pi印刷用柔性树脂版
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
版材制备是柔性版印刷的第一步，其目的是制造出一张合适的柔性版。
常见的制版材料有橡胶、聚酯薄膜、聚氨酯、聚氨酯树脂等。
制版的过程
通常包括版胶的调制、版胶的涂布、干燥等。
制作出来的柔性版材质柔韧，可以适应各种平面或曲面的印刷需求。
版面设计是柔性版印刷的第二步，其目的是确定印刷物的版面布局、
文字大小排列、图片等内容的安排等。
设计师可以使用电脑软件进行版面
设计，也可以手绘原稿。
版面设计要考虑到印刷品的细节和整体效果，遵
循一定的设计原则，以确保印刷效果的质量和美观。
印刷是柔性版印刷的核心环节，主要包括油墨的选择、版胶的印刷、
压力控制、印刷速度等。
常见的油墨包括水性油墨、溶剂油墨、UV油墨等，可以根据不同的印刷需求选择合适的油墨。
版胶的印刷过程需要控制
好厚度和压力，以确保油墨的均匀涂布和精细的印刷效果。
印刷速度的选
择要根据具体的印刷物和设备情况来确定，以兼顾印刷效果和生产效率。
干燥是柔性版印刷的最后一个环节，其目的是使印刷物中的油墨迅速
干燥，以便进一步加工和使用。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、
紫外线干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的油墨和材料，也会对印刷效
果产生不同的影响。
选用适合的干燥方法可以提高印刷效果和生产效率。
感光树脂柔性版的发展历程及最新技术
感光树脂柔性版发明至今已经有40多年的历史了，柔性版印刷流程中的诸多环节都出现了重大技术进步。
印刷作为一个系统工程，无须过多强调某一环节的重要性，但就具体技术而言，柔性版制版在近年来确实给人们带来了诸多惊喜。
从1997年的数字制版技术到2000年的无溶剂制版，从高清柔印和平顶网点技术的成功到实地加网技术的进一步发展，不难看出，固体感光树脂版在印刷品质、生产效率和可持续性上都取得了长足的进步。
回顾历史，柔性版印刷这个名字出现的时间并不早。
1951年，美国人富兰克林·莫斯发起了旨在改变人们对苯胺印刷恶劣感光树脂柔性版的发展历程及最新技术赵 嵩印象的征名活动，柔性版印刷（Flexography）这个名称才被正式使用，其英文前缀F l e x o-的本意有机动、灵活、多样和柔软的意思，除了柔性版印刷这个本意外，这个名字更多在于描述柔印对承印物的广泛适用性，从瓦楞纸印刷到标签和薄膜印刷都有柔性版的身影。
1.橡皮版最早出现的柔性版是硫化橡胶版材，业内也习惯称为橡皮版。
橡皮版通过人工雕刻，形成凸起的图文部分，非图文部分的橡胶被雕刻去除。
我国瓦楞纸箱包装市场曾经广泛使用人工或低端激光雕刻机雕刻的橡皮版，但是随着固体感光树脂版价格的下降和国内劳动力成本的快速上升，橡皮版曾经的价格优势不再明显；而市场对品质的要求进一步提高，也使得橡皮版的使用量逐渐降低。
随着近些年用户对无缝印版的需求提升，直接雕刻的橡胶版再次进入人们视野，我国国内也有少量此类直接雕刻设备装机，但目前在设备综合成本及印刷品质上仍有很大挑战。
2.固体感光树脂柔性版1973年，经过长期的开发研究，杜邦公司华裔科学家陈圆玉博士发明了固体感光树脂柔性版（后简称柔性版），同时柔性版制版的6个步骤也被业内广泛接受。
固体感光树脂柔性版在1974年正式进入商业化生产。
PRINTING FIELD 2017.03固体感光树脂版的发明推动了柔性版印刷的进步，主要表现在：首先是图像印刷精度得以大幅提升，和之前的橡皮版相比，树脂版可以比较容易地制作80 l p i以上的印刷品。
柔性版版制版详细工艺流程
打开加热器
选择时间 温度控制
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浮雕深度 底基高度
柔性版制版基本原理
浮雕图像 非图文部分
浮肩
柔版侧视图
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后曝光机
柔性版制版基本原理
选择时间
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柔性版制版基本原理
UVA后曝光
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柔性版制版基本原理
底基高度
制成的柔版……
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浮雕深度
柔性版制版基本原理
精品课送件 版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
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冲洗 4-6 分钟之后…..
