摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用不间断热洗循环法（Continuous Heat Wash Circulation Method，CHWCM）是一种在油田开发中广泛应用的技术，通过热洗井筒和油层来提高油井的产能和生产效率。
下面我们将从工作原理、应用效果和发展趋势等方面来进行浅谈。
不间断热洗循环法的工作原理是利用高温热水来清洗井筒和油层，以去除井中的泥沙、盐垢、油垢等杂质，改善井底条件，提高油井的产能。
该方法一般分为两个步骤进行：首先是热洗井筒，使用高温热水对井筒进行清洗，清除沉积在井筒中的油垢和盐垢等杂质；其次是热洗油层，将高温热水注入到油井中，提高油层温度，使油垢溶解，从而改善油层渗透性和产能。
在油田开发中，不间断热洗循环法具有一系列的应用效果。
该方法能够清除井筒和油层的沉积物，解决油井泥沙、盐垢、油垢等问题，减少油井表面的阻塞和底泥的固结，保证原油通畅，从而提高油井的产能。
通过提高油层温度，该方法能够降低原油的粘度，改善油层的渗透性，增加油井的产能和采收率。
不间断热洗循环法还可以改善油井周围的地质环境，减少井筒周围的泥石流和悬浮物的影响，提高油井的稳定性和安全性。
不间断热洗循环法在油田开发中的应用也存在一些挑战和问题。
该方法需要消耗大量的能源和水资源，增加了油田开发的成本，对环境造成一定的负面影响。
在开展不间断热洗循环作业时，需要保证设备和管道的耐高温性能，降低操作风险和安全隐患。
该方法与常规的油田开发工艺相比，操作复杂度较高，需要专业的技术人员进行操作和维护，增加了管理成本和人力资源的压力。
随着油田开发技术的进步和应用的推广，不间断热洗循环法在油田开发中的应用有望得到进一步的发展。
随着新能源技术的发展，如太阳能、地热能等，可以利用新能源代替传统的能源供给，降低不间断热洗循环法的成本和对环境的影响。
随着油田开发工艺的改进，可以结合其他技术手段，如微生物改造、化学反应等，同步进行，提高治理效果和治理效率。
抽油井热洗过程参数分析
抽油井热洗过程参数分析代新勇摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。
油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。
如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。
油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。
其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。
做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。
，关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段1.前言油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。
2．热洗的原理通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。
热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。
对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。
3.制订热洗周期。
对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。
进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。
如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。
如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。
浅谈油井结蜡因素和热洗效果分析
０ ｉ ａ ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃｍｏ ｏ ｙ Ｒ ｖ ｅ ｌｎ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｌ ｇ ｅ ｉｗ
浅谈油井结蜡 因素和热洗效果分析
田国锋 李玉娜
（ 中石化胜利油 田分公司东辛采油二矿 山东东营 ２ ７ ０ ） ５２０
【 摘
要】 抽油机井热洗清蜡是油井 日常维护 中最直接 、最有效的一种手段 ，也是延长油井换泵周期的一种 最有效 的手段 。油井在正常的生产
