涂装车间生产工艺流程中的深度清洁
涂装车间生产设施常规清洁标准
自动机、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、设备、玻璃
1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M
１/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ
粘性抹布擦 无灰尘、无 拭、高压水 大量过喷漆 １/Ｄ 枪冲洗 １/Ｄ １/Ｄ 无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗
73
网格板
1/M
１/Ｄ
74
点检室
设备、漆管、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
75
流平区 面漆废漆泥池1（色 漆） 面漆废漆泥池2（清 漆） 主通道、强冷室 面漆 烘房 出入口升降机
滚床、内壁、地面、玻璃
1/M
无灰尘
吸尘,粘性 抹布擦净，
76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 报交储存 区 修饰
70 手工喷 71
设备、漆管、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
网格板
1/M
１/Ｄ
面漆
附件2
序号 生产线 工位
涂装车间生产设施常规清洁标准
清理 内 容 频次 深度 常规 清理标准 操作规程
72
面漆 自动喷
自动机、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗 无灰尘 粘性抹布擦 拭
无灰尘,无 污物
吸尘,擦净
无灰尘,无 污物
吸尘,擦净
注：频次 Ｍ：月 Ｗ：周 Ｄ：天
设施常规清洁标准
油漆车间清洁管理制度
一、目的为确保油漆车间生产环境的整洁、安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有油漆车间及从事油漆生产、加工、储存等相关工作的部门。
三、责任分工1. 生产部负责制定车间清洁计划，组织实施并监督检查。
2. 设备部负责车间清洁所需的清洁工具、清洁用品的采购、分发及维护。
3. 安全环保部负责监督车间清洁工作的执行情况，确保符合环保要求。
4. 各部门负责人对本部门区域内的清洁工作负总责。
5. 所有员工应积极参与车间清洁工作，共同维护车间环境。
四、清洁标准1. 车间地面、墙壁、门窗、设备表面无灰尘、油污、锈蚀等。
2. 生产设备、工具、周转箱等保持整洁，摆放整齐。
3. 废弃物分类存放，不得混放。
4. 油漆储存区域保持通风、干燥，防止油漆变质。
5. 油漆废水、废气处理设施正常运行，排放达标。
五、清洁流程1. 每日清洁（1）员工上班前，负责打扫个人工作区域。
（2）生产部安排专人负责车间公共区域的清洁。
（3）设备部负责清洁生产设备、工具。
2. 周清洁（1）生产部组织对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、门窗、设备等。
（2）设备部对生产设备、工具进行深度清洁。
3. 月清洁（1）生产部组织对车间进行全面检查，发现问题及时整改。
（2）设备部对生产设备、工具进行彻底清洁。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保持车间环境整洁的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成车间环境脏乱、安全隐患的员工，给予批评教育，情节严重的，予以处罚。
3. 对在清洁工作中表现突出的部门，给予表彰和奖励。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
涂装车间深度清洁方案.doc
清洁计划方案2011 年一、清洁目的及工具 (3)二、检验标准 (5)三、清洁时间 (8)四、人员安排及组织结构 (9)五、设备工具及化学品 (10)六、安全计划 (12)七、程序和工艺 (13)八、约定 (13)本计划方案主要依据贵司提供的清洁项目内容，经过总体的研究出具这份初步计划方案。
在方案中对工作时间、人员安排、清洁内容、事前约定等方面作了说明，保证顺利完成清洁内容。
、清洁目的及工具A.常规清洁:B设备清洁:、检验标准2. 检查时间为：清理后2小时内；3. 考核方式：现场目视2. 表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，残留极少量痕迹；3. 设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量可擦拭掉的斑迹。
清理废弃物处理1•作业全过程；2.作业全位置执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分类包装；物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物，有过滤网，从未造成管线堵塞工、器具使用1•作业全过程；2.作业全位置通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作效率、保扌寸清理质量；工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查可用；、清洁时间四、人员安排及组织结构计划安排人员43人，包括项目经理1人，现场主管2人，清洁人员40人。
