塑料阻燃剂分类

pbb阻燃剂用途

PBB（聚溴联苯）是一种阻燃剂，常用于提高材料的阻燃性能。

以下是PBB阻燃剂的一些常见用途：
1. 塑料制品：PBB阻燃剂可以用于各种塑料制品，例如电子产品外壳、电线电缆、汽车零部件、家具等。

通过添加PBB阻燃剂，可以提高这些塑料制品的阻燃性能，减少火灾风险。

2. 电子产品：PBB阻燃剂在电子产品领域广泛应用。

电子设备中的电线电缆、电路板和其他塑料部件通常需要具备良好的阻燃性能，以确保在电气故障或过载情况下的安全性。

3. 建筑材料：PBB阻燃剂也可以用于建筑材料中，如隔墙板、屋顶材料、地板材料等。

在建筑领域，阻燃材料的使用可以提高建筑物的火灾安全性，减少火灾蔓延的风险。

需要注意的是，由于PBB属于溴化合物，它的使用可能受到环境和健康方面的考虑。

因此，在使用PBB阻燃剂时，需要确保符合相关的环境和健康法规，并遵循安全操作指南。

此外，不同国家和地区可能对PBB的使用和限制有所不同，因此在具体应用中需要遵守当地法规和标准。

几种优良阻燃剂简介071124

几种优良阻燃剂简介阻燃剂又称耐火剂和防火剂，是加入制品和材料中能阻止引燃或抑制火焰传播的助剂。

主要是通过阻燃药剂产生较多量的不可燃气体或药剂薄膜不能燃烧而达到防火的目的。

根据其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂是在制品的加工过程中掺入制品中，多用于热塑性塑料。

反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上，多用于热固性塑料布。

按照化学结构，阻燃剂又可分为无机和有机两类，在这些化合物中多含有卤素和磷，有的含锑、硼、铝等元素。

具有实用价值的阻燃剂必须具备以下条件：①与高分子材料混溶性良好；②不改变高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能；③分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解；④耐久性好；⑤耐候性好；⑥毒性小，燃烧时不产生毒性气体；⑦价廉。

阻燃剂主要用于建筑材料、电器材料、汽车零件中，保护塑料制品、纺织品、橡胶、纸制品、粘合剂、木材等使用时不着火或使火焰迟缓蔓延。

由于毒性问题和各国对阻燃剂检验方法不同，情况复杂，因而阻燃剂的产量未能按预期的那样增长。

今后应针对不同要求开发新用途的、性能优良的、又无毒性的新阻燃剂。

目前已推出大量代替溴系阻燃剂的不含卤素的新型阻燃剂，并正在开发新型增效剂作为阻燃剂的添加剂。

用于工程塑料的产品也更多，磷溴复合体系也已问世。

Martinswerk 公司提供了几种氢氧化镁和三水合铝（ATH）产品：Magnitin的氢氧化镁产品，主要用于聚丙烯；Martinal ATH产品，可改善在热固材料中的粘度性能。

AKZO化学化司推出了一种磷酸型的非溴系阻燃剂Fyrolflex RDP，它具有低挥发度和高热活化温度（300℃），应用于PC和ABS。

Hoechst公司的Hostaflam多磷酸铵阻燃剂，据称比ATH和氢氧化镁好，其添加率低于50%，可减少对聚合物机械性能的影响。

FMC公司已生产出第一个集溴和磷于同一分子中的阻燃剂体系。

其中Reoflam PB-460产品提供了优良的阻燃和加工性能，并可改善树脂性能。

常用的三种PP塑料阻燃剂

常用的三种PP塑料阻燃剂
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温
度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反
应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。

同时释放出的HBr本身是一种难燃
气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也
能抑制材料的燃烧。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故
具有良好的阻燃性能。

膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成
碳剂)和气源(氮源、发泡源)。

膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻
燃作用。

磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。

这一脱水碳化
步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。

它们的
阻燃效果会好些。

对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用
磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

