箱型基础工程施工技术
箱形基础施工方案
箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，适用于一般建筑物的基础施工。
本方案旨在详细介绍箱形基础的施工步骤，确保基础工程的质量和安全。
二、施工工艺流程1.地面准备：清除基础施工现场上的杂物和泥土，对现场进行平整和清洁。
2.基础测量：根据设计图纸和勘察报告，在地面上标出基础的位置和尺寸。
3.打钢筋架：根据设计要求和钢筋加工图纸，在基础位置上搭建钢筋架。
4.浇筑混凝土：采用小型拖拉机或混凝土泵将混凝土从搅拌车运到基础位置，将混凝土均匀倒入基础中，同时使用振动器振捣混凝土。
5.平整表面：使用平整机或木板对混凝土表面进行打磨，使其平整光滑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取覆盖防尘布、保湿、定期水养护等方式，确保基础养护期达到施工要求。
7.检查验收：在基础养护期结束后，进行基础的检查验收，确保基础质量符合设计要求和规范。
三、关键技术要点1.钢筋加工：钢筋架的加工应符合设计要求和钢筋工艺规范。
在加工过程中，需要注意钢筋的弯曲、连接和焊接等环节。
2.混凝土浇筑：混凝土的配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土的工作性能和强度满足施工需要。
混凝土浇筑时，应避免空鼓、漏浆、偏心等问题。
3.振动捣实：在混凝土浇筑过程中，应采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，消除气泡和松散物。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护方式，包括保湿、遮阳、防尘、定期水养护等。
养护期间需注意控制温度和湿度，防止混凝土开裂和表面脱皮。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁止进入区域。
2.建立安全管理制度，明确责任分工，配备安全防护设备，提供合格的施工人员。
3.进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
4.使用机械设备时，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
5.施工过程中应注意防护措施，避免施工人员受伤，如悬挂安全网、戴好安全帽等。
六、质量控制1.施工单位应按照设计要求进行细致的施工方案编制和工艺控制。
(完整word版)箱型基础工程施工工艺
箱型基础工程依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。
一、施工准备(一)作业条件l、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完预检手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。
使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面元老锈和油污，必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具．l、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
箱形基础的特点和施工流程
箱形基础的特点和施工流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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箱形基础施工要点是什么
沟通、指正。
箱形基础施工要点是什么
【学员问题】：箱形基础施工要点是什么？
【解答】:
箱形基础施工要点：箱形基础深基坑开挖工程应在认真研究建筑场地、工程地质 和水文地质资料的基础上进行施工组织设计。
（1）箱形基础基坑开挖。基坑开挖应验算边坡稳定性，并注意对基坑邻近建筑物 的影响。
（2）基坑开挖如有地下水，应采用明沟排水或井点降水等方法，保持作业现场的 干燥。
（3）箱基的基底是直接承受全部建筑物的荷载，必须是土质良好的持力层。
（4）箱形基础的底板、顶板及内外墙的支模和浇筑，可采用内外墙和顶板分次支 模浇筑方法施工。外墙接缝应设榫接或设止水带。
（5）箱基的底板、顶板及内外墙宜连续浇灌完毕。
（6）箱基底板的厚度，一般都超过1.0 m，其整个箱基的混凝土体积常达数千立 方。因此，箱形基础的混凝土浇筑属于大体积钢筋混凝土的浇灌问题。
箱型基础工程施工技术
箱型基础工程施工技术随着城市化进程的加快，基础建设的需求也日益增多。
箱型基础是一种高效、经济、环保的基础形式，最近几年在工程建设中逐渐受到关注。
本文将介绍箱型基础工程施工技术的相关内容。
什么是箱型基础？箱型基础是将混凝土浇筑在预制的深基础桩和上梁之间组成的钢筋混凝土集中基础。
箱型基础具有以下优点：•结构简单，施工快速；•横向刚度较大，能承受侧向载荷；•环保、节能，减少土方开挖和混凝土用量；•对于不适宜打桩和负荷较小的工程，可作为一种经济、可行的基础形式。
箱型基础施工技术箱型基础的施工一般可以分为以下几个步骤：1. 箱体制作在施工现场，应按照设计图纸准确制作箱体，箱体的制作应满足以下要求：•材料应按照设计要求使用；•切割和钻孔的尺寸应符合设计要求，并应满足几何精度和防水性能要求；•应进行预埋件布置，以方便安装管道、电缆等设备。
2. 箱体安装箱体安装的具体步骤如下：•在已经完成的桩基梁底架上安装箱体，并进行校准；•应进行箱体间的“扣接”处理，以保证箱体中的水泥砂浆密封；•安装结束后，应进行最终校验，确保箱体的水平度和垂直度符合要求。
