氩弧焊技术
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊技术
氩弧焊技术氩弧焊技术是一种常用于金属焊接的高质量、高效率的焊接方法。
氩弧焊技术主要是利用氩气作为防护气体以保护焊接区域，防止气氛中的氧气和水蒸气对焊接过程的干扰或污染。
本文将从氩弧焊技术的基本原理、应用领域以及前景等方面进行详细探讨。
一、氩弧焊技术的基本原理氩弧焊技术是利用高温电弧在焊接材料上产生熔融现象，通过焊接电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊技术中的氩气是一种惰性气体，具有稳定性高、不易与金属反应的特点，可以有效地保护焊接材料，防止氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，从而保证焊缝的质量和强度。
在氩弧焊技术中，通过电源提供焊接电流，使两个焊接材料之间产生高温电弧。
同时，使用氩气作为保护气体，通过焊枪上的喷嘴将氩气浸湿到焊接电弧周围，形成稳定的气氛保护。
这种保护气体可以防止氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，从而避免氧化、氢化等反应的发生，保证焊接质量。
二、氩弧焊技术的应用领域1. 金属制造业氩弧焊技术在金属制造业中得到广泛应用。
例如，在汽车制造业中，氩弧焊技术常用于车身焊接，可以确保车身的质量和稳定性。
在航空航天制造业中，氩弧焊技术可以实现高强度焊缝，用于连接飞机部件及航天器的金属结构。
此外，氩弧焊技术还常应用于船舶制造、建筑结构焊接等领域。
2. 高纯度材料制造氩弧焊技术在高纯度材料制造中具有重要应用。
例如，在半导体行业中，氩弧焊用于制造半导体器件，可以保证焊接区域的无尘、无氧、无水蒸气等环境，有效地避免杂质对产品质量的影响。
在核能行业中，氩弧焊技术也用于焊接核电站的关键部件，确保其安全可靠。
三、氩弧焊技术的前景随着工业技术的不断发展，氩弧焊技术也在不断创新和改进。
未来，氩弧焊技术有望在以下方面取得进一步的突破。
1. 自动化与智能化随着机器人技术的进步，氩弧焊技术将更多地应用于自动化生产线上。
通过引入机器人进行氩弧焊，可以实现焊接过程的高精度控制，提高生产效率和质量。
此外，通过与人工智能技术的结合，可以进一步提高焊接质量的稳定性和一致性。
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于不锈钢、铝及其他非铁金属的焊接。
以下是氩弧焊的一些基本焊接技巧：
1. 选择合适的电极和电流：根据所需焊接材料的类型和厚度，选择合适的电极直径和电流大小。
一般来说，较薄的材料需要较小的电流，较厚的材料需要较大的电流。
2. 准备工作：确保焊接材料的表面清洁，去除任何油脂、脏物和氧化物。
使用砂纸或不锈钢刷将表面磨光，并用丙酮或乙醇擦拭干净。
3. 调节氩气流量：根据电弧焊机的要求，调节氩气流量，确保足够的保护气体环绕焊接区域，防止氧气进入焊缝。
4. 稳定手持焊枪：手持焊枪时，保持稳定的手臂位置，以便控制焊接的准确性和稳定性。
始终保持焊枪与焊接表面的适当距离。
5. 控制焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或过快的焊接。
太慢的焊接速度可能导致过多的热输入，产生大量的焊渣和不良的焊缝质量。
6. 运用适当的技术：根据所需焊接的类型和形状，选择适当的技术。
常见的技术包括直线焊接、圆周焊接和穿透焊接等。
7. 控制电弧长度和焊接角度：保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米。
同时，通过调整焊接角度，确保合适的焊接形状和焊缝质量。
8. 增加焊枪摆动：对于较宽的焊缝，可以通过轻微的摆动焊枪，来扩大焊缝宽度，提高焊接质量。
9. 进行适当的后处理：焊接完成后，进行适当的后处理措施，如去除焊渣、研磨焊缝，以提高焊接表面的光洁度和美观度。
这些是氩弧焊的一些基本焊接技巧，但具体的操作方法仍需根据实际情况和个人技术进行调整和改进。
氩弧焊技术知识点总结
氩弧焊技术知识点总结氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和修理中。
它利用一种称为氩气的惰性气体来保护焊接区域不受空气中的氧化影响，并通过电弧加热工件表面，使金属熔化并形成连接。
氩弧焊技术主要包括设备和材料选择、操作方法、焊接过程控制等多个方面。
以下是一些重要的氩弧焊技术知识点总结：1. 氩弧焊设备和材料选择氩弧焊设备主要包括焊接电源、焊枪、气体供应器等。
焊接电源的选择应根据工件的材料和厚度来确定，一般情况下，直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流焊接电源适用于焊接碳钢和其他材料。
焊接材料包括焊丝和保护气体。
焊丝的选择应考虑工件的材料和要求的焊缝属性，一般有纯氩焊丝、氩气混合气体焊丝等。
保护气体一般选择纯氩气或氩气混合气体，用以保护焊接区域免受氧化。
2. 氩弧焊操作方法氩弧焊的操作方法包括焊接位置、工件准备、电弧点燃和焊接参数调节等。
焊接位置应根据工件的形状和焊接要求来确定，一般有平焊、立焊、横焊等不同的焊接位置。
工件准备包括清洁工件表面、对接或准备焊接件、预热工件等。
清洁工件表面可以防止氧化和杂质的影响，对接或准备焊接件可以使焊接更加精确，预热工件则可以减少焊接应力和变形。