常见塑料阻燃

硬脂酸钙：0.4 此配方可以到达V0级。
PVC阻燃
一、PVC简介 PVC可分为硬质和软质两大类，硬质PVC
氯含量为56%，氧指数大于45%。因此，硬质PVC一般只需抑烟，不需阻燃。但软质PVC中加有最高可达60%的增塑剂，其含氯量可降至36%，氧指数最低可降至约 22%，所以软PVC的阻燃是必要的。
PVC阻燃
二、常用阻燃剂可用于软PVC阻燃剂很多，包括磷酸酯、
氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氯化石蜡、红磷等。如以氧指数的贡献而言，三氧化二锑通常是最有效的。
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳
定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
应用与制造电视机构件、汽车内受热的特殊构件、某些家用电器和真空泵的构件
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1）
20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30
PS阻燃
3、溴化环氧树脂 4：1，添加量：20%，阻燃级别：V0 优点：耐光性好，不宜析出缺点：冲击强度降低较多。
尼龙阻燃
聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链
上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热
塑性树脂总称。但未经改性的尼龙其阻燃
性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2
级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

阻燃剂

阻燃剂：溴系、磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等。

常用于PP、PE、PVC、PS、HIPS、ABS、聚酰胺、PC、PBT、PET、不饱和聚酯、PU和环氧树脂等热塑性通用塑料、热塑性工程塑料和热固性塑料阻燃。

高聚物(各种塑料包括工程塑料)的阻燃技术,当前主要是以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,这中间尤以十溴二苯醚使用量最大。

目前对溴系阻燃剂的偏见会随着科学进一步的发展来证实,它依旧会在面20年内被大量使用,我们对它的评价是:我们讨厌它,但我们离不开它。

阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等[3],这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥各自独特的阻燃效果。

其中磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。

而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。

红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。

另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。

膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时,表面能形成一层致密泡沫炭层,起到隔热、隔氧、抑烟,又能防止熔滴,具有良好的阻燃性能。

我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。

一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是N-P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。

新型阻燃剂种类

新型阻燃剂种类
新型阻燃剂主要有以下几种种类：
1.硅酸盐类阻燃剂：硅酸盐类阻燃剂是目前应用最广泛的一
类阻燃剂，常见的有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵铝、氧化镁等。

它们通过在高温下分解释放出多水，吸收热量，稀释燃烧
气体，阻碍火焰蔓延，具有优异的阻燃性能。

2.溴系阻燃剂：溴系阻燃剂主要包括溴化物和溴代磷酸酯两
大类。

溴化物类阻燃剂具有优异的阻燃性能，但由于其对环境
的潜在危害，逐渐受到限制。

而溴代磷酸酯类阻燃剂具有良好
的阻燃效果和较低的毒性，是目前广泛应用的一类阻燃剂。

3.氮磷系阻燃剂：氮磷系阻燃剂具有极高的热稳定性和阻燃
性能，可溶于有机溶剂中，广泛应用于塑料、橡胶等材料阻燃。

常见的氮磷系阻燃剂有磷酸铵盐、磷氮包合物等。

4.无机填料类阻燃剂：无机填料类阻燃剂主要包括纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝等。

它们具有高温稳定性和
优异的防火性能，能够有效降低材料的燃烧速度和火焰蔓延。

5.有机阻燃剂：有机阻燃剂主要包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含硅阻燃剂等。

这些阻燃剂通过阻碍燃烧链反应，减缓材
料的燃烧速度，具有良好的阻燃效果。

塑料阻燃剂添加比例

塑料阻燃剂添加比例我们需要了解阻燃剂的种类和作用机制。

常见的阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等。

这些阻燃剂通过不同的机制来降低塑料的燃烧性能。

溴系阻燃剂能够抑制燃烧链反应，减缓火焰蔓延速度；氮系阻燃剂则通过稀释可燃气体来降低火焰的温度和热释放率；磷系阻燃剂则能够在塑料燃烧时生成炭化物，形成隔热层，阻止火焰传播。

