高效脱硫增效剂POLYTE4080A
脱硫增效剂的原理及使用 概述 石灰石 增效原理
a.脱硫系统加入增效剂比不加增效剂提高脱硫效率5～8个百分点。
b.试验期间，浆液PH值稳定，未出现明显下降的状况。
c.脱硫系统加入增效剂后，可以停运至少一台浆液循环泵运行，其功率为450KW，按运行5000小时计算，约可节电225000KWh，折合金额90万元。
e.使用脱硫增效剂，提高了脱硫系统对燃煤含硫升高的适应能力，有利于降低燃煤的采购成本。
SO2+ H2O≒H++ HSO3-≒2H++ SO32-（1）
SO2溶解于水的反应为慢反应，是整个反应速度控制步骤之一。
在吸收塔浆液池中，HSO3-被通入的空气强制氧化为SO42-：
HSO3-+ 1/2 O2≒SO42-+ H+（2）
在水溶液中，石灰石溶解度是很低的（≈0.015kg/m3）：
CaCO3≒Ca2++ CO32+（3）
九、脱硫增效剂应用案例简介
江苏某电厂：2009年9月在#3机组(330MW)脱硫系统（四层喷淋层，设计原烟气SO2浓度：1750mg/Nm3）进行了试验，试验结果如下：
1.提高脱硫效率的试验
机组负荷：315.5MW，原烟气SO2浓度：1935～2366 mg/Nm3
②.节能SO2浓度：1885～2235 mg/Nm3
节能降耗
使用脱硫增效剂，可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到节能降耗的目的。
降低脱硫系统投资费用
在脱硫系统设计阶段，如考虑使用脱硫增效剂，在相同的脱硫效率条件下，可减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和浆液循环泵的数量，最终降低投资费用，节省系统耗电量。
脱硫增效剂效果说明及经济分析
POLYTE®4080A脱硫增效剂作用效果说明1）提高脱硫效率，满足环保排放要求。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
可代替或减小脱硫系统改造，经济效益非常明显。
简单讲原有脱硫效率在80%左右，一般可提升6~15%，原有效率在90%左右，可提升3~6%，即相当于1~2台浆液循环泵处理能力。
2）提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3）大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度POLYTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。
4）提高石灰石活性，减少石灰石损耗。
试验室数据表明添加POLYTE®4080A脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间溶50%以上，大幅提升了石灰石活性。
同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5）提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
POL YTE®4080A脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。
特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。
系统氧化、结晶速率提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6）减少系统腐蚀、结垢POL YTE®4080A脱硫增效剂不仅不会对系统产生任何副作用，而其可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。
通过不同材料挂片的动态模拟实验表明各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。
其中以碳钢减少的幅度最大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
脱硫增效剂 标准
脱硫增效剂标准脱硫增效剂是用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中进行烟气脱硫的重要化学药剂。
为了确保脱硫效果和环境安全，各国和地区都制定了相应的脱硫增效剂标准。
以下是一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。
1.成分要求：脱硫增效剂的成分要求通常包括：-主要活性成分：脱硫增效剂的主要活性成分通常是钙基或镁基化合物，如氧化钙（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）等。