电弧点燃是焊接的基本步骤，要求焊工掌握良好的点火技巧，以保证焊接电弧的稳定和均匀。
同时，焊接参数的调节也是关键，包括焊接电流、焊接电压、焊丝送丝速度等参数的选择和调整，以使焊接达到理想的效果。
3. 氩弧焊焊接过程控制氩弧焊焊接过程控制主要包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接质量的检测和评估。
焊接电流和焊接速度的控制应根据焊接材料和工件的厚度来确定，以保证焊接熔深和焊接速度的平衡。
焊接温度的控制也是关键，尤其是对于铝合金等热敏性材料的焊接，需要严格控制焊接温度，以防止材料变形和晶间腐蚀等问题。
同时，焊接质量的检测和评估也是至关重要的，包括焊缝形态、焊接强度、焊接变形等参数的评估和记录。
氩弧焊的操作方法及注意事项
氩弧焊的操作方法及注意事项什么是氩弧焊？氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊的操作方法：1、焊前准备：阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数；检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好；检查工件是否合格。
2、送丝：外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
3、运焊把：摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
4、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
5、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。
焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。
焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
6、收弧：收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。
氩弧焊的注意事项：氩弧焊操作时，首先需要控制气体的流量，做好防洪风措施。
其次注意焊接的角度。
焊接时，钨针不能接触焊件和焊丝，否则就会出现夹钨现象，影响焊缝质量。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
本文将介绍氩弧焊的原理和常用的焊接技术。
一、氩弧焊原理氩弧焊是通过产生和维持一种稳定的电弧，将氩气作为保护气体，将两个金属材料焊接在一起的焊接方法。
氩气在焊接过程中的作用主要有两个方面：保护电弧和保护熔池。
在氩弧焊中，通过电弧加热工件的两个焊接部位，使其熔化并融合在一起。
而氩气则在熔池周围形成一个保护层，避免和空气中的氧、氮等元素发生反应，从而保护焊缝免受氧化、污染和气孔等缺陷的影响。
二、氩弧焊技术1. 直流氩弧焊技术直流氩弧焊是氩弧焊的常见技术之一，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
直流氩弧焊主要有两种形式：直流正极性氩弧焊和直流负极性氩弧焊。
直流正极性氩弧焊是将焊枪连接到正极，电流从焊枪流向工件，适用于焊接厚度较大的材料。
而直流负极性氩弧焊则是将焊枪连接到负极，电流从工件流向焊枪，适用于焊接薄板。
2. 交流氩弧焊技术交流氩弧焊是一种既适用于焊接薄板又适用于焊接厚板的氩弧焊技术。
通过交流电流的变化，可以在焊接过程中实现熔池和电弧的稳定控制，从而获得良好的焊接效果。
3. 自动氩弧焊技术自动氩弧焊是利用计算机控制系统对焊接过程进行自动化控制的氩弧焊技术。
通过预设参数和控制系统的运行，可以实现焊接速度、电流和保护气体流量等的自动调节，提高焊接的一致性和效率。
4. 焊接参数控制在氩弧焊过程中，焊接参数的选择对焊接质量起着重要的作用。
焊接电流、焊接速度、电弧长度和保护气体流量等参数的合理控制，可以影响焊缝的深度、宽度和焊接强度。
另外，焊接前的准备工作也是确保焊接质量的重要环节。
包括材料的清洁、准确的焊缝设计和合理的焊接位置布局等。
三、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、化工等领域。
其焊接效果优良，焊缝强度高，且焊接过程对环境的污染较小。
氩弧焊可以焊接不锈钢、铝合金、镁合金等多种金属材料，并可用于焊接薄板、厚板、管道和异种材料的焊接。
氩弧焊手法
氩弧焊手法氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其原理是利用氩气作为保护气体，通过电弧将要焊接的金属加热至熔点并连接起来。
本文将介绍氩弧焊的特点、应用领域以及操作技巧等内容。
一、氩弧焊的特点氩弧焊具有以下几个特点：1. 高焊接质量：氩气可以有效地保护焊接熔池，防止氧气和水蒸气的侵入，从而减少气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
2. 焊接速度快：氩弧焊可以采用大电流和高电压的焊接参数，使焊接速度更快，提高生产效率。
3. 适用范围广：氩弧焊适用于多种金属的焊接，如钢铁、铝、镁、铜等，且焊缝质量好，焊接强度高。
4. 无需表面处理：相比其他焊接方法，氩弧焊无需对焊接材料进行特殊的表面处理，能够直接焊接。