不同的塑料制品对于阻燃剂的种类和添加比例有不同的要求。

塑料阻燃剂的添加比例对于阻燃效果有着重要的影响。

添加过少会导致阻燃效果不明显，无法满足产品的阻燃要求；而添加过多则可能影响塑料制品的力学性能和加工性能。

因此，确定适当的添加比例是关键。

在确定添加比例时，需要考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求。

一般来说，阻燃剂的添加比例在塑料制品的总重量中通常为5%到30%之间。

对于一些特殊要求的塑料制品，如电缆、电器外壳等，其阻燃剂的添加比例可能会更高。

此外，不同的阻燃剂种类也会影响添加比例的选择。

不同的阻燃剂具有不同的阻燃效果，因此需要根据具体情况选择合适的阻燃剂和添加比例。

一般来说，添加比例越高，塑料制品的阻燃性能越好。

但是，添加比例过高可能会导致塑料制品的力学性能下降，甚至影响其可加工性。

因此，在确定添加比例时需要进行综合考虑，平衡阻燃性能和塑料制品的其他性能要求。

在实际应用中，为了确定最佳的添加比例，需要进行一系列的试验和测试。

通过改变阻燃剂的添加比例，对塑料制品进行燃烧性能测试，以评估不同添加比例下的阻燃效果。

同时，还需要考虑其他因素，如塑料材料的种类、加工工艺等对阻燃性能的影响。

总结起来，塑料阻燃剂的添加比例对于塑料制品的阻燃性能具有重要影响。

适当的添加比例能够提高塑料制品的阻燃性能，但过高的添加比例可能会影响其其他性能。

因此，在确定添加比例时需要综合考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求，进行试验和测试，以确定最佳的添加比例。

只有合理选择和控制添加比例，才能确保塑料制品具有良好的阻燃性能，提高其安全性和可靠性。

塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂是一种添加剂，可以使塑料材料具有阻燃性能，防止火灾发生和扩散。

根据其化学成分和作用原理，可以将阻燃剂分为以下几类：
1. 溴系阻燃剂：含溴化合物，通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。

常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。

2. 磷系阻燃剂：含磷化合物，通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。

常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。

3. 氮系阻燃剂：含氮化合物，通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。

常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。

4. 硅系阻燃剂：含有机硅化合物，通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。

常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。

不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用，并且具有不同的优缺点。

选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能，降低火灾发生的风险。

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阻燃剂分类及各类典型介绍

阻燃剂分类及各类典型介绍阻燃剂分类及各类典型介绍阻燃剂分类及各类典型介绍一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：二、各类典型的阻燃剂1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。

B、氯化聚乙烯一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。

可用于聚烯烃，ABS树脂等。

它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂A、四溴双酚A性质：灰白色粉末。

熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。

既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。

关注艾邦高分子，回复“阻燃”查看更多文章B、十溴二苯醚性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约83.3%，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。

用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。

其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。

缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、无机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。

