脱硫增效剂说明书

烟气脱硫增效剂(HP-525)

湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO

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污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。但FGD投运以来，也暴露了一些问题：

1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。

2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。

3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。

HP-525 产品特性

我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。该产品主要特点如下：

特点运行意义

脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO

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达标。

经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。

节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。

环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。

运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。

产品组成

本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。

复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；

膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；

活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；

助溶剂：加速石灰石的溶解速度。

外观：白色结晶或粉末

PH值(1%水溶液)：≤6.0

水不溶物含量(%)：＜0.1

总Fe含量(mg/L):≤10

产品使用方法

1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。药剂根据消耗量定期进行补加。具体使用方法可咨询本公司技术人员。

应用实例（上海某电厂）

总装机容量：700MW

使用方法：直接与浆液混合

投加量(单套):初次投加900kg(约800mg/L)，每天补加25-50kg

应用效果：

脱硫塔出口SO

浓度从140mg/L左右下降到50-70mg/L，脱硫效果

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从原来94%上升至97%，并始终保持97%以上，石灰石浆液供浆量在原有基础上较大幅度的减少，完全具备了减泵运行（三停一）的条件。

单台脱硫设备每年药剂消耗量18吨，500kW的输送泵每年节电170万元（上网电价按0.4元/度计算）。

同时，石灰石浆液供浆量在原有基础上较大幅度的减少，在确保烟气合格排放的前提下，从节能（减泵运行）减排（排污费）资源利用（粉耗下降）诸方面取得了可观的经济效益。