3. 浇筑混凝土和排水处理浇筑混凝土的具体步骤如下：•在箱体内安排钢筋，制作混凝土板，浇筑混凝土。
•在混凝土达到一定强度之后，开挖排水孔，以降低地下水位。
4. 箱体检查和封头处理箱体检查和封头处理的具体步骤如下：•检查箱体内的水泥砂浆密封是否完整；•清理管道、电缆等预埋件，应清除预留由于布置预埋件导致的水泥砂浆，以达到预留尺寸；•对箱体进行抗渗处理；•安装封头，使得箱体内外形成完整的封闭体系。
施工注意事项在施工过程中，应注意以下几个方面：•箱体制作时，应根据设计图纸精确的加工，减少误差；•在箱体安装时，应进行校准，以确保箱体水平度和垂直度；•浇筑混凝土时，应将混凝土灌满，确保混凝土充实度；•在箱体检查和封头处理时，应严格按照规范要求进行处理。
箱型基础是一种高效、经济、环保的基础形式，在城市化进程中逐渐受到关注。
建筑工程箱式基础施工方案
建筑工程箱式基础施工方案一、施工前的准备工作1.1方案编制为了有效地对箱式基础进行施工，首先需要对其进行方案的编制。
方案应包括如下内容：基础的设计要求、施工工艺及步骤、施工机具设备、施工安全及保护等。
方案中必须包括现场负责人的名字和电话号码，以便现场施工中出现问题时及时联系。
1.2 地面准备在进行箱式基础施工前，需要对地面进行准备。
首先要清理地面，去除杂物和尘土。
然后需要进行平整处理，确保地面平整且无大的凹凸。
1.3 施工区域划分施工区域应确定在平整干净的地面，且施工场地应符合箱式基础的设计要求。
将施工区域划分出来，确保施工范围明确。
1.4 材料准备根据设计要求，准备所需的箱式基础材料，包括混凝土、钢筋等。
确保材料质量合格，符合设计要求。
1.5 施工人员配置根据方案要求，合理配置施工人员，确保施工人员有一定的技术水平，并熟悉施工工艺。
二、箱式基础施工步骤2.1 箱式基础定位先根据设计图纸要求，确定基础定位的位置和尺寸。
然后在设计位置进行基准线的勘测，确定箱式基础的布设位置。
2.2 箱式基础浇筑混凝土箱式基础的施工采用就地浇筑的方式，首先根据图纸要求搭设好模板，然后进行混凝土浇筑。
浇筑的混凝土应采用机械搅拌，确保混凝土的均匀性。
我们建议使用具有自动检测功能的搅拌车，以确保搅拌均匀，混凝土质量好。
2.3 箱式基础养护混凝土基础浇筑后，必须进行养护。
养护的方法有：覆盖塑料薄膜、适量浇水等。
在养护期间，应避免在基础上有人或机械压过，防止基础出现开裂，影响其承载力。
2.4 箱式基础验收待混凝土箱式基础养护完成后，需进行验收。
验收包括对基础的尺寸、形状、平整度、表面光洁度等进行检查，并要求测量其承载能力。
2.5 箱式基础施工完成验收通过后，箱式基础施工完成。
三、施工安全措施3.1 安全培训施工前应对施工人员进行必要的安全培训，包括基础施工过程中的注意事项和安全操作规程。
3.2 安全设施在现场应设置明显的警示标志，安装完善的安全设施，保证施工人员的安全。
基础工程施工方法(毛石基础 箱形基础 桩基础)
基础工程施工方法（毛石基础箱形基础桩基础）1、混凝土基础施工1．施工准备。
基础施工前应进行验槽。
应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。
如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。
2．施工方法。
1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。
5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法。
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。
箱形基础施工要点
箱形基础施工要点箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。
1．施工准备。
在进行箱形基础施工时，应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作，施工中应注意以下几方面问题。
1）、基坑开挖，如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处，当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。
2）、基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1．2米，上部应避免堆载、卸土。
3）、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。
当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40厘米厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15厘米厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。
4）、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。
合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。
冬季施工时应采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。
2．施工方法。
1）、箱形基础底板，内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设可如图4－11所示，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500毫米。