这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。

磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。

塑料件阻燃等级和厚度的关系

塑料件阻燃等级和厚度的关系塑料是一种常见的工程材料，广泛应用于各个行业和领域。

然而，由于塑料的可燃性，它在一些特定场合下需要具备阻燃性能，以提高安全性。

塑料件的阻燃等级和厚度之间存在一定的关系，本文将对此进行探讨和分析。

我们需要了解什么是塑料的阻燃性能。

阻燃是指材料在受到外界热源作用时，能够减缓或阻止火焰的蔓延。

阻燃性能好的塑料在受到火焰烧烤时，能够自行熄灭，不会继续燃烧，从而有效减少火灾的危害。

塑料件的阻燃等级是根据其阻燃性能进行分类的，一般分为V-0、V-1、V-2和HB等级。

其中，V-0等级是阻燃性能最好的，V-2等级较差，HB等级则表示非阻燃材料。

不同的阻燃等级适用于不同的场合和要求，选择合适的阻燃等级可以提高塑料件的安全性能。

阻燃等级与塑料件的厚度密切相关。

一般情况下，塑料件的厚度越大，其阻燃等级要求也就越高。

这是因为塑料件的厚度增加会导致其燃烧速度变慢，需要更好的阻燃性能来阻止火焰的蔓延。

相反，如果塑料件的厚度较薄，阻燃等级的要求相对较低，因为火焰很难在短时间内蔓延到整个塑料件。

然而，并不是所有的塑料都能够达到较高的阻燃等级，这与塑料的种类和特性有关。

一些塑料具有较好的阻燃性能，如聚酰胺、聚酯等；而一些塑料则具有较差的阻燃性能，如聚乙烯、聚丙烯等。

因此，在选择塑料件时，除了考虑其厚度外，还需要考虑塑料本身的阻燃性能。

为了提高塑料件的阻燃性能，可以采取一些措施。

一种常见的方法是在塑料中添加阻燃剂。

阻燃剂是一种能够抑制火焰蔓延的物质，可以提高塑料的阻燃性能。

塑料件的阻燃等级与其厚度密切相关。

塑料件的厚度越大，其阻燃等级要求也就越高。

然而，并不是所有的塑料都能够达到较高的阻燃等级，这与塑料本身的种类和特性有关。

为了提高塑料件的阻燃性能，可以采取添加阻燃剂等措施。

通过合理选择塑料和采取适当的措施，可以提高塑料件的阻燃性能，保障使用时的安全性。

PVC配方设计之阻燃剂知识大全

PVC配方设计之阻燃剂知识大全第一节概述大多数高分子材料,无论中天然的,还是合成的,遇火都会燃烧.阻燃剂就是一类能够防止材料被引燃或者抑制火焰传播的助剂.阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃.在高分子材料中加工入阻燃剂﹐能够减少高分子材料的可燃性﹐能使高分子材料接触火焰时﹐燃烧迅速变慢﹐离开火源后能较快的自熄。

注意﹐含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料﹐它们只能减少火灾危险﹐而不能消除火灾危险。

对阻燃剂的要求是多方面的。

人们希望阻燃剂能在用量很低的情况下具有持久的阻燃作用﹔希望阻燃剂无毒﹐不会在燃烧时生成有毒气体和浓烟﹔希望阻燃剂具有较高的热稳定性﹐在遇火情况下不会分解或者挥发﹔希望基础树脂的力学性能和物理性能不会由于阻燃剂的使用而损失或降低。

应在材料的阻燃性及其它性能之间寻求最佳的性/价比（effect ratio /cost）﹐而不能过多地降低材料原有的良好性能为代价﹐来一味地满足阻燃性能过高的要求。

除此之外﹐在提高材料阻燃性的同时﹐应尽量减少材料的热分解或燃烧生成的有毒气体信发烟量。

在阻燃剂领域﹐阻燃和抑烟是相辅相成的。

阻燃剂主要是含磷﹑卤素﹑硼﹑锑﹑铅﹑钼等元素的有机物的无机物。

根据其使用方法﹐阻燃剂一般分为添加型和反应型两类。

添加型阻燃剂是在塑料加工过程中简单参加和混合在塑料中﹐主要用于热塑性塑料。

反应性阻燃剂是在聚合物合成过程中﹐作为一个组分参加反应﹐并键合到聚合物的分子链上﹐多用于热固性树脂。

有些反应型阻燃剂﹐也可在塑料的加工过程中添加。

按照化学结构﹐阻燃剂又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。

无机阻燃剂包括铝﹑锑﹑锌﹑钼等金属氧化物﹑磷酸盐﹑硼酸盐﹑硫酸盐等﹔有机阻燃剂包括含卤脂肪烃和芳香烃﹑有机磷化合物﹑卤化有机磷化合物等。

阻燃剂按照起阻燃作用的主要元素还可分为卤素系阻燃剂﹑磷系阻燃剂以及铝﹑锑﹑硼﹑钼等金属氧化物阻燃剂﹔也可以按大的类别分为溴系﹑磷系﹑氯系和铝基﹑硼基﹑锑基阻燃剂等。