根据实际情况，人员会有随时调整清洁工作组织结构与关系图五、设备工具及化学品易耗品序号名称使用工位1多功能粘性擦布厂房、设备清洁2专业粘性擦布烘房、调漆间、动静压室清洁3无尘擦布厂房、设备清洁4无尘尘推头地面清洁5无尘拖把头地面清洁6垃圾袋r废弃物收集7塑料薄膜厂房、设备清洁8地擦片地面清洁9纸尘袋厂房、设备清洁10一次性鞋套烘房、调漆间、动静压室清洁11透明胶布厂房、设备清洁12纸胶带厂房、设备清洁135S胶带做5S用14PDCS S明胶带PDCSS15耐咼温胶带烘房清洁16钢丝球厂房、设备清洁17铲刀刀片厂房、设备清洁劳保用品工具化学品六、安全计划安全应放在第一重要的位置，所有现场工作人员佩戴工作服，以及其他劳保用品。
涂装车间生产工艺流程中的深度清洁
涂装车间生产工艺流程中的深度清洁涂装车间通常是大型轿车工厂参观的禁地，就连本公司员工也不例外。
即使本车间的人，也得经过风淋门，穿上专用工作服，才可入内。
而这一切只为了一个目的：防止灰尘带入车间，影响油漆质量。
因此涂装车间的清洁工作是一项十分重要的工作，其清洁工作复杂性、较强的技术性，以及较高的要求是清洁的难点，而非扫扫地，擦擦灰那么简单。
目前，国内一个大型轿车车身的涂装车间，一年的清洁费用大致在800～1500万元左右，如此昂贵的费用，恰恰表明要做好这项工作决非易事。
本文将结合涂装车间的生产工艺流程和大家一起简单介绍一下涂装车间的深度清洁。
1、涂装车间首次深度清洁涂装车间的清洁工作从设备安装时就应该抓起，在安装完成后，进入投产前的深度清洁阶段，即首次深度清洁。
这将是一项费时费工、要求甚高的工作，其清洁得是否彻底，对投产后的产品质量将带来明显的影响。
首次深度清洁的原则是：由上而下、由内而外、由粗到细。
首先清扫屋面的钢架、大梁等，然后是墙面，最后是地面；各条生产线是先清内部，再清外部；先用一般的清洁工具清除目测能看得见的垃圾、灰尘；这些工作至少要进行3次以上。
喷漆室、烘房和供风系统是重点，最后要用粘性纱布反复擦，直到粘性纱布上看不到灰为止。
送排风系统要长时间地让其运行，烘房在不升温时最好用喷过清漆的车身在其间来回运行，以便粘去灰尘。
喷漆室的四壁应涂上粘性材料，以粘住灰尘。
首次深度清洁中，预处理、电泳投槽前的清洁是一个重点，尤其是电泳槽，如果清洁得不彻底，很可能会造成电泳缩孔，而一旦形成缩孔将会在很长一段时间内无法根治。
一般的化学清洗程序是：在设备清扫干净后，所有的槽均放满自来水，循环24h以上；排放后再放上自来水，投入0.l～0.5％的脱脂剂，循环清洗，可以加热的槽则加热清洗8h以上，再排放；冲洗干净，再加水洗干净。
预处理表调以后各槽，加去离子水循环清洗后，一般讲就可以了。
电泳槽则不行，还得加酸、加溶剂进行循环清洗24h，废液排入备槽，继续循环清洗备槽。
喷涂车间清扫制度及流程
喷涂车间清扫制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车涂装工艺中的涂装防尘与洁净处理
提升涂装质量
提高美观度
洁净的表面能够确保涂料均匀覆盖， 减少颗粒和杂质，从而提高涂装质量 。
洁净的涂装表面能够展现出更好的外 观效果，提升汽车的美观度和市场价 值。
延长使用寿命
洁净的涂层表面能够减少腐蚀和氧化 ，提高涂层的耐久性和保护性，延长 汽车使用寿命。
洁净处理的原理
去除表面杂质
通过物理或化学方法去除表面上 的尘埃、油污和其他杂质，为涂
汽车涂装工艺中的涂装防尘与洁 净处理
• 涂装防尘处理 • 涂装洁净处理 • 涂装防尘与洁净处理的结合应用 • 涂装防尘与洁净处理的未来发展
01
涂装防尘处理
防尘处理的重要性
01
02
03
保证涂装质量
有效的防尘处理可以防止 尘埃对涂层表面的污染， 确保涂装质量。
提高涂层寿命
尘埃会加速涂层的氧化和 腐蚀，防尘处理有助于延 长涂层的使用寿命。
装创造一个洁净的表面。
防止二次污染
在涂装过程中，采取措施防止尘埃 、指纹等二次污染，确保涂装表面 的洁净度。
表面活化
通过化学或物理方法活化表面，提 高涂料的附着力和润湿性，增强涂 层与基材之间的结合力。
洁净处理的方法
手工清洁
使用柔软的布料或海绵蘸取清 洁剂擦拭表面，适用于小面积
或细节部分的清洁。
机械清洁
提高涂装质量
通过涂装防尘与洁净处理相结合 ，可以减少尘埃和杂质对涂装表 面的污染，提高涂层的平滑度和 光泽度，从而提高汽车外观质量
。
降低不良率
涂装过程中，尘埃和杂质可能导 致表面缺陷和涂层不均匀，影响 产品质量。结合应用防尘与洁净 处理可以有效降低不良率，提高
产品合格率。
提升生产效率
深度保洁技术协议
涂装车间深度保洁
技术协议
甲方：
地址：
乙方：济南德尔清洁服务有限公司
地址：济南市中区济微路129-4 签署日期： 2011年月日
涂装车间深度保洁技术协议
甲方：
乙方：济南德尔清洁服务有限公司
根据《中华人民共和国合同法》以及有关规定，为了明确双方在合同执行中的权利、义务和经济责任，经双方充分协商，同意签订本协议，共同遵守。
1、工程概况
1-1 项目名称: 涂装车间深度保洁工程
1-2 工程范围：涂装车间深度保洁高空、设施、设备整体保洁
1-3 项目地点:
1-4 深度保洁质量标准
涂装车间烘干炉清洁标准电泳、中涂、面漆烘干、强冷系统
7/3
涂装车间面漆线清洁标准
涂装车间循环浸槽清理标准
7/5
涂装车间综合辅助工位清洁标准
辅房区域清洁标准
洁净度等级标准
甲方：乙方：济南德尔清洁服务有限公司授权代表：授权代表：
地址：地址：济南市中区济微路129-4 电话：电话：
日期：2011年月日日期： 2011年月日
7/7。
涂装行业清洁生产标准
涂装行业清洁生产标准
涂装行业清洁生产标准可以参考以下建议：
1. 优化生产过程：优化涂装工艺流程，减少污染物排放，采用无毒、
无害或低毒低排放的原材料和催化剂，降低生产过程中的环境负荷。
2. 回收利用废气：对涂装生产过程中产生的废气进行回收利用，如采
