脱硫增效剂应用及效果分析
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3 . 2 初 次投 加脱 硫增 效剂 ( 1 )保持脱硫装置 的稳定运行,使各参数保持稳
设计 除尘效率; ( 3 )石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
序号
1
定 ( 煤种、负荷 、p H 值等 ); ( 2 )保 持吸收塔液位正
试验要 求
停泵 停 泵 环保指标 环保指标 停泵 停泵 环保指标
要 求 实现 环 保 节 能 目标
6 o o
2
4 8 O
~
5 4 O
3 5 0 0 ~4 5 O 0 <2 5 0 0 2 5 o o ~3 5 o 0 3 5 o o 4 o o 0
~
要 求实现环保 节能目标 要 求实现环保 目标
要 求 实现 环 保 目标 要 求实现环保 节能目标 要求实现环保节能 目标 要 求 实 现 环 保 节能 目标
摘要 :通过添加脱硫增效剂,提 高脱硫效率,降' f  ̄ s o: 排放浓度,在满足环保达标排放的前提下,进一步优 化脱硫运行方式,减少浆液循环泵运行数量,达到节省脱硫运行 费用的 目的,实现节能减排 目标。文章对脱
硫 增效 应 用及效 果进行 了分 析 。 .
关键词 :脱硫效率;增效剂;达标排放 ;节能环保 ; 含硫率 文献标识码 :A 中图分类号 : X 7 0 1 文章编号:1 0 0 9 — 2 3 7 4( 2 0 1 6 ) 3 6 - 0 1 0 9 - 0 2 D O I :1 0 . 1 3 5 3 5 / j . c n k i . 1 1 - 4 4 0 6 / n . 2 0 1 6 . 3 6 . 0 5 4
1 所示 。
因电厂燃煤煤质不稳,入炉煤含硫大幅波动 ,脱硫 压力较大,在燃用高含硫煤时 ,有造成机组减负荷和环
保 超 标 排 放 的风 险 。 为 响应 国 家 环 保 和 节 能 减 排 的 要
求,满足国家和地方环保要求 。同时当含硫不高的情况 下,降低脱硫能耗水平 ,达到节能减排 目的。脱硫增效 剂产 品适用于大型燃煤 电厂的石灰石一 石膏湿法烟气脱 硫技术,有提高脱硫效率和降低出口s 0 浓度的效果。基 于此,大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品,解决
2 0 1 6 年第3 6 期
( 总 第 3 8 7 期 )
黧 熬燃
( C u m u l a t i v N e O t y . N 3 O 6 . , 2 3 0 8 7 1 6 )
脱 硫增效剂 应用及效 果分 析
柳进 云
( 大唐湘 潭发 电有 限责任公 司,湖 南 湘潭 4 1 1 1 0 0)
环 保 指 标
表1
负 荷 ( MW)
5 4 0
~
含硫控制 ( m g / N m s )
<2 5 0 o 2 5 0 o ~3 O 0 o 3 O o o 3 5 0 0
~
备注
要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 目标 要 求实现环保 目标
常 , 电场 全 部 投 入 ,运 行 参 数 调 整 至 最 佳 状态 , 达 到
荷情况下 ),然后停止供浆,记录2 4 / J , 时 内运行数据。 若在2 4 小时 内系统脱硫效率急剧降低 ,即恢复供浆; ( 3 )停泵试验 ( 脱硫效率较高时可进行试验 ),即先 将系统控制在稳定状态 ,然后停止一台浆液循环泵,记 录2 4 4 x 时内的运行数据。
2 添加脱硫增效剂条件及要求