范围内和无梁顶板下部30～50毫米处，并应作成企口型式。
有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
2）、当箱形基础长度超过40米时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度，宜在中部设置贯通后浇缝带。
3）、钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊和套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。
外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
箱型基础工程施工
箱型基础工程施工随着城市化进程的加快，高层建筑如雨后春笋般涌现，箱型基础工程施工技术在高层建筑中得到了广泛的应用。
箱型基础是一种薄壁方形或矩形截面的钢筋混凝土箱体结构，具有较好的整体性和刚度，能够有效传递上部结构的荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将从箱型基础工程施工的准备工作、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、准备工作1. 设计文件：在施工前，首先要认真审查设计文件，了解箱型基础的结构形式、尺寸、钢筋配置、混凝土强度等要求，确保设计文件的正确性和完整性。
2. 施工现场：平整场地，清除障碍物，布置施工现场，确保施工现场的道路畅通。
3. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板等材料，并对材料进行质量检验。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋弯曲机、模板夹具等。
二、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，挖掘基坑，为箱型基础施工创造条件。
2. 地基处理：对基坑底进行处理，如压实、排水、换填等，以确保基础的承载力。
3. 钢筋制作与安装：按照设计要求，制作钢筋笼，安装钢筋，确保钢筋的焊接质量和连接长度。
4. 模板安装：安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：混凝土浇筑后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止裂缝的发生。
三、质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料的合格率。
2. 加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强对施工人员的培训和管理，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，箱型基础工程施工是一项复杂的工程，涉及多个环节。
要想保证施工质量，就需要从准备工作、施工工艺、质量控制等方面入手，严格把控每一个环节，确保建筑物的稳定性和安全性。
同时，施工单位要不断提高施工技术水平，引进先进的施工设备，提高施工效率，降低施工成本，为我国高层建筑事业的发展贡献力量。
什么是箱形基础？箱型基础施工解析
什么是箱形基础？箱型基础施工解析一、箱形基础介绍：箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定高度的整体空间结构，适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。
与筏形基础相比，箱型基础有更大的抗弯刚度，只能产生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建筑物开裂的可能性。
箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比，它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。
此外，还有较好的抗震性能。
二、施工方案：1、施工流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（2）模板安装工艺流程：准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（3）混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
2、钢筋工程：基础钢筋绑扎（1）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（4）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（5）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
箱型基础工程施工方法
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
建筑工程箱形基础施工方案
建筑工程箱形基础施工方案1. 引言本文档旨在提供建筑工程中使用箱形基础的施工方案。
箱形基础是一种常用的基础结构，特点是简单、稳定，适用于各种建筑项目。
本文将介绍箱形基础的概念、施工要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 箱形基础概述箱形基础是一种混凝土结构，由水平底板和垂直的四个侧墙组成。
它具有坚固稳定的特点，适用于承受建筑物重量和荷载的需要。
箱形基础广泛应用于住宅、商业建筑和工业设施等各个领域。
