装配式安装【图】

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装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法河北建设集团有限公司李彬赵向阳李先超李芳周冬雨1．前言随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。

为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。

产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。

河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。

本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。

2．工法特点2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。

2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。

2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。

2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。

装配式建筑施工工艺流程实例详解(图文并茂)

装配式建筑施工工艺流程实例详解（图文并茂）装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板(三明治夹心保温板)2、墙板连接件安装、板缝处理。

3、叠合梁安装4、内墙板安装。

5、柱、剪力墙钢筋绑扎。

6、电梯井道内模板安装。

7、剪力墙、柱模板安装。

8、墙、柱浇筑混凝土。

9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。

10、吊装楼梯梯段。

11、工作面安装安全防护措施。

12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。

13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。

14、楼板混凝土浇筑。

15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。

装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。

操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。

装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。

室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。

装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。

且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。

装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。

装配式：传统式：。

装配式墙板工程施工【图】

装配式墙板工程施工（一）预制墙板吊装1、应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。

吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2、吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。

3、竖向预制构件吊装前应进行试吊。

竖向预制构件初步就位后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩；（二）预制墙板临时支撑1、墙板吊装装过程中根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。

⑴夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同一侧面⑵对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°—65°之间。

⑶构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。

构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。

2、预制外墙板缝保温做法⑴预制外墙板接缝处预留保温层应连续无损；⑵竖缝封闭前应按设计要求插入保温条；⑶预制外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。

3、预制外墙板缝防水做法：⑴进场的预制外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。

⑵预制外墙接缝清理防水空腔后塞入发泡聚乙烯棒。

（三）预制墙板灌浆套筒连接1、在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞或漏浆。

2、灌浆套筒内连接钢筋的长度应符合设计要求且不应小于8倍钢筋直径。

3、灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

4、当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：⑴对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌；⑵补灌应在料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查位置。

装配式建筑施工吊装方案图文解读

装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。

预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。

吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。

物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。

2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。

10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。

平板拖车停放场地做法同载重货车道路。

装配式建筑施工中的构件安装与连接方式讲解

装配式建筑施工中的构件安装与连接方式讲解概述：装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑技术，其核心思想是通过预制构件在工厂生产，并在现场进行组装，以提高施工效率和质量。

