直接滚轧直螺纹连接技术

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浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

或用 套 筒 拧 紧 ,按 规 格 分类 堆放 整 齐 。
4 3 套筒安装并拧 紧 . ( )钢筋丝头加工完成、检验合格后 ,要用专用 的钢筋 3 丝头保护帽 或连接套筒对钢筋 丝头进行 保护 ,以防螺纹在钢 筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
( )使 用 扳 手 或 管 钳 对 钢筋 接 头拧 紧 时 ,只 要 达 到 力矩 4 扳手调定的力矩值即可。 ( ) 钢 筋 端 部 平 头 最 好 使 用 台 式 砂 轮 片 切 割 机 进 行 切 5
规 格
1 6
1 8 2 0 2 2
剥 肋直 径
l. 5 2±0. 2
1. 6 9± 0 2 . 1. 8 8± 0 2 . 2. 0 8±0 2 .
螺纹 尺寸
M6 5 1 ×2
Ml 9× 2 5 . M2 ×2 5 l . M2 3× 2 5 .
丝 头长 度
2  ̄2 . 0 25
p nt c oi sof onsr c on c to n ai a s r n e m es r sw e e itod e ,S oo r s lsw e ea h e d t t on r la d qu ly su a c au e r n r uc d O g d e u t r c ive u i t
2 ~2 . 5 75 2 ~3 7 0 2. ~3 . 95 25
完整 丝扣 圈敦
≥8
≥7 ≥8 ≥9
【 作者 简介】陈秀成 ( 9 6 ) 16 一 ,男,广西 南宁帮定人力 资源咨询有 限责任公 司工程 师,从事建筑 工程技术管理工作。
. .
1 46. .
2 5 2 8 3 2 3 6 4 0
【 收稿 日期 】2 1— 4 2 02 0 — 3

现场滚轧直螺纹连接施工要点

现场滚轧直螺纹连接施工要点

现场滚轧直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工,均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离(N35d且不小于500mm),接头面积百分率不大于50%o2钢筋连接方法:将待连接钢筋丝头分别拧入连接套,用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时,必须从一头往另一头连接,不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损;连接时用扳手进行施工,拧紧力控制在不加长力臂的情况下,一人拧不动为止,以保证施工现场接头质量的稳定性;为了防止接头漏拧,每个接头拧好后,必须做红油漆标记,以便检查;经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。

4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。

不同直径的钢筋连接,一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mmo5现场直螺纹接头的施工,须按专业规定进行现场检验,包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验(外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动),检验内容如下:D随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查:钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露,检验合格后用白油漆标记。

2)单向拉伸试验:滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

对每一验收批做3根试件作拉力试验,按图纸要求接头的性能进行检验和验收。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格(同时,根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作)。

钢筋滚轧直螺纹连接工法

钢筋滚轧直螺纹连接工法

钢筋滚轧直螺纹连接工法(JSGF02-2001)1、适用范围钢筋等强螺纹接头(滚轧)适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程,尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。

型钢柱与梁主筋相交时,可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为:通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型:(变径型、扩口型这里不作介绍)2.1Ⅰ型连接(标准型接头)用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

(见图1)2.2Ⅱ型连接(加长型接头)用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上,再反拧人被接钢筋的端螺纹,转动钢筋半至一圈即可锁定连接件,可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接(加锁母型接头)用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及桥梁,灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母(见图3)。

2.4Ⅳ型连接(正反丝扣型连接)用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合,如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣,可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋,应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面杂制裁,应予清除。

JGJ163-2004(滚轧直螺纹钢筋连接接头)1

JGJ163-2004(滚轧直螺纹钢筋连接接头)1

滚轧直螺纹钢筋连接接头制作人:李名扬日期:2011年11月12日JGJ163-2004直螺纹接头-1星期六滚轧直螺纹钢筋连接 (1)接头 (1)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (6)3 术语和定义 (6)3.1 滚轧直螺纹钢筋连接接头Rolled parallel thread splicing of rebars (6)3.2 丝头rebar head with screw thread (6)3.3 连接套筒splicing coupler (6)3.4 完整螺纹complete thread (7)3.5 不完整螺纹incomplete thread (7)3.6 螺尾washout thread (7)3.7 有效螺纹effective screw thread (7)3.8 锁母locking nut (7)3.9 螺纹中径pitch diameter (7)4 符号和代号 (7)4.1 主要符号 (7)4.2 代号 (7)5 分类和标记 (8)5.1 分类 (8)5.1.1 接头按性能等级分类 (8)5.1.2 接头按钢筋强度级别分类 (8)5.1.3 接头按连接套筒使用条件分类 (8)滚轧直螺纹钢筋连接接头按套筒的基本使用条件分类如表2所示。