二、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下几个领域：1. 压力容器制造：氩弧焊可以保证焊缝的高密度和良好的焊接质量，因此被广泛应用于生产压力容器。
2. 船舶建造：氩弧焊能够焊接厚板，且焊接强度高，因此在船舶建造中得到广泛应用。
3. 汽车制造：氩弧焊可以焊接汽车车身和零部件，如车架、车身板等，具有高强度和耐腐蚀性。
4. 管道工程：氩弧焊能够焊接各种管道，如石油、天然气、化工等管道，焊缝质量好，能够保证管道的安全运行。
三、氩弧焊的操作技巧氩弧焊的操作技巧对焊接质量至关重要，下面介绍几个常用的操作技巧：1. 电弧点火：在点火前，先将焊枪与工件保持一定的距离，按下电弧点火按钮，然后将焊枪靠近工件，使电弧点亮。
2. 电弧稳定：在焊接过程中，要保持电弧的稳定，避免电弧抖动和熄灭，可以通过调整电流和电压来控制电弧的稳定性。
3. 焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊接质量下降，过慢则容易产生过热现象，影响焊接质量。
4. 焊接角度：焊接时要选择合适的焊接角度，一般选择垂直或接近垂直的角度，以确保焊缝的质量和强度。
5. 焊接位置：不同的焊接位置需要采取不同的焊接技术，如横焊、纵焊、平焊等，要根据实际情况选择合适的焊接位置。
总结：氩弧焊作为一种常用的金属焊接方法，具有高焊接质量、快速焊接、适用范围广等特点，被广泛应用于压力容器制造、船舶建造、汽车制造和管道工程等领域。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的定义氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩气的保护下，用电极产生的电弧对焊缝进行加热，使金属熔化并形成均匀的焊缝。
二、氩弧焊的原理氩弧焊是利用电弧加热金属的方法进行焊接。
具体过程如下：1. 准备工作：选择合适的电极、填充材料和保护气体（氩气）等。
调节好焊接电流、电压和气体流量。
2. 点火：将电极接触到工件上，形成电弧放电。
同时，氩气被送入焊接区域，起到保护作用。
3. 加热焊缝：电弧的高温使金属熔化，形成液态焊池。
焊条或填充材料通过熔池加入焊缝。
4. 冷却：停止电弧后，焊缝会自然冷却并形成焊接接头。
三、氩弧焊设备氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊机、气瓶等。
1. 焊机：氩弧焊使用直流或交流电焊机。
直流焊机通常用于焊接不锈钢、钢铁等金属；交流焊机适用于铝、铜等导电率较高的材料。
2. 气瓶和减压器：氩气被储存在高压气瓶中，需要通过减压器将压力调整到合适的范围。
3. 焊接电缆和枪头：用于传递电流并控制焊接过程。
四、氩弧焊的操作技巧成功进行氩弧焊需要一定的操作技巧和经验。
以下是一些常用的技巧和注意事项：1. 焊接工件表面要清洁干净，以确保焊接质量。
2. 熟练掌握焊接电流和电压的调节，以及焊接速度的控制。
3. 注意调整氩气流量，保持合适的环境保护。
4. 熟练掌握焊接枪的握持姿势和焊缝的移动方式，保证焊接过程的稳定。
5. 如果焊接多层或厚板，需要采用适当的填充材料和多道焊接方法。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣和余气，保持设备的清洁。
以上只是氩弧焊基础知识的简单介绍，实际操作中的技巧和要点还有很多。
学习氩弧焊需要理论基础和实践经验的积累，希望本文对读者有所帮助。
本文主要介绍了氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面的基础知识。
通过了解氩弧焊的工作原理和操作技巧，我们可以更好地掌握氩弧焊的技术，提高焊接质量。
氩弧焊技术应用规范及安全技术措施
氩弧焊技术应用规范及安全技术措施一、引言本文档旨在提供有关氩弧焊技术应用规范及相关安全技术措施的指导。
氩弧焊是一种常用的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧加热将金属材料连接在一起。
正确使用氩弧焊技术具有重要的意义，不仅可以保证焊接质量，还能提高工作安全性。
二、氩弧焊技术应用规范1. 操作规程操作规程- 在进行氩弧焊之前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 选择适当的焊接材料和电极，以确保焊接连接的强度和质量。
- 在焊接前，需要根据金属材料的类型和焊接厚度来设置合适的焊接电流和电压参数。
- 进行焊接时，应掌握良好的焊接动作和技巧，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接弧。
- 在完成焊接后，必须清理焊接区域，消除可能的焊渣和飞溅。
2. 焊接环境要求焊接环境要求- 氩弧焊应在干燥通风的工作环境中进行，避免焊接区域有湿度和易燃气体的存在。
- 如果需要在户外进行焊接，应采取必要的防护措施，以防止风吹散焊接弧和引起火灾危险。
- 焊接操作区域应保持整洁，并设置明确的安全警示标识和防护设备。
3. 焊接人员要求焊接人员要求- 焊接人员必须经过专门的培训和合格测试，具备对氩弧焊技术的理解和掌握。
- 焊接人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，确保焊接过程的安全性和质量。
- 对于新手焊工，建议进行指导和监督，并在必要时提供个人防护设备。