用洗涤吸收法、吸附法等工艺技术，回收废气中的有机物质，减少大
气污染。
3. 选用高效低尘喷砂机：喷砂机是涂装生产中的一道重要设备，应优
先选用高效低尘的机型，以减少粉尘污染。
4. 实施清洁生产：在涂装生产过程中注重对生产环节的清洁处理，如
加强废渣、废气的回收利用，减少污染物的排放。
5. 加强员工健康培训：涂装行业生产过程中存在一定的职业病风险，
应加强员工健康培训，提高员工自我保护意识。
6. 严格执行环保法规：遵守国家和地方政府有关涂装行业的环保法规，确保生产过程符合环保标准。
7. 定期评估与改进：定期对涂装生产过程进行评估，寻找改进空间，
采取有效措施提高清洁生产水平。
8. 采用环保涂料：优先选用环保型涂料，如水性漆、粉末涂料等，降
低涂装过程中的环境污染。
总之，涂装行业应注重清洁生产，采用先进的技术和管理措施，降低
环境污染，保障员工健康，并遵守相关环保法规。
涂装处理中的涂层清洗技术
涂装处理中的涂层清洗技术涂装处理是加工生产中必不可少的一个环节，涂装处理过程会涉及到许多繁琐的步骤，其中涂层清洗技术是非常重要的一个环节。
涂层清洗技术是指将涂层表面油脂、污垢等物理或化学性质的物质洗净的工艺。
本文将就涂装处理中的涂层清洗技术进行探讨，主要涉及以下几个方面：一、涂层清洗的类型涂层清洗工艺种类繁多，可以被分为两种类别：物理清洗和化学清洗。
物理清洗是指利用物理方法洗净涂层表面的污垢，物理清洗的方法有多种，其中水洗、喷砂、喷丸、机械刷洗等方法都是常用的物理清洗方法。
化学清洗是指利用各种化学物质对涂层表面胶黏物和腐蚀物进行化学清洗，化学清洗的方法包括浸泡、刷洗、喷洒等，通常使用的化学物质有硝酸、磷酸、稀酸、氢氧化钠等。
二、涂层清洗的必要性在进行涂装处理时，涂层清洗工艺不应被忽视，因为涂层表面的杂质会对涂层的质量和涂装效果产生极大的影响，如果不清洗干净，会引起涂层表面起泡、开裂等缺陷，影响涂装效果和涂层质量，并降低涂层性能和使用寿命。
涂层清洗技术的意义不仅仅在于保证涂层质量和涂装效果，还在于对环境的保护和对工作人员的安全有着重要的作用。
通过涂层清洗技术，可以有效减少涂料废物的产生，减少对环境的污染。
三、现阶段涂层清洗技术的应用涂层清洗技术是加工生产中不可少的一个环节，不同的涂装处理需要采用不同的清洗技术。
在汽车制造业中，大多采用机械清洗和化学清洗相结合的方法，通过喷淋清洗、浸泡清洗等清洗工艺，可以将汽车零部件表面的油脂、污垢和锈屑彻底去除，保证涂装质量和使用寿命。
在工程机械制造中，涂层清洗技术也是必不可少的一个环节。
采用机械刷洗和化学清洗相结合的方法，可以将工程机械表面的附着物、锈屑等彻底去除，保证涂装质量和使用寿命。
在飞机制造中，清洗工艺更加复杂，采用超声波清洗、水洗、化学清洗等多种方法相结合的方式进行涂层清洗，保证涂装质量和使用寿命，并且对工作人员的安全有着重要保障作用。
四、涂层清洗技术发展趋势涂层清洗技术是加工生产中的重要环节，但在实际应用中，仍然存在一些问题和困难。
涂料生产线卫生清洁维护要求
涂料生产线卫生清洁维护要求涂料生产线是工业生产中的重要设备，为确保涂料生产的质量和安全性，对于涂料生产线的卫生清洁维护有着严格的要求。
本文将从涂料生产线卫生清洁的重要性、清洁维护的具体要求和保持清洁的方法等方面进行探讨。
一、涂料生产线卫生清洁的重要性涂料生产线是涂料生产的核心设备，其产品的质量和安全性直接受到生产线卫生清洁程度的影响。
卫生清洁不仅可以确保产品的质量，还可以提高生产效率，减少生产事故和质量问题的发生。
同时，保持涂料生产线的良好卫生清洁状态，还可以延长生产线的使用寿命，减少设备故障，降低维修成本。
二、清洁维护的具体要求1.定期清洁涂料生产线的清洁维护应按照一定的周期进行，定期进行的清洁工作能够有效地去除生产过程中产生的油污、灰尘和残留物等。
具体清洁周期可根据涂料生产线的使用频率和生产环境的要求进行设置。
2.彻底清洁清洁维护时应确保对涂料生产线的各个部位进行彻底清洁，包括外部和内部的清洁工作。
外部清洁包括机器外壳、输送带、喷涂枪等部位的清洁，内部清洁则需要拆解涂料生产线的零部件进行彻底清洁。
3.合理保养除了定期的清洁维护，涂料生产线还需要进行合理的保养工作。
保养包括对设备的润滑、紧固、防腐等方面的工作，以确保涂料生产线的正常工作和延长使用寿命。
4.防止交叉污染在涂料生产线的清洁维护过程中，需要注意防止交叉污染。
例如，在清洁过程中需要使用清洁剂，应使用专用的清洁剂，并严格遵守操作规程，避免不同种类涂料混合使用。
三、保持清洁的方法1.建立清洁管理制度涂料生产企业应建立涂料生产线的清洁管理制度，明确清洁工作的责任和要求，并进行相关培训，确保每位员工都了解清洁工作的重要性和具体要求。
2.使用专用工具和清洁剂在涂料生产线卫生清洁维护过程中，应使用专用的工具和清洁剂，确保清洁效果。
选择合适的清洁剂，并按照正确定量进行使用，避免使用过量的清洁剂对环境造成污染。
3.落实清洁检查制度涂料生产企业应建立清洁检查制度，定期对涂料生产线的清洁情况进行检查，并记录清洁情况。
涂装车间实习总结范文_涂装车间保洁工作总结
涂装车间实习总结范文_涂装车间保洁工作总结涂装车间实习总结我在涂装车间实习期间主要负责保洁工作，以下是我的保洁工作总结。
我了解并掌握了涂装车间的清洁工作标准和程序，对涂装车间的环境和设备有了深入的了解。
我学会了正确使用不同清洁工具和清洁剂，根据具体情况选择使用适合的工具和清洁剂，保证清洁工作的效果和安全。
我按照涂装车间的工作计划和时间表进行保洁工作，保证了清洁工作的及时性和顺利进行。
我严格按照车间的要求进行每日和每周的保洁工作，包括地面的清洁、设备的清洁、工作台的清洁等，保持了涂装车间的整洁和干净。
在保洁工作中，我注重细节和质量。