(8)5.2 标记 (9)6 要求 (9)6.1 材料 (9)6.1.1 钢筋 (9)6.1.2 连接套筒及锁母 (9)6.2 制造及施工 (10)6.2.1 连接套筒及锁母 (10)6.2.2 丝头加工 (10)6.2.3 钢筋连接施工 (10)6.3质量 (11)6.3.1连接套筒及锁母 (11)6.3.2 丝头 (11)6.3.3 钢筋连接接头 (11)6.3.4 钢筋连接接头力学性能 (11)7 抽样检验 (11)7.1 形式检验 (11)7.1.2 出厂检验 (11)7.1.3 现场检验 (12)7.2 型式检验 (12)JGJ163-2004直螺纹接头-37.2.1 检验条件 (12)7.2.2 检验范围 (12)7.2.3 检验要求 (12)7.2.4 检验资质 (12)7.3 连接套筒及锁母的出厂检验 (12)7.4 丝头现场检验 (13)7.5 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验 (13)7.6 钢筋连接接头力学性能检验 (13)8 试验方法 (14)9 标志、包装、运输及储存 (14)9.1 标志 (14)9.2 包装及合格证 (14)9.3 运输及储存 (14)前言本标准中有关接头性能等级、试件尺寸及试验方法部分内容直接引用现行行业标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的相关条款,以与钢筋连接的通用标准保持一致。

钢筋“直螺纹”机械连接施工

钢筋“直螺纹”机械连接施工

(三)、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种,力学性能均为A级,其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值,并具备高延性及反复拉压性能。

(四)、施工方法(1)、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量,凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训,经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定;b、根据现场特点,本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制,现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线,且标高一致。

(2)、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒(与下端钢筋连接)---拧紧连接套筒(与上根钢筋连接)---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断,可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,否则应调整机器,直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲,不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液,不准使用油性切割液或机油润滑液,不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时,直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行:注:钢筋丝头加工完毕,应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头,影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量,因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括:a、外观及外形质量检验,包括:钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过3个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2P(P为螺距);b、螺纹尺寸检验:用专用检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。

滚轧直螺纹连接技术交底

滚轧直螺纹连接技术交底
3.钢筋连接接头检验:
①、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批。
②、对每一批接头,应随机截取3个试件进行试验,并按要求做单向拉伸强度试验;当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时,该验收批评为合格;如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试验结果不合格,则此验收批评为不合格;
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
14-1
工程名称
山水文园A5、A6及地下车库
施工单位
中建一局四公司
交底提要:滚轧直螺纹钢筋连接
交底内容:
一.施工准备:
1.材料及要求:
①、滚轧直螺纹钢筋连接:将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹,并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
②、丝头:经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
②、螺纹尺寸的检验:用专用的检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。
③、加工完成的钢筋丝头应进行逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工;自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽样10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。
②、套筒在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失;
③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽,按规格分类堆放整齐;钢筋丝头应采取防锈措施;钢筋丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2001年3月28日

钢筋直螺纹连接工艺流程

钢筋直螺纹连接工艺流程

钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

1、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲。

钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。

2、加工丝扣的牙形,螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

6、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

滚轧直螺纹钢筋连接接头[基础]

滚轧直螺纹钢筋连接接头[基础]

滚轧直螺纹钢筋连接接头1 X围本标准规定了滚轧直螺纹钢筋连接接头的要求、抽样、试验方法、分类和标记。

本标准适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋(可直接滚轧或经前期加工)最终以滚轧加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头.2规X性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准.GB/T l96普通螺纹基本尺寸GB/T l97普通螺纹公差与配合GB/T 228金属拉伸试验方法GB/T 699优质碳素结构钢GB l499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T l591低合金高强度结构钢GB l3014钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T l4791螺纹术语JGJ l07 钢筋机械连接通用技术规程3术语和定义本标准采用下列定义.3.1滚轧直螺纹钢筋连接接头rolled parallel thread splicing of rebars将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹.并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头.3.2丝头rebar head with screw thread经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部.3.3连接套简splicing coupler用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件.3.4完整螺纹complete thread牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹.3.5不完整螺纹incomplete thread牙底或牙顶不完整的螺纹.3.6螺尾washout thread向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹.3.7有效螺纹effective screw thread由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。