三、安全技术措施1. 个人防护个人防护- 在进行氩弧焊时，焊接人员应佩戴适当的个人防护设备，包括焊接头盔、手套和防护服等。
这些设备可以有效地防止受到电弧辐射和热飞溅的伤害。
- 对于操作者和旁观者来说，必须保证安全区域的设置，远离焊接区域以避免受伤。
- 鉴于氩气的特殊性，应确保焊接区域通风良好，以避免气体积累和中毒风险。
2. 设备安全设备安全- 在进行焊接前，应对焊接设备进行仔细检查，确保电缆、电极和气体管道等无破损或老化现象。
- 电源线和连接器必须符合安全标准，以确保设备的可靠性和电气安全。
氩弧焊技术
氩弧焊技术
氩弧焊是一种实用广泛的金属焊接方法，弗兰克·雷恩于1885年发明。
它是一种配合电火花脉冲和静电技术，用电极产生火花和电空气熔化金属焊接的方法。
它用活性气体混合氩气来封闭熔池，可以有效节省和控制焊件熔池。
氩弧焊可以用于多种材料的焊接，包括铝、铁、碳钢和不锈钢等。
氩弧焊可以用于深层焊接，因为活性气体封闭可以阻止熔池表面的氧化，提高熔池的熔点温度，以达到更深的焊接深度，它可以较好地处理复杂结构及小部件的焊接，也可用于大型构件的焊接。
氩弧焊还有许多其他优点。
在氩弧焊下，焊件受到较小的应力，因为焊接热被较好地分布，焊接缝宽度较小，焊接质量高，但需要增加氩气流量，以降低焊缝的温度。
它的操作简单，可用于无烟、低噪音的焊接环境下，而且成本低，能够有效避免焊接后的变形和裂纹。
氩弧焊技术要领
氩弧焊技术要领氩弧焊技术是一种广泛应用于工业领域的焊接方法，它具有高效、稳定和质量优良的特点。
本文将介绍氩弧焊技术的要领，包括准备工作、设备选择和操作技巧等方面。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行一系列准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，需要对要焊接的工件进行清洁处理，去除油污、锈蚀和其他杂质。
其次，需要对焊接工件进行合适的配合，确保焊接接头的准确对位。
最后，在进行焊接前，需要检查氩气和电源等设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备选择在选择氩弧焊设备时，需要考虑到工件的材质和厚度，以及所需的焊接参数等因素。
一般情况下，氩弧焊设备需要具备以下基本功能：焊接电源、氩气保护装置、电极和工件接地装置等。
此外，还需要根据焊接材料的不同选择相应的焊丝、焊条或者焊剂等材料。
三、操作技巧1. 选择合适的电流和电压：根据工件的厚度和材质，选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
过高的电流和电压会导致焊接过热，过低则没法达到良好的熔合效果。
2. 控制焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝不完全熔合，速度过慢则容易造成过热和焊缝变形。
需要根据经验和实际情况，掌握合适的焊接速度。
3. 确保氩气保护质量：氩气是氩弧焊过程中的保护气体，需要确保其流量和质量稳定。
流量过小会导致气体不足无法有效保护焊接区域，流量过大则会造成气流干扰焊接质量。
4. 角度控制：控制焊枪的角度是保证焊接质量的关键。
焊枪与工件的角度需要合适，使得电弧能够稳定照射在焊缝上，避免出现不均匀的焊缝和焊割。
5. 焊缝清晰度：焊缝的清晰度对于焊接质量和外观有着重要的影响。
需要通过合适的焊枪运动轨迹和焊接速度，保证焊缝的清晰度和均匀性。
6. 控制焊接温度：焊接温度对于焊接质量和工件性能有着直接影响。
需要通过控制电流和焊接速度，使焊接温度恰到好处，既能保证焊接质量，又不会造成工件的过热和变形。
本文对氩弧焊技术要领进行了全面的介绍，包括准备工作、设备选择和操作技巧等方面。
氩弧焊的技术要点
氩弧焊的技术要点氩弧焊是一种常用的焊接方法，利用惰性气体氩作为保护气体，通过电弧加热及熔化母材和焊条，从而实现焊接工艺。
下面将分为设备准备、电源参数设置、焊接动作和焊接质量控制等方面介绍氩弧焊的技术要点。
一、设备准备1.选择合适的设备：氩弧焊机、气瓶、减压器、气体流量计等。
确保设备完好，并根据规格要求选择合适的设备。
2.检查设备连接情况：检查氩气瓶连接是否牢固、气瓶阀门是否关闭、减压器是否正常等。
确保设备连接无漏气现象。
3.准备氩气及辅助材料：准备充足的氩气瓶，检查氩气纯度是否符合要求。
同时准备焊接所需的焊条及辅助材料。
二、电源参数设置1.电流设定：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的电流。
一般情况下，材料越厚，电流越大。
2.电弧电压设定：根据焊接电流、焊接材料和焊接方式等因素，选择合适的电弧电压。
一般情况下，焊接电流大，电弧电压也相应增大。
3.设定焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料、焊缝类型和焊接要求等综合考虑。
一般来说，焊接速度不宜过快，以充分熔化焊缝为宜。
三、焊接动作1.焊接位置选择：根据焊缝位置和材料厚度选择合适的焊接位置，保证焊接的稳定性。
2.电弧点燃：将电极端接触工件表面，适当提起一段距离，按下电源开关点燃电弧。
应注意保护镀层在焊接时不要被破坏。
3.焊接轨迹：焊接时，应根据焊接材料和焊接要求确定焊接轨迹，保持焊接时的均匀速度和稳定性。
四、焊接质量控制1.焊接熔深控制：控制焊接熔深是保证焊缝质量的重要环节。
过深的焊接熔深可能导致焊缝变脆，影响焊缝强度。
2.焊接层返修：焊接过程中如果出现缺陷，应及时进行返修处理。
