韩国模具五轴加工成功案例
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例PowerMill 2020是一款功能强大的五轴数控加工编程软件，可以用于制造复杂的零件和模具。
下面是一个应用实例，演示如何使用PowerMill 2020进行五轴数控加工编程。
1. 打开PowerMill 2020软件，并导入要加工的零件模型。
2. 在软件中创建新的加工操作，选择合适的加工策略，例如五轴联动加工、五轴侧铣等。
3. 设定加工参数，例如刀具、切削参数、冷却方式等。
4. 进行加工模拟，检查加工过程是否正确。
如果有错误，需要进行调整。
5. 将加工代码导出到数控机床中，进行实际加工。
在应用实例中，我们需要注意以下几点：
1. 在选择加工策略时，需要考虑零件的形状、材料和加工要求等因素，以确保加工效率和精度。
2. 在设定加工参数时，需要结合实际情况进行调整，例如切削速度、进给速度和切削深度等。
3. 在进行加工模拟时，需要仔细检查加工过程，特别是刀具路径和切削参数等方面，以确保实际加工中不会出现错误。
4. 在实际加工中，需要确保数控机床的精度和稳定性，同时需要操作人员的技能和经验，以确保加工质量和效率。
总之，PowerMill 2020五轴数控加工编程软件的应用实例需要结合实际情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。
pm五轴编程案例
pm五轴编程案例
以下是一个简单的PM五轴编程案例：
假设我们有一个PM机器，需要使用五轴进行加工。
下面是需要加工的零件的三维模型：
、尸■、■前言当前模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术，建立一个高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展，以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。
近段时间，珠海某大型电器模具厂采购我司的五轴数控编程软件PowerMILL,本人接受公司的任务，为该客户进行五轴技术的培训辅导，并结合实际加工进行模具的试切，实例指导客户应用五轴加工技术，让客户看到了客观具体的三轴加工与五轴加工两者的效率和质量对比数据。
本文即以此次培训五轴工件试切为例，禅述在电器注塑模具加工当中，五轴数控加工技术相对于传统的三轴数控加工技术的若干优越性。
一、五轴数控加工技术简述1、五轴刀轴和五轴刀轴控制五轴是由 3 个线性轴(Linear axis) 加上 2 个旋转轴(Rotary axis) 组成。
五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。
五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(l,J,K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K) 转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A,B,C) 其中的两个角度；然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移（X,Y,Z）。
2、五轴机床类型按两旋转轴的运动位置结构来划分，可分为Table-Table 、Head-Head、Table-Head 三种类型。
1）Table-Table ：此类型机床主轴方向不动，两个旋转轴均分布在工作平台上；工件加工时旋转轴随工作台旋转，加工时必须考虑装夹承重，可加工的工件尺寸比较小。
2）Head-Head此类机床工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。
机床可加工的工件尺寸比较大。
3）Table-Head :此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上，工作台可以旋转，可装夹尺寸较大的工件；主轴可摆动，改变刀轴方向灵活。
乔丰实业成功引入PowerMILL五轴系统
３ ． 导板
７ 具 中 ， 减 少 了模
具数量 ， 节约 了制造成本 ， 具有 一 定 的推 广 价 值 。
９ ． 浮动整形 凸模 ｌ ０ ． 分体 凸模
该模 具 已在 汽 车厂 家 投产 ， 工作 顺 畅 ， 零件 品质好 ，
翻边 整 形 复合 斜 楔 ， 将 以前 需 要 ２副模 具 完 成
乔 丰实 业成 功 引入 Ｐ ０ ｗ ｅ ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ 五轴 系统
