19-CCP识别,CL设立,监控程序
haccp体系建立步骤
haccp体系建立步骤
HACCP（危害分析与关键控制点）体系是一种食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
以下是建立 HACCP 体系的一般步骤：
1. 组建 HACCP 团队：组建一个跨部门的 HACCP 团队，包括生产、质量控制、卫生、采购等相关部门的代表。
2. 进行危害分析：对食品生产过程中的每一个步骤进行危害分析，识别潜在的食品安全危害，并评估其发生的可能性和严重性。
3. 确定关键控制点（CCP）：根据危害分析的结果，确定关键控制点，即可以控制或消除食品安全危害的步骤。
4. 建立关键限值（CL）：为每个关键控制点确定关键限值，即可以确保食品安全的最大和最小限度。
5. 建立监控程序：建立监控程序，以确保关键控制点的操作符合关键限值。
6. 建立纠正措施：建立纠正措施，以应对关键控制点的操作偏离关键限值的情况。
7. 建立验证程序：建立验证程序，以确保 HACCP 体系的有效性。
8. 建立文件记录：建立文件记录，以记录 HACCP 体系的建立、实施和维护过程。
9. 培训员工：对员工进行 HACCP 体系的培训，确保他们了解并遵守 HACCP 体系的要求。
10. 实施和维护 HACCP 体系：实施 HACCP 体系，并定期进行内部审核和外部审核，以确保其持续有效性。
建立 HACCP 体系需要投入一定的时间和资源，但它可以帮助企业提高食品安全管理水平，降低食品安全风险，提高企业的竞争力。
(完整版)食品质量与安全题库
5。GMP
四 简答题15分
1何谓食品污染 食品污染大致可来自哪几个方面
2.食品包装上标注的QS标志有何含义
3。如何鉴别病死畜肉
五 案例分析题10
某企业为糖果制造厂，此前已经建立并实施了ISO9000体系 目前又在策划
HACCP并申请认证。审核员在第一阶段的现场审核中，发现生产流程中需添加色素
A、是在提倡企业产品遭到投诉后再做检验
B、是一种起源于药品生产的标准化管理
C、是指对于生产环节实行重点控制
D、是提供了一种新的终产品检验方法
6.下列哪些不属于防腐剂
A、苯甲酸及其钠盐B、山梨酸及其钾盐
C、丁基羟基茴香醚D、对羟基苯甲酸酯
7.在HACCP术语中 危害分析指的是什么
A、分析危害以了解它们是否可能在食品中产生
A、大部分不能够溶于水
B、这一类农药的药效高
C、不易为微生物所降解
D、很少有农药毒性残留
3.关于平盖酸败 不正确的说法
A、罐头外观正常
B、因平酸菌引起
C、原因菌多需氧
D、原因菌多耐热
4.引起毒素型食物中毒 不包括下面哪一细菌
A、沙门菌B、韦氏梭菌C、蜡样芽孢杆菌D、肉毒梭菌
5.关于GMP不正确的说法
A。二个阶段的毒性试验B。三个阶段的毒性试验
C。四个阶段的毒性试验D.五个阶段的毒性试验
二.填空题30分
1、煮豆浆时为使毒素有效破坏 应防止 现象。
2、公认的极毒、强致癌物 有“世纪之毒”之称的是 .
3、在油炸用油中添加抗氧化剂和增效剂 降低油脂变质速度 最理想添加
。
4、常用的抗氧化剂TP是 。
5、 表示一定剂量外来化合物与机体接触后所引起的生物学变化。
关键控制(CCP)点验证记录
食品安全管理手册、HACCP计划、操作性前提方案、生产加工检验作
业指导书及相关规范性文件
场
关键限值的过 控制过
观测该岗位品管是否能够对关键限值进行监控的描述：
现场观测，该岗位人员能够按照HACCP计划、生产加工检验作业指
导书的要求对宰后胴体的体表、内脏等病变组织、受嗦料粪便污染情况
进行有效的对照检验操作，其操作方法正确，频率适当，实施有效。
验证结论
该岗位人员对CCP2宰后检验的监控实施在规定范围内，与冰鲜/冷冻鸡肉HACCP计划、生产加工检验作业指导书要相一致， 符合要求， 经对记录的核实验证有效。
验证人：
***************
CCP
日期： 月 日文件编号：DW-D-JL-PG030
CCP点编号：CCP1（毛鸡验收）监控人：
验证依据
食品安全管理手册、HACCP计划、操作性前提方案、生产加工检验作
业指导书及相关规范性文件
场
关键限值的过 控制过
观测该岗位品管是否能够对关键限值进行监控的描述：
现场观测，该岗位人员能够按照HACCP计划、生产加工检验作业指
导书的要求对冻后产品进行金属探测的检验和金属探测器的校准，其操
作方法正确，实施有效。
验证结论
该岗位人员对CCP4金属探测的监控实施在规定范围内，与冰鲜/冷冻鸡肉HACCP计划、生产加工检验作业指导书要相一致， 符合要求，
经对记录的核实验证有效。
验证人:
CCP
CCP点编号：监控人：
验证依据
食品安全管理手册、HACCP计划、操作性前提方案、生产加工检验作
业指导书及相关规范性文件
场
关键限值的
验证结论
质量与食品安全培训试题2015
质量与食品安全培训试题2015第一篇：质量与食品安全培训试题2015食品安全培训试题部门：岗位：姓名：得分：一、填空题。
（每空1分，共40分）、《食品安全法》自（）开始实施，其突出特点（），《食品生产通用卫生规范》【GB 14881-2013】，新标准于（）起正式施行。
2、食品广告的内容应当（），不得含有（）、（）的内容，不得涉及疾病预防、治疗功能。
3、检验人应当依照有关法律、法规的规定，并依照（）和（）对食品进行检验，（），（），保证出具的检验数据和结论客观、公正，不得出具虚假的检验报告。