我认真清扫地面，确保没有杂物和垃圾，避免机械设备被绊倒或者损坏的情况发生。
我仔细擦拭设备和工作台，确保干净整洁，为下一轮作业做好准备。
我定期对垃圾桶和废弃物进行清理和处理，保证车间的环境卫生。
在保洁工作中，我注重安全和卫生。
我时刻保持清洁工具和清洁剂的正确使用，遵守车间的安全操作规程，预防和避免事故的发生。
我定期检查并维护清洁工具和设备，确保其安全和正常运作。
在实习期间，我与同事合作默契，互帮互助。
在清洁工作中，我们相互协调，共同完成任务，保证了涂装车间的工作效率。
我学会了与同事沟通和合作，培养了团队精神和合作意识。
通过这次实习，我不仅提高了自己的实际操作能力，也培养了自己的责任心和细心认真的工作态度。
我明白了保洁工作对于车间的重要性，提高了自己对于环境和设备的保护意识。
在以后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的保洁工作能力，为涂装车间的工作贡献自己的力量。
我也会学习其他方面的知识和技能，提高自己的综合素质，为未来的职业发展打下坚实的基础。
我的保洁工作主要集中在清洁涂装车间的环境和设备上，我按照车间要求和标准进行保洁工作，注重细节和质量，保持了车间的整洁和干净。
通过实习，我提高了自己的操作能力和综合素质，培养了责任心和团队精神。
我会继续努力，提高自己的专业能力，为涂装车间的工作做出更大的贡献。
喷漆清洁生产方案
喷漆清洁生产方案背景喷漆是一种常见的表面处理方式，适用于各种材料和产品。
然而，喷漆生产过程中会产生许多残留物和废气，其中一些可能对环境和健康造成负面影响。
因此，建立合适的喷漆清洁生产方案至关重要。
目标本篇文档旨在介绍一些喷漆清洁生产方案，以降低喷漆工艺对环境和健康的影响，同时提升产品质量和生产效率。
喷漆前准备工作在喷漆前的准备工作中，可以采用以下方法：•将涂装区域隔离开，避免废气和污染物扩散到其他区域。
•使用带有抽风装置的涂装设备，将废气和污染物抽出并通过排气管道排放至外面。
•进行材料的表面处理，例如去除铁锈、油渍、污垢等，以便喷漆涂层能够更好地附着在表面上。
喷漆过程中的清洁措施在喷漆过程中，以下措施可用于降低污染和减少废弃物的产生：喷漆室的环境控制•对喷漆室内的空气进行循环过滤，以减少空气中的灰尘和有害气体。
•提高喷漆室内的通风量，使空气流动起来，有利于空气的净化。
•控制喷漆室内的温度和湿度，使其适合涂装材料。
涂料的选择•选择低挥发性有机化合物（VOC）含量较低的涂料，减少排放有害气体。
•使用快干涂料，以减少涂装时间，提高工作效率。
喷漆设备的清洁•定期对喷漆设备进行清洁和维护，防止漏油、漏电等情况的发生。
•防止废漆颗粒沉积在设备表面，降低设备的效率和寿命。
废弃物的处理•对废弃物进行分类，如废漆桶、废漆等，便于回收和处理。
•将废弃物交给专业的废物处理公司进行安全处理，以保护环境和健康。
结论喷漆清洁生产方案的实施不仅有利于环境和健康的保护，也有利于产品质量、生产效率和企业形象的提升。
实施过程中需要注意相关法规和标准的要求，充分考虑工人的安全和舒适性。
喷漆清洁生产方案
喷漆清洁生产方案背景与意义喷漆是一种广泛应用于汽车、机械、木工等领域的涂装方法。
随着喷漆工艺的不断发展，喷漆清洁也变得非常重要。
因为在涂装完毕后，漆面上可能会残留着吸附的尘埃、灰尘、污水等，这些不干净的物质会影响漆面的质量，还可能导致涂层起泡、龟裂等问题。
因此，在喷漆生产过程中，喷漆清洁必不可少。
只有通过科学的清洁方案，才能保证漆面的质量，避免涂装产生质量问题，从而提高生产效率与质量。
生产方案1. 分类清洁喷漆的较为复杂，清洁也要进行分类，因为不同的污染物需要采取不同的清洁方法，以保障所达到的清洁效果。
喷漆清洁分类方法：•干式清洁：对较大的污染物采取物理清洁方法，如吸尘、扫地清理，通过物理方法将污染物清除；•湿式清洁：对污染物较多且浓度较大的，采取水冲或擦拭清除。
2. 污染物清洁方法2.1 喷漆残留物清洁法•机械清洗法采用研磨器或钢丝球等机械工具去除喷漆残留物。
该方法能去除喷漆残留物的同时还可做到微观去瑕疵的效果，但在清洗操作时仍需注意操作方法，以防对物体表面进行损伤。
•溶剂清洗法可以采用丙酮、酒精、氯利多尔等符合清洗要求的溶剂，使喷漆残留物溶解，清洗到达喷漆残留物均匀清除的效果，但使用溶剂时需要掌握硬度与温度控制。
•水溶液洗净法在极低的浓度下配制清洗液，例如使用一定比例的酒精和清水混合制成的清洗液。
清洗液必须严格控制比例，否则会对被清洗的喷漆物体造成损害。
2.2 喷漆表面污染清洁法•物理清洗法在喷漆表面严重污染仍未埋贴的时候，优先采用擦拭布或垫板等物理手段清洗，以免发生多余渣滓或瑕疵。
•洗涤剂清洗法此类清洗剂通常包含活性氧化成分，可使表面杂质得到去除，快速还原表面的本来面貌。
•全面清洗法常用于超纯水的表面清洗，可通过头层清洗、背面清洗、中间清洗3道清洗工序来彻底清洗表面的杂质。
3. 清洁工具•清洁布：在喷漆清洁中，无尘布和麻布是最常用的。
无尘布常用于全面清洗和精密清洗中，麻布则常用于车身上下擦拭及以上大面积清洗。
喷漆清洁生产方案
喷漆清洁生产方案喷漆作为一种常见的涂装方式，在工业生产中得到广泛应用。
但是，在喷漆生产过程中，可能会产生大量的污染物，包括喷漆雾、废液和废气等。
为了降低生产过程中的环境污染，保护员工健康，采用科学的喷漆清洁生产方案至关重要。
喷漆生产过程污染物特征分析在喷漆生产过程中，主要产生以下三类污染物：1.喷漆雾：喷漆工艺中，涂料喷洒出去形成细小液滴，称为喷漆雾。
这些喷漆雾会沉积在车间内的墙壁、天花板和地面上，不仅影响车间整洁，也会影响操作人员的健康，甚至会引起爆炸。
根据涂装强度可知涂层喷涂完以后会出现减少的喷漆雾。
2.废液：喷漆过程中需要清洗喷涂器、抽风机等设备，清洗所产生的废液是一种有害液体废弃物。
