脱硫增效剂说明书
ZC-001 脱硫增效剂
ZC-001脱硫增效剂（脱硫添加剂）一、前言在众多燃煤电厂烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已经建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%；由于石灰石价廉易得,因此在湿法烟气脱硫过程中广泛应用作为脱硫吸收剂。
尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大（占发电机组投资的10%~30%）、运行费用高（约占发电成本的10%~20%）、容易结垢等不足。
同时由于吸收剂石灰石的溶解度小，导致液相传质差，脱硫过程中脱硫浆液的pH值波动剧烈，严重影响石灰石的利用和脱硫效率。
而且随着煤炭大量的开采和使用，煤炭品质逐渐降低，电站煤粉锅炉的烟气含硫量逐渐升高，使某些已经投运的脱硫设备即使在其设计脱硫效率下也很难达到日益严格的SO2排放标准。
因此在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，合理选用ZC-001脱硫增效剂来提高设备的脱硫效率，既能达到国家节能减排的要求，又能为电厂节省投资、创造效益。
二、ZC-001脱硫增效剂产品简介ZC-001脱硫增效剂（或称脱硫添加剂，脱硫催化剂）执行标准Q/BZC001-20081、产品用途ZC-001脱硫增效剂是由不成盐氧化物与丁醇发生羰基反应而成，再配以活化剂、催化剂等而组成的高效复合增效剂，用于强化石灰石湿法FGD脱硫工艺系统中，促进石灰石浆液对SO2的吸收，显著提高烟气脱硫率：1）若电厂因掺烧高硫煤导致脱硫系统不能达标排放，加入本产品后短时间内能提高脱硫率5~10个百分点，使脱硫效率和净烟气的排放浓度达到国家规定的标准。
2）若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准，使用本产品，也同样可以实现节能减排的目的：如原本需要使用三台浆液循环泵，使用该产品后可以停用一台浆液循环泵，这样节省的厂用电和降低石灰石的消耗等综合节能费用，是药剂加入成本的一倍以上。
3）在部分脱硫设备出现异常情况时，使用该产品，能减轻或弥补因设备问题导致的烟气脱硫率下降不能达标排放，石膏氧化效果不佳、脱水困难等问题。
脱硫增效剂效果说明及经济分析
POLYTE®4080A脱硫增效剂作用效果说明1）提高脱硫效率，满足环保排放要求。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
可代替或减小脱硫系统改造，经济效益非常明显。
简单讲原有脱硫效率在80%左右，一般可提升6~15%，原有效率在90%左右，可提升3~6%，即相当于1~2台浆液循环泵处理能力。
2）提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3）大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度POLYTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。
4）提高石灰石活性，减少石灰石损耗。
试验室数据表明添加POLYTE®4080A脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间溶50%以上，大幅提升了石灰石活性。
同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5）提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
POL YTE®4080A脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。
特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。
系统氧化、结晶速率提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6）减少系统腐蚀、结垢POL YTE®4080A脱硫增效剂不仅不会对系统产生任何副作用，而其可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。
通过不同材料挂片的动态模拟实验表明各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。
其中以碳钢减少的幅度最大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
脱硫增效剂的使用说明及脱硫工艺流程图
一、增效剂的首次加入，加入点可选两种方案：1、增效剂的首次加入点选在吸收塔地坑（吸收塔排水坑或废水收集坑）：加入方式：打开搅拌，加水，同时倒入计量的脱硫增效剂，搅拌5分钟，继续加水至高位时，开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔；每次加入脱硫增效剂300~500KG，根据总加入量，分2~5次投加。