、食品安全事故，指()、()、()等源于食品，对人体健康有危害或者可能有危害的事故。
5、（）、（）、食品相关产品进货查验记录应当真实，保存期限不得少于（）年。
6、GB14881强调了对（）、（）、（）和（）等食品生产全过程的食品安全控制要求，并制定了控制（）、（）、（）污染的主要措施；7、《食品生产许可管理办法》自（）开始实施，标志将发生变化为（），对企业施行（），许可证书有效期限，将现行（）的有效期限延长至（）。
8、《食品召回管理办法》已经（）监督管理总局局务会议审议通过，自（）起施行。
9、缺陷的实质就是产品缺乏合理的（安全性），即存在危及人身、他人财产安全的不合理危险，通常分为（设计缺陷、制造缺陷和警示缺陷）。
10、食品生产者应当（主动召回）不安全食品，没有主动召回的，县级以上食品药品监督管理部门可以（责令其召回）。
11、出现一级召回情况，食品生产者应当在知悉食品安全风险后（24）小时内启动召回，并向县级以上地方食品药品监督管理部门报告（召回计划）。
食品生产者应当自（召回公告）发布之日起（10）个工作日内完成召回工作。
二、单选题。
（每小题3分，共30分）、没有食品安全国家标准的，(A)制定食品安全地方标准。
A ：可以 B ：不可以 2、食品安全监督管理部门对食品（B）实施免检。
A ：可以 B ：不可以 C ：有权 3、食品检验由食品（D）指定的检验人独立进行。
乳制品 CCP的监控方案
监控频率
品控人员；设备操作人员；化验人员。 品控人员；设备操作人员；化验人员。
纠偏措施
在乳粉生产中，当监控表明未满足关键限值时， 在乳粉生产中，当监控表明未满足关键限值时，确定不安全产品 不能到达下一个工序，纠正引起关键极限值偏差问题。 不能到达下一个工序，纠正引起关键极限值偏差问题。 根据偏离情况作报废或另作他用处理。 根据偏离情况作报废或另作他用处理。及时调整个工序工艺参 调整冷却风温；调整贮粉温度和时间；消毒重新清洗；回流、 数；调整冷却风温；调整贮粉温度和时间；消毒重新清洗；回流、重 新杀菌；重新熏蒸。 新杀菌；重新熏蒸。
05.喷雾干燥 05.喷雾干燥
高压泵使用压力1.3× ~2.0× kPa；进风温度140~170℃ 140~170℃， 高压泵使用压力1.3×104~2.0×104kPa；进风温度140~170℃，排风温 1.3 80℃上下 排风相对湿度10%~13% 干燥室负压98~196Pa 上下， 10%~13%， 98~196Pa。 度80℃上下，排风相对湿度10%~13%，干燥室负压98~196Pa。
建立监控程序
建立关键限值（CL） 建立关键限值（CL）
原 料 验 收Leabharlann 01冷 却 贮 存02
预 热 杀 菌
03
真 空 浓 缩
04
喷 雾 干 燥
05
流 化 床 处 理
粉 仓 贮 存
乳 粉 包 装
06
07
08
01.原料验收 01.原料验收
抗生素反应阴性；重金属、农药等符合国家相应标准。 抗生素反应阴性；重金属、农药等符合国家相应标准。
关键控制点CCP验证控制程序
文件制修订记录1目的1.1确认HACCP计划建立和改进有效性的证据、确保HACCP计划有效实施，有效控制识别的安全危害；1.2证实关键控制点处于受控状态。
2范围适用于本公司质量和HACCP体系覆盖所有产品。
3职责3.1指定的HACCP组员负责对各关键控制点（CCP）进行验证。
3.2HACCP小组组长负责组织对HACCP计划的确认。
4工作程序4.1对HACCP计划的确认4.1.1当新的HACCP计划启用前，必须经过HACCP小组的确认。
每年至少一次，由HACCP小组组长组织对各已经实施的HACCP计划进行确认；验证HACCP计划的所有要素对于显著危害是否充分和有效。
发生以下情况时需要对HACCP计划进行重新确认原料、工艺、设备、销售或其它发生较大变化时（1）产品重复出现不合格时（2）出现新的危害或新的控制方法时（3）在生产过程中观察发现了新的问题（4）产生新的销售和消费者处理方式（5）其它可能对HACCP的有效性产生影响的情况。
4.2对关键控制点（CCP）的验证4.2.1关键控制点（CCP）确定的依据关键控制点（CCP）的确定必须由有资格的人员基于客观证据得出，客观证据可来源于以下信息资料公开发表的文献资料/技术参数、专家的建议、试验数据、法规标准、数学模拟等。
当以下情况发生时，应对关键控制点（CCP）进行重新验证（1）原材料改变（2）生产工艺流程改变（3）设备改变（4）重复出现不合格（5）其它可能对关键控制点（CCP）的准确性产生影响的情况4.2.2关键控制点（CCP）计量器具的验证在各关键控制点（CCP）配备适宜的计量器具。
严格按照《监测与测量仪器控制程序》对各关键控制点（CCP）的量器具进行管理，定期校准。
4.2.3关键控制点（CCP）实施符合性的验证HACCP小组组长授权专人负责在两个工作日内对各关键控制点（CCP）的监控记录和纠偏行动记录进行审核。
生产主管人员负责每天一次对各关键控制点（CCP）的实施情况进行督查。
HACCP危害分析与关键控制点体系审核员模拟试卷三(题库)