-辅助成分：脱硫增效剂可能还含有一些辅助成分，如抗结块剂、抗湿剂、分散剂等，以提高药剂的稳定性和使用效果。
2.纯度要求：-主要活性成分纯度：主要活性成分的纯度要求高，确保其对脱硫反应的有效性和可靠性。
纯度一般要求达到99%以上。
-辅助成分纯度：辅助成分的纯度也需要符合相关标准，以避免对环境和设备产生不良影响。
3.颗粒度要求：脱硫增效剂的颗粒度对于脱硫反应的效果和操作的可行性至关重要。
一般来说，颗粒度要求如下：-主要活性成分：主要活性成分的颗粒度通常要求均匀、细小且分散性好，以便提高与烟气中的SO2的接触面积。
-辅助成分：辅助成分的颗粒度要求可以根据具体情况确定，但通常要求较小的颗粒尺寸，以确保辅助成分与主要活性成分的均匀混合和分散。
4.化学性能要求：脱硫增效剂的化学性能要求通常包括：-反应活性：脱硫增效剂应具有良好的反应活性，即在适当的温度和湿度条件下能够与SO2发生反应，并形成稳定的硫化物产物。
-耐湿性：脱硫增效剂应具有一定的耐湿性，能够在高湿度环境下保持其反应活性和颗粒稳定性。
5.环境安全要求：-无害物质含量：脱硫增效剂应符合环保标准，不含有对环境和人体健康有害的重金属、有机物等。
-废弃物处理：脱硫增效剂在使用后产生的废弃物应根据相关法规和标准进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
请注意，以上内容仅为一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。
实际的脱硫增效剂标准可能因地区、国家和具体行业的要求而有所不同。
建议在实际操作中，根据当地规定和相关标准进行具体的研究和遵循，并咨询专业人士的意见和指导。
脱硫增效剂的主要成分
脱硫增效剂的主要成分空气污染是当今世界面临的重要环境问题，其中酸性雾霾和有毒气体是主要污染物之一。
雾霾是因工业废气中燃烧燃料排放出的大量硫酸盐二氧化硫，被水蒸气吸收后悬浮在空气中形成的颗粒物混合物，主要由微小的硫酸盐气溶胶组成。
为了控制空气污染，工业排放需要采用脱硫增效剂来有效减少污染物的排放，现在让我们来看一看脱硫增效剂的主要成分：第一、氧化铝：氧化铝是一种重要的脱硫增效剂，它可以有效地与硫酸盐烟气中的硫酸根产生化学反应，将硫酸盐分解为较安全的物质，从而达到减少排放的目的。
它具有抗氧化性、稳定性好等优点，能够有效抑制硫的排放，但其使用寿命通常只有3-5年。
第二、硫酸锌：硫酸锌是一种重要的脱硫增效剂，它具有高效去除硫的性能，能够有效抑制硫的排放。
它的化学性质稳定，使用寿命在10-25年，但它的使用需要较高的PH值，会清除空气中的留水环境有一定影响。
第三、硅钙氧化物：硅钙氧化物是一种重要的脱硫增效剂，它具有优异的抗氧化性，使用寿命在10-25年左右，可以有效阻断烟气中硫酸盐的反应，因此有效减少污染物的排放，但当PH值超过8.5时，它的抗氧化性能会急剧下降。
第四、碳氢化物：碳氢化物是一种重要的脱硫增效剂，它的抗氧化性好，使用寿命可达20-25年，对硫酸盐的去除效率较高，可以有效减少污染物的排放，但在高温条件下它的机械强度会急剧下降。
以上就是脱硫增效剂的主要成分，它们具有不同的特点，不同的使用寿命，能够有效地减少污染物的排放，从而改善空气质量。
在选择适当的脱硫增效剂时，需要了解其特点，以确保其正确使用，进而达到减少污染物排放的目的。
有效控制空气污染的主要手段是采用脱硫增效剂，它的正确使用可以有效减少污染物的排放，改善空气质量，维护我们的环境和健康。
脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理
脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理脱硫增效剂（Desulfurization Enhancer）是指在燃煤发电厂的烟气脱硫过程中，添加的一种辅助剂，其主要作用是提高脱硫效率，并减少脱硫废水的排放量。
常用的脱硫增效剂有石灰石（Limestone）、石膏（Gypsum）等。
脱硫增效剂的原理主要涉及溶液化学反应和表面吸附。
当脱硫增效剂添加到煤烟气中时，其中的活性成分会与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸盐离子。
这些硫酸盐离子会与气流中的颗粒物结合成为不溶于水的固体硫酸盐，从而达到捕集和去除烟气中的硫化物的目的。
石灰石作为一种常用的脱硫增效剂，广泛应用于燃煤发电厂的烟气脱硫过程中。
石灰石的增效原理是通过石灰石中的活性成分与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）固体产品，在烟气中捕集并去除烟气中的硫化物。
