脱硫增效剂应用及效果分析
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３ ． ２ 初 次投 加脱 硫增 效剂 （ １ ）保持脱硫装置 的稳定运行，使各参数保持稳
设计 除尘效率； （ ３ ）石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
序号
１
定 （ 煤种、负荷 、ｐ Ｈ 值等 ）； （ ２ ）保 持吸收塔液位正
试验要 求
停泵 停 泵 环保指标 环保指标 停泵 停泵 环保指标
要 求 实现 环 保 节 能 目标
６ ｏ ｏ
２
４ ８ Ｏ
～
５ ４ Ｏ
３ ５ ０ ０ ～４ ５ Ｏ ０ ＜２ ５ ０ ０ ２ ５ ｏ ｏ ～３ ５ ｏ ０ ３ ５ ｏ ｏ ４ ｏ ｏ ０
～
要 求实现环保 节能目标 要 求实现环保 目标
要 求 实现 环 保 目标 要 求实现环保 节能目标 要求实现环保节能 目标 要 求 实 现 环 保 节能 目标
摘要 ：通过添加脱硫增效剂，提 高脱硫效率，降＇ ｆ ￣ ｓ ｏ： 排放浓度，在满足环保达标排放的前提下，进一步优 化脱硫运行方式，减少浆液循环泵运行数量，达到节省脱硫运行 费用的 目的，实现节能减排 目标。文章对脱
硫 增效 应 用及效 果进行 了分 析 。 ．
关键词 ：脱硫效率；增效剂；达标排放 ；节能环保 ； 含硫率 文献标识码 ：Ａ 中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ６ ） ３ ６ － ０ １ ０ ９ － ０ ２ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ６ ． ３ ６ ． ０ ５ ４
１ 所示 。
因电厂燃煤煤质不稳，入炉煤含硫大幅波动 ，脱硫 压力较大，在燃用高含硫煤时 ，有造成机组减负荷和环
保 超 标 排 放 的风 险 。 为 响应 国 家 环 保 和 节 能 减 排 的 要
求，满足国家和地方环保要求 。同时当含硫不高的情况 下，降低脱硫能耗水平 ，达到节能减排 目的。脱硫增效 剂产 品适用于大型燃煤 电厂的石灰石一 石膏湿法烟气脱 硫技术，有提高脱硫效率和降低出口ｓ ０ 浓度的效果。基 于此，大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品，解决
２ ０ １ ６ 年第３ ６ 期
（ 总 第 ３ ８ ７ 期 ）
黧 熬燃
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ Ｏ ｔ ｙ ． Ｎ ３ Ｏ ６ ． ， ２ ３ ０ ８ ７ １ ６ ）
脱 硫增效剂 应用及效 果分 析
柳进 云
（ 大唐湘 潭发 电有 限责任公 司，湖 南 湘潭 ４ １ １ １ ０ ０）
环 保 指 标
表１
负 荷 （ ＭＷ）
５ ４ ０
～
含硫控制 （ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ｓ ）
＜２ ５ ０ ｏ ２ ５ ０ ｏ ～３ Ｏ ０ ｏ ３ Ｏ ｏ ｏ ３ ５ ０ ０
～
备注
要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 目标 要 求实现环保 目标
常 ， 电场 全 部 投 入 ，运 行 参 数 调 整 至 最 佳 状态 ， 达 到
荷情况下 ），然后停止供浆，记录２ ４ ／ Ｊ ， 时 内运行数据。 若在２ ４ 小时 内系统脱硫效率急剧降低 ，即恢复供浆； （ ３ ）停泵试验 （ 脱硫效率较高时可进行试验 ），即先 将系统控制在稳定状态 ，然后停止一台浆液循环泵，记 录２ ４ ４ ｘ 时内的运行数据。
２ 添加脱硫增效剂条件及要求
２ ． １ 添加脱硫增效剂应具备的基本条件
（ １ ）石灰 石粉 品质稳 定，主 要指标 达到设 计要 求 ：纯度 ≥９ Ｏ ％ 、石 灰 石粉粒 径 ≤２ ５ ０ 目 （ ９ ０ ％ 通 过 率 ）； （ ２ ）试验期 间 电除尘器 高／ 低压设备运 行正
１ 概 述
大唐湘潭发电公司２ ×６ ０ ０ Ｍ Ｗ 烟气脱硫工程采用石灰 石一 石膏湿法烟气脱硫系统，其原烟气ｓ ０ 设计值２ １ ６ ６ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 ，校核值２ ８ ９ ０ ． ７ ２ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 。排放标准：出口ｓ ０ ２ 浓度为