HACCP危害分析与关键控制点体系审核员模拟试卷三（题库）[单选题]1.以下说法不正确的是（）（江南博哥）A.一个关键限值用来保证一个操作生产出安全产品的界限B.每个CCP必须有一个或多个关键限值用于显著危害C.OL比CL更严格的限度，是操作人员用以降低偏离的风险的标准D.一个关键控制点不能用于控制一种以上的危害参考答案：D[单选题]2.美国官方对禽类屠宰中粪便的污染要求：（）A.5%B.3%C.0D.1%参考答案：C[单选题]3.下列行为正确的是（）A.标签不得改做他用或涂改后再用，不得漏打或重复打印生产日期B.盛装产品的容器（桶,筐等）超载一点没关系，不慎落地反正还可以清洗后重新使用的C.原辅料,包装材料,半成品及成品都有包装可将杀虫剂喷至表面D.滚揉着的产品发现机器有问题了，立即停机自行修理，我自已能解决的，不必通知质检部和有关人员了参考答案：A[单选题]4.锅炉房,贮煤场所,污水处理设施应与车间相隔一定的距离，并位于主风向的（）。
A.上风处B.下风处C.并列D.无所谓参考答案：B[单选题]5.欧盟理事会指令规定，对于鲭鱼类和鲱鱼类产品，每批抽取9个样品，其组胺的平均值不得超过。
（）A.50MG/KGB.100MG/KGC.150MG/KGD.200MG/KG参考答案：B[单选题]6.食品原料,食品添加剂,食品相关产品进货查验记录应当真实，保存期限不得少于（）年。
食品出厂检验记录应当真实，保存期限不得少于（）年。
A.22B.33C.44D.55参考答案：A[单选题]7.因欺骗,贿赂等不正当手段取得《备案证明》，后被发现撤销备案的企业，（）内不得再次申请备案。
A.一年B.二年C.三年D.五年参考答案：C[单选题]8.国家质检总局发布的《出口食品生产企业备案管理规定》以质检总局第（）局长令的形式发布。
（）A.20号令B.135号令C.142号令D.144号令参考答案：C[单选题]9.以下捕鼠的方法不恰当的为（）A.捕鼠箱B.老鼠夹C.粘鼠板D.毒饵料参考答案：D[单选题]10.杀菌锅底部蒸汽扩散管必须沿着锅底排列在整个锅长上，喷孔应分布在管顶的何位置上。
19CCP纠正和纠正措施程序
页码：第1页共2页CCP纠正和纠正措施程序1、目的本程序的制定是为了明确CCP点发生偏离时，及时采取纠正行动，确保关键控制点重新回到控制下和潜在不安全产品得到控制。
2、适用范围本程序适用于所有产品的CCP点的纠正和纠正措施的实施。
3、职责3.1 品控部负责本程序的监控；3.2 生产部经理和品控部经理负责不合格的评估和程序的启动；3.3 CCP点监控员和品控员负责不合格的发现、记录和报告，加工调整和纠偏。
4．程序4.1CCP发生偏离控制程序4.1.1CCP发生偏离后，CCP监控员及时通报车间主管及品控员；4.1.2在记录和报告的同时，应及时着手消除不合格操作或查明原因；4.1.3生产部经理与现场品控主管负责对CCP发生偏离后受影响产品的处置和纠正措施的实施。
4.2纠正4.2.1首先对CCP发生偏离后受影响的产品按照食品安全管理体系要求采取以下纠正：4.2.1.1在生产过程中CCP发生偏离时应该及时调整加工工艺，随后重新评估HACCP计划，彻底消除使CCP出现偏差的原因或使这些原因导致的后果和影响尽可能减到最小。
CCP监控员必须得到纠偏行动的明确指示，而且这些指示需要时应当成为HACCP计划更新和验证的一部分，并记录在案。
4.2.1.2确定在加工过程中出现偏差时所生产的产品数量和标识，并确定这些产品的处理方法、结果：a)当出现偏差时，确定有关的产品为潜在不安全产品，加以隔离和保存，根据物理、化学、微生物方面的分析讨论或检测，决定评估的产品是否能被放行；b)确定产品是否能被重新加工或转为其他用途；C)拒受或报废产品；d)追溯所有可能受其影响的相关产品。
4.3 CCP发生偏离的原因及采取的对应措施：4.3.1操作人员原因：由生产主管负责对各CCP点的操作人员进行关键工序页码：第2页共2页的培训，经培训合格，方可上岗工作。
4.3.2监控、生产设备原因：及时调整、维修或更新设备。
4.4 CCP纠正措施记录当CCP发生偏离的后续处理，要加以记录，记录内容包括：a)产品确认(如产品描述、现有产品的规格、批次、数量等)b)偏离问题的描述c)受影响产品的最终处理d)处理结果及解决时间、纠正措施的负责人姓名e)按规定时间对纠正措施记录和效果进行复查的跟踪记录。
CCP监视及纠偏控制程序
文件制修订记录1目的1.1通过日常检查，确保工艺参数在控制范围内，从而保证食品安全。
1.2当监控或检测结果指出关键控制点失控时，可据此立即采取改善及纠正措施，以控制可能发生的每个关键限值的偏离，使关键控制点重新受控。
2范围2.1关键控制点工艺的核查。
2.2适用于本公司针对每个关键限值偏离而采取的任何纠正措施。
3职责3.1各关键点岗位工作人员是该关键点控制的直接责任人员。
质检员负责对原辅料进行检验；生产车间主管负责对所属生产线上关键控制点进行工艺参数检查；品控员每班在所负责的生产区域内巡检关键控制点的工艺参数符合情况；3.2根据发生偏离的关键控制点涉及的部门确定相关的责任部门；3.3相关责任部门制定详细纠正措施和确定实施部门；实施部门执行纠正措施；质检部监督、验证。
4监控的实施4.1CCP点的监控与纠偏措施该点为原料果验收,控制的显著危害为重金属及药物残留。
该点控制评价人为原料验收人员、品管员。
当其他人员发现问题时，应及时反映质检部或部门主管。
该点有权启动纠正措施人员为部门主管。
4.1.1CCP点监控的对象和要求4.1.2验证本关键点的验证主要为:关键点控制记录的检查和抽检相结合,由生产主管或质检员执行。
