淀粉四厂操作规程12.3
淀粉检验操作规程
淀粉检验操作规程1 目的与适用范围建立淀粉检验操作规程，使检验操作规范化，保证检验结果准确可靠。
适用于淀粉的检验操作。
2 职责质量保证部、检验操作人员对本规程的实施负责。
3 内容执行标准3.1 外观，气味3.1.1外观：取供试品适量，置白纸上观察试品的颜色，然后在强光下观察光泽。
3.1.2气味：供试品20g，放入100ml磨口瓶中，加入50ml的温水，加盖，振摇，倾出上清液，嗅其气味3.2水分3.2.1原理：利用烘干法，测定供试品减失的质量3.2.2操作步骤：取供试品4—5g置已知恒重的称量瓶中，精密称定，置于131±2℃烘箱中90分钟后取出，置干燥器内，冷却至室温，精密称定之。
计算式：x=m1－m2 /m0·100式中： x——为供试品的水分m0——为供试品的质量m1、m2——分别为干燥前样品和称量瓶的质量。
允许差：一式两份测定结果相对于均偏差≤0.2%，以两次的算术平均值报告。
3.3细度3.3.1原理：用分样筛进行筛分，得出供试品通过筛的质量。
3.3.2操作步骤：精密称取供试品50g，置100分样筛中，加盖，用振荡器或手剧烈振摇筛分后倒出，精密称定残留筛上的质量。
计算式：x2——m0－m1/m0·100式中：x2——供试品的细度%m0——供试品的质量m1——残留在筛上的质量允许误差：一式两份测定结果的相对平均偏差≤0.2%。
以两次算术平均值出具报告。
3.4酸度3.4.1原理：H++OH-——H2O以酚酞作指示剂，以耗用的0.1mol/L氢氧化钠液表示3.4.2操作步骤：取样品10克精密称定，置250ml锥形瓶中，加新沸冷水100ml，5—8滴酚酞指示液，摇匀。
以氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至终点时，再加3—5滴酚酞指示液，继续滴定至溶液显红色，保持30秒钟不褪色为终点，并将滴定结果用空白试纸校正。
计算式：x4=(V－V0)·f/m(1—x1)·100式中：x4——为100g干样品消耗 0.1mol/L氢氧化钠滴定液的ml数。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程淀粉车间操作规程一、安全操作规程1. 操作人员应穿戴安全帽、防滑鞋、工作服等安全防护用具，特别是工作时禁止穿戴松散的衣物和首饰。
2. 操作前，应检查设备的安全装置是否完好，若有异常情况应及时报告维修人员。
3. 在操作过程中，应严禁违反操作规程，不得擅自开启、关闭设备或进行其他不当操作。
4. 禁止在车间内吸烟、乱扔废弃物等行为，保持车间的整洁和清洁。
5. 操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现设备故障、异常或其他危险情况，应立即停止操作，并向上级报告。
二、设备操作规程1. 操作人员在进行设备操作前，应首先了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应按照相关程序操作设备，切勿盲目操作和随意调整设备参数。
3. 在操作设备时，应保持清醒，并尽量避免疲劳工作，以免影响操作质量和安全。
4. 在设备停机状态下，才能进行设备的清洁、维护和调整，严禁在设备运行时进行这些操作。
5. 操作人员在对设备进行操作时，应保持专注，避免与他人交谈或干扰。
6. 操作人员在设备操作过程中，应注意设备参数的变化，及时调整操作以保证产品质量。
三、生产操作规程1. 操作人员在进行生产操作前，应检查工作面是否整洁，产品原料是否齐全，设备是否正常运行。
2. 在生产操作过程中，应按照生产工艺的要求，控制好原料的投入量和加工参数的调整。
3. 在生产过程中，应及时清理废弃物和杂物，保持生产区域的整洁和卫生。
4. 在生产操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自增减工序或改变操作顺序。
5. 在生产过程中，应随时关注产品质量，如发现质量不合格的产品，应立即停止生产并及时汇报。
四、设备维护规程1. 定期对设备进行保养和维护，保证设备的正常运行。
2. 根据设备的使用状态和保养规定，及时更换易损件，防止设备出现故障。
3. 定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
4. 在设备维护过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备的参数和调整设备的部件。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程1. 引言本操作规程旨在确保淀粉车间的安全运行和操作规范。
淀粉车间是一个重要的生产环节，涉及到淀粉的生产加工，因此严格遵守操作规程对于提高生产效率、保证产品质量、保障员工安全至关重要。
2. 安全准备在进行淀粉车间的操作之前，必须进行安全准备工作，包括但不限于：•穿戴符合要求的个人防护装备（如帽子、手套、鞋套等）；•确保操作区域内的紧急停车装置、灭火器等应急设备齐全并处于正常状态；•熟悉淀粉车间的布局和各设备的操作方法；•清理工作区域，保持工作环境整洁。
3. 操作流程3.1 原料准备•确定所需原料类型和数量；•将原料从仓库中取出，并进行检验，确保原料质量符合要求；•将原料送往加工区域，备用。