乔丰 公 司成 立 于 １ ９ ９ ４ 年， 为台湾 前 五大 汽车 钣金 模具 厂 ， 涵盖 车体 开 发相关 设计 及工 程服 务 ， 从 产 品冲 压 工装 、 量测检具、 组 焊 工装 冶具 设 计制 作 、 生产 线 规划 到 车 身零 部件 生产 配套 等 ， 也 能 配合 各项 逆 向工 程
加工 编程 用机 床 ， 以提 升整 体加 工效 率 。
Ｄ ｅ ｌ ｃ ａ ｍ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ ５ 轴 延续 了 ３ 轴Ｃ Ａ Ｍ技术 领先 的地位 ， 针 对 复杂 型体 加工 所开 发 的 ５ 轴 功能 ， 人 性化 操作 界面 设 计 ， 可 快速 上手 ， 同时 Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ 提 供完 全 过切保 护 、 刀轴 自动 避让 及最 佳进 退刀 路径连 接 ， 能够
很轻松 地 生成 安全 且 高效率 的五轴加 工程 序 。
Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ特 别适 合大 型 工件 使用 ， 尤 其 是超 过 ４ｉ ｎ 的ｂ ｏ ｄ ｙ ｓ ｉ ｄ ｅ （ ￣ ０ 围模 具） ， 多 核心平 行 运算 能力 可 以加 速 产 生 刀具 路 径 ， 同时可 一 次完 成 整 体 ｂ ｏ ｄ ｙ ｓ ｉ ｄ ｅ 计 算 。另 外 多 样 化 加 工方 法 也 能 提升 表 面 品质 ， ￣ Ｈ ［ Ｆ ｌ ｏ ｗ 。 ｌ ｉ ｎ ｅ流线 加 工 】 功能， 透 过边 缘 Ｕ Ｖ线 与 中间 Ｕ Ｖ曲线控 制 ， 可 达 到等 距平 顺加 工 ， 整体 表面 加工 品质 提 高； 同 时， 【 路径 转 角 圆弧 化 】 与【 路 径 平顺 化 】 的功能， 能使工 件表 面精 度 更加 精 细 ， 减 少 手工 打磨 时 间。最 重要 的 是 Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ【 多层 多刀清 角 】 及【 残 料 模型 】 可 以达 到等 量切 削 的功效 ， 以实 现现场 加 工 自动 化 。 （ 谭平宇 报道）
CimatronE叶片模具五轴高效加工
瑞士威力铭５ ８ 。 ０ Ｓ
次 曲面铣 刀具 ： ６ ３ 球 刀 ，有效长度３ｒｍ，采 ￣ Ｒ ｍｍ ０ ａ
用 直径 ２ ｍｍ的夹头 。精加 工 刀具 ： ４ ｍｍ 刀 ， ２ ￣ Ｒ２ 球 刃长 １ｒ ０ ｍ，刀柄 直径６ ｍ，锥高５ ａ ａ ｒ ｍｍ，有效 总长度 ３ｍｍ， ０ 采用直径２ｍ 的夹头 。清角刀具 ： ２ ｌ ｍ ２ｍ ￣Ｒ ｍ 球
加工面选择的技巧 ：为防止接 刀痕的 出现 ，加工叶片型 面时 ，使刀具不接触正反两侧面 ，而采用不同的余量来
走刀。②系统自动考虑ＭＯ Ｅ 坐标系］ ２ ｌ 所加 Ｄ Ｌ １Ｒ ｍｍ
工后的残留毛坯。
（ ）正侧面二次粗加工 以坐标系Ｃ ７ Ｂ ０ ８ ２０ ９ ，草
绘一个加工范围 （ 见图５ ），再选择环切加工。安全高度 设置５ｒｍ，余量０ ５ ｍ，曲面精度０ １ ｍ， 削量为 ５ ａ ．ｍ ２ ．ｍ ０ 切 ０ ２ ｍ， ． ｍ 进给速度 １ ０ｍ ／ｉ， １ ０ ｍｍ ｎ 转速４ ０ｒ ｉ。策略 ８ ０ｍ ｎ ５ ／ 选为 由外到内和 由内到外 ，圆角连接 为０ ｍ ． ｍ。采用刀 ５
堑 ． 垫 ｒ ｃ ｔ ｎ ｇ ！ 新 Ｊ Ｐｄｔ ｅ ｏｙ 曼 Ｎ ｏ ｓ ｃ ｌ ｅ ｕ＆ ｈｏ
Ｃｍ ｔ ｎ ｕ片模具五轴高效加工 ｉａ ｏ ＇ ｒ Ｅｌ ＂
思美创 （ 北京）科技有限公司 （０ １１ 袁裕乐 １０ ０ ）
当今 叶 片 制造 行 业 ，主要 采 用 两 大 工艺 类 型 ： 毛坯料直接 加工和 精密铸 造 ，这些制 造工 艺类型 的采
模具型面定位五轴加工刀轴方向的优化方法
为避 免不 良加工 结 果 及保 护 加 工设 备 和 工件 ， 在
对 汽 车覆盖件 模具 的复杂 曲面进 行数控 加工 时通常采 用 定位 五轴 （ 称 为 ３ ２轴 ） 也 ＋ 的加 工 方 式 ¨ 。定位 五
轴 加工 是 指将 Ａ、 Ｃ轴 转 到 一定 的角 度并 锁 紧 后进 行 加工 ， 当一个 区域 的加 工完 成后 ， 根据 另一个 加工 区 再 域 的法 矢方 向调 整 Ａ、 Ｃ轴 的角 度 继 续 进 行加 工 。定 位五轴 加 工 的本 质是 平 面 的五轴 加 工 ， 五轴 联 动加 将 参
以及基 于拟合 平面 法的 刀轴 方 向优化算 法 。 对这 些关 键技 术 进行 了详 细 阐述 。在此 基础 上 ， 发 并 开 了刀轴 方 向优 化软 件工具 原型 ， 过 实例 应 用表 明该 方法 合理可 行。 通
