富士康之路——工业工程帮助富士康公司进行生产力变革

富士康之路

——工业工程帮助富士康公司进行生产力变革

土木工程博士、富士康科技集团人力陈振国

资源总处及工业程总处副总

作为全球最大的电子制造服务商，富士康公司也许是中国最大一笔隐藏的财富。在过去10年间，富士康公司的综合年增长率均超过50％，目前年营业收入已达330多亿美元，在中国各地有40多万名雇员，富士康公司的生产总部设在深圳，并在中国其他城市建立了8座工业园。富士康公司的业务现已扩展到亚洲其他国家、南北美洲和欧洲。工业工程是帮助富士康公司实现如此高速增长的核心技术之一。正如富士康公司董事长兼首席执行官郭台铭先生所说的，“工业工程无所不在又无所不能”。在富士康公司，工业工程的运用已从生产扩展到研发、供应链管理、总务和商业管理等领域。在富士康公司中，工业工程确实把各种投入的资源转化为了生产力。在公司高管层的强力支持下，富士康公司建立了一个工业工程学院，作为公司培训员工和开发技术的学院。除了提供短期培训课程外，富士康公司还与一些中国顶尖大学合作，如清华大学、上海交通大学、西安交通大学等，提供学位课程，包括副学士、学士、硕士、博士学位课程。富士康公司员工欲参加这些学位课程的学习，必须通过全国性入学考试。所有这些课程都在晚上或周末进行，由多位教授在富士康公司的学院内教授课程。富士康公司还组织成立了工业工程特勤小组，为提高生产力、质量和安全提供服务。一旦分布在世界各地的富士康公司业务部门要求，该特勤小组就会被派往生产现场解决出现的问题。工业工程特勤小组要解决的问题包括设施规划和布置、运营标准的制定、质量提升、系统开发和优化、生产流程、供应链管理等。为支持工业工程特勤小组的工作，运行了工业工程仿真系统和进行了系统优化。

工业工程技术开发委员会和各运营单位的代表，负责工业工程技术的研究、实施、转移和提升。工业工程技术开发委员会制定富士康公司所招聘的每个工业工程人员的最低人职资格，还规划工业工程人员的职业道德和制定晋升标准。富士康公司每月都召开研讨会，每季还召开大会，以让各运营部门交流和分享工作经验。从2004年起，富士康公司发起了工业工程本科生夏季实习计划，邀请高年级的工业工程专业大学生到富士康深圳工厂实习两个月。公司指派高级工业工程师来指导这些实习的大学生。

富士康公司的运营历程可分为5个阶段：垂直一体化、反向一体化、水平一体化、混合一体化、全球价值链一体化。依靠在成型和加工方面拥有的核心技术，富士康公司在90年代后期实现了核心部件生产的垂直一体化。利用主要客户将一些产业外包的机会，富士康公司通过模块生产的反向一体化，将业务从核心部件生产扩大到准系统和系统的生产。随着公司计算机业务的增长，富士康公司的业务继续扩张，进入消费电子品、通讯、信道等领域。通过实施共同开发(JDVM)和共同设计(JDSM)这两种商业模式，富士康公司成为了主要客户的战毋筝伙伴。

富士康公司的运营创新主要表现在以下方面：成功的CMMS(组件、模组、行动及服务)运营模式、4大控制系统(工程控制系统、质量控制系统、生产控制系统、业务控制系统)、绩效推动的公司内部组织形式。通过开发和实施CMMS(组件、模组、行动及服务)运营模式，富士康公司就能快速满足客户的各种追求科学持续地发展生产力要求，成功获取市场份额。

在新产品开发阶段，按照快速、准确、精密、节约成本的标准，富士康公司安装工程控制系统和质量控制系统。在大批量生产阶段，则配置生产控制系统和业务控制系统，这两个系统的功能为业务流程重组、成本分析和控制，以及提高资源利用效率。

在富士康公司的全球业务中，所实施的主要人力资源战略是人才的本地化和国际化。每年富士康公司都招聘8000多名中国应届大学毕业生人职。这些应届大学毕业生人职后，先用一周时间学习公司文化和各种规章制度，然后下生产车间实习6个月，学习选料、生产流程、业务运营等知识。除了让这些应届大学毕业生在车间接受培训外，富士康公司还为他们提供一系列管理知识和商业知识课程，以帮助他们更有效率地干好本职工作。

1999年，富士康公司实施了全面的、绩效推动的“持续改进计划”(KaiZen)，所有员工都参与了这一计划。“持续改进”培训项目包括培训每位参与计划的员工找出问题和解决问题的技能、基本工业工程技能(如工时学、生产流程分析等)，以及案例分析。在接受培训后，要求每位参与“持续改进计划”的员工针对自己的工作岗位进行可能的案例分析。在其他同事的协助下，员工将完成案例分析，其成果也可以量化。通过实施这一“持续改进计划”，富士康公司实现了精益生产。

工业工程学在中国还只是一个年轻的学科，但它在富士康公司的运用，已展示了其提高生产力、质量和安全的显著作用。富士康公司的工业工程实施计划将继续发展和深化，从而帮助富士康更上层楼，实现从卓越到伟大的飞跃!