它不仅对环境造成污染，还有可能引起火灾、爆炸等意外事故。
3.废气：喷漆过程中产生大量挥发性有机物（VOCs），会随着废气排出车间。
VOCs是空气污染的主要组成部分之一，对人的健康有害。
臭氧是由VOCs和氮氧化物反应生成的，是导致空气污染的关键物质之一。
根据不断严格的法律要求，各地的产业都开始考虑进行相关的处理。
喷漆清洁生产方案为了降低喷漆生产过程中的环境污染，采用以下三种方式：1.喷漆雾清洁系统：通过安装喷漆雾清洁系统，对喷漆雾进行精细过滤和吸收，降低喷漆雾的浓度，保证车间空气的洁净。
这种系统能够收集80％以上的喷漆雾粒子，有效降低空气中的涂料颗粒浓度，减少催化转移面积。
2.废液处理系统：对废液进行集中处理，使用生物降解等方式将有害物质转化为无害物质，达到废液的无害化处理。
3.废气处理系统：通过采用光氧催化和离子棒过滤等技术，对废气进行处理，将挥发性有机物转化为水和二氧化碳，并去除废气中的颗粒物和VOCs。
这种系统能够将排放的VOCs浓度降至35ppm以下，符合国家标准要求。
喷漆清洁生产方案的优势采用喷漆清洁生产方案能够带来以下三方面的优势：1.环保：减少对环境的污染，满足国家环保法规的要求。
2.节能：优化生产过程，减少能源的消耗，提高资源利用率。
大型汽车涂装生产线建设和生产过程中的保洁管理
ｗａｓ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ
ａｓ
ｉｍｐｏｒｔａｎｔ．Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ
ａｎｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ
ｗｏｒｋｉｎｇ ｎｅｅｄｅｄ
ｔｏ
ｄｏ
ｗｅｌｌ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ；ｃｏａｔｉｎｇ；ｃｌｅａｎｉｎｇ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｓｏｕｒｃｅｓ；ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
的中４ ｍｍ铁丝网制成支承框架，在它上面铺上无纺 布过滤层。
前处理、电泳系统清洁完毕后，外表面为不锈钢的 区域需涂上不锈钢保护剂清洁保护。
３．２．４输调漆系统
进场条件：设备安装结束，环氧地坪面涂完成（至
少中涂完工）。
工作内容：包括调漆间、储漆间、清洗间、调漆装 置、输漆部分、控温装置，循环管路系统。 供漆系统内循环清洗，由油漆供应商完成，在清洗 内循环系统之前，对上述区域供漆系统外表进行清洁， 如送风管、排风管、外壁，设备外部、地面、墙面、玻璃窗 等。主要用防爆吸尘器、洁净布、黏性布、洁净拖布、清 洗剂配合清洗。协助油漆供应商作好输漆管道系统内 部清洁工作。同时还应计算调漆罐、输漆罐及循环管路 的体积，以确定清洗材料的大致用量，以便提前将清洗 溶剂准备好。 上述工作结束后，即可进行正式的清洗工作。最后 为了确保系统清洗的质量，必须进行缩孔试验和清洁 度检查，如不合格，则重复进行清洗，直到合格为止。
尘，无油污。
度清洁结束。
工作内容：各喷漆室外表面、内壁、密封玻璃窗、 门、网格板、洁净间、循环水槽内外表面、喷漆室所有水 泵、电机、机器人外表面、文丘里装置、室内输送链段、 动、静压室、流平间等。 在喷漆室对应的供风系统深度清洁后，首先对整 个喷漆室系统从内到外，自上而下（自动压室开始）用 吸尘器、洁净布、去油污清洁剂进行清洁，反复数次后， 启动送排风系统吹扫多次，再仔细进人动压室、静压室 用黏尘布清洁工作。从供风统送来的空调风进入动 压室，在动压室内设有一定数量导流板，使气流和气压 分布均匀，空调风再经动压室下部的多元调节阀和袋 式过滤器进入静压室，使静压室气流分布更均匀。在静 压室与喷涂操作室之间（即喷涂间的顶棚）有整体镀锌
车身涂装车间的技术性深度清洁
车身涂装车间的技术性深度清洁1.前言世界上的大型轿车厂通常都组织和欢迎广大客户参观其生产工厂，以显示其装备精良，质量可靠，吸引客户购买他的轿车。
冲压、拼装和总装都允许参观，唯独涂装车间禁止参观。
不仅外来人员不让进，本公司员工也是非公莫入。
即使本车间的人，也得穿上无头套，换上专门的鞋子，经过风淋门，方可入内。
所有这一切只为了一个目的：防止灰尘带入车间，影响油漆质量。
事实上，涂装车间从规划的第1天起，就时时处处考虑如何防止灰尘--这个无孔不入的敌人。
比如，进人车间的空气经过多次过滤，全车间密封，并保持正压。
货物进出通过双重门，人员进出需经过风淋通道，进人高度清洁区还要再经过一次风淋……，想尽了招数来防灰尘进入。
在生产管理过程中也是千方百计地防止灰尘。
选用的化工材料要无灰或尽可能少灰，工作服用无纺布制成，喷漆室内涂上粘性材料，以粘住灰尘，禁止一切无关人员进入也是其中的一条。
但灰尘是一个可怕的敌人，它几乎无处不在，一般大气中含有微粒的数量约为1000～4000万个/m3。
一个年产15万辆轿车的涂装车间有5万m2的建筑面积，大致有30万m3的体积，微粒总数可以达到30～120亿个，这就是涂装车间为什么将灰尘当作大敌的原因。
我们知道“扫帚不到，灰尘照例不会跑掉”，德国大众的专家要求我们涂装车间的清洁度要做到和医院手术室一样，做到“红烧肉掉在地上捡起来就能吃”。
因此涂装车间的清洁工作是一项十分重要的工作。
由于轿车车身的涂装工艺复杂，使用的化学品多，建设一个大型涂装车间需要6000多t钢材，涂装车间是由大量复杂的非标专用设备构成，其清洁工作复杂、技术性强，要求高是可以想象的，而决非扫扫地，擦擦灰而已。
