步进电机检验作业指导书WL-YT-1310
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机检验作业指导书篇一：同步电机检验作业指导书1物料类别：电器类物料名称：同步电机类来料检验作业指导书文件号：MK-D-J03-003篇二：电机检验作业指导书4篇三：成品电机出厂检验作业指导书湖州巨宏电机有限公司成品电机出厂检验作业指导书JH/JJY001—篇四：#1机电动机检查作业指导书目录1．编制依据??????????????????????????????22．编制目的??????????????????????????????23．施工内容??????????????????????????????24．施工条件??????????????????????????????25．施工程序及工艺要求?????????????????????????26．工艺和质量要求???????????????????????????57．技术记录要求????????????????????????????68．安全预防措施????????????????????????????69．环境控制措施????????????????????????????610．主要机械及工器具??????????????????????????11．人员资质要求????????????????????????????671编制依据1.1 《电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准》GB50150-201X1.2 中华人民共和国电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》201X 年版1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-921.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-201X1.6 《热电2×330MW机组工程电气专业施工组织总设计》1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》201X2概述为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。
步进电机检验作业指导书
步进电机检验作业指导书
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步进电机检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 12350 小功率电机的安全要求
GB 5171 小功率电机通用技术条件
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
电动机检验作业指导书
3.2绝缘电阻R≥0.5MΩ(兆欧) 或R≥Un/（1000+Pn/100）（兆欧） 式中 R---电机绝缘电阻（兆欧）；
断开各相之间的连接线，测量各相绕组之间的绝 缘电阻，即相间绝缘电阻;然后测量所有绕组对机
壳的绝缘电阻。
摇表(兆 欧表)
CR
Un--电机额定电压（伏）；
注：手柄转速以每分钟120转左右为宜，切记忌忽
MA
左右，正常听力听上去动转噪声不明显）
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能时注意高压危险！通电测试时确认输入电压正确。 2、对于公司自行订做的非标电动机不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般电动机的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
文件 标题
电动机检验作业指导书
抽样 GB-2828,一次正常
方案
Байду номын сангаас
抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验项目/检验要求
标记: 1.1产品型号或规定的标注代号; 1.2制造厂名或商标; 1.3额定输入电压、额定输出电压、电 流标注。 1.4标记标记应印刷清晰，不易擦掉
目视
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
Pn--电机额定功率（千瓦）。
快忽慢。
4.1输入电压误差U≦±3.5%额定 要求
用万用表测量
交流稳压器
、数字式万 MA
用表
电气 性能
4.2空载温度不大于环境的+10℃
用温度计测量
数字式温度 计
MA
目测和手感:通电后运转平稳，不可有跳动，振动
电机检验作业指导书4
编 号
页 次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分 类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电机检验与试验工艺标准