2、增效剂的首次加入点选在滤液池或滤液水箱（低位2m）加入：加入方式：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
二、基础加药量及首次加药控制：首次使用时，浆液中增效剂的浓度按1000ppm左右控制：吸收塔浆液池体积＝3.14×（吸收塔直径φ/2）2×浆液高度＝V（m3）根据吸收塔浆液池体积计算增效剂使用量约为：吸收塔浆液池体积×1000PPM/1000=V （公斤）。
将增效剂分2~5次，每次加入量约300~500公斤，两次加药间隔2~4小时，每次加药前应将PH值调整至运行PH的上限后再加入。
三、增效剂的补加1、从滤液水箱加入：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
2、从吸收塔地坑加入：有浆液及其它水流入地坑时，边倒入脱硫增效剂边搅拌，继续加水至高位时，自动或手动开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔。
当地坑容积较小、地坑液位上涨较快且脱硫增效剂加量较大时，可在30~120min内分2~4次加入。
3、后续加药规程：第一天投加基础量的脱硫增效剂后，根据机组及负荷的大小，以后每天投加一次，投加量约为80~240公斤，并根据脱硫效率的变化情况进行调整。
四、加药运行中的参数控制：PH值的控制范围（实测值）：５。
脱硫增效剂 标准
脱硫增效剂标准脱硫增效剂是用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中进行烟气脱硫的重要化学药剂。
为了确保脱硫效果和环境安全，各国和地区都制定了相应的脱硫增效剂标准。
以下是一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。
1.成分要求：脱硫增效剂的成分要求通常包括：-主要活性成分：脱硫增效剂的主要活性成分通常是钙基或镁基化合物，如氧化钙（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）等。
-辅助成分：脱硫增效剂可能还含有一些辅助成分，如抗结块剂、抗湿剂、分散剂等，以提高药剂的稳定性和使用效果。
2.纯度要求：-主要活性成分纯度：主要活性成分的纯度要求高，确保其对脱硫反应的有效性和可靠性。
纯度一般要求达到99%以上。
-辅助成分纯度：辅助成分的纯度也需要符合相关标准，以避免对环境和设备产生不良影响。
3.颗粒度要求：脱硫增效剂的颗粒度对于脱硫反应的效果和操作的可行性至关重要。
一般来说，颗粒度要求如下：-主要活性成分：主要活性成分的颗粒度通常要求均匀、细小且分散性好，以便提高与烟气中的SO2的接触面积。
-辅助成分：辅助成分的颗粒度要求可以根据具体情况确定，但通常要求较小的颗粒尺寸，以确保辅助成分与主要活性成分的均匀混合和分散。
4.化学性能要求：脱硫增效剂的化学性能要求通常包括：-反应活性：脱硫增效剂应具有良好的反应活性，即在适当的温度和湿度条件下能够与SO2发生反应，并形成稳定的硫化物产物。
-耐湿性：脱硫增效剂应具有一定的耐湿性，能够在高湿度环境下保持其反应活性和颗粒稳定性。
5.环境安全要求：-无害物质含量：脱硫增效剂应符合环保标准，不含有对环境和人体健康有害的重金属、有机物等。
-废弃物处理：脱硫增效剂在使用后产生的废弃物应根据相关法规和标准进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
请注意，以上内容仅为一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。
实际的脱硫增效剂标准可能因地区、国家和具体行业的要求而有所不同。
建议在实际操作中，根据当地规定和相关标准进行具体的研究和遵循，并咨询专业人士的意见和指导。
脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理
脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理脱硫增效剂（Desulfurization Enhancer）是指在燃煤发电厂的烟气脱硫过程中，添加的一种辅助剂，其主要作用是提高脱硫效率，并减少脱硫废水的排放量。
常用的脱硫增效剂有石灰石（Limestone）、石膏（Gypsum）等。
脱硫增效剂的原理主要涉及溶液化学反应和表面吸附。
当脱硫增效剂添加到煤烟气中时，其中的活性成分会与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸盐离子。
这些硫酸盐离子会与气流中的颗粒物结合成为不溶于水的固体硫酸盐，从而达到捕集和去除烟气中的硫化物的目的。
石灰石作为一种常用的脱硫增效剂，广泛应用于燃煤发电厂的烟气脱硫过程中。