变化更有利于蜡的结品和析出，说明低液面井要比高液面井更容易结蜡。 （ 热洗的作用主要 是在热洗过程 中，由于排量 的增加 ，洗井液 ２） 对软蜡及蜡 的结 晶体具有冲刷作 用 ，对 于蜡块较小 、与管壁粘结面积 也较小的蜡 ，可 以变软与管壁脱 离 ，被洗井液 冲走 ；而对于大块、较
洗井液进入井简后 ， 从井底到井 口采出液温度下降 ２ ℃ ０ 左右 ，在 ９ ０ ２ ０ 井段井温下降较快 ， ５ ０ ０ ～０ｍ 在 ５ ｍ左右井温降到 ５ ｃ 以下 ， ０Ｃ 而且
油井的正常生产 。
而据现场经验 ，在 ３ ０ ０ ｍ以上的井段 ，热洗 ４ 后温度可达到 ６ ℃， ｈ ０ 延长热洗时间后 ， 温度上升缓慢 ， ０ ｍ以下的深度 ， ６０ 热洗 ２ ｈ ， ０ 后 井 筒温度也仅能达到 ５ ℃， ５ 达不 到 ６ ℃的溶蜡温度 ， ｏ 所以延长热洗 时间 不是解决热洗清蜡的有效途径。所以，洗井作用 的发挥 ，在 ３０ ０ ｍ以 上的井段 ，是靠洗井液的溶蜡和冲刷作用 ，而在 ３ ０ ０ ｍ以下的井 段 ， 主要是靠洗井液的冲刷来实现对杆管壁上 的蜡进行清理。 由于热交换 的速率较快 ，洗井液的温度快速降低接近原井井温 ，当洗井液进入环 空到 ２ ０ ３ ０ ０ — ０ ｍ的深度 ， 温度迅 速下降 ， 随着深度的进一 步加深 ，温 度下降的速率减小 ， 因此 ， ０ ｍ以下井段 ， ３０ 若要达到溶蜡所需的温度 ，
QC成果-优化热洗加药,加强井筒管理
原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度 越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时， 天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上 升，结蜡转为严重。
2）、温度对结蜡的影响
当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就 不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡 结晶，温度越低，析出的蜡越多（但是，析蜡温度是 随开采过程中原油组分变化而变化的）。当压力降到 泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气 化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下 降，更促进结蜡。
7、热洗周期的确定方法
目录
8、抽油机井热洗不通的原因及处理方法 9、高压热洗车热洗参数、热洗操作及注意事项 10、加大热洗标准实施及监督力度 11、热洗质量监督组检查方式 12、考核采油队的主要热洗指标
三、抽油机井热洗清蜡规程
1、热洗前的准备工作 2、热洗操作 3、用“分步法”确定热洗操作程序
目录
事故案例2：C5-19 该井冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1576.96m，动 液面1398m，生产层位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水 82.4%。 该井是2005年1月26日投产新井，该井投产后定期热洗， 2008年10月份热洗不当造成蜡卡躺井。
优化热洗加药，加强井筒管理
油井生产情况不同与单一的 热洗手段是制约油井井筒管理 的主要矛盾。
优化热洗加药，加强井筒管理
1、低产低液油井 管理区供液不足油井17口，平均泵挂深度1584.94
米，动液面1489米，沉没度不足100米，有的油井如C519液面在泵以下。部分供液不足油井原油含蜡量高、胶 质含量高，含水低，原油物性差，井筒管理难度大。
优化热洗加药，加强井筒管理
螺杆泵井热洗效果分析
图１ Ｘ ５ － ２ ０ — ６ ３ ７ 井 井 筒 温 度 曲线
在罐车水温 ５ ０℃时 ，热 洗 车 锅 炉 在 大 火 的 情 况 下 ，逐次 提 高洗井 排 量 ，使 出 Ｅ ｌ 温度 分 别控 制在
１ ２ ０ ℃ 、９ ０℃ 、８ ０℃ 、７ Ｏ℃时 ，测 得 井 温 数 据 。
大 庆油 田杏 一 至杏 三 区西部 主 要采 用 的热 洗清 得 知 ：油 管 中 的 结 蜡 深 度 在 ０ ～ ５ ２ ０ ｍ，在 ５ ２ ０ ｍ到 ０ ０ ｍ之 间油 管柱 的内外 温 差最 大仅 为 １ ． ８ ℃ ，洗 井 防蜡 方 式 为热洗 泵 洗井 。热洗 时 ，高 温 的热洗 介质 ６ 经套 管 放 空阀进 入 油套 环 形空 间 ，到 达井 下泵 吸 入 液 的化 蜡温 度到 达 ６ ０ ０ ｍ时 ，可 以实 现 油 管柱 内的 。 口后 ，在 热洗 介 质 的 压 力 和螺 杆 泵 的举 升 作 用 下 ， 清蜡 ，见 图 １