关 键词 ： 具型 面 模
定 位五 轴￣ － 刀轴 方 向 ｊｒ Ｄ
用 五轴联动 是最 好 的加 工 方式 。但是 ， 由于 五 轴加 工
单元 价格 昂贵 ， 且 五轴加工 编程 十分 复杂 ， 产实 际 并 生 中使用五轴 加工 会 增 添过 多 的 干 涉或 碰撞 。因此 ， 目 前很 多模具 制造企 业在 生产 实际 中仍 然 主要使 用三轴
数 控加工方 式进 行 。但 是 ， 于大坡 度 的复杂 曲面 ， 对 表 面 形状起伏 不 断 ， 斜率 不断变 化 ， 引起切 削深度 和切 削 宽 度不停 地改 变 ， 材料 去除 的体积 也随 之变化 ， 导致 三 轴加 工过程 中刀具 载荷极 不稳 定 ， 刀具磨损 加剧 ， 工件
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｓｐａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｐｔ ｚｎ ｏ ｌ ａ ｉｌｄ ｒ ｃｉｎ ｏ ｏ ｉ ｏ ａ ｔａ ｔ ｉ ｐ ｒ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｏ ｉ ｉ ｇ ｔｏ ｘａ ｉｅ ｔｏ ｆｐ ｓｔ ｎ ｌ５一ａ ｉ ｃ ｉ ｉ ｇ，ａ ｄ ｍｉ ｉ ｘ ｓ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｎ ｓｕ ｉｄ ｔ ｅ ｋ ｙ ｔｃ ｎ ｌ ｇｅ ｎ ｅａｌ ｔ ｄ ｅ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓ ｉ ｄ ｔ ｉ，ｗｈ ｃ ｎ ｌ ｄ ｓ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｐ ｉ ｚｎ ｏ ｌ ａ ｉｌ ｉ ｃｉ ａｉｎ ｉ ｈ ｉ ｃ ｕ ｅ ｈ ｔ ｏ ｆｏ ｔｍｉｉｇ ｔｏ ａ ｎ ｌｎ ｔｏ ｘ
SolidCAM_五轴加工技术_sc
15
完善的五轴加工方法
五轴粗加工，精加工，五轴夹头检查，五轴螺旋加 工
16
多样的五轴切削策略
平行切削（依角度） 沿曲线切削 两曲线间仿形铣 平行曲线铣 投影线铣 两曲面间仿形铣 平行于曲面铣
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沿曲线切削－实例
零件可以作为检查面 辅助几何图素, 袖子面, 作 ‘Drive’驱动面 刀轴倾斜防止干涉
2
五轴加工的案例
零件加工； 模具加工； 电极加工； 表业制造； 轮胎模； 鞋模； 真空成形零件 ……
3
五轴加工的优势
刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工； 可避免切削速度为零的现象； 可以使加工刀具尽可能地短； 可减少工件装夹次数； 可以加工复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件； 可提高表面加工质量、缩短加工时间； 减少放电区域、减少模具抛光；
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两曲线间仿形铣
加工两条轮廓间一糸列的曲面 可取代先前的 ‘Flow Line’加工 方法
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两曲线间仿形铣－实例
3度－锥度圆角刀 侧刃加工– 87度 根据 ‘Drive’ 面调整刀轴 的倾斜角度 根据 ‘Check’ 面调整刀具 沿刀轴方向的退刀。
20
平行曲线铣
加工轨迹沿着导引线平行 排列
28
五轴干涉检查
提供多达四组检查面的干涉检 查，并且可以对每一组检查面 单独设置不同的干涉处理方式
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五轴机床仿真
仿真用户可以选择机床类型、行程、工件位置， 系统判断干涉点并可以保存结果，对于多轴用户 进行干涉检查等非常实用。
30
总 结
SolidCAM 五轴加工具有：
hyperMILL5轴加工在模具加工中的应用
