脱硫增效剂应用及效果分析
脱硫增效剂说明书
烟气脱硫增效剂(HP-525)湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO2污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。
但FGD投运以来，也暴露了一些问题：1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。
2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。
3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。
HP-525 产品特性我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。
该产品主要特点如下：特点运行意义脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO2达标。
经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。
节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。
环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。
运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。
产品组成本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。
复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；助溶剂：加速石灰石的溶解速度。
外观：白色结晶或粉末PH值(1%水溶液)：≤6.0水不溶物含量(%)：＜0.1总Fe含量(mg/L):≤10产品使用方法1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。
ZC-001 脱硫增效剂
ZC-001脱硫增效剂（脱硫添加剂）一、前言在众多燃煤电厂烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已经建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%；由于石灰石价廉易得,因此在湿法烟气脱硫过程中广泛应用作为脱硫吸收剂。
尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大（占发电机组投资的10%~30%）、运行费用高（约占发电成本的10%~20%）、容易结垢等不足。
同时由于吸收剂石灰石的溶解度小，导致液相传质差，脱硫过程中脱硫浆液的pH值波动剧烈，严重影响石灰石的利用和脱硫效率。
而且随着煤炭大量的开采和使用，煤炭品质逐渐降低，电站煤粉锅炉的烟气含硫量逐渐升高，使某些已经投运的脱硫设备即使在其设计脱硫效率下也很难达到日益严格的SO2排放标准。
因此在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，合理选用ZC-001脱硫增效剂来提高设备的脱硫效率，既能达到国家节能减排的要求，又能为电厂节省投资、创造效益。
二、ZC-001脱硫增效剂产品简介ZC-001脱硫增效剂（或称脱硫添加剂，脱硫催化剂）执行标准Q/BZC001-20081、产品用途ZC-001脱硫增效剂是由不成盐氧化物与丁醇发生羰基反应而成，再配以活化剂、催化剂等而组成的高效复合增效剂，用于强化石灰石湿法FGD脱硫工艺系统中，促进石灰石浆液对SO2的吸收，显著提高烟气脱硫率：1）若电厂因掺烧高硫煤导致脱硫系统不能达标排放，加入本产品后短时间内能提高脱硫率5~10个百分点，使脱硫效率和净烟气的排放浓度达到国家规定的标准。
2）若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准，使用本产品，也同样可以实现节能减排的目的：如原本需要使用三台浆液循环泵，使用该产品后可以停用一台浆液循环泵，这样节省的厂用电和降低石灰石的消耗等综合节能费用，是药剂加入成本的一倍以上。
3）在部分脱硫设备出现异常情况时，使用该产品，能减轻或弥补因设备问题导致的烟气脱硫率下降不能达标排放，石膏氧化效果不佳、脱水困难等问题。
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究【摘要】本文旨在探讨脱硫增效剂在工业生产中的应用及其经济性和可行性。
首先介绍了脱硫增效剂的定义和作用，然后分析了其在工业生产和环保减排方面的重要性。
接着对脱硫增效剂的经济性进行了深入分析，探讨了其应用的潜在价值和未来研究方向。
最后总结了研究结果并展望了未来发展。
通过本文的研究，我们可以更好地了解脱硫增效剂在工业生产中的应用价值，为环保减排提供更有效的解决方案。
【关键词】脱硫增效剂、可行性、经济性、工业生产、环保减排、潜在价值、未来研究方向、总结与展望1. 引言1.1 研究背景脱硫增效剂在环保领域扮演着重要的角色，它可以帮助降低大气中硫化物的排放量，减少空气污染。
随着现代工业的发展，对环保要求也越来越高，脱硫增效剂的应用逐渐成为一个热门话题。
目前对脱硫增效剂的研究还处于初级阶段，尚未形成系统的理论体系和实践经验。
有必要对脱硫增效剂的应用进行深入细致的研究和探讨，以充分发挥其在环保减排和工业生产中的作用。
本文旨在通过对脱硫增效剂应用的可行性和经济性进行研究，为相关领域的学术研究和实践应用提供理论支持和实践指导。
1.2 研究目的本文旨在探讨脱硫增效剂应用的可行性和经济性，通过对脱硫增效剂的定义和作用、在工业生产中的应用现状以及在环保减排方面的作用进行研究，进一步分析其经济性和可行性。
通过本文的研究，旨在为工业生产过程中的脱硫工作提供更加有效的解决方案，提高脱硫效率，降低生产成本，减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