返修时应注意控制焊接时间和焊接温度，避免产生新的缺陷。
3.焊接温度监控：通过焊接过程中的温度监控，可以及时发现焊接温度异常，采取相应措施，保证焊接质量。
4.气体保护控制：保持稳定的氩气流量和正常的气体保护效果对氩弧焊接工艺的质量至关重要。
应定期检查气体保护设备，确保气体的流量和压力稳定。
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其优点在于焊接质量高、焊缝美观、焊接变形小等。
然而，氩弧焊也存在一些常见的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
为了保证氩弧焊的质量，必须采取相应的控制措施。
一、氩弧焊技术工艺氩弧焊的技术工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程控制等。
1. 预处理在氩弧焊前，必须对焊接材料进行预处理。
首先，要清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
其次，要对焊接材料进行加热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
2. 焊接参数的选择氩弧焊的焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的种类、厚度、形状等因素进行调整。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，焊接质量越好。
3. 焊接过程控制在氩弧焊的过程中，需要控制焊接速度、焊接电流、焊接电压等参数，以保证焊接质量。
同时，还需要注意氩气流量、电极角度、焊接位置等因素的控制。
二、常见缺陷及控制措施1. 气孔气孔是氩弧焊中常见的缺陷之一，其产生原因主要是焊接材料中含有气体或气体被吸入焊接池中。
为了避免气孔的产生，可以采取以下控制措施：（1）焊接前对焊接材料进行预热处理，以消除内部应力和气体。
（2）控制氩气流量，保证焊接池中的气体被排出。
（3）控制焊接速度和焊接电流，以保证焊接池中的气体被充分熔化。
2. 裂纹裂纹是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有过多的碳、硫等元素，或者焊接过程中温度变化过大。
为了避免裂纹的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择低碳、低硫的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的温度变化，避免过快的冷却。
（3）采用预热和后热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
3. 夹杂夹杂是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有杂质或者焊接过程中未能完全熔化的材料。
为了避免夹杂的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择纯净的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的氩气流量和焊接速度，以保证焊接池中的杂质被排出。
氩弧焊的技术要点
氩弧焊的技术要点氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，通过在焊接过程中使用氩气来保护焊缝，以防止氧、氮和水汽等对熔池的污染。
本文将介绍氩弧焊的技术要点，包括准备工作、设备设置、操作技巧和安全注意事项。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要进行准备工作。
1. 材料准备：根据需要焊接的金属材料的种类和规格，对焊接材料进行分类和准备。
确保材料表面清洁并无杂质，以保证焊接质量。
2. 设备准备：检查焊机、气瓶、气流调节阀等设备的状态。
确保设备处于良好工作状态，以提供稳定的焊接电流和气体供应。
二、设备设置正确设置焊接设备是保证氩弧焊质量的重要步骤。
1. 选择合适的电极和氩气流量：根据焊接材料和厚度的不同，选择合适的电极直径和氩气流量。
通常，电极直径的选择是取焊接材料厚度的1/2到2/3。
2. 调整电流大小：根据焊接材料和件厚度，调整焊接电流。
确保电流适中，既不会熔化焊接材料，也不会导致焊缝强度不足。
3. 设置气体流量：调整氩气流量，以确保焊接区域能够得到充分的氩气保护。
一般来说，适当增加气体流量可提高焊接质量。
4. 设定电弧稳定时间：设置电弧稳定时间，以确保在焊接过程中电弧能够始终保持稳定。
这可以通过调整电弧延时和电弧收弧时间来实现。
三、操作技巧除了正确设置设备，操作技巧也是氩弧焊的关键。
1. 保持稳定的手部姿势：在焊接过程中，手部应保持稳定的姿势，以免影响焊接质量。
可以使用焊接手套和焊接头盔等个人防护设备，以确保安全。
2. 控制焊条和电极的距离：保持适当的焊条和电极距离，避免与焊接材料接触，以防止产生不良气泡和飞溅。
3. 控制焊接速度：控制焊接速度，确保熔池足够热以获得良好的焊接质量。
过快或过慢的焊接速度都会对焊缝强度产生不利影响。
4. 保持焊接环境干燥：在进行氩弧焊前，确保焊接环境干燥，避免水汽进入焊缝，以防止质量问题。
四、安全注意事项进行氩弧焊时，必须遵守以下安全注意事项。