3.2 设备操作•在进行设备操作前，需要确保设备正常运行，并进行必要的检查和维护；•根据生产需求，调整设备的参数和工作状态，确保设备可以正常运行，并达到预期的生产效果；•定期清理设备表面和内部，以保证设备的卫生和操作效率；•在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
3.3 加工操作•将准备好的原料送入淀粉车间进行加工；•控制加工过程的温度、压力、时间等参数，确保淀粉的加工质量；•严格遵守生产工艺要求，确保操作符合规范；•在操作过程中，严禁随意更改生产工艺和参数，如有需要，应提前向主管或负责人沟通并获得批准。
3.4 产品处理•加工完成的淀粉产品需要进行相应的处理和包装；•应根据产品的特点和要求，使用合适的包装材料和方式；•在包装过程中，注意检查产品的质量和完整性，并进行相应的记录。
4. 安全措施在淀粉车间的操作过程中，必须严格遵守以下安全措施：•常规巡视和检查设备，确保设备的运行安全和正常；•使用合适的个人防护装备，避免受伤或中毒；•对危险化学品和易燃易爆物品要妥善保管，避免泄露和事故发生；•严禁在操作过程中进行任何违反操作规程和安全要求的行为；•如发现设备故障或安全隐患，应立即上报，并采取紧急措施避免事故发生。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程1. 文档目的本文档旨在规范淀粉车间的操作流程，确保安全生产，提高生产效率。
2. 范围本操作规程适用于淀粉车间的操作人员。
3. 主要任务淀粉车间的主要任务是生产高质量的淀粉产品，确保产品符合质量标准。
操作人员必须严格遵守以下操作规程。
4. 安全规定4.1 操作人员进入车间前，应佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 操作人员必须经过岗前培训，并持有效证件，方可上岗操作。
4.3 在操作过程中，严禁与他人嬉闹打闹，保持工作区域整洁，避免出现滑倒或被物体砸伤等意外事故。
5. 操作流程5.1 准备工作在开始操作前，操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备正常工作。
同时，操作人员应检查操作区域的环境是否安全，无杂物、无明火，并且通风良好。
5.2 操作步骤 5.2.1 原料准备 - 操作人员应确认所使用的原料种类和数量，并按照工艺要求进行配料。
- 操作人员应保证原料的质量符合要求，并进行检验。
- 涉及危险化学品的使用，操作人员应按照相关规定进行储存和使用，并确保安全性。
5.2.2 设备操作 - 操作人员应熟悉所使用的设备，掌握设备的操作要领。
- 操作人员在进行设备操作时，应遵循操作流程和相关规定。
- 操作人员应定期对设备进行维护和保养，保证设备的良好运行状态。
5.2.3 过程监控 - 在操作过程中，操作人员应时刻关注生产过程的参数和指标，确保生产过程稳定。
- 对于异常情况，操作人员应及时报告，并采取必要的措施进行处理，确保安全。
5.2.4 产品收尾 - 操作人员应根据工艺要求，对生产的产品进行检验。
- 对于合格的产品，操作人员应进行包装，并妥善存放。
- 对于不合格的产品，操作人员应及时处理，避免混淆。
6. 现场管理6.1 工作记录操作人员应按照规定，对生产过程进行记录，包括原料使用情况、设备运行情况、产品质量等。
6.2 事故应急处理操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即报告相关负责人，并按照紧急处理预案进行操作，确保人员安全和事故损失的最小化。
淀粉车间工作流程
1. 目的为细化、规范车间日常工作流程，确保车间各项工作顺畅、高效运行。
2. 适用范围淀粉车间各生产工序。
3. 职责车间负责本制度的制定及修改，各要求责任人负责本管理制度的实施。
4. 玉米监督岗位及人员的管理规定4.1 玉米监督岗位的人员组成：4.1.1组成人员由浸泡工段抽出6人为一组，车间抽出9人为一组。
以上人员名单分组放在车间办公室的抽签箱内。
4.1.2浸泡岗位的6人按照每组3人，分成2组。
白班（即6：00—14：00班）分别是6：30由大夜班值长抽取1人并通知当班卸粮岗位班长；小夜班（即14：00—22：00班）在13：30前由车间主任抽取1人由白班值长根据记录通知当班卸粮岗位班长，若车间主任不在时由车间核算员抽取，车间核算员不在时由白班值长抽取。
4.1.3车间抽取的9人按照每组3人，分成3组。
大夜班人员在6：30由本班值长抽取1人并通知本人及白班卸粮岗位班长，其工作时间为6：30—8：00。
白班人员在7：30前由车间主任抽取1人并由白班值长根据记录通知当班卸粮岗位班长，若车间主任不在时由车间核算员抽取，车间核算员不在时由白班值长抽取，其工作时间为8：00—16：00。
小夜班人员在16：00由车间主任抽取1人并由小夜班值长根据记录通知当班卸粮岗位班长，若车间主任不在时由车间核算员抽取，车间核算员不在时由小夜班值长抽取，其工作时间为16：00—22：00，在卸粮岗位无任务时，其必须尽快回到原岗位工作。
4.2.玉米监督岗位的人员管理：4.2.1以上人员在被抽出去玉米监督岗位工作时必须严格执行公司、车间及卸粮岗位的各种管理制度。