经 过 油 管 返 回到 地 面 。热 洗 介 质 向下 流动 过 程 中 ， 通 过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 套 环空 将热 量传 给 地层 及油 管 内 的液体 ，热
洗 达到 一 定时 间 后 ，沿井 筒某 一深 度 的径 向散 热 趋 于稳定 ，此 时 ，油套 环空 中的热洗 介 质一 方 面将 热 量 传递 给 套管 内壁 ，再从 套 管 内壁传 递 给套管 外 壁 及 地层 ；另一 方 面将 热量 传 递给 油管 ，再 将 热量 传 递 给油 管 内的液 体 。
排 蜡 需要 的 高转速 运转 时 间，保 证 了热 洗质 量 ，延 长 了洗井 周期 ，减 少 了热 洗工作 量 ， 降低 了
生 产 成 本 ， 节 约 了能 源 。
应用“一井一策”管理法 提高稠油井热洗效率
应用“一井一策”管理法提高稠油井热洗效率摘要：抽油机作用在悬点上的载荷主要有抽油杆重量、液柱重量、惯性载荷；其次是摩擦力、沉没度、井口回压等组成，由于沉没度和井口回压对悬点载荷的力是相反的可以相互抵消。
目前生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是稠油区块油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，严重影响原油产量。
频繁的作业井不仅导致作业费高投入，而且严重影响油井的原油产量，因此加强抽油井的热洗管理，减少作业井次，延长油井检泵周期是我们今后的一项重点工作。
关键词：稠油区块；抽油井；正常生产；热洗质量；检泵周期热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产。
现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是稠油区块油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，一、确定目标根据采油厂的要求，以提高抽油井热洗质量为目的，确定了小组活动目标：按照油井的特点把需要热洗井，按照液面情况进行了分类，实现了一井一策，努力把抽油井检泵作业井次控制在72口以内，每月作业控制在5井次；抽油井平均泵效为50％以上。
二、现状调查为了真正把握影响油井热洗管理的主要因素，2018年对需要热洗的56口油井的液面情况进行了分类，作出了单井的一井一策热洗调查表。
第一类：沉没度在100米，这部分井有11口，这部分井由于液面较深，制定融蜡车洗井的方法。
第二类沉没度在200-400米，这部分井有17口，这部分井由于液面适中，根据单井的实际情况制定了热水洗井的措施。
第三类沉没度在100米以下，这部分井有28口，这部分井由于液面较深，平常的水洗就会把油井压死造成多天不出油，从而影响了产量，这部分井计划对它们采取锅炉车洗井的方式。
三、原因分析，确认要因和工作流程1、原因分析认真分析油井生产中热洗管理过程，确立了热洗方式制定不合理、热洗员责任心差、水温不够、水量不够、热洗时没有调整冲次是作业油井较多的主要原因，认真分析资料总结了影响油井热洗的4个方面因素。
矿山地温知识.
矿山地热知识摘自《矿山地热概论》第一章煤田地质勘探中的地热工作第一节煤田勘探中地热工作的任务地质勘探中，地热研究的主要方法是钻孔测温，相应进行岩石热物理性质的测定。
在进行地温资料分析研究时，必须将地温场与相关的地质背景和水文地质条件联系起来考虑，因为地温场是受后者控制和影响的。
所以，区域热状况地研究必须采取综合性的方法。
煤田地质勘探的地热工作，按勘探阶段由简而烦，各阶段的地热工作任务如下：一、普查阶段尽量利用有限的钻孔进行测温，以便确定在勘探深度内有无热害地段存在。
同时搜集区内及外围地质、地球物理方面的有关地热的背景资料，注意地热异常显示。
如与地热异常有关的地名、泉名、热水井、植物生长异常、积雪动态异常。
区内如有热水活动，应注意研究热水进入矿井的可能性。
二、详查阶段地热工作应能满足矿区总体设计要求，关心的主要问题是矿区内有无热害，热害范围。
在前一阶段，未发现温度偏高或不存在高温条件，煤层埋藏条件不超过300米者，本阶段一般可以不再进行测温工作。
三、精查阶段应划分一级热害区及二级热害区的范围，对前一阶段以查明无热害的地区不再做测温工作。
对地温正常，曾因受到增加而有热害的地区，测温孔以精确测定地温梯度为主要任务，为此，应有部分孔进行准稳态测温或稳态测温。
对于热异常区或构造复杂有热水活动的深部地区，要求所有勘探孔都进行测温。
1978年煤炭部地质局颁发的《煤炭资源勘探地温测量若干规定》一级热害区原始地温 21-37 0C ？（ 26-370C）二级热害区原始地温>37 0C。