本文也将探讨脱硫增效剂应用的潜在价值，并提出未来的研究方向。
通过本文的研究，希望能够为脱硫工作的进一步优化和提升提供参考，推动脱硫增效剂在工业生产中的更广泛应用，实现环保和经济效益的双赢局面。
1.3 研究意义脱硫增效剂是一种在工业生产中被广泛应用的化学物质，其主要作用是在脱硫过程中提高脱硫效率，减少脱硫剂的投入量和脱硫设备的运行成本。
研究脱硫增效剂的应用可行性和经济性具有重要的意义。
脱硫增效剂效果说明及经济分析
POLYTE®4080A脱硫增效剂作用效果说明1）提高脱硫效率，满足环保排放要求。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
可代替或减小脱硫系统改造，经济效益非常明显。
简单讲原有脱硫效率在80%左右，一般可提升6~15%，原有效率在90%左右，可提升3~6%，即相当于1~2台浆液循环泵处理能力。
2）提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3）大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度POLYTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。
4）提高石灰石活性，减少石灰石损耗。
试验室数据表明添加POLYTE®4080A脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间溶50%以上，大幅提升了石灰石活性。
同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5）提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
POL YTE®4080A脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。
特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。
系统氧化、结晶速率提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6）减少系统腐蚀、结垢POL YTE®4080A脱硫增效剂不仅不会对系统产生任何副作用，而其可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。
通过不同材料挂片的动态模拟实验表明各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。
其中以碳钢减少的幅度最大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
脱硫增效剂应用及效果浅析
脱硫增效剂应用及效果浅析1 概述大唐湘潭发电公司2×600MW烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，其原烟气SO2设计值2166mg/Nm3，校核值2890.72mg/Nm3。
排放标准：出口SO2濃度为200mg/Nm3。
因电厂燃煤煤质不稳，入炉煤含硫大幅波动，脱硫压力较大，在燃用高含硫煤时，有造成机组减负荷和环保超标排放的风险。
为响应国家环保和节能减排的要求，满足国家和地方环保要求。
同时当含硫不高的情况下，降低脱硫能耗水平，达到节能减排目的。
脱硫增效剂产品适用于大型燃煤电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，有提高脱硫效率和降低出口SO2浓度的效果。
基于此，大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品，解决现场难题。
同时出于对电厂现场情况复杂性考虑，要求在脱硫现场进行增效剂应用试验，以检验试验效果并做经济性分析。
2 添加脱硫增效剂条件及要求2.1 添加脱硫增效剂应具备的基本条件（1）石灰石粉品质稳定，主要指标达到设计要求：纯度≥90%、石灰石粉粒径≤250目（90%通过率）；（2）试验期间，电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；（3）石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求；（4）脱硫系统主要设备稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水排放系统等；（5）试验前脱硫主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.4～5.7）等；（6）脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验前热控仪表进行必要的检查和标定工作，CEMS和就地各监测仪表进行标定；（7）试验前控制吸收塔浆液密度在设计范围（1080～1100kg/m3）内。
2.2 脱硫增效剂添加试验工况及入口含硫控制要求脱硫增效剂添加试验工况及入口含硫控制要求如表1所示。
3 脱硫增效剂添加试验步骤3.1 脱硫增效剂添加前运行数据采集（1）记录脱硫增效剂添加前10～15天的运行数据记录表，最好包括各个负荷段工况；（2）选择性进行停浆试验，即先将系统控制在稳定状态（最好为满负荷情况下），然后停止供浆，记录24小时内运行数据。
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
石油焦脱硫工艺是一种把硫含量高的石油焦转化成低硫的石油焦的工艺，它的实施可
以有效地减少石油焦的排放应力，是发展清洁能源的重要手段之一。
增效剂在脱硫过程
中扮演着重要的作用，它可以增加石油焦的脱硫率，减少用量，提高脱硫设备的运行效率，可以有效地降低脱硫厂的污染物排放浓度。
目前，各国都在研究石油焦脱硫技术和增效剂的应用。
综合各国的发展现状分析，可
以得出以下结论：
