塑胶制造作业指导书
塑料生产物料使用作业指导书
塑料生产物料使用作业指导书一．目的：规范工序物料使用,控制生产材料成本。
二．适用范围：注塑车间原料、辅助物品。
三．职责：3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；3.2 生产统计计算控制订单物料使用量；3.3 生产助理协调培训现场工序物料规范使用。
四．流程：五、作业控制5．1 物料领取及暂存维护5.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料;5.1.2 检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；5.1.3 领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用记录表》；5.1.4 每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。
5．2 塑胶原料控制5.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料，并根据《混料作业指导书》进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标识、封存，并对原料进行维护；5.2.2 加料员根据《加料作业指导书》和《清洗料管与转色作业指导书》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点；向注塑工提供料道、料饼的原料袋，定时把料道、料饼等按标识送至碎料房指定位置；5.2.3 领班根据《注塑工艺调节作业指导书》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品；5.2.4 注塑工按照《操作指导书》进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进行清洁，生产的废品废料必须干净，无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。
需在料袋上贴标识注明材料名称、日期、班次、机台，由班长检验开单后送粉料班。
对未混杂降解的大块料必须扯开，以便于粉碎。
5.2.5 碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎，检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识，根据碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装标识，放置指定位置，月底会同物料员将有关原材料料饼等进仓。
有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用。
5.2.6 生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管，并当班将数据准确的交统计处。
原创 xx塑胶制品厂(生产部)作业指导书 WI-PR
4.5 生产部经理从采购部了解所需外购物料到厂日期限，PMC 文员负责跟进物料到厂情 况
4.6 生产部经理从工程部了解产品整个生产工序，及各工序所需生产工具、工装夹具、 机台设备状况，人员储备状况。。
生产部、工程部、品质部
4.工作步骤
4.1 生产部助理负责将《合同评审单》发放到相关部门，并记录在《合同评审单发放记 录表》上。
4.2 生产部助理结合货仓在《合同评审单》里面的“物料供给”栏的回复情况，开出“销 货单”给采购部，在收到“销货单”后开出“工作单”给生产部，生产部同时开出 《备料通知单》发放到相关部门，并记录在《生产通知发放记录表》上。生产经理 另开“生产计划表”到采购及装配各有关部门安排生产。
编写:
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生效日期:
***塑胶制品厂
作业指导书 主题:生产计划制定指导书
第 1 页, 共 2 页 文件编号: WI-PR-002 版本号: A
1.目的
本指引旨在规定过程控制方法，以确定生产中各工序处于受控状态，以达到 产品质量要求。
2.范围
适用于从物料投入到完成各生产工序。
3.相关责任部门
2）生产助理职责 ----负责维护质量体系有效运行，对生产经理负责； ----协助生产经理组织合同评审； ----负责接收订单、及协助经理制定生产计划； ----负责协助全厂生产进度的协调； ----负责成品交付指示的处理。
编写:
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生效日期:
***塑胶制品厂
作业指导书 主题: 生产部组织结构与职责
第 2 页, 共 2 页 文件编号: WI-PR-001 版本号: A
塑胶制造作业指导书
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1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
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塑胶产品作业指导书
塑胶产品作业指导书塑胶产品作业指导书（上）一、引言塑胶产品是指由塑胶材料制成的各种工业制品或生活用品。
随着塑胶材料的广泛应用，塑胶产品的种类和数量也日益增多。
本作业指导书旨在帮助学生了解塑胶产品的制作过程和注意事项，提高学生对塑胶制品的认识和应用能力。
本指导书将按照塑胶产品的常见制作工艺进行介绍，希望能够对学生的学习和实践有所帮助。
二、常见塑胶产品制作工艺与注意事项1.注塑成型注塑成型是目前最常见的塑胶制品生产方法之一。
其基本原理是通过熔融塑胶注入模具中，然后冷却硬化成型。
在注塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）选择合适的塑胶材料：根据产品的要求选择合适的塑胶材料，考虑材料的性能、价格等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）注塑工艺控制：注塑工艺的控制包括注射速度、温度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型质量。
2.挤出成型挤出成型是利用挤出机将塑胶材料加热、熔融并通过模头挤出成型的方法。
在挤出成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模头设计：模头的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）挤出工艺控制：挤出工艺的控制包括温度控制、速度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
3.吹塑成型吹塑成型是通过将加热的塑胶挤出成管状，并在一端封闭的空腔内注入空气，使塑胶膨胀并贴附于模具壁上，冷却后脱模而成的方法。
在吹塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）吹塑工艺控制：吹塑工艺的控制包括温度控制、挤出速度控制、模具压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
塑料制品生产作业指导书
塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。
一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。