4.2监控记录与复核4.2.1监控结果必须由监控人签字，交由相应部门主管复核签字，并存档。
4.2.2对通过仪器设备进行监控的，为确保其工作性能的正常，要对仪器和设备进行定期保养和维护，并做好记录和复核。
4.3纠偏当需要监控点发生偏离时,应立即报告有关主管,并停止工作,将有关产品隔离,等待处置。
4.3.1召集有关人员分析发生偏离的原因，确定纠正措施及其实施部门。
4.3.2实施纠正措施，使关键控制点能重新受控。
4.3.3通过关键限值的测试、校验（例如取样分析、温度测试），确认关键控制点是否恢复受控。
4.3.4实施纠正措施后，责任部门要对采取的纠正措施的有效性进行评估，并填写评估报告。
4.3.5如果关键控制点反复发生偏离，应再采取措施消除产生问题的根源，防止再次发生偏离情况。
危害分析与HACCP计划建立控制程序
危害分析与HACCP计划建立控制程序一、引言食品安全一直是人们关注的焦点之一，而HACCP危害分析与关键控制点体系则是确保食品安全的重要工具之一。
HACCP是由NASA与美国国防部联合开发的一种食品安全管理体系，后来逐渐被应用于食品加工、生产和分销等领域。
本文将介绍危害分析与HACCP计划建立控制程序，以帮助食品生产企业更好地控制食品生产过程，降低食品安全风险，保障消费者的健康安全。
二、危害分析危害分析是HACCP体系的第一步，也是最重要的一步。
通过危害分析，企业可以识别出可能对食品安全产生影响的危害因素，并对这些危害因素进行评估和控制。
危害分析主要包括以下几个步骤：1. 确定食品加工过程的各个步骤，包括原料采购、加工、包装、贮存和运输等。
2. 识别可能存在的潜在危害因素，如微生物、化学物质、物理物质等。
3. 评估这些潜在危害因素对食品安全的影响程度，确定显著危害因素。
4. 针对显著危害因素，制定相应的控制措施，并建立监控系统。
三、关键控制点（CCP）的确定关键控制点（CCP）是指在食品加工过程中，能够有效控制显著危害因素的步骤。
确定CCP是HACCP体系的核心步骤，主要包括以下几个步骤：1. 根据危害分析的结果，确定显著危害因素。
2. 分析每个显著危害因素的控制措施，确定是否能够有效控制该危害因素。
3. 对于能够有效控制显著危害因素的控制措施，将其确定为CCP。
4. 对于无法有效控制显著危害因素的控制措施，需要重新评估控制措施的有效性，或者考虑增加其他控制措施。
四、关键限值（CL）的确定关键限值（CL）是指在CCP中，能够有效控制显著危害因素的临界限值。
确定关键限值是HACCP体系的关键步骤之一，主要包括以下几个步骤：1. 根据科学依据，如食品销售地国家法律法规、国家标准、行业标准、实验室的检验结果、相关专业的科技文献等，确定关键限值。
2. 确保关键限值具有直观性、可操作性，易于监控和控制。
3. 对于关键限值，需要建立监控系统，确保CCP 能够持续有效地控制显著危害因素。
CCP监视控制程序
CCP监视控制程序1．目的确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态。
2．范围适用于本公司内所有关键控制点的监控。
3．职责3.1 食品安全小组负责ISO体系推行计划的审核。
3.2 HACCP小组负责ISO体系推行计划的编制和实施监控检查。
3.3 各部门负责对部门关键控制点计划的实施和自我监控。
4．工作程序4.1 对已识别的关键控制点，应按关键限值的要求进行监控，监控活动应以ISO体系推行计划文件形式提供给实施现场。
ISO体系推行计划由HACCP小组制定，其内容应包括：4.1.1 关键控制点名称；4.1.2 重要危害；4.1.3 关键控制限值；4.1.4 监控内容；4.1.5 监控方法；4.1.6 监控频率；4.1.7 监控负责人；4.1.8 纠正措施；4.1.9 监控记录；4.1.10监控验证记录。
4.2 ISO体系推行计划的审核4.2.1 ISO体系推行小组应在确定关键限值的同时，考虑运用的监控对象、方法，制定ISO体系推行计划时提出具有操作性的、包括上述10项内容的监控计划。
4.2.2 每一个关键点的监控计划由现场涉及部门的ISO体系推行小组成员提出，全体ISO体系推行小组成品分析讨论其可操作性和有效性。
4.2.3 讨论完成后的ISO体系推行计划由食品安全小组审核发布实施。
4.3 ISO体系推行计划的实施4.3.1 为了使每一个ISO体系推行计划相关人员明白ISO体系推行体系的重要性和操作要求，在实施之前应对各部门人员进行ISO体系推行计划中相关控制点的培训。
4.3.2 现场操作实施现场要保证效果，应提供必要的资源（如合格的原料、测试仪器、张贴文件、记录）以体现工作内容是符合ISO体系推行计划要求的，并且现场人员的工作应按ISO体系推行计划的要求展开，并将工作中的控制活动记录于ISO体系推行监控记录表。
4.4 为保证ISO体系推行体系的持续有效，ISO体系推行小组按计划要求进行监督检查，根据其类型分为两类：4.4.1 日常持续性检查ISO体系推行小组成员根据各部门的管理区域，按ISO体系推行计划中的规定频率进行现场执行状况的内部检查。
CCP点监控控制程序
CCP点监控控制程序1.目的：确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态。
2.适用范围：适用于本公司内所有关键控制点的管理。
