挤出清机作业指导书
挤出成型加工安全作业指南
挤出成型加工安全作业指南在工业生产中，挤出成型加工是一种常见且重要的工艺，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，确保生产活动的顺利进行，制定一份详尽的挤出成型加工安全作业指南至关重要。
一、设备操作前的准备1、操作人员培训操作人员必须经过专业的培训，熟悉挤出成型设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
未经培训的人员严禁操作设备。
2、设备检查在开机前，要对挤出成型设备进行全面的检查。
包括电气系统、加热冷却系统、传动系统、挤出螺杆等部件，确保其正常运行，无松动、磨损、泄漏等异常情况。
3、原材料准备选择符合工艺要求的原材料，并确保其质量合格、无杂质。
同时，要按照规定的比例和顺序进行配料，避免因原材料问题影响产品质量和生产安全。
4、工作环境检查检查工作场地的照明、通风、消防设施等是否符合要求。
确保通道畅通，无障碍物，地面干燥整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、设备操作中的安全注意事项1、开机顺序严格按照设备的操作规程进行开机。
一般先开启电源，然后启动加热系统，待温度达到设定值后，再启动挤出螺杆和其他辅助设备。
2、温度控制密切关注加热和冷却系统的温度变化，确保温度在工艺要求的范围内。
温度过高可能导致原材料分解、设备损坏，温度过低则会影响产品质量和生产效率。
3、压力监控注意挤出过程中的压力变化，避免压力过大造成设备故障和安全事故。
如发现压力异常，应及时停机检查，排除故障。
4、速度调节根据产品的要求和设备的性能，合理调节挤出速度。
过快或过慢的速度都可能影响产品质量和设备的正常运行。
5、操作规范操作人员在操作过程中要集中精力，严格遵守操作规范。
不得擅自离岗、串岗，严禁在设备运行时进行维修和调试。
6、故障处理当设备出现故障时，应立即停机，并切断电源。
在排除故障前，严禁强行开机。
对于一些复杂的故障，应及时通知专业维修人员进行处理。
三、个人防护措施1、穿戴防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等防护用品。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。
7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。
b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
挤出生产线清机作业规范 稿
佛山市顺德区威林工程塑料有限公司作业指导书文件名称：挤出生产线清机作业规范文件编号：生效日期：2007年11月01日版本编号： A受控正本章受控副本章编制：审核：批准：日期：2007.11.01威林工程塑料有限公司作业指导书编号：标题：挤出生产线清机作业规范版次：A日期：2007.11.01文件制订/修订情况记录版本号修改内容制订/修订人审批人日期A 初版黄达成莫振标2007.11.01威林工程塑料有限公司作业指导书编号：标题：挤出生产线清机作业规范版次：A日期：2007.11.01一、目的：规范不同产品转产清机作业，避免因清机不彻底影响产品质量，提高清机效率。
二、范围：不同配方产品之间转产的挤出机及辅助设备清机作业。
三、定义：无四、职责：领班：负责安排人员清机，检查清机效果和监督清机进度；PQC：负责对车间清机作业过程进行监督；清机员：负责按照排产单规定清机等级以及清机标准要求进行清机作业。
五、内容：5.1 清机等级标准5.1.1 根据清机效果要求，将清机等级由高到低分成A+级、A级、B级、C级、D级五个等级，各个等级清机所涉及的清机项目如下表：序号清机项目A+级A级B级C级D级1 模头√√√√-2 机头、滤板√√√- -3 真空室、真空口及压盖、玻纤口及压盖√√√- -4 真空罐，真空管道√- - - -5 进料口/料筒、喂料系统√√√√√6 主机螺杆、螺筒√√- - -7 水槽、打水器、料条支撑架√√- - -8 切粒机、振动筛、上料器√√√√√9 储料罐、料盆、料铲等√√√√√10 地面及环境卫生√- - - -5.1.2 B级及以上清机后，要求各内表面不得有杂色、黑点和杂质，只允许有洁净的白矿油迹；5.1.3 C级清机后，要求各内表面无杂色、黑点或杂质，允许有白矿油迹和少量白色物质；5.1.4 D级清机只要求清除表面颗粒与杂质。
5.2 洗机5.2.1 可用的洗机料有PP、AS，转产PP、PA6、PA66用PP洗机，转产其他类产品用AS洗机；5.2.2 A级清机装螺杆后，或B级清机拆机头滤板后，可采用PP加玻纤洗机后再根据转产产品类型选用洗机料洗机；5.2.3 特殊产品生产前洗机根据工程师的安排，用指定物料洗机；料和粉体，用清机布擦拭罐体内部，保证罐体内没有残余粒料、粉体和杂质并擦干水迹。
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h5、中心高 1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号 DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率 0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