柔性版制版基本原理
未感光部分被全部洗掉
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柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
精品课件
• 干燥单元 (3 格)
柔性版制版基本原理
固体树脂版结构：
保护膜：保护感光树脂层不被沾污和损伤，并防止空 气中的氧或潮气渗入感光层内部影响感光性能。 光敏树脂层：即感光层，是主体部分。 黏合剂层：使树脂和底基结合牢固。 底基：又称版基，利用聚酯薄膜或金属薄板制成。
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柔性版制版基本原理
保护胶片 感光层 基层底
Cyrel® 感光精品课树件 脂版结构
文。
精品课件
感光树脂版制版技术 采用光聚合交联型感光物质，即感光物质经曝光 之后聚合交联呈固化状态，从而形成图文凸起的 印版。
分液体感光树脂版和固体感光树脂版
精品课件
（一）液体感光树脂柔性版
感光前树脂为黏稠、透明的液体，感光后交联成固态。
主要成份为：
树脂：主要成份。 交联剂：使液体树脂在紫外光的作用下发生交联,聚
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
柔性感光树脂版晒版工艺及质量
放置长一些时间；
4）换用新的清洗液； 5）更换原稿或增加曝光量。
4、网点和小文字被洗掉 原因：
1）正面曝光不足； 2）背面曝光不足； 3）刷洗时间太长或刷子压力过大。 解决办法：
1）增加正面曝光量； 2）增加背面曝光时间； 3）调准定时器或压力。 5、版面硬度过大 原因： 曝光过量。
主曝光：在曝光过程中，浮雕由光聚合作用形 成。浮雕质量由负片质量、曝光时间的正确性、 制版设备的条件及其他条件决定（包括曝光管
类型及年限、真空膜的透明性等）。
清洗（显影）：将未聚合的印版部分通过清洗 液除去（不同版材采用不同清洗液），清洗时 间必须严格控制，清洗时间尽可能短，清洗过 程中，浮雕会略微膨胀，若冲洗过度，浮雕部 分将受损。
三）、柔性感光树脂版晒版工艺
1）制版原理：通过紫外光作用使主体聚合 物单 体与光引发剂、丙烯酸酯乙烯类稀 释剂（单体）发生交联反应而不溶于清洗液， 未曝光部分被清洗液冲洗掉而产生所需的印 刷图像（阴图片）
2）晒版工艺：包括预曝光、主曝光、清洗 （显影）、干燥、后处理、后曝光等。
预曝光：对于单层版及多层版，预曝光可决定 浮雕深度及精细浮雕细节，增加版基厚度（带 支持体柔性版从正面曝光）
３）丙烯酸酯类乙烯单体：一般采用季戊四醇四丙 烯酸酯等。
４）热稳定剂：主要是使树脂版在储存时稳定而用。 主要有：对苯二酯、对－甲氧基苯酚等。
５）添加剂：是一些使橡胶具有适当硬度、 抗张强度、尺寸稳定性和耐油性所需的硬 段、软段基团。
3）感光树脂柔性版（多层版）：此版适用于高 质 量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。适用 于购物袋、箔、标签、信封、餐巾纸、包装纸盒 （杯）、牛奶盒、瓦楞纸板等。
树脂版是什么？有什么作用？
树脂版是什么？有什么作用？树脂版是印刷中柔性材料版，大多用于不干胶的印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据暴光原理来制作印版。
感光树脂版的制版工艺感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
（一）液体固化型感光树脂版液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。
感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
1．液体树脂版的组成液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。
常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。
常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
2．液体树脂版的制版工艺液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。
感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在铺流的感光树脂上，复盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。
下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。
常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5％），冲洗的般保持在35℃左右。
未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
浅谈建立“华光”柔性树脂版质量标准的必要性
