结晶器铜管发展现状分析

结晶器产品发展现状分析

一、概述

我国的钢铁企业在改革开放以后，得以迅猛发展，目前已发展到上百家，钢铁的年产量也跃居世界第一位。连铸炼钢是目前钢铁行业大力推行的钢铁冶炼技术，上述厂家中绝大部分都使用连铸炼钢设备，结晶器产品是连铸炼钢的核心部件。该产品是消耗性产品，结晶器浇注到一定吨位后，由于内壁磨损，就必须更换。如按每支结晶器铜管平均过钢量2000吨～3000吨计算，我国每年将需要结晶器成品管约40000支。市场潜力巨大。

结晶器铜管是结晶器产品中的关键部件，由双金属构成。基层为铜，内层为高性能特种金属镀层。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯。在此过程中，结晶器铜管一直承受着钢水静压力、摩檫力、高温等诸多因素的影响，使之同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣。其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量和产量密切相关。

我公司结晶器铜管产品的研制生产，最早可追溯到“八五”期间。鉴于当时国家对军转民项目的扶持政策，结晶器铜管成为了当时的重点民品项目之一。经过15年的发展壮大，截止目前，已拥有φ156mm～φ480mm共96种规格的毛坯管和80×80～280×320方形管、矩形管共34种成品管的生产能力。产品销售网络辐射到全国

十几个省、市、自治区共40多个城市近百家企业，部分替代了进口产品，并出口到非洲和东南亚。

多年来，我厂克服了地处偏远和市场竞争秩序混乱等诸多不利因素的影响，产品的销售额以每年30%以上的速度稳步攀升，利润率可达18%以上。

二、结晶器产品性能指标

结晶器产品分类见表1。

表1 结晶器产品分类

结晶器技术指标见表2。

表2 结晶器技术指标

注：此技术指标为通用标准，非某一类型的技术要求。

结晶器铜管加工工艺见表3。

表3 结晶器铜管加工工艺

三、我厂结晶器产品生产情况

我厂生产的全系列结晶器毛坯管和成品管使用磷脱氧铜铸锭经冲拔、机加和表层处理等技术加工而成，内腔锥度采用优化抛物线设计，与原来的单、双、多锥度结晶器比较，更符合钢液凝固收缩特性。在保证产品各项性能指标的同时，使产品年平均过钢量达到7000吨/支，具有较长的使用寿命，在国内同行业中处于领先水平。

2003年，该产品通过了ISO9002质量体系认证。

表4 结晶器产品生产单位及主要设备一览表

（1）、毛坯熔炼工艺流程：

（2）、管坯挤压工艺流程：

（3）、成品管加工工艺流程：

4.1.3、发展机遇

连铸炼钢是目前钢铁行业大力推行节能、高效的新技术，国内各钢铁企业的连铸改造率已达80%以上。我国现有100万吨以上的钢铁企业有120多家，结晶器需要量：方坯结晶器50000只/年～60000只/年，板坯结晶器10000只/年。每年企业对该产品的消耗量都相当大，一个企业每年花在结晶器铜管上的费用从一千万到几千万人民币不等，随着我国钢铁行业的发展，结晶器产品的发展空间十分广阔。

4.2、不利因素

4.2.1、地理位置因素

我厂地域偏远，在经济圈外围，信息滞后，缺乏对市场前沿信息的掌控能力，加之运营成本较高，产品抵抗市场价格波动能力弱；同时工厂也缺乏掌握关键性高技术人才的队伍和懂得市场的销售人员，

市场运作完全依赖合资方，市场开拓能力较弱。

2、熔炼设备落后，难以形成内部产业链

我厂101分厂采用有芯感应电炉进行管坯的熔铸。熔炼温度靠人工目测比对控制，浇铸时间靠一个产品一种皮带轮的办法控制。不但生产成本高，且质量稳定性差。所以201分厂不愿意采购101分厂提供的原材料而采用外购，没有形成内部配套加工。

五、行业竞争状况

目前，我国结晶器成品管生产厂家有四十多家，但成规模的仅有三家，如大连大山结晶器厂、河北长白机械厂、河南江河机械厂，每家的年产量在6000～8000支，产值在3000～4000万元。国内结晶器市场大部分被这三家垄断，他们主要特点是毛坯管、成品管自己都能生产，竞争时在价格上占有优势。

六、几点建议

1、充分利用125破甲弹铜材生产线改造契机，对熔铜设备进行改造。淘汰耗能大、熔化率低、密封差的老式熔炼设备，采购熔炼温度、时间自动控制的新设备，进行结晶器管坯的熔铸，力争满足T1、T2和无氧铜的熔炼质量要求。在企业内部形成结晶器原材料采购-生产的良性循环的同时，增加新的原材料种类，扩大市场竞争力。

２、积极开展结晶器铜管修复再造技术研究。结晶器铜管修复技术核心就是在铜管内层工作表面上形成一层自润滑耐磨、耐高温、高强度、高结合力多组份的镍钴微晶合金材料，这种材料比原来的工作层更加优越，使用寿命更长，过钢量更多，同时吨钢成本更低、更经济。例

如，攀钢集团成都无缝钢管厂过去使用的冶炼350×700圆形“结晶器”是从德国德马克公司进口,在1480℃温度的工况下，通钢量到

1.6万吨后即报废，吨钢成本为16.00元/吨，经修复后，过钢量达

2.7万吨，吨钢成本为6.00元/吨。如果我厂也能在该领域得以突破，势必增加产品竞争力，扩大市场份额。

3、扩大销售人员队伍，建立销售激励机制，完善销售制度，加大销售力度。对销售人员确定年销售额，完成或超出定额的要给予奖励，未完成的要给予惩罚，以提高工作积极性。