构件安装与连接作为装配式建筑施工中的重要环节之一，对于确保整个建筑结构的稳定性和安全性至关重要。

本文将就装配式建筑施工中常见的构件安装与连接方式进行详细讲解。

一、构件安装方式1. 固定螺栓连接方式固定螺栓连接是一种常见且简便的构件连接方式。

该方法适用于对接面积较小、受力较大的构件连接，如梁柱节点处的连接。

首先，在两个待连接的构件上预埋螺栓孔，并加入螺栓和垫圈等附件。

随后，通过旋紧螺母来实现两个构件之间的紧密固定。

这种方式不仅能够保证结构牢固可靠，而且方便拆卸和维护。

2. 焊接连接方式焊接是将两个或更多金属构件通过熔化材料进行连结的方式。

在装配式建筑施工中，焊接常被用于构件的连接和加固。

该方法灵活、高效，可以满足不同形状和尺寸的构件连接需求。

然而，需要注意的是，在焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以确保焊接质量。

3. 锚固膨胀螺栓连接方式锚固膨胀螺栓连接是一种适用于混凝土构件连接的方式。

在施工前，利用电动打孔机将预埋槽孔钻入混凝土内，并安装好锚固膨胀螺栓。

当需要连接其他构件时，将此部分螺栓露出表面，并将待连接构件与之对齐，随后通过旋紧螺母来使两者联结。

这种连接方式具有稳定可靠、不受外力影响的特点。

二、构件安装须知1. 严格遵守设计要求在进行构件安装时，必须严格遵守设计图纸上的要求。

包括确定正确的位置、方向以及间距等参数。

若违反了设计要求进行安装，则可能导致结构失稳和破坏。

2. 合理选择连接方式不同的构件和连接部位适用于不同的连接方式。

在进行构件安装之前，需要对连接点进行仔细评估，并选择合适的连接方式。

一般来说，应尽量选择简单且可靠的连接方式，以提高施工效率和质量。

3. 注意施工环境条件安装过程中，需要考虑施工现场的环境条件，如温度、湿度等因素。

【超详细图文】装配式楼板及阳台安装施工工艺动画步骤分解

分为预制楼板和叠合楼板两种，预制式钢筋混凝土楼板和叠合式楼板两者在安装的工序上几乎没有什么明显差异，区别在于叠合式楼板需要施工时再次绑扎钢筋进行浇筑形成完整的楼板，而预制式楼板不用进行二次钢筋绑扎和浇筑。

就施工时间上来说，预制式钢筋混凝土楼板的施工时间要短于叠合式楼板，但就整体性来说，叠合式楼板的整体性要高于预制式楼板的整体性。

下面就以叠合楼板为例，介绍一下装配式楼板的安装工艺。

（一）装配式后浇节点施工1、在安装叠合楼板前，应先根据施工图纸及施工方案布置灵活支撑的位置，支撑一般距离支座500mm左右，当轴跨L＜4.8m时，跨内设一道支撑，当轴跨4.8m≤L≤6m时，跨内设两道支撑，多层建筑应保持持续两层有支撑。

2、放置可调节式独立钢支撑架，钢支撑上架设工字梁，工字梁方向一般垂直预制楼板桁架，其跨中布置间距及悬挑端应根据楼板的规格及结构受力性能验算确定。

3、在安装楼板之前，根据标高控制线对工字钢顶面的标高进行复测。

以保证楼板安装后地面平整。

4、吊装构件前，要先检查楼板吊架、钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具是否合格，并根据构件的尺寸、重量按规范布置吊具。

吊装施工时，在正式吊装前要进行试吊，确认可靠后方可进行吊装。

5、叠合楼板就位时，应检查是否与预先放的定位线对齐，如有轻微偏差，可使用撬棍轻微调整，确保位置精确。

6、在楼板吊装完成后，应对楼板顶面标高进行测量，以保证楼板顶面平整。

7、叠合板之间的拼缝可以采用干硬性砂浆并掺入5%的防水粉封堵。

8、用海绵胶条粘贴板底接缝处，确保混凝土浇筑时不出现漏浆的情况。

（二）装配式阳台安装完成叠合楼板的全部吊装工作之后，要进行阳台、雨棚等构件的安装工作。

与楼板相同，阳台也分为叠合阳台和预制两种，叠合阳台通常与叠合楼板配套使用，是在工厂中完成阳台的部分预制，并在现场进行吊装和剩余的钢筋绑扎与混凝土浇筑，在实现建筑工业化的同时，又在一定程度上增强了建筑的整体性。

接着叠合板的安装流程，继续介绍叠合阳台的安装工艺：1、先根据图纸和楼层定位线进行放样。

装配式PC结构安装详解

某工业建筑工程有限公司装配式PC结构安装详解编制：________________审核：________________批准：________________2018年3月目录前言 (3)装配式框架结构安装的特点 (3)1.起重机械的选择 (3)塔式起重机布置方案 (5)(a)、(b)单侧布置；(c)双侧布置；(d)跨内单侧布置 (5)（1）单侧布置 (5)（2）双侧布置（或环形布置） (6)（3）跨内环形布置 (6)（4）跨内单侧布置 (6)3.预制构件现场布置 (6)(a)平行布置；(b)倾斜布置；(c)垂直布置 (7)4.结构安装方案 (7)5.结构构件安装 (8)（1）柱子的安装与校正 (8)预制框架柱的吊升 (10)旋转法吊柱示意图 (10)（a）旋转过程；（b）平面布置 (11)滑行法吊柱示意图 (11)（a）旋转过程；（b）平面布置 (11)墙板的工具式斜撑 (14)（4）构件接头 (14)图5.1.29 插入式接头 (15)2）梁柱的接头 (16)前言装配式钢筋混凝土框架结构构件一般在固定的工厂预制，然后运到现场进行安装。