2019年挤出作业指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出作业指导书篇一：150 挤出机作业指导书编号：Q/KH03-01.6-201X山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：发布日期：201X年12月18日实施日期：201X年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
挤出生产线保养作业指导书(1)
表4 主挤出机润滑图表
润滑部
位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①
小于1个月
检查/添加,
1年更换润滑
油
美孚齿轮油626
添加到刻
度线中心
更换时添
加5Kg
机械技工
表5 辅挤出机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①小于1个月
检查添加
1年更换
美孚齿轮油
添加到刻度线中心
更换时添加1Kg
机械技工
链条②小于1个月钙基脂约10cc 导轨③小于1个月钙基脂约10cc
表6 梅花落桶收线机润滑图表
润滑部位润滑
点
润滑周期油品型号加油数量
完成人
员
主轴轴承①小于1个月美孚力士3号润滑脂4-10cc 机械技工。
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径150mm2、螺杆长径比25：13、螺杆转速10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压440V7、加热机筒：加热段数6段加热功率10KW/段机头架：加热功率4KW机头：加热功率4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了保证挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保其无杂质和污垢。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、筒体、模头等。
如有发现异常情况，应及时修复或更换。
1.2 准备原料和辅助设备挤出机操作前，需要准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合生产要求，并按照配比准确称量。
辅助设备包括送料机、干燥机、混合机等，应确保其正常运行。
1.3 安全防护准备操作挤出机时，安全防护措施是必不可少的。
操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
同时，确保挤出机周围的安全区域畅通无阻，避免发生意外伤害。
二、开机操作2.1 启动挤出机在开机操作前，确保挤出机的电源和气源正常连接。
按照挤出机的启动顺序，逐步启动各个部件，如电机、加热器、冷却系统等。
同时，观察各个指示灯和仪表，确保其正常工作。
2.2 调试挤出机参数在挤出机启动后，需要根据生产要求调试挤出机参数。
包括调整螺杆转速、温度控制、送料速度等。
通过观察挤出机出料口的塑料状况和产品质量，逐步调整参数，使其达到最佳状态。
2.3 检查挤出机运行状态在挤出机正常运行后，需要定期检查其运行状态。
包括观察螺杆和筒体的温度、压力和转速等指标，确保其在安全范围内。
同时，注意观察挤出机出料口的塑料流动情况，确保产品质量符合要求。
三、停机操作3.1 停止原料供给在停机前，需要先停止原料供给。
关闭送料机或切断原料供给管道，避免原料继续进入挤出机。
3.2 清洁挤出机停机后，及时清洁挤出机的内部和外部表面。
清除残留的塑料和杂质，防止其对下次生产产生影响。
3.3 关闭挤出机最后，按照挤出机的关闭顺序，逐步关闭各个部件。
65塑料挤出机作业指导书
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 45、Ø 65挤出机受控装态：受控号：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途及生产范围二、机器的工艺技术参数二、机器的结构及简要说明四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、机器的用途及生产范围将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。
其生产范围应符合下表：Ø45塑料挤出机：Ø65塑料挤出机：1、Ø45塑料挤出机2、Ø65塑料挤出机三、机器的结构及简要说明本设备为联合机组，由下列部分组成：1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。
其工作原理是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。
将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。
并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。