目前，国内一个大型轿车车身的涂装车间，1年的清洁费用大致在500～1000万元左右，如果包括清洁用的化学品等，费用还更高。
费用如此昂贵，恰恰表明要做好这项工作决非易事。
本文将就如何进行涂装车间的技术性深度清洁，谈一点个人的体会。
喷漆清洁生产方案
喷漆清洁生产方案背景在工业制造生产中，涂装工作是必不可少的生产环节之一。
因为喷漆不仅可以美化产品外观，还可以保护产品表面免受损害、腐蚀和腐败。
然而，在喷漆生产过程中，清洗是关键性的一步。
如果不进行彻底的清洁，喷漆的效果和产品的品质将无法得到保障。
目的本文旨在提供一个全面的喷漆清洁生产方案，以保证在喷漆生产过程中的清洁程度，优化生产效率，提升产品质量，并提高工作环境的安全性。
清洁工具和清洁剂在喷漆清洁生产中，适用于以下清洁工具和清洁剂：清洁工具：•喷枪清洗器•新鲜水•高压洗涤器•磨料媒体•手套清洁剂：•油漆清洗剂•油漆稀释剂•强力清洁剂（不含溶剂）清洁步骤1.喷涂完成后，立即将喷枪清洗器接到喷枪上，将剩余油漆和清洗剂流到废罐中。
2.将高压水抽至至喷枪清洗器中。
对喷枪进行清洗和漂洗。
3.将手套戴上并加入适量的磨料媒体。
然后使用高压洗涤器对刷头、喷嘴等进行清洗。
4.按照说明书的要求使用油漆清洗剂或者稀释剂进行清洗，喷枪可以浸泡在混合溶液中，进行深度清洗。
5.使用强力清洁剂对生产环境进行清洗和消毒。
特别注意，不要使用高挥发性溶剂。
注意事项1.按照厂家提供的清洗剂比例进行混合，不要过量使用或不足。
2.喷枪的清洗不要超过30秒，以免损坏其材质和内部结构。
3.定期更换清洗液盆，清洗垫等其他清洁工具。
4.在清洗过程中一定要戴上防护手套，以避免对皮肤产生伤害。
结论本文详细介绍了喷漆清洁生产方案，涵盖了清洁工具和清洁剂的种类和优缺点，以及清洗步骤和注意事项，可以实现彻底的喷漆清洁，优化生产效率，提升产品质量，确保工作环境的安全性，从而提高整个企业的效益。
涂装系统喷涂室清洁
涂装系统喷涂室清洁在涂料加工生产线上，喷涂室是非常重要的一个环节，因为它是保证涂层质量的关键部分。
然而，喷涂室的清洁问题也需引起重视，因为不良的清洁会影响后期涂层质量、工作安全和环境保护。
本文将从三方面详谈涂装系统喷涂室清洁。
一、为什么要清洁喷涂室？1、保证涂层质量喷涂室是涂装过程中的核心部分，清洁的喷涂室可以更好的完善涂层。
长期以来喷涂室内沉积下来的颗粒污物对喷涂质量有很大影响，在长期使用后，喷涂室内的油漆、涂层和鼓风机上都会形成一层层的沉积，这会导致涂层颜色、外观、硬度、光泽度等方面的不同程度损失，如高光涂层上出现粗糙和不均匀等问题。
2、保障工作环境喷涂室清洁也涉及到环境保护和工人健康问题。
喷涂室清洁不得不要求由生产厂家的专业工人操作，因为使用的化学品可能对健康有损害。
而一些视力不好、有力度问题的工作人员在操作喷涂室时，也容易将喷涂室作为“黑屋子”，不适合长时间的操作。
3、确保安全洁净的喷涂室不仅会对涂层质量产生好的影响，还能确保喷涂工人、设备和其他工作场所的安全。
例如，由于涂料的容易光化学反应会有一些对涂料造成的损害，尤其是在喷涂器头门口往往需要用一个小刀片清理涂料。
该方法是很危险的并且不好操作。
此外，喷涂室的壁面，谷仓墙，天花板等表面上沉积着涂层材料，不仅会形成氧化层，而且还会给喷涂工人的健康和身体造成影响。
二、如何清洁喷涂室？1、材料选择对清理喷涂室需要选用特殊化学品进行清洗。
在挑选化学品时要避免使用低价，质量差，安全性不高的化学品。
化学品的选择还要考虑到它应该能够快速有效地清洗出喷涂室中所沉积的杂物，同时不会对喷涂室中的设备和设施造成任何损害。
2、清洁流程（1）释放压缩空气在进行喷涂室清洁之前，一定要保证喷涂室内是没有任何残留空气的，因为在进行清洁过程中，如有残留空气的话，就会对清洗液喷射造成不必要的冲击力，同时还会强行将清洗剂的泡沫扩大到喷涂设备机器的物理结构中去。
（2）清洁顺序应该先将设备中深入流入的部分进行清洗，然后再按从上到下的顺序进行彻底削除杂物的清洁处理。
表面涂装(汽车制造业)清洁生产标准标准
二、污染分析
2.2 废渣
涂装废渣主要是有机废渣。包括涂料的残渣和一 些抹布棉质品等。一般是通过燃烧消灭之。
三、清洁生产标准
1-2涂装的施工工艺
工艺流程：除油除锈-底漆-烘干-腻子-烘 干-打磨-中涂-烘干-腻子-打磨-烘干-面漆-烘 干-检验
二、污染分析
2.1 废气
废气种类：涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉 尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙 醇、醚类等组成 。
涂装工艺过程VOCs来源：电泳底漆、中涂和面漆的喷涂及 烘干过程、塑料件加工的涂漆工序。
1-2涂装的施工工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部 件大 , 一 般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有 空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手 提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环 境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷 枪和手提式静电喷枪所取代 。
汽车制造业（涂装） -------清洁生产标准
Hale Waihona Puke 2010年6月12日内容
一 一 一
工艺流程
二 三
一
污染分析
清洁生产标准
一、工艺流程
汽车涂装工艺，一般可分 为两大部分：一是涂装前 金属的表面处理，也叫前 处理技术；二是涂装的 施工工艺。
