压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。

2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。

3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。

4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。

5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。

6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。

7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。

8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。

三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。

2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。

3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司二OO五年三月目录1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。

1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。

2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。

2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。

而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。

2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。

2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。

通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。

必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。

压力管道设计技术规定

目录一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。

二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。

三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。

四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。

五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。

六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。

七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。

八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。

九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。

十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。

十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。

十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。

十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。

1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。

非压力管道的设计可参照本规定执行。

1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。

1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

压力管道设计技术规定

目录一、压力管道设计基本规定总则本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。

本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。

非压力管道的设计可参照本规定执行。

本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。

压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道类别、级别划分GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。

GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

GB1级：城镇燃气管道。

GB2级：城镇热力管道。

GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。

（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道。

压力管道设计技术一般规定参考文档

8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；
9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；
（11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头;
分支管直顺介质流向外接。
（12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施;
（13）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。
密封; （15）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。
（16）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度;
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
（9）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率;
必要时可采用以下措施：
1）增设防振支架； 2）适当扩大管径； 3）增设脉动衰减器或孔板； 4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。
（10）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管;
11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定涉及到压力管道的设计、制造、安装、运行和维护等方面的内容。

以下是压力管道设计技术规定的一般要求和主要内容：
1. 法律法规要求：设计人员必须遵循国家和地方的法律法规，包括相关标准和规范。

2. 设计准则：根据工程所处环境条件、工艺要求等确定设计准则，包括压力级别、温度范围、材料选择等。

3. 材料选择：根据工程设计要求和介质特性，选择合适的材料，包括管道壁厚、材料强度等。

4. 强度计算：设计人员必须进行强度计算，包括管道本体的强度计算、焊缝强度计算等，以确保管道在设计工况下的安全性。

5. 泄漏防护：设计人员应根据要求进行泄漏防护措施的设计，包括阀门选择、密封材料选择等。

6. 焊接工艺：设计人员应根据管道材料、壁厚等要求，选择合适的焊接工艺，并对焊缝进行无损检测。

7. 安装要求：设计人员应制定管道的安装方案，确保安装过程中的施工质量，包括支撑设计、管道定位等。

8. 监测和保护：设计人员应设计相应的监测和保护系统，对管
道进行实时监测和定期维护，及时发现并排除隐藏的安全隐患。

9. 施工组织设计：设计人员应制定施工组织设计方案，保证施工的顺利进行，包括施工环境的控制、施工人员的培训等。

10. 文件和记录：设计人员应编制管道设计文档和施工记录，
确保设计和施工过程的可追溯性，为后续运行和维护提供参考。

总之，压力管道设计技术规定是保证管道设计、制造、安装和运行的安全可靠性的重要依据，设计人员必须按照这些规定进行设计工作，以确保压力管道的长期运行安全。

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定压力管道设计技术规定是指在设计和施工压力管道时，按照国家相关规范和标准，确定管道的设计参数、材料选择、施工要求等技术规定的文件。

本文将从设计参数、材料选择和施工要求三个方面，详细介绍压力管道设计技术规定。

设计参数是压力管道设计的基础，主要包括压力等级、温度等级、管道直径和壁厚等。

根据工程的要求和使用环境的特点确定设计参数，以保证管道在正常使用情况下的安全可靠性。

其中，压力等级是指管道所承受的最大压力，根据管道输送介质的性质和工作条件来确定；温度等级是指管道所承受的最高温度，需考虑介质的温度变化对管道的影响；管道直径和壁厚是根据流体流量和设计压力来确定的，需符合国家相关标准。

材料选择是压力管道设计的关键环节，主要考虑材料的强度、耐压性、耐腐蚀性、耐磨性和可焊性等。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金和塑料等。

在选择材料时，需根据工程的要求和使用环境的特点，综合考虑管道的性能和成本，选择合适的材料。

同时，还需要根据国家相关标准和规范，对材料的质量和技术指标进行检验和评定。

施工要求是压力管道设计的重要保障，主要包括施工工艺、焊接质量、安装精度和资料齐全等。

施工工艺是指在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行管道的焊接、安装和验收等工作。

焊接质量是施工的重点和难点，需按照国家相关标准和规范，采用合适的焊接方法和技术，确保焊接接头的质量和可靠性。

安装精度是指管道在安装过程中的准确度和稳定度，需进行准确的测量和调整，以保证管道系统的正常运行和使用。

资料齐全是指施工资料的完备性和准确性，需按照设计要求，及时记录和整理施工过程中的相关数据和信息。

综上所述，压力管道设计技术规定是压力管道设计和施工的基础和保证，按照国家相关标准和规范，确定设计参数、材料选择和施工要求等技术规定，以保证管道的安全可靠性。

在实际应用中，设计人员和施工人员需严格按照技术规定进行设计和施工，做好相关工作，才能确保压力管道的正常运行和使用。

压力管道设计技术规定34151

精品文档目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。

1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。

1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。

2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。

其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。

2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。

2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。

2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。

2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。

压力管道设计技术一般规定(20条)