hyperMILL5轴加工在模具加工中的应用陈章伟;唐银【摘要】OPENMIND是来自德国的一家世界领先的CAD/CAM软件及后处理系统的开发商.2005年从德国慕尼黑来到了中国,成立了OPEN MIND(科技)中国.总部设在上海,分别在北京、成都、东莞、西安设立了分公司.hyperMIL是OPENMIND公司研发的一款集成化CNC编程CAM软件.其主要客户集中在航空航天、重工、汽车及模具制造等领域.OPENMIND提供给客户的不仅仅是高品质的软件,更是把最先进的2D、3D以及五轴加工应用技术带给客户.针对客户的需求,提供配合机床使用的整体解决方案,帮助客户生产出高品质的产品,以适应世界市场竞争的需要.2010年更是凭借其强大的功能优势在英国获得了久负盛名的金属加工生产(MWP)奖,奖项内容为"最佳CAD/CAM及操作系统".由此hyperMILL(R)被证明是拥有广泛加工策略和优化功能最好的CAM软件.【期刊名称】《世界制造技术与装备市场》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】6页(P73-77,95)【作者】陈章伟;唐银【作者单位】奥奔麦科技(中国)公司;奥奔麦科技(中国)公司【正文语种】中文OPENMIND是来自德国的一家世界领先的CAD/CAM软件及后处理系统的开发商。
2005年从德国慕尼黑来到了中国，成立了OPEN MIND（科技）中国。
总部设在上海，分别在北京、成都、东莞、西安设立了分公司。
hyperMILL是OPENMIND公司研发的一款集成化CNC编程CAM软件。
其主要客户集中在航空航天、重工、汽车及模具制造等领域。
OPENMIND提供给客户的不仅仅是高品质的软件，更是把最先进的2D、3D以及五轴加工应用技术带给客户。
针对客户的需求，提供配合机床使用的整体解决方案，帮助客户生产出高品质的产品，以适应世界市场竞争的需要。
2010年更是凭借其强大的功能优势在英国获得了久负盛名的金属加工生产（MWP）奖，奖项内容为“最佳CAD/CAM及操作系统”。
五轴典型的加工案例
五轴典型的加工案例
五轴加工是数控加工技术中的一种高级加工方式，可以完成复杂形状
的加工任务。
以下列举了五轴加工的一些典型案例。
1.航空零部件加工：
五轴加工在航空零部件加工中得到了广泛应用。
例如，飞机发动机的
涡轮叶片、涡轮盘等复杂形状部件的加工。
五轴加工可以在一次夹持中完
成多个面的加工，减少零部件的夹持次数，提高加工精度和效率。
2.模具加工：
五轴加工在模具加工领域也有重要应用。
传统的模具加工方式需要多
次夹持和调整工件位置，而五轴加工可以通过工件的旋转和倾斜，使刀具
能够更自由地进入难以到达的角度，从而提高加工精度和效率。
3.医疗器械加工：
五轴加工在医疗器械加工领域也具有广泛的应用。
例如，人工关节的
加工中，五轴加工可以将刀具沿关节表面旋转和倾斜，使得关节表面得到
更好的加工质量和适配性。
4.船舶零部件加工：
五轴加工在船舶零部件加工中有重要作用。
例如，船舶螺旋桨的加工，五轴加工可以通过刀具的旋转和倾斜，使刀具能够更好地机械切削螺旋桨
的复杂表面，并提高螺旋桨的加工质量和效率。
5.汽车零部件加工：
五轴加工在汽车零部件加工中也得到广泛应用。
例如，汽车车身的冲压模具加工，五轴加工可以使刀具在模具表面的各个角度进行切削，使模具内部空腔的加工更加准确和高效。
总之，五轴加工的典型案例涵盖了航空、模具、医疗器械、船舶和汽车等多个领域。
这些案例体现了五轴加工在实际应用中的重要性和优势，通过五轴加工，可以实现复杂形状零部件的高精度、高效率的加工。
数控五轴xza方向的圆弧编程
数控五轴xza方向的圆弧编程摘要：一、前言二、数控五轴xza 方向的圆弧编程介绍三、编程方法四、编程实例五、总结正文：一、前言在现代制造业中，数控技术已经成为了不可或缺的一部分。
在数控加工中，五轴数控机床由于其高精度、高效率的特点被广泛应用。
在五轴数控机床中，xza 方向的圆弧编程是一种常见的编程方式，它能够实现对复杂形状零件的加工。
本文将详细介绍数控五轴xza 方向的圆弧编程。
二、数控五轴xza 方向的圆弧编程介绍数控五轴xza 方向的圆弧编程是指在五轴数控机床上，通过编写程序，控制刀具沿x、z、a 三个轴向进行圆弧运动，以实现对工件的加工。
这种编程方式能够实现对复杂形状零件的加工，如螺旋桨、叶片等。
与传统的数控编程相比，五轴xza 方向的圆弧编程需要更高的编程技巧和经验。
三、编程方法数控五轴xza 方向的圆弧编程主要采用G02 和G03 两个指令。
G02 指令用于顺时针圆弧运动，G03 指令用于逆时针圆弧运动。
在编写程序时，需要根据零件的形状和加工要求，选择合适的指令。
编程时，还需要考虑刀具的半径补偿和长度补偿。
半径补偿用于补偿刀具直径引起的加工误差，长度补偿用于补偿刀具磨损引起的加工误差。
在编写程序时，需要根据刀具的实际参数进行设置。
四、编程实例下面以一个简单的数控五轴xza 方向的圆弧编程实例进行说明。
假设我们要加工一个直径为100mm、高度为50mm 的圆柱形零件，刀具的直径为20mm。
1.首先，开启数控机床，并设置好刀具的半径补偿和长度补偿。
2.编写G00 指令，将刀具移至加工起点。
3.编写G02 指令，进行顺时针圆弧运动，加工直径为100mm 的圆弧。
4.编写G01 指令，进行直线运动，加工高度为50mm 的部分。