装配式框架结构安装的特点①房屋高度大而占地面积较小②构件类型多③数量大④接头复杂、技术要求高等。

因此，在考虑结构安装方案时，应着重解决起重机械的选择和布置、预制构件的供应、现场构件的布置、吊装顺序和吊装方法等问题。

1.起重机械的选择目前，装配式框架结构安装常用的起重机械有三类：自行式起重机、轨道式塔式起重机和自升式塔式起重机。

（1）5层以下的民用建筑和高度在18m以下的多层工业厂房及外形不规则的房屋，多采用自行式起重机。

（2）10层以下或高度在25m以下，宽度在15m以内，构件重量在2～3t以内，一般可采用QT1-6型塔式起重机或具有相同性能的其他轻型塔式起重机。

（3）10层以上的高层装配式结构，一般采用自升式塔式起重机。

选择塔式起重机型号时，主要根据工程结构特点、平面尺寸、高度、构件重量和大小及现场实际条件、现有的技术力量和机械设备等选择。

装配式建筑施工施工图纸解析

装配式建筑施工施工图纸解析装配式建筑是一种通过预制构件在工厂内完成组装，然后运输到现场进行快速安装的建筑方式。

而施工图纸则是指在进行施工过程中，为确保按照设计要求进行操作而绘制的具体图纸。

本文将对装配式建筑施工图纸进行解析，以帮助读者更好地理解和应用。

一、基本概述• 装配式建筑施工图纸主要包括布置图、结构图、钢结构节点连接图、详图等。

• 布置图是整个项目的总体规划，标注了各个部位和构件的位置。

• 结构图展示了整个建筑物的结构形式和各个部位之间的关系。

• 钢结构节点连接图则描述了每个部位的连接方式和细节。

• 详图则是对具体部位或构件进行详细说明和标注。

二、布置图解析布置图是对整个项目的总体规划，它便于施工人员正确理解建筑物的布局以及各个部位之间的关联。

在这张图上，我们可以看到不同模块或房间之间的相对位置和连接方式。

通过这些信息，施工人员可以方便地安排材料和设备的运输路径，确保施工过程的顺利进行。

三、结构图解析结构图是装配式建筑中至关重要的一部分。

它通过准确绘制整个建筑物的结构形式和各部位之间的关系，为施工人员提供了很多有用信息。

在结构图中，我们可以清晰地看到梁、柱、墙等主要构件的位置和形状，以及它们之间的连接方式。

这有助于施工人员正确理解和操作每个部位，并确保所有构件按照设计要求进行安装。

四、钢结构节点连接图解析钢结构在装配式建筑中被广泛应用，因为它具有优异的强度和耐久性。

钢结构节点连接图描述了每个部位的连接方式和细节，包括焊接、螺栓连接等。

这些细节非常关键，因为错误或不合理的节点连接可能导致整体结构出现问题。

通过仔细分析钢结构节点连接图，施工人员可以了解每个连接点的强度要求，并根据特定场景选择适当的材料和方法。

五、详图解析详图对具体部位或构件进行了更加详细的说明和标注。

它提供了关于材料规格、尺寸、安装方法等方面的具体信息，使施工人员能够准确理解和操作每个构件。

在这些详图中，我们通常可以看到剖面图、展开图等各种形式，旨在提供尽可能全面的信息。

装配式结构施工及吊装工艺图文详解PPT课件

2、预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度： 130mm~170mm 抗压强度（1 天）：30MPa
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吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步墙底套筒灌浆
第八步
第七步梁、板构件吊装
第十步
第九步平台钢筋绑扎、管线敷设
第十一步平台钢筋绑扎、管线敷设
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吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯可采用平方方式运输。
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PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
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PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
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现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。