1. 石油焦脱硫增效剂是有效的。
美国、中国、俄罗斯、英国、德国等国研发的石油
焦脱硫增效剂可以大大提高石油焦的脱硫率，降低脱硫厂的污染物排放浓度。
2. 石油焦脱硫增效剂的设备设施建设成本较低，相对实惠。
美国、中国、俄罗斯等
国的石油焦脱硫增效剂设备设施的建设费用较低，投资利润比高，使用效益更大，可显著
降低生产成本。
3. 石油焦脱硫增效剂的运行成本较低，可经济可行。
在设备建设和调试良好的情况下，石油焦脱硫增效剂的运行成本较低，可大大降低石油焦的脱硫成本，经济可行性更强。
从上面的分析可以看出，石油焦脱硫增效剂的应用具有可行性和经济性，有利于降低
石油焦的排放，减少脱硫设备的投入，提高脱硫效率，实现清洁燃料资源的使用，实现清
洁能源发展。
脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理
脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理脱硫增效剂（Desulfurization Enhancer）是指在燃煤发电厂的烟气脱硫过程中，添加的一种辅助剂，其主要作用是提高脱硫效率，并减少脱硫废水的排放量。
常用的脱硫增效剂有石灰石（Limestone）、石膏（Gypsum）等。
脱硫增效剂的原理主要涉及溶液化学反应和表面吸附。
当脱硫增效剂添加到煤烟气中时，其中的活性成分会与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸盐离子。
这些硫酸盐离子会与气流中的颗粒物结合成为不溶于水的固体硫酸盐，从而达到捕集和去除烟气中的硫化物的目的。
石灰石作为一种常用的脱硫增效剂，广泛应用于燃煤发电厂的烟气脱硫过程中。
石灰石的增效原理是通过石灰石中的活性成分与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）固体产品，在烟气中捕集并去除烟气中的硫化物。
具体来说，石灰石中的活性成分主要是氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。
当石灰石与烟气中的SO2接触时，反应发生如下：CaO+SO2->CaSO3Ca(OH)2+SO2->CaSO3+H2O生成的CaSO3与空气中的氧发生反应，氧化成CaSO4：CaSO3+1/2O2->CaSO4生成的CaSO4为不溶于水的固体产物，可通过烟气系统中的过滤设备进行捕集和去除。
石灰石作为脱硫增效剂的使用方式主要有湿法喷雾吸收法和循环流化床吸收法。
湿法喷雾吸收法是将石灰石粉末和水混合制成浆料后喷雾到烟气中，烟气中的SO2与石灰石浆料中的活性成分发生反应，并通过脱硫装置进行去除。
循环流化床吸收法是将石灰石颗粒和烟气在流化床中进行接触和反应，通过循环流化床的循环体系将石灰石固定在吸收剂层中，并与烟气中的SO2发生反应并去除。
总而言之，脱硫增效剂主要通过化学反应和物理吸附作用，将烟气中的氧化硫气体捕集、去除，并生成固体硫酸盐产物。
石灰石作为常用的脱硫增效剂之一，通过与烟气中的SO2反应生成CaSO4，从而实现脱硫效果的提高。
脱硫增效剂提高脱硫系统脱硫效率的应用实例
脱硫增效剂提高脱硫系统脱硫效率的应用实例我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫分的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题。
脱硫装置的增容改造耗资巨大，改造施工周期约半年，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。
专用于石灰石一石膏湿法脱硫系统的增效剂具有高效、节能的效果。
若能在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，应用脱硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是一种有效的方法。
一、项目概况某公司2×1000MW机组配套使用上海锅炉厂生产的超超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉。
锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X。
采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天塔式布置方式。
设计煤种为神府东胜煤、校核煤种为大同煤。
该机组配套脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔。
吸收塔各有4台浆液循环泵(额定功率分别为1120kW、1250kW、1400kW、1400kW)，机组吸收塔有效容积约为3300m³。
目前SO2执行排放标准为：烟囱出口SO2排放浓度低于100mg/m³。
目前系统整体脱硫电耗较高，且对于环保标准存在较大压力，因此在6号机组脱硫系统使用增效剂进行了试验。
二、脱硫增效剂添加试验添加试验从2015年8月11日开始。
8月11日初次投加增效剂1400kg，增效剂分两次加入到6号机组吸收塔脱硫地坑内，通过提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保增效剂的溶解和扩散均匀，为补充系统每天运行造成的增效剂损失，后续日均加约45kg增效剂，11号到18号共加剂320kg。
三、添加脱硫增效剂效果分析1、减排效果表1是6号机组加剂前后的减排数据。
从表中可以看到，在负荷、入口浆液pH值等工况基本相同的情况下，入口SO2浓度在1198-1377mg/m³时，加剂后净烟气SO2浓度由原来的平均68mg/m³下降到26mg/m³，脱硫效率由94.8%提高到97.9%提高了3.1%。
巴克曼脱硫增效剂介绍
案例2：石膏湿式脱硫（600MW机组）
某电厂1#机组主要的经济效益 ：
• 脱硫系统状况 • 日常采用3台浆液循环泵，运行电流55A，能耗较高 • 没有备用循环泵，当发生设备故障时，无法保证脱硫系统正常运行 • 遇到突发情况被迫提高高硫煤的使用比例时，脱硫率无法达标 试验结论：