石灰石的增效原理是通过石灰石中的活性成分与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）固体产品，在烟气中捕集并去除烟气中的硫化物。
具体来说，石灰石中的活性成分主要是氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。
当石灰石与烟气中的SO2接触时，反应发生如下：CaO+SO2->CaSO3Ca(OH)2+SO2->CaSO3+H2O生成的CaSO3与空气中的氧发生反应，氧化成CaSO4：CaSO3+1/2O2->CaSO4生成的CaSO4为不溶于水的固体产物，可通过烟气系统中的过滤设备进行捕集和去除。
石灰石作为脱硫增效剂的使用方式主要有湿法喷雾吸收法和循环流化床吸收法。
湿法喷雾吸收法是将石灰石粉末和水混合制成浆料后喷雾到烟气中，烟气中的SO2与石灰石浆料中的活性成分发生反应，并通过脱硫装置进行去除。
循环流化床吸收法是将石灰石颗粒和烟气在流化床中进行接触和反应，通过循环流化床的循环体系将石灰石固定在吸收剂层中，并与烟气中的SO2发生反应并去除。
总而言之，脱硫增效剂主要通过化学反应和物理吸附作用，将烟气中的氧化硫气体捕集、去除，并生成固体硫酸盐产物。
石灰石作为常用的脱硫增效剂之一，通过与烟气中的SO2反应生成CaSO4，从而实现脱硫效果的提高。
脱硫增效剂技术要求
脱硫增效剂技术要求脱硫增效剂成分：纳米高分子聚合物钠盐分子式：C x H y（COOH）m［COONa］n缩写NaR性状：白色结晶体粉末PH值：6-7.5密度：1.1—1.3一、产品用途脱硫增效剂专用于电厂，它能有效避免介质对设备的腐蚀，强化传质，提高总反应速率、设备的稳定性和适应性。
它不但能降低表面张力并减小系统介质的粘度，增强设备中介质的分散性，而且能有效地降低介质沉降速率，从而降低介质对系统设备的的腐蚀，提高设备的利用率，减少设备的维护费用，延长设备使用寿命。
二、产品数据三、产品特点脱硫增效剂NaR的共聚物是一种粉末固体物质，溶于水后能适用于各种设备及材料。
它含有亲水官能团（-COOH）和憎水官能团（-CH3、-CH2CH3、-CnHm），所以它本身就具有一定的表面活性和良好的缓冲性能，所以脱硫增效剂NaR是一种廉价、高效的添加剂。
四、技术要求鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，不设GGH，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，于2008年1月投产。
2013年3月对原系统进行扩容改造，采用单塔双循环脱硫工艺，一级吸收塔浆池容积1847 m3，二级吸收塔浆池容积1462 m3。
2016年先后完成两台机组脱硫系统超低排放改造，改造后BMCR工况下，燃煤硫份为3498 mg/Nm3，脱硫出口二氧化硫排放浓度小于35mg/Nm3，脱硫效率≥99%。
脱硫增效剂使用时，机组负荷600MW时，硫份3498mg/Nm3，保证脱硫系统出口SO2排放浓度小于35 mg/Nm3的前提下可以减少一台浆液循环泵运行；当燃煤硫份达到4000 mg/Nm3时，仍能保证SO2排放浓度小于35 mg/Nm3。
如不能达到要求，则扣除本批次货款。
使用脱硫增效剂后，不能对设备内壁的衬胶或玻璃鳞片产生腐蚀，各种塔内壁、净烟道内壁、流体管道以及烟囱内壁没有点蚀的情况出现。
脱硫增效剂
烟气湿法脱硫复合增效剂
简介：“烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。
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一、产品简介
“烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的产品。
二、技术指标
名称指标
外观白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
三、性能与用途
复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。
四、使用方法
在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，PH值以不超过6.0为宜。
五、包装与贮存
EXN-901采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。
常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。
运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。
储存期为十二个月。
六、安全与防护
本品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。
脱硫增效剂使用方案
脱硫增效剂使用方案脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧脱硫的化学添加剂。