装配式钢结构建筑安装示意图、水泥基植物纤维保温叠合板及参考做法

附录A1.1不锈钢芯板模块化框架结构、安装以现场螺栓连接为主，不锈钢框架—芯板墙结构安装以现场焊接为主，部分安装构造如下图所示：（1）柱与柱的安装构造可见图1.1.1所示：图1.1.1柱与柱安装构造示意图1—不锈钢管柱；2—满焊;3—不锈钢内六角圆柱头螺钉；4—不锈钢柱柱法兰（2）柱与柱的节点示意图可见图1.1.2所示：图1.1.2柱与柱节点示意图2—不锈钢C型柱；3—筋板;4—M24不锈钢螺栓（3）柱与梁的安装构造可见图1.1.3：图1.1.3柱与梁安装构造示意图1—不锈钢管柱；2—满焊；3—不锈钢芯板梁（4）柱与主梁的安装构造可见图1.1.4：图1.1.4柱与主梁节点示意图2—不锈钢C型柱；3—柱梁；4—柱螺板；5—M16不锈钢螺栓（5）梁和楼板的安装构造可见图1.1.5：图1.1.5梁与楼板的安装构造示意图1—不锈钢芯板楼板；2—交错段焊；3—不锈钢芯板次梁；4—不锈钢芯板主梁（6）梁和楼板的节点示意图可见图1.1.6：图1.1.6梁与楼板的节点意图2—中间次梁；3—托座；4—楼板；5—M12不锈钢芯板螺钉；6—边主梁；7—楼板角条；8—楼板下沿；9—自攻螺钉ST4.2×25（7）板墙的节点可见图1.1.7、1.1.8：图1.1.7梁连板墙与柱连接节点示意图1—不锈钢管柱；2—满焊；3-梁连板墙图1.1.8梁连板墙与芯板主梁连接节点示意图1-梁连板墙；2—满焊；3-不锈钢芯板主梁；4-不锈钢芯板楼板1.2部分包覆钢混凝土组合结构柱与柱连接时，上下柱拼接接头可采用主钢件栓焊混合连接或全螺栓连接（图1.2.1）所示。

梁柱连接可采用铰接节点（图1.2.2）或刚接节点（图1.2.3），其中铰接节点宜将梁主钢件的腹板与柱的主钢件连接，刚接节点应使梁主钢件的翼缘和腹板均与柱的主钢件连接。

（a ）栓焊连接（b ）全螺栓连接图1.2.1柱拼接连接示意图1-预制包覆混凝土；2-耳板；3-连接板；4-后浇混凝土；5-双面焊5d 、单面焊10d （d 为纵筋直径）（a）节点平面图（b）强轴剖面1-1（c）强轴剖面2-2（d）节点平面图（e）强轴剖面1-1（f）强轴剖面2-2图1.2.2梁柱铰接示意图1-包覆混凝土；2-连接板；3-横向加劲板；4-竖向加劲板；5-高强度螺栓；6-挡板；7-纵向钢筋；8-端板；9-后浇混凝土（a）节点平面图（b）强轴剖面1-1（c）强轴剖面2-2（d）扩大式端板连接平面（e）扩大式端板连接1-1剖面（e）非扩大式边柱端板连接平面（f）非扩大式端板连接1-1剖面（g）非扩大式端板连接2-2剖面（i）非扩大式中柱端板连接平面（j）非扩大式端板1-1剖面（k）非扩大式端板2-2剖面图1.2.3梁柱钢接示意图1-包覆混凝土；2-连接板；3-横向加劲板；4-竖向加劲板；5-高强度螺栓；6-挡板；7-纵向钢筋；8-端板；9-后浇混凝土；10-扩大端；11-灌浆孔1.3装配式榫卯节点钢框架组合结构节点区连接槽钢与U型钢梁的连接可采用槽钢连接件连接、托板连接及直接连接的形式（图1.3.1-1.3.2）。