4.2.2以上人员在取样时要严格按照取样操作规程取样，不能减少取样点，降低取样高度，每车必须插到车厢底。
4.3.有关记录的要求：4.3.1.抽签人将结果及时记录到抽签表中，以方便查阅。
4.3.2每天14：00、16：00、22：00的下班人员要将本班玉米验收情况如实在记录本做好记录，主要记录玉米水分大小，车辆情况及其他异常问题，每班下班后将记录表交到车间办公室或值长。
淀粉操作规程
前言淀粉产业已经成为当今重要的工业产业，其产品广泛应用于各个领域，对工业和人们的日常生活有着重要的影响。
淀粉资源丰富，价格便宜，且可再生发展前景十分广阔，淀粉的分子结构与纤维分子结构相似，都是由葡萄糖单元组成，由于葡萄糖单元含有多个活性羰基，可以通过化学、物理和生物等方法深加工成性能优良、品种繁多的淀粉制品。
淀粉及其深加工产业带动了食品、发酵、医药、饲料、造纸、纺织等相关行业的发展，同时又为农业化学工业、酶制剂工业提供了市场。
编写本书的目的，在于通过对理论知识和操作经验的学习用技术来武装全公司员工。
由于水平有限，书中不足之处在所难免，恳望读者指正及提出批评意见。
目录第一章玉米概述 (1)第一节玉米特性及应用 (1)一、玉米特性 (1)二、淀粉的物理性质 (1)三、淀粉的化学性质 (2)四、淀粉用途 (3)第二节玉米淀粉工艺流程 (4)第二章玉米净化 (8)第一节玉米净化 (8)一、设备工作原理和性能 (8)二、职责归属 (9)第二节过程控制 (9)一、技术要求 (9)二、操作方法 (10)三、事故处理 (10)四、安全操作 (10)五、设备维护保养规则 (10)第三章玉米浸泡 (12)一、设备工作原理和性能 (12)二、职责归属 (13)第二节过程控制 (13)一、技术要求 (13)二、操作方法 (14)三、事故处理 (14)四、安全操作 (14)五、设备维护保养规则 (14)第四章玉米破碎与胚芽分离 (16)第一节玉米破碎、胚芽分离 (16)一、设备工作原理和性能 (16)二、职责归属 (17)第二节过程控制 (17)一、技术要求 (17)二、操作方法 (17)三、事故处理 (19)四、安全操作 (20)第五章精磨与纤维洗涤 (21)第一节精磨、纤维洗涤 (21)一、设备工作原理和性能 (21)二、职责归属 (22)一、技术要求 (22)二、操作方法 (23)三、事故处理 (25)四、安全操作 (26)第六章麸质分离与淀粉洗涤 (27)第一节麸质分离、淀粉洗涤 (27)一、设备工作原理和性能 (27)二、职责归属 (28)第二节过程控制 (28)一、技术要求 (28)二、操作方法 (29)三、事故处理 (32)四、安全操作 (33)第七章淀粉脱水与湿淀粉干燥 (35)第一节淀粉脱水、湿淀粉干燥 (35)一、设备工作原理和性能 (35)二、职责归属 (36)第二节过程控制 (37)一、技术要求 (37)二、操作方法 (38)三、事故处理 (40)四、安全操作 (41)第八章副料设备操作规程 (43)第一节三效蒸发浓缩操作规程 (43)第二节蛋白粉工段设备操作规程 (46)一、气浮槽操作规程 (46)二、浓缩机操作规程 (47)三、真空过滤机操作规程 (48)四、真空泵操作规程 (48)五、板框压滤机操作规程 (49)第三节蛋白饲料工段设备操作规程 (50)一、脱水、烘干操作规程 (50)二、纤维管束干燥机 (51)三、包装 (53)第四节胚芽段设备操作规程 (53)一、工作原理 (53)二、操作规程 (54)附：泵群安全操作 (55)。
淀粉车间生产操作规程玉米开发公司
淀粉车间生产操作规程一、玉米净化工段操作规程1.操作目的除去玉米原料中混入的泥土、砂石、小砖瓦碎块、煤渣、金属物及一些有机杂质等，为加工提供较纯的玉米原料。
2.操作要点2.1开车前仔细检查设备情况和立筒仓的料位情况，与浸泡工段密切联系，做好投料前的准备工作。
2.2开、停车按操作规程规定的程序进行，即开车时由后向前启动设备，停车时由前向后顺次停车。
2.3设备运转过程中，要随时巡回检查，有不正常的情况要及时查清原因，尽快处理。
2.4对立筒仓的物料要仔细检查，防止玉米变质。
水分偏高的玉米要及时投料，做好操作原始记录。
正常水分的玉米，也要本着先进，先出的原则。
2.5浸泡罐投料时，玉米与水的流量要适当，一般料水体积比1：2.5-3左右为宜。
为防止冒罐或堵管，停料后要继续运行10分钟左右，使除砂槽内的残留玉米尽量减少，便于停车后清砂，必须先给水后给料，防堵泵。
2.6停车后要及时清理现场，一是除尘系统的皮屑，尘土要清除；二是除砂槽内的砂石要清理；三是提升机底轮及初清筛上的绳头、布条等杂物要清除，搞好现场卫生，为下次开车做好准备。
3.设备维护保养3.1设备要定期检修，筛子的万向节，每季加钙基脂一次，减速机每年更换一次20#机油，其他加油点按说明书规定，定时加油。
3.2运转设备如提升机，筛子，刮板机等要经常清理，防止传动件被缠绕，刮板要检查尼龙底板的磨损情况；斗提机如跑偏，要及时调整，料斗要防止松动和脱落，发现问题及时处理。
以免造成较大的设备事故，影响生产。
3.3加强巡回检查，注意设备的异常响动，专职机修工更要加强对设备的巡检，防患于未然。
做好备品件的准备，对出现的设备故障，快速检修。
4.异常情况的处理4.1如提升机，刮板机、筛子掉闸停车，应立即停止进料，找电工处理。
4.2如净化不好，有跑料现象，应关小进料量。
4.3设备有异常响声，要停车检查，不可带病运转。
