连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析

连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析

连铸结晶器铜管加工后，要对内腔进得表面处理，目前国内结晶器铜管的生产厂家已充分认知结晶器铜管R角镀层厚度与质量的重要性，均已不再使用原始的普通镀铬工艺，都是对标准液里加入添加剂后提高镀层质量与速度。

目前国内铜管生产厂家使用较多的有广州维恩；合肥安诚；南京首创；烟台DW-32的添加剂，其添加剂的组成成份前三家都大同小异样，但烟台DW-032对于内R角镀层明显高于其他几家。在平面镀铬层厚度10丝，角部厚度可达6-8丝，完全能满足结晶器铜管对镀层质量的要求。但同样优秀的添加剂，同样的工艺，很多的铜管生产厂家镀出的产品质量却有着不同的档次，这关健就在于其镀铬工艺/现场管理/阳极的设计与加工/工装模具的设计/电镀设备等各条件的不一样，下面就结晶器铜管内壁镀硬铬，如何取得最佳效果进行简明的阐述：

一、象形阳极。

阳极的加工技术是目前很多结晶器生产厂家没能完全掌握的。很多的厂家都是使用铅皮包铁芯，这是无法保证电镀质量的。目前最好的方法是整体浇铸（内置芯材）后防形机械加工出整体的设计尺寸与四尖角，这样能完保保证阳极的尺寸与形位精度，这个防形装置很容易在龙门刨床上设置出来。如果不能用防形刨，也可以对比标准样板在压力机或自行设计的工装上把弧度压出来。同时阳极材料在浇铸时必须加点锡，导电部位也要设计合理。目前大多数结晶器厂家都在使用该方法。烟台电镀技术研究所结合结晶器铜管的电镀特点，研究新的阳极系统。新阳极完全打破原来的设计思路，导电均匀，配合DW-32添加剂可以实现R角部镀层厚度同平面镀层厚度一致。且结合力好。

二、间距

结晶器铜管镀硬铬不同于其它工件的电镀，有其形状的特殊性。其面间距与间距要选择合理合适，目前一般面间距都在15－20之间，不能超过20，否则角部薄相切处比平面厚很多。

三、电流

拥有良好的槽液状态和优良的添加剂，正常电流可以开到40-45A/dm2之间，冲击电流可以加大三分之一。很多厂目前都开在25－27安间镀4个小时可达到10丝左右，但提高温度和适当增大阴阳极间距，选择性能优良的添加剂后，电流可开到40-45A/dm2，那样二个半到三小时就可达到10－12丝。

四、DW-032镀铬新技术取代复合镀

烟台电镀技术研究所结合结晶器铜管的电镀特点，研究新的阳极系统。新阳极完全打破原来的设计思路，导电均匀，配合DW-32添加剂可以实现R角部镀层厚度同平面镀层厚度一致。且结合力好。硬度高，耐磨，通钢量可以达到10000吨超过复合镀层过钢量。

所谓复合镀就是先电镀一层镍钴合金，在镀铬。因镀铬层与铜基体热膨胀系数相差很大，

在结晶器铜管拉钢时由于下口温度300°左右，造成镀铬层崩落。但复合镀层较好解决该问题。由于复合镀多一道工序，成本比单一镀铬多150元/每只。

通过对结晶器电镀10年的技术综合，及结合德国镀铬技术，研究DW-32镀铬技术，克服结晶器铜管单一镀铬的弊病，结合力好，高耐磨，热稳定性好，所以通钢量高。这项技术必将带来结晶器内壁镀铬的一次革命，极具推广价值。

新型工艺生产的结晶器铜管较传统镀铬铜管过钢量提高一倍左右；普通镀铬液及进口镀铬液可直接转化为2012dw工艺;产品特点:添加剂采用新型催化剂，不含氟，电流效率高达27%,无腐蚀。添加剂通过添加阳极保护剂，使阳极真正的不腐蚀，同时三价铬不会升高，镀液稳定。特殊前处理与高效内镀铬工艺的完美结合，保证了厚镀层条件下的结合力镀层光亮、细致、均匀，硬度高达HV900-1200，微裂纹数为600-800条／厘米以上镀液分散能力、覆盖能力均十分优秀，能有效保证铜管内壁各处镀层均匀。尤其是结晶器角部镀层厚度，一般的添加剂结晶器铜管平面沉积10丝，角部3-4丝，我们的添加剂角部沉积可达5-6丝，最高可达8丝（同阳极配套）所以拉钢量提高2000吨左右，超过复合镀层过钢量。应用在H型结晶器铜管上，拉钢量提高明显，各个角部镀层均匀。钢厂连铸正规厂使用我们的高拉钢高耐磨结晶器铜管镀铬添加剂，拉钢量可达10000吨，大方坯可达3-4万吨。而成本比复合镀节约180-260元/只。沉积速度比普通镀铬快一倍左右，省工、省时、节能;通过比较拉钢量，2012dw高拉钢高耐磨结晶器铜管镀铬添加剂超过国内任何一家镀铬添加剂，包括德国添加剂。

结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032

采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。

比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。

Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。

工艺特点

1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。

2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。

3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）

4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接

近面厚度。

5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。

6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。

7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。

8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。

9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。

添加标准：

工艺流程：

碱清洗高效除油粉６０～７５ｇ／Ｌ７１～８２°１０～２０ｍｉｎ

阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ

活化剂1-5ml/l

４３～６０°

３０～９０ｓ

镀硬铬

ＣｒＯ３２００～２７０ｇ／Ｌ，

Ｈ２ＳＯ４２．２５～２．７ｇ／Ｌ

Ｃｒ２Ｏ３3～１０ｇ／Ｌ

dw-032 15-20ml

电流密度40-90A/dm2 市面上的添加剂达不到高电流，所以性能差，效率低

新配镀液，加入量15-20ml/l

补加：KAH：50-100ml/l

所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，并且通过了７５０ｈ的盐雾试验