第二节测温钻孔的布置一、钻孔测温类型1、瞬态测温—停钻后12小时的钻孔测温方式；2、准稳态测温—停钻静止3-5天后全井段或中性点以下井段温度已达准稳定时测温；3、稳态测温—长期保留的钻孔，温度已达时间的测温。
在地质勘探中，以瞬态测温为主，配合一定数量的准稳态测温和最低限度的稳态测温。
二、测温钻孔的布置应考虑以下原则：1、应根据区域地质构造的特点，测温钻孔布置在以下地段：①背(向)斜的轴部、翼部；②大断层的两侧；③张性断裂发育的地段；④岩浆入侵体的边缘；⑤煤系基底构造；⑥盖层厚度发生显著变化的地段；⑦井田深度不同的部位；⑧考虑编制地温图件和面上控制的需要。
抽油机井热洗效果与节能的关系
2271 抽油机井的热洗1.1 抽油机井热息周期的确定办法抽油机热洗的主要目的是改善抽油机结蜡现象，热洗周期的确定应根据抽油机的结蜡现状和结蜡规律进行制定，根据抽油机个体结蜡情况有针对性的进行热洗周期，实现抽油机井热洗的精细化和差异化管理。
1.2 抽油机井热洗方法的确定抽油机井的热洗方法从工艺流程和热洗强度角度可以分为三种，分别为四步热洗法和二步热洗法三种，在热洗方法的选择上应根据抽油机井当年的日产油量、日产液量以及含水情况进行科学选择，并建立抽油机井热洗数据库对每次热洗方法、效果和相关数据集进行收录，为下一次的热洗工作提供对应的实践数据参考。
1.3 抽油机井热洗的质量要求抽油机热洗目的是消除或缓解石蜡对抽油机正常生产的干扰，抽油机热洗质量标准的制定应从抽油机对热洗工作的实际需求出发，通过对相关参数的计量判断热洗工作是否满足生产需求。
2 抽油机热洗与节能的关系 2.1 抽油机井热洗周期对热洗效果和热洗能耗的影响抽油机井热洗周期的科学制定对热洗的最终效果有很大影响。
基于抽油机的个体情况，热洗周期的过长或过短都会降低抽油机井的最终热洗效果。
同时热洗周期过短还会造成本增加和能源浪费。
标准的热洗周期，应严格参照抽油机井的结蜡规律制定。
2.2 抽油机井热洗方法对热洗效果和热洗能耗的影响 不同抽油机个体有着不同的结蜡情况，针对不同结蜡情况应选择不同种类的热洗方法，热洗方法的选择会直接造成热洗效结蜡严重果不好或是能源浪费。
如四步热洗法工艺流程较为复杂，热洗中能源消耗也较高，但热洗和结蜡清除效果很高，适用于结蜡现象严重的抽油机井。
2.3 抽油机井热洗参数对热洗效果和热洗能源消耗的影响抽油机热洗参数是指工作中温度、压力、排量和热洗时间等参数，热洗参数对热洗工作的能源消耗有正影响，热洗工作的 能源消耗随热洗参数的提高成正比例上升。
因此根据抽油机井个体特点制定对应的热洗参数有助于提高热洗工作中的能源使用率 ，达到节能热洗的效果。
采油工考试：采油工考试考试题及答案(最新版).doc
采油工考试：采油工考试考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 现场使用的防气措施有哪几种？ 本题答案： 2、填空题 在（ ）中具有同一压力系统、同一油水界面的油、气聚集体，称为油气藏。
本题答案： 3、填空题 对于专用热洗炉，计量间来水温度必须在（ ）上。
本题答案： 4、单项选择题 采油树上的闸门没有（ ）。
A.套管闸门 B.生产闸门 C.总闸门 D.清蜡闸门 本题答案： 5、单项选择题 对抽油机平衡方式的适用性表达正确的是（ ）。
A.气动平衡适用于重型抽油机 B.游梁平衡适用于大型抽油机 C.曲柄平衡适用于中型抽油机 D.复合平衡适用于小型抽油机姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：6、问答题螺杆泵由几部分组成？本题答案：7、问答题剪刀差过大有什么危害？如何处理？本题答案：8、填空题井口波是回声仪记录曲线上反映的（）时的波。
本题答案：9、问答题已知三相电流IA为53安培，IB为46安培，IC为5l安培，试求相电流平衡度是多少？本题答案：10、问答题如何计算潜油电机功率？本题答案：11、问答题化学助剂为什么能防蜡？本题答案：12、问答题热洗时的井温是如何变化的？本题答案：13、名词解释地下油气两相体积系数本题答案：14、填空题抽油机井作业施工前洗井，水量要求至少达到（）倍井筒容积。
本题答案：15、问答题热洗计划的运行是什么样的？本题答案：16、问答题游梁式抽油机有几种类型？本题答案：17、问答题水平井采油的优点？本题答案：18、填空题检电泵作业起泵后现场检查内容包括：检查机组外观有无（）或（）现象；机组盘轴是否（）。
热洗、洗井规定
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段,如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线,确保管线畅通;油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞.三、冲沙施工（一）修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2。