浅谈建立“华光”柔性树脂版质量标准的必要性高峰;高文利【摘要】柔性树脂版印刷在世界范围内得到快速发展,被印刷业内越来越多的人士所接受,列为当今四大印刷方式之一.为了连续生产出高质量的柔性树脂版,必须建立一套系统的检测标准和方法.本文以华光柔性树脂版为例,探讨如何建立柔性树脂版检测标准和方法.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2012(013)003【总页数】4页(P61-64)【关键词】柔性树脂版;产品质量;检测标准;检测方法【作者】高峰;高文利【作者单位】乐凯华光印刷科技有限公司,南阳 473003;乐凯华光印刷科技有限公司,南阳 473003【正文语种】中文【中图分类】TQ311 引言20多年来，柔性树脂版（简称柔性版）印刷在世界范围内得到快速发展，被印刷业内越来越多的人士所接受，列为当今四大印刷方式之一。
在印刷业发达国家，柔性版印刷技术已经十分成熟。
从设备制造、版材开发、印前制版及印刷，每个环节都有系统标准，这也是国外柔性版印刷发展较快的主要原因之一。
众所周知，柔性印刷质量很大程度上取决于版材的质量。
柔性版最初起源于橡皮版，分为手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，只是目前呈现应用逐渐减少的态势。
柔性版正逐渐向感光树脂版方向发展，它又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
其中，固体版发展最快，制作印版也十分简单。
感光树脂版的制版原理是经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。
乐凯华光印刷科技有限公司（简称乐凯华光）经过10研发，目前已具有比较成熟的、有独立知识产权的柔性版配方技术，已经于2010年建成了一条柔性版生产线，2012年上半年将完成引进国外生产线的调试。
目前，乐凯华光已能够批量生产出2.84～3.94mm系列柔性版，并批量供应市场，产品质量达到国内同类产品先进水平。
根据我们生产控制过程的一些体会，认为要连续生产出高质量的柔性版，必须建立一套正确的检测标准和方法。
2 检测用版材和仪器及制版过程版材：华光R—3.94mm柔性版；阴图片：由乐凯华光研究所提供。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法柔性树脂制版是一种常用于印刷行业的技术方法，可高效、精确地制作出高质量的印刷版。
下面将详细介绍柔性树脂制版的操作方法。
柔性树脂制版的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.1 确定版材和版本：选择适合的版材，常见的柔性树脂版材有聚酯基、聚乙烯腈基和聚酯醚基等。
1.2 准备设计文件：使用计算机设计软件绘制出所需的图案或文字，保存为高分辨率的位图或矢量文件。
1.3 准备版材：将版材切割成所需尺寸，并确保表面干净平整。
步骤二：感光处理2.1 感光底版处理：将版材放入感光底版溶液中浸泡，使其表面均匀覆盖，然后晾干或使用干燥机进行快速干燥。
2.2 接收层处理：将感光底版处理过的版材放入含有接收层液的容器中，使其完全浸泡，然后取出晾干或使用干燥机进行快速干燥。
步骤三：曝光3.1 曝光设备准备：将感光底版处理过的版材放置在一块玻璃板上，确保版材完全平整，然后用夹子夹住。
3.2 曝光时间确定：根据版材的类型和厚度，确定合适的曝光时间，一般通过试错法来确定最佳曝光时间。
3.3 开关曝光设备：将版材与图案或文字所在的蒙版叠放在一起，放置在曝光设备的曝光区域，按下曝光按钮开始曝光。
3.4 曝光时间控制：根据实际情况，可选择一次性曝光或多次曝光。
步骤四：显影4.1 洗刷底版：将曝光后的版材放入显影器中，利用显影液将没有受到曝光的区域溶解掉。
4.2 定影处理：将显影处理后的版材放入定影液中浸泡，去除掉显影后的残留物，保证版面的清晰度。
步骤五：修整5.1 清洗：将定影处理后的版材放入流动的自来水中，用软刷或海绵轻轻擦洗表面，以去除残留液和颗粒物。
5.2 干燥：将清洗后的版材放置在通风干燥的地方，待其完全干燥。
步骤六：固化6.1 版材固化处理：将柔性树脂版材放入烘箱中，按照规定的温度和时间进行固化处理。
6.2 版面检查：在固化之后，检查版面的质量和准确度，如有需要，进行修正或再次处理。
步骤七：修整与切割7.1 修整边缘：使用刀具将材料的边缘修整，使其平整光滑。
柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版是一种常用于印刷、包装和制作模具的技术。
下面是柔性树脂版制版的操作方法：
1. 准备工作：准备好需要制版的图稿或模具原型。
选择合适的柔性树脂材料和制版设备。
2. 准备树脂：根据制版设备的要求，将柔性树脂加热至适当的温度。
注意避免过热，以免影响树脂的性能。
3. 制作制版模板：将图稿或模具原型和相对应的透明薄膜放置在制版设备上。
使用制版设备将透明薄膜上的线条和形状刻制到柔性树脂材料上。
4. 固化树脂：将刻制好的柔性树脂版放置在紫外线灯或热喷灯下进行固化。
根据树脂材料的要求，固化时间可能会有所不同。
5. 清洗和后处理：将固化好的柔性树脂版从制版设备上取下，并用洗涤剂清洗表面的残留物。
