钢管脚手架搭设标准规范[2017新编资料大全]
脚手架搭设要求及规范[5]
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脚手架搭设要求及规范一、目的为了保证脚手架的安全、稳定和可靠，规范脚手架的设计、施工和检验，防止脚手架发生崩塌、坍塌、滑落等事故，特制定本规范。
二、合用范围本规范合用于建造工程中各种类型和用途的脚手架的搭设，包括门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架、满堂式钢管脚手架、悬挑式钢管脚手架、附着升降式钢管脚手架等。
三、基本要求1. 设计要求脚手架的设计应符合国家标准《建造施工脚手架安全技术规范》（GB 51210-2022）和《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2022）等相关规定。
脚手架的设计应根据工程特点和施工需要，确定脚手架的类型、结构、尺寸、荷载、支撑方式等参数，并绘制相应的图纸和计算书。
脚手架的设计应考虑脚手架的使用期限和环境条件，合理选用材料和构件，防止腐蚀、变形和损坏。
脚手架的设计应保证脚手架的整体稳定性和局部强度，避免产生不利影响的偏心荷载、水平荷载和动态荷载。
脚手架的设计应考虑施工安全和操作便利，设置必要的安全设施和通道，如防护栏杆、安全网、登高梯等。
2. 施工要求脚手架的施工应按照设计图纸和计算书进行，并遵守国家标准《建造施工安全检验标准》（GB 50333-2022）和《建造施工高处作业安全技术规范》（GB 50334-2022）等相关规定。
脚手架的施工应由专业人员负责，并进行必要的技术交底和培训，确保施工人员掌握正确的操作方法和安全知识。
脚手架的施工应在合适的气候条件下进行，并采取有效的防风、防雨、防雪等措施，避免因恶劣天气造成脚手架的损坏或者事故。
脚手架的施工应按照规定的顺序和步骤进行，并按照层次和区域进行分段检验和验收，确保每一部份都达到质量标准和安全要求。
脚手架的施工应注意保持脚手架的清洁和整齐，及时清理和处理废弃物和杂物，防止阻塞通道或者影响视线。
3. 检验要求脚手架的检验应由专业人员进行，并按照国家标准《建造施工脚手架安全技术规范》（GB 51210-2022）和《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2022）等相关规定执行。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
(1)扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
(2)当搭设高度在25-50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
(3)当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担;或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
(4)对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二)立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
(1)搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置;长度大于3m时平行于墙面放置。
(2)搭设高度25-50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。
(3)搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
2017年脚手架搭设标准[详]
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4.8 脚手架及承重平台4.8.1 通用规定1 脚手架搭、拆人员必须经过培训考核合格，取得特种作业人员操作证。
对脚手架搭拆单位有资质要求时，应按相关规定执行。
2 脚手架搭拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症。
非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
3 脚手架搭拆应有经过审批的专项施工方案和安全技术措施。
脚手架载荷一般不超过270kg/㎡。
承重平台、特殊形式脚手架或设计载荷大于270kg/㎡时应进行设计、载荷计算，计算时宜附图说明。
4 特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计。
在建（构）筑物上搭设脚手架、承重平台应验算建（构）筑物的强度。
5 超高、超重、大跨度的脚手架搭拆措施应编制专项安全技术措施。
6 脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管严禁混合使用。
脚手管、杆上严禁打孔。
7 扣件式钢脚手架材料1）脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6 钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜。
凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
2）扣件应有出厂合格证,在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。
凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
3）钢脚手板应用厚2mm～3mm的A3钢板，规格以长度为1.5m～3.6m、宽度为230mm～250mm、肋高为50mm的为宜。
板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。
凡有裂纹、扭曲的不得使用。
10 脚手架材料、各构配件使用前应进行验收，验收结果应符合国家现行标准。
新进场材料、构配件须有厂家质量证明材料，严禁使用不合格的材料、构配件。
11 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
12 脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志，设专人监护，严禁无关人员入。