冲洗管柱下至距砂面5。
0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙.3。
正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4。
冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。
应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6。
冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右,并定时活动;若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻.7。
冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2。
0吨左右为止,并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
（二)油井压裂后投产洗井：(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
（2）油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
（3)压裂、喷砂、冲砂过程中,压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
海洋深水井钻井过程中井简温度的变化规律
海洋深水井钻井过程中井简温度的变化规律
海洋深水井钻井过程中，温度变化是一个极其重要的问题，也是监控、规划和控制此过程的关键性因素。
深水井的钻井过程中，井温即钻头所在地区的温度会发生不断的变化。
一般来讲，井温随钻深度的增加而不断上升，每增加1000米深度，井温就会升高3~6℃，高温层可达到室温的3倍以上。
在钻井过程中，随着井眼深度不断增加，井简的温度变化行为将不断改变。
首先，低温层的温度将不断降低，而高温层则相对而言较稳定，只随井深的提高而约2-4 °C的逐渐升高；其次，中间层的温度变化范围较大，在钻井过程中可能由低温层向高温层的迁移。
此外，还可能出现典型的强迫热循环、攪拌循环和渗流循环特有的特殊温度变化现象，这可能会影响到地质构造，从而影响后面钻井任务进程的安全性。
因此，在钻井过程中，井温的变化规律非常关键，有必要及时采取有效的监测和管理措施，以保障整个钻井过程的顺利进行，尽量减小温度变化所带来的不利影响。
影响油井热洗周期的因素
影响油井热洗周期的因素
影响油井热洗周期的因素包括：
1. 油井开采时间：油井的开采时间越长，沉积在井筒壁和油井设备上的杂质和沉淀物就越多，热洗周期就越短。
2. 油井产液性质：油井产液的成分、含水率、固体颗粒含量等因素会影响油井设备和井筒壁的积垢情况，进而影响热洗周期的长短。
3. 油井温度：油井温度较高时，产液中的杂质和沉淀物更容易附着在井筒壁和设备上，热洗周期就相对较短。
4. 油井水力条件：水力条件好的油井能够有效冲刷井筒壁和设备，减少附着物的积聚，从而延长热洗周期。
5. 油井设备磨损情况：设备磨损情况会影响油井的运行效率和产液处理能力，热洗周期可能会因此缩短。
6. 油井维护情况：定期的维护和清洗油井设备和井筒壁，可以减少积垢和附着物的堆积，从而延长热洗周期。
需要注意的是，以上因素并非独立存在，在实际运行中可能会相互影响，需要综
合考虑。
同时，不同的油井具体情况也会导致热洗周期的差异。
机采井热洗过程井温变化规律
机采井热洗过程井温变化规律尹训华【摘要】@@%抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同.当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢.为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗并器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失；对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失.要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单并个性化洗并提供可靠依据.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)011【总页数】2页(P47-48)【关键词】结蜡;热洗;井温变化;参数【作者】尹训华【作者单位】大庆油田采油三厂【正文语种】中文1 热洗过程物理模型热洗时，高温热洗水经套管阀门进入油套环形空间，在热洗泵压力和抽油泵的作用下，经过油管返回地面。