3.参考文件：GMP手册HACCP的七大原则4.职责：HACCP组长：HACCP计划的审核。
HACCP小组：HACCP计划的编制和实施监控检查。
各部门：部门关键控制点计划的实施和自我监控。
5.工作内容：6.1HACCP计划的制定对已识别的关键控制点，应按关键限值的要求进行监控，监控活动应以HACCP计划的文件形式提供给实施现场。
HACCP计划由HACCP小组制定，其内容应包括：1)关键控制点名称；2)重要危害；3)关键控制限值；4)监控内容；5)监控方法；6)监控频率；7)监控责任人；8)纠偏措施；9)监控记录；10)监控验证记录。
6.2HACCP计划的审核6.2.1HACCP小组应在确定关键限值的同时，考虑运用的监控对象、方法，制定HACCP计划时提出具有操作性的、包括上述10项内容的监控计划。
6.2.2每一个关键点的监控计划由现场涉及部门的HACCP小组成员提出，全体HACCP小组成员分析讨论其可操作性和有效性。
6.2.3讨论完成后的HACCP计划由HACCP组长审核发布实施。
6.3HACCP计划的实施6.3.1实施培训为了使每一个HACCP计划相关人员明白HACCP体系的重要性和操作要求，在实施之前应对各部门人员进行HACCP计划中相关控制点的培训。
6.3.2现场操作实施现场要保证效果，应提供必要的资源（如合格原料、测试仪器、张挂文件、记录）以体现工作内容是符合HACCP计划要求的，并且现场人员的工作应按HACCP计划的要求展开，并将工作中的控制活动记录于HACCP监控记录表。
6.4HACCP计划的实施检查为保证HACCP体系的持续有效，HACCP小组应按计划要求进行监督检查，根据其类型分为两类：6.4.1日常持续性检查HACCP小组成员根据各部门的管理区域，按HACCP计划中的规定频率进行现场执行状况的内部检查。
haccp七个原理
haccp七个原理HACCP主要包括7个基本原理：原理1：危害分析（Hazard Anaylsis--HA）危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础，也是建立HACCP计划的第一步。
企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。
原理2：确定关键控制点（Critical Control Point-CCP）关键控制点（CCP）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。
CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。
如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，CCP都可能改变。
原理3：确定与各CCP相关的关键限值（CL）关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。
如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。
原理4：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施（Corrective Actions）当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。
如有可能，纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。
纠正措施一般包括两步：第一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。
采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。
原理6：验证程序（Verification Procedures）用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。
原理7：记录保持程序（Record-keeping Procedures）企业在实行HACCP体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，HACCP体系的记录，HACCP小组的活动记录，HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。
食品安全管理与法规总结
绪论2. 获得食品安全涉及四个条件：（1）充足的粮食供应或可获得量；（2）不因季节或年份而产生波动或不足的稳定供应；（3）具有可获得的并负担得起的粮食；（4）优质安全的食物。
3.两个关键词：“有毒有害物质”和“对人体健康影响（哪怕是潜在危害）”。
两个关健词必须同时存在，才构成食品安全问题。
>4.食品危害：是指食品中可能产生不良作用的生物、化学、物理因子，也就是常说的“有毒有害物质”第一章1.2．标准的特点：非强制性应用的广泛性和通用性标准与贸易的双向标准标准的制定出于合理目标标准对贸易的壁垒作用可以跨越3.技术法规—技术法规指规定强制执行的产品特性或其相关工艺和生产方法（包括适用的管理规定）的文件，以及规定适用于产品、工艺或生产方法的专门术语、符号、包装、标志或标签要求的文件。