二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。
2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。
3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。
5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。
6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。
三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。
2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。
3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。
4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。
5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。
6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。
四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。
2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。
3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。
4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。
5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。
五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
2018-塑胶产品作业指导书-精选word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑胶产品作业指导书篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.02.03.04.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
塑胶产品作业指导书
篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。
0 2。
0 3.0 4。
0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。
1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5。
1。
1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5。
1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5。
1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5。
2 测量工具的选择：5。
2。
1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5。
0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。
3 工显测量基准的设定5。
3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。
图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。
原创 塑胶制品厂作业指导书(1)
3.3.1 注塑部负责工模试模，机台调校，色粉调校。 3.3.2 油房负责各种油漆调校或申请订购。 3.3.3 采购按工程师要求向供应商征订外购件样办，确定外购件尺寸、规格、色粉编
号。 3.3.4 移印钢板、喷油模具订制及有关工装夹具制作等。 3.4 制办人员按工程师制定产品工序流程进行制办作业。 3.5 样办制作完成后，工程师指导制办员与客人石膏办或图纸资料要求进行核对，如
1.目的
确保品质部、生产部各车间能够使用有效的样办。
2.范围
适用于为客户提供的签办及生产样办的制作。
3.程序
3.1 产品工程师在收到客户提供石膏办或参考办，图纸资料，应详细了解与产品质量 有关的各种要求，作好记录。
3.2 如图纸资料不清晰或对产品要求模糊不清的地方，产品工程师应当面或直接电话 与客户沟通，完全理解并掌握产品质量各方面要求，通知制办作业员。
***塑 胶 制 品 厂
作业指导书 主题:工程部组织结构与职责
第 1 页, 共 1 页 文件编号:MF-G-001 版本：A
一、 架构图
主管
工程师
二、职责 1）主管职责
技术员
----维护 ISO90001 质量体系的运行；
----组织新产品开发及质写以及组织生产工艺文件的编写；
----参与样办制作。
4）文员职责
----维护 ISO9001 质量体系的运行；
----负责品质文件的管理与编档；
----负责工程部品质文件的收发；
----负责工程部样办的管理。
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***塑胶制品厂
【优质】塑胶件作业指导书-优秀word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑胶件作业指导书篇一：塑胶件作业指导书威斯达电器（中山）制造有限公司塑胶制品检验作业指导书（通用）威斯达电器（中山）制造有限公司丝印制品作业指导书（通用）篇二：塑胶件检验作业指导书三级文件生效日期：201X.07.06 共3页第3页篇三：塑胶件检验作业指导书生效日期：201X.07.06 共3页第1页生效日期：201X.07.06 共3页第2页生效日期：201X.07.06 共3页第3页篇四：塑料注塑件检验作业指导书塑料注塑件检验作业指导书1.目的为了在对注塑件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C 面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
原创 塑胶制品厂作业指导书(2)
手柄，使扭力指示值达到事先电批设定的数值。
3.4用扭力批检测3.2所完成的工序的装配胶件螺丝。
3.5当胶件上的螺丝还可以旋进时，则表明该螺丝未拧紧。此时应调节电批电压（增
大电批电压）或旋转电批上的扭力调节螺丝，加大扭力。
3.6螺丝拧紧后，顺时针方向转动扭力批。扭力批发出“啪”、“啪”声响后即表示扭
4.3工具发出收入时由辅料仓文员登记于《工具出入记录表》，发出时领用人签名，回收时回仓人签名。
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技术员进行处理。
4.3电批使用期间，每间隔两小时由夹具部技术员检验一次，其结果记录在相应的《电
批扭力调校记录表》上。
附：电批扭力单位：KGfcm（公斤力厘米）
1KG=2.2LBS1KGfcm =0.866inchLBS
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生效日期:
***塑胶制品厂
作业指导书
第1页,共1页
文件编号: MF-G-004
批，制作手啤模、装配等夹具。
3.2.2夹具、手啤模合格交装配部保管，写上编号和名称及定点摆放位置并登记于《模具夹具记录表》。
3.3维修和保养
3.3.1在使用过程中，如发现模具及夹具损坏，严重影响生产进度及产品品质，装配部主管应将损坏模具、夹具交工程部。
3.3.2工程部安排对模具、夹具维修及制作，并跟进维修进度，及时提供给生产车间。
主题:模具夹具工具管理规定
文件版号: A
1.目的
确保模具、夹具、工具能满足生产的顺利进行。
2.范围
适用于模具（超声模、吸塑模、啤模）、夹具、工具（装配位）。
塑料加工作业指导书
塑料加工作业指导书1. 引言塑料加工是一种常见的制造过程，用于将塑料原料加工成不同形状和尺寸的产品。
本作业指导书旨在提供塑料加工的基本流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行作业。
2. 准备工作在进行塑料加工作业之前，需要做好以下准备工作：- 检查加工设备的状态和安全性。
- 确保所有必要的工具和材料齐全。
- 对塑料原料进行分类和准备。
3. 塑料加工流程以下是常见的塑料加工流程：1. 塑料熔融：将塑料原料加入熔融机中，通过热能使其熔化成流动状态。
2. 模具准备：选择合适的模具，并对其进行准备工作，如清洁和涂抹模具释放剂。
3. 塑料注塑：将熔融的塑料注入模具中，等待其冷却和凝固。
4. 模具开启：将冷却凝固的塑料从模具中取出。
5. 后处理：对取出的塑料产品进行必要的后处理工作，如修整边缘、打磨表面等。
6. 检验和质量控制：对塑料产品进行检验，确保其质量符合要求。
7. 包装和储存：将塑料产品适当地包装起来，并妥善储存。
4. 注意事项在进行塑料加工作业时，需要注意以下事项：- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员的安全。
- 控制加工设备的温度和压力，以避免出现塑料烧焦或过度熔融的情况。
- 注意模具的清洁和维护，避免出现模具堵塞或损坏。
- 注塑时要保持注入速度和压力的均匀和稳定，以确保塑料充填均匀。
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
5. 总结本作业指导书介绍了塑料加工的基本流程和注意事项。
在进行塑料加工作业时，操作人员应该严格遵守操作规程和安全要求，并注意控制加工设备的温度、压力和注塑过程中的稳定性。
通过正确的操作和维护，可以确保塑料加工作业的顺利进行和产品质量的保证。
以上为塑料加工作业指导书的内容，请按照指导书进行作业操作。
如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系相关负责人。
谢谢！。
塑胶件作业指导书
ＣＲ
ＭＡ
ＭＩ
ＩＮ
０
0．65
2．5
6．5
来料检验
刮伤，刮花，脏污，变形等不良现象
A
无手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
B
无手感，不影响装配10mm²≥面积≥5mm²
√
C
有手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
D
有手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
外观检验
位置
对照样件及成品工单，偏差小于1mm
√
对照样件及成品工单，偏差大于1mm
√
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象超过5%
√
75%酒精测试
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体变细但无脱落
√
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体有脱落现象
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
√
色号或颜色
对照色卡，样机颜色，与色卡一致，与样机颜色轻微偏差
√
对照色卡，样机颜色，与色卡一致，与样机颜色严重偏差
√
字体
同一面区字体粗细不一或同批量有粗细不一现象
√
有毛边，重影，但字体清晰可见
√
有套印偏位现象，但无重叠
√
有缺字，断线，沙眼，气泡现象
√
附着力测试
（3M600）胶带
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象不超过5%
√
Ｄ
长度≥２５mm
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
威斯达电器（中山）制造有限公司
塑胶制品检验作业指导书
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
塑胶制造作业指导书
受控印章对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2. 范围：适用于塑胶部配料过程的控制。
3. 定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4. 职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5. 程序：5. 1备料：5. 1. 1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量, 报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5. 1. 2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5. 2下料量：5. 2. 1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数X 啤重+ （1-5） %的损耗=配料量5. 2. 2根据以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例确定色粉的数量 5. 2. 3按配料量1%。
的比例确定白矿油的数量。
5. 2. 4按配料量（1-1.2）%比例确定所需使用的扩散剂。
5. 2. 5配料比：a ） 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。
b ） 对于没比例的再生料可按以下比例配比：备注：受控印章XXXXXXXX有限公司生产作业指导书C）对于有比例的再生料可按以下比例配比:5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5. 3. 2下料前：A:必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B:将料斗清扫干净，以免混色。
5. 3. 3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。
5. 3. 4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。