3.8锁母locking nut锁定连接套简与丝头相对位置的螺母。

滚轧直螺纹技术要求

滚轧直螺纹技术要求

一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头,做到经济合理,确保质量,特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。

剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。

本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用,尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头(以下简称直螺纹接头)Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。

(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。

(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。

(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。

(两端连接钢筋,中间由过渡螺纹组成的组合体,用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:(1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;(2)受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;(3)接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%;(4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制;4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

滚轧直螺纹钢筋连接接头

滚轧直螺纹钢筋连接接头

滚轧直螺纹钢筋连接技术(一、 概述钢筋连接方式有多种,通常的做法是采用搭接或者焊接连接,近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。

目前在机场南线5#采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接,与传统方法相比较,该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越,在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度,并且降低了成本,在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。

二、 施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式,适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。

它可根据需要制作直径为Φ16~Φ40的钢筋直螺纹连接套。

采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时,其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。

滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做b s σσ、,单向拉伸性能,高应力反复拉压性能,大变形反复拉压性能,低温性能试验,试验合格后方可使用。

滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢:屈服强度335Mpa ,极限强度490Mpa ;Ⅲ级钢:屈服强度400Mpa ,极限强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。

1.丝头加工:钢筋下料时,用机械切断,钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得形成马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;丝头有效螺纹长度应满足设计规定;丝头加工使用滚丝机,加工时使用水性润滑液;丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm ;标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。

螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺纹长度(mm ) 22 24 26 28 30 35 40 40 45 套筒长度(mm ) 45 48 52 55 60 65 70 80 90 套筒内径(mm ) 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 套筒外径(mm ) 28 30 31 34 37 44 49 54 59 丝头完整扣数 9 10 10.5 11 11.5 12 13 14 15 种规格加工批量随机抽检10%。

钢筋滚轧直螺纹连.ppt

钢筋滚轧直螺纹连.ppt

表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注:f0mst——接头试件实际抗拉强度;f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值;fuk——钢筋抗 拉强度标准值;fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32)
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 (mm)
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 (mm)
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注:u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种: 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 (mm)
总伸长率 (%)
u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32)
《混凝土结构设计规范》9.2.1条:纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋,其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面 的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25~C45
≥C50