• 脱硫效率在添加BLX13735时，可停一台浆液泵而安全运行
3.506 3.638 3.791 3.969 4.211 4.357 4.752 1.869 2.209 2.388 2.565 2.606 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
效果案例二：某电厂1#机组600MW
600MW机组湿法脱硫系统 1、脱硫塔浆液容量在 1100~1300 2、浆液循环泵：3台，每台的循环量在6000~7500,一般情况开3台，循 环泵的电流在55~85安培之间
4.催化剂强化石灰石－石膏湿式脱硫 效果案例一：某电厂1#和2#机组600MW*2
燃煤状况: 入炉煤含硫量0.51～2.0%，当燃煤含硫量大于0.63%时，脱硫 效率下降，并随燃煤含硫量增加而降低，脱硫塔出口烟气含硫量能够大于 100 mg/m3，超出环保要求。 其中含硫量低于0.63%的燃煤约占15%，含硫量在0.63～1.3%的燃煤约 占总煤量的80%，含硫量超出1.3%的燃煤不足5%。
7.加药方式及加药量
不需要增加任何硬件设备，可利用吸收塔区域浆池 （也称：地坑），将药倒入坑中，加入部分回收 水，启动搅拌器，使之完全溶解后，启动区域浆池 泵将溶解后的药剂打入浆中。首次加药量较大，一 次打入
投加量一般为500至800mg/l（相对石膏出量），初次 投加800~1000mg/l（相对脱硫塔浆液保有量积量）
脱硫增效剂使用方案
脱硫增效剂使用方案脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧脱硫的化学添加剂。
它通过促进脱硫反应速率、提高脱除率，并降低副产物的生成，从而增强煤炭脱硫效果。
下面是一个使用脱硫增效剂的方案，包括选择合适的脱硫增效剂、确定添加剂的用量和方法、影响因素的控制等。
1.选择合适的脱硫增效剂：选择合适的脱硫增效剂是关键。
常见的脱硫增效剂有钠基和氨基两大类。
钠基脱硫增效剂适用于高硫煤炭，它能够提高硫的活性，促进脱硫反应。
氨基脱硫增效剂适用于低硫煤，在脱硫过程中能够提高SO2的氧化速率，从而增加脱硫效率。
2.确定添加剂的用量和方法：根据煤炭的硫含量、燃烧工况和脱硫效果的要求，确定脱硫增效剂的添加剂量和添加方法。
添加剂量过大容易造成资源浪费和环境污染，添加剂量过小则无法达到脱硫的要求。
常见的添加方法有干燥喷射法、喷淋法和浸泡法等，具体的选择根据煤炭燃烧设备和脱硫工艺的要求而定。
3.影响因素的控制：脱硫增效剂的使用受到多种因素的影响，需要进行有效的控制。
首先是煤炭性质的控制，包括煤种、灰分、硫含量等。
不同的煤种对脱硫增效剂的使用效果有所差异，因此在选择煤炭时要考虑其对脱硫效果的影响。
其次是燃烧工况的控制，包括温度、氧浓度、燃烧速率等。
合理控制燃烧工况可以改善脱硫增效剂的利用效率。
最后是脱硫工艺的控制，包括氧化剂的使用、卸灰方式等。
通过优化脱硫工艺可以提高脱硫增效剂的使用效果。
4.结合其他脱硫方法：脱硫增效剂通常与其他脱硫方法结合使用，以达到更好的脱硫效果。
常见的结合方法有湿法脱硫和干法脱硫的结合使用。
湿法脱硫可以去除大部分的SO2，而干法脱硫可以去除余下的SO2、脱硫增效剂在这个过程中能够增强湿法脱硫和干法脱硫的效果，提高整体脱硫效率。
总之，使用脱硫增效剂可以提高煤炭脱硫的效果，减少硫化物的排放。
在实际应用中需要选择适合的脱硫增效剂、确定合理的添加方法和剂量，并合理控制各种影响因素，以达到最佳的脱硫效果。
同时，还需要结合其他脱硫方法，以提高整体的脱硫效率。
超高硫份工况下复合脱硫增效剂的应用
超高硫份工况下复合脱硫增效剂的应用摘要：随着国家污染物排放标准要求的提高，有些电厂只能燃烧低硫煤才能达到环保要求。
云贵川地区的电厂燃煤硫分普遍超高，给脱硫运行造成了巨大的压力。
而一般的脱硫增效剂产品在超高硫分情况下使用效果欠佳，不能达到减排停泵的效果。
华润电力（六枝）有限公司使用煤炭硫份高，脱硫压力大，公司针对现状进行了市场调研，经过分析选用了复合脱硫增效剂进行了超高硫份情况下的停泵节能试验，通过对安全性和经济性的分析，认为有明显的节能效果。
关键词：脱硫增效剂；超高硫份；停泵；节能1、绪论火力发电是现代社会电力发展的主力军，煤炭在火力发电中有着广泛的应用，在我国能源结构中起着举足轻重的作用，但是燃煤带来的SO2的大量排放，严重污染了环境。
在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们把更多的目光放在环境保护方面，对SO2的排放量进行了严格的限制。
为响应国家对环境保护的要求，大部分火电厂采用的是石灰石－石膏湿法烟气脱硫（WFGD）工艺。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫（WFGD）工艺具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源丰富并且价格低廉、副产品可利用的优点。
但目前我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题。
华润电力（六枝）有限公司为应对高硫分燃煤，降低脱硫工艺能耗，使用复合脱硫增效剂对脱硫系统进行燃烧高硫煤的情况下进行停泵试验，试验结果非常满意。
2华润电力（六枝）有限公司脱硫增效剂的应用2.1华润电力（六枝）有限公司情况简介华润电力（六枝）有限公司2×660MW机组，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫系统，采用一炉一塔设置。
吸收塔有效容积约为4800m3。
目前执行SO2排放标准为：出口SO2浓度低于200mg/Nm3。
目前电厂燃煤硫份很高，吸收塔入口二氧化硫浓度最高已接近15000mg/Nm3，脱硫系统5台浆液循环泵，2台氧化风机连续运行，运行压力大且存在较大的安全隐患，厂用电率也较高。