5.编写G02 指令，进行逆时针圆弧运动，加工直径为100mm 的圆弧。
6.编写G00 指令，将刀具移至加工终点。
五、总结数控五轴xza 方向的圆弧编程是一种常见的编程方式，能够实现对复杂形状零件的加工。
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例
powermill 2020五轴数控加工编程应用实例（实用版）目录1.粉末冶金齿轮的五轴数控加工2.基于 PowerMill 的蜘蛛五轴数控加工3.Powermill 汽车件模具五轴数控 CNC 编程正文一、粉末冶金齿轮的五轴数控加工粉末冶金齿轮是一种具有高精度、高效率的齿轮加工方法。
在粉末冶金齿轮的加工过程中，五轴数控加工技术起着重要作用。
PowerMill 2020 作为一款专业的五轴数控加工软件，可以实现对粉末冶金齿轮的精确加工。
该软件能够根据齿轮的参数和加工要求，自动生成合适的加工路径，并控制机床进行精确加工。
此外，PowerMill 2020 还具备模拟和仿真功能，可以预先模拟加工过程，避免潜在的加工问题，提高加工效率和质量。
二、基于 PowerMill 的蜘蛛五轴数控加工蜘蛛五轴数控加工是一种基于 PowerMill 软件的复杂零件加工技术。
蜘蛛结构特点为多面体，传统的加工方法难以实现对其复杂形状的精确加工。
而 PowerMill 2020 具备强大的五轴加工功能，能够根据蜘蛛的结构特点，自动生成合适的加工路径，实现对蜘蛛的精确数控加工。
此外，该软件还可以与其他数控设备进行联动，实现对蜘蛛零件的高效加工。
三、Powermill 汽车件模具五轴数控 CNC 编程汽车件模具是汽车制造过程中的关键部件，其精度直接影响到汽车的质量。
基于 PowerMill 的五轴数控 CNC 编程技术，可以实现对汽车件模具的精确加工。
PowerMill 2020 软件能够根据汽车件模具的形状和加工要求，生成合适的加工路径，并控制机床进行精确加工。
此外，该软件还可以与其他数控设备进行联动，实现对汽车件模具的高效加工。
五轴工件坐标计算
五轴工件坐标计算一、啥是五轴工件坐标计算呀？嘿，宝子们！今天咱们来唠唠五轴工件坐标计算这事儿。
其实啊，这就像是给五轴工件在空间里找个家一样，确定它的位置。
你想啊，五轴工件那可是很复杂的，不像咱平时看到的那些简单的东西。
比如说，一个普通的长方体工件，可能就三个轴方向确定就好啦，可这五轴工件，那多了俩轴呢，就像给它的定位多了好多小机关一样。
二、为啥要进行五轴工件坐标计算呢？这就很重要啦。
首先呢，准确的坐标计算能保证加工的精度。
要是坐标算错了，那加工出来的工件可能就变成个“四不像”啦。
其次呢，这有助于提高加工的效率。
就像你找路，知道准确的路线就会走得更快一样。
再一个呢，对于复杂的五轴工件，正确的坐标计算是后续很多工序的基础，如果这个基础没打好，后面就可能全乱套啦。
三、计算五轴工件坐标的基本思路是啥？这里面呢，咱们得先搞清楚工件的形状特点。
是那种弯弯绕绕的，还是有很多不规则曲面的。
然后呢，要根据加工的要求，比如说加工的精度要求是多少，加工的顺序是怎样的。
咱们还得考虑加工机床的特性，不同的机床可能对坐标计算会有一些特殊的要求呢。
四、计算五轴工件坐标有哪些常见的方法呢？1. 几何法这方法就像是用几何知识来搭积木一样。
咱们根据工件的几何形状，利用一些几何关系来计算坐标。
比如说，如果是个球体的一部分，咱们就可以根据球体的方程来确定相关的坐标。
不过这个方法有时候对于很复杂的形状就有点吃力啦。
2. 向量法向量就像是有方向的小箭头。
通过建立向量关系来计算坐标。
这个方法在处理一些有角度关系的工件时很有用。
比如说有倾斜面的工件，用向量法可以很方便地找到坐标之间的关系。
3. 数值计算法这个就有点像做数学题，通过数值的迭代来逼近准确的坐标。
对于那些形状超级复杂，用几何和向量都不好搞的工件，这个方法就派上用场了。
五、那在实际操作中要注意啥呢？1. 数据的准确性这可太重要啦。
一个小的数据错误可能就导致坐标计算的大偏差。
所以在测量工件数据的时候一定要小心谨慎。
OPEN MIND携手DMG举办五轴高速切削研讨会
．
ＥＤ ＥＮ Ｍ Ｏ Ｌ ． Ｄ Ｃｏ Ｍ
Ｏ Ｅ Ｎ 携手Ｄ Ｐ Ｎ ＭＩＤ ＭＧ 举办五轴 高速切削研 讨会
２ ｌ年 ８ ０ Ｏ 月３日 ，ＯＰＥ Ｍ Ｉ Ｎ ＮＤ科 技 （ 国 ） 携 手 Ｄ 中 Ｍ Ｇ共 同 举 办 的 “ 轴 高 速 加 工 ” 研 讨 会 在 ＤＭ Ｇ广 东 公 五 司 成 功 召 开 。 此 次域 的 ０
们 对加工 的 深入 了解 。此外 ，全 自动 加 工也 正是 未来 Ｃ Ｍ软件 Ａ
的发展趋 势 ，更进 一步 证 明了Ｏ Ｅ ＭＩ Ｄ公 司在Ｃ Ｍ软 件 开 Ｐ Ｎ Ｎ Ａ
