采矿工艺过程控制管理程序
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指规范和管理采矿工艺过程的一套制度，旨在合理使用资源、提高矿石产率、保障人身安全和环境保护。
1. 采矿工艺选择制度：制定一套科学、经济、环保的采矿工艺选择标准和流程，确保选用的工艺方案能够最大限度地提高矿石产率，并满足环保要求。
2. 采矿工艺操作规程：规定采矿工艺操作的相关要求，包括生产设备的操作规范、工艺参数的设定、产品质量控制等，确保工艺操作的正确性和稳定性。
3. 采矿工艺监督管理制度：建立一套采矿工艺监督管理机制，包括工艺参数监测、生产设备维护保养、能源消耗统计等，及时发现和解决生产过程中的问题，确保采矿工艺的正常运行。
4. 采矿工艺安全管理制度：制定一套科学的安全管理制度，包括安全操作规程、安全教育培训、安全设施设置等，确保采矿工艺过程中的安全操作和事故防范工作。
5. 采矿工艺环保管理制度：建立一套环保管理制度，包括废水、废气、废渣的处理、排放标准的控制、环境监测和评估等，确保采矿过程中的环境保护工作。
6. 采矿工艺质量管理制度：建立一套质量管理制度，包括原料质量控制、工艺过程中的质量检验和质量管理措施等，确保采矿产品的质量符合标准和客户需求。
通过建立和执行采矿工艺管理制度，可以提高采矿的效率和质量，减少资源浪费和环境污染，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程是指矿山开采从开采前的勘探、评价、设计到开采过程中的控制和管理、安全、环保等各个环节的具体操作流程。
一般来说，矿山开采的工艺流程包括以下几个主要环节：
1. 勘探：勘探是矿山开采的第一步，通过对地质和矿床的勘探，确定矿床的质量、数量和分布情况，为后续的开采工作提供基础数据。
2. 评价与设计：对矿床进行评价并进行详细的开采方案设计，包括矿床的规划、矿井的设计、采场的布置、选矿工艺流程等，为矿山开采提供技术支持。
3. 开采与生产：开采生产是整个矿山开采过程的核心环节，它包括采掘、运输、矿石的处理、选矿等，其中采掘是矿山开采的关键环节，需要根据矿体特性确定采矿方式、采矿机械和采矿工艺，确保矿石的高效率开采。
4. 环保治理：矿山开采过程中会对周边环境产生一定的影响，为减少环境的破坏，需要进行环保治理工作，包括废物处理、水处理、大气治理等，确保矿山开采的环保达标。
5. 安全管理：矿山开采是一项高危的行业，为保障采矿人员的人身安全，需要进行安全管理工作，包括安全培训、安全检查、应急救援等，确保矿山开采的安全生产。
总之，矿山开采工艺流程是一个系统的、复杂的工程，需要全过程的规划、设计和管理，才能保证矿山开采的顺利进行和生产效益的最大化。
采矿工工艺管理制度（4篇）
采矿工工艺管理制度第一章总则第一条为了规范采矿工艺管理，保障安全生产，提高生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事采矿工艺的人员。
第三条采矿工艺的管理原则是安全、高效、节能、环保。
第四条采矿工艺管理的目标是确保在安全条件下实现最高的产量和最低的成本。
第五条采矿工艺管理的内容包括工艺流程规定、设备管理、安全生产、质量管理、能源管理、环境保护等方面。
第六条工艺管理的责任主要由技术部门和生产部门承担，相关部门和员工应积极配合工艺管理工作。
第七条采矿工艺管理应与法律法规相符，并遵守行业标准。
第八条技术部门应定期进行工艺管理的培训和考核，以提高员工的工艺管理能力。
第二章工艺流程规定第九条采矿工艺应按照制定的流程进行，不得擅自更改。
第十条工艺流程规定应详细描述各个工艺环节的操作方法、工艺参数要求、设备运行要求等。
第十一条工艺流程规定应在工艺管理系统中进行记录和管理，以便进行追溯和评估。
第十二条工艺流程规定的修订，应经过技术部门和生产部门的审核和批准，相关的员工应及时了解并遵守新的规定。
第三章设备管理第十三条采矿工艺的生产设备应定期检修、维护和保养。
技术部门应制定设备管理计划，并及时落实。
第十四条技术部门应定期进行设备的状态检查和检测，及时记录和处理设备的故障和缺陷。
第十五条技术部门和生产部门应配合做好设备的备件采购和库存管理，保障设备的正常运行。
第十六条设备管理应遵循先预防、后修复的原则，尽量减少设备的停机维修时间。
第十七条设备管理的责任主要由设备管理人员承担，各部门应积极配合设备管理工作。
第四章安全生产管理第十八条采矿工艺的安全生产管理应严格按照相关法律法规进行，确保人、机、料、法、环相结合。
第十九条技术部门和生产部门应定期进行安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十条工艺操作人员应按照规定的操作方法进行工艺操作，并注意个人防护。
第二十一条安全生产管理应包括隐患排查、事故预防、应急救援等方面。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度1. 引言采矿工艺管理制度是为了规范和管理采矿作业的过程和程序而制定的一项管理系统。
该制度旨在确保矿山的高效运营和安全生产，减少事故风险，保护环境，并最大限度地提高资源利用效率。
2. 范围该管理制度适用于所有采矿活动，包括开采、运输和处理矿石的过程。
所有相关人员，包括管理人员、工程师和操作人员，都应遵守该制度的规定。
3. 职责和权限3.1 矿山经营管理部门矿山经营管理部门负责制定和实施采矿工艺管理制度，并监督其执行。