5. 3. 5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5. 3. 6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5 . 4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6. 质量记录：6 . 1《配料记录》PL-FOR-718B备注：受控印章拟制审核批准XXXXXXXX 有限公司生产作业指导书OPERATING INSTRUCTION OF WELLGAIN GROUP LIMITED备注:受控印章工 位 烘料 烘料作业规范页次 1/1 「制定部门塑胶部 版本/版次 A/0 r 使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/10：1、 料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料 温度” 之规定执行），以免溶化结块。
塑胶制造作业指导书
试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原
料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于《来料验证报
告》中。
5．6 当检验批判为合格时，由 IQC 组长复查，品管工程师确认，并在《来
料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印
烘料作业规范
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版本/版次
A/0
WG/PL-SOP-002
生效日期 2001/02/10
三、注意事项（保养项目）：
1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料
温度”
之规定执行），以免溶化结块。
2、胶料必须烘干。
3、加料时出料口、下料口必须关闭。
4、 料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示：
检查烘 料机
受控图纸、作业指导书、作业 2、检验人员、检测工具是否合格，检
规范或样板。
测条件、检验要求是否合理。
2、找出测量中要用到的检具、量 3、用来测量的量具、夹具的使用和控
具、夹具，并检查量具、夹具
制能力是否与测量要求一致。
是否正常。
4、 标准统一，应避免人为因素造成的
3、备好 QC 检测记录卡，作好 QC
品质异常。
品质记录准备。
四、 操作步骤：
1、 首 件 开 啤 ， 进 行 首 板 确 认 ， 先
在显微镜下观察产品的外观、
结构是否符合生产单和图纸要
求。
2、 对色板。
四、图示：
3、 对 照 图 纸 、 测 量 尺 寸 ， 确 认 产
品是否符合要求的规格、型
调机
号。
有
4、确认产品是否符合产品的质量 记
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、注意事项（保养项目）： 1、 避免超计划外领料。 2、 忌领错料。 3、 应注意进出物料要帐目
清楚、准确。
六、 操作步骤： 1、 依生产计划单开好领
料单由本部门主管加签。 2、 由本部物料员到物料
部领取所需物料。 3、 物料领齐后，交给下
3．定义：
将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4．职责：
配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5．程序：
5．1 备料：
5．1．1 配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，
报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5．1．2 塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
WG/PL-SOP-010
c)对于有比例的再生料可按以下比例配比：
生效日期 2001/02/10
再生次数 一次再生
原料 ABS：SAN=7：3
20%
水口料 80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
5．3 混料：
5．3．1 每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5．3．2 下料前：
A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
三、注意事项（保养项目）： 1、 作业时，模具下严禁站
人，以免模具跌落伤人。 2、 模具款式是否跟生产单
一致。 3、 码模螺丝要拧紧，以免
模具脱落。 4、 螺丝的旋合深度一定要
超过螺牙的外径。
四、图示：
NO GO
拿工 具领模 具吊 模
上螺 丝上顶 接运水棍、吹风、吹尘 装置 调模
检查 生 产OK
备注：
道工序人员。
四、图示： 看单
配料
看单 开领料单
领料
备注：
受控印章
拟
审
制
核
工 模作业指导书
使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-003
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生效日 2001/02/
期
09
七、 准备工作： 1、 由技工根据生产单到
模房领出模具，并确认此 模是否有别的款、字唛， 如有，则打开模查明是否 与生产单上所规定的款 式、字唛对应。 2、 检查模具上的弹弓是 否断、唧咀是否太细、螺 丝有无松断、运水通不 通，了解此模啤何种料、 溶胶温度是多少、是否需 要换料或调温。 3、 准备好上模用的活动 扳手，六角扳手、水管、 插咀等工具。 4、 确认合适的啤机。 5、 检查啤机上炉咀、顶 棍是否要更换，机板模板 清理干净。 八、 操作步骤： 1、 领班根据塑胶部计划 员下达的生产单，安排适 当的机台，知会技工上 模。 2、 技工按单领出模具， 模调至生产机台，把啤机 的模板距离调到适当位 置，用慢速、低压合模， 不能把机绞锁死。 3、 调整吊炼，使前后模 平齐。 4、 选好适当码模位置， 用码仔将模码平，螺丝深 度要打够。 5、 拧紧上模螺丝和码 仔，并装上顶棍。 6、 装好运水管，调好油 温。 7、 清理模具油污，并在 相对运动面或磨擦面加上 润滑油，并调校好锁模 力。 8、 更换射咀。 9、 装上吹风，吹尘装 置，并接通运水。
特 殊 情 况 反 映 给 主
品的制场验收标准。
生产
管
5、 对检测结果作详细记
格
录。
备注：
受控印章
拟
审
制
核
工 位 领料
制定部门 塑胶部
批 准
领料作业规范
使用部门
塑胶 部
文件编号 WG/PL-SOP-001
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生效日 2001/02/
期
10
五、 准备工作： 1、 根据计划部门下达的
四、 操作步骤：
1、 首件开啤，进行首板
确认，先在显微镜下观察
产品的外观、结构是否符
合生产单和图纸要求。 四、图示：
2、 对色板。
3、 对照图纸、测量尺
寸，确认产品是否符合要 有
求的规格、型号。 4、 确认产品是否符合产
记 录
品的质量要求，并制订产
调机 QC 首板检 查 合 OK
QC
知会 领班
会签 确认 不合格
1、 接通烘料机电源。
2、 检查烘料机是否正常。
3、 擦净烘料斗，清除异物。 4、 备好主烘胶料。
批准
烘料作业规范
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版本/版次
A/0
WG/PL-SOP-002
生效日期 2001/02/10
三、注意事项（保养项目）：
1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料
温度”
之规定执行），以免溶化结块。