复杂市域环境预制装配式盖梁分片反拉安装施工工法

复杂市域环境预制装配式盖梁分片反拉安装施工工法1前言为了缓解日益严重的交通拥挤现象,高架桥在城市快速路建设中得到广泛应用。

城市高架桥既要保证足够的桥面宽度,还需要预留足够的桥下空间,尽可能减小对桥下道路通行的影响,因此其桥墩往往采用大悬臂预应力盖梁。

由于城市高架桥梁盖梁施工时，现场受到密集交通以及施工场地的制约，从安全、经济、进度等方面综合考虑，本项目盖梁施工采用预制拼装的方案进行施工。

针对上述问题，采用预制化拼装技术，盖梁由预制厂进行预制，分段式吊装形式，中间设置湿接缝。

湿接缝顶、底面主筋采用一级机械套筒连接，侧面构造钢筋采用搭接构造。

预制盖梁与立柱连接采用套筒连接方式，就位完成后，进行注浆等。

本工法申报单位将相关技术应用于实际工程，取得了较高的经济技术效益，并将施工技术和经验进行总结，集成了“复杂市域环境预制装配式盖梁分片反拉安装施工工法”，此后在工程实践中不断克服施工难点，完善施工方法，最后集成本次申报文本。

经国家一级科技查新咨询单位浙江省科技信息研究院查新，此工法核心技术内容，填补了国内相关空白，并在2021年5月通过中国公路建设行业协会科学技术成果评审，达到国内领先水平。

申请发明专利3，《一种预制盖梁套筒定位装置》（ZL201911013130.8）（授权）、《一种预制盖梁》（202011479694.3）（实质审查中）、《一种辅助预制盖梁和预制立柱连接的坐浆模具》（201911156407.2）；授权实用新型5项，《一种用于固定盖梁的防倾覆装置》（ZL201921760917.6）、《一种用于预制盖梁和预制立柱连接的辅助模具》（ZL201922045786.X）、《一种立柱底模结构》（ZL201921145319.8）、《一种承台主筋定位装置》（ZL201921229907.X）、《一种适用于盖梁的角度自调节机构》（ZL201921760363.X）。

2工法特点2.0.1本工法桥梁采用预制化拼装技术，盖梁由预制厂进行预制，然后运输至现场安装。

装配式建筑构件安装概述

装配式建筑构件安装概述摘要：一、装配式建筑构件安装概述1.装配式建筑的特点2.装配式建筑构件的种类3.装配式建筑构件安装的流程4.装配式建筑构件安装的注意事项正文：装配式建筑构件安装概述装配式建筑作为现代化建筑的代表，以其高效、环保、节能等优点受到了广泛关注。

其中，装配式建筑构件的安装是建筑施工中的重要环节。

本文将为您概述装配式建筑构件安装的相关内容。

一、装配式建筑的特点装配式建筑具有以下特点：1.大量的建筑构件由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。

2.现场大量的装配作业，大大减少了原始的现浇作业量。

3.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。

4.设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

5.符合绿色建筑的要求。

二、装配式建筑构件的种类装配式建筑构件主要包括：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。

这些构件在工厂生产加工完成后，运输到施工现场进行安装。

三、装配式建筑构件安装的流程装配式建筑构件安装的流程如下：1.构件的验收：检查构件的数量、尺寸、质量是否符合要求。

2.构件的运输：将验收合格的构件运输到施工现场。

3.构件的存放：将构件妥善存放，避免在安装前损坏。

4.构件的安装：按照施工图纸和规范进行构件的安装。

5.构件的固定：安装完毕后，对构件进行固定，确保其稳定性。

6.构件的验收：安装完成后，对构件进行检查，确保安装质量。

四、装配式建筑构件安装的注意事项在进行装配式建筑构件安装时，需要注意以下几点：1.严格按照施工图纸和规范进行安装。

2.安装前，对构件进行检查，确保其质量符合要求。

3.安装过程中，注意保护构件，避免在安装过程中损坏。

4.安装完成后，对构件进行检查，确保安装质量。

总之，装配式建筑构件安装是装配式建筑施工中的重要环节。

装配式建筑施工安装流程图解及步骤说明

装配式建筑施工安装流程图解及步骤说明随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑施工方式也越来越受到关注。