他们应负责工艺流程的规划、优化和改进，并提供必要的技术支持和培训。
3.2 工程师和技术人员工程师和技术人员负责设计、建设和维护采矿工艺设施。
他们应根据制度的要求，制定详细的工艺流程和操作规范，并确保设备和工艺的安全运行。
3.3 操作人员操作人员负责实际的采矿工艺操作，包括设备的操作和维护，生产数据的记录等。
他们应遵守制度的要求，严格执行工艺流程和操作规范，确保安全生产。
4. 工艺管理流程4.1 工艺设备的选择和设计在选择和设计工艺设备时，应综合考虑矿石的性质、规模和市场需求等因素。
必须确保设备能够满足预定的产量和质量要求，并具有良好的经济效益和环境性能。
4.2 工艺流程的规划和优化根据矿石的物理和化学性质，以及产品要求，需要规划和优化工艺流程。
这包括矿石的破碎、磨矿、浮选和浓缩等过程。
优化的目标是提高矿石的回收率和产品的质量，降低生产成本和环境影响。
4.3 工艺操作规范制订和执行工艺操作规范是确保工艺流程的稳定运行和产品质量的关键步骤。
操作规范应包括设备的启动和停机程序、操作参数的调整方法、异常情况处理等内容。
4.4 生产数据记录与分析必须建立完善的生产数据记录系统，记录关键工艺参数和生产指标。
定期分析和评估这些数据，评估工艺的性能和稳定性，并制定改进措施。
5. 安全管理5.1 安全规章制度制订和实施安全规章制度，规范采矿工艺活动中的安全行为和操作要求。
包括设备操作安全、化学品的安全使用、防火和防爆措施等。
采矿工工艺管理制度
采矿工工艺管理制度一、工艺管理概述采矿工作是矿山生产的核心环节，良好的工艺管理制度可以保障矿山生产的安全、高效。
采矿工工艺管理制度是为了规范和指导采矿工作流程，保证采矿工艺操作的科学性和可靠性，提高采矿工作效率和生产质量，降低事故风险。
二、工艺管理职责和权限1.工艺管理人员负责制定和修订工艺管理制度，并进行相关培训；2.工艺管理人员负责组织检查、评估和记录采矿活动中的工艺操作；3.工艺管理人员应及时处理工艺相关的异常情况，并提出改进措施；4.工艺管理人员有权对不符合工艺要求的操作进行整改和处罚。
三、工艺管理流程1.工艺准备阶段：确定采矿工程目标，制定工艺方案，编制工艺操作指导书；2.工艺调试阶段：依据工艺方案，进行实地测试，优化工艺参数；3.工艺执行阶段：按照工艺操作指导书进行采矿工艺操作，记录操作过程；4.工艺评估阶段：对采矿工艺进行评估，分析工艺存在的问题，并提出改进建议；5.工艺修订阶段：根据评估结果，修订工艺管理制度和操作指导书。
四、工艺操作要求1.采矿工艺操作必须按照相关规定和操作指导书进行，严禁随意变动操作过程；2.采矿工艺操作人员必须持有效操作证书，且具备相关培训合格证明；3.采矿工艺操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并经过合格的安全培训；4.采矿工艺操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自进行操作；5.采矿工艺操作人员必须及时上报采矿工艺异常情况，并采取相应的应急措施。
五、工艺管理措施1.工艺管理人员应定期对采矿工艺操作进行检查，发现问题及时整改；2.工艺管理人员应组织开展工艺操作培训，提高采矿工艺操作人员的素质和技能；3.工艺管理人员应根据实际情况，优化工艺操作过程，提高工艺效率；4.工艺管理人员应记录和分析工艺操作数据，为工艺改进和优化提供依据；5.工艺管理人员应定期评估工艺管理制度，及时修订并推广应用。
六、工艺管理风险控制1.工艺管理人员应加强对采矿工艺操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和防护意识；2.工艺管理人员应制定和实施应急预案，及时处理工艺操作中的突发情况，降低事故风险；3.工艺管理人员应定期进行工艺操作风险评估，并采取相应的防范措施；4.工艺管理人员应对工艺操作过程中的安全隐患进行及时整改和消除，确保操作人员的安全。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对矿山采矿工艺流程进行管理的一系列制度和规定。
这些制度旨在确保矿山采矿工艺过程的高效、安全和环保。
以下是一些常见的采矿工艺管理制度的内容：
1. 生产计划管理：制定合理的采矿计划，包括开采时间、开采方法、开采指标等，确保生产过程按计划执行。
2. 设备管理：制定设备的使用、维护和保养管理制度，定期检修设备，确保设备处于正常工作状态，最大限度地减少故障和停机时间。
3. 安全管理：制定严格的安全管理制度，包括采用安全设备、培训员工、定期检查设备和场地安全等，确保工艺过程中的安全风险得到控制。
4. 资源消耗管理：制定合理的资源消耗管理制度，包括控制能源、水资源和化学品等的使用量，降低资源浪费和环境污染。
5. 环境保护管理：制定环境保护相关的管理制度，包括废水和废气排放控制、土地恢复、生态保护等，确保工艺过程对环境的影响得到最小化。
6. 数据管理：建立数据管理系统，对采矿工艺过程中的各项数据进行采集、分析和存储，为决策提供数据支持。
7. 物资管理：制定物资管理制度，确保采矿工艺所需的物资供应充足和及时。
8. 质量管理：制定质量管理制度，确保采矿工艺过程中产品的质量符合标准和要求。
这些制度的实施和管理需要由相应的管理人员负责，并进行定期的检查和评估，以保证采矿工艺过程的高效、安全和环保。
采矿工艺管理制度(3篇)