具体来说，石灰石中的活性成分主要是氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。
当石灰石与烟气中的SO2接触时，反应发生如下：CaO+SO2->CaSO3Ca(OH)2+SO2->CaSO3+H2O生成的CaSO3与空气中的氧发生反应，氧化成CaSO4：CaSO3+1/2O2->CaSO4生成的CaSO4为不溶于水的固体产物，可通过烟气系统中的过滤设备进行捕集和去除。
石灰石作为脱硫增效剂的使用方式主要有湿法喷雾吸收法和循环流化床吸收法。
湿法喷雾吸收法是将石灰石粉末和水混合制成浆料后喷雾到烟气中，烟气中的SO2与石灰石浆料中的活性成分发生反应，并通过脱硫装置进行去除。
循环流化床吸收法是将石灰石颗粒和烟气在流化床中进行接触和反应，通过循环流化床的循环体系将石灰石固定在吸收剂层中，并与烟气中的SO2发生反应并去除。
总而言之，脱硫增效剂主要通过化学反应和物理吸附作用，将烟气中的氧化硫气体捕集、去除，并生成固体硫酸盐产物。
石灰石作为常用的脱硫增效剂之一，通过与烟气中的SO2反应生成CaSO4，从而实现脱硫效果的提高。
脱硫增效剂提高脱硫系统脱硫效率的应用实例
脱硫增效剂提高脱硫系统脱硫效率的应用实例我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫分的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题。
脱硫装置的增容改造耗资巨大，改造施工周期约半年，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。
专用于石灰石一石膏湿法脱硫系统的增效剂具有高效、节能的效果。
若能在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，应用脱硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是一种有效的方法。
一、项目概况某公司2×1000MW机组配套使用上海锅炉厂生产的超超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉。
锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X。
采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天塔式布置方式。
设计煤种为神府东胜煤、校核煤种为大同煤。
该机组配套脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔。
吸收塔各有4台浆液循环泵(额定功率分别为1120kW、1250kW、1400kW、1400kW)，机组吸收塔有效容积约为3300m³。
目前SO2执行排放标准为：烟囱出口SO2排放浓度低于100mg/m³。
目前系统整体脱硫电耗较高，且对于环保标准存在较大压力，因此在6号机组脱硫系统使用增效剂进行了试验。
二、脱硫增效剂添加试验添加试验从2015年8月11日开始。
8月11日初次投加增效剂1400kg，增效剂分两次加入到6号机组吸收塔脱硫地坑内，通过提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保增效剂的溶解和扩散均匀，为补充系统每天运行造成的增效剂损失，后续日均加约45kg增效剂，11号到18号共加剂320kg。
三、添加脱硫增效剂效果分析1、减排效果表1是6号机组加剂前后的减排数据。
从表中可以看到，在负荷、入口浆液pH值等工况基本相同的情况下，入口SO2浓度在1198-1377mg/m³时，加剂后净烟气SO2浓度由原来的平均68mg/m³下降到26mg/m³，脱硫效率由94.8%提高到97.9%提高了3.1%。
300MW机组塔式炉脱硫增效剂的应用
300MW机组塔式炉脱硫增效剂的应用湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD）是世界上大规模商业化应用的脱硫方法之一。
湿法烟气脱硫工艺投资较高，运行能耗很高，并且随着国家污染物排放标准要求的提高，部分火电厂出口SO2已经达不到排放要求。
脱硫增效剂是一种专业应用于电厂脱硫工艺，能够提高脱硫效率的化学药剂，具有无毒、增效效果明显并且不会对系统产生不良影响的优点。