4.4随时注意玉米质量情况，及时反馈情况，流量秤出现故障，及时停车检查。
淀粉车间生产操作规程玉米开发公司
淀粉车间生产操作规程一、玉米净化工段操作规程1.操作目的除去玉米原料中混入的泥土、砂石、小砖瓦碎块、煤渣、金属物及一些有机杂质等，为加工提供较纯的玉米原料。
2.操作要点2.1开车前仔细检查设备情况和立筒仓的料位情况，与浸泡工段密切联系，做好投料前的准备工作。
2.2开、停车按操作规程规定的程序进行，即开车时由后向前启动设备，停车时由前向后顺次停车。
2.3设备运转过程中，要随时巡回检查，有不正常的情况要及时查清原因，尽快处理。
2.4对立筒仓的物料要仔细检查，防止玉米变质。
水分偏高的玉米要及时投料，做好操作原始记录。
正常水分的玉米，也要本着先进，先出的原则。
2.5浸泡罐投料时，玉米与水的流量要适当，一般料水体积比1：2.5-3左右为宜。
为防止冒罐或堵管，停料后要继续运行10分钟左右，使除砂槽内的残留玉米尽量减少，便于停车后清砂，必须先给水后给料，防堵泵。
2.6停车后要及时清理现场，一是除尘系统的皮屑，尘土要清除；二是除砂槽内的砂石要清理；三是提升机底轮及初清筛上的绳头、布条等杂物要清除，搞好现场卫生，为下次开车做好准备。
3.设备维护保养3.1设备要定期检修，筛子的万向节，每季加钙基脂一次，减速机每年更换一次20#机油，其他加油点按说明书规定，定时加油。
3.2运转设备如提升机，筛子，刮板机等要经常清理，防止传动件被缠绕，刮板要检查尼龙底板的磨损情况；斗提机如跑偏，要及时调整，料斗要防止松动和脱落，发现问题及时处理。
以免造成较大的设备事故，影响生产。
3.3加强巡回检查，注意设备的异常响动，专职机修工更要加强对设备的巡检，防患于未然。
做好备品件的准备，对出现的设备故障，快速检修。
4.异常情况的处理4.1如提升机，刮板机、筛子掉闸停车，应立即停止进料，找电工处理。
4.2如净化不好，有跑料现象，应关小进料量。
4.3设备有异常响声，要停车检查，不可带病运转。
4.4随时注意玉米质量情况，及时反馈情况，流量秤出现故障，及时停车检查。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。
1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。
2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。
3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。
3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。
检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。
3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。
3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。
等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。
3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。
3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。
淀粉生产岗位操作工艺规程
淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。
形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。
在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。
设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。
为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。
岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%（四）岗位流程一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。
（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。
（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
淀粉车间职业健康操作规程
粉尘岗位职业安全卫生操作规程为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：1、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。
2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。
3、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