相比传统施工方式，装配式建筑具有速度快、品质可控、环保节能等优势。

本文将通过详细的流程图解和步骤说明，介绍一下装配式建筑的施工安装流程。

一、设计准备阶段在开始施工之前，要进行详细的设计准备工作，确保整个项目顺利进行。

这个阶段包括以下几个步骤：1. 项目立项：确定该装配式建筑项目的规模和目标。

2. 方案设计：根据项目需求，进行整体方案设计，包括结构设计和系统布置等。

3. 施工图纸制作：根据方案设计结果，制作出具体的施工图纸，并确保符合相关法规标准要求。

二、基础处理与土地准备阶段在进行组装式建筑施工之前，需要对土地进行必要的处理和准备工作。

这个阶段主要包括以下步骤：1. 土地勘测：对选定的用地进行勘测，并了解土地的地质情况。

2. 土地平整：根据勘测结果，对土地进行平整处理，确保施工的稳定性。

3. 基础施工：根据土地情况和建筑设计要求，进行基础的处理和施工。

三、制造和预制阶段装配式建筑的核心是在厂房内进行构件制造和预制。

在这个阶段中，首先需要完善生产线，并根据项目需求制造相应的构件。

具体步骤如下：1. 生产设备准备：确定生产所需设备及其数量，并安排相应的工人。

2. 材料采购与检验：采购所需原材料，并对其进行质量检验以确保符合标准要求。

3. 构件加工与装配：按照设计图纸和规范要求，对原材料进行切割、钻孔等加工操作，并将构件组装好。

四、现场安装阶段在预制完成后，需要将构件运至现场进行实际组装。

该阶段包括以下几个步骤：1. 运输安排：合理安排运输车辆和路径，将预制好的构件从生产厂区运至施工现场。

2. 现场卸货与堆放：将运抵现场的构件进行卸货，并按照施工图纸要求进行合理的堆放。

3. 构件安装：按照设计要求和施工图纸指示，将各个构件进行合理组装和安装。

4. 连接与调整：在组件安装完成后，需要进行连接和调整，确保构件之间的平衡和稳定。

装配式建筑施工中的墙板装配与安装方法

装配式建筑施工中的墙板装配与安装方法随着现代建筑技术的不断发展，越来越多的建筑项目采用了装配式建筑（prefabricated construction）的方式进行施工。