某300MW机组为提高脱硫效率并且降低脱硫工艺能耗，使用了英国宝莱尔公司（Polymer Tech.）生产的脱硫增效剂进行了试验，使用增效剂后脱硫效率明显提高，并且起到了显著的节能效果，增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用，而且未发现其对系统及设备有任何不良影响。
标签：300MW；塔式炉；脱硫；增效剂；应用1 引言现在我国的石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）工艺存在优缺点并存的现象，其优点主要包括：脱硫技术成熟、效率高、吸收剂寻找便捷且性价比高以及副产品可利用。
缺点主要体现在WFGD的运行普遍存在设备磨损严重、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重和高能耗及高运行成本方面。
针对GB13223-2011脱硫标准的进一步提高和《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，大量脱硫装置在非自愿情况下开展增容改造。
脱硫装置的增容改造花费大量资金且改造时间长，施工周期约长达6个月，给电厂带来巨大的经济及环保压力。
应用脱硫增效剂也可达到脱硫系统的设计脱硫效率，一次来降低对原有脱硫设备开展增容改造该来的经济及环保压力。
专用于石灰石-石膏湿法脱硫系统的增效剂应具备高效、节能的效果。
一般由缓冲剂、活化剂、分散剂、反应催化剂配制而成。
具备以下效果：有效加强气-液传质效率；促进碳酸钙表面无定型化程度增加，比表面积增大；改善脱硫塔内浆液离子平衡，缓冲浆液pH值；同时产品中的特殊成分对脱硫反应起到正向催化作用。
高效脱硫增效剂POLYTE4080A
高效脱硫增效剂POLYTE®4080A一、产品介绍POLYTE®4080A是由缓冲剂、活化剂、分散剂等配制而成的复合脱硫增效剂，能有效加强气-液传质效率，强化烟气中二氧化硫的吸收过程，并且加速吸收剂的溶解，催化反应正向进行，从而可以大幅提高脱硫效率。
由于效率提高显著，可同比使用前停运一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。
二、产品特性外观白色晶状均匀体密度(25℃) 1.300±0.05 g/cm3有效含量＞99.5%水溶性可溶三、产品使用⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，推荐投加在脱硫塔地坑内，搅拌后经地坑泵打入到吸收塔内。
⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。
⏹投加注意事项：产品通过脱硫塔地坑的提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。
四、包装、储存和运输⏹40kg/桶原装密封。
⏹起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
⏹储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。
⏹产品的保质期为3年。
使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。
脱硫增效剂POLYTE®Pro505一、产品特点⏹有效提高脱硫反应过程中吸收介质的传质效率，降低部分浆液循环泵的运行能耗，同时有效的稳定或降低脱硫系统的液气比（传质单元数），增强脱硫系统长时间的安全稳定经济运行；⏹有效减缓由于入厂煤含硫偏高而造成脱硫系统负荷过载、运行不稳定、浆料的吸收反应不平衡所带来的设备运行难度，更好的满足环保的要求；⏹投加操作简便，便于计量，不需对原有脱硫设备进行改造便可有效提高脱硫效率。
脱硫增效剂使用方案
脱硫增效剂使用方案脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧脱硫的化学添加剂。
它通过促进脱硫反应速率、提高脱除率，并降低副产物的生成，从而增强煤炭脱硫效果。
下面是一个使用脱硫增效剂的方案，包括选择合适的脱硫增效剂、确定添加剂的用量和方法、影响因素的控制等。
1.选择合适的脱硫增效剂：选择合适的脱硫增效剂是关键。
常见的脱硫增效剂有钠基和氨基两大类。
钠基脱硫增效剂适用于高硫煤炭，它能够提高硫的活性，促进脱硫反应。
氨基脱硫增效剂适用于低硫煤，在脱硫过程中能够提高SO2的氧化速率，从而增加脱硫效率。
2.确定添加剂的用量和方法：根据煤炭的硫含量、燃烧工况和脱硫效果的要求，确定脱硫增效剂的添加剂量和添加方法。
添加剂量过大容易造成资源浪费和环境污染，添加剂量过小则无法达到脱硫的要求。
常见的添加方法有干燥喷射法、喷淋法和浸泡法等，具体的选择根据煤炭燃烧设备和脱硫工艺的要求而定。
3.影响因素的控制：脱硫增效剂的使用受到多种因素的影响，需要进行有效的控制。