1. 戴好个人防护设备：进行氩弧焊时，必须戴上焊接手套、焊接头盔和防护服等个人防护设备，以保护自己的安全。
氩弧焊工艺基础知识
氩弧焊工艺基础知识答案：氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术，主要用于焊接不锈钢、铁类五金金属等材料。
这种焊接方法通过在电弧焊周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的基础上，利用氩气对金属焊材进行保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合。
由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
氩弧焊的操作过程中，焊枪（焊炬）的正确使用及保护是相当重要的，它除了夹持钨电极、输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀等组成，减压阀用以减压和调节保护气体的压力，流量计是标定和调节保护气体流量。
对于初学者来说，掌握氩弧焊的基础技巧是非常重要的。
首先，初学电焊者最先练习的就是平焊，这是电焊运条中最简单的一种，也是入门最基本的基础。
此外，还应该学习机械制图，因为只有能看懂图纸、焊接符号才知道焊哪里、焊角多少。
在操作氩弧焊时，需要注意以下几点：1.钨极氩弧焊是把氩气作为保护气体的焊接方法，通过钨电极与焊体之间的电弧加热和熔化焊材，形成焊缝金属。
2.焊接过程中，焊缝区域受氩气流的保护，防止大气污染。
3.规范参数包括电流、电压、焊速、氩气流量等，这些参数的选择与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
4.焊前清理是必要的步骤，因为氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，需要清除油脂、涂层、润滑剂及氧化膜等。
5.安全技术也是不可忽视的方面，包括正确使用个人防护装备和使用适当的焊接设备。
通过掌握这些基础知识，可以更好地理解和应用氩弧焊技术。
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊、点焊和加焊丝是常用的金属焊接方法，在焊接过程中需要掌握一些技巧。
一、氩弧焊技巧
1. 选择适当的电极、气体和电流，确保焊接质量。
2. 氩气流量要适当，一般为8-20L/min，过高或过低都不利于氩弧焊的质量。
3. 焊接前要做好准备工作，将焊接部位清洁干净，去除油脂等污物。
4. 焊接时要保持恰当的焊接速度和电极距离，以保证焊接缝的合理宽度和均匀深入。
5. 焊接过程中要保持适度的压力，使焊接部位紧密接触，以获得良好的焊接质量。
二、点焊技巧
1. 点焊时，要选择适当的电极和电流，不要使电流过高，以免局部过热损伤焊接材料。
2. 焊接前要将焊接表面清洁干净，以保证焊接部分与电极接触良好。
3. 点焊前可先在钢材上喷一层浸锡液，能起到增强点焊能力和防锈的作用。
4. 焊接时，应当遵循持电极时间短、停电极时间长的原则，以使焊接缝均匀坚实。
三、加焊丝技巧
1. 选择适合的加焊丝、气体和电流，以保证焊接质量。
2. 预处理焊接表面，将表面清洁干净，去除油脂等污物。
3. 选择适当的焊接速度和焊接位置，保持恰当的电极距离，以获得良好的焊接效果。
4. 加焊时应注意均匀加热，焊接温度要足够高，以使加焊丝很
好地融合在焊接部位上。
综上所述，氩弧焊、点焊和加焊丝均具有其独特的焊接技巧和要点，只有熟练掌握了这些技术，才能焊接出高质量的焊接品。
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2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
七、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别
1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气 为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的 要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝 要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝 时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。 2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外， 还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、 脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相 比优点如下： （1） 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将 熔深宽增大到2 熔深宽增大到2：1 （2） 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时， 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时， 借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明 显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且 有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、 电流大小、接头形式来决定，见下表： 板厚（mm） 钨极直径（mm） 板厚（mm） 钨极直径（mm） 0.5 φ1.0 0.8 φ1.0 1.0 φ1.6 1.5 φ1.6 2.0 φ2.0～ φ2.0～2.5 3.0 φ2.5～ φ2.5～3.0 焊接电流(A) 焊接电流(A) 35～40 35～ 35～50 35～ 40～70 40～ 50～85 50～ 50～130 50～ 120～150 120～