塑料助剂——阻燃剂

重要的塑料助剂——阻燃剂阻燃剂是为提高高分子材料难燃性的添加剂。

阻燃剂是塑料助剂中消费量仅次于增塑剂而居于第二位的大类别。

由于火灾给人类造成的损失，社会对阻燃剂及阻燃法规的呼声日益强烈，阻燃剂行业相对得到较快发展。

目前，全球阻燃剂年消费量已达105万吨，其中北美、西欧、日本是阻燃剂最大的消费地区，分别占消费市场的30%、33%、18%，亚洲(不包括日本)占19%。

目前应用最广的是氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。

Freedonia咨询公司的最新研究报告显示，2009年亚太地区将成为全球最大阻燃剂市场，需求量将达到220万吨/年。

而市场价值则将以年均8.5%的速度快速增长，究其主要原因是高价值特种阻燃剂产品继续占据更大的市场份额。

Freedonia公司同时指出，环境法规的日益严格已对欧洲和美国市场的含氯、含氟和含溴阻燃剂产品产生较大的负面影响。

未来几年西欧阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.0%，到2009年该市场需求量将达到50.5万吨，而北美阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.4%，到2009年该市场需求量将达到71.5万吨。

对发展中国家而言，其国内市场受环境法规限制较小几乎没有影响，影响较大的是其出口市场。

其预测未来5年亚太地区的阻燃剂市场需求将以年均7.0%的速度快速增长，2009年该地区的市场需求量将达到81万吨/年，从而超过北美成为全球最大的阻燃剂消费地区。

阻燃抗静电基本知识-阻燃阻燃剂向低毒、低烟(或抑烟)、低腐蚀产品方向发展，无机阻燃剂的细化分级、表面活性处理、高流动性、易分散性更加严格。

由于电子设备及电器元件的发展，阻燃剂的无卤化呼声强烈；磷系阻燃剂由于具有增塑、阻燃、耐磨等功能，前景看好。

氮-磷基膨胀型阻燃剂、氮基型阻燃剂将备受青睐，研制将更为活跃。

溴系阻燃剂由于其高效，市场将继续发展。

阻燃技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。

阻燃的途径不外乎以下几种：1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。

塑料阻燃剂成分

塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂的成分可以有多种，常见的阻燃剂成分包括以下几种：
1. 溴系阻燃剂：包括溴化物化合物，如三溴化磷（PBr3）、
四溴化磷（PBr4）、溴氯化石蜡（DBDPO）等。