13 临近道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准钢管脚手架是一种常用的临时性支撑结构，用于建筑施工、修缮工程、装饰工程等场合。
它由钢管、连接件和配件组成，具有安全、稳定、易于操作的特点。
在搭设钢管脚手架时，必须遵守一定的标准和规范，以确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
以下是钢管脚手架搭设的标准要求：1. 脚手架材料的选择和质量：a. 钢管：应选用无裂纹、无腐蚀、无变形的优质钢管，并进行酸洗和防锈处理。
b. 连接件：应选用符合国家标准的优质连接件，确保连接牢固可靠。
c. 配件：应选用标准化的配件，确保其与钢管和连接件的配合性良好。
2. 脚手架的稳定性：a. 脚手架的安全系数不应低于4，即脚手架的承载能力应是设计工作荷载的4倍以上。
b. 脚手架在使用中应保持水平、稳定，不得出现倾斜、晃动或变形等情况。
c. 脚手架的支撑系统应牢固可靠，承重部位应有足够的支撑点。
3. 脚手架的搭设和拆除：a. 脚手架的搭设和拆除应由受过专业培训、持有相应证书的人员进行。
b. 搭设前应制定详细的搭设方案，并根据具体情况选择合适的搭设方式。
c. 搭设过程中应按照规定的步骤进行，确保每个连接点牢固可靠。
d. 拆除时应按照相反的顺序进行，避免因失衡而导致意外发生。
4. 脚手架的使用和维护：a. 使用前应进行检查，确保脚手架的各部分完好无损、无松动现象。
b. 在使用过程中，要遵守安全操作规范，禁止超载、乱搭乱建和违规行为。
c. 定期进行脚手架的维护保养，包括清洁、涂漆、更换损坏零部件等。
d. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，应暂停使用脚手架，并采取防护措施。
5. 人员安全防护：a. 所有进入脚手架工作区域的人员应佩戴符合要求的安全帽。
b. 在高处工作时，应佩戴安全带，并正确使用其它安全防护设备。
c. 在脚手架周围设置防护栏杆，确保人员不会从脚手架上坠落。
以上是钢管脚手架搭设标准的一些基本要求。
在实际操作中，还需根据具体工程的特点和要求，结合相关的国家标准和规范进行搭设。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设规范钢管脚手架搭设标准本标准规范了钢管脚手架的搭设要求，以满足造船行业的需要。
同时，本标准适用于钢质船舶钢管脚手架的搭设操作及管理。
职责分工1.项目主管、项目负责人应与搭架主管进行工程交底和勘验。
2.搭架主管负责搭架工程派工及搭架施工的进度、安全、质量管理，并抽检上船搭架材料是否符合要求。
此外，搭架主管还要负责脚手架三级验收中的一级验收，以及搭、拆架作业申请和检查。
3.现场安全管理人员负责搭、拆架作业审批制度及搭架施工过程的安全监督，有权制止、处罚、纠正违章。
4.搭架人员必须持有国家要求的上岗证书。
施工队必须按规定对搭架材料进行点检，施工队现场负责人必须每天对施工人员进行班前安全交底。
5.安全组长负责搭架的最终验收确认工作，对搭架过程中不符合规定的应及时指出、纠正，对屡教未改的作为违章处理。
6.职能部门负责选择合格搭架施工队为生产服务。
搭架材料要求1.搭架队应出具管子、扣件质量保证书，并交采购部备案。
2.脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3.新钢管的检查应符合下列规定：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4.旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合表中序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应符合表中序号4的规定。
钢管上严禁打孔。
5.钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB)的规定，同时在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
6.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
脚手架搭设要求及其标准规范
脚手架搭设要求及其标准规范脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
脚手架搭设规范
脚手架搭设规范令狐采学1脚手架工作技术要求1.1 脚手架搭设的基本要求1)按设备班组要求的部位搭设脚手架。
2)要求搭设脚手架全部为钢管脚手架。
3)脚手架应有足够的面积，能满足人员操纵、资料堆放和运输的要求。
4)脚手架的构造应合理简单，搭设、裁撤要易于操纵且搬运要便利。
5)脚手架荷重一般只接受工作人员和放置小型器具，总重量不克不及超出270kg/ ㎡；搭设好的脚手架应经搭设部分和使用部分验收合格后方可交付使用，使用中应按期检查和维护。
6)荷重超出270kg/ ㎡的脚手架应进行设计，并经技术担任人批准后方可搭设。
7)在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。
8)非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好平安带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警告标记，并由专人监护，严禁无关人员入内。
9)脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置垫板或金属底座，横杆应平行与立杆成直角搭设，小横杆应设置在横杆上。
离基准面2米以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，并包管牢固可靠。
10)脚手架的立杆、年夜横杆及小横杆的间距要合适要求，间距距离为：立杆2米，年夜横杆1.2米，小横杆1.5米。
11)脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与空中的夹角不得年夜于60℃。
支杆必须牢固可靠。
架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
12）脚手架搭设严格依照一板三杆的标准搭设，所捆绑的铁丝必须捆绑结实牢固(不得用铅丝绑扎），无松动滑脱现象。