十一、 十一、焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材 料 最好 不锈钢 银白、 金黄 良好 蓝色 效果 较好 红灰 不良 灰色 最坏 灰黑、 黑色
十二、 十二、钨极氩弧焊特有的工艺缺陷 及防止措施
缺陷
夹钨
产生原因
防止措施
（1）钨极直接 （1）采用高频引弧 接触焊件 （2）减少焊接电流或增加钨极直 （2）钨极熔化 径 （3）调换有裂纹的钨极 （1）采用纯度为99.99%的氩气 ）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停 气时 （3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长 度等
（3） 减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小 减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小 脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区 范围降低到最小值，这样焊接变形小。 范围降低到最小值，这样焊接变形小。 （4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流 值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电 弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底 部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时， 部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时， 较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除 了电弧漂移现象。
九、焊接规范参数 焊接规范参数
钨极氩弧焊主要规范参数是电流、氩气流 量、焊接速度、钨极直径、板的厚度、接 头型式等
不锈钢氩弧规范列表如下：
板材厚度 钨极直径 焊丝直径 接头型式 焊接电流 气体流量 焊接电流 350.5 1.0 1.0 4-6 平对接 35-40A
0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式） 焊枪的组成（水冷式、气冷式）
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、 水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小 气的作用、 与焊接 关系、调节方法 关系、
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材 料、气体发生反应。而且由于气流有冷却 作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是 钨极氩弧焊最理想的保护气体。 2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在 焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧 焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧 化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气， 使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。 使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
30～60 30～ 60～90 60～ 90～130 90～ 4 5 4～6 8～10 10～12 10～
气体流量 铝
6 6 8～10 10～12 10～ 10～15 10～
铜
6 6 8～10 10～12 10～ 10～15 10～ 12～18 12～
钛
6 6 6～8 8～10 10～12 10～ 12～14 12～
1.0 1.6 1.6 2-2.5 2.5-3 2.5-
1.0 1.6 1.6 2.0 2.25
添加丝
35-45A 3540-80A 4060-100A 6080-130A 80120120-150A
4-6 5-8 6-8 8-10 10-12 10-