2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。
将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。
在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。
3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。
将成品电线整齐均匀地收在轴上。
4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。
5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。
6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。
隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。
7、冷却：由上下水道组成。
上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。
8、计米器：用以计算电线的长度。
挤出工序作业指导书
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有 限 公 司
挤出工序作业指导书
型号：
工序名称：挤出工序
文件编号：QR/CC01-B-220-（27）-A/1
版本 B 页码 共5第2页
序号 物料名称
用量 适用于橡胶挤出：
5. 待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘
道到后硫化烘道的托盘上。
6. 调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后
烘道前端进入到从后端出来的时间）。
7. 生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。
8. 待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。
1 硅橡胶 适量
2 芯棒
仪器、工具、 1 挤出机
编制： 审核： 批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型，制成各种形状的塑料制品。
本指导书旨在提供挤塑作业的详细流程和操作要点，以确保作业过程顺利进行并保证产品质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的温度控制系统、挤出系统和冷却系统是否正常运行。
2. 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
3. 原材料：根据产品要求选择合适的塑料颗粒，并确保颗粒的质量和干燥程度符合要求。
4. 辅助设备：如切割机、冷却装置等。
三、操作流程1. 准备工作：a. 将挤出机预热至适宜的工作温度，根据不同的塑料材料，设置合适的温度。
b. 清洁模具表面，确保模具无任何杂质和污垢。
c. 检查原材料的质量和干燥程度，确保其符合要求。
2. 装料：a. 将干燥后的塑料颗粒倒入挤出机的料斗中。
b. 启动挤出机，将塑料颗粒通过螺杆传送到加热区域。
3. 加热和熔融：a. 根据塑料材料的要求，设置适宜的加热温度和加热时间。
b. 确保挤出机的加热区域均匀加热，避免温度过高或过低。
c. 等待塑料颗粒完全熔化，形成均匀的熔融塑料。
4. 挤出成型：a. 将熔融的塑料通过挤出机的螺杆推送到模具中。
b. 控制挤出机的挤出速度和压力，确保塑料能够均匀地填充模具。
c. 根据产品要求，调整模具的开合速度和压力，确保成型的产品质量。
5. 冷却和固化：a. 将挤出成型的塑料制品送入冷却装置中，降低其温度。
b. 根据不同的塑料材料，设置适宜的冷却时间和冷却速度。
c. 确保冷却装置的温度和冷却介质的流速符合要求，以确保产品的固化效果。
6. 切割和整理：a. 将冷却固化的塑料制品从模具中取出。
b. 使用切割机或其他工具对制品进行切割和整理，使其符合产品要求的尺寸和形状。
7. 检验和包装：a. 对挤塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
b. 根据产品要求，对合格的制品进行包装和标识。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
挤出岗位作业指导书
挤出岗位作业指导书一．换模具（一）.关机：1、先将喂料调至0，待料筒中的料挤净后方可逐渐调小主机转速至0。
再将同步调速调节至0位。
关闭机头加热、合流芯加热、料筒加热开关。
2、依照挤出机关机步骤关闭共挤机。
（二）.拆模具1、待型材出水箱后关闭水泵和真空泵，定型台左移，使定型台远离模具。
2、取下机头上的加热线和模具加热圈，把共挤机与模板的连接拆除，并稍微移动共挤机，使其连接分开。
3、将模具分体拆除，用吊车把模具吊到地上。
定型台上的水箱和定型模也要拆除，用吊车吊下来。
4、把拆除的模具、水箱、定型模吊至其存放处，并取出应更换的模具、水箱、定型模。
（三）、装模具1．把模具吊至与合流芯平行处，旋转模具使其与连接法兰连接紧密。