在这种施工方式下，墙板作为建筑结构的重要组成部分，其装配与安装方法也变得尤为关键。

本文将探讨几种常见的装配式建筑施工中墙板的装配与安装方法。

一、平台搭设在进行墙板装配之前，首先需要搭设一个稳定、平整且适宜施工操作的平台。

平台通常由脚手架和钢管组成，并需要在地面上进行固定以确保其稳定性。

平台搭设完成后，可以开始进行墙板的吊装和安装了。

二、吊车吊装墙板较大、较重时，通常会使用吊车进行吊装。

在吊车吊起墙板前，首先需确定好起吊点并做好相应加固措施以确保墙板能够稳定地被插入到预置好的开口中。

然后由专业人员操作吊车将墙板从运输位置移至目标位置，并通过调整吊车角度和位置使墙板准确无误地插入到预留的支撑位。

三、塔吊吊装对于较高层次的装配式建筑，使用塔吊进行墙板吊装更为常见。

在进行塔吊吊装时，首先需挑选适当的起重设备，并根据实际情况确定好合适的起吊点。

之后，将墙板从运输位置移至目标位置，并通过调节塔吊的角度和位置使墙板准确地插入到支撑位上。

四、自封胶施工在进行墙板安装过程中，自封胶是一种必不可少的辅助材料。

自封胶不仅能够提供一定的粘合力，还可以在一定程度上填补墙板与结构之间的缝隙，增强结构整体性。

因此，在安装墙板时，需要在接缝处均匀涂抹一层自封胶，并注意控制涂抹量以避免浪费或造成松散。

五、机械固定法机械固定法是一种常见且效果显著的墙板安装方法。

它通常通过使用螺栓、垫圈及螺母等机械连接件将墙板与结构牢固地连接起来。

在进行机械固定时，需要根据墙板厚度和结构要求选取合适的连接件，并保证连接部位的封闭性以防止水分渗透。

此外，还应注意安装过程中螺栓和螺母的拧紧力度，保证其达到设计要求。

六、胶粘剂施工胶粘剂是另一种常用的墙板安装方法。

通过使用胶粘剂将墙板与结构牢固地黏合在一起，不仅可以提高安装速度，还可以有效避免因机械连接件导致的震动和噪音。

装配式建筑施工流程的详细解释与图示

装配式建筑施工流程的详细解释与图示装配式建筑是指在工厂或制造车间中进行大规模生产和标准化加工的建筑构件，然后将这些构件运送到现场进行组装。

相较于传统的现场施工方式，它具有时间效益、质量可控、资源节约等优势。

本文将详细解释装配式建筑施工流程，并通过图示展示每个步骤。

一、设计阶段在装配式建筑施工流程中，设计阶段是非常关键的。

首先，需要优化整体结构，并确定适合标准化生产的构件。

其次，对每个构件进行详细设计，并确保其尺寸、安装方法和连接方式等符合国家相关标准。

最后，进行全面的结构计算和材料选型以保证安全性能。

图1：设计阶段流程图二、制造阶段在制造阶段，各个构件将根据设计进行生产加工。

首先，需要设立生产线，并编制具体操作规程和质量控制手册。

然后，根据需求购买材料，并经过检验合格后进行切割、焊接等加工操作。

最后，进行表面处理和喷涂等工序，使构件达到预期的外观和防腐性能。

图2：制造阶段流程图三、运输与组装阶段在完成制造后，各个构件将进行运输和组装。

首先，需要选定合适的运输方式，并确保运输过程中不会对构件产生损坏。

然后，按照施工图纸和安装说明进行装配式建筑的现场施工。

最后，进行连接、固定和检测等工作，以确保整个建筑具有稳定性和安全性。

图3：运输与组装阶段流程图四、系统调试与验收阶段在完成组装后，需要进行系统调试和验收。

首先，将建筑连接到电力、水务等系统，并进行功能测试以确保正常运行。

其次，根据国家相关标准进行结构验收和质量检测，并出具相应的合格证明。

最后，对整个建筑的环境舒适度、隔音效果等进行评估。

五、维护与管理阶段在建筑交付使用后，还需要加强维护与管理工作。

首先，制定规范且详细的维护计划，并定期巡查和维修建筑设备。

其次，在使用过程中做好安全管理和排查，防止事故发生。

最后，定期对建筑进行整体评估和健康检查，以保持其良好的使用状态。

六、装配式建筑施工流程总结装配式建筑施工流程分为设计阶段、制造阶段、运输与组装阶段、系统调试与验收阶段以及维护与管理阶段。

装配式建筑安装【图】

装配式建筑安装一、装配式施工（一）装配式建筑运输1、《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－2011-7.1.3混凝土运输应符合下列规定：（1）混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；（2）运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；（3）应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

2、预制构件的运输应符合下列安全要求（1）预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定。

场内运输宜设置循环线路；（2）运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；（3）装卸构件时应考虑车体平衡，避免造成车体倾覆；（4）应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；（5）运输细长构件时应根据需要设置水平支架；（6）对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。

（7）重物吊运是要保持平衡，应尽可能避免振动和摇摆，作业人员应选择合适的上风位置及随物护送的路线，注意招呼逗留人员和车辆避让。

（8）重物运输时，应摆放均衡，防止偏载，堆码摆入时要捆绑牢固，必要时点焊固定，做好防倒塌、滑动的安全措施。

（9）施工部门须派专人监视重物运输的全过程，随时注意检查装载物的偏移情况，如发现装载物有异动，应立即通知驾驶员停车进行整理加固。

3、构件运输安全准备工作（1）制定运输方案：根据运输构件实际情况需要，装卸车现场及运输道路的情况，施工单位要根据起重机械、运输车辆的条件等因素综合考虑，最终选定运输方法、选择起重机械（装卸构件用）和运输车辆。

（2）设计制作运输架：根据构件的重量和外形尺寸进行设计制作，且尽量考虑运输架的通用性。

（3）验算构件强度：对钢筋混凝土屋架和钢筋混凝土柱子等构件，根据运输方案所确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免在运输中出现裂缝。

如有出现裂缝的可能，应进行加固处理。

（4）清查构件：清查构件的型号、质量和数量，有无加盖合格印和出厂合格证书等。

（5）察看运输路线：组织有司机参加的有关人员察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。