电机检验作业指导书1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0范围：适用于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
步进电机调试作业指导书
电机调试指导注意事项：（1）确保面板上所有开关处于关闭状态。
（2）面板指示灯发光正常。
（3）步进电机 PVC表盘无划伤现象。
（4）调试仪器必须经过检验，在检验正常后才可使用。
1、目的指导调试人员正确、准确完成步进电机驱动与控制实验挂箱的调试，提高产品质量。
2、适用范围适用于步进电机驱动与控制实验挂箱实验装置的调试。
3、职责3.1 中试技术部负责编制作业指导书。
3.2 产品的调试由调试人员进行调试。
4、调试器具4.1 西门子 CPU224可编程控制器。
4.2 电脑一台（安装了Micro_WIN V3.2版本编程软件）。
4.3 PC/PPI 编程数据线一根。
4.4 万用表一块。
5、调试过程：5.1调试准备a.目视面板，面板表面无划伤、磕碰、变形，面板上字迹清晰。
b.用万用表的欧姆档检测所有钮子开关。
c.将电脑开机，在 Micro_WIN 软件下打开四相步进电机实验程序。
d. 用 PC/PPI 编程数据线将电脑与西门子CPU224可编程控制器连接。
5.2调试软件a. 在 MicroWIN软件下单击图标，显示通讯对话界面，双击图标，经数秒，出现（ 5—2 图）所示图标，显示连接正常。
单击确认按钮后，结束通讯。
b. 单击下载按钮，显示下载成功。
单击确定。
在5.2a 中如出现COM端口不对，可按以下内容操作。
双击 PC/PPI 线图标（如 5—2）所示，显示下图再单击 Properties...按钮，显示下图。
在 COM Port: 处切换 COM1和 COM2口。
最后单击 OK按钮。
5.3 硬件连接按下列要求连接导线输入接线关系I0.0K1I0.1K2I0.2K3I0.3STI0.4SFI0.5SR输出接线关系Q0.0AQ0.1BQ0.2CQ0.3D此外，面板电源接PLC电源，面板 COM口接 PLC的 COM口。
5.4a. .运行调试在电脑上，单击单击确定，结束对话框。
运行按钮后显示右图CPU在运行状态下工作。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行性能测试，以评估其工作状态和性能指标，为电动机的运行和维护提供依据。
二、试验设备和材料：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V。
2. 电流表、电压表、功率表等电气测量仪器。
3. 载荷装置：用于加载电动机，以摹拟实际工作负载。
4. 温度计：用于测量电动机的温度。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 确保试验设备和材料完好，符合安全要求。
b. 检查电动机的外观和接线是否正常。
c. 将电动机连接到电源，确保电源电压稳定。
d. 校准电气测量仪器，确保准确度。
2. 静态试验：a. 将电动机空载运行，测量其空载电流和空载功率。
b. 逐渐增加负载，记录不同负载下的电流、电压和功率。
c. 根据试验数据，绘制电动机的负载特性曲线。
3. 动态试验：a. 将电动机连接到载荷装置，使其承受一定的负载。
b. 逐渐增加负载，记录不同负载下的转速、电流和功率。
c. 根据试验数据，绘制电动机的转速-负载特性曲线。
4. 效率试验：a. 将电动机连接到载荷装置，使其承受额定负载。
b. 测量电动机的输入功率和输出功率。
c. 计算电动机的效率，并与额定效率进行比较。
5. 温度试验：a. 在试验过程中，定期测量电动机的温度。
b. 根据试验数据，评估电动机的散热性能和温升情况。
6. 试验报告：a. 汇总试验数据，包括电流、电压、功率、转速等参数。
b. 分析试验结果，评估电动机的性能指标和工作状态。
c. 撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、试验步骤、试验数据和分析等内容。
四、安全注意事项：1. 在试验过程中，严禁触摸电动机和电气测量仪器，以免触电。
2. 确保试验设备和材料的接地良好，防止静电积聚和火灾。
3. 严格按照试验步骤操作，避免误操作导致事故发生。
4. 在试验过程中，注意观察电动机的工作状态和异常情况，如有异常应即将住手试验并排除故障。
设备校验作业指导书
设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。
校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
电动机检查接线作业指导书(doc27页)(完美版)
(4)试运转时有异常情况者1.73解体检查时，对所有的电动机均需作好检查记录、填好记录表格，以备建立设备安装技术档案。
1.74检查完毕、清除并处理好缺陷后再反顺序装复、不可错装或漏装。
当转子或定子铁芯生锈，定子和转子卡死或转动时阻滞，或对定子、转子线圈等有所怀疑时，必须进行抽芯工作。
a.对小型电动机可人力直接抽出转子。
b.对中型电动机可使用专用工具来拆卸端盖和抽出转子。
c .对大型电动机可借用厂房中的桥吊等起重机械来完成其抽芯检查工作。