２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ａ 。
计 要求 ； （ ４ ）脱硫 系 统 主 要设 备 稳 定运 行 ，如 烟风 系 统 、吸 收 塔 系 统 、石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、石 膏 脱 水 系
统、废水排放 系统等 ； （ ５ ）试验前脱硫主要参数应达 到稳定，如吸收塔浆液ｐ Ｈ 值 （ ５ ． ４ － － ￣ ５ ． ７ ）等； （ ６ ）脱 硫 系统Ｄ Ｃ Ｓ 系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验 前热控仪表进行必要的检查和标定工作，Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ 和就地各 监测仪表进行标定； （ ７ ）试验前控制吸收塔浆液密度 在 设计 范围 （ １ ０ ８ ０ ￣１ ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ）内。 ２ ． ２ 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求如表
现场 难 题 。 同时 出于 对 电厂 现场 情况 复 杂性 考 虑 ，要求 在 脱硫 现场 进 行 增效 剂应 用 试验 ， 以检 验试 验 效果 并做 经济 性分 析 。
３ 脱硫增效剂添加试验步骤
３ ． １ 脱硫增效剂添加前运行数据采集
（ １ ）记 录脱 硫 增 效 剂添 加 前 １ ０ ～１ ５ 天 的运 行 数 据 记录 表 ，最好 包 括 各 个 负荷 段 工 况 ； （ ２ ）选 择性 进 行 停浆试 验，即先将系统控制在稳定状态 （ 最好为满负
．
４ ０ ０ ０－ －４ ５ ０ ０
３
４ ２ Ｏ ～４ ８ ０
＜２ ５ ０ ｏ ２ ５ ｏ ０ ～３ ｏ ０ ０ ３ ０ ０ ０ －４ ０ ０ ０
停泵 停泵 停泵
１ Ｏ ９．
常 范 围 内，如 果 出现液 位 不稳 定 的状态 ，Βιβλιοθήκη Baidu议 投加 消 泡 剂； （ ３ ）脱 水 系 统和 废 水 排 放 正常 使 用 ，保 持 吸 收塔
设计 除尘效率； （ ３ ）石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
序号
１
定 （ 煤种、负荷 、ｐ Ｈ 值等 ）； （ ２ ）保 持吸收塔液位正
试验要 求
停泵 停 泵 环保指标 环保指标 停泵 停泵 环保指标
要 求 实现 环 保 节 能 目标
６ ｏ ｏ
２
４ ８ Ｏ
～
５ ４ Ｏ
３ ５ ０ ０ ～４ ５ Ｏ ０ ＜２ ５ ０ ０ ２ ５ ｏ ｏ ～３ ５ ｏ ０ ３ ５ ｏ ｏ ４ ｏ ｏ ０
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要 求实现环保 节能目标 要 求实现环保 目标
要 求 实现 环 保 目标 要 求实现环保 节能目标 要求实现环保节能 目标 要 求 实 现 环 保 节能 目标
摘要 ：通过添加脱硫增效剂，提 高脱硫效率，降＇ ｆ ￣ ｓ ｏ： 排放浓度，在满足环保达标排放的前提下，进一步优 化脱硫运行方式，减少浆液循环泵运行数量，达到节省脱硫运行 费用的 目的，实现节能减排 目标。文章对脱
硫 增效 应 用及效 果进行 了分 析 。 ．
关键词 ：脱硫效率；增效剂；达标排放 ；节能环保 ； 含硫率 文献标识码 ：Ａ 中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ６ ） ３ ６ － ０ １ ０ ９ － ０ ２ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ６ ． ３ ６ ． ０ ５ ４
１ 所示 。
因电厂燃煤煤质不稳，入炉煤含硫大幅波动 ，脱硫 压力较大，在燃用高含硫煤时 ，有造成机组减负荷和环
保 超 标 排 放 的风 险 。 为 响应 国 家 环 保 和 节 能 减 排 的 要
求，满足国家和地方环保要求 。同时当含硫不高的情况 下，降低脱硫能耗水平 ，达到节能减排 目的。脱硫增效 剂产 品适用于大型燃煤 电厂的石灰石一 石膏湿法烟气脱 硫技术，有提高脱硫效率和降低出口ｓ ０ 浓度的效果。基 于此，大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品，解决
２ ０ １ ６ 年第３ ６ 期
（ 总 第 ３ ８ ７ 期 ）
黧 熬燃