发和 应用 方面都 站在世 界科技 发展 的最 前端 。 演示 结束 之后 ，来宾 们反 响非 常 强烈 ，全 都积 极 地参 与讨
论 并发 表 自己的 意见 。特 别 是其 中有 些来 宾还 就ｈ ｉ Ｍｉ软件 ｙ￣ｒ ｌ ｌ 的采购 问题 进行 了进 一步 的商 务 洽谈 。大 家 一致 肯定ｈ ｐ ｒ ｌ ｙ ｅＭｉ ｌ 革 命 性 的 五 轴 加 工 技 术 不但 专 业 而且 使 五 轴编 程 变 得 非 常 简
方案 ，所 以客 户 只要 具 备 ３ 轴编 程 的 经验 ，就可 以轻 松 学 会五
力 高 世 留 有 限 公 司
ＮＩ Ｋ ｌ Ｔ Ｒ Ａ Ｎ Ｌ Ｌ Ｄ ０ Ｅ Ｎ Ｔ１ Ａ Ｔ ． Ｃ Ｎ ０
轴编程 。 此 外 ，Ｏ Ｅ Ｐ ＮＭＩＤ的合 作伙 伴 ＤＭ Ｇ也 就 五轴高 速加 工的 Ｎ 问题 作 了精 彩的 主题 报 告 ，共 同 为各 位来 宾带 来 一场 五 轴加 工 技术 的盛宴 。ａ目
常感兴 趣 。大 家 了解 到 ，全 自动 加 工 的突 出特 点及 优 势就 是 能 帮助 客户 节约 大 量的 编程 时 间 ，保 证 整个 加工 过程 的 安全 性 和 可靠性 。借助 Ｃ Ｆ Ｐ 功能 实 现任 意 产 品的 智能 化 归类 ，针 对典 型
五轴数控加工仿真研究
五轴数控加工仿真研究五轴数控加工仿真研究是目前数控加工领域中的一项重要研究。
本文将对五轴数控加工仿真研究进行简单介绍。
五轴数控加工是一种实现零件复杂曲面加工的高级数控加工技术。
这种加工方式相对于传统的三轴加工而言，具有更强的适应性和灵活性。
它可以通过调整各个轴向的运动来实现复杂曲面的加工，旋转型曲面的加工，空间曲线的加工等多种加工方式。
因此，它在航空航天、船舶制造、模具制造等领域有着广泛的应用。
五轴数控加工仿真研究主要是通过建立数学模型和仿真实验，探究五轴数控加工的加工过程和加工精度。
五轴数控加工涉及多个轴向动作，操作难度大，在实际的生产过程中易出现加工误差或不合格品率升高等情况。
五轴数控加工仿真可以减少实验成本，提高生产效率，同时也可以探究加工过程中的问题，提高加工精度和质量。
目前，五轴数控加工仿真主要分为三种类型：虚拟加工仿真、数学仿真和实时仿真。
虚拟加工仿真通过建立数学模型，并对加工系统进行仿真，探究加工过程和系统性能。
数学仿真则依托数学建模，来研究加工过程和加工精度等问题。
实时仿真则通过实时监测成型过程的每一个细节，来控制和优化加工过程。
五轴数控加工仿真研究的主要挑战之一是尽可能减少仿真结果与实际生产之间的误差。
此外，仿真需要考虑多个因素，如加工材料、刀具、切削参数等，以产生最终的仿真结果。
同时，仿真需要考虑五轴链式反应的因素，以及如何在有限时间内优化加工路径，减少不必要的机床动作，提高加工效率。
五轴数控加工仿真研究将对提高五轴数控加工的生产效率和加工精度有着重要的作用，同时也可为后续的五轴数控加工研究提供有益的支持和指导。
在五轴数控加工仿真研究中，有许多数据需要进行收集和分析。
以下是相关数据及其分析：1. 加工材料数据：包括硬度、弹性模量、材料密度等。
这些数据可以用于确定适合于特定材料的工艺参数和切削参数，并可以优化加工路径和减少机床动作，并提高加工效率和精度。
2. 刀具数据：包括刀具材料、刀具尺寸、刀具形状、刀具磨损等。
宝丽玛引进最新韩国五轴加工技术
工 ；有效提高加工效率和生产效率等 。
宝丽玛机械有限公司引进的韩国货泉 五轴加工中心 Ｍ２ ＡＸ具 备以上优越性 —５
能 。 到好处的加工范围 ， 恰 ｘ、Ｙ、Ｚ轴行
程 为 ７ ０×６０× ５０ ｍ ，以及 灵 活 旋转 ５ ５ ０ｒ ａ
完善 、更周到的售前及售后服务 。 宝丽玛 机械有限公司隶属于 １ ７ ９ ａ年 成立的宝丽玛 集团。３ Ｏ多年来 ， 宝丽玛集 团一直致 力于为香港及中国 内地客户提供 世界各地顶级的机械设备及配套产品。传 承“ 服务至上 ， 以客为尊” 的服务理念 ， 宝
晶显示器时优越性 能尤 为突 出，工件一次
装 夹 即 可 完成 全部 加工 ，加 工效 率 大 大 提
高 。对液晶显示器背面散热槽的复杂特殊
表面的加工，传统方法是，用刀时 刀尖挤 压工件，不能十分把握准确位置 ，而且加 工困难 ，加 工周期 比较长 。而使用五轴加 工时 ，旋转的 Ａ、Ｃ轴倾斜一个角度进行 加工 ，使用侧刃对工件进行切屑 ，提高了 工件 的表面光洁度 ，提高加工效 率 ，延长 刀具寿命 。 根据液 晶显示器特殊的加工形 象 ，通过 自动计算最短刀具 长度 ，避免加 工 中发生的刀具 与夹具 、刀柄与工件的碰 撞 。所以卓越性 能的 Ｍ２五轴加工应用在 精密特殊部 件，复合模具 加工等应 用，对
丽 玛 集 团为 客 户提 供 多 层 面 的 技 术 支 持 ，
的 一１０ ２ 。～＋３ 。的 Ａ轴和 ３ ０ ０ ６ 。Ｃ轴 。 铸铁床身结构保持机床的高刚性 ，内装式 结构的大功率电机 ， 保证了高速运转 时将