【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求

【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求

钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求1.1、连接套筒(1)连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材.供货单位应提供合格证和质量保证书.(2)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验.连接套筒选用市场定型产品,由于套筒生产厂家不同,外形尺寸有所不同,但套筒必须达到Ⅰ级接头标准,外形尺寸可参考如下表:连接套外形尺寸规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径(mm)f16 2.545f25f14.8f18 2.550f29f16.7f20 2.554f31f18.1f22 2.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8(3)螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.(4)连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致.1.2、丝头加工(1)钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平,钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直.(2)丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;(3)丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液.(4)丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm.(5)标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差(0,+2p)(p为螺距);牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.(6)丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装御钢筋时损坏丝头.(7)丝头制作必须专人负责,不得随意更换.1.3、连接接头质量要求(1)旋紧后的两钢筋应保证对顶状态;(2)旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏;(3)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算,钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格.(4)采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模.(5)专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成.1.4、钢筋连接施工(1)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒配套,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.(2)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.(3)钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P.(4)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查,并加以标记.表1:滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)18~2022~2528~32拧紧力矩(N·m)160230300注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用.2.钢筋滚压直螺纹接头检验2.1现场检验类别(1)丝头:检验被连接丝头的质量.(2)连接接头:检验钢筋连接接头的外观质量.(3)拧紧力矩:检验钢筋连接施工的拧紧力矩值.(4)单向拉伸:检验钢筋连接接头的力学性能.2.2、丝头现场检验(1)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工.(2)自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验.以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不少于10个.(3)现场丝头的抽检合格率不应小于95%.当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格.若合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用.2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验(1)钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施.(2)外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.(3)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩.(4)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%.当抽取合格率小于95%时,应抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头合格.若合格率仍小于95%时,则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的的不合格接头中,抽取3根接头抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时,该批接头外观质量可以验收.2.4、钢筋连接接头力学性能检验(1)现场施工前,应进行接头工艺检验.(2)钢筋连接接头的现场检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.(3)对每一个检验批接头,应于正在施工的工程结构中随机截取试件,并按有关规定检验.(4)钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格.3、施工中常见问题及处理方法3.1、连接技术的配套问题滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则,即:钢筋加工设备和连接套筒必须配套,尽量使用同一厂家生产.如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题:(1)两个单位的工艺参数有所不同,钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同,质量控制要点不同.(2)钢筋连接接头的型式检验,是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验.上述这种做法,用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级.3.2、钢筋下料的影响钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面,将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶,使接头的刚度降低.当端面出现严重的马蹄形时,还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足,影响接头的旋合长度,使接头的承载力受到一定的消弱.因此现场钢筋下料,应采用无齿锯切断钢筋,或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料.在钢筋下料时除应注意下料方法外,还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直.钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差.不仅影响钢筋丝头的外观质量,严重时还对接头的承载能力也会有影响.3.3、套筒的常见问题(1)连接套筒外径或长度不合格.(2)连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差,感官目测连接套壁不均匀,壁厚差较大.(3)连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差,通规通过且止规也通过.(4)连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大.(5)连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物.(6)产品包装标注及产品合格证内容不全.3.4、丝头加工中的常见问题(1)同批丝头螺纹长短偏差较大.缺陷产生原因:①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度.②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低(行程限位经长期使用不能保证重复精度).③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋.④设备稳定性差,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓.纠正措施:①钢筋装卡到位或保证重复定位精度.②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位.③更换磨损的钢筋卡紧钳,并保证钢筋卡紧后再加工.④调整设备及更换相关的零配件,保证设备加工时的稳定性.(2)丝头牙形不饱满,表面不光滑.缺陷产生原因:①钢筋母材基圆直径偏小,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆.②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑.③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损.④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作.纠正措施:①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷,应具体情况具体分析.施工现场应根据现场的具体情况,在保证钢筋连接质量的前提下,各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标.②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定,在钢筋丝头螺纹公差带范围内,将钢筋丝头螺纹中径适当调小.③对于剥肋滚轧工艺,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些.④及时更换滚丝轮及相关零配件.⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液.(3)钢筋丝头螺纹出现机械损伤.缺陷产生原因:钢筋丝头加工完毕经检验合格后,未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套,致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头.纠正措施:钢筋丝头加工完毕经检验合格后,立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套.(4)钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污.缺陷产生原因:①钢筋丝头加工完毕后,没有及时使用,放置时间过长.②存放期间没有必要的防潮措施.纠正措施:①施工现场应合理地安排钢筋加工时间,钢筋丝头加工完毕后,应尽早使用.②如短期内不使用时应有必要的防潮措施.3.5、钢筋连接中的常见问题(1)标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大.缺陷产生原因:①钢筋丝头螺纹长度超差.②钢筋连接缺少调整工序.纠正措施:①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等,在保证接头力学性能的前提下,可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)中的相关规定,进行让步验收.②加强钢筋连接工人的操作培训.(2)标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端均无外露有效螺纹.缺陷产生原因:钢筋丝头螺纹加工长度不够.纠正措施:应加强钢筋丝头螺纹加工的检查,坚决杜绝超短丝头的出现.(3)钢筋连接施工时,连接套筒与钢筋丝头旋合困难.连接套筒与钢筋丝头旋合困难时,严禁强行旋入.缺陷产生原因:①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小.②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物,钢筋丝头有机械损伤.纠正措施:①重新加工钢筋丝头,加强钢筋丝头加工的质量管理.②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤.。

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术前言:我国于20世纪80年代后期开始发展套筒挤压接头和锥螺纹钢筋接头,并在混凝土中获得普遍推广应用。