6. 检查质量：检查制版模板的质量是否符合要求，如果有问题，可以进行修复或重新制版。
7. 使用柔性树脂版：将制作好的柔性树脂版用于印刷、包装或模具制作等领域。
注意事项：
- 柔性树脂版制版需要一定的技术和经验。
如果是初次操作，建议先进行实验和练习，以熟悉制版过程和调整技巧。
- 根据特定的树脂材料要求，选择合适的设备和工艺参数，以获得最佳的制版效果。
- 在操作过程中要注意安全，避免直接接触热源和有害物质。
柔性树脂版制版工艺发展及其应用
北京印刷学院继续教育学院毕业论文《封面》论文名称：柔性树脂版制版工艺发展及其应用姓名：冯军伟层次：专升本专业：印刷工程指导老师: 任伟成绩：完成时间:工作站：学员工作单位：柔性树脂版制版工艺的发展及其应用印刷工程专业冯军伟内容提要柔性版印刷是当今印刷界异军突起的印刷工艺，有其环保性、灵活性、经济性、高效性的特点。
随着向高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向的迈进，以及光学、激光技术、电子技术、计算机技术、网络技术和自动控制工程的广泛应用，早已成为业界的新宠，被大家称为“绿色印刷特种兵”，已逐渐成为印刷领域的主力军。
在我国，柔性版印刷也具有广阔的市场空间和发展前景。
虽然目前还处在一个相对落后的发展阶段，特别是在高档印刷方面，有很多制约因素影响发展，如传统意识、机械的精密度、制版工艺、油墨质量等，但发展潮流势不可挡，速度惊人，成果更是日新月异。
柔性印版在经历了橡胶版、传统感光树脂版和数字感光树脂版的多个阶段后，已相当成熟。
柔性树脂版制版技术也已从模拟方式向数字化方向转化，正在朝着无软片的计算机直接制版方式前行。
特别是柔性树脂版激光成像制版系统、激光雕刻制版系统的出现，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实，为柔印的繁荣典定了坚实的基础。
未来的柔印市场定会春色满园、欣欣向荣，未来的柔印树脂版工艺定会争奇斗艳、茁壮成长，并助推柔性版印刷蓬勃、飞速发展。
目录序言 (1)一、柔性版印刷的现状与发展 (1)二、柔性树脂版印刷的特点 (1)三、我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力 (2)四、柔性树脂版的组成、感光原理和优点 (3)五、柔性树脂版的分类 (3)六、柔性树脂版的工艺制作 (4)七、柔性树脂版的使用与保养 (7)八、柔性树脂版与油墨的关系 (8)九、柔性树脂版印刷的故障分析 (8)后语 (10)参考文献 (10)序言：活字印刷的发明开启了人类发展史的一个文明新时代，它的里程碑意义不仅使图文信息可以批量复制，为世界文化传播和文明交流提供了条件，而且对推动工业化的进程和发展也典定了基础。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法如下：
1. 准备材料：柔性树脂、树脂配比杯、树脂溶剂、混合棒、制版底板、制版刻线胶
2. 准备工具：制版刷、分光镜、UV灯
3. 将柔性树脂倒入树脂配比杯中，根据使用说明添加适量的树脂溶剂。
4. 使用混合棒将树脂和溶剂充分混合均匀，直到得到适合浇铸的柔性树脂溶液。
5. 将制版底板放置在水平的工作台上，并将制版刻线胶应用在底板的表面上，形成待制版的区域。
6. 使用制版刷将混合好的柔性树脂溶液均匀地涂抹在制版刻线胶上，保持均匀的厚度和质量。
7. 将涂有柔性树脂溶液的制版底板放入分光镜下，确保树脂涂层没有气泡和颗粒，并且树脂浇注均匀。
8. 使用UV灯照射制版底板上的柔性树脂溶液，根据柔性树脂的使用说明，确定所需的曝光时间和光照强度。
9. 曝光完毕后，取出制版底板并清洗，将底板放入清洗槽中，使用适量的树脂溶剂将底板上的未固化的树脂洗净。
10. 将洗净的制版底板放入烘箱中或晾干，使树脂固化完全。
11. 制成的柔性树脂版可以用于印刷、模具制造等领域。
以上是一般柔性树脂制版的操作方法，具体操作步骤可能因树脂不同而有所差异，
还请根据使用说明和实际情况进行操作。
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±0.085mm
±0.085mm
基版厚度
1.50±0.15mm
1.50±0.15mm
切割精度
±1mm
±1mm
专注下一代成长，为了孩子
Asahi
最大尺寸
750750mm
厚度
2.30mmor 2.84mm
②精度指标：
精度、级别
精度（Grade1）
精度（Grade2）
线数/开口/50%
网点排列、
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
网点形状
60度/circle
60度/circle
凸版尺寸精
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
pi印刷用柔性树脂版
凸版（柔性树脂版）
主要用于LCD-TN/STN/TFT配向液的滚筒涂胶，即转移PI定向液至
ITO玻璃上。可以按照客户要求提供具有良好的网点深度与网点均匀性，
使得移印的PI厚度均一的优质产品。
①凸版材料：
材料
Nylonflex230/Cyrel1230/