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究随着全球环保意识的不断提高和环境监管的加强，企业在生产过程中必须积极采取措施减少和控制污染物排放。
其中，SOx是一种重要的大气污染物，对环境和人类健康产生严重影响。
为此，很多企业采用脱硫增效剂来降低SOx排放。
本文将着重探讨脱硫增效剂应用的可行性和经济性。
首先，脱硫增效剂是一种有效的SOx减排措施，其原理是在燃烧过程中加入脱硫剂来吸收SOx。
该技术不仅可以降低SOx的排放量，还可以提高燃料的利用率，降低能源消耗。
因此，从技术上讲，脱硫增效剂应用是可行的。
其次，脱硫增效剂的经济性也很受关注。
企业在考虑采用该技术时，需要进行经济效益分析。
在脱硫剂的选择上，应优先选用经济效益最大的脱硫剂。
当企业选择使用脱硫剂后，需要考虑其成本与效益之间的平衡。
一方面，使用脱硫剂会增加生产成本，但如果能显著降低SOx排放，就可以避免支付高额的环境罚款。
另一方面，脱硫增效剂的应用可以降低燃料消耗，从而节约能源成本，提高经济效益。
因此，脱硫增效剂的应用在经济上也是可行的。
最后，企业在应用脱硫增效剂时，还需要考虑其对设备性能的影响。
在选用脱硫剂时，需要注意其与设备之间的相容性，避免对设备性能产生不良影响。
此外，企业还需根据具体设备和工艺特点，确定脱硫剂的投加量和投加位置。
这些因素都会影响脱硫增效剂的应用效果和经济效益。
综上所述，脱硫增效剂应用的可行性和经济性取决于多个因素，包括技术特点、经济成本和设备影响等。
企业应该充分考虑这些因素，在选择和应用脱硫增效剂时进行科学合理的决策。
脱硫增效剂在湿法脱硫系统的应用
脱硫增效剂在湿法脱硫系统的应用作者：康德厚来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：脱硫增效剂技术被认为是最有发展前途的脱硫调节技术。
目前，中国大唐集团公司已逐步推广应用该技术。
脱硫增效剂投资少，操作简单，不需要对现场脱硫系统进行改造，只需控制脱硫增效剂的加入量，就可以提高脱硫效率，使不达标排放变为达标排放，使达标的脱硫系统更节能。
关键词：湿法脱硫提效，脱硫增效剂，达标排放，节能中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：国内燃煤电厂脱硫系统设计煤种含硫量大多按1%左右设计，而近年来由于煤炭价格的不断攀升，相当一部分电厂不得不采取配煤掺烧以降低燃料成本，使得实际燃用煤种的含硫量远高于设计值。
由于实际运行条件与设计条件偏差较大，对脱硫系统造成很大影响，不仅导致脱硫效率不能达到设计值，而且由于系统的负荷过大，造成浆液中毒、石膏脱水困难等系统问题频发，被迫超标排放或机组降负荷运行。
脱硫系统又缺乏完善的调节手段，导致脱硫系统运行经济性很差。
根据2011年7月1日国家环保部颁布的新标准还要大幅度降低现役机组SO2排放限值，在电煤质量保持现状甚至继续恶化的条件下，势必会有大量脱硫设施要推倒重建，这就造成了之前投入的浪费，火电企业难以承受。
脱硫增效剂在这种条件下，应运而生。
一、脱硫增效剂的作用机理从化学概念上来说，湿法脱硫反应过程受两个PH值限制：(1)气液两相界面处是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值；(2)固液两相界面处使CaCO3溶解和解离的高PH值。
使用脱硫增效剂时，可以调节PH值，达到强化传质和扩散的效果。
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，同时也促进了SO2的溶解，减少了气相阻力。
脱硫增效剂的加入则增强了各化合物的离解。
同时脱硫增效剂的存在有利于CaSO3的沉淀生成，使石灰石浆液循环吸收SO2的反应重复发生，脱硫增效剂起着类似催化剂的作用。
脱硫添加剂
脱硫添加剂的原理、效果以及实用案例
现在很多电厂在使用脱硫添加剂（脱硫增效剂），也有很多电厂希望了解和尝试使用这类产品。但无论是已经使用或是准备使用这类产品的电厂，都被各个药剂厂商用各种化学术语、各种超级高效的噱头云山雾罩的绕晕了头，反而对这类产品的效果产生怀疑甚至抵触。
2.烟气脱硫增效剂的几个作用。
烟气脱硫增效剂的最直接的作用就一个，提高脱硫效率。但在实际应用当中，却有几种不同的应用方式。
第一种，最直接的一种应用方式，就是对于本身脱硫效率离达标线差的不多的系统，或者运行不稳定时不时排放超标的系统，加入增效剂以后，可以实现稳定的达标排放。
第二种，对于设计能力与实际运行条件相差太多的系统，靠增效剂是解决不了问题的，有说增效剂包打天下的那都是大忽悠。这种情况下只有通过改造来解决问题。但在改造之前这段时间，添加增效剂，虽然离达标排放还有段距离，但还是能显著的提高脱硫效率，降低二氧化硫的排放。这类产品就是这样，越是效果差的系统，改善程度越明显。把一个脱硫效率50%的系统提高到80%很轻松，但要把一个系统从98%提高到99%反而没那么容易。
第四种，对于建成年代较早，维护保养情况较差的系统，添加脱硫增效剂也有好处，一是在某些设备不能正常运转的条件下，保证脱硫效果，二是减轻系统的结垢和腐蚀现象，降低检就是加速石灰石的溶解速度，提高石灰石在水中的溶解度。主要解决的是固液两相的传质问题，因为石灰石浆液当中的石灰石微粒大多数仍然保持固体状态悬浮在浆液当中。只有这些固体溶解并电离产生碱度（碳酸根离子、碳酸氢根离子
），才能与突破气膜液膜阻力进入到液体当中的二氧化硫发生化学反应，使浆液对二氧化硫的吸收能力随之增强，从而发挥增效的作用。
除了上述四种主要成分，各个厂商还会根据自己的特点，另外添加一些特别的辅助成分，加强以上四种成分的效果。但无论如何，以上四种成分都是现有脱硫增效剂的最基础的成分。（当然不排除山寨小厂的产品，没有全部包含四种成分，甚至只有其中一种成分就出来招摇撞骗。）
烟气脱硫增效剂在长治热电厂的应用
烟气脱硫增效剂在**长治热电厂的应用在我国电厂烟气脱硫工艺中，石灰石-石膏湿法脱硫为目前普及最广，最为大众熟知和了解的工艺系统。
随着我国烟气排放环保标准的提高，脱硫系统未开展增容改造的电厂普遍存在燃煤适应范围较小、电耗较高以及稳定性缺陷等问题，给电厂的运行操作带来一定难度。