1.8抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。
须设专人监视，并随时调整均匀。
另外，解体时须随时将卸下来的部件做以标记，以便回装时各就各位。
1.9定子检查，肉眼观察绕组是否变色。
使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁，用小木棰轻击槽楔，槽楔必须牢固、无断裂、凸出、松动现象。
1.10清洁转子表面污垢。
转子平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢。
1.11鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。
1.12电动机绕组连接正确焊接良好，出线标号正确，清晰，接线板无损伤。
1.13接地连接牢固，导通性好，接地电阻须符合规范要求。
1.14清洗轴承，轴承工作面须光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，轴承的滚动体圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡阻、卡涩，符合技术规定。
并记录轴承型测量轴承间隙做好记录。
1.15加入轴承内部的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不润滑脂，在补充润滑脂之前，一定要查明原有的及补充的润滑脂标号。
一般低温的电机轴承内应使用适于低温运行的钙基脂，而在高温运行状态下的电动机应使高温的二硫化钼润滑剂。
1.16可测量空气间隙的电机其间隙的不均匀度应符合产品技术条件规定。
1.17确认定、转子线圈完好及电机无须干燥后回装，回装与拆卸的顺序相反1.18电机受潮需要干燥时，利用红外线灯热光源辐射电机绕组，允许加热的最高温度不超过80度。
1.19回装完毕后，用兆欧表测量电机的绝缘电阻。
开关及电机检测作业指导书
开关及电机检测作业指导书1 检测内容：安装位置1.1 技术要求：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m，时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
1.2 检测方法：根据设计图纸，查看开关安装位置是否便于操作，开关边缘距门框边缘的距离是否在0.15m～0.2m之间，开关距地面高度是否为1.3m；拉线开关距地面高度是否在2～3m之间，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
1.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.2.2条之1：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
1.4检验器具：钢卷尺四五六电机（检测内容有2项）1. 检测内容：可接近裸露导体接地1.1 技术要求：电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。
1.2 检测方法：查看电机裸露导体是否有接地（PE）或接零（PEN）。
1.3 相关规范条款: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第7.1.1条：电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。
2 检测内容：绝缘电阻2.1 技术要求：电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。
2.2 检测方法：断电的条件下，检测电机的相导体与接地的绝缘性能是否大于0.5 MΩ。
2.3 相关规范条款: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第7.1.2条：电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。
2.4 检验器具：绝缘电阻测试仪七不间断电源（检测内容有1项）1. 检测内容：不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻1.1 技术要求：不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书一、背景介绍成品电机作为工业生产中重要的动力设备之一，其质量和性能的稳定性对于生产效率和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保出厂的电机产品符合相关标准和要求，减少可能出现的质量问题和安全隐患，需要进行严格的出厂检验。
本作业指导书旨在提供成品电机出厂检验的具体步骤和要求，以确保出厂产品的质量和性能符合客户需求和行业标准。
二、检验准备工作1. 检验设备与工具- 万用表：用于测量电机的电压、电流和绝缘电阻等参数。
- 轴动力计：用于测量电机轴承的轴向力。
- 热继电器测试仪：用于测试电机的过载保护装置是否正常。