采矿工艺管理制度1、目的提高生产过程的安全水平，规范开采活动的各工艺环节，预防和减少露天采石场生产安全事故，保障从业人员的安全与健康。
2、适用范围本制度适用于本矿山生产工艺过程的管理控制工作。
3、职责3.1主管安全生产的副矿长在采矿专业技术人员指导下，组织制订并落实本制度。
3.2安全科负责检查本制度执行情况，对于存在的不符合应采取纠正措施，以消除不符合原因，防止符合再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。
4、管理制度4.1开采范围控制4.1.1矿山每年由有资质的地勘单位进行一次储量动态检测，对矿山采场进行测量，画出现状图，检查是否存在不符合矿产资源开发利用相关法规的开采行为。
4.1.2委托进行动态检的测地勘单位每年进行一次现场打桩或画线定位，按采矿许可证拐点坐标划定剩余资源的开采范围。
4.1.3每次进行穿孔作业前，由安全科检查计划的穿孔部位是否处于法定开采范围之内并保持一定的余量，禁止界外穿凿炮孔，如出现越界穿孔现象，及时通知穿孔作业负责人调整穿孔位置。
4.2开采方式和开采顺序控制4.2.1每次穿孔前由安全科根据设计文件要求确定穿孔区域，通过控制穿孔作业控制开采顺序。
采用台阶式自上而下分层开采方式。
淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
4.2.2实施中深孔爆破，保证分层高度不得超过____米。
分层凿岩平台宽度不得小于____米；工作边坡角和最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过设计的边坡角。
各分层炮孔的孔底应处于同一高程，最大误差不超过____米，以利用形成平整的工作平台。
炮孔穿凿完毕应由安全管理人员和凿岩人员共同进行验收，做好验收记录。
爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。
4.3设备、设施、工序相互匹配管理4.3.1本矿山主要生产工序包括：凿岩、爆破、铲装、运输、破碎筛分。
生产过程中的主要设备设施包括凿岩设备、铲装设备、运输设备、破碎筛分设备及其配套设施。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度一、总则为规范采矿工艺管理，提高采矿工艺效率，保障采矿安全和环保，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有采矿企业的工艺管理。
三、组织机构1. 采矿工艺管理部门是负责采矿工艺管理的职能部门，负责制定和实施采矿工艺技术规范、标准和流程。
2. 采矿工艺管理部门设置工艺管理岗位，包括工艺设计师、工艺技术员等，负责工艺参数、工艺流程的设计、调整和优化。
3. 采矿工艺管理部门与其他部门（安全、生产、环保等）间建立协调机制，以确保各部门合作无间，共同推进采矿工艺管理工作。
四、工艺管理的基本原则1. 安全原则：采矿工艺管理务必遵循以人为本、安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
2. 环保原则：采矿工艺管理要注重环保，尽量减少对自然环境的破坏，遵守环保法规，采取有效的环保措施。
3. 高效原则：采矿工艺管理要以提高生产效率和资源利用率为目标，不断优化工艺流程，提高产量和质量。
五、工艺管理的职责1. 制定并完善相应的工艺管理制度和流程，确保相关人员熟知并遵守。
2. 建立工艺管理档案，对工艺参数、流程、设备等进行全面的记录和管理。
3. 定期对工艺参数进行调整和优化，确保工艺的稳定性和可行性。
4. 进行工艺技术的研究和开发，推动新技术、新工艺的应用。
5. 对工艺设备进行维护和管理，保证设备的正常运转。
六、工艺管理的措施1. 制定并落实采矿工艺技术标准，确保工艺流程的合理性和有效性。
2. 对关键的工艺参数进行严格的监控和控制，及时发现和解决问题。
3. 进行工艺设备的定期维护和检修，确保设备的正常运转和安全可靠。
4. 启用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。
5. 对工艺流程、设备、工艺参数进行全面的风险评估，确保生产过程的安全和稳定。
七、工艺改进和优化1. 定期进行工艺流程的评估和分析，发现不足和问题，提出改进和优化意见。
2. 推动新工艺、新技术的研究和应用，提高生产效率和资源利用率。
3. 积极开展工艺创新，提高工艺流程的灵活性和适应性。
采煤过程控制工作程序
采煤过程掌控工作程序采煤工作是煤矿生产中最为基础的工作之一，而采煤过程掌控则是保证采煤工作顺当进行的关键之一、下面将介绍一份采煤过程掌控工作程序，以期能够为煤矿生产工作供给指引和参考。
一、准备工作1.安全检查在进入采煤现场之前，必需进行安全检查，确保采煤工作安全牢靠。
检查内容包括：采煤机及其附件的检查、传送机及其附件的检查、通风设备的检查、运输设备的检查等。
对于存在隐患的设备适时进行修理和维护。
2.确定采煤方向和方法在明确安全方面的前提下，确定采煤方向和方法。
这一工作需要考虑到煤层厚度、煤层性质、采煤机型号、通风等因素，以便在采煤过程中获得最好的效果。
二、采煤过程掌控1.调试和准备工作在工作前，需要先将采煤机进行调试和准备工作。
包括：调整采煤机速度、压力、灵敏度等参数，选用合适的刀盘和刀具，并对于采煤面进行清扫和处理。
2.切割和输送启动采煤机后，开始进行切割和输送工作。