**长治晋能热电厂为提高脱硫效率、降低厂用电率、提高运行操作的灵活性等，使用了英国宝莱尔公司(Po1ymerTech.)生产的脱硫增效剂开展了试验，脱硫效率明显提高，并且起到了明显的节能效果，增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用，未发现其对系统及设备有任何不良影响。
1引言随着“雾霾”的持续、频繁发生，我国对于大气污染物的排放要求日趋严格。
从我国的火力发电厂烟气排放标准的变化，可见环保部对于遏制大气主要污染物排放的重视程度。
目前我国提倡采用新型能源(风力发电、水力发电、太阳能发电)发电，但是新型能源存在供能不稳定、季节性等缺点，火力发电依然为现代社会电力发展的主力军。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。
但目前我国脱硫系统未改造的火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在厂用电率和运行成本高、对煤种硫份的适应范围较小等问题，加之环保要求日趋严格,给电厂运行操作带来诸多不便和压力。
宝莱尔的研究者利用在工业领域和应用中积累的大量相关技术和经验，开发了PO1YTE®脱硫增效剂，专用于石灰石-石膏湿法脱硫系统，实现系统高效、节能稳定运行。
通过添加PO1YTE®脱硫增效剂，脱硫效率显著提高，系统对燃煤硫分的适应范围明显增大，同比加药前工况，至少可以停运一台浆液循环泵，对于脱硫系统的节能降耗起到明显的效果。
2、PO1YTE®脱硫增效剂在晋能长治热电厂的应用2.1长治热电厂系统情况简介长治热电厂装机2X330MW机组，均为石灰石-湿法脱硫系统，采用一炉一塔设置，共用一套公用系统。
脱硫增效剂的原理和应用效果
脱硫增效剂的原理和应用效果1. 脱硫增效剂的原理脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧过程中的脱硫技术的辅助剂。
其原理主要有以下几点：1.1 化学反应脱硫增效剂通过与煤炭中的硫化物发生化学反应，将其转化为易于去除的形式，从而提高脱硫效果。
常见的脱硫增效剂有氧化铁、矿渣、活性炭等，在脱硫过程中与硫化物发生反应生成硫酸盐或其他化合物，使硫化物得到转化和转移。
1.2 平衡调节脱硫增效剂还可以通过调节煤炭中碱金属和硫的比例，使其达到最佳脱硫反应条件。
增加脱硫剂的添加量可以提高碱金属与硫之间的反应，从而提高脱硫效率。
1.3 物理吸附脱硫增效剂可以通过物理吸附硫化物，将其从煤炭燃烧过程中去除。
脱硫增效剂具有较大的比表面积和孔隙结构，能够将硫化物吸附到表面，有效地降低煤炭中的硫含量。
2. 应用效果脱硫增效剂在煤炭燃烧过程中的应用可以带来以下效果：2.1 提高脱硫效率脱硫增效剂的添加能够提高脱硫反应的速率和转化率，从而提高脱硫效率。
通过选择合适的脱硫增效剂和调节添加剂的配比，可以实现对炉内煤炭中硫达到更高的去除效果。
2.2 降低脱硫剂的用量脱硫增效剂的应用可以减少脱硫剂的使用量，降低脱硫成本。
通过增加脱硫增效剂的添加量，可以达到相同的脱硫效果，减少对昂贵脱硫剂的依赖。
2.3 提高燃烧效率脱硫增效剂的添加可以降低煤炭中的硫含量，减少硫对燃烧过程的影响，进而提高燃烧效率。
降低煤炭中的硫含量可以减少炉膛内的硫化物生成，降低炉膛温度，从而提高燃烧效率。
2.4 降低环境污染脱硫增效剂的应用可以有效地降低煤炭燃烧过程中的硫排放量，从而减少环境污染。
通过提高脱硫效率和转化率，可以大幅降低炉膛中的硫化物产量，减少大气中二氧化硫的排放，对改善空气质量具有积极的影响。
3. 使用注意事项在脱硫增效剂的应用过程中，还需要注意以下事项：•选择合适的脱硫增效剂，根据煤炭成分和脱硫要求进行选择。
•合理调节脱硫增效剂的添加量，避免过量或不足造成脱硫效果下降。
电厂脱硫添加剂经济效益案例分析
电厂脱硫添加剂经济效益案例分析化工有限公司ZY-TL1脱硫增效剂1、脱硫添加剂的概念脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。
CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。
脱硫增效剂主要是针对CaCO3，表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。
同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。
2、产品特点2.1节能降耗脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率，节能显著。
2.2提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化剂的加入则增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。
使用脱硫加剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，在不改变原有的运行方式下，主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤，调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性，降低电厂的燃料成本。
2.3减少石灰石用量提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量。
脱硫增效剂功能太强大了!
脱硫增效剂功能太强大了!脱硫增效剂是一种能够有效去除燃烧煤炭中的硫化物的化学物质，以减少燃烧产生的二氧化硫的排放。
这种化学物质的功能非常强大，不仅能够大幅度减少环境污染，还能提高燃烧效率，降低生产成本，对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
其次，脱硫增效剂能够提高燃烧效率。
煤炭中的硫化物在燃烧过程中会产生一些不良物质，例如硫酸等，这些物质会降低燃烧效率，导致燃烧不完全和能量浪费。