2 . 1 添加脱硫增效剂应具备的基本条件
( 1 )石灰 石粉 品质稳 定,主 要指标 达到设 计要 求 :纯度 ≥9 O % 、石 灰 石粉粒 径 ≤2 5 0 目 ( 9 0 % 通 过 率 ); ( 2 )试验期 间 电除尘器 高/ 低压设备运 行正
1 概 述
大唐湘潭发电公司2 ×6 0 0 M W 烟气脱硫工程采用石灰 石一 石膏湿法烟气脱硫系统,其原烟气s 0 设计值2 1 6 6 m g / N m 。 ,校核值2 8 9 0 . 7 2 m g / N m 。 。排放标准:出口s 0 2 浓度为
2 0 0 m g / N m a 。
计 要求 ; ( 4 )脱硫 系 统 主 要设 备 稳 定运 行 ,如 烟风 系 统 、吸 收 塔 系 统 、石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、石 膏 脱 水 系
统、废水排放 系统等 ; ( 5 )试验前脱硫主要参数应达 到稳定,如吸收塔浆液p H 值 ( 5 . 4 - -  ̄ 5 . 7 )等; ( 6 )脱 硫 系统D C S 系统上所有主要监测仪表应显示正常,试验 前热控仪表进行必要的检查和标定工作,C E M S 和就地各 监测仪表进行标定; ( 7 )试验前控制吸收塔浆液密度 在 设计 范围 ( 1 0 8 0  ̄1 l O O k g / m 3 )内。 2 . 2 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求如表
现场 难 题 。 同时 出于 对 电厂 现场 情况 复 杂性 考 虑 ,要求 在 脱硫 现场 进 行 增效 剂应 用 试验 , 以检 验试 验 效果 并做 经济 性分 析 。
3 脱硫增效剂添加试验步骤
3 . 1 脱硫增效剂添加前运行数据采集
( 1 )记 录脱 硫 增 效 剂添 加 前 1 0 ~1 5 天 的运 行 数 据 记录 表 ,最好 包 括 各 个 负荷 段 工 况 ; ( 2 )选 择性 进 行 停浆试 验,即先将系统控制在稳定状态 ( 最好为满负
.
4 0 0 0- -4 5 0 0
3
4 2 O ~4 8 0
<2 5 0 o 2 5 o 0 ~3 o 0 0 3 0 0 0 -4 0 0 0
停泵 停泵 停泵
1 O 9.
常 范 围 内,如 果 出现液 位 不稳 定 的状态 ,Βιβλιοθήκη Baidu议 投加 消 泡 剂; ( 3 )脱 水 系 统和 废 水 排 放 正常 使 用 ,保 持 吸 收塔
设计 除尘效率; ( 3 )石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
序号
1
定 ( 煤种、负荷 、p H 值等 ); ( 2 )保 持吸收塔液位正
试验要 求
停泵 停 泵 环保指标 环保指标 停泵 停泵 环保指标
要 求 实现 环 保 节 能 目标
6 o o
2
4 8 O
~
5 4 O
3 5 0 0 ~4 5 O 0 <2 5 0 0 2 5 o o ~3 5 o 0 3 5 o o 4 o o 0
~
要 求实现环保 节能目标 要 求实现环保 目标
要 求 实现 环 保 目标 要 求实现环保 节能目标 要求实现环保节能 目标 要 求 实 现 环 保 节能 目标
摘要 :通过添加脱硫增效剂,提 高脱硫效率,降' f  ̄ s o: 排放浓度,在满足环保达标排放的前提下,进一步优 化脱硫运行方式,减少浆液循环泵运行数量,达到节省脱硫运行 费用的 目的,实现节能减排 目标。文章对脱
硫 增效 应 用及效 果进行 了分 析 。 .