90年代后期,我国自主开发出滚轧直螺纹钢筋接头,由于滚丝设备投资少,滚丝工艺简单,接头成本低,发展非常迅速,在房屋建筑中的应用较为广泛。

钢筋滚轧直螺纹连接技术把套筒冷挤压连接,锥螺纹连接技术的两者优点结合起来,正在逐步替代我国粗钢筋连接技术较普及的电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等连接性能不稳定的钢筋连接方式。

所以,推广应用滚轧直螺纹钢筋接头可提高钢筋工程质量、加快工程进度、节约钢材、降低成本,对提高我国建筑工程的技术水平和综合社会效益具有现实意义。

一、施工特点及适用范围滚轧直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高,质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好,节约钢材和能源,机械化使用程度高,无明火作业,不污染环境,可全天侯施工。

该技术可适用HRB335、HRB400级钢筋的连接,从经济实用的角度来考虑,尤其适用20mm以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋,28mm以上的钢筋采用此技术经济效益更好。

二、基本原理滚轧直螺纹钢筋连接接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理,在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度,用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响,使滚轧后的钢筋接头能保持与钢筋母材强度相等。

三、施工准备(1)钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告,其结果均应满足现行规范和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证,套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。

其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍,套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号,在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

(2)翻样根据设计图纸,按建筑工程楼层层高,及时调整好切断钢筋的长度,确定下料长度,以免接头过于集中而影响操作,并将接头位置安装在受力较小的区段。

四、工艺流程:钢筋下料、端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新,它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起,连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。

它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点,克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点,对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。

滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定,2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书;2003年获建设部科技成果重点推广项目。

该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中,取得了明显的技术经济和社会效益。

二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。

2、接头强度高、质量稳定可靠,钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。

3、钢筋连接速度快,一人一分钟就可连接一个接头。

4、钢筋滚丝可预制,不占工期。

各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产,实现了标准化文明施工。

5、连接钢筋使用专用工作扳手,连接时不用电、不用气,也不用各种专用设备。

其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患,实现了全天候施工。

6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋,不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。

三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工,还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接,特别是适用于中等或较粗直径的HRB335(Ⅱ级)、HRB400(Ⅲ级)热轧带肋钢筋和RRB400(Ⅲ级)余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接,但不得用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
1. 材料要求,规定了用于连接接头的钢筋材料的要求,包括钢
筋的材质、强度等级、直径范围等。

2. 加工要求,针对钢筋加工的要求,包括螺纹加工的工艺要求、尺寸偏差要求等。

3. 连接接头形式,规定了不同类型的连接接头形式,如平行螺
纹连接、扭接连接等,以及各种连接形式的适用范围和要求。

4. 施工工艺,包括连接接头的施工前准备、操作步骤、施工工
艺参数、质量控制要求等方面的规定。

5. 检验标准,规定了连接接头的检验方法、标准和验收标准,
以确保连接接头的质量符合要求。

6. 安全注意事项,包括在连接接头施工过程中需要注意的安全
事项,以及相关的施工现场管理要求。

总的来说,滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程旨在确保钢筋连
接接头的质量和安全,提高建筑工程的施工质量和工程安全水平。

这些规定对于施工单位和相关人员来说都非常重要,应严格遵守并执行。

钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用

钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用

钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用台州国际塑料城工程位于台州市路桥区东环大道与腾达路交叉口处,毗邻三友国际大酒店,是路桥区的重点工程,工程总建筑面积28万余平方米,工程造价约3.6亿元,本项目建成后是华东地区最大的塑料产业交易市场。

工程特点是规模大,工作量大,工期紧迫,质量技术要求高。

本工程所有直径≥16mm的钢筋连接采用直螺纹机械连接。

直接滚轧直螺纹连接原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

直接滚轧直螺纹连接技术的优点1)设备投资少,螺纹加工简单易操作。

2)接头强度高:等强度接头,100%发挥钢筋强度,能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj-107-2003)中a级接头标准。