这些文件可以是国家法律、法规、规章，也可以是其它的规范性文件，以及经政府授权由非政府组织制定的技术规范、指南、准则等。
4.技术法规的特点：强制性对贸易的影响大而直接约束范围广表现形式多样壁垒作用隐蔽性强。
5.合格评定程序的概念类型：%第一方评定：供应商自行完成合格评定程序（证明符合技术法规和标准而进行的第一方自我声明第二方评定：买方或一合格评定机构以其自己的名义完成合格评定程序（验收）第三方评定：独立于供应商和买方的机构完成合格评定程序（认证以及认可活动）6.合格评定程序的内容：抽样、检测和检验程序；符合性的评价、验证和保证程序；注册、认可和批准程序以及它们的组合7. 技术法规是强制性的，标准是自愿性的，而合格评定程序既可是强制性的，也可是自愿性的。
8.技术性贸易壁垒（TBT）：是非关税壁垒的重要组成部分。
是指一国以维护国家安全或保障人类健康和安全，保护动植物的生命及健康、保护生态环境、或防止欺诈行为、保证产品质量等为由而采取的一些强制性或非强制性的技术性措施。
9. WTO关于技术性贸易壁垒的文件有两个(记简称)：“技术性贸易壁垒协定”（TBT协定）和“实施卫生与动植物卫生措施协定”（SPS协定）`10.《TBT协议》对技术性贸易措施的五大规则：贸易影响最小原则非歧视原则协调一致原则等效原则透明度原则11.技术性贸易壁垒的五种类：技术法规标准合格评定程序绿色贸易壁垒信息技术壁垒第二章~1.制定标准的出发点:1）获得最佳秩序2）促进最佳共同利益2. 标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
2019年食品企业关键控制点(CCP)和OPRP确定控制程序.精品
1 目的
在危害分析的基础上，对已识别的显著危害通过“判断树”方法确定其是否为关键控制点（CCP ）或OPRP 。
2 适用范围
适用于本公司产品加工过程中各个CCP 或OPRP 的确定。
3 职责
3.1食品安全小组负责进行CCP 点和OPRP 分析判定。
3.2各部门负责相关的数据收集、传递、交流。
4 工作程序
4.1使用判断树来确定生产工序中的CCP 或OPRP 。
问题1
：本步骤是否存在危害？
是
问题2：所有已识别的危害，在本步骤或随后的步骤中，是否有相应的预防措施？
是 否 更改步骤、工序或产品
问题3：能在此步骤将发生显著 是
危害的可能性消除或降低
到可以接受的水平吗？ 此步骤的控制是食品安全所必须的吗？
是 否否
问题4
是 问题5
否
PRP 来控制? 否
4.2使用判断树确定原辅料的CCP ：。
ccp点监控纠偏操作规程
CCP点监控纠偏操作规程1. 简介CCP（Continuous Control Panel）是一种用于实时监控和纠偏系统的工具，通过对系统的相关参数进行监控和调整，可以实现对系统运行状态的实时掌控和纠偏，提高系统的稳定性和性能。
本文档旨在规范CCP点监控纠偏的操作流程，保证操作的安全和准确性。
2. CCP点监控纠偏操作准备在进行CCP点监控纠偏操作之前，需要先完成以下准备工作：2.1 准备工具和设备•一台装有CCP软件的计算机；•与CCP连接的设备（如传感器、执行器等）；•其他必要的配件和工具。
2.2 确定监控纠偏的目标和参数在开始操作之前，需要明确监控纠偏的目标和所需调整的参数。
可以通过系统手册、技术规范等方式获取相关信息，并记录在操作记录表中。
2.3 确定操作流程和步骤根据实际需求确定CCP点监控纠偏的操作流程和步骤，并记录在操作步骤表中，以便操作人员按照步骤进行操作。
3. CCP点监控纠偏操作流程CCP点监控纠偏操作的一般流程如下：3.1 连接设备1.将CCP连接到设备上，确保连接稳定。
3.2 启动CCP软件1.打开CCP软件，并进行身份验证。
2.确认软件已正确启动，并显示相关监控和调整界面。
3.3 选择监控参数1.在CCP界面上选择需要监控的参数。
2.确认参数选择是否准确，并进行调整。
3.4 开始监控1.点击“开始监控”按钮，启动监控功能。
2.确认监控功能已正常运行，并记录监控开始时间。
3.5 实时监控1.在CCP界面上观察监控参数的实时数值。
2.对比实际数值与目标数值，判断是否需要进行纠偏操作。
3.6 纠偏操作1.根据监控结果和纠偏目标，确定需要调整的参数。
2.在CCP界面上进行参数调整，观察监控参数的变化。
3.确认参数调整是否成功，并记录调整的数值和时间。
3.7 结束监控1.点击“结束监控”按钮，停止监控功能。
2.确认监控已停止，并记录监控结束时间。
3.8 保存操作记录1.将操作记录保存至操作记录表中，包括监控开始时间、监控结束时间、纠偏参数和调整结果等信息。
20-关键控制点ccp管理制度
编号：QF/FRN-GL-20关键控制点（CCP）监控管理制度1 目的1.1 确定CCP关键限值，使之满足有关规定要求。
1.2 及时纠正关键限值偏离，正确处理关键限值偏离时的产品，从而控制危害。
2 范围适用于HACCP计划中关键控制点的监控、偏离关键限值的纠正和产品处理。
3 职责3.1 质检部负责监督和纠偏处理。
3.2 生产部及车间具体负责HACCP计划的实施。