13）脚手架结构包管整体坚固、稳定，包管作业期间内在规定的荷载作用下，或在气候的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，满足平安使用的要求。
1.2 移动、悬吊式脚手架注意事项1)移动式脚手架必须经过设计和验收。
2)有人工作的脚手架禁止移动。
3)移动较年夜的移动式脚手架，在移动时应有切实避免脚手架倾倒的办法，移动脚手架时，其路途的纵横面上皆须铺平。
钢管脚手架搭设规范本
钢管脚手架搭设规范本一、搭设区域选择及准备工作1. 搭设区域选择在搭设钢管脚手架前，首先要选择合适的搭设区域。
搭设区域应具备以下条件：平整稳固、无积水、无沉降或塌方的风险，周边应无高压线、架空线等危险设施。
同时，还需要考虑搭设区域的通风情况和人员流动情况等因素。
2. 准备工作进入搭设区域前，应事先对场地进行清理，清除杂物、垃圾等障碍物。
搭设人员需穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
二、脚手架材料准备及运输1. 材料准备搭设脚手架的材料包括钢管、连接件、脚手架板等。
在搭设前需对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，无损伤或者过度磨损。
2. 运输将准备好的脚手架材料运输至搭设现场时，应注意材料的堆放方式和供应。
材料应堆放整齐稳固，以免材料滚落造成伤害。
三、脚手架搭设步骤及注意事项1. 设置垂直支柱首先，在搭设区域的四个角落处插入垂直支柱，垂直支柱需嵌入地面，保证稳固。
2. 设置水平上梁将水平上梁连接于垂直支柱上，并通过连接件固定好。
水平梁的设置应该保持横平竖直，不能有明显的倾斜。
3. 设置脚手架竖杆在水平上梁之间插入竖杆，并确保竖杆与水平梁的连接紧固可靠。
竖杆的设置要求平行且间距一致，以保证脚手架的整体稳定性。
4. 搭设脚手架板将脚手架板放置于水平梁和竖杆上，并通过连接件固定好。
脚手架板的搭设应整齐平稳，板与板之间不能有明显的缝隙。
5. 设置斜撑为了增加脚手架的稳定性，需设置适量的斜撑。
斜撑应确认角度正确，并且与脚手架的连接牢固。
6. 定期检查和维护脚手架搭设完成后，应定期进行检查和维护工作。
如发现有松动、损坏或者其他安全隐患，应及时进行修理或更换。
四、脚手架使用注意事项1. 承重限制脚手架的承重能力有限，使用时需按照规定的最大荷载进行操作。
禁止超载使用，以免造成脚手架倒塌或者材料破损的危险。
2. 安全通道在脚手架上设置安全通道，禁止横穿或跨越脚手架。
如有必要，使用者应在脚手架上搭设防护栏杆，保证工作人员的安全。
钢管脚手架搭设标准
一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
3.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
钢管脚手架搭设标准规范[2017新编资料大全]
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钢管脚手架搭设规范[2017最新资料大全]脚手架作为建筑行业的常用工具，钢管脚手架搭设是户外脚手架搭设的一种，钢管脚手架搭设规范安全变得日益重要。
钢管脚手架搭设需要注意哪些，有哪些要求呢？下面长沙景安建筑小编和大家分享下钢管脚手架搭设，拆除每个步骤的规范详解。
一、前言（1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。
（2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。
（3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。
二、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。
（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。
（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
3 钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。
（2）红色油漆：连墙件。
（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。
钢管脚手架搭设标准
一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
3.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设规范根据建筑物高度7.2. m,搭设4步,高度7.2m.按规定脚手架顶端必须按规定要求封顶,里立杆应低于檐口50cm，外立杆根据省厅实施意见要求及设计要求高出檐口1.5m。
搭设材料：钢管。
为使本工程外钢管脚手架更规范、更美观，大横杆、小横杆、立杆、搁棚采用黄色，剪刀撑、扫地杆采用黄黑相间色。
在取材方面，选用外径48mm，壁厚3.5mm Ａ3钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂缝、分层、压痕、划痕、划道、硬弯，新用钢管有出厂合格证。
钢管脚手架搭投使用扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配。
采用可锻铸铁为得有裂缝、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管脚手架搭设防护基本要求1．双排搭设。
2．立杆及基础：搭设前应对钢管进行保养除锈，并统一涂色，架子基础平整夯实，砼硬化，立杆垂直稳放在砼地坪上。
地面要设排水措施。
排水槽沟距外立杆50cm，尺寸为25×30cm。
立杆根部与地面设纵横相连的扫地杆，立杆间距为1.8m，横向间距1.2m,内立杆距墙0.2m。
立杆采用对接，二根相临立杆相互错开2m，以确保一个档距。
为确保架体的美观，拉结点的规范设置，在外架的第二第三立杆之间设一根立杆，距外墙角为0.86m.符合规范规定,外墙转角处1m内设拉结点,具体形状、尺寸见附图.3．大横杆大横杆固定在立杆内侧，沿纵向水平布设，其接长点错开一个档距。
为保证架体平整及网片张拉，在布置大横杆时两端通线，以保证上面的水平及便于脚手片铺设。
大横杆采用搭接长度为40cm。