振 动 噪 音 降 到 最 低 ， 最 高 转 速 可 达
２ ０ ０ ｐ 。与 室 温 同步 调 整 的 强 效 主 轴 ０ ０ｒ ｍ
宝丽玛引进最新韩国五轴加工技术
ＴＲ ０ ０系 列测量 机 采 用 “ 通道 式 ” 构 和模 块 化设 结 计 ． 于 进 行 单 臂 和 双 臂 两 种 配 置 ， 而将 测量 机 的 便 从 灵 活性 和 可 编程 特 性 与 测 量 工 具 的速 度 和 简 易 操 作 功能 融 合为 一体 。水平 臂 式 测量 机 所 特 有 的开 敞式结 构． 为工 件 的上 下 料 和装 夹 提 供 足 够 的便 利 。这 样 的 设计 ， 于 样 件 检 测 、 身 测 量 和 铸 件 测 量 等 需要 水 对 车 平方向、 完成 内部 特征 的测 量场 合 ， 常 有用 。 非
它 的专 业 设 在 于 为 整 个 制 造 业 提 供 在 线 自动 检 测 的质量 控 制工具 。Ｔ Ｏ系列 测 量机 既 能够 用 于研 发 ＯＲ 和 工 程 部 门 ， 成 复 杂 形 状 工 件 的设 计 和 开 发 ， 可 完 还
在 车 间环 境 中为过 程 控制 提 供 柔性 测 量手 段 。
成加 工 ， 大缩 短 了加 工 时 间 ； 行 粗 加工 和精 加 工 ； 大 进
有效 提高 加工 效 率和 生 产效 率 等 。 宝 丽 玛 机 械 有 限 公 司 引进 的韩 国 货 泉 五 轴 加 工 中心 Ｍ２ ５ Ｘ 具备 以上 优 秀性 能 ， 斜 式一 体化 的高 —Ａ 倾 刚性 结 构 ， 以及 高 速 主轴 、 功 率 电机 等 ． 就 了高性 大 成
能 高效 率加 工 条件 。在 同步 控 制 的五 轴 加 工应 用 中 。 达 到 了集 约 工 程 ， 高 工 具 寿 命 。 大 提 高 多轴 加 工 提 极 宝丽 玛机 械有 限公 司隶属 于宝 丽玛 集 团 成立 于 １ ７ 年 ， 丽玛 集 团一 直致 力 于 为 香 港及 中国 内地 客 ９４ 宝 户 提 供 世 界 各 地 顶 级 的 机 械 设 备 及 配 套 产 品 。本 着 “ 服务 至上 ， 以客 为 尊 ” 的服 务理 念 ， 宝丽 玛为客 户提 供 多层面 的技 术 支持 ， 提供 保 养 、 从 调试 、 安装到 维修 、 技 术 培训 等 多项 专业 可靠 、 方位 的优 质服 务 。 全 ① ・ ３・ ７
五轴加工中心的应用场景
五轴加工中心的应用场景《五轴加工中心的应用场景》我有一个朋友，叫小李，他在一家航空零部件制造企业工作。
每次我们聚会的时候，他总是会跟我讲一些他们厂里那些超级酷炫的设备，其中就有五轴加工中心。
这东西听起来就很厉害，就像一个拥有超能力的机械大怪兽，在工业的世界里大显神通。
有一次，我去小李的工厂参观。
一走进车间，那巨大的五轴加工中心就矗立在眼前，就像一个沉默的巨人。
它的周围是一群忙碌的工人，就像一群小蚂蚁围着一个超级食物源。
小李带着我，满脸自豪地给我介绍起来。
小李说：“你看，这五轴加工中心啊，在航空航天领域可真是个宝贝。
就拿飞机的发动机叶片来说吧。
这叶片的形状那叫一个复杂，就像一个精心雕琢的艺术品。
如果用普通的加工设备，那可就像让一个新手厨师做满汉全席，根本搞不定。
但是五轴加工中心就不一样了，它就像一个厨艺高超的大厨，不管是叶片那种复杂的曲面，还是那些细微的结构，都能精准地加工出来。
”我好奇地问：“这是怎么做到的呢？”小李笑着回答：“这五轴加工中心有五个运动轴，就像是人的五个灵活的关节一样。
它可以在不同的方向上同时运动，就像一个舞者在舞台上自由地旋转、跳跃。
比如说，它在加工叶片的时候，可以从多个角度切入，就像一个武林高手从各个意想不到的方向出剑一样，既快速又准确。
”不仅仅是航空航天，小李告诉我，在汽车制造行业，五轴加工中心也有着不可替代的作用。
他说：“你想啊，现在汽车的零部件越来越追求高性能和美观。
比如说汽车的轮毂，那造型也是千奇百怪的。
以前的加工设备就像一个老裁缝，只能做一些简单的款式。
但是五轴加工中心呢，就像一个时尚的高级裁缝，能够把轮毂加工成各种炫酷的造型，满足那些汽车发烧友的需求。
而且啊，在加工发动机的一些关键零部件时，它的高精度就像一个神射手，百发百中，确保发动机的性能和质量。
”在医疗设备制造方面，五轴加工中心也是大功臣。
小李指着旁边正在加工的一个小型医疗仪器零件说：“你看这个小零件，它的精度要求极高，就像在米粒上雕刻一样。
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位加工机器 ， 这意味着加工时必须固定一个角度 。 由于