脱硫增效剂能够去除这些不良物质，提供更适宜的燃烧环境，从而提高燃烧效率。
通过使用脱硫增效剂，可以使燃烧效率提高10%-15%，减少能源的浪费，降低生产成本。
此外，脱硫增效剂具有良好的适应性和稳定性。
它能够适应不同种类和质量的煤炭，包括高硫煤和低硫煤等。
不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的硫化物的含量和形式不同，而脱硫增效剂能够根据不同情况发挥作用，去除硫化物，保证燃烧的稳定性和效果。
此外，脱硫增效剂还具有较长的使用寿命，不易受外界因素影响，能够保持长期稳定的脱硫效果。
最后，脱硫增效剂的使用对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
随着工业化的发展，煤炭的燃烧已经成为主要的能源供应方式之一，大量的二氧化硫排放对于环境造成了严重污染。
脱硫增效剂能够有效减少二氧化硫的排放，改善空气质量，保护生态环境。
此外，脱硫增效剂的使用还能够减少燃煤企业的生产成本，提高经济效益，促进可持续发展。
综上所述，脱硫增效剂是一种功能强大的化学物质，能够有效减少燃烧煤炭中的硫化物，降低二氧化硫的排放，提高燃烧效率，保护环境，促进可持续发展。
随着环境污染的日益严重，脱硫增效剂的使用将会越来越广泛，对于改善环境质量和人类健康具有重要意义。
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究脱硫是指从燃煤、燃油等燃料中去除硫元素的过程，是大气污染防治和环境保护的重要领域之一。
而脱硫增效剂是一种新型的脱硫技术，可以有效降低脱硫成本，提高脱硫效率，减少二氧化硫的排放，对于降低环境污染、改善空气质量具有重要意义。
本文旨在对脱硫增效剂应用的可行性和经济性进行深入研究分析。
一、脱硫增效剂的原理及应用1. 脱硫增效剂的原理脱硫增效剂是一种添加在燃料中的化学添加剂，通过吸收、转化或阻止形成硫化物等方式，降低燃料中硫的含量和脱硫产物的生成，从而提高脱硫效率和降低脱硫成本。
传统的脱硫方法主要是采用石灰石、石膏等吸收剂进行湿法脱硫，或者采用碱性吸收剂进行干法脱硫，这些方法存在着吸收剂用量大、反应速度慢、脱硫效率低等问题。
而脱硫增效剂则可以有效改善这些问题，提高脱硫效率，降低脱硫成本。
2. 脱硫增效剂的应用脱硫增效剂主要应用于燃煤、燃油等含硫燃料的脱硫过程中，可以与传统的脱硫设备相结合，也可以单独使用。
在煤电厂、钢铁厂、石油化工等行业都有脱硫增效剂的应用案例。
脱硫增效剂的使用不仅可以提高脱硫效率，降低脱硫成本，还可以减少二氧化硫的排放，对于改善大气环境质量具有积极意义。
2. 经济可行性脱硫增效剂的应用不仅在技术上是可行的，在经济上也具有一定的可行性。
脱硫增效剂可以降低脱硫成本，因为它能够提高脱硫效率，减少吸收剂的用量，降低能耗和运行成本。
脱硫增效剂的应用还可以减少二氧化硫的排放，避免因为超标排放而支付高额的环保罚款。
从长期来看，脱硫增效剂的经济效益是显而易见的。
1. 燃料特性燃料的硫含量、灰分含量、粒度大小等特性会影响脱硫增效剂的选择和使用效果。
不同种类的脱硫增效剂对于不同特性的燃料有着不同的适用性，因此在选择和使用脱硫增效剂时需要充分考虑燃料的特性。
2. 工艺参数脱硫增效剂的使用效果还受到工艺参数的影响，包括温度、压力、氧浓度、气流速度等因素。
合理调整和控制这些工艺参数可以提高脱硫增效剂的使用效果，降低脱硫成本。
脱硫增效剂在电厂的应用
石膏的含水率 以及 ＣＳ ４・ Ｈ Ｏ， ａＯ １２ ａＯ ２ Ｃ Ｓ ・ ／ Ｈ Ｏ 和 Ｃ Ｃ ，的质 量分 数等 主要 指 标 并无 明显 变 化 ， ａＯ 特
别是 Ｃ一 ｌ 的质量 分 数 无 较 大 变 化 ， 明使 用 脱 硫 增 说 效剂 后不 会加 重 系统 的腐蚀性 。
硫 的研究 方 向。 国内 、 的研 究 结 果 ＿ 表 明 ， 湿 法 脱 硫 技 术 外 ６ 在
炉一 塔 ” 艺 ， 有 烟 气 换 热 器 Ｇ Ｈ（ ａ ａ 工 设 Ｇ Ｇ ｓＧ ｓ
Ｈ ａ ｒ ， 硫效 率不 小 于 ９ ％ 。工程 总投 资 ２７亿 ｅｔ ）脱 ｅ ５ ． 元， ， １ ２脱 硫 系统分 别 于 ２０ ０６年 １ 月 和 ２０ １ ０６年 １ ２月投 入运 行 ，０７年 ７月 ２ 日通 过 环保 部验 收 ， ２０ ５ ２０ ０ ７年 １ ２月 １ ２日完成 工程 竣工 验 收 ，０ ８年 ９月 ２０ 完 成性 能考 核试 验 。
２１ ０ ０年 １ １月 ９ １ 日， 电 电力 科 学 研 究 院 — ２ 华 对某 电厂 ２机 组 ６０Ｍ 石 灰 石 一石 膏 湿 法 烟 气 ０ Ｗ 脱硫 装 置进 行添 加 脱 硫 增 效 剂试 验 ， 验期 间对 系 试
收稿 日期 ：０ １～ ２— ７ 修 回 日期 ：０ １ ０ ２１ ０ １； ２ １ — ３—１ ６
另外 ， 石膏中 ｃ 一 ｌ 的质量分数无较大变化 ， 对石膏品 质无 明显 影 响 。
（ ） 用脱 硫增 效 剂 不但 可 以满 足不 断 提 高 的 ３使
（ ） 接 经济 效益 。以 １台 ６０Ｍｗ 机组 为例 ， １直 ０
使用脱硫增效剂 １ ， 年 可节约电费 ２０余万元 （ ３ 电费 按 ０ ２ （ Ｗ ・ ） ） 节约石灰 石费用 ｌ ．８ ｋ ｈ计 ， ２万余 元（ 按每吨石灰石 １０元计 ） 去除使用增效剂的费 ８ ， 用 １７万 元 （ 每 吨增 效 剂 ３ ５万元 计 ） 每 年 可产 ０ 按 ． ，
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１பைடு நூலகம்概 述
大唐湘潭发电公司２ ×６ ０ ０ Ｍ Ｗ 烟气脱硫工程采用石灰 石一 石膏湿法烟气脱硫系统，其原烟气ｓ ０ 设计值２ １ ６ ６ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 ，校核值２ ８ ９ ０ ． ７ ２ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 。排放标准：出口ｓ ０ ２ 浓度为