- 温度计：用于测量电机的运行温度。
- 开关量计：用于测试电机的保护装置是否正常。
- 电压表：用于测量电机的电压值。
- 其他必要的手持工具：如螺丝刀、扳手等。
2. 检验环境要求- 检验场所应保持清洁、干燥，并有良好的通风条件。
- 温度保持在15°C~25°C之间，相对湿度保持在40%~65%之间。
- 检验场所应有足够的空间，以方便操作和移动电机。
3. 检验文件准备- 检验作业指导书：包括检验程序、检验方法和记录表格等。
- 电机技术参数表：包括电机型号、额定功率、额定电压等信息。
三、检验步骤1. 外观检查- 检查电机外壳是否完整，无明显划痕、凹陷等损伤。
- 检查电机接线端子是否固定可靠，无松动现象。
- 检查电机标牌上的型号、额定功率、额定电压等参数是否与技术参数表一致。
2. 绝缘电阻测量- 使用万用表的绝缘电阻档位，将电表的两个测试引线分别连接到电机的绝缘电阻测试端子上。
- 测量电机的绝缘电阻值，应满足设计要求。
3. 空载试运行- 将电机接入适当的电源电压，观察电机的运行是否正常。
- 检查电机是否有异常噪音、异常振动等现象。
4. 负载试运行- 根据电机的额定功率和负载类型，将电机加上恰当的负载进行试运行。
- 观察电机的运行参数，如电流、转速等是否正常。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本次试验旨在验证电动机的性能和工作状态，以评估其符合设计要求和运行可靠性。
通过试验，可以获取电动机的各项性能参数，为后续的工程应用提供依据。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX，额定电压XXX，额定转速XXX。
2. 电源：额定电压XXX，额定电流XXX。
3. 测量仪器：电流表、电压表、功率表、转速表、温度计等。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的完好性和安全性，确保电源和仪器的连接正确可靠。
b. 检查电动机的外观和连接情况，确保无异常。
c. 确定试验所需的电源电压和电流，并调整电源参数。
d. 将测量仪器连接到相应的电动机端子，确保测量准确。
2. 空载试验：a. 将电动机连接到电源，确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，观察电动机的启动情况，确保无异常。
c. 测量电动机的空载电流、空载电压和空载功率，并记录数据。
d. 观察电动机的运行状态，检查有无异常噪音和振动。
3. 负载试验：a. 将负载装置连接到电动机的输出轴上。
b. 打开电源开关，观察电动机的启动情况，确保无异常。
c. 逐步增加负载，记录电动机的负载电流、负载电压和负载功率。
d. 观察电动机的运行状态，检查有无异常噪音和振动。
e. 在不同负载下，记录电动机的转速和温度，并绘制转速-负载和温度-负载曲线。
4. 效率试验：a. 在合适的负载下，测量电动机的输入功率和输出功率。
b. 计算电动机的效率，并记录数据。
c. 根据效率数据，评估电动机的能耗和能效。
5. 试验结束：a. 关闭电源开关，断开电动机与电源的连接。
b. 关闭测量仪器，清理试验现场。
c. 对试验数据进行整理和分析，编制试验报告。
四、注意事项：1. 试验过程中，应注意安全操作，避免触摸电动机和电源，防止触电和其他安全事故发生。
2. 试验设备和仪器应经常检查和校准，确保其准确性和可靠性。
3. 在试验过程中，应及时记录各项数据，并注意观察电动机的运行状态，发现异常及时处理。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机的性能进行全面测试和评估，以验证其符合设计要求和标准规范。
通过试验结果的分析，可以判断电动机的质量和性能是否达到预期目标，为产品的质量控制和改进提供参考依据。
二、试验设备和工具：1. 电动机试验台：包括电动机安装架、测功机、电源控制装置等。
2. 电动机性能测试仪器：包括电压表、电流表、转速表、功率表、温度计等。
3. 试验工具：包括螺丝刀、扳手、电线、接线端子等。
三、试验准备：1. 检查试验设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常工作。
2. 检查电动机的外观和连接路线，确保无损坏或者松动。
3. 根据试验要求，调整电动机试验台的参数和工作模式。
四、试验步骤：1. 连接电源：将电动机的电源线与电源控制装置连接，确保电源正常供应。
2. 测量参数：使用电压表、电流表、转速表等仪器，测量电动机的电压、电流、转速等参数，并记录数据。
3. 负载试验：根据试验要求，对电动机施加不同的负载，如空载、额定负载、过负载等，记录相应的参数数据。
4. 效率试验：通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算电动机的效率，并记录数据。
5. 温升试验：在试验过程中，监测电动机的温度变化，并记录最高温度。
6. 转矩试验：通过测量电动机的转矩和转速，绘制转矩-转速曲线，并记录数据。
7. 试验结束：试验完成后，关闭电源，断开电动机与试验台的连接，整理试验数据和仪器设备。