3)连接速度快:套筒短,螺纹扣数少,施工方便。

连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可,大大降低劳动强度,节约时间。

4)应用范围广:适用钢筋任何位置与方向的连接,也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

5)适用性强:接头质量可靠,现场施工时,风、雨、停电状态,水下、超高环境均适用。

6)节材、节能:在同等级的钢筋连接中,比传统焊接节省连接用钢材60%左右,设备功率仅为4kw左右。

7)适应环保要求:施工中无明火、无污染,在易燃、易爆、高处等施工条件下安全可靠,可全天候施工。

直接滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:施工准备→接头螺纹轧制加工→套丝加保护套→直螺纹连接工艺在应用直接滚轧直螺纹连接技术中,合理安排工作流程,确保工程质量和工期,以达到降低施工成本的目的,接头螺纹轧制加工和直螺纹连接工艺是直接滚轧直螺纹连接施工工艺流程中的关键环节。

加工钢筋丝头的机具设备:1)钢筋套丝机用于加工钢筋丝头。

2)限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。

3)螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围:秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。

2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人:丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗,并且上岗人员要做到相对稳定。

2.2钢筋:钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

2.3连接套筒:每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。

3.操作过程:3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

3.2钢筋加工(1)开车前准备:检查电源及滚压机床安装是否水平,向机床中的减速机注入润滑油,向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

(2)试车:接通电源检查滚压头旋转方向,当面对滚压头时,滚压头应逆时针方向旋转,检查冷却液泵的旋转方向,冷却液应供应充足,回水通畅。

(3)滚轧机调整:安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

(4)直螺纹丝头加工:在定心夹钳内夹卡钢筋,钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐,启动冷却泵及主轴开关,加工中手动沿逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀,速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时,滑台可自动进给,待滑台碰限位行程块后,自动停止约3秒后滚压头反转,钢筋从滚压头中退出,手动将滑台退回原位,既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中必须使用冷却切削液,以保证加工质量,减少刀具的磨损。

(5)钢筋连接:连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽,同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。

(6)为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称,向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入,不宜一次将丝扣宁死。

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直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

根据冷作硬化的原理,滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%,抗拉强度可提高6%~8%,从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点:设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

不足之处:螺纹加工精度差,滚丝轮磨损快寿命短,对钢筋直径公差适应能力差,钢筋直径为正公差滚轧加工时,钢筋端部易产生扭转变形。

另外,钢筋母材的纵横肋经滚轧后,易出现两层皮现象,有可能影响螺纹的强度与寿命。

8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合,通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动,且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动,通过转动套筒进行钢筋连接,用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。

其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。

8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。

(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢,供货单位应提供质量保证书。

同时,应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。

8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准,即:接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

其性能指标见表8-3-2。

直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表8-3-2等级 A 级单向拉伸强度f0mst≥ftk割线模量E0.7≥E0s且E0.9≥0.9E0s极限应变εu≥0.04残余变形u≤0.3mm高应力反复拉压强度f0mst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形u20≤0.3mm大变形反复拉压强度f0mst≥ftk残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm表中: f0mst —接头的抗拉强度实测值;ftk --钢筋的抗拉强度标准值;E0.7,E0.9 —接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量;E0s —钢筋弹性模量实测值;εu --受拉接头试件极限应变;u —接头单向拉伸的残余变形;E1, E20 —接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量; u4,u8,u20 —接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。

(2) 直接滚轧直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时,尚应满足设计要求的抗疲劳性能。

8.3.6 使用要求(1) 丝头① 标准型接头的丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为1P(P为螺距),以保证套筒在接头居中位置。

② 加长型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。

(2) 套筒① 标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。

② 变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。

③ 扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。

8.3.7 机具设备(1) 直螺纹滚轧机采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压,一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。

直螺纹滚轧机性能见表格8-3-3。

直接滚轧直螺纹机性能表表8-3-3型号 ZKZ-32钢筋直径(mm) 16~40效率(个/班) 500功率 (kW) 4(2) 检验工具① 环规,丝头质量检验工具。

分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。

② 塞规,套筒质量检验工具。

分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。

③ 卡尺等。

8.3.8 工艺要点(1) 工艺流程(2) 制造工艺要求① 钢筋丝头加工a. 钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直后再进行加工。

b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具,不得用电焊、气割等切断。

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。

c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚轧的长度应满足设计要求。

d. 钢筋直螺纹滚轧加工时,应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑切削液,也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。

e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。

f. 钢筋丝头加工自检完毕后,应立即套上保护帽,防止损坏丝头。

② 套筒加工a. 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造,其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。

b. 套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。

c. 套筒加工完成后,应立即用防护盖将两端封严,防止套筒内进入杂物。

其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。

d. 套筒严禁有裂纹,并应作防锈处理,装箱前应盖好防护塞。

套筒出厂时应有产品合格证。

③ 钢筋丝头加工参考数据a. 钢筋同径连接丝头加工参考数据见表8-3-4。

同径丝头加工参考数据表表8-3-4 简图 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-Jφ 20 22 25 28 32M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3L 30 32 35 38 42b. 钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据见表8-3-5。