压力管道设计技术一般规定(20条)
（1）管道布置设计应满足工艺要求; （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接;
（3）气体支管宜从主管的顶部接出;
（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接;
（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角; （6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则整个管系进行分析,以确定合理的热补偿方案; （7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。
（2）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接 ;
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道； 3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； 10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；
12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”； 14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。

压力管道设计技术一般规定

8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；
9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；
压力管道设计技术一般规定(20条)
（1）管道布置设计应满足工艺要求; （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接; （3）气体支管宜从主管的顶部接出; （4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有
特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接;
（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角; （6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则整个管系进行分析,以确定合理的热补偿方案; （7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。
密封; （15）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。
（16）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度;
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
（19）管道布置时管道焊缝的设置，应符合要求：
（20）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。
压力管道设计技术规定
（1）管道布置设计的一般要求;
1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求； 2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

压力管道设计技术规定

目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。

1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。

1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。

2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。

其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。

2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。

2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。

2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。

2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。

压力管道设计技术规定

低温管道设计
材料选择：选用耐低温、耐腐蚀的材料
防冻措施：设置防冻装置，防止管道冻结
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保温措施：采用保温材料，防止热量损失
安全措施：设置安全阀、压力表等安全装置，确保管道安全运行
腐蚀环境中的管道设计
材料选择：选用耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等
涂层保护：采用防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等
管道的定期检测与维修
定期检测：定期对管道进行压力、流量、温度等参数的检测，确保管道正常运行
维修方法：根据检测结果，对管道进行维修，包括更换损坏部件、修复泄漏等
维修周期：根据管道的使用情况、环境等因素，确定合理的维修周期
维修记录：记录每次维修的情况，包括维修时间、维修人员、维修内容等，便于日后查询和分析
管道系统的安全保障措施
定期检查：定期对管道系统进行检查，及时发现问题并解决
安全培训：对相关人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
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维护保养：定期对管道系统进行维护保养，确保其正常运行
应急预案：制定应急预案，确保在发生事故时能够及时应对和处理
管道系统的节能减排措施
全可靠
试验内容：压力、流量、温度等参数测试
验收标准：符合设计要求，满足使用条件
验收程序：检查、测试、记录、报告、审
批等步骤
验收结果：合格或不合格，需要整改或重
新施工
压力管道的运行与维护
管道系统的运行管理
定期检查：确保管道系统的正常运行维护保养：定期进行管道系统的维护和保养监控系统：实时监控管道系统的运行情况应急预案：制定应急预案，应对突发情况

压力管道设计技术规定

目录一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008....................................二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008....................................四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008............................五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008....................六、压力管道布置规定PGG13.6-2008............................................七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008....................................八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008....................................九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008................................十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008.................................. 十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008.............................. 十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008.......................... 十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008......................................一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。

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压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司二OO五年三月目录1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。

1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。

2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。

2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。

而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。

2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。

2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。

通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。

必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。

压力管道的规定

Q 中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准Q/ZLZZA02—2008压力管道设计技术规定2008-04-01发布 2008-04-10实施焦作华诚冶金工程设计有限公司发布本标准于2008年4月首次发布本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位:焦作华诚冶金工程设计有限公司本标准主要起草人:本标准审定人:本标准批准人：1.范围2。

压力管道设计技术管理总则3.管径选择的一般原则4。

管道敷设原则5。

管道材料和主要附件选择6.应力计算7。

固定支架压力管道设计技术规定1.范围本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。

本标准适应于中州分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管理.2.压力管道设计技术管理总则2。

1为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996］140号），《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（国质检锅［2002]235号)以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。

本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。

2。

2本规定所包含的压力管道为：本公司所设计压力管道包括《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001—2008）中规定的GC2。

详述如下:GC2：（1）输送GB20160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<4。

0MPa的管道。

（2）输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400的管道。

（3）输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400的管道。

（4）输送液体介质设计压力P〈10.0MPa且设计温度400的管道。

2.3本规定不适用下列情况:（1）设备本体管道。

（2）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施、船舶以及煤矿矿井使用的管道。

压力管道设计技术规定教材

目录1 总则2 一般规定2.1工艺计算站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.2输油、输气管道线路工程2.3材料选用2.4管道应力设计2.5管道和设备隔热2.6管道和设备涂漆2.7压力管道支吊架设计规定2.8压力管道强度计算规定2.92.10聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。

1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。

1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。

2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。

其计算公式按《输油管道工程设计规范》( GB50253-2014 )、《输气管道工程设计规范》( GB50251-2015 )《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006 ) 执行。

2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2007 )和《油气输送管道跨越工程设计规范》( GB 50459-2009 )执行。

2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。

2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。

2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。