对于切割过程进行严格的掌控，可通过调整采煤机的参数以掌控采煤深度和速度，采纳与煤层厚度适配的采煤机型号，保证切割速度、刀具安装位置及刀具数量等掌控技术的正确应用，以掌控能量释放。
同时对于载煤机和输送机进行调整，保证煤炭的适时和高效输送。
3.支护和通风支护和通风是确保采煤过程安全稳定的关键步骤，需要严格掌控。
在进行采煤时要适时进行支护，防止煤层坍塌和煤层变形。
同时，通风也是很关键的，应依据煤炭产量和煤层的特性确定通风量，将空气引入采煤面，掌控煤尘浓度。
三、注意事项1.不要忽视安全不管是采煤机还是其他设备，都需要定期维护和修理、检查和清洗，以确保设备的运行安全。
另外，在鼓风、采掘和支护等环节中，也需要关注安全措施，以防止事故发生。
2.保护环境在采煤过程中，要注意保护环境，尤其是防止煤尘污染。
可以采纳喷雾装置清洗空气和煤炭，削减煤尘浓度。
3.提高效率采煤过程掌控不仅需要安全，还要注意提高效率。
例如，通过调整采煤机的速度和压力等参数，能够提高采煤效率。
煤矿采矿工艺流程与优化
煤矿采矿工艺流程与优化煤炭作为一种重要的能源资源，在我国的能源结构中占据着举足轻重的地位。
煤矿采矿工艺是指将地下煤矿中的煤炭资源开采出来，在此过程中，采矿工艺流程的组织与优化将直接影响煤炭的开采效率和资源利用效益。
本文将从煤矿采矿工艺的流程以及优化方面展开论述。
一、煤矿采矿工艺流程煤矿的采矿工艺流程通常包括探矿、开采、运输和处理等环节。
探矿阶段是为了确定煤矿资源的分布和性质，以及确定最佳的采矿方法和工艺流程。
在探矿过程中，需要进行地质勘探、地质测量和岩石样品分析等工作，以便对煤矿的储量、品质和勘探程度有全面的了解。
开采阶段是将地下的煤炭资源开采出来的过程。
根据煤矿的地质条件和矿体性质，常见的采矿方法包括井巷式采矿、露天开采和长壁工作面开采等。
在开采过程中，需要进行钻孔、爆破、运输和支护等步骤。
运输阶段是将开采获得的煤炭从矿山运输到加工或储存地点的过程。
传统的煤炭运输方式包括铁路运输、公路运输和煤矿内部的输送带系统。
近年来，随着技术的发展，煤矿运输还出现了新的方式，如管道输送和集装箱化运输等。
处理阶段是对采矿获得的煤炭进行预处理和加工的过程。
主要包括煤炭的洗选、破碎和筛分等工序。
通过处理，可以降低煤炭中的灰分、硫分和水分含量，提高煤炭的热值和品质，从而满足不同领域的需求。
二、煤矿采矿工艺优化煤矿采矿工艺的优化是通过合理设计和调整工艺流程，以提高煤炭开采的效率和资源利用效益。
首先，需要对煤矿的地质条件进行详细的研究和分析，以确定最佳的采矿方法和工艺流程。
针对不同地质条件和煤炭品质，可以选择合适的采矿方法，如井巷式采矿、露天开采或长壁工作面开采等。
其次，需要优化煤炭的洗选工艺。
洗选是将煤炭从矿石中分离出来的过程，可以降低煤炭中的杂质含量和提高热值。
通过优化洗选工艺，可以提高煤炭的煤质指标，增加煤炭的销售价值和利润。
此外，在工艺流程中，还需要考虑资源的综合利用。
煤矿采矿过程中产生的煤矸石和石灰石等尾矿可以进行综合利用。
采矿工艺过程控制管理程序
内部事项注意保存1111矿业有限责任公司文件文件编号：16/07-001 第1 版签发：111采矿工艺过程控制管理程序1范围1.1本程序对露天和井下采矿工艺过程中影响矿石生产的各个因素作了控制管理要求。
1.2本标准适用于矿石生产全过程的控制。
2 管理职责2.1资源部职责2.1.1负责技术性文件管理，制订公司的生产工艺管理制度、主要生产技术指标以及内控质量指标，并负责过程能力的验证。
2.1.2 依据公司年度方针目标和装备能力组织审核各矿山年度、季度、月度生产计划、地下矿采矿单体设计，并负责资源调配和协调计划的实施。
2.1.3 资源部负责工艺质量控制点的确定，实施工艺控制，对工序质量检验和试验结果的准确性实施监督,并负责工艺生产事故的调查处理。
2.2生产技术部职责2.2.1生产技术部设备管理室负责工艺设备的选型、配置、改造及管理工作，控制设备的正常运转和大、中修理，督导生产作业区进行设备维护、保养，对设备故障进行应急处理。
2.2.2生产技术部质检中心按照标准和合同规定，对原燃材料、(半)成品进行检验和试验，做好质量记录和标识。
2.2.3 生产技术部质检中心掌握质量动态和规律，做好质量控制，对不合格品进行控制，使生产全过程处于受控状态。
2.2.4 生产技术部质检中心应用统计方法及时进行质量分析，按规定完成质量统计报表报送。
2.2.5生产技术部统计负责统计报表的汇总、报送。
2.3安环部负责各矿山安全措施计划的审核、检查和监督落实。
2008年7月3日发布 2008年7月3日实施2.4各矿山单位（矿山承包单位）职责2.4.1 负责做好本矿各项管理（采矿承包单位搞好内部管理），保证生产计划的完成，确保生产的矿石质量达到计划要求；2.4.2 负责编制本矿（采矿承包单位自行编制）主要生产岗位的作业指导书，并负责执行和验证。
2.4.3 负责对不适应过程控制的设备、人员、材料、制度和工艺向相关部门提出改进和更改意见。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度1. 引言采矿工艺管理制度是指在采矿过程中，对采矿工艺进行规范和管理的文件。
该制度旨在保障采矿安全、提高矿山生产效率，同时保护矿山环境、维护社会稳定。
2. 适用范围本制度适用于所有从事采矿活动的企业、个人及其员工，包括但不限于矿山企业、采矿业主、采矿施工单位、现场管理人员和作业人员等。
3. 工艺管理基本要求3.1 工艺流程优化矿山企业要在保证采矿安全的前提下，不断优化工艺流程以提高生产效率。