3. 箱形基础施工要点在施工箱形基础时，需要注意以下几个要点：•地基处理：首先要对地基进行充分的处理，确保地基的承载力和稳定性。
•底板浇筑：选择适当的混凝土配比，并采用合适的浇筑工艺，确保底板的质量。
•侧墙施工：使用合适的模板搭建侧墙模板，按照设计要求进行浇筑，注意墙体的垂直度和平整度。
•接缝处理：箱形基础的底板与侧墙之间的接缝处理要仔细，确保接缝牢固且无渗漏。
•钢筋加固：为增加基础的强度和稳定性，需要合理布置钢筋，注意与混凝土的粘结性。
•养护措施：施工完成后，及时进行养护工作，保证基础的强度和稳定性。
4. 箱形基础施工流程箱形基础的施工流程如下：1.地基处理：对地基进行挖掘和夯实处理，确保承载力和稳定性。
2.模板搭设：根据设计要求搭设箱形基础模板，包括底板模板和侧墙模板。
3.钢筋布置：根据设计要求在模板内布置钢筋，注意钢筋的位置和间距。
4.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，按照先填充底板，再浇筑侧墙的顺序进行浇筑。
5.养护工作：施工完成后，对新浇筑的混凝土进行适当的养护，包括水养护和覆盖保湿等。
6.完工验收：经过养护期后，对箱形基础进行检查和验收，确保质量合格。
5. 箱形基础施工注意事项在施工箱形基础时，需要注意以下几个事项：•施工前需要仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程和施工要点。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全和操作的便利性。
•严格按照施工工艺和规范操作，避免施工错误和质量问题。
•施工过程中要定期检查和测量，确保施工的准确性和质量。
箱形基础施工工艺
箱形基础施工工艺箱形基础施工呢，其实就是一系列步骤串起来的活儿。
下面就跟着我一起看看吧。
首先啊，施工前的准备可不能马虎。
这包括场地的清理和平整，你想啊，如果场地乱七八糟的，后面的施工咋进行呢？各种施工材料也要准备齐全，像钢筋、水泥啥的。
这一步看起来简单，但我得提醒一下，千万不要觉得无所谓就随便搞搞，不然等施工开始缺东少西的，那就麻烦大了！然后呢，就是放线定位啦。
这是个挺关键的步骤哦！要根据设计图纸准确地在地面上标记出箱形基础的轮廓和各个部分的位置。
我通常在这个环节会花多一些时间，仔仔细细地核对，确保位置一点儿都不能差。
这时候要是出了错，那整个箱形基础的形状和尺寸可就全乱套了呀！接着就是基础的开挖了。
挖的时候得注意深度和坡度，要按照设计要求来。
不过，要是在挖掘过程中发现土质跟预期不太一样，比如说比想象中的软或者硬，这时候就得灵活调整挖掘的方式啦。
这一步得小心点儿哦！可别挖过头或者挖歪了。
基础开挖完了，就要做地基处理了。
如果地基比较软弱的话，可能需要加固，像打桩之类的。
这个步骤有很多种方法可以选择，你可以根据自己的实际情况和经验来决定用哪种。
我觉得吧，不管用啥方法，只要能让地基稳固就行。
这一点真的很重要，地基不稳，上面的箱形基础不就成了“摇摇欲坠”的空中楼阁了吗？之后就是模板的安装了。
模板要安装得牢固和平整，这关系到箱形基础的外观和尺寸精度呢。
在安装过程中，要经常检查有没有缝隙或者变形的地方。
我有时候会不小心忽略掉一些小缝隙，后来才发现这可能会导致混凝土漏浆，所以大家可别像我这样大意呀！接下来就是钢筋的绑扎了。
钢筋的数量、规格和间距一定要符合设计要求。
这一步其实还蛮繁琐的，但千万别嫌麻烦。
你是不是也觉得这一步很容易出错呢？太考验耐心了！我一般都会反复检查好几遍，真的，确认无误是关键。
再然后就是混凝土的浇筑了。
在浇筑之前，要先检查混凝土的配合比是否正确，原材料有没有问题。
浇筑的时候呢，要均匀、连续地进行，避免出现冷缝。
箱型基础工程技术交底
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺
1、底板模板安装
（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》()的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
箱型基础工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑项目2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 施工单位：XX建筑集团有限公司5. 监理单位：XX工程建设监理有限公司6. 勘察单位：XX地质勘察研究院二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑地基基础设计规范》4. 《建筑抗震设计规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸三、技术措施1. 施工流程（1）土方开挖及地基处理（2）钢筋工程（3）模板工程（4）混凝土工程（5）防水工程（6）质量控制及验收2. 施工工艺（1）土方开挖及地基处理1）根据设计要求，进行土方开挖，确保基底平整，清除松散土层。
2）对软弱地基进行地基处理，如换填、压实等。
（2）钢筋工程1）按照设计要求，制作钢筋半成品，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
2）划钢筋位置线，按照图纸标明的钢筋间距进行绑扎。
3）预埋管线及铁件，确保位置准确。
（3）模板工程1）确定组装模板方案，搭设内外支撑。
2）安装内外模板，确保模板平整、牢固。
3）合模前进行钢筋隐检、预检。
（4）混凝土工程1）按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、坍落度损失。
3）浇筑混凝土，注意浇筑顺序、厚度及振捣密实。