5、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
6、生产现场严禁饮水、就餐。
饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可饮水、就餐。
7、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。
噪声岗位职业安全卫生操作规程为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：1、进入岗位巡查前必须佩戴防声耳塞等岗位所需劳动保护用品。
2、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设备设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。
3、如隔音、消声设备设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。
4、加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。
5、岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。
饮水必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可饮水。
淀粉厂各项工作的工艺流程
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精淀粉加工设备设备安全操作规程
精淀粉加工设备设备安全操作规程一、前言为了确保精淀粉加工设备设备安全运行，保障操作人员和厂区安全，制定以下安全操作规程。
二、操作人员管理1.操作人员应经过相应的培训和考核后方可操作设备。
2.操作人员应持有效证件进入厂区，严禁未经许可擅自进入生产区。
3.作业前操作人员应检查设备是否完好，如发现设备故障及问题应及时汇报维修人员或上级领导。
4.操作过程中严禁离开岗位，如需离开应找到代班人员代替。
三、设备操作规程1.操作前应做好安全检查，确保设备正常运行；操作人员应清除操作区周边杂物及障碍物，确保安全无可顾虑。
2.操作员应正确选择设备类型和相关参数，并按照设备操作手册的操作流程进行调整和操作。
3.操作者应注意设备的封闭和隔离措施，确保人员及其它管理对象的安全。
4.操作者在操作过程中应注意自身的个人安全及操作对象的安全，应佩戴合适的防护设备。
5.操作过程中操作者应注意保持设备的清洁，形成良好的操作环境。
四、应急处理措施1.意外事故发生后，首先保持冷静，及时采取应急措施，确保人员生命安全。
2.操作人员出现异常及病状应立即停止操作，报告上级领导或安全保卫部门。
3.在无法排除事故风险的情况下，应立即采取措施（如断电、切断气源等）并通知相关部门处理。
4.有关设备的损坏或障碍应及时报告给维修人员，不得私自拆卸或维修设备。
5.禁止将无关的杂物或垃圾倾倒在设备旁边，如有消防设备应检查是否正常运行。
五、安全检查1.在操作结束后应做好设备的清洁，及时关掉所有操作台，确保设备不受损坏和污染。
2.定期对设备进行维护和检查，确保设备完好。
3.每次操作前，操作人员应检查设备是否正常运行，如有设备损坏或问题请及时维修，确保设备正常运行。
4.坚持规范化操作，及时发现问题，确保设备操作的安全性，避免生产过程中造成不必要的损失。
六、总结本文档仅是对精淀粉加工设备设备安全操作规程作出概述，应按实际生产环境加以制定和调整，加强安全生产，避免事故发生，保护人员、设备及环境。
淀粉生产工艺操作规程汇总
甘肃雪晶生化有限责任公司作业指导文件淀粉类产品生产工艺指导书XJ—ZWI310－1版本/修改：A/1受控状态：文件发放号：编制：审核：批准：2009年4月20日发布2009年4月20日实施1目的对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。
2适用范围本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。
3引用标准引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。
附：产品质量标准玉米淀粉符合下列标准:a)药用级：执行《中国药典》CP90版标准；b)工业级：执行标准GB12309-90；c)食用级：执行标准GB8885－88。
其它副产品符合下列标准:a)玉米蛋白粉:执行标准Q/XJ(G)003-2004；b)玉米纤维饲料:执行标准Q/XJ(G)004-2004；c)玉米胚芽:执行标准Q/XJ（G）001-2004；d)玉米浆:执行标准Q/XJ（G）002-2004。
4职责4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。
5工作程序5.1作业计划及调度5.1.1部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；b）下达生产作业计划、设备维修计划；c)安全检查通报和整改措施的制定。
d)能耗的控制以及环境目标的治理。
e）分析协调处理生产中的各种问题。
5.1.2调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉生产日报表》。