具体要求如下：1.针对不同矿石性质，制定相应的采矿方案和工艺流程；2.将条件相近的矿床合并开采，最大限度地减少矿山的开发和管理成本；3.合理布置输送设备和工业建筑，方便作业人员操作；4.采用现代化的控制技术，保证采矿生产自动化、智能化。
3.2 安全管理矿山安全是采矿工艺管理的核心之一，采矿企业应采取必要措施，确保安全生产。
具体要求如下：1.严格遵守国家、地方和企业的相关安全规定和标准；2.建立健全的安全管理制度，规范作业流程，强化现场安全监管；3.培训作业人员，提高其安全意识和技能水平；4.容易发生事故的设备和工作区域，应设置警示标志、标注警示线等措施，确保安全生产。
3.3 环境保护采矿企业要在采矿活动中，保护环境，减少煤矸石和废弃物排放。
具体要求如下：1.严格遵守国家和地方的环保标准和规定；2.建立废弃物处理工艺，科学地处理和利用矿物废弃物；3.修改矿产资源开发规划，优化矿山开采结构和布局，减少环境污染；4.强化环保宣传教育，提高全员环保意识和行动的自觉性，促进可持续发展。
4. 工艺管理程序为确保采矿工艺规范有序地开展，矿山企业应该建立相应的工艺管理程序。
具体要求如下：1.制定“采矿工艺管理手册”，明确工艺管理的基本原则和要求；2.设立专门的工艺管理部门或岗位，负责工艺管理工作；3.制定具体的工艺管理手续和流程，包括但不限于工艺调研、立项申请、设计审批、设备采购、施工、调试和验收等；4.建立技术档案管理制度，对工艺流程和相关设备进行档案管理。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度1.概述采矿工艺是指在矿山的采矿活动中，采取的一种针对不同矿石、矿体性质制定的、分阶段、多环节的物质处理方式。
采矿工艺流程包括选矿流程、磨矿流程、浮选流程、提取流程等。
采矿工艺管理制度是指制定在矿山采矿活动中，对采矿工艺的分析、设计、实施、评估等进行规范管理的制度。
采矿工艺管理制度的实施可以有效提高矿山开采效率，保护环境，提高矿石回收率等。
2.制定依据为了规范矿山采矿活动中工艺管理的实施，按照《矿山安全法》、《矿山环境保护规定》上的管理要求以及矿山安全生产管理体系要求，本制度制定。
3.应用范围本制度适用于所有矿山开采活动中的采矿工艺管理。
4.工艺管理制度的主要内容4.1 工艺设计矿山工艺设计应该依照不同的矿石物理化学性质，针对开采矿石的类型，选择合适的工艺流程，设计出适用的工艺流程。
4.2 工艺实施矿山工艺实施应该考虑到环境保护、安全和经济性等因素，采取相应的措施确保工艺实施的顺利进行。
4.3 工艺评估针对矿山采矿活动中的工艺实施情况，进行定期的工艺评估，纠正工艺中存在的问题，提高其效率。
4.4 工艺调整当生产中的实际矿石情况与预期不符时，应当根据实际情况及时调整工艺流程，确保矿石的最佳利用。
4.5 工艺改进工艺改进是根据采矿活动中出现的问题，反馈意见，进行分析，然后对工艺的流程、设备和控制等方面进行深入研究，提出改进方案，从而进一步提高工艺的水平。
5.责任和要求5.1 矿山管理者责任矿山管理者应当对采矿工艺管理制度贯彻执行情况进行监督和管理，对工艺管理工作质量进行评估。
在生产过程中，实时监测工艺流程的运行情况，及时纠正工艺中存在的问题。
5.2 工艺设计和实施人员责任工艺设计和实施人员应该精通矿石物理化学性质，了解本矿石的特点，并结合矿山实际情况，设计出适用的工艺流程和措施。
在实施工艺过程中，严格按照工艺要求，确保采矿工艺的实际执行质量。
5.3 生产监测责任生产监测人员应当定期监测工艺流程的运行情况，有针对性的收集数据，预防问题出现，及时发现和解决问题，保证工艺流程的顺畅运行。
采矿工工艺管理制度
采矿工工艺管理制度1. 引言为进一步加强采矿工工艺管理，促进生产安全、质量和效益的提高，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所属各矿山采矿工的工艺管理。
3. 工艺管理3.1 工艺计划编制与管理1.矿山工艺编制由采矿工艺部门统筹制定，提交采矿技术部门审核。
2.工艺计划应考虑资源管理、生产安全、生产成本等因素，定期进行调整和升级。
3.工艺计划应通过信息化管理系统进行管理，确保及时、准确、完整。
3.2 工艺文件管理1.采矿工艺部门应组织编制各种工艺文件，包括生产工艺流程图、生产工艺说明书、操作规程、技术标准等。
2.工艺文件应经过技术部门审核，严格按照规定的格式编制，保证准确、可靠、全面。
3.工艺文件应当定期进行更新，减少不必要的工艺文件，保证工艺管理的简洁和高效。
3.3 工艺监管与检查1.采矿技术部门组织技术人员进行生产现场随机监管，发现问题及时整改。
2.每年进行一次全面的工艺检查，对矿山现有工艺进行全面检查，发现问题及时整改。
3.采矿工艺部门应当对检查结果进行整理统计，及时制定改进措施并实施。
4. 质量管理4.1 质量检查1.采矿工艺部门应组织技术人员对生产现场进行全面的质量检查，发现问题及时整改。
2.对矿山所生产的煤进行抽样检测，并根据质量问题及时整改。
4.2 质量分析1.采矿技术部门应当对矿山生产的煤进行质量分析，制定科学合理的质量控制标准。
2.对煤质问题进行分析，制定合理的生产工艺和技术措施。
4.3 质量管理措施1.采矿工艺部门应制定质量管理措施，明确质量监管责任、制度、方法和措施。
2.采矿工艺部门应定期进行质量管理评估，评估结果作为提高生产质量和效益的基础。
5. 安全管理5.1 安全工作主体矿山公司安全生产部为安全工作主题，采矿工艺部门为安全工作承办单位。