它通过促进脱硫反应速率、提高脱除率，并降低副产物的生成，从而增强煤炭脱硫效果。
下面是一个使用脱硫增效剂的方案，包括选择合适的脱硫增效剂、确定添加剂的用量和方法、影响因素的控制等。
1.选择合适的脱硫增效剂：选择合适的脱硫增效剂是关键。
常见的脱硫增效剂有钠基和氨基两大类。
钠基脱硫增效剂适用于高硫煤炭，它能够提高硫的活性，促进脱硫反应。
氨基脱硫增效剂适用于低硫煤，在脱硫过程中能够提高SO2的氧化速率，从而增加脱硫效率。
2.确定添加剂的用量和方法：根据煤炭的硫含量、燃烧工况和脱硫效果的要求，确定脱硫增效剂的添加剂量和添加方法。
添加剂量过大容易造成资源浪费和环境污染，添加剂量过小则无法达到脱硫的要求。
常见的添加方法有干燥喷射法、喷淋法和浸泡法等，具体的选择根据煤炭燃烧设备和脱硫工艺的要求而定。
3.影响因素的控制：脱硫增效剂的使用受到多种因素的影响，需要进行有效的控制。
首先是煤炭性质的控制，包括煤种、灰分、硫含量等。
不同的煤种对脱硫增效剂的使用效果有所差异，因此在选择煤炭时要考虑其对脱硫效果的影响。
其次是燃烧工况的控制，包括温度、氧浓度、燃烧速率等。
合理控制燃烧工况可以改善脱硫增效剂的利用效率。
最后是脱硫工艺的控制，包括氧化剂的使用、卸灰方式等。
通过优化脱硫工艺可以提高脱硫增效剂的使用效果。
4.结合其他脱硫方法：脱硫增效剂通常与其他脱硫方法结合使用，以达到更好的脱硫效果。
常见的结合方法有湿法脱硫和干法脱硫的结合使用。
湿法脱硫可以去除大部分的SO2，而干法脱硫可以去除余下的SO2、脱硫增效剂在这个过程中能够增强湿法脱硫和干法脱硫的效果，提高整体脱硫效率。
总之，使用脱硫增效剂可以提高煤炭脱硫的效果，减少硫化物的排放。
在实际应用中需要选择适合的脱硫增效剂、确定合理的添加方法和剂量，并合理控制各种影响因素，以达到最佳的脱硫效果。
同时，还需要结合其他脱硫方法，以提高整体的脱硫效率。
脱硫化学品
山东洁泉环保科技有限公司高效脱硫增效剂CLEANS-401别名：脱硫添加剂、脱硫催化剂一、性能与用途本品也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。
用于强化石灰石湿法脱硫FGD工艺系统中，促进石灰石浆液对SO2的吸收，显著提高烟气脱硫率：（1）若电厂因掺烧高硫煤导致脱硫系统不能达标排放，加入本产品后短时间内能提高脱硫率5-10 个百分点，使脱硫效率和净烟气的排放浓度达到国家规定的标准。
（2）若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准，使用本产品，也同样可以实现节能减排的目的：如原本需要使用三台浆液循环泵，使用该产品后可以停用一台浆液循环泵，这样节省的厂用电和降低石灰石的消耗等综合节能费用，是药剂加入成本的一倍以上。
（3）在部分脱硫设备出现异常情况时，使用该产品，能减轻或弥补因设备问题导致的烟气脱硫率下降不能达标排放，石膏氧化效果不佳、脱水困难等问题。
（4）由于本产品能促进石灰石浆液对SO2的吸收，使浆液能充分反应，节省石灰石用量，降低制浆成本，同时也减少石膏中亚硫酸钙和碳酸钙的含量，提高了产出石膏的品质。
在湿法烟气脱硫系统中加入CLEANS-401高效脱硫增效剂后，可以增加石灰石的溶解度，大大降低液相阻力；从而提高浆液碱度，进一步促进SO2的气液相传质；同时CLEANS-401高效脱硫增效剂还可以起到缓冲剂的作用，减轻pH值的波动，抑制气液界面上因SO2溶解而导致pH值的降低，克服SO2的气相阻力，提高脱硫剂石灰石的利用率和系统的脱硫效率，同时还能加速石灰石溶解、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液pH值波动，对提高脱硫工艺的经济性和系统的可靠性有很大帮助。
据测算加入脱硫增效剂后综合节省运行费用0.15-0.25元/Kg SO2，是目前湿法烟气脱硫工艺中理想的辅助添加剂。
二、技术指标项目指标外观白色至棕灰色粉末或晶体气味无味或轻微气味PH(1%) 2.88三、使用方法1、基础投加（1）加药点：首次投加可以加在吸收塔地坑中，通过提升泵泵入到吸收塔中；考虑到地坑中的药剂残留，最好能多次在地坑中补充浆液，将脱硫增效剂充分泵入到吸收塔中，避免药剂的浪费。
脱硫增效剂
脱硫增效剂背景目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。
而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。
编辑本段介绍脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。
使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。
编辑本段优点①提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。
在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H +离子，使H +离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。