当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。
淀粉安全操作规程
淀粉安全操作规程淀粉是一种广泛应用于食品、医药、化妆品等领域的天然物质。
在使用淀粉时，需要遵守一定的安全操作规程，以确保人身安全和工作环境的安全。
以下是淀粉安全操作规程：1. 了解淀粉的性质和特点。
淀粉是碳水化合物类物质，具有吸湿性、易燃性等性质。
在操作过程中要特别注意存放和使用的条件，避免淀粉受潮、受热或遭受火灾。
2. 储存淀粉时要选择干燥、通风的仓库。
将淀粉远离火源、热源和有机物，严禁和易燃物、氧化剂、酸碱等物质混放。
储存时应保持容器密封，避免潮湿和空气接触。
3. 使用淀粉前需要进行必要的培训和理论知识学习，了解淀粉的化学性质、物理性质和操作注意事项。
掌握淀粉的安全使用方法和事故防范知识，提高操作能力和安全意识。
4. 在使用淀粉时，需要穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套和防毒面具等。
避免淀粉直接接触皮肤、眼睛和呼吸道，防止发生意外事故。
5. 操作过程中要注意控制淀粉的扬尘和粉尘飞散。
在搬运、装卸和混合淀粉时要小心轻放，避免产生粉尘。
使用粉雾设备进行喷洒时，需要使用合适的防护措施，确保安全和环境保护。
6. 在储存、使用或处理淀粉时，应遵循相关的防火、防爆措施。
禁止在淀粉周围吸烟或使用明火，避免发生火灾和爆炸事故。
如发生淀粉燃烧，应立即采取灭火措施，如用干粉灭火器灭火。
7. 使用淀粉的设备和工具要保持清洁和良好的状态，在使用前要检查设备是否正常工作，防止设备故障引发事故。
使用过后要及时清理、维护和保养，延长设备寿命，减少安全隐患。
8. 在操作淀粉过程中要保持整洁，及时清理和处理淀粉残渣。
避免淀粉堵塞排水管道或沉积在地面上，引发滑倒或污染环境。
废弃物要分类处理，按照规定的程序处理和处置。
9. 发生事故时要立即采取应急措施，并及时汇报上级或相关部门。
如淀粉误入眼睛、口腔或皮肤，应立即用大量清水冲洗，如有需要应立即就医。
10. 操作结束后要及时清理工作场地，将工具、设备归位整理，并将淀粉及时存放到指定的储存地点。
工厂玉米淀粉操作规程
工厂玉米淀粉操作规程1. 引言工厂玉米淀粉操作规程是为了规范工厂内玉米淀粉的生产过程，确保生产过程的安全性和质量可控性。
本文档将详细介绍工厂内玉米淀粉的操作规程。
2. 操作人员责任和要求所有参与玉米淀粉生产操作的人员必须了解并遵守以下责任和要求：•熟悉玉米淀粉生产工艺流程和设备操作要点；•严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性和规范性；•遵守现场管理制度，包括穿戴防护装备、不吸烟、禁止乱丢废弃物等；•及时上报异常情况，并采取相应措施进行处理。
3. 原料准备3.1 玉米收购与储存•玉米应符合国家标准，并进行严格抽样和检验；•严禁使用霉变、受潮或有异味的玉米；•玉米应储存在干燥、通风、清洁的仓库内。
3.2 清理与破碎•操作人员应定期清理加工设备，清除积尘和杂物；•检查玉米破碎设备的刀片和筛网，确保其完好无损；•确保破碎设备的安全防护装置完好并正常工作。
4. 玉米润磨4.1 确定工艺参数•根据玉米品种和含水率，确定润磨机的转速和粗细破碎的程度；•根据工艺要求，调整润磨机的出料速度。
4.2 玉米润磨操作•开机前应检查润磨机的运行状况，并确认清洗完毕；•将玉米均匀加入润磨机的进料口，严禁堆积过高；•监测润磨机的电流和磨机温度，确保其在正常工作范围内。
5. 浸出与固液分离5.1 确定浸出工艺参数•根据玉米淀粉浸出工艺流程图，确定浸出温度、pH值和浸出时间。
5.2 浸出操作•确保浸出设备和管道的清洁和无渗漏；•准确计量和配制浸出液；•在控制的温度和pH范围内进行浸出操作。
5.3 固液分离•使用合适的固液分离设备，将浸出液进行分离；•定期清洗和保养固液分离设备，防止堵塞和漏出现象。
6. 浓缩与干燥6.1 浓缩•使用浓缩设备，将分离后的浸出液进行浓缩；•根据工艺要求，控制浓缩设备的温度和压力。
6.2 干燥•使用干燥设备，将浓缩后的液体转化为玉米淀粉固体；•在干燥设备运行过程中，监测温度、湿度和气流等参数。
淀粉加工设备设备安全操作规程
淀粉加工设备设备安全操作规程本文档旨在规范淀粉加工设备的使用操作，确保设备的安全运行，避免发生意外事故。
请所有操作人员严格遵守本规程，勿擅自操作或更改设备结构、程序。
一、设备安装与准备1.1 在设备安装前，需对设备进行检查，确保设备符合国家安全标准。
1.2 加工现场要保证光线充足，设备周围无易燃、易爆物品。
1.3 安装前，确保设备电源稳定，可正常连通。
1.4 安装过程中要保持设备清洁无尘，检查设备电线是否接好，机械部件是否松动，如有问题须及时处理。
1.5 设备使用前，必须按照设备说明书进行逐步调试，检测设备是否正常运行。
二、设备正常操作2.1 设备操作前，必须确保加工原料质量优良，不含有任何有害物质。
2.2 操作人员应根据设备程序和加工要求进行操作，勿擅自更改程序或加工参数。
2.3 设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保各部件处于良好状态。