5.2 安全管理措施1.矿山应制定安全管理制度，规范安全工作各项内容。
2.矿山应定期组织安全培训，提高员工安全意识和技能水平。
3.采矿工艺部门应制定安全管理措施，建立安全管理档案，确保完整记录。
采矿过程管理全
采矿过程管理1.目的本程序就工程施工前期准备、施工过程控制.施工验收和使用阶段主要工作程序和职责做出具体规定，保证工程施工和使用全过程处于受控状态。
2.适用范围本程序适用于公司井下所有工程项目和有关部门。
3.职责3.1地质测量部3.1.1负责督促.收集和提交工程地测奥料；负责地质储量计算，生产矿量增减的统计报表，通报三级矿量的平衡情况；3.1.2负责探矿工程的设计、计划编排、计划沟通、施工监控与考核，以及工程设计中相关内容的审核；3.1.3负责工程施工过程中的工程质量控制和损失贫化管理工作；3.1.4负责月度及专项工程的验收，并填报采掘供充工程验收报表。
1.1.1负责年.季.月度生产计划的编制、交底、下达和监控，并对计划执行情况进行统计、考核与分析；1.1.2负责井下开拓、采准、中深孔、充填及辅助工程的设计、施工技术服务与监控•考核，并配合相关部门进行工程验收，填报辅助工程验收报表；1.1.3负责充填站充填质量的监控与考核；1.1.4配合相关部门进行工程质量监督、损失贫化管理及技术安全管理工作。
3.3计划部：负责生产规划的编制和生产统计工作，组织井下所有工程的质量监督与验收工作。
3.4供应部：负责生产材料.火工材料.设备的入库、质量验证、物资管理.供应■发放并记录。
3.5劳培部：负责生产岗位员工的聘用考核.评定.人员调配.组织培训并记录，负责监督检查人员出勤及用工情况并记录。
3.6机动部：负责设备的购置.验证.使用过程中的监督和管理及设备调配管理并记录。
负责井下机电工程设计.施工技术服务•验收、安全监督检查并记录。
3.7安全环保部：负责生产场所和过程中的安全监督检查.文明生产检查，对存在的问题提出整改措施，督促落实并记录。
生产设备.设施安全操作，劳动保护用品的穿戴等监督检查。
工程设计中有关安全内容的审核。
3.8井下施工单位：负责井下采、掘、供.中深孔及辅助工程的施工与监控。
以及提升、通风.排水、粉矿回收等生产辅助工程的施工.运行和监控。
采煤过程控制程序
采煤过程控制程序1 客观的为了预防和减少煤矿开采事故，保障矿井安全生产和职工人身安全，特制定本程序。
2 适用范围适用于本矿综采、炮采过程的控制。
3 责任3.1生产副矿长负责采煤过程安全管理的责任落实。
3.2总工程师负责采煤过程的技术管理，采煤过程的相关法律、法规、责任制及安全技术措施的落实，并监督检查。
3.3煤矿单位行政主管是生产单位安全第一责任人。
3.4生产部负责实施煤矿开采过程的安全、生产、技术等管理工作，并监督检查。
3.5安全监督站负责煤矿开采过程的安全监督。
3.6技术部负责提供采煤工艺的相关设计，负责采煤过程的地质测量工作，提供涉及许可作业的相关技术资料。
3.7机电部负责在此过程中协助采煤单位使用的机械、电气设备、设施等的安全管理。
3.8一般维修工作区负责采煤过程“一通三防”安全管理。
3.9煤矿单位负责所有相关法律的实施和实施、法规和安全生产责任制，并进行事故防治，保存至文件终止使用时。
3.10安培中心负责煤矿单位所有员工的安全技术、安全素质等进行培训教育，并将有害工种、岗位人员统计上报，同时做好复训及考核。
4 控制程序4.1技术科根据地质资料，提供采煤工作面开采设计，经总工程师批准后，由生产科落实实施。
4.2总工程师依据开采设计，组织生产科、安监站、技术科、机电科、通修工区、供应科、运搬工区、皮带工区、采煤单位等进行现场会审，共同编制《工作面开采操作规程》，由生产科、安监站、副总工程师审查合格后，经总工程师批准，技术部印发各相关单位实施。
4.3采煤单位行政主管、技术人员组织本单位全体职工学习《工作面开采操作规程》并进行考试。
生产科、安监站负责检查监督职工的学习与考试。
制作单位负责建立学习者的考试和补考记录。
4.4生产副经理组织成立了工作面初次放顶煤领导小组，小组成员以生产科、技术科、安监站技术管理人员为主，对采煤工作面的初放进行三班监控，并将当班现场情况汇报生产科调度室。
4.5采煤工作面初放工作完成后，总工程师必须组织团队相关成员进行现场联合审查，以确定初始发布的完成情况，解散初放领导小组。
采矿工工艺管理制度
采矿工工艺管理制度xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•采矿工工艺管理制度概述•采矿工工艺管理制度内容•采矿工工艺管理制度的实施与监督•采矿工工艺管理制度的改进与创新•采矿工工艺管理制度的培训与考核•采矿工工艺管理制度与其他管理制度的协调01采矿工工艺管理制度概述1管理制度的目的和意义23确保采矿工艺操作的规范性和安全性，提高矿产资源开采效率。
降低采矿过程对环境和生态的破坏，实现可持续发展。
提高采矿工工艺管理水平，实现生产过程的科学化、规范化、安全化。
采矿工艺流程包括矿床开拓、采准、切割、回采等过程。
管理范围包括矿床开拓、采准、切割、回采等过程中的工艺技术、设备、人员、安全等方面的管理。
采矿工艺流程及管理范围应用物联网、大数据、人工智能等技术，实现采矿工艺的智能化管理。
智能化推行清洁生产，降低采矿过程中的环境污染和生态破坏。
绿色环保通过集中化、规模化的管理，提高采矿效率和资源利用率。
高效集中采矿工艺管理制度的发展趋势02采矿工工艺管理制度内容采矿工艺流程包括矿床开拓、采准、切割、回采、运输等环节。