进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5．3．6 配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5．4 领用：
塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6．质量记录：
6．1《配料记录》
PL-FOR-718B
备注：
受控印章
拟制
审核
工位
烘料
制定部门
塑胶部
使用部门
塑胶部
文件编号
一、 准备工作：
塑胶制造作业指导书
Prepared on 24 November 2020
工位 制定部门
配料 塑胶部
配料作业规范
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版本/版次
A/0
使用部门 塑胶 部 文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期 2001/02/10
1．目的：
对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2．范围：
适用于塑胶部配料过程的控制。
2、胶料必须烘干。 3、加料时出料口、下料口必须关闭。 4、料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示：
检查烘 料机
二、 操作步骤： 1、填料员根据生产单到配料房领出已配好
色的料。 2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难
于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要 求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。 3、冲完后将料筒清干净。 4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均 匀。 5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进 入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架 上。 6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。 7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。 8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到 《注塑参数》上规定的烘料温度，并做 好《烘料记录卡》。 9、清理好机位。 10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。 11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
管科 IQC。 5．3 品管科 IQC 收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶 原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。 5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑
用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12 小时内安 排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确 认。 5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结 果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结 果详细填写于《来料验证报告》中。 5．6 当检验批判为合格时，由 IQC 组长复查，品管工程师确 认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外 包装袋上盖蓝色“合格”印章。 5．7 当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执 行。
四、图示：
受控印章
拟
审
制
核
工 位 制程检测
批 准 制程检测规程
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制定部门 塑胶部
版本/版 次
A/0
使用部门 塑胶三部 文件编号 WG/PL-SIP-002
应的产品受控图纸、作业 指导书、作业规范或样 板。 2、 找出测量中要用到的 检具、量具、夹具，并检 查量具、夹具是否正常。 3、 备好 QC 检测记录卡， 作好 QC 品质记录准备。
三、注意事项（保养项目）： 1、 是否对单生产。 2、 检验人员、检测工具是
否合格，检测条件、检验要 求是否合理。 3、 用来测量的量具、夹具 的使用和控制能力是否与测 量要求一致。 4、 标准统一，应避免人为 因素造成的品质异常。
受控印章
拟
审
批
制
核
准
文件名称
塑胶原料检验规程
文件编号
WG/PL-SIP003
版本/版 次
A/1 页次/页数
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制定部门
塑胶部
生效日期
2001．5 ．9
修订日期
1 目的 对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂
等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的 塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。 2 范围 适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和 试验。 3 定义 3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足 的认可。 3．2 不合格：没有满足某个规定的要求。 3．3 合格：满足规定的要求。 4 职责 4．1 品管科 IQC 负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、 验证过程的跟进，并对检验结论负责。 4．2 广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的 送检，并对物料的数量、属性负责。 4．3 塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注 塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及 注塑用辅料性能的确认。 5 程序 5．1 广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及 注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。 5．2 物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品
a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：
备注：
拟制 工位 制定部门
再生次数 一次再生 二次再生 三次再生