1-1表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机 械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的 方式好坏。工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水 洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→ 热水洗→纯水洗→干燥
二、污染分析
2.2 废水
涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等 车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。 有害物质： 涂装前处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、 Ni2+、Zn2+。 底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、 粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙 醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆等。 中涂、面涂：二甲苯、香蕉水等有机溶剂、漆膜、颜料、 粉剂。
喷漆清理维护方案
喷漆清理维护方案喷漆是一种广泛应用于各行各业的涂装工艺，常见于汽车、机器、家具等领域。
然而在使用喷漆过程中，如果没有进行适当的维护和清理，会导致设备的损坏和生产质量的下降。
本文将对喷漆设备的清理维护方案进行详细介绍。
喷漆清理维护的目的喷漆设备在使用过程中，会留下许多污渍和未干透的涂料。
如果不及时清理，这些污渍和涂料将在设备内部堆积，导致设备阻塞、喷枪堵塞等问题的出现，同时也会影响到喷涂质量。
因此，清洁设备、维护设备的主要目的是保证设备的正常运行，并维护喷涂质量。
喷漆清理维护方案日常清理日常清理是指在使用喷漆设备时进行的常规清理工作。
具体步骤如下：1.对喷漆设备进行外部清洗，包括喷枪、喷嘴、漏斗等，清除表面附着污物和残留的涂料，以防止设备上的杂质继续影响涂料质量。
2.对设备的配件进行检查和及时更换，如喷嘴、涂枪、喷头、过滤器等，既可以减少设备故障，也可以保证喷涂质量。
3.对设备的机械部件进行添加润滑油。
4.对设备进行总检和必要的保养，如及时更换碳刷、涂层等。
周期性清洁周期性清洁是指对设备进行定期的深度清洁。
具体工作如下：1.喷涂设备的主要部件，如喷枪、喷嘴、过滤器等，需要进行拆解清洗。
清洗时，可以用专门的清洁剂液进行清理，以达到清除杂质和焚烧成分的目的。
2.清理喷漆设备内部的管道和喷嘴，以清除涂料、油漆和残留物等。
使用高压水枪进行清洗。
3.定期维护设备，如更换空气滤清器，以保证设备的稳定性。
设备故障排除喷漆设备故障原因多种多样，不同的故障需要相应的处理方法。
以下是针对一些常见故障的解决方案：1.喷枪堵塞：可以使用专业的喷嘴清洗剂，将喷枪拆开清洗，或者用清水冲洗喷枪，去除阻塞物。
2.设备泄漏：可以检查设备的管道和接头是否过紧，必要时加装密封胶水，同时也要检查设备的管道是否被撞坏或老化。
3.涂层不均匀：可以检查涂料粘度是否过大或过小，喷枪是否正常，喷枪口是否堵塞，等等。
总结对于喷漆设备，清洁和维护是保障设备正常运行的必要条件。
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涂装车间生产工艺流程中的深度清洁
涂装车间通常是大型轿车工厂参观的禁地，就连本公司员工也不例外。
即使本车间的人，也得经过风淋门，穿上专用工作服，才可入内。
而这一切只为了一个目的：防止灰尘带入车间，影响油漆质量。
因此涂装车间的清洁工作是一项十分重要的工作，其清洁工作复杂性、较强的技术性，以及较高的要求是清洁的难点，而非扫扫地，擦擦灰那么简单。
目前，国内一个大型轿车车身的涂装车间，一年的清洁费用大致在800～1500万元左右，如此昂贵的费用，恰恰表明要做好这项工作决非易事。
本文将结合涂装车间的生产工艺流程和大家一起简单介绍一下涂装车间的深度清洁。
1、涂装车间首次深度清洁
涂装车间的清洁工作从设备安装时就应该抓起，在安装完成后，进入投产前的深度清洁阶段，即首次深度清洁。
这将是一项费时费工、要求甚高的工作，其清洁得是否彻底，对投产后的产品质量将带来明显的影响。
首次深度清洁的原则是：由上而下、由内而外、由粗到细。
首先清扫屋面的钢架、大梁等，然后是墙面，最后是地面；各条生产线是先清内部，再清外部；先用一般的清洁工具清除目测能看得见的垃圾、灰尘；这些工作至少要进行3次以上。
喷漆室、烘房和供风系统是重点，最后要用粘性纱布反复擦，直到粘性纱布上看不到灰为止。
送排风系统要长时间地让其运行，烘房在不升温时最好用喷过清漆的车身在其间来回运行，以便粘去灰尘。
喷漆室的四壁应涂上粘性材料，以粘住灰尘。
首次深度清洁中，预处理、电泳投槽前的清洁是一个重点，尤其是电泳槽，如果清洁得不彻底，很可能会造成电泳缩孔，而一旦形成缩孔将会在很长一段时间内无法根治。
一般的化学清洗程序是：在设备清扫干净后，所有的槽均放满自来水，循环24h以上；排放后再放上自来水，投入0.l～0.5％的脱脂剂，循环清洗，可以加热的槽则加热清洗8h以上，再排放；冲洗干净，再加水洗干净。
预处理表调以后各槽，加去离子水循环清洗后，一般讲就可以了。
电泳槽则不行，还得加酸、加溶剂进行循环清洗24h，废液排入备槽，继续循环清洗备槽。
电泳槽冲洗干净，加去离子水循环8h后，取水样，配制小槽液进行检查，合格后方可考虑投槽。
如不合格，还得反复清洁，直到合格为止。