首先是煤炭性质的控制，包括煤种、灰分、硫含量等。
不同的煤种对脱硫增效剂的使用效果有所差异，因此在选择煤炭时要考虑其对脱硫效果的影响。
其次是燃烧工况的控制，包括温度、氧浓度、燃烧速率等。
合理控制燃烧工况可以改善脱硫增效剂的利用效率。
最后是脱硫工艺的控制，包括氧化剂的使用、卸灰方式等。
通过优化脱硫工艺可以提高脱硫增效剂的使用效果。
4.结合其他脱硫方法：脱硫增效剂通常与其他脱硫方法结合使用，以达到更好的脱硫效果。
常见的结合方法有湿法脱硫和干法脱硫的结合使用。
湿法脱硫可以去除大部分的SO2，而干法脱硫可以去除余下的SO2、脱硫增效剂在这个过程中能够增强湿法脱硫和干法脱硫的效果，提高整体脱硫效率。
总之，使用脱硫增效剂可以提高煤炭脱硫的效果，减少硫化物的排放。
在实际应用中需要选择适合的脱硫增效剂、确定合理的添加方法和剂量，并合理控制各种影响因素，以达到最佳的脱硫效果。
同时，还需要结合其他脱硫方法，以提高整体的脱硫效率。
脱硫增效剂
脱硫增效剂背景目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。
而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。
编辑本段介绍脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。
使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。
编辑本段优点①提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。
在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H +离子，使H +离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。
②节能降耗(省厂用电)脱硫装置的入口二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。
③减少石灰石用量提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。
在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。
④提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性；⑤增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。
脱硫添加剂
脱硫添加剂的原理、效果以及实用案例
现在很多电厂在使用脱硫添加剂（脱硫增效剂），也有很多电厂希望了解和尝试使用这类产品。但无论是已经使用或是准备使用这类产品的电厂，都被各个药剂厂商用各种化学术语、各种超级高效的噱头云山雾罩的绕晕了头，反而对这类产品的效果产生怀疑甚至抵触。
2.烟气脱硫增效剂的几个作用。
烟气脱硫增效剂的最直接的作用就一个，提高脱硫效率。但在实际应用当中，却有几种不同的应用方式。
第一种，最直接的一种应用方式，就是对于本身脱硫效率离达标线差的不多的系统，或者运行不稳定时不时排放超标的系统，加入增效剂以后，可以实现稳定的达标排放。
第二种，对于设计能力与实际运行条件相差太多的系统，靠增效剂是解决不了问题的，有说增效剂包打天下的那都是大忽悠。这种情况下只有通过改造来解决问题。但在改造之前这段时间，添加增效剂，虽然离达标排放还有段距离，但还是能显著的提高脱硫效率，降低二氧化硫的排放。这类产品就是这样，越是效果差的系统，改善程度越明显。把一个脱硫效率50%的系统提高到80%很轻松，但要把一个系统从98%提高到99%反而没那么容易。
第四种，对于建成年代较早，维护保养情况较差的系统，添加脱硫增效剂也有好处，一是在某些设备不能正常运转的条件下，保证脱硫效果，二是减轻系统的结垢和腐蚀现象，降低检就是加速石灰石的溶解速度，提高石灰石在水中的溶解度。主要解决的是固液两相的传质问题，因为石灰石浆液当中的石灰石微粒大多数仍然保持固体状态悬浮在浆液当中。只有这些固体溶解并电离产生碱度（碳酸根离子、碳酸氢根离子
），才能与突破气膜液膜阻力进入到液体当中的二氧化硫发生化学反应，使浆液对二氧化硫的吸收能力随之增强，从而发挥增效的作用。
除了上述四种主要成分，各个厂商还会根据自己的特点，另外添加一些特别的辅助成分，加强以上四种成分的效果。但无论如何，以上四种成分都是现有脱硫增效剂的最基础的成分。（当然不排除山寨小厂的产品，没有全部包含四种成分，甚至只有其中一种成分就出来招摇撞骗。）
脱硫增效剂功能太强大了!