4 要求4.1 CCP关键限值的确定根据GB/2716-2005《食用植物油卫生标准》、GB/2760-2011《食品添加剂使用卫生标准》、GB/7718-2011《预包装食品标签通则》、GB 317-2006《中华人民共和国国家标准》、GB1904-2005《羧甲基纤维素钠国家标准》、GB 10355-2006《食用香精国家标准》标准要求，为保证关键限值的有效性，现确定各CCP关键限值如下表；1注：微生物、重金属的控制项目按照上述标准中所列的执行。
4.2 CCP的监控4.2.1 通常是连续监控，如不能连续监控，其监控频率或数量必须足以保证CCP处于受控状态。
对各CCP的监控频率见《固体饮料产品HACCP计划表》。
4.2.2 监控采用感官、物理和化学方法快速进行，CCP-1由质检部负责监控原辅料的微生物检验，CCP-2由生产部负责监视配料的消毒、杀菌实施效果；CCP-3由生产部负责监控混合机混合时间；CCP-4由品控部负责监控包装效果和重量检测；CCP-5由生产部负责监控金属探测仪。
4.3 监控所获得的数据要由生产部负责人、质检部负责人负责评估。
4.4 当监控结果表明CCP的控制有失控趋势时，监控人员要及时通知生产系统对过程进行调整，并追回发生偏离关键限值的产品，重新处理。
4.5 做好以上各项记录。
内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。
CCP监控记录烘烤工序
CCP监控记录烘烤工序烘烤工序是工业生产过程中的重要环节，而现代化的生产企业普遍采用计算机控制系统来监控和控制烘烤工序。
CCP监控记录是指对烘烤工序中关键控制点（CCP）的监测数据进行记录和管理的过程。
下面，我将详细介绍CCP监控记录的必要性、内容和管理方法。
1.质量管理：烘烤工序直接影响产品的质量，监控记录可以对关键控制点进行定量化、系统化的监控，早期发现问题，及时采取措施，确保产品质量稳定。
2.法规合规：一些特定行业的生产企业需要符合相关法规和标准，如食品、医药等。
CCP监控记录能够为企业提供合规证据，防止违规操作和产品质量问题。
3.追溯能力：监控记录可以记录每个控制点的各项指标和参数，方便对问题进行追溯和分析，保障产品的质量和食品安全。
4.数据分析和改进：监控记录可以提供大量数据用于统计分析和趋势分析，发现问题的原因和改进机会，推动工艺优化和生产效率的提高。
1.监测点和参数：记录每个关键控制点的监测项目、监测设备和监测参数，如温度、湿度、时间等。
2.监测频率：记录监测的时间频率，如每小时、每班等。
3.监测结果：记录每次监测的结果，包括实际值、理论值和偏差等。
4.异常处理：记录对监测异常情况的处理措施和结果，如调整设备、检修维护、换料等。
5.统计分析：利用监测记录进行数据统计和分析，包括均值、标准差、异常发生频率等。
1.规范化：制定详细的CCP监控记录的编制方法和内容，并建立相应的管理制度和规范，明确责任和流程。
2.自动化：利用计算机控制系统和传感器技术自动采集监测数据，并与数据库进行实时连接，实现数据无纸化存储和管理。
3.数据分析：建立科学、有效的数据分析方法和工具，对CCP监控记录进行统计分析和趋势分析，发现问题和改进机会。
4.信息共享：将CCP监控记录与其他相关的管理系统相结合，如质量管理系统、生产管理系统，实现信息共享和交流，提高管理效率。
5.追溯能力：建立完善的追溯体系，将每次的监测记录与产品的批次信息进行关联，实现产品追溯能力和质量溯源。
生产过程关键控制点监控制度流程
生产过程关键控制点监控制度
1目的
跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。
2
3
4当
4.1
（
（
确。
（3）监控频率：可以是连续的或间断的。
（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。
4.2监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是
否符合关键限值。
4.3监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4监控频率监控可以
4.5
（
（
（
（
（5）质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。
负责监控CCP的人员必须：
（1）接受CCP监控技术的培训。
（2）理解CCP监控的重要性。
（3）能及时地进行监控活动。
（4）准确记录每次监控工作。
（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。
CCP点识别程序
初中生超越梦想的作文三篇篇一“人之为学有难易乎？为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。
”看来，人的学习难易是可以转换的，关键是看你怎么去对待。
当面对失败，有的人无法战胜自己，经受不住煎熬，觉得这世界上的一切光彩都已经离他而去，那些骄傲，那些光芒都已失去，他们失落、沮丧，从此一蹶不振，那么他们就注定会失败，因为他们过不了自己这一关，失败是注定的结果，只是早晚而已。
或许再次失败的时候，他们还会调侃自己说：“看来自己，不行……”难道他们真的不行吗？不是的！面对失败，任何人都会难过，因为自己的付出在这时没有得到回报，会觉得看不见路的尽头。