正反扣丝头加工参考数据表表8-3-5简图代号φ(mm) M×t(左) M×t(右) L(mm)A20RLR-G 20 19.6×3 19.6×3 34A22RLR-G 22 21.6×3 21.6×3 36A25RLR-G 25 24.6×3 24.6×3 39A28RLR-G 28 27.6×3 27..6×3 42A32RLR-G 32 31.6×3 31.6×3 46c. 直接滚轧直螺纹加工参考数据见表8-3-6。

直接滚轧直螺纹加工参考数据表表8-3-6简图φ20 φ22 φ25 φ28 φ32大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2④ 套筒加工参考数据a. 同径直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-7。

同径直螺纹套筒加工参考数据表表8-3-7简图 A20R-G A22R-G A25R-G A28R-G A32R-GD 30±0.5 32±0.5 38±0.5 42±0.5 48±0.5M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3L 44 48 54 60 68b. 同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-8。

简图代号 D(mm) D(mm) M×t L1(mm) L2(mm) L3(mm)A20RLR-G 32 21 19.6×3 49 20 9A22RLR-G 35 23 21.6×3 53 22 9A25RLR-G 41 26 24.6×3 59 25 9A28RLR-G 45 29 27.6×3 65 28 9A32RLR-G 51 33 31.6×3 73 32 9同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据表表8-3-8⑤ 钢筋连接a. 进行钢筋连接时,钢筋丝头规格应与套筒规格一致,且丝扣完好无损、无污物。

b. 钢筋连接时,必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧,并用油漆加以标记。

c. 标准型接头连接后,套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣,加长型丝头的外露丝扣不受限制。

(3) 外观质量要求① 钢筋丝头a. 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。

b. 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度,不得超过两个螺纹周长。

c. 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。

d. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。

(4) 连接套筒套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求;套筒的外观不得有裂纹,内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。

8.3.9 质量检验(1) 试验方法在对钢筋接头进行检验前,应对钢筋母材进行力学性能检验,试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。

(2) 检验类别钢筋接头的性能检验分为两类:型式检验和施工现场检验。

施工现场检验分为两种:钢筋丝头检验和钢筋接头检验。

套筒检验为出厂检验。

(3) 型式检验① 在下列情况下应进行钢筋接头的型式检验:a. 接头进行产品或生产鉴定;b. 材料、工艺、规格进行改动;c. 质量监督部门提出专门要求。

② 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头,型式检验试件不应少于12个;其中单向拉伸试件不应少于6个,高应力反复拉压试件不得少于3个,大变形反复拉压试件不得少于3个,同时,尚应取3根同批、同规格钢筋母材试件做力学性能试验。

③ 型式检验的加载方法按JGJ107规程附录A的要求进行(见表8-3-8),接头的性能必须全部符合规程中“A”级接头性能指标要求(见表8-3-2)。

接头型式检验的加载制度表表8-3-8试验项目加载制度单向拉伸0→0.6fyk→0.02fyk→破坏高应力反复拉压0→(0.9fyk→-0.5fyk)(反复20次)→破坏大变形反复拉压0→(2εyk→-0.5Fyk)→(5εyk→-0.5Fyk)→破坏(反复4次) (反复4次)④ 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行,并出具试验报告和评定结论。

(4) 套筒的出厂检验① 检验项目a. 外观质量检验套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求,套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。

b. 螺纹检验用专用的螺纹塞规进行检验。

通规应能顺利旋入,止规允许旋入长度不得超过3P。

② 检验方法及结果评定a. 对套筒的外观质量检验应逐个进行。

b. 螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批,每批按10%随机抽检,不足1000个时也按10%随机抽检,且不得少于20个。

c. 检验方法采用螺纹塞规的通规和止规,满足要求者为合格品,否则为不合格品。

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