脱硫增效剂功能太强大了!脱硫增效剂是一种能够有效去除燃烧煤炭中的硫化物的化学物质，以减少燃烧产生的二氧化硫的排放。
这种化学物质的功能非常强大，不仅能够大幅度减少环境污染，还能提高燃烧效率，降低生产成本，对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
其次，脱硫增效剂能够提高燃烧效率。
煤炭中的硫化物在燃烧过程中会产生一些不良物质，例如硫酸等，这些物质会降低燃烧效率，导致燃烧不完全和能量浪费。
脱硫增效剂能够去除这些不良物质，提供更适宜的燃烧环境，从而提高燃烧效率。
通过使用脱硫增效剂，可以使燃烧效率提高10%-15%，减少能源的浪费，降低生产成本。
此外，脱硫增效剂具有良好的适应性和稳定性。
它能够适应不同种类和质量的煤炭，包括高硫煤和低硫煤等。
不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的硫化物的含量和形式不同，而脱硫增效剂能够根据不同情况发挥作用，去除硫化物，保证燃烧的稳定性和效果。
此外，脱硫增效剂还具有较长的使用寿命，不易受外界因素影响，能够保持长期稳定的脱硫效果。
最后，脱硫增效剂的使用对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
随着工业化的发展，煤炭的燃烧已经成为主要的能源供应方式之一，大量的二氧化硫排放对于环境造成了严重污染。
脱硫增效剂能够有效减少二氧化硫的排放，改善空气质量，保护生态环境。
此外，脱硫增效剂的使用还能够减少燃煤企业的生产成本，提高经济效益，促进可持续发展。
综上所述，脱硫增效剂是一种功能强大的化学物质，能够有效减少燃烧煤炭中的硫化物，降低二氧化硫的排放，提高燃烧效率，保护环境，促进可持续发展。
随着环境污染的日益严重，脱硫增效剂的使用将会越来越广泛，对于改善环境质量和人类健康具有重要意义。
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究脱硫是指从燃煤、燃油等燃料中去除硫元素的过程，是大气污染防治和环境保护的重要领域之一。
而脱硫增效剂是一种新型的脱硫技术，可以有效降低脱硫成本，提高脱硫效率，减少二氧化硫的排放，对于降低环境污染、改善空气质量具有重要意义。
本文旨在对脱硫增效剂应用的可行性和经济性进行深入研究分析。
一、脱硫增效剂的原理及应用1. 脱硫增效剂的原理脱硫增效剂是一种添加在燃料中的化学添加剂，通过吸收、转化或阻止形成硫化物等方式，降低燃料中硫的含量和脱硫产物的生成，从而提高脱硫效率和降低脱硫成本。
传统的脱硫方法主要是采用石灰石、石膏等吸收剂进行湿法脱硫，或者采用碱性吸收剂进行干法脱硫，这些方法存在着吸收剂用量大、反应速度慢、脱硫效率低等问题。
而脱硫增效剂则可以有效改善这些问题，提高脱硫效率，降低脱硫成本。
2. 脱硫增效剂的应用脱硫增效剂主要应用于燃煤、燃油等含硫燃料的脱硫过程中，可以与传统的脱硫设备相结合，也可以单独使用。
在煤电厂、钢铁厂、石油化工等行业都有脱硫增效剂的应用案例。
脱硫增效剂的使用不仅可以提高脱硫效率，降低脱硫成本，还可以减少二氧化硫的排放，对于改善大气环境质量具有积极意义。
2. 经济可行性脱硫增效剂的应用不仅在技术上是可行的，在经济上也具有一定的可行性。
脱硫增效剂可以降低脱硫成本，因为它能够提高脱硫效率，减少吸收剂的用量，降低能耗和运行成本。
脱硫增效剂的应用还可以减少二氧化硫的排放，避免因为超标排放而支付高额的环保罚款。
从长期来看，脱硫增效剂的经济效益是显而易见的。
1. 燃料特性燃料的硫含量、灰分含量、粒度大小等特性会影响脱硫增效剂的选择和使用效果。
不同种类的脱硫增效剂对于不同特性的燃料有着不同的适用性，因此在选择和使用脱硫增效剂时需要充分考虑燃料的特性。
2. 工艺参数脱硫增效剂的使用效果还受到工艺参数的影响，包括温度、压力、氧浓度、气流速度等因素。
合理调整和控制这些工艺参数可以提高脱硫增效剂的使用效果，降低脱硫成本。
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高效脱硫增效剂POLYTE®4080A
一、产品介绍
POLYTE®4080A是由缓冲剂、活化剂、分散剂等配制而成的复合脱硫增效剂，能有效加强气-液传质效率，强化烟气中二氧化硫的吸收过程，并且加速吸收剂的溶解，催化反应正向进行，从而可以大幅提高脱硫效率。
由于效率提高显著，可同比使用前停运一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。
二、产品特性
外观白色晶状均匀体密度(25℃) 1.300±0.05 g/cm3有效含量＞99.5%水溶性可溶
三、产品使用
⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，推荐投加在脱硫塔地坑内，搅拌后经地坑泵打入到吸收塔
内。
⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。
⏹投加注意事项：产品通过脱硫塔地坑的提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解
和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。
四、包装、储存和运输
⏹40kg/桶原装密封。
⏹起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧
化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
⏹储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。
⏹产品的保质期为3年。