电泳的清洁和投槽大约需要1周时间。
自动喷涂的输调漆系统的清洁，同样十分复杂，这项工作一般在油漆供货商的指导下进行。
在供漆系统正式清洗前，应进行如下工作：
（l）计算调漆罐、输漆罐及循环管路的体积，以确定清洗材料的大致用量；
（2）对调漆间供漆系统的外部进行清洁，如通风管、供漆管的外壁、设备的外部、地面、墙壁及玻璃窗等等；
（3）将输漆管道系统预先用压缩空气吹，以除去管道中易分离的金属屑和灰尘。
待上述工作结束后，即可进行正式的清洗工作。
首次深度清洁完成后，即可投入各种槽液、油漆等，车间即进入生产性调试阶段，清洁工作进入日常清洁阶段，按清扫计划进行。
2、生产工艺流程中工序和设备的清洁
涂装车间的某些工序和设备的清洁是比较令人头痛的，比如喷漆室的网格板就是其中之一。
2.1 前期处理中磷化槽的清洗
一般磷化槽运行1年左右，磷化渣会将喷嘴、管道、阀门、泵体等堵塞，槽体上也会附
上一层磷化渣，不易清洗。
一般采用化学清洗可以做到彻底除渣。
（1）酸洗。
用2％的盐酸清洗2h，堵塞严重的可加热到40℃进行。
若设备是全部优质不锈钢建成，也可用硝酸清洗。
这种方法效果不错，但对设备伤害较大。
（2）碱洗。
比较理想的办法是用专用的碱性清渣剂，加热循环8h，可以将设备清洗如新的一样，并且不伤设备。
2.2 喷涂室网格板的清洁
（1）早期的网格板清理有采用燃烧的办法，但是滚滚的浓烟污染大气是不允许的，而且燃烧后的网格板会变形，再也铺不平整；
（2）1500bar以上高压水枪冲洗是一个比较好的办法，每周l～2次让高压水枪推过网格板，油漆全部剥离，十分干净。
网格板不需搬运，减少劳动力和污染，但设备投资费用较高，目前有专门的射流公司可以承包这些工作；
（3）有的公司在新的网格板上涂上一层专用化学品，沾满漆雾后用6bar的普通水即可冲掉。
然后再涂化学品，每隔l～2天进行l次，也是一个不错的办法；
（4）还有一种办法是将网格板放在炭化炉中，让油漆加热炭化，然后清除掉。
2.3 雪橇及夹具的清洁
雪橇及夹具上的油漆已固化，不易清洗掉，可采用的办法有以下几种：
（1）人工用锤子凿子来清洁。
生产规模较小的厂，为节省成本可以用此法；
（2）喷砂也可以将雪橇清洗干净，但混入砂中的废漆不好处理；
（3）将雪橇浸在有脱漆剂的大槽中，并加热一段时间，取出后用6bar左右的水冲洗，此法易造成二次污染已不常用；
（4）目前使用最多的是1500bar高压水枪冲洗，可以很容易地将油漆剥离干净，并且冲下来的干油漆较易处理。
输调漆系统定期用专用的海绵球进行清洗。
废漆处理系统、各种设备大修期间的清理等等都是一些比较特殊的清洁工作。
如不预先安排好，往往会给车间造成严重的污染，对产品质量带来明显的影响。
因此，涂装车间的清洁工作应该作为一件非常重要的工作来认真对待。
这样才能保持92％以上的一次报交合格率，从而达到提高产品质量。
3、对专业保洁公司的资质要求
大型车身涂装车间的清洁工作必须由专业的保洁公司来完成，并且对这些公司的资质和组成人员的素质都有相当严格的要求。
在选择专业保洁公司时，首先要求这些专业公司具有在大型汽车整车制造厂涂装车间从事过保洁服务和环保方面的经验。
只有具有以上资质的保洁公司才具备向大型车身涂装车间投标的资格，汽车厂在审定他们的报价指导书和投标价格后，最终选定合适的保洁公司。
装车间的保洁工作可分为技术性和非技术性2种。
在开始日常清洁工作前，保洁公司应提供一份详尽的保洁计划，内容应包括：被保洁设备的名称和区域、保洁的工作内容、日常保洁的时间和周期，以及深度保洁的频率。
对于每一作业项目，均要求提供标准操作作业单，其内容应包括：区域名称及图片、详细的操作步骤、使用器材及消耗情况、工时计算、检验标准以及安全注意事项等。
涂装车间的保洁工作主要在第3班和节假日完成，涂装车间通常派有一名专职人员负责与保洁公司联络及检查和验收他们的工作。
日常工作中除了一般性的清扫之外，还包括预处理、电泳和废漆的处理，各槽槽液的排放、清理、加水、加热、加料等。
车间工艺部门每月会有1个换槽计划，保洁公司要严格按计划进行。
主脱脂槽大约每3个月要换1次糟；磷化槽和电泳槽每0.5～l年要倒槽清理1次；烘房通常周清洁1次，包括：擦净烘房内壁、输送链平台、风道内壁及喷风口等，清扫后要用粘性纱布擦净，此项工作对产品质量有直接影响，因此要安排有技术能力、责任心强
的人担任，并且人员要固定；同时还要负责定期更换换热器的过滤网，并擦净加热箱的内壁及热交换管和风机外表等。
喷漆室要每周1～2次彻底清洗窗玻璃、墙壁及分隔板，然后涂上粘性的防灰涂料。
喷漆室供风系统的清洁十分重要，供风系统通常有4道过滤，并有调温增湿系统。
需要根据压差变化情况来定期更换过滤材料、擦净供风室内壁、清除内部积水、清洁增湿水槽并疏通喷嘴和换水。
高速静电自动喷涂机或机器人喷涂机的清洁，每班中间休息时都得清洁，每天深夜要深度清洁，并且此项工作必须和维修人员一起小心进行。
PVC密封区、注蜡区、空调系统、输送系统及打磨室精饰区的清洁都有不同的要求和规定，就是地面清洁和一般车间也不同。
所用的扫地车是要求防爆的，大约要40万元1台。
地面有可能沾有油漆，不允许使用稀料除漆，因稀料挥发、易燃易爆，不安全，所以必须使用专门的化学品滴在油漆处，用铲刀轻轻铲除，再擦干净。
总之，保洁公司要完成的工作在长长的工作计划任务书中都有明确的规定，甚至连走道、楼梯、会议室、洗手间的清洁都一一做了规定，保洁公司的任务就是认真执行。
保洁公司还应能按涂装车间的要求，提供1周7d、1天24h的应急服务，如：自然灾害、火灾、管道断裂或下水管凝固、堵塞等情况引起的水和垃圾的清理。
停产大修、项目改造、生产过程中故障的维修等造成的垃圾也应及时清理。
总之，保洁公司除了正常的按计划进行保洁外，还应有能力应付突发情况，保证生产正常进行。