溴系阻燃剂
具有良好的阻燃效果。

2. 磷系阻燃剂：包括磷酸盐化合物，如三聚磷酸铵（TPP）、
三聚磷酸酯（TPP）、聚合磷酸铵（APP）等。

磷系阻燃剂可
以通过释放磷酸、磷酸酯或磷酸酰氯来抑制燃烧。

3. 氮系阻燃剂：包括氮磷化合物，如聚合氮磷酰胺（P-N）等。

氮系阻燃剂可以通过产生氮气和氮气化合物来阻止燃烧。

4. 铝系阻燃剂：包括铝氢氧化物（ATH）和氢氧化铝磷酸铵（AP-ATH）等。

铝系阻燃剂具有高分解温度和吸热性能。

5. 碳系阻燃剂：包括纳米碳黑（CB）和芳烃树脂等。

碳系阻
燃剂可以通过形成碳层来阻止燃烧。

除了以上常见的阻燃剂成分，还有一些其他杂化阻燃剂，如氧化镁（MgO）、酚醛树脂（PF）等，它们也可以起到阻燃的
作用。

需要注意的是，不同的阻燃剂成分适用于不同的塑料材料和应用场合，选择合适的阻燃剂成分对于塑料制品的阻燃效果至关重要。

阻燃塑料材料

阻燃塑料材料
阻燃塑料材料是一种具有阻燃性能的塑料制品，它可以在遭受火灾或高温环境时，有效地减缓火势蔓延，降低火灾危害。

阻燃塑料材料的应用范围非常广泛，包括电子电器、建筑材料、汽车零部件等领域。

本文将介绍阻燃塑料材料的种类、特性及应用情况。

首先，阻燃塑料材料根据其阻燃机理可分为添加型阻燃剂和共混型阻燃剂两种。

添加型阻燃剂是将阻燃剂加入到塑料中，通过物理或化学作用来达到阻燃的效果。

常见的添加型阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等。

而共混型阻燃剂则是将阻燃剂与塑料树脂进行共混，使其在生产过程中就能达到阻燃的效果。

共混型阻燃剂相对于添加型阻燃剂来说，具有更好的加工性能和稳定性。

其次，阻燃塑料材料具有良好的阻燃性能和机械性能。

它不仅可以有效地阻止
火焰蔓延，还能在一定程度上保持塑料制品的原有性能。

此外，阻燃塑料材料还具有耐高温、耐腐蚀等特点，能够满足各种特殊环境下的使用要求。

最后，阻燃塑料材料在电子电器、建筑材料、汽车零部件等领域有着广泛的应用。

在电子电器领域，阻燃塑料材料可以用于制造电线电缆、电子设备外壳等产品，以提高产品的安全性能。

在建筑材料领域，阻燃塑料材料可以用于制造隔热隔音材料、防火门窗等产品，以提高建筑物的防火性能。

在汽车零部件领域，阻燃塑料材料可以用于制造汽车内饰、发动机舱部件等产品，以提高汽车的安全性能。

总之，阻燃塑料材料作为一种具有重要意义的功能性塑料制品，在各个领域都
有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和人们对安全性能要求的提高，阻燃塑料材料将会得到更广泛的推广和应用。

pbt阻燃等级

pbt阻燃等级PBT阻燃等级PBT阻燃等级是指聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）塑料产品所具有的防火性能等级。

PBT是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能和热稳定性，广泛应用于电子电器、汽车、家电等领域。

为了提高PBT塑料制品的防火性能，人们对其进行了阻燃改性，使其达到不同的阻燃等级。

PBT阻燃等级通常分为UL94 V-2、UL94 V-1和UL94 V-0三个等级。

UL94 V-2是最低的阻燃等级，表示塑料在燃烧时会自熄，不会持续燃烧，但会有滴落现象。

UL94 V-1是中等阻燃等级，表示塑料在燃烧时会自熄，不会产生滴落现象。

UL94 V-0是最高的阻燃等级，表示塑料在燃烧时会自熄，不会产生滴落现象，并且燃烧时间非常短，基本不燃烧。

PBT塑料制品的阻燃等级与其阻燃剂的种类和添加量密切相关。

常用的PBT阻燃剂有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。

溴系阻燃剂通常具有较好的阻燃效果，但存在挥发性大、对环境影响大的缺点；磷系阻燃剂具有阻燃效果好、挥发性小的优点，是目前较为理想的PBT阻燃剂；氮系阻燃剂对环境友好，但阻燃效果相对较差。

在实际应用中，根据PBT塑料制品的具体用途和要求，选择合适的阻燃等级和阻燃剂非常重要。

对于要求较高的电子电器和汽车零部件等领域，通常选择UL94 V-0等级的PBT制品，以确保产品在发生火灾时能够自熄，不会加剧火势。

而对于一些一般用途的家电和日用品，UL94 V-2等级的PBT制品已经能够满足要求。

总的来说，PBT阻燃等级是评价PBT塑料制品防火性能的重要指标，选择合适的阻燃等级和阻燃剂对于确保产品的安全性至关重要。

随着科技的不断进步，人们对PBT阻燃技术的研究也在不断深入，相信未来会有更多更好的PBT阻燃产品出现，为各个领域的发展提供更好的保障。

塑胶阻燃测试标准方法

塑胶阻燃测试标准方法一、塑料阻燃剂的分类与性能要求塑料阻燃剂主要分为卤系、磷系、氮系、硅系等几大类。

不同种类的阻燃剂具有不同的性能特点，如卤系阻燃剂具有高阻燃性、低烟、低毒等优点，但同时也存在生产成本高、环境污染等问题。

磷系阻燃剂具有环保、高效等优点，但价格较高。

氮系阻燃剂具有优良的阻燃性能和环保性，但生产成本也较高。

因此，在选择阻燃剂时，需要根据塑料的种类、性能要求、环保要求等方面进行综合考虑。

二、塑料阻燃性能测试方法塑料阻燃性能测试主要包括以下几种方法：1. 极限氧指数法：通过测定塑料在氧气和氮气混合物中的燃烧行为，确定其极限氧指数，以此评价其阻燃性能。