②节能降耗(省厂用电)脱硫装置的入口二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。
③减少石灰石用量提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。
在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。
④提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性；⑤增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。
高效脱硫增效剂POLYTE4080A
高效脱硫增效剂POLYTE®4080A一、产品介绍POLYTE®4080A是由缓冲剂、活化剂、分散剂等配制而成的复合脱硫增效剂，能有效加强气-液传质效率，强化烟气中二氧化硫的吸收过程，并且加速吸收剂的溶解，催化反应正向进行，从而可以大幅提高脱硫效率。
由于效率提高显著，可同比使用前停运一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。
二、产品特性外观白色晶状均匀体密度(25℃) 1.300±0.05 g/cm3有效含量＞99.5%水溶性可溶三、产品使用⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，推荐投加在脱硫塔地坑内，搅拌后经地坑泵打入到吸收塔内。
⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。
⏹投加注意事项：产品通过脱硫塔地坑的提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。
四、包装、储存和运输⏹40kg/桶原装密封。
⏹起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
⏹储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。
⏹产品的保质期为3年。
使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。
脱硫增效剂POLYTE®Pro505一、产品特点⏹有效提高脱硫反应过程中吸收介质的传质效率，降低部分浆液循环泵的运行能耗，同时有效的稳定或降低脱硫系统的液气比（传质单元数），增强脱硫系统长时间的安全稳定经济运行；⏹有效减缓由于入厂煤含硫偏高而造成脱硫系统负荷过载、运行不稳定、浆料的吸收反应不平衡所带来的设备运行难度，更好的满足环保的要求；⏹投加操作简便，便于计量，不需对原有脱硫设备进行改造便可有效提高脱硫效率。
脱硫增效剂技术规范
脱硫增效剂技术规范1、总则1.1 本规范书适用于新乡中益发电有限责任公司2×660MW机组脱硫系统脱硫增效剂的采购。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合本规范书的优质产品，符合招标人生产的实际技术要求，并说明增效剂的主要成分。
1.3投标资格预审：投标响应单位须提供至少如下材料：招标方通过技术评比，确定入围投标名单。
如不按要求提供上述材料或材料不真实，则不能通过预审。
1.4投标人提出的每日添加量通过中标后首批次实际试用过程来验证，如达不到要求，则材料费不予付款，合同作废。
1.5投标产品应是由国家主管部门审查通过环评验收及安全生产许可证的厂商所生产的,投标方应对生产、储存、运输、质量、使用效果、技术服务等全方位负责。
2、项目概况2.1 工程简介新乡中益发电有限公司工程建设规模为2×660MW超超临界燃煤机组，锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置，采用一炉一塔，全烟气脱硫。
本脱硫工程不设GGH，取消增压风机，增压风机与引风机合并设置，不设旁路烟道, 工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、废水处理系统、石膏脱水系统和事故排放系统为两套脱硫系统公用，脱硫吸收剂采用湿式球磨机制浆。
每个吸收塔共配有5组喷淋层和5台浆液循环泵；浆液循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）；每个吸收塔布置一层均流器。
脱硫岛共设氧化风机4台（两运两备），每个塔侧部配5台搅拌器；氧化风系统采用管网式系统布置；在吸收塔顶部安装两级除雾器，两级除雾器均用工艺水冲洗。
2.2脱硫系统性能参数#1、#2吸收塔正常运行液位12.5米左右，浆液容积为3925 m3。
锅炉燃用脱硫设计煤种时，SO2脱除率不小于99%。
锅炉燃用脱硫设计煤种时，脱硫装置出口SO2浓度不超过35mg/Nm3。
巴克曼脱硫增效剂介绍
案例2：石膏湿式脱硫（600MW机组）
某电厂1#机组主要的经济效益 ：