五、试验结果分析：根据试验数据，对电动机的性能进行评估和分析。
可以比较试验结果与设计要求、标准规范的差异，判断电动机的质量和性能是否达到预期目标。
同时，可以根据试验结果提出改进建议，优化电动机的设计和创造工艺。
六、安全注意事项：1. 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验台的旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
3. 在试验前，确保试验设备和工具的可靠性和安全性。
4. 严格按照试验操作步骤进行，不得随意更改试验参数和工作模式。
电机试验作业指导书
作业指导书1、机械检查：电机装配完毕，转动时应平稳轻快，无停滞现象。
2、定子绕组对机壳及绕组互相间绝缘电阻旳测定，电机定子绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后，应不低于0.38MΩ3、定子绕组在实际冷状态下直流电阻旳测定。
4、耐电压试验：电动机旳绕组应能承受两倍额定电压加1000V电压，历时1min试验而不发生击穿。
5、空载试验：空载电流和空载损耗旳测定：试验时应测取空载特性曲线，即空载电流I0空载输入功率P0与外施电压U0旳标么值(U0/U N )关系曲线。
被试电机施以额定频率旳电压，电压旳变化范围从125%旳额定电压逐渐减少到空载电流最小或不稳定旳最低电流为止。
在125%和60%额定电压之间，其中包括100%额定电压，取4至5个电压点，在约50%额定电压和最低电压之间取3至4个电压点。
在每个电压点应测取三相电流、三相电压、输入功率，测试完毕后，待电机停止后测取绕组直流电阻。
铁耗P fe和风摩耗P fw确实定：空载输入功率P0是电动机空载运行时旳总损耗。
由P0减去定子绕组I2R损耗，得到风摩耗和铁耗之和P0′.对U≥0.6UN各点，作P0′= P0 – P0cu1P0cu1=1.5I02R0风摩耗P fw确实定50%额定电压及如下低电压范围内旳P0′，对(U0/U N )2作曲线，此曲线为一直线。
延长此直线至零电压处与纵轴交点，此交点数值即为风摩耗P fw6、负载试验：试验时被试电机以额定电压和额定频率运行，运行到被试电机到达热稳定状态，然后在1.5～0.25额定功率范围内，测取5～6个负载点，4个负载点大体均匀分布在不不不小于25%到100%额定负载之间，在不小于100%但不超过150%额定负载之间合适选用2个负载点。
电机加负载旳过程是从最大负载开始，逐渐按次序减少到最小负载。
试验应尽量快地尽行，防止试验过程中电机旳温度变化。
在每个负载点处，应测取三相电压、三相电流、输入功率、转速。
各项损耗确实定1、规定温度下旳定子绕组I 2R 损耗P cu 1s = 1.5I 12R s 1111θθ++=K s K R Rs I 1规定负载状态下测得旳线电流有效值或计算值（A ）R s换算到规定温度θs 时旳绕组端电阻（Ω） θ1 实际冷状态时绕组温度规定温度θs 为按绝缘构造热分级规定旳基准温度θref 绝缘构造热分级基准温度θref /℃A 、E75B95F115H 1302、规定温度下转子绕组I 2R 损耗P cu2s =（P 1-P cu1s -P Fe ）· s ss s －规定温度下旳转差率规定温度下旳转差率s s11S1S θθ++=K K s s 3、杂散损耗PS ：对不实测杂散损耗旳电机，则额定功率时旳杂散损耗值取其输入功率旳0.5%。
步进电机检验
14
引出线强 电机端和插头端的每根引出线应能分别承受9.8N的拉 度 力保持10s而无断裂，绝缘层和芯线不损坏 接插端子应用JAM、JST、KET或AMP以及我公司 指定的其他品牌
15
接插端子
16 17 18 19
输出轴径 用手转动电机轴，径向窜动量应不超过0.5mm 向窜动量 低温贮存 试验后绝缘电阻应不小于10MΩ ；牵入转矩应符合相 关图纸的要求。 高温贮存 试验后电机外观应无明显的锈蚀现象，绝缘耐压应符 耐湿热 合序号3的技术要求；绝缘电阻应符合序号4的技术要 求；牵入转矩应符合序号7的技术要求。
步进电机检验标准
序号 1 检验项目 外观 技术要求 电机的外观不得有明显损伤、锈蚀；铭牌和引出线的 标记应正确无误，引出线和接插端子应完整无损，轴 伸端盖与电机座铆接应紧固无松动。 外形尺寸应与按规定程序批准的图样和技术文件一 致；电机各主要尺寸、引线和端子形式应符合要求
2
尺寸
3
电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz 500V的试验 绝缘耐压 电压、历时1min而无击穿或飞弧,且漏电流应不大于 1mA 绝缘电阻 电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于10MΩ
计时器砝 码
秒表拉力 器
目测
用百分表测（必要时检测） 电机在-20℃的温度下存放48h，然后在正常的气候 条件下放置30min后，结果应符合要求。 电机在70℃的温度下存放48h，结果应符合要求。 电机在温度为40℃，相对湿度为90%～95%下存放 48h，然后在正常气候条件下放置30min，结 果应符合要求。
7
8 9
10