十、焊接操作 焊接操作
1、焊前 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件 和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否 调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、 气源。
六、焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的 成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温 成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温 要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材 料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。 钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被 焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同 时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小 不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小 关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 电流(A) 电流(A) 30～50 30～ 30～60 30～ 50～90 50～ 70～110 70～ 85～130 85～ 110～ 110～150 焊丝直径(mm) 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0 φ2.0
3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接 方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素 材料，保护气要加强加大流量。具体见下表： 板厚 (mm)
0.3～0.5 0.3～ 0.5～1.0 0.5～ 1.0～2.0 1.0～
电流大 小（A 小（A） 不锈钢
气保护 效果差
氩气纯度不高
缺陷
产生原因
（1）焊件上有油污 （2）钨电极污染 （3）钨电极直径过大 （4）弧长过长 （5）钨电极端头未磨好
防止措施
电弧 不稳
钨极 损耗
（1）做好焊前清理工作 （2）去除污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电极及夹 头 （4）调整喷嘴距离 （5）重新磨制钨极端圆锥角大小 （1）保护不好，钨电极 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离， 氧化 适当增加氩气流量 （2）枪与焊机极性接反 （2）更改焊枪与焊机输出的连接 （3）夹头过热 （3）增大夹头直径 （4）钨电极直径过小 （4）调大钨极直径 （5）停焊时钨电极被氧 （5）磨光钨电极，调换夹头 化
氩弧焊技术
一、概述
1、氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊 方法。按照电极结构的不同，分为熔化极 氩弧焊(MIG)和非熔化极氩弧焊(TIG)两种。 氩弧焊(MIG)和非熔化极氩弧焊(TIG)两种。 熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，焊接过 熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，焊接过 程可手工操作，也可以实现半自动化或自 动化操作；非熔化极氩弧焊一般用高熔点 的钍钨棒或铈钨棒做电极，故又称钨极氩 弧焊，根据需要决定是否需另加填充焊丝。
八、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。 2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好， 不能松动。 3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表 面水、油、氧化物等。 5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、 高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗， 或用烧碱硫酸等方法清洗。 6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取 、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物, 避风措施等。
五、钨极
1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃ 温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大 的电流载流能力钨极载流能力见下表： 电极 直流 正接 φ1.0