• 脱硫系统状况 • 日常采用3台浆液循环泵，运行电流55A，能耗较高 • 没有备用循环泵，当发生设备故障时，无法保证脱硫系统正常运行 • 遇到突发情况被迫提高高硫煤的使用比例时，脱硫率无法达标 试验结论：
• 脱硫效率在添加BLX13735时，可停一台浆液泵而安全运行
3.506 3.638 3.791 3.969 4.211 4.357 4.752 1.869 2.209 2.388 2.565 2.606 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
效果案例二：某电厂1#机组600MW
600MW机组湿法脱硫系统 1、脱硫塔浆液容量在 1100~1300 2、浆液循环泵：3台，每台的循环量在6000~7500,一般情况开3台，循 环泵的电流在55~85安培之间
4.催化剂强化石灰石－石膏湿式脱硫 效果案例一：某电厂1#和2#机组600MW*2
燃煤状况: 入炉煤含硫量0.51～2.0%，当燃煤含硫量大于0.63%时，脱硫 效率下降，并随燃煤含硫量增加而降低，脱硫塔出口烟气含硫量能够大于 100 mg/m3，超出环保要求。 其中含硫量低于0.63%的燃煤约占15%，含硫量在0.63～1.3%的燃煤约 占总煤量的80%，含硫量超出1.3%的燃煤不足5%。
7.加药方式及加药量
不需要增加任何硬件设备，可利用吸收塔区域浆池 （也称：地坑），将药倒入坑中，加入部分回收 水，启动搅拌器，使之完全溶解后，启动区域浆池 泵将溶解后的药剂打入浆中。首次加药量较大，一 次打入
投加量一般为500至800mg/l（相对石膏出量），初次 投加800~1000mg/l（相对脱硫塔浆液保有量积量）
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烟气脱硫增效剂(HP-525)
湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO
2
污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。
但FGD投运以来，也暴露了一些问题：
1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。
2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。
3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。
HP-525 产品特性
我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。
该产品主要特点如下：
特点运行意义
脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO
2
达标。
经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。
节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。
环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。
运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。
产品组成
本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。
复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；
膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；
活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；
助溶剂：加速石灰石的溶解速度。
外观：白色结晶或粉末
PH值(1%水溶液)：≤6.0
水不溶物含量(%)：＜0.1
总Fe含量(mg/L):≤10
产品使用方法
1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。
药剂根据消耗量定期进行补加。
具体使用方法可咨询本公司技术人员。
应用实例（上海某电厂）
总装机容量：700MW
使用方法：直接与浆液混合
投加量(单套):初次投加900kg(约800mg/L)，每天补加25-50kg
应用效果：
脱硫塔出口SO
浓度从140mg/L左右下降到50-70mg/L，脱硫效果
2
从原来94%上升至97%，并始终保持97%以上，石灰石浆液供浆量在原有基础上较大幅度的减少，完全具备了减泵运行（三停一）的条件。
单台脱硫设备每年药剂消耗量18吨，500kW的输送泵每年节电170万元（上网电价按0.4元/度计算）。
同时，石灰石浆液供浆量在原有基础上较大幅度的减少，在确保烟气合格排放的前提下，从节能（减泵运行）减排（排污费）资源利用（粉耗下降）诸方面取得了可观的经济效益。