我们使用的是 ｈｐｒ ｉ 轴 ，它能完整的模拟 ５ ｙｅ ｌ５ ｍｌ 轴机 器加工并具有 自 防止碰撞与 回避的功能 ，使得我们 动 能充分的展现机器的性能与投资效率 。”由于产品生 命周期 的缩短导致制造周期的缩短 ，以至于加工的速
度必 须提 升且 方 法必 需更 新 以适 应 市 场需 求 。因此 ５
年前模具 制造业都 还没有采 用 ５ 的加工概 念时 ， 轴 Ｏ Ｅ ＩＤ德国公 司就 已经着手开发 ５ Ｐ ＮＭ Ｎ 轴加工 的重
要 技术 ： 防止碰撞 和 回避 功 能的技 术 。因为在那 时 自动
候 Ｏ Ｅ Ｉ Ｄ已经预见 ５ Ｐ ＮＭ Ｎ 轴加工的方式才是模具市
ｈｙ ｐｅｒ Ｌ ＭＩ Ｌ ５轴 加 工
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前使用直径 ０ ． ３的球刀，在转速 ４０ ０ Ｐ ００ Ｍ下加工 已 Ｒ
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２ ０ ． ｏ ３总 ７ ０７ Ｎ ． ２期
）ｎ 密 在 成 功 应 用 ｈｐｒ ｌ５轴 之 后 ， ｕ ｇ精 ｙｅｍｉ ｌ 的 ２台 ５轴机 器增加 到 ４台。
： 比如下 ： 对
Ⅱ 工机采用 Ｈ ｐｒ Ｌ ｙｅＭＩＬ提高效率
此我们的总开模时间缩短了 ３％左右。而过去使用 ３ ０ 轴机加工时， 因为机器加工的限制 ， 导致需要大量 的电 极 。Ｓ ｉ ｏｎ 精密作为韩国 Ｌ ｈｎ ｕ ｇ Ｙ Ｇ第一供货商 ， 必须不 断的提升技术实力 ，才会有更强的竞争力 。由于 ｈ— ｙ ｐｒ ｉ ５ 的使用 ， ｅ ｌ 轴 ｍｌ 我们能节省 ４ ％的电极。” ０
ｍｌ５轴 。ｈｐｒ ｌ５ 工 程 团队之 一 Ｄ ｏＳｋＨ ａｇ ｉ ｌ ｙｅｍｉ 轴 ｌ ｏ—ｕ ｗ ｎ
因为竞争激烈， 市场随时都会产生新的生产模式以维持
先生说：过去的那些生产方式迫使我们必须适应加工 “ 的型式（ 三轴）导致加工件必须重复的翻面夹持作多方 ， 位的定位加工 ， 包括在 Ｅ Ｍ机器上作多方位的放 电加 Ｄ 工， 而这些动作仅仅为了完成一个模仁的加工 。 而现在
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韩 国模 具五轴加工成 功案例
Ｓ ｉ ｏ ｎ 精密 一 ｈ Ｙ ｕｇ ｎ 节省 ３ ％的开模时间 ０
提及手 机 ， 很多 人会 想到 韩 国是 主 要制 造者 之 一 。
Ｓｉ ｏｎ 精密在 高速 ５ ｈ Ｙ ｕｇ ｎ 轴机上使用的是 ｈｐｒ ｙｅ —
于 电极数 量 的大量 削减 ，以及 减少 Ｅ Ｍ 处理 时 间 ， Ｄ 因
有了 ５ 轴高速加工机 ，我们仅做一次夹持就可完成模
仁的加工 。由于 ｈｐ ｒ ｉ ５ ｙｅ ｌ 轴的 自 ｍｌ 动碰撞检查与 回避
功能 ， 使我们在加工时更为放心。 近来我们的竞争者也
开始使用 ５ 轴加工机，但是他们使用的是 ３ ２ ＋ 轴的定
相关 链接 关于 Ｓ ｉＹ ｕ ｇ 密 ｈｎ ｏ ｎ 精
Ｓｉ ｏｎ 精密成立于 １９ 年 ， ｈ Ｙ ｕｇ ｎ ９ ３ 是专业 的模具制 造厂与塑料射出厂。早期主要产品是携带型传呼器 ，
ｉ ｓ 一 光Ｈｊ Ｊ １ Ｊ、 一埙 ｝ 尚 可 抛 ．ｈ： Ｉ Ｉ． ｔ ｝
移动电话和无线通信设备 。之后通过与 Ｍ Ｔ Ｒ Ｌ Ａ Ｏ Ｏ Ｏ Ｌ 合作 ， 成为全球化的公司 ， 并且在 １９ ９９年 ５ ， 月 成为
一
新 的切 削方 法 和新 的 制程 是 最需 要 的 。５轴 加工
机不仅能减少工件重复夹持 的次数 ，而且能做许 多 ３ 轴机无法完成的工作 。 不过， 要驱动 ５ 轴的伺服马达运
动 同步 且平 顺并 不是 一项 简单 的任务 。 Ｃ控 制器 的主 Ｎ
制造 时间缩短 一Ｓ ｉ Ｙ ｕ ｇ ｈｎ ｏｎ 精密 （ ｏ ） ２ ５ ｏБайду номын сангаас
制造者的市场地位。 试想， 工程师要如何加快产品设计，
制造者要如何加快生产才能赶上新产品的及时推出！
众所周 知 ，ｈ Ｙ ｕｇ 密是技术领先 的韩 国公 Ｓｉ ｏｎ 精 ｎ
司，而他们就是使用 ｈｐｒ ｉ５ ｙｅ ｌ 轴缩短模具开模时间 ｍｌ 的。ｈ Ｙ ｕｇ Ｓｉ ｏｎ 精密研发中心主任 Ｙ ｎ ｅ 先生说： 由 ｎ ｕ ｏ Ｈ “
要功能就是在此 ，但是驱使机械作一连 串的坐标位置 移动与刀具的摆动倾斜 以及 曲线进给平顺 的命令都是 来 自于 Ｃ Ｍ系统 。ｈｐｒ ｉ ５ Ａ ｙｅｍｌ 轴是前瞻性 的技术 ， ｌ 在 加工的时候会 自动做最佳化 的摆动倾斜。ｈｐｒ ｉ ５ ｙｅｍｌ ｌ 轴不仅使五轴加工高速化 ，它亦可针对机台的特殊功 能制定客制化后处理程序。Ｈ ａｇ ｗ ｎ 先生 自豪的说： 目 “
场 未来 的需求 与 方 向。
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