操作规范各环节都有具体的操作规范，确保采矿工作安全、高效、低成本。
采矿工艺流程及操作规范定期检查、保养和维修设备，确保设备正常运行。
设备维护保养制度明确设备使用范围、操作方法、注意事项等，防止误操作。
设备使用规程采矿设备管理制度安全风险评估定期进行采矿安全风险评估，制定相应的安全措施。
安全教育培训加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
采矿安全管理制度质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保采矿产品质量合格。
质量检测制度定期对采矿产品质量进行检测，确保产品符合要求。
采矿质量管理制度03采矿工工艺管理制度的实施与监督实施方案及注意事项遵守相关法规和规定采矿工工艺管理制度的实施应符合国家有关安全生产、环境保护等方面的法规和规定。
制定实施细则根据国家法规要求，结合企业实际情况，制定采矿工工艺管理制度的实施细则。
采矿工艺管理
采矿工艺管理采矿工艺管理指的是对于采矿过程中的工艺环节进行全面管理的过程。
其主要目的是通过合理的工艺设计、技术指导、操作管理、设备维护等多个方面的综合管理，提高采矿的生产效率，降低生产成本，提高质量与安全水平。
一、工艺设计：工艺设计是采矿工艺管理的基础；因此需要在项目前期进行详细地工艺设计。
工艺设计主要包括对矿石特性分析，工艺方案设计，设备选型等。
首先，需要对矿石进行详细地分析，比如矿石的种类、性质、质量等多方面的因素；其次根据采矿的特点制定合适的工艺方案，包括选矿过程、流程以及所采用的设备等；最后，根据工艺流程选型合适的设备，包括振动筛、磁选机等用于物理选矿，以及浮选机等用于化学选矿。
二、技术指导：技术指导能够在采矿工艺管理过程中起到重要的作用。
需要专业的技术人员为生产操作提供技术支持及指导，以提高生产效率。
技术指导包括以下几个方面：对生产操作规程进行指导；引入先进的技术和设备，以提高生产的效率；对矿山人员进行培训，并加强技术交流和经验分享，以提高整个采矿团队的技术实力。
三、操作管理：操作管理主要是对采矿生产中的操作过程进行全方位的管理与监控。
包括对采矿生产过程的控制，对矿工的协调与管理以及对基础设施的维护等。
操作管理应该注意以下几点：首先，对操作人员进行培训，提高其操作技能和责任意识；其次，制定操作规程，严格执行，以确保生产过程的稳定和安全；最后，加强对设备的维护，保证运行的正常和稳定。
四、设备维护：设备维护和维修是采矿工艺管理中非常重要的一部分。
设备的保养维护，可以大幅度降低生产成本，提高设备的使用寿命。
设备维护应该注意以下几点：首先，对设备进行定期巡检并及时记录设备状态；其次，加强设备的清洁，及时发现和排除设备的故障和隐患；最后，及时更换损坏或过期的零部件，维护设备的正常运转。
五、总结：采矿工艺管理实际上是整个采矿过程中非常重要的一部分，在采矿过程中，仅有对采矿工艺管理的全面考虑，并进行合理的优化和调整，才能够为企业带来更高的经济效益。
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采矿工艺过程控制管理程序
1范围
1.1本程序对露天和井下采矿工艺过程中影响矿石生产的各个因素作了控
制管理要求。
1.2本标准适用于矿石生产全过程的控制。
2 管理职责
2.1资源部职责
2.1.1负责技术性文件管理，制订公司的生产工艺管理制度、主要生产技术指标以及内控质量指标，并负责过程能力的验证。
2.1.2 依据公司年度方针目标和装备能力组织审核各矿山年度、季度、月度生产计划、地下矿采矿单体设计，并负责资源调配和协调计划的实施。
2.1.3 资源部负责工艺质量控制点的确定，实施工艺控制，对工序质量检验和试验结果的准确性实施监督,并负责工艺生产事故的调查处理。
2.2生产技术部职责
2.2.1生产技术部设备管理室负责工艺设备的选型、配置、改造及管理工作，控制设备的正常运转和大、中修理，督导生产作业区进行设备维护、保养，对设备故障进行应急处理。
2.2.2生产技术部质检中心按照标准和合同规定，对原燃材料、(半)成品进行检验和试验，做好质量记录和标识。
2.2.3 生产技术部质检中心掌握质量动态和规律，做好质量控制，对不合格品进行控制，使生产全过程处于受控状态。
2.2.4 生产技术部质检中心应用统计方法及时进行质量分析，按规定完成质量统计报表报送。
2.2.5生产技术部统计负责统计报表的汇总、报送。
2.3安环部负责各矿山安全措施计划的审核、检查和监督落实。
2.4各矿山单位（矿山承包单位）职责
2.4.1 负责做好本矿各项管理（采矿承包单位搞好内部管理），保证生产计划的完成，确保生产的矿石质量达到计划要求；
2.4.2 负责编制本矿（采矿承包单位自行编制）主要生产岗位的作业指导书，并负责执行和验证。
2.4.3 负责对不适应过程控制的设备、人员、材料、制度和工艺向相关部门提出改进和更改意见。
2.4.4负责按时编制、报审年度、季度、月采掘进度计划以及地下矿各项采矿单体设计。
3业务流程
3.1采矿生产工艺流程图见附图1：
3.2采掘进度计划编制和审核
3.2.1采掘进度计划的编制要求严格执行《矿山采掘进度计划工作管理标准》。
3.2.2各矿山（矿山承包单位）每年十一月末报送次年年度采掘进度计划（含地质勘探计划），计划中包含采掘进度计划图、上季度的生产总结、分析以及解决问题的措施。