4）混凝土养护，确保混凝土强度满足要求。
（5）防水工程1）按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
2）对防水层进行检验，确保无渗漏现象。
（6）质量控制及验收1）严格控制施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2）按照相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工机械设备1. 土方开挖设备：挖掘机、推土机、装载机等。
2. 钢筋加工设备：钢筋调直机、弯曲机、切断机等。
3. 模板设备：模板、支撑体系等。
4. 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
5. 防水设备：防水材料、防水施工工具等。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
箱型基础构造要求是什么有哪些施工工艺
箱型基础构造要求是什么有哪些施工工艺
箱型基础是一种地基施工技术，主要应用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。
作为一种特殊的工艺，必然有其特殊的要求：箱型基础构造要求是什么？有哪些施工工艺？
箱型基础的构造要求
1.箱型基础为避免基础出现过度倾斜，在平面布置上尽可能对称，以减少荷载的偏心距，偏心距一般不宜大于0.1ρ（ρ为基础底板面积抵抗矩对基础底面积之比）。
2.箱型基础高度一般取建筑物高度的1/8~1/12，同时不宜小于其长度的1/18。
3.底、顶板的厚度应满足柱或墙冲切验算要求，根据实际受力情况通过计算确定。
底板厚度一般取隔墙间距的1/10~1/8，约为30~100cm，顶板厚度约为20~40cm，内墙厚度不宜小于20cm，外墙厚度不应小于25cm。
4.基础混凝土标号不宜低于C20，抗渗标号不宜低于S6。
5.为保证箱型基础的整体刚度，对墙体的数量应有一定的限制，即平均每平方米基础面积上墙体长度不得小于40cm，
或墙体水准截面积不得小于基础面积的1/10，其中纵墙配置量不得小于墙体总配置量的3/5。
箱型基础施工工艺
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检
(二)范本安装工艺流程
确定组装范本方案——搭设内外支撑——安装内外范本(安装顶板范本)——预检
(三)砼工艺流程
搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护
每一种基础都有其特殊的构造工艺，都需要严格按工艺程序进行
施工。
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施工准备一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
目2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝士结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝士结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规量验收规结构外观及尺寸(GB50204-2002)的规定量要求符合《混凝土结构工程施工质三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品T划钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）T预埋管线及铁件T垫好垫块及马凳铁T 隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）T搭设内外支撑T安装内外墙模板（安装顶板模板）T合模前钢筋隐检T预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑与振捣T养护。
四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1 个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用©6和©8钢筋制作，间距600mn左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3顶板钢筋绑扎、（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1 、底板模板安装（1 ）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mn即卩可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80〜120cm钢（木）楞间距为60〜120cm并根据板厚计算确定。
需要装双层钢（木）楞时, 上层钢（木）楞间距一般为40~ 60cnr。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为I %。
〜3%0。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
三）模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到i.2MPa 梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ10 4的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。