２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ａ 。
２ 添加脱硫增效剂条件及要求
２ ． １ 添加脱硫增效剂应具备的基本条件
（ １ ）石灰 石粉 品质稳 定，主 要指标 达到设 计要 求 ：纯度 ≥９ Ｏ ％ 、石 灰 石粉粒 径 ≤２ ５ ０ 目 （ ９ ０ ％ 通 过 率 ）； （ ２ ）试验期 间 电除尘器 高／ 低压设备运 行正
摘要 ：通过添加脱硫增效剂，提 高脱硫效率，降＇ ｆ ￣ ｓ ｏ： 排放浓度，在满足环保达标排放的前提下，进一步优 化脱硫运行方式，减少浆液循环泵运行数量，达到节省脱硫运行 费用的 目的，实现节能减排 目标。文章对脱
硫 增效 应 用及效 果进行 了分 析 。 ．
关键词 ：脱硫效率；增效剂；达标排放 ；节能环保 ； 含硫率 文献标识码 ：Ａ 中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ６ ） ３ ６ － ０ １ ０ ９ － ０ ２ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ６ ． ３ ６ ． ０ ５ ４
．
４ ０ ０ ０－ －４ ５ ０ ０
３
４ ２ Ｏ ～４ ８ ０
＜２ ５ ０ ｏ ２ ５ ｏ ０ ～３ ｏ ０ ０ ３ ０ ０ ０ －４ ０ ０ ０
停泵 停泵 停泵
１ Ｏ ９．
常 范 围 内，如 果 出现液 位 不稳 定 的状态 ，建议 投加 消 泡 剂； （ ３ ）脱 水 系 统和 废 水 排 放 正常 使 用 ，保 持 吸 收塔
计 要求 ； （ ４ ）脱硫 系 统 主 要设 备 稳 定运 行 ，如 烟风 系 统 、吸 收 塔 系 统 、石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、石 膏 脱 水 系
统、废水排放 系统等 ； （ ５ ）试验前脱硫主要参数应达 到稳定，如吸收塔浆液ｐ Ｈ 值 （ ５ ． ４ － － ￣ ５ ． ７ ）等； （ ６ ）脱 硫 系统Ｄ Ｃ Ｓ 系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验 前热控仪表进行必要的检查和标定工作，Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ 和就地各 监测仪表进行标定； （ ７ ）试验前控制吸收塔浆液密度 在 设计 范围 （ １ ０ ８ ０ ￣１ ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ）内。 ２ ． ２ 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求如表
２ ０ １ ６ 年第３ ６ 期
（ 总 第 ３ ８ ７ 期 ）
黧 熬燃
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ Ｏ ｔ ｙ ． Ｎ ３ Ｏ ６ ． ， ２ ３ ０ ８ ７ １ ６ ）
脱 硫增效剂 应用及效 果分 析
柳进 云
（ 大唐湘 潭发 电有 限责任公 司，湖 南 湘潭 ４ １ １ １ ０ ０）
３ ． ２ 初 次投 加脱 硫增 效剂 （ １ ）保持脱硫装置 的稳定运行，使各参数保持稳
设计 除尘效率； （ ３ ）石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
序号
１
定 （ 煤种、负荷 、ｐ Ｈ 值等 ）； （ ２ ）保 持吸收塔液位正
试验要 求
停泵 停 泵 环保指标 环保指标 停泵 停泵 环保指标
１ 所示 。
因电厂燃煤煤质不稳，入炉煤含硫大幅波动 ，脱硫 压力较大，在燃用高含硫煤时 ，有造成机组减负荷和环
保 超 标 排 放 的风 险 。 为 响应 国 家 环 保 和 节 能 减 排 的 要
求，满足国家和地方环保要求 。同时当含硫不高的情况 下，降低脱硫能耗水平 ，达到节能减排 目的。脱硫增效 剂产 品适用于大型燃煤 电厂的石灰石一 石膏湿法烟气脱 硫技术，有提高脱硫效率和降低出口ｓ ０ 浓度的效果。基 于此，大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品，解决
现场 难 题 。 同时 出于 对 电厂 现场 情况 复 杂性 考 虑 ，要求 在 脱硫 现场 进 行 增效 剂应 用 试验 ， 以检 验试 验 效果 并做 经济 性分 析 。
３ 脱硫增效剂添加试验步骤
３ ． １ 脱硫增效剂添加前运行数据采集
（ １ ）记 录脱 硫 增 效 剂添 加 前 １ ０ ～１ ５ 天 的运 行 数 据 记录 表 ，最好 包 括 各 个 负荷 段 工 况 ； （ ２ ）选 择性 进 行 停浆试 验，即先将系统控制在稳定状态 （ 最好为满负
要 求 实现 环 保 节 能 目标
６ ｏ ｏ
２
４ ８ Ｏ
～
５ ４ Ｏ
３ ５ ０ ０ ～４ ５ Ｏ ０ ＜２ ５ ０ ０ ２ ５ ｏ ｏ ～３ ５ ｏ ０ ３ ５ ｏ ｏ ４ ｏ ｏ ０
～
要 求实现环保 节能目标 要 求实现环保 目标
要 求 实现 环 保 目标 要 求实现环保 节能目标 要求实现环保节能 目标 要 求 实 现 环 保 节能 目标
环 保 指 标
表１
负 荷 （ ＭＷ）
５ ４ ０
～
含硫控制 （ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ｓ ）
＜２ ５ ０ ｏ ２ ５ ０ ｏ ～３ Ｏ ０ ｏ ３ Ｏ ｏ ｏ ３ ５ ０ ０
～
备注
要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 目标 要 求实现环保 目标
常 ， 电场 全 部 投 入 ，运 行 参 数 调 整 至 最 佳 状态 ， 达 到
荷情况下 ），然后停止供浆，记录２ ４ ／ Ｊ ， 时 内运行数据。 若在２ ４ 小时 内系统脱硫效率急剧降低 ，即恢复供浆； （ ３ ）停泵试验 （ 脱硫效率较高时可进行试验 ），即先 将系统控制在稳定状态 ，然后停止一台浆液循环泵，记 录２ ４ ４ ｘ 时内的运行数据。