同时，由于热洗时井筒压力高于油层静压，油井由采油状态转为注水状态，吸入量随热洗压力和地层压力之差以及油层“吸水指数”而变化。
热洗达到某一时间后，沿井筒某一深度的径向散热量趋于稳定。
此时，油套环形空间中的洗井液一方面通过对流换热将热量传给套管内壁，再经套管内壁将热量传给套管外壁、水泥环及地层；另一方面，油套环空中的洗井液通过对流换热将热量传给油管外壁，再通过导热把热量传给油管内壁，最后通过对流换热将热量传给油管内液体。
2 现场井温测试为了详细观察热洗过程中温度场的变化情况，采用井温测井方法在油套环形空间进行原井井温、热洗过程井温变化测试。
（1）原井井深—井温变化曲线。
图1为原井井深—井温曲线。
从4口井原井井深—井温变化曲线来看，泵吸入口温度在47 ℃左右，从井底沿轴向逐渐下降。
在相同井深条件下，不同液面深度井的井温不同，液面浅，井温高；液面深，井温低。
分析认为，整个井身可视为一个温度场，不同井身段的温度不同，并与液面深度有直接关系。
油井热洗工艺的优化与应用
油井热洗工艺的优化与应用摘要：油井热洗是油井日常生产管理中的重要课题之一，是采油队维护油井正常生产，提高油井运行效率，延长油井免修期和检泵周期，促进油田开发效果改善的重要手段。
关键词：洗井工艺热洗制度储层保护一、油井热洗原理和作用油井热洗是油田生产过程中，通过专用设备或洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间，使井筒内形成短时间的高温环境，熔化管杆上的蜡，利用压力循环或深井泵提液把蜡带出的过程。
根据油井热洗的原理，油井热洗可以有效防止油井结蜡造成的管柱卡，降低抽采设备负荷，冲洗地面管线，，延长油井免修期，减少作业次数。
二、热洗工艺改进措施洗井液介质：热洗液采用以原井液为主，兼以水洗二种介质。
洗井液温度：洗井液入井温度应维持在80℃以上，以满足热洗液在井筒温度原油析结蜡温度25℃以上，提高热洗清蜡效果。
洗井方式改进：热洗以泵车洗井为主。
洗井制度改进完善1.优化成立洗井班，整合洗井力量，提高运行效率.增强责任意识。
2.规范油井洗井月、周及日计划，完善审批程序，理顺流程，强化运行，跟踪评价洗井效果3.建立热洗工艺一井一卡制，优化洗井周期和热洗参数.实现对热洗工艺的精耕细作。
三、沙30区块热洗工艺沙30区块油藏地质特征构造特征：沙30 T33圈闭是由主控断层沙30断层和东部分支小断层侧向遮挡所形成的北断南倾断鼻构造。
沙30井地层测试初步成果，地层静压为24.82MPa，折算压力系数1.0264，油层温度96.26℃，属正常温度压力系统。
储层特性沙30断块岩矿特征表物性特征：沙30断块平均孔隙度17.7%，渗透率平均为56.9×10-3μm2，碳酸盐平均含量为9.8%，为中孔中低渗透储层。
流体特征、工艺目的及原理：沙30断块原油性质较好，地面原油密度0.8776 g/cm3，地面原油粘度91.9 mPa.s，凝固点31℃.地层水矿化度26029 mg/l，水型为CaCl2型。
该区块由于含油面积小，含油带窄，在油井产量递减较快的同时，由于油层低部位开采阶段，各采油井均存在不同情况的油井含蜡上升现象。
对油井热洗规律几点认识
对油井热洗规律几点认识施军（大庆油田有限责任公司第五采油厂)【摘要】摘要：抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容，经过多年的总结，目前已经形成了比较系统的四步热洗法，但在目前的工艺条件下，油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何，还没有比较明确的数据，同时，部分井在实际操作过程中，回油温度还达不到热洗要求。
为此，我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验，以摸清油井热洗的规律，提高热洗质量，指导以后的热洗操作。
【期刊名称】石油石化节能【年(卷),期】2013(000)007【总页数】2【关键词】油井热洗压力排量四步热洗法1 概述经多年的经验积累，已形成了比较明确的热洗方法——四步热洗法，但是，在实际操作中是否能够完全满足四步热洗法的技术要求，目前还没有比较准确的数据证实，并且从实际的洗井经验来看，不同理论排量的井，温度返回时间也不同，热洗排量也应该有区别。
为了能够获得准确的现场数据，我们选择了4口不同排量的抽油机井，严格按照四步热洗法的要求进行热洗，记录好瞬时的热洗排量、回油温度、掺水压力等，同时热洗过程中记录井口油套压、掺水压力的变化，见表1。