3.2.3各矿山（矿山承包单位）每季度末月中旬报送下季度采掘进度计划（含地质勘探计划），必须含有采掘进度计划图、上季度的生产总结、分析以及解决问题的措施。
3.2.4每月十五日前电子版报送次月采掘进度计划（含地质勘探计划），同时必须附有安措计划。
3.2.5资源部负责在接到报送的采掘计划后10日内组织进行审核，并将审核结果反馈各矿山单位（矿山承包单位），计划经审核通过后，主管副经理批准下达实施。
3.3采矿生产控制：
3.3.1各矿山单位（矿山承包单位）负责生产计划的组织实施和完成。
3.3.2地下矿主运输巷道的掘进、矿块开采必须提交单体设计，经资源部组织有关专业技术人员会审通过后方可实施。
3.3.2各矿山单位（矿山承包单位）每日报送生产日报，日报中必须反映：露天矿包括采剥总量、原矿量、原矿品位。
地下矿包括总出矿量及各矿房出矿量、各矿房采矿量、掘进量、出矿品位。
经审核后，在办公网发布。
3.3.3各矿山单位（矿山承包单位）每月底向生产技术部报送生产月报，月报中必须反映：露天矿包括采剥总量、原矿量、原矿品位、矿石往选矿厂的输出量和输出品位。
地下矿包括总出矿量及各矿房的出矿量、各矿房采矿量、掘进量、出矿品位。
经审核后，在办公网发布。
3.3.4露天矿对露天采场及排土场必须随工程进度按季度出具实测图。
3.3.5地下矿对井下所有工程量：出矿、采矿、开拓、采准、切割都必须随工程进度按月出具实测图。
3.3.6各矿山单位（矿山承包单位）必须正常开展生产地质勘探工作，由资源部统一编制矿山年度、季度生产勘探计划，下发后矿山组织实施。
在施工中如需要进行调整必须经资源部审核同意。
矿山每半年完成一次生产地质勘探总结报告。
3.3.7认真开展地质编录工作，绘制生产地质勘探图纸，建立生产地质勘探台帐；要求每个开采中段绘制一张水平矿体平面图，每个勘探线绘制矿体勘探线剖面图；每半年要出一张三级矿量保有图并附保有矿量表。
3.3.8做好储量计算与管理工作，通过地质勘探和生产实践对发生变化的矿体进行储量二次圈定并计算储量，在该地段开采完之前将重新计算的储量报资源部审核，作为计算开采损失率的依据。
3.3.9抓好矿石质量管理工作，主要质量指标贫化率、损失率的确立以初步设计为参考，以实际生产的变化情况作依据。
3.3.10矿石产品必须销往指定的选厂，不得私自流失、外销。
3.3.11每月20日前，生产技术部应根据矿石需求计划和工艺装备条件、原材料变化等因素，确定下月生产计划是否变动，并形成月生产经营计划，经总经理或管理者代表批准，下发有关部室和单位。
3.4采矿工艺指标控制：
3.4.1 资源部根据公司《某矿单项考核指标》中的工艺控制指标，结合公司产品生产工艺特点，选择确定工艺质量控制点及控制项目，下达各矿山单位（矿山承包单位）执行。
3.4.2资源部要不断推广应用新工艺、新技术，当工艺流程因技术改造、扩建而发生变化或质量要求发生重大变化时，资源部应及时确定工艺质量控制点是否补增、减，并制定相应的控制办法以书面的形式下达各矿山单位（矿山承包单位）。
3.4.3 生产技术部质检中心按质量控制点的要求和《检验和试验控制程序》等有关标准制定检验和试验的作业指导书并按其进行检验和试验，结果以电话、
通知单等形式准确、及时反馈给各有关岗位和领导，并根据质检情况，控制矿石的出厂。
3.4.4生产技术部对有争议检验结果有权要求质检中心进行复检或对其检验试验条件进行检查。
3.4.5 当过程中出现不合格时，由质检中心先行处理，通知作业单位采取均化等纠正措施并报生产技术部按《不合格品控制程序》进行处置，并由生产技术部验证纠正措施实施效果。
4检查和考核
资源部管理人员要定期或不定期对采场作业情况予以检查，每月对矿山进行工艺控制指标进行验收检查，发现不符合规定要求时，按以下规定进行考核：
4.1对各项计划指标（含地下矿掘进计划），完成率95%（含95%）以上，视为完成；完成率85%-95%每项扣承包方5000元；完成率80%以下，每项扣承包方10000元；连续三个月完成率不到60%，视为无能力完成，某矿公司有权解除合同。
4.2资源部不定期进行工艺纪律检查，填写工艺纪律检查表，双方签字后生效，作为月底考核的依据。
4.3在工艺纪律检查中，发现实际与设计（或计划）的不符之处，视情节轻重，每项扣承包方3000～10000元，情节严重者，某矿公司有权解除合同，一切损失由承包方负担。
对实际与设计（或计划）的不符之处必须限期整改，否则加倍处罚。
4.4未能按要求及时报送采掘进度计划, 视情节轻重，每项扣承包方2000—10000元。
4.5对矿石损失率的计算按照审核后的二次圈定矿量减去采出矿石量（抛除废石）考核，每提高1%，扣承包方10000元，不足1%部分，按比例扣罚；矿房损失率在该矿房放矿结束后考核；矿石贫化率根据某矿公司生产技术部质检中心取样数据计算，每提高1%，扣承包方10000元，不足1%部分，按比例扣罚，贫化率按月考核。
4.6露天矿采掘进度计划（含地质勘探计划）执行率必须达到85%以上，完成率在80%-85%，考核5000元；完成率在80%以下，考核10000元。
4.7 没有及时开展矿山地质工作的，根据责任原因对矿山单位或矿山承包单位每项扣罚500元。
4.8每发现矿石私自外销一次，某矿公司有权解除合同，同时处以10倍数量的赔偿。
5记录
6相关文件
《露天矿山采掘进度计划工作管理标准》
《露天矿边坡管理标准》
《露天矿爆破工作管理标准》
《大块铁器管理标准》
《设备管理制度》
《人力资源控制程序》
拟稿：日期：2008年7月3日
审核：日期：2008年7月3日
露天矿主要生产工艺流程图。