2.4 操作人员必须正确使用加工设备，不得将非设备原配件的工具等代替设备配件。
2.5 加工过程中，操作人员应攻坚保持设备周围区域的清洁，防止杂质进入设备内部。
2.6 操作人员需随时留意设备的运行状况，一旦发现设备异常运作，立即停机检查，以杜绝发生事故的可能性。
2.7 操作人员应定期对设备进行日常维护，包括对设备进行清洗、检查机械部件极易损坏部位及时更换等。
三、设备应急处理3.1 如遇设备异常运行，操作人员应立即按照设备停机程序停机，并进行诊断和排查异常原因。
3.2 如发生较严重的设备故障，造成设备不能工作，应及时报告管理人员，进行专业维修。
3.3 在处理设备故障时，操作人员务必配合维修工作人员，协助维修人员进行工作。
四、设备清洗、保养与维护4.1 操作完设备后要对设备进行及时清洗，清理掉可能在设备中积累的杂质。
4.2 定期进行设备维护，包括对设备机械部件进行清理和检查，及时更新零部件和易损部位。
4.3 定期对设备进行预防性保养，检查设备是否需要进行更换和升级，避免意外事故的发生。
淀粉机械设备安全操作规程
淀粉机械设备安全操作规程一、前言淀粉机械设备是淀粉加工行业必备的设备之一，主要用于淀粉的提取和处理。
然而，这些设备如果没有得到正确的操作和维护，很容易发生安全事故，给生产过程带来巨大的损失，甚至危及人员的生命安全。
因此，为了确保淀粉加工的安全和顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、管理人员职责淀粉机械设备的管理人员是设备的安全保障，主要职责包括：1.负责安全管理工作，制定并执行安全操作规程；2.规范设备操作流程，定期对操作流程进行演练；3.对工作人员进行安全操作培训，确保其掌握基本安全操作知识和技能；4.定期检查设备的使用情况，并定期进行设备维护；5.对危险源进行管理和控制，确保设备使用过程不产生危险。
三、设备操作规程3.1 设备使用前的安全检查在使用淀粉机械设备前，必须进行安全检查。
安全检查的内容包括：1.确认设备符合安装要求和技术规范及标准要求；2.检查设备各部件是否完好无损，各接口是否牢固；3.检查设备是否接地正常，并对地漏电流进行测量；4.检查设备布线是否良好，电气线路的绝缘性是否符合标准要求；5.确认设备液压系统具有足够的压力和流量。
3.2 设备操作流程1.设备操作前，必须进行安全培训，掌握基本安全操作知识和技能；2.操作前，必须按照安全检查要求进行检查，确保安全；3.设备操作人员必须穿戴好安全设备，如工作服、手套等；4.操作时，必须严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意更改操作流程；5.操作时，必须确保设备周围干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸。
3.3 设备故障处理方法1.发现机械故障时，应立即停机，并且记录故障现象；2.由专业的人员进行维护和维修；3.破损严重或是超期使用的部件必须更换；4.在更换配件时，必须按照设备制造厂商的说明进行更换，禁止私自更改；3.4 设备保养和维护1.定期检查设备，维护设备各部分的正常运行状态；2.进行设备保养时，必须停机，并按照设备制造厂商的说明和要求进行维护；3.定期清洁设备，保持设备的美观、整洁，也有助于延长设备的使用寿命。
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石子等无机杂质，铁钉、铁皮、螺丝等金属物。
各类杂质给玉米加工造成很多麻烦，如绳头会使管道发生堵塞；金属硬物会将磨盘打碎、管道磨损；泥沙会增加淀粉中的灰分含量等。
因此在加工前必须将商品玉米进行清理。
2、工艺原理与描述：根据玉米与杂质的粒度不同，根据分级原理，利用筛筒去除毛玉米中大、小杂质。
3、工艺参数：3.1、大杂去杂率:头道筛＞90%二道筛＞98%水洗后大轻杂100%3.2、细杂去杂率：头道筛＞85%二道筛＞95%净玉米水洗后＞98%3.3、轻杂去杂率：卸粮输送清理过程排尘浓度＜50mg/m3净玉米水洗后＞95%3.4、秕粒去杂率：进入浸泡罐＞95%3.5、沙石（并肩石）：在湿玉米仓内每100KG玉米不得检出2块。
3.6、金属物：在湿玉米仓内每100KG玉米不得检出1块。
4、工艺流程：吸风除尘吸风除尘毛玉米→地井→输送机→提升机→头道筛→二道筛→去铁器→提升机→输送机→筒仓→输送机→提升机→输送泵5、操作过程:5.1、准备工作：5.1.1、检查玉米上料泵运转情况，密封水、轴承润滑、有无振动、电机运转是否正常。
5.1.2、检查风机运转情况、减速机润滑油位是否正常、是否有振动、电机空载电流是否正常、电机轴承是否需加油。
5.1.3、检查皮带机及斗提机减速机油位是否正常、运转是否平稳、是否有振动。
5.2、正常操作：5.2.1、确定玉米上料罐号，打开进料阀，将其它罐阀门关闭。
5.2.2、启动玉米上料泵，打开泵出口阀门。
5.2.3、打开浸泡液上料阀，开启输送水泵，使玉米输送水（浸泡液）形成循环，循环3～5分钟调整好循环流量后,开始上料。
5.2.4、启动除尘风机。
5.2.5、依次启动斗提机、皮带输送机及出仓阀门开启到相应位置，上料时间控制在3～4小时/罐。
5.2.6、调节玉米输送水比，水与玉米比例控制在1：2.5～3。
5.2.7、上料过程中要及时捞出槽内漂浮物（如玉米芯等）。