2 试验过程及评价为了保证试验的效果，对4口井分开进行试验同时确保中转站的掺水温度和压力，以保证试验数据有普遍性和说服力。
通过认真录取数据，达到了预期的目的。
2.1 热洗实际排量的分析从热洗过程中录取的排量数据分析，可以得到以下结论：1）目前工艺条件下还达不到四步热洗法的排量要求。
四步热洗法具体要求为：第一步排量20m3/h 替液 30min，第二步小排量 10m3/h 化蜡60min，第三步大排量 20m3/h 排蜡 30min，第四步中排量 15m3/h 巩固 60min。
但从试验结果看，替液阶段排量在 10m3/h 左右,达不到四步热洗法的要求；热洗初期，在套管未灌满之前，排量在10m3/h左右，可以达到四步热洗法的要求；当套管灌满之后，排量迅速下降至 10m3/h 以下，无法满足四步热洗法中化蜡、排蜡和巩固的排量要求。
石油开采论文之影响热洗效果因素分析
影响热洗效果因素分析摘要：目前对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。
如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。
如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。
主题词：热洗周期影响因素1、现状分析油井在生产过程中，不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同，因此很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期。
中十五队平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到厂、矿要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析中十五队影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。
2、因素分析根据目前现状找出影响我队热洗周期的8方面原因。
2.1泵质量问题：作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。
见功图对比和产量数据。
东丁7-5井生产数据下面是高148-斜54井生产情况：高148-斜54井生产数据以上井作业开井后憋泵就不符合规定，功图逐渐漏失，这样的井虽然当时产量和沉没度符合要求，但生产时间不长就会漏失，为了减缓漏失速度，只有加强洗井，这样就影响了热洗周期。
下面是泵况差开井就能体现的井东6-104井生产情况：东6-104开井后功图东6-104生产1个月功图（洗后）东6-104生产2个月功图东6-104目前功图（3月份洗井）东6-104井生产数据由于泵况问题，该井缩短了热洗周期，取得了一些效果，目前该井换型换泵。
下面是中丁10-斜43井生产情况：中丁10-斜43开井后功图（微漏）中丁10-斜43生产1个月功图（洗后）中丁10-斜43生产数据中丁10-斜43井作业后起抽憋泵4分钟上升到4.0MPa，停机下降到3.0MPa，不符合好泵质量要求，目前已返工完。
上述泵况问题影响了热洗周期，另外从工作量方面漏失井作业前后一定要洗井（环保要求），这样就增加了洗井次数。
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摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率
在热洗工作中,热洗因素主要受热洗水温度、压力及时间的影响,但是总有一部分井热洗效果不明显或无效果。
不同泵径平均沉没度变化不大;主要差异在于从φ38mm到φ70mm含水差异变化较大,平均72.33%上升到90.9%;产液量变化较大,平均11.06t上升到56.26t;结蜡井数随着泵径增加比例明显下降,平均热洗有效率随着泵径的增加明显上升,φ70mm以上泵径,结蜡井比例3.8%。
1.井温变化规律摸索
(1)抽油机井正常生产时的井温变化规律。
大庆地区的井温梯度差异并不大,但是在生产过程中,测量出的生产井温却差异很大,我们对正常生产井温和热洗过程井温的变化规律进行摸索。
大庆地区析蜡点为39℃,它们的油层中部温度都在42℃以上,从地层到井筒内时差异并不大,说明在泵深处不会结蜡。
选自不同区块4口井,如A井,动液面深度999.73(m),产液量20(t/d),结蜡深度800(m),B井,动液面深度687.6(m),产液量63(t/d),结蜡深度650(m),C井,动液面深度415.75(m),产液量61(t/d),结蜡深度600(m),D井,动液面深度139.2(m),产液量64(t/d),结蜡深度400(m)。