4．小横杆小横杆按立杆与大横杆交点处设置，设置在大横杆下方两端固定立杆确保安全受力。
水平间距即内立杆内侧与外立杆的内侧为1.2m。
为保证架体内封闭，第一步、顶步、顶步下一步、顶步与底部的小横杆伸至外墙面，其余名排小横杆伸出内立杆10cm，所有小横杆均伸出外立杆15cm。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设规范根据建筑物高度7.2. m,搭设4步,高度7.2m.按规定脚手架顶端必须按规定要求封顶,里立杆应低于檐口50cm，外立杆根据省厅实施意见要求及设计要求高出檐口1.5m。
搭设材料：钢管。
为使本工程外钢管脚手架更规范、更美观，大横杆、小横杆、立杆、搁棚采用黄色，剪刀撑、扫地杆采用黄黑相间色。
在取材方面，选用外径48mm，壁厚3.5mmＡ3钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂缝、分层、压痕、划痕、划道、硬弯，新用钢管有出厂合格证。
钢管脚手架搭投使用扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配。
采用可锻铸铁为得有裂缝、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管脚手架搭设防护基本要求1．双排搭设。
2．立杆及基础：搭设前应对钢管进行保养除锈，并统一涂色，架子基础平整夯实，砼硬化，立杆垂直稳放在砼地坪上。
地面要设排水措施。
排水槽沟距外立杆50cm，尺寸为25×30cm。
立杆根部与地面设纵横相连的扫地杆，立杆间距为1.8m，横向间距1.2m,内立杆距墙0.2m。
立杆采用对接，二根相临立杆相互错开2m，以确保一个档距。
为确保架体的美观，拉结点的规范设置，在外架的第二第三立杆之间设一根立杆，距外墙角为0.86m.符合规范规定,外墙转角处1m内设拉结点,具体形状、尺寸见附图.3．大横杆大横杆固定在立杆内侧，沿纵向水平布设，其接长点错开一个档距。
为保证架体平整及网片张拉，在布置大横杆时两端通线，以保证上面的水平及便于脚手片铺设。
大横杆采用搭接长度为40cm。
4．小横杆小横杆按立杆与大横杆交点处设置，设置在大横杆下方两端固定立杆确保安全受力。
水平间距即内立杆内侧与外立杆的内侧为1.2m。
为保证架体内封闭，第一步、顶步、顶步下一步、顶步与底部的小横杆伸至外墙面，其余名排小横杆伸出内立杆10cm，所有小横杆均伸出外立杆15cm。
钢管脚手架搭设标准(Word最新版)
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1. 范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料运用以及检验与日常管理中的平安事宜。
本标准适用于船舶修造业，接受圆形钢管，前言本标准是依据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的平安要求制定的。
1. 范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料运用以及检验与日常管理中的平安事宜。
本标准适用于船舶修造业，接受圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2. 引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号一般钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3. 定义本标准接受下列定义（1）作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
（2）直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
（3）对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
（4）旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内随意角度连接固定的连接件。
（5）内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
（6）外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
（7）凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
（8）立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上全部重量传导到地基上，一般长度为6米。
（9）大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
（10）小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范第一篇：钢管脚手架搭设要求及规范八里湖桥满堂支架搭设要求及规范1、架子队伍负责本队伍工人的人身安全和工伤经济责任。
架子工必须持有效证件上岗。
2、3、4、使用钢管规格要求是Φ48×3.5。
外立杆与外大横杆要求使用刷新钢管（防锈红丹漆）。
间距要求（中对中）：外立杆间距为1.5m，外立杆与内立杆间距为0.8m，内立杆离墙0.2-0.25m，四边钢管探头不能超过0.2m。
5、6、剪刀撑要求双色刷新钢管。
要求使用合格的新安全网，安全网要求按孔绑扎，挂设要严密，不能有缝隙。
7、首层上下起步大横杆与首层楼面平；左右起步立杆离井架架体外侧15cm。
8、首层脚手板必须全部密封，满铺脚手板，上铺安全平网；小横杆离主体要求5cm左右；内立杆与主体之间的缝隙要铺设泥竹并绑扎牢固。
此后每隔两层铺设一道脚手板。
9、脚手板要牢固，要求使用竹串板或钢筋铁耙并四边绑扎牢固。
使用竹串板时，纵距1.5m中间要安装一条承重小横杆。
使用钢筋铁耙时，横距0.8m中间要安装一条大横杆。
10、首层必须验收合格后，才能继续搭设。
此后每三层验收一次。
11、主管部门检查时要求架子队伍负责任必须参加检查，要求整改的问题要求三天内整改完毕。
12、每两层楼的安全网外要挂设一道标志线。
13、脚手架基础要硬化处理，垫板要整齐。
14、拉墙件要求每三跨预埋钢管拉结点，必须刚性拉结。
15、外大横杆内空1.75m才能安全网挂设拉紧没有缝。
16、其他事项按规范安装。