2. 垂直燃烧试验法：将塑料样品垂直放置，对其施加火焰，观察其燃烧情况，以此评价其阻燃性能。

3. 水平燃烧试验法：将塑料样品水平放置，对其施加火焰，观察其燃烧情况，以此评价其阻燃性能。

4. 烟密度测试法：通过测定塑料燃烧过程中产生的烟雾密度，评价其阻燃性能。

5. 有毒气体测试法：通过测定塑料燃烧过程中释放的有毒气体含量，评价其阻燃性能。

三、塑料燃烧后的烟密度测试烟密度测试主要是通过在特定条件下对塑料样品进行燃烧，然后测量其产生的烟雾密度。

测试方法有标准实验法和快速实验法两种。

标准实验法是将样品置于120℃的恒温环境下一系列不同时间（如5min）所获得的烟雾浓度。

快速实验法则是在短时间内（如1min）内对样品进行加热并测量烟雾浓度。

该方法可以快速有效地评估材料的阻燃性能。

四、塑料燃烧后的有毒气体测试有毒气体测试主要是通过分析塑料样品燃烧过程中释放的有毒气体含量。

其中最常用的是气相色谱法，该方法可以准确地测定样品中多种有毒气体的含量。

通过测量不同气体的含量可以评估材料阻燃性能以及火灾危险性等.该类方法要求在严格的操作条件下完成样品前处理和仪器分析等环节，以保证测试结果的准确性和可靠性。

五、塑料燃烧后表面红外光谱测试红外光谱法是一种常用的表征材料分子结构的方法。

阻燃剂分类介绍

阻燃剂分类介绍以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性。

阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。

最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、澳、氯、铢和铝的化合物。

阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。

添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烧及氧化锤等，它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里而，使用方便，适应而大但对复合材料的性能有影响。

反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作为一种单体原料加入聚合体系，使之通过化学反应复合到聚合物分子链上，因此对复合材料的性能影响较小，且阻燃性持久。

反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸肝等。

用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能：①阻燃效率髙，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性：②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散；③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果；④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体：⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等：⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用：⑦来源广泛价格低廉。

（1）澳系阻燃剂含澳阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含浪化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显箸降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷岀现象。

（2）氯系阻燃剂氯系阻燃剂由于英便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。

氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳泄性差，仅适用于加工温度低于200a C的复合材料，氯化脂环烧和四氯邻苯二甲酸肝热稳定性较髙，常用作不饱和树脂的阻燃剂。

（3）磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表而隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，英阻燃效果优于浪化物，要达到同样的阻燃效果，浪化物用量为磷化物的4〜7倍。

阻燃剂分类及各类典型介绍

阻燃剂分类及各类典型介绍一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：二、各类典型的阻燃剂1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。

B、氯化聚乙烯一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。

可用于聚烯烃，ABS树脂等。

它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂A、四溴双酚A性质：灰白色粉末。

熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。

既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。

关注艾邦高分子，回复“阻燃”查看更多文章B、十溴二苯醚性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约83.3%，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。

用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。

其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。

缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、无机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。

这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。

磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。

无机磷系阻燃剂的耐水性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的力学性能下降，所以在聚烯烃中用量少。

常见塑料阻燃

PVC阻燃

三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
四、公司产品 1、HT103 PVC大分子阻燃剂据客户使用，一般添加量为8%左右。 2、PVC压延膜专用阻燃剂一般添加量为4%~6%。有些客户使用效果好，有些使用不满意。 3、PVC抑烟剂目前国内使用抑烟剂的不多，美国大湖有 ONGARD2,烟量减少30%~50%。
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1） 20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30

PP阻燃

四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30 力学性能下降明显氢氧化镁（表面改性）：65% V0级

PS阻燃

PS泡沫塑料阻燃常用阻燃剂：六溴环十二烷、TBC 阻燃剂用量：2%~4% 公司产品： HT3285PS挤出发泡板专用阻燃母料添加量：4%，阻燃级别：D级
PS阻燃

HIPS阻燃 1、十溴二苯醚和三氧化二锑 3：1，添加量：16%，阻燃级别：V0 优点：对力学性能影响小。缺点：易析出，耐光性差。
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级

V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下