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ Ｏ ｔ ｙ ． Ｎ ３ Ｏ ６ ． ， ２ ３ ０ ８ ７ １ ６ ）
脱 硫增效剂 应用及效 果分 析
柳进 云
（ 大唐湘 潭发 电有 限责任公 司，湖 南 湘潭 ４ １ １ １ ０ ０）
环 保 指 标
表１
负 荷 （ ＭＷ）
５ ４ ０
～
含硫控制 （ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ｓ ）
＜２ ５ ０ ｏ ２ ５ ０ ｏ ～３ Ｏ ０ ｏ ３ Ｏ ｏ ｏ ３ ５ ０ ０
～
备注
要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 目标 要 求实现环保 目标
常 ， 电场 全 部 投 入 ，运 行 参 数 调 整 至 最 佳 状态 ， 达 到
荷情况下 ），然后停止供浆，记录２ ４ ／ Ｊ ， 时 内运行数据。 若在２ ４ 小时 内系统脱硫效率急剧降低 ，即恢复供浆； （ ３ ）停泵试验 （ 脱硫效率较高时可进行试验 ），即先 将系统控制在稳定状态 ，然后停止一台浆液循环泵，记 录２ ４ ４ ｘ 时内的运行数据。
２ 添加脱硫增效剂条件及要求
２ ． １ 添加脱硫增效剂应具备的基本条件
（ １ ）石灰 石粉 品质稳 定，主 要指标 达到设 计要 求 ：纯度 ≥９ Ｏ ％ 、石 灰 石粉粒 径 ≤２ ５ ０ 目 （ ９ ０ ％ 通 过 率 ）； （ ２ ）试验期 间 电除尘器 高／ 低压设备运 行正
１ 概 述
大唐湘潭发电公司２ ×６ ０ ０ Ｍ Ｗ 烟气脱硫工程采用石灰 石一 石膏湿法烟气脱硫系统，其原烟气ｓ ０ 设计值２ １ ６ ６ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 ，校核值２ ８ ９ ０ ． ７ ２ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 。排放标准：出口ｓ ０ ２ 浓度为
２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ａ 。
计 要求 ； （ ４ ）脱硫 系 统 主 要设 备 稳 定运 行 ，如 烟风 系 统 、吸 收 塔 系 统 、石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、石 膏 脱 水 系
统、废水排放 系统等 ； （ ５ ）试验前脱硫主要参数应达 到稳定，如吸收塔浆液ｐ Ｈ 值 （ ５ ． ４ － － ￣ ５ ． ７ ）等； （ ６ ）脱 硫 系统Ｄ Ｃ Ｓ 系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验 前热控仪表进行必要的检查和标定工作，Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ 和就地各 监测仪表进行标定； （ ７ ）试验前控制吸收塔浆液密度 在 设计 范围 （ １ ０ ８ ０ ￣１ ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ）内。 ２ ． ２ 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求如表
现场 难 题 。 同时 出于 对 电厂 现场 情况 复 杂性 考 虑 ，要求 在 脱硫 现场 进 行 增效 剂应 用 试验 ， 以检 验试 验 效果 并做 经济 性分 析 。
３ 脱硫增效剂添加试验步骤
３ ． １ 脱硫增效剂添加前运行数据采集
（ １ ）记 录脱 硫 增 效 剂添 加 前 １ ０ ～１ ５ 天 的运 行 数 据 记录 表 ，最好 包 括 各 个 负荷 段 工 况 ； （ ２ ）选 择性 进 行 停浆试 验，即先将系统控制在稳定状态 （ 最好为满负
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４ ０ ０ ０－ －４ ５ ０ ０
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４ ２ Ｏ ～４ ８ ０
＜２ ５ ０ ｏ ２ ５ ｏ ０ ～３ ｏ ０ ０ ３ ０ ０ ０ －４ ０ ０ ０
停泵 停泵 停泵
１ Ｏ ９．
常 范 围 内，如 果 出现液 位 不稳 定 的状态 ，Βιβλιοθήκη Baidu议 投加 消 泡 剂； （ ３ ）脱 水 系 统和 废 水 排 放 正常 使 用 ，保 持 吸 收塔