一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以不适合于上）作登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
2017年新脚手架搭设要求
一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
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钢管脚手架搭设规范[2017最新资料大全]脚手架作为建筑行业的常用工具，钢管脚手架搭设是户外脚手架搭设的一种，钢管脚手架搭设规范安全变得日益重要。
钢管脚手架搭设需要注意哪些，有哪些要求呢？下面长沙景安建筑小编和大家分享下钢管脚手架搭设，拆除每个步骤的规范详解。
一、前言（1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。
（2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。
（3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。
二、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。
（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。
（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
3 钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。
（2）红色油漆：连墙件。
（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。
（4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。
（5）示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。
4 外立面形象（1）脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。
外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。
保证外架协调美观，体现企业特色。
5 杆件设置（1）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。
（2）主节点处必须设置纵横向水平杆。
（3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。
（4）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。
严禁后搭或先拆。
6 立杆基础（1）落地式脚手架搭设高度不宜超过35m，高度在35～50m时必须采取卸荷措施，高度大于50m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。
（2）脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化，基础应采用100mm厚C25混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。
垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
（3）落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆宜采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,紧边坡上方的立杆轴线道边坡的距离不小于500mm。
（4）脚手架基础应考虑周边设有排水措施，脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mm，立杆基础外侧设置截面不小于200mm×200mm 的排水沟，保证脚手架基础不积水。
7 立面防护（1）脚手架外侧满挂密目安全网，网目数不低于2000 目/100cm 2 ，网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定，网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm。
架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。
（2）脚手架外侧自第二步起底部设180mm挡脚板，在高600mm与1200mm处各设同材质的防护栏杆一道。
脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。
（3）脚手架外排立杆、大横杆表面刷黄色油漆，拦腰杆表面刷黄黑相间双色油漆，外立面每隔3层或9m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧。
警示带尺寸见图示，表面刷红白相间警示色油漆。
8 水平防护（1）作业层必须满铺脚手板，脚手板离建筑物结构的距离不应大于150mm。
（2）落地架第二层、悬挑架（爬架）首层，中间层不超过10m且不超过三层满铺一道硬质隔断防护，并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网，水平兜网必须兜挂至建筑物结构。
（3）脚手架的内立杆距离体净距一般不大于200mm，如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片，作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm 时应做全封闭，防止人员和物料坠落。
9 连墙件（1）连墙件表面应刷红色醒目油漆，便于检查和警示。
（2）脚手架必须采用刚性连墙件。
（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用可靠措施固定。
连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。
（4）连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm（5）连墙件的间距应根据设计计算规定，并应符合下表“连墙件布置的最大间距”的规定。