分析表明,结蜡深度与沉没度有直接关系,在相同井深条件下,结蜡深度随着动液面上升而上移。
在相同沉没度条件下结蜡深度会随着产液量增加而上移。
由于油井结蜡周期与沉没度关系密切,今后热洗周期的制定应该把沉没度作为重要因素考虑。
(2)热洗时井温变化规律。
F井热洗时井温情况。
从井温曲线可以看出,热洗前井口到井底,温度由26℃逐渐增加到38.5℃;热洗过程中热洗液随着洗井深度的增加,温度逐渐降低,从井口150m到750m时处,温度由59.5℃逐渐下降到40℃,在750m时热洗能量几乎全部损失掉,在750m以下已经不能提供热洗化蜡的能量。
证明热洗清蜡主要是热洗液在循环过程中通过热传导把温度传递给油管,溶化掉油管及抽油杆上的蜡。
(3)C井热洗时井温曲线。
分析四个深度井温热洗变化曲线,从300m到915m四个点变化情况,热洗前井温逐渐增加,由32℃上升到43℃;热洗时最高温度在四个点却是逐渐降低,由75℃下降到65℃;洗后8小时井温呈递增趋势,43℃-47℃-52℃-54℃,说明上部温度损失比较快。
C和F两口井热洗前井温对比,平均温度相差5℃,温差最高7-8℃,在500-700 m之间;热洗时最高温度对比,平均温度相差25℃左右。
C比F洗井时井温高25℃,原因:产液高,沉没度高,原始井温平均高5℃;热洗时温度高4℃,热洗泵排量大,洗井压力大0.8 MPa,热洗时流速快,降低热洗温度损失。
C比F泵径大,理论排量高103.3 t,产液量高31 t,沉没度高215.9 m,热洗泵排量大10 m3/h,来水温度高4℃,洗井压力大0.8 MPa。
分析表明,沉没度高,产量高,导致井温高;大排量洗井,可以减少热量损失,大泵井可以实现洗井循环,到达泵口处能够提供化蜡的能量;沉没度低,产量低,导致井温低;小泵井洗井循环不畅通,洗井排量小,热量损失大,到达结蜡点时水温已经不能提供化蜡的能量。
热洗清蜡是热洗液在循环过程中通过热传导把温度传递给油管,溶化掉油管及抽油杆上的蜡,当温度低于蜡的溶化温度时将无法继续化蜡。
大泵井虽然洗井温度到达井底时,能够达到化蜡的温度,由于自身井温高,在下部不会结蜡;返回来的温度一定低于来时水温,如果上部结蜡需要化蜡,依然是靠热传导来完成热洗清蜡的目的。
目前部分小泵井由于井温低,结蜡点低,热洗液到达结蜡点时很难清洗掉杆管上的蜡,是小泵井热洗有效率低的主要原因。
2.实例分析
合理优化热洗周期,重点应该放在小泵井,小泵井结蜡井多,一是热洗过程可能存在问题,
二是热洗周期偏长;大泵井结蜡井少说明一部分周期合理,还有一部分周期偏短,需要合理延长,减少洗井工作量。
2.1现场热洗周期分析
例如E井热洗。
热洗周期60d,洗后功图无明显变化。
热洗前后功图交变载荷一直超出理论载荷线,一方面说明可能热洗效果不理想影响,另一方面说明结蜡速度快。
2006年9月该井作业,作业后当月功图无蜡影响,但是1月后功图明显结蜡,说明该井结蜡速度快,原热洗周期60d不适合,调整为30d。
从2007年1月热洗周期调整为30d,热洗8h,从执行30d 热洗周期后功图可以看出,功图结蜡情况依然很严重,热洗效果不理想。
说明该井结蜡速度快,原热洗周期30d不适合,从2008年5月调整为15d。
从2008年5月调整周期15d,热洗时间6h,可以缩短热洗后含水恢复时间。
从2008年6月份以后功图可以明显看出,功图交变载荷明显小于热洗周期30d的功图。
例如H井热洗。
该井在2007年2月份作业,作业后执行热洗周120d,功图没有结蜡迹象;2008年3月份热洗,热洗前后功图没有变化,说明热洗时该井没有结蜡,周期偏短。
2008年7月该井周期进行调整为150d,从功图分析,周期仍然偏短,周期应调整为210d以上。
2.2 热洗周期调整情况
2008年我矿根据井温变化规律,抽油机周期上调178口井,周期下调77口井,热洗有效率由2007年底78%上升到目前81.9%。
3.结束语
热洗过程中是热洗液通过热传导把温度传递给油管内的液体,溶化掉油管及抽油杆上的蜡,当热洗液温度低于蜡的溶化温度时将无法继续化蜡。
目前低沉没度井大多是产量低,含水低的井,我们应该改变低沉没度井的生产状况,当沉没度过低,无法改变时,应把热洗清蜡工作的重点放在预防为主,清蜡为辅。
同一口井,在不同沉没度下结蜡点深度会有很大的差异,而结蜡点的深度直接会影响热洗质量,因而在做热洗周期时应把沉没度与产量也作为重要参考指标之一。
对于目前生产井已经无法改变套管损失热能的状况,新打的井有必要做套管保温,提高套管内的温度,延长热洗周期,可减少热洗次数,节约能源。
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参考文献:
[1] 陈涛平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工业出版社,2004.。