1.输出力矩与齿轮间的摩擦力矩应符合相关图纸的 摩擦力矩 要求。2.进行零部件确认时应将摩擦力矩范围再减 少5mNm。
电机检验作业指导书
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
X
X
X
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
X
X
X
X
X
X
X
X
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
文件编号：
零件名称
பைடு நூலகம்电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
电动机检修作业指导书
..电动机检修作业指导书（试行）前言本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书起草部门：电气车间。
本指导书起草人：本指导书审核人：本指导书批准人：目次1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------22修前准备卡--------------------------------------------------------------------------33安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------74检修工序卡--------------------------------------------------------------------------95检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------166设备试运行记录----------------------------------------------------------------------187电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图。
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6
噪声
带标准负载无异常机械噪音，正常运行1000小时后≤42dB；50℃高温环境运行1000小时噪声不大于50dB，润滑油仍能正常润滑，无干涸现象。
在规定要求下通电后在噪音室用噪音计按其操作规程测试
7
输出扭矩
≥3.5N.cm
用扭力批测试
8
温升
＜60K
用电阻表/万用表测试
9
低温运行
额定电压，最小输出扭矩情况下，-10℃能正常工作。
强度试验
采用专用工装将电机外壳拉脱（正向）的力应≥350N
用拉力仪测试
15
寿命测试
额定电压，带标准负载3000小时工作正常
通电测试
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
7GB 12350小功率电机的安全要求
8GB 5171小功率电机通用技术条件
9GB 4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
10GB/T 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法
11型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样品数量不少于10只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）,试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
公司
步进电机
检验作业指导书
文件编号：WL-YT-1310
版本：A版
编制/日期:唐贤文2013.10.25
审核/日期:
批准/日期:
受控状态：
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
外观标识
外壳平整无污物，色泽均匀，表面不应有锈蚀.划痕,毛刺。外壳铆接牢固，铭牌印刷清晰，正确，印刷内容应注明：生产厂家、型号、认证标志、额定电压、转速、额定功率等，符合认证证书要求，标志用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭10s应擦不掉等。
目测并擦拭
2
尺寸
与规定程序批准的图纸和技术文件一致（外形及引出线等）。
校对图纸或技术文件
3
电气强度
引出线与电机外露金属间1380V/1S。
用耐测试仪按电气强度试验作业指导书测试
4
轴、径向窜动
轴向窜动小于0.6mm,径向抖动小于0.3mm。
手试并用游标卡尺量测
5
性能
额定电压，带标准负载电机运转平稳，无明显振动、停滞、滞步和异常噪音。
低温下通电运行
10
手动堵转
额定电压下，手动堵转运行5次，每次2秒，仍能正常运转。
通电手试&工装夹具
11
齿轮间隙
输出轴总自由转角小于0.5度，输出转速稳定无抖动、停顿现象。
通电测试
12
绝缘电阻
≥50MΩ
用绝缘电阻测试仪按其操作规程测试
13
盐雾试验
电镀件盐雾试验24H合格。
用盐雾测试仪按其操作规程测试
14