使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。
脱硫增效剂POLYTE®Pro505
一、产品特点
⏹有效提高脱硫反应过程中吸收介质的传质效率，降低部分浆液循环泵的运行能耗，同时有效的稳定或降
低脱硫系统的液气比（传质单元数），增强脱硫系统长时间的安全稳定经济运行；
⏹有效减缓由于入厂煤含硫偏高而造成脱硫系统负荷过载、运行不稳定、浆料的吸收反应不平衡所带来的
设备运行难度，更好的满足环保的要求；
⏹投加操作简便，便于计量，不需对原有脱硫设备进行改造便可有效提高脱硫效率。
二、产品特性
外观白色晶状均匀体密度（25℃） 1.30±0.05g/cm3有效含量（%）＞99.0%水溶性微溶
三、产品使用
⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，Polymer Tech.推荐直接加入到吸收塔地坑内，搅拌均匀后
经吸收塔地坑泵打入吸收塔内。
⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。
⏹投加注意事项：产品通过吸收塔地坑泵打入吸收塔内，吸收塔地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解
和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。
四、包装、运输、储存和质保
⏹25kg/袋原装密封。
⏹运输时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧
化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
⏹储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。
⏹产品的保质期为三年。
使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。
钢铁厂专用脱硫增效剂POLYTE®503
一、产品特点
⏹有效提高脱硫反应过程中SO2气液传质效率，强化SO2的吸收；降低部分浆液循环泵的运行能耗，同
时有效的稳定或降低脱硫系统的液气比（传质单元数），使脱硫系统长时间的安全稳定运行；
⏹增效剂形成的盐镶在石膏或亚硫酸钙晶格中，使晶体不稳定发生畸变，从而使垢层变薄且疏，另外增效
剂中的成分能降低表面张力从而降低临界晶核半径，使得浆液中出现的CaSO3、CaSO4处于非饱和状态因而起到阻垢作用；
二、产品特性
外观淡黄绿色至黄褐色固体密度（25℃） 1.1±0.05g/cm3有效含量（%）＞99.0%水溶性微溶
三、产品使用
⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，Polymer Tech.推荐直接加入到吸收塔地坑内，搅拌均匀后
经吸收塔地坑泵打入吸收塔内。
⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。
⏹投加注意事项：产品通过吸收塔地坑泵打入吸收塔内，吸收塔地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解
和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。
四、包装、运输、储存和质保
⏹25kg/袋原装密封。
⏹运输时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧
化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
⏹储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。
⏹产品的保质期为三年。
使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。
脱硫增效剂POLYTE®502
一、产品特点
⏹产品采用多种有机酸复配，能够大幅提高石灰石反应活性，不受石灰石中杂质的影响。
⏹本产品具有加药量小，投加简便等特点。
⏹可以显著提高燃煤硫份，缓解脱硫系统运行压力。
二、产品特性
外观淡黄绿色至黄褐色固体密度（25℃） 1.1±0.05g/cm3有效含量（%）＞95.0%水溶性微溶
三、产品使用
⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，Polymer Tech.推荐直接加入到吸收塔地坑内，搅拌均匀后
经吸收塔地坑泵打入吸收塔内。
⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。
⏹投加注意事项：产品通过吸收塔地坑泵打入吸收塔内，吸收塔地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解
和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。
四、包装、运输、储存和质保
⏹25kg/袋原装密封。
⏹运输时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧
化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
⏹储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。
⏹产品的保质期为三年。
使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。