这一切的感觉都在情理之中，可为什么有的人就能够再次站起来，走向成功呢？因为他们明白一次的失败并不能代表最后的结果，他们也知道“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，他们更懂得战胜自己，超越梦想。
正因为他们想到的是努力奋斗，想到的是坚持不懈，所以他们注定会有好的结果，即使现在面临着重重困难。
同样是面对失败，有的人能够走向成功而有的人却只能呆在原地，尝尽失败的苦果。
同样的问题却有着两种截然不同的结果，这是为什么呢？因为对待问题的心态不同！当一个人不断对自己说自己不行，说成功不属于自己，那么他还有心思去认真学习吗？失败的痛苦已占据了他的全部，放弃的念头也已钻进了他的脑海，那他还能拿什么去取得成功呢？这种人最后的结果只能是失败。
当一个人在心里不断对自己说要努力，要加油，不能懈气！那么他就会满怀激情地投入到以后的工作学习中。
一个人有了最初的动力，那他还有什么不能战胜的呢？困难只当成是磨砺，挫折只算作是不断提高自己的途径，那么这种人最后的结果会是成功！不同的人演绎着不同的人生，最后的结果是好是坏，其实都是由自己决定的。
如果一旦决定了要努力，就不要停下来回头看自己到底经历了多少的艰辛又得到了什么。
因为梦想终究会实现，成功之路不再遥远。
那些失去了信念的人们，请努力让自己振作，想想看自己曾经经历的磨难，经历了那么多的风雨，难道只为在半路上放弃吗？站起来吧！继续努力，相信作后你会是赢家！一个人的思维可以决定他的灵敏度，而一次思维的转变可能改变他的一生，思维角度的不同引领着不同的结果！篇二每个人都拥有梦想，你的梦想也许会因为时间而改变，可是你是否为了你的梦想努力奋斗过吗？如果你努力过你是否又坚持下来了吗？其实，如果你尽力完成梦想却没有成功，请不要悲伤，我告诉你，你已经成功了，而且很漂亮的成功了。
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识别出公司生产过程的关键控制点（CCP）,确定其限值并建立相应的监控与纠偏系统,以确保食品安全卫生。
2、范围
适用于公司从原料进厂到产品出厂交付的全过程中关键控制点（CCP）的识别、关键限值的设立和监控与纠偏工作。
3、职责
a)食品安全小组负责关键控制点（CCP）的识别、确定关键限值并制定监控与纠偏措施。
b)采购部负责对合格供方进行选择、评价和监控。
c)生产部负责对生产过程的关键控制点进行监控与纠偏。
d) 品管部负责对原料、成品进行检测,对包装质量进行监控与纠偏。
4、工作程序
a)关键控制点的识别
(1)关键控制点（CCP）识别原则
①公司能够施加控制的,而且该控制对防止、消除某一食品安全是必须的一个步骤;
②公司能够施加控制的,可将其危害降低至某一可接受水平是必须的一个步骤。
(2)关键控制点（CCP）识别方法
①由食品安全小组集思广益进行讨论;
②采用关键控制点（CCP）判断树确定。
b)关键限值（CL）的设立
(1)关键限值（CL）的判断原则—区分可接受与不可接受的判断值。
(2)操作限值（OL）--操作人员用以降低偏离的风险值。
(3)关键限值（CL）信息来源:
①相关的文献、技术报告、参数及指南等;
②专家、顾问的经验、建议或研究成果;
③实验、试验结果;
④法规、标准的规定等级。
⑤如果关键限值是由主观信息确定,要制定相应的作业指导书、规范和（或）教育及培训的支持,如对产品、过程、处理等的感官检验等。
(4)关键限值应考虑的因素
①物理性因素—工艺过程、时间、异物等;
②生物、化学性因素—pH值、水的活性（AW）、盐浓度、环境和防腐剂的含量等。
(5)关键限值的验证—食品安全小组要对确认的关键限值进行验证。
验证时,要验证关键限值是否能够达到控制要求,要有验证报告。
(6)建立操作限值（OL）---当控制限值经常超过关键限值,必要时食品安全小组要对关键控制点建立操作限值。
c)关键控制点的监控
(1)按食品安全小组制订HACCP计划进行监控---监控对象、方法、频率、负责人;
(2)监控对象--指测量产品或加工过程的特性。
(3)监控的方法
①观察：通过观察、检查来监控控制措施的实施状况;
②测量：通过测量分析仪器来监控，测量仪器需定期校准。
(4) 监控的频率
①连续的;
②非连续的。
(5) 监控的责任人
①生产流水线的人员;
②设备维修人员;
③生产、供应负责人;
④检验员。
负责监控的人员必须接受有关CCP监控技术的培训，理解CCP监控的重要性。
(6)监控人员要按HACCP计划进行监控，并做好监控记录并签字,执行《监控程序》中的规定。
(7)当发现监控参数不正常或违反关键限值时，要及时记录并报告主管领导。
d)关键控制点的纠偏
（1）发现关键控制点的关键限值失控时,执行相应的《纠偏程序》加以纠正。
（2）对于关键控制点失控,食品安全小组要按《纠正和纠正措施控制程序》的规定,分析产生原因,针对其原因采取相应的纠正措施,防止再发生。
（3）关键控制点失控,经过食品安全小组评审,必要时,要更改相应的控制措施文件。
（4）监控人员要把关键控制点失控期间生产的产品,作为不符合产品加以管理,由食品安全小组对其进行验证与评审:评审合格的,放行;不合格的,进行返工或作为废品处理。
评审和处置的记录应保存。
e)为便于现场操作的需要,每一种产品都要进行危害分析,确定关键控制点、关键限值和制定相应的监控和纠偏程序。
详见《危害分析和HACCP计划》中的相应规定。
5、相关文件
a) 《纠正和纠正措施控制程序》
b) 《危害分析和HACCP计划》。