关键词 :脱硫效率;增效剂;达标排放 ;节能环保 ; 含硫率 文献标识码 :A 中图分类号 : X 7 0 1 文章编号:1 0 0 9 — 2 3 7 4( 2 0 1 6 ) 3 6 - 0 1 0 9 - 0 2 D O I :1 0 . 1 3 5 3 5 / j . c n k i . 1 1 - 4 4 0 6 / n . 2 0 1 6 . 3 6 . 0 5 4
1 所示 。
因电厂燃煤煤质不稳,入炉煤含硫大幅波动 ,脱硫 压力较大,在燃用高含硫煤时 ,有造成机组减负荷和环
保 超 标 排 放 的风 险 。 为 响应 国 家 环 保 和 节 能 减 排 的 要
求,满足国家和地方环保要求 。同时当含硫不高的情况 下,降低脱硫能耗水平 ,达到节能减排 目的。脱硫增效 剂产 品适用于大型燃煤 电厂的石灰石一 石膏湿法烟气脱 硫技术,有提高脱硫效率和降低出口s 0 浓度的效果。基 于此,大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品,解决
2 0 1 6 年第3 6 期
( 总 第 3 8 7 期 )
黧 熬燃
( C u m u l a t i v N e O t y . N 3 O 6 . , 2 3 0 8 7 1 6 )
脱 硫增效剂 应用及效 果分 析
柳进 云
( 大唐湘 潭发 电有 限责任公 司,湖 南 湘潭 4 1 1 1 0 0)
环 保 指 标
表1
负 荷 ( MW)
5 4 0
~
含硫控制 ( m g / N m s )
<2 5 0 o 2 5 0 o ~3 O 0 o 3 O o o 3 5 0 0
~
备注
要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 节能 目标 要 求实现环保 目标 要 求实现环保 目标
常 , 电场 全 部 投 入 ,运 行 参 数 调 整 至 最 佳 状态 , 达 到
荷情况下 ),然后停止供浆,记录2 4 / J , 时 内运行数据。 若在2 4 小时 内系统脱硫效率急剧降低 ,即恢复供浆; ( 3 )停泵试验 ( 脱硫效率较高时可进行试验 ),即先 将系统控制在稳定状态 ,然后停止一台浆液循环泵,记 录2 4 4 x 时内的运行数据。
2 添加脱硫增效剂条件及要求
2 . 1 添加脱硫增效剂应具备的基本条件
( 1 )石灰 石粉 品质稳 定,主 要指标 达到设 计要 求 :纯度 ≥9 O % 、石 灰 石粉粒 径 ≤2 5 0 目 ( 9 0 % 通 过 率 ); ( 2 )试验期 间 电除尘器 高/ 低压设备运 行正
1 概 述
大唐湘潭发电公司2 ×6 0 0 M W 烟气脱硫工程采用石灰 石一 石膏湿法烟气脱硫系统,其原烟气s 0 设计值2 1 6 6 m g / N m 。 ,校核值2 8 9 0 . 7 2 m g / N m 。 。排放标准:出口s 0 2 浓度为
2 0 0 m g / N m a 。
计 要求 ; ( 4 )脱硫 系 统 主 要设 备 稳 定运 行 ,如 烟风 系 统 、吸 收 塔 系 统 、石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、石 膏 脱 水 系
统、废水排放 系统等 ; ( 5 )试验前脱硫主要参数应达 到稳定,如吸收塔浆液p H 值 ( 5 . 4 - -  ̄ 5 . 7 )等; ( 6 )脱 硫 系统D C S 系统上所有主要监测仪表应显示正常,试验 前热控仪表进行必要的检查和标定工作,C E M S 和就地各 监测仪表进行标定; ( 7 )试验前控制吸收塔浆液密度 在 设计 范围 ( 1 0 8 0  ̄1 l O O k g / m 3 )内。 2 . 2 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求 脱硫增效剂添加试验工况及入 口含硫控制要求如表
现场 难 题 。 同时 出于 对 电厂 现场 情况 复 杂性 考 虑 ,要求 在 脱硫 现场 进 行 增效 剂应 用 试验 , 以检 验试 验 效果 并做 经济 性分 析 。
3 脱硫增效剂添加试验步骤
3 . 1 脱硫增效剂添加前运行数据采集
( 1 )记 录脱 硫 增 效 剂添 加 前 1 0 ~1 5 天 的运 行 数 据 记录 表 ,最好 包 括 各 个 负荷 段 工 况 ; ( 2 )选 择性 进 行 停浆试 验,即先将系统控制在稳定状态 ( 最好为满负
.
4 0 0 0- -4 5 0 0
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4 2 O ~4 8 0
<2 5 0 o 2 5 o 0 ~3 o 0 0 3 0 0 0 -4 0 0 0
停泵 停泵 停泵
1 O 9.
常 范 围 内,如 果 出现液 位 不稳 定 的状态 ,Βιβλιοθήκη Baidu议 投加 消 泡 剂; ( 3 )脱 水 系 统和 废 水 排 放 正常 使 用 ,保 持 吸 收塔