并且要用水平尺把模具调平。
2.连接共挤机与模具，左右整体移动共挤机，上下移动可点击共挤机上的上下键，使其接口与模具接口对应，并拧紧螺丝。
3．把模具加热圈安装上，并把对应加热线连上。
机头加热与测温热电偶线一定要对应。
4.此时打开机头加热（五个中有四只加热线的）开关。
5.安装水箱与定型模调节定型台下的上下、左右、前后摇杆，使水箱、定型模口与模具口相对应，然后把螺丝拧紧，连接水管。
（四）、开机1.前面装模具时已把机头加热开关打开，将温度调节到130℃等加热至130℃左右保温30分钟，再将模头温度调节至工艺温度同时打开合流芯加热、料筒加热（全开）开关。
2.共挤机上模头区和机筒区加热在模具温度达到工艺温度后开启。
3.待所有温度都达到工艺温度后先旋转共挤机上定位器，使着色料挤出一会，然后打开主机上同步调速、主机调速、喂料调速。
4.待材料正常挤出后，把材料引过定型模和水箱至牵引机处。
牵引机起初速度不宜过大，待牵引后在调至合适牵引速度。
二、材料整理1．根据要求调节切割机感应处的位置，使材料满足要求，一般比规定的长度长2cm。
2.材料中T1140、T57、TW46都是10片捆在一起，T20是20根捆在一起，每捆捆四处。
EPE挤出机作业指导书
EPE挤出机作业指导书
1、非本工作岗位人员不得擅自操作本机器。
2、熟悉主机操作流程，安全生产，质量第一。
3、检查主机设备正常后，打开主机总、控制空气开关。
4、打开主机控制柜中空气开关、温度控制开关，设定温度仪上的温度进行升温加热，打开
单甘脂泵温度开关，进行加热。
5、检查液化气是够充足，料斗是否充满，辅料是否满足。
6、温度到达后，重新设定到正常运转时的温度。
7、打开变频器开关，启动变频器电动机，低速度运行。
8、调节丁烷泵刻度，打开液化气瓶开关，打开丁烷泵开关，运行丁烷泵，调节单甘脂泵刻
度，打开单甘脂泵点击开关，运行单甘脂泵。
9、打开水泵开关，运行水泵，打开主机上水管阀门开关，根据需要调节大小，开始给主机
降温段进行降温。
10、温度到达正常后，主机变频器点击调至正常转速，调节适合的丁烷泵流量，调节适合的
单甘脂泵流量。
11、打开风机、风刀开关，启动风机、风刀打开收卷牵引开关，启动收卷牵引，调节适合的
牵制转速。
12、调节主机模具的压力达到适合位置。
13、拉片材上定型鼓，穿过收卷牵引，打开收卷棍开关，把片材卷上收卷棍。
14、调节片材所需米数，进行收卷，下料，打包，入半成品库。
15、主机工作人员，应随时检查机器上仪表，查探机器有无异常，做好安全正常的生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无锡嘉弘塑料科技有限公司（无锡嘉康包装材料有限公司）
JKQ3JS023
挤出生产线清机作业指导书
（技术文件）
第A版
文件编号：JKQ3JS023
受控状态：□受控□非受控
持有者：分发号：
编制：胡海生审批：顾友强
发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.01
1、目的
通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。
2、范围
本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。
3、职责
3.1 技术部负责制定本标准.
3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验.
3.3 管理者代表负责审批本标准。
4、操作内容：
1.人员：机台长一人或两人――B或B和C。
2.清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在
清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。
3.工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、
开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。
.
4.物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺
丝、口罩、主机螺杆<待装>、滤网、纸皮、扫把等。
5、内容：
挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D 四个等级。
5.3 清机项目
5.4 清机检查标准
清机检查标准表
5.5 挤出机洗机方法
5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。
5.5.2洗机料的选择及洗机步骤
5.5.2.1各类别洗机料的选择（详见下表）
各类别洗机料选择表
5.5.2.2以下所述为挤出机清理后的洗机过程，其它情况下洗机时，可根据实际情况单独选择2
＃洗机料洗机。
转产PP类洗机料使用表
转产ABS类洗机料使用表
5.5.2.3按上述要求选定洗机料，启动挤出机，从进料口加入洗机料按步骤进行洗机操作。
若有专用洗机料可用专用洗机料洗机,但在使用前一定要跟踪试用效果.
5.5.2.4若产品有特殊要求的，技术员或工艺员应提前通知车间做好相应准备和调整。
5.5.2.5清机、洗机验收合格后，应立即进行挤出
11
12。