（6）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。
10 剪刀撑及横向斜撑（1）剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置，剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。
（2）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾斜角宜45°～60°倾斜角宜45°～60°。
（3）24米以下的落地式外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置竖向连续剪刀撑。
24米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。
（4）剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且不小于3个扣件坚固。
（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的蹁不宜大于150mm。
（6）一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。
（7）横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。
11 斜道（1）人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于6m时宜采用一字型，高度大于6m 时宜采用之字形。
（2）运料斜道宽度不宜大于1.5m，坡度采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。
（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm挡脚板，防护栏杆表面刷黄黑警示色，挡脚板表面刷红白警示色。
（4）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑，斜道外侧挂密目安全网封闭。
（5）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。
（6）斜道应满铺脚手板，运料脚手架采用不少于40mm厚的木板，人行斜道可采用木板或毛竹片满铺，斜道还应设置防滑条，防滑条厚度为20~30mm，间距不大于0.3m，斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。
12 安全防护12.1 楼梯临边防护（1）楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。
应在1.2m、0.6m高处及底部设置三道防护栏杆，杆件内侧挂密目式安全立网（2）防护设施宜定型化、工具化。
（3）立杆用预埋件或采用M12膨胀螺栓固定12.2 塔吊操作平台及上人通道防护12.2 塔吊操作平台及上人通道防护（1）塔吊在附墙部位必须搭设附墙用操作平台，平台的面积应能满足使用要求，采用钢管搭设或定型化操作平台。
（2）附墙部位操作平台必须设置1.2m 高防护栏杆并挂设安全网，栏杆内侧设置挡脚板，底部满铺脚手板。
（3）塔吊设置上人通道时，通道应满铺脚手板并固定牢靠，两侧防护栏杆不低于1.2m,栏杆内侧挂设安全网，底部安装180mm高踢脚板，并且只能在附着位置搭设。
（4）塔吊上人通道不得与外脚手架相连12.3 施工电梯平台防护（1）施工升降机楼层卸料平台搭设前必须编制专项施工方案，对搭设高度超过24m的，应采取措施进行卸荷。
禁止立杆由底到顶连续通长设置。
（2）楼层卸料平台应单独搭设，严禁与外架连接。
每层搭设高度不应小于2m，平台两侧均应设置2道防护栏杆，高1.2m，底部设置200mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板均刷红白相见警示漆，立杆内侧满挂安全密目网。
楼层卸料平台板必须厚实牢固、铺设严密，应采用5cm厚木板或防滑钢板。
（3）施工电梯平台出口处安装1.8m高立开式常闭向内开启的金属防护门，宜采用工具式防护门。
（4）楼层卸料平台两扇防护门中间应用模板封闭，外刷蓝漆并设楼层标识。
12.4 安全通道防护棚（1）建筑物的出入口必须设置安全通道防护棚，具备防砸、防雨、抗冲击功能。
（2）在吊装影响范围和建筑物坠落半径以内的通道、材料加工区、物料提升机进料口、外用电梯地面进料口及其他需要防止高空坠物的区域，必须设置防止穿透的双层防护棚，双层防护棚（间距600mm），必须满铺能承受＞10KPa 的均布静荷载的材料( 50mm 厚木板或符合规定的其他材料)。
（3）安全通道棚正立面应设置安全标语及警示标志牌。
（4）安全通道内应设安全教育文化墙或安全教育宣传漫画，高度1- 2米，采用户外喷绘。
（5）安全通道棚立杆高出顶棚不宜小于700mm，在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网，安全网设置在立杆内侧。
（6）安全通道两侧采用密目安全网封闭。
（7）车行安全通道，宽×高宜大于4000mm × 4000mm。
（8）人行安全通道，宽×高宜大于3500mm × 4000mm。
13悬挑架13.1 基本规定（1）悬挑脚手架搭设前，必须编制专项施工方案，方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。
分段搭设高度不宜超过20m，超过20m应组织专家进行方案论证。
（2）悬挑脚手架的悬挑梁必须选用不小于16号的工字钢，悬挑梁的锚固端长度应不小于悬挑端长度的1.25倍，悬挑长度不应过长。
（3）悬挑梁锚环端应设置两道锚环(间距20cm)，锚环直径16mm以上。
每道钢梁端部设置φ14mm以上斜拉钢丝绳，上端吊环使用φ20mm圆钢预埋。
（4）工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号除满足上述要求外还应依据方案及计算书最终确定。
（5）脚手架底部应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆，悬挑梁上表面应加焊短钢筋以固定立杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺模板进行防护。