5.3、停车操作：5.3.1、接到停止上料信号后，首先关闭筒仓放料电动闸阀。
5.3.2、提升机无料后依次停止皮带机、斗式提升机。
5.3.3、停除尘风网。
5.3.4、玉米上料泵继续运转3分钟。
5.3.5、关小浸泡罐排浆阀，关闭玉米上料泵出口阀后停泵。
5.3.6、浸泡液排完后，停排浆泵。
5.3.7、停车后将玉米上料槽内砂石清除干净。
5.3.8、清除尘器内灰尘。
6、相关设备说明：1、圆筒筛，该筛主要有筛体、筛筒及传动部分构成。
壳体有型钢与铁板焊接而成，传动部分主要有转动万向节与电机及变速机构组成，筛筒是筛的主体。
2、永磁筒，是用若干条形永久磁铁组成的环状筒，当玉米从中流过时，磁性物质被吸引在上面，从而达到去铁的目的。
8、与节能降耗关联：玉米中含有吸水吸酸性强的杂质，如果净化效果不好，将造成浸泡时二氧化硫用量加大，同时也将会影响后道工序的正常生产。
9、与产品质量关联：净粮工序直接影响着各种产品的质量，玉米净化效果不好，将影响胚芽含油、淀粉灰分、斑点等产品质量。
10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证玉米按要求的速度输送。
10.2 与淀粉公司（筒仓负责人）联系，确定当班玉米的出筒仓号码。
10.3 随时与放料工段联系，确定放料浸泡罐内的玉米加工情况，保证无空罐。
10.4 上料时按照操作规程正确开启设备，停车按照规定顺利关闭。
10.5 每班一次清理上料池内的杂物。
10.6 对清理的玉米芯、金属物、灰尘及毛杂要分类存放，下班时分类清理到指定位置。
10.7 上料地道内有粉尘，上料工必须按照规定佩戴防尘口罩。
10.8 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。
白质网，使淀粉和非淀粉部分分开；浸渍出玉米粒中的可溶性物质；抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程中物料腐败；使玉米软化，降低玉米粒的机械强度，便于后工序的加工。
2、工艺原理与描述：通过亚硫酸对玉米皮的作用，使玉米皮（半渗透膜）变为渗透膜；将玉米粒的蛋白网破坏，使被蛋白网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维和蛋白质分开，还可把部分不溶性蛋白转变为可溶性蛋白；同时，还可使玉米粒内部的无机盐得到溶解，释放到浸泡水中。
通过玉米本身及玉米携带空气中的乳酸杆菌依赖玉米经浸渍出的糖为基质，并将其发酵转化为乳酸，乳酸作用于玉米胚乳细胞壁上形成洞或坑，使浸泡水进入子粒内部，作用于蛋白质网；还可降低浸泡水的PH，抑制其他微生物的生长；促进玉米蛋白的软化及膨胀，使分子质量相对高的可溶性蛋白发生水解，从而减少浸泡水蒸发浓缩过程中泡沫的产生和胶体沉淀；乳酸不易挥发而残留在浓缩液中，从而保证玉米浆中的钙、镁离子含量，从而减少加热管的结垢。
乳酸作用完以后是二氧化硫扩散阶段，玉米将于浓度较高的二氧化硫和较低浓度乳酸接触，二氧化硫将通过上一阶段形成的坑洞，扩散至子粒内部，发挥其降解蛋白质的作用，即为二氧化硫作用阶段。
3.工艺参数：3.1浸泡温度：48-55℃，烘干及霉变玉米适当提高，最高不超过60℃3.2浸泡时间：48-72小时3.3亚硫酸罐二氧化硫浓度：0.2-0.4％3.4浸后玉米水分：≥42％3.5浸后玉米手感：蓬松有弹性，可用两指捏开，胚芽易挤出。
4、工艺流程：工艺描述：采用逆流浸泡，始终保持物料与浸渍液的最大浓度差，通过中间控制，对玉米浸泡通过夹套管加热器加热，一般控制在49～53℃，从而促进浸泡水向玉米内部的渗透速度，同时有利于玉米的软化；尽可能快的填补放料空罐，以延长浸泡时间，一般大于48小时；控制液体二氧化硫的使用数量，控制在每吨玉米用1.2～1.5Kg，制成新酸加入到待加工的玉米浸泡罐。
5.操作过程：玉米浸泡5.1、准备工作：5.1.1确保浸泡加热器所需蒸汽。
5.1.2确保所有浸泡罐内洁净无杂物，关闭放料阀及其他对浸泡起作用的阀门。
5.1.3保证亚硫酸储罐有足够的新酸。
5.1.4所有循环泵性能良好，可以随时启用。
5.2、正常操作：5.2.1启动湿玉米输送泵，启动玉米输送水系统，打开A1罐玉米放料阀，根据车间加工量逐渐加大，A1开始加工。
5.2.2启动亚硫酸系统，并控制亚硫酸内亚硫酸浓度。
5.2.3 B9加工完，各罐内浸泡液依次向B9罐倒，B1罐倒出浸泡液待加工，当B9罐内液位控制在6.5-7.0m时，打开B9罐进料阀，开始向B9罐内投料。
5.2.4 3-5小时后，B9罐内加满玉米，停止进料，启动排浆系统，向稀浆暂存罐排放（A组120-170m3/罐、B组120-170m3/罐），同时各罐依次向B9倒浸泡液，保证浸泡液漫过玉米20-30cm。
打开循环系统阀门，启动循环泵，启动循环加热系统，使温度控制在49-53℃，启动加酸系统，B2罐开始加新酸。
5.2.5 A1罐加工时，B9罐上料，B1罐倒出浸泡液待加工，打开B2罐加酸阀门，B2罐补酸。
5.2.6 A1罐加工完后马上加工B1罐，同时A组开始倒罐，A1上料，A2罐待加工，A3罐补新酸。
5.2.7在一切正常的情况下，A1罐开始加工同时B2罐开始加酸。
5.2.8此时B9罐为空罐，B2开始补酸的同时B组各罐浸泡液依次向B9罐倒，当B9罐液位在6.5-7m时向B9罐投料，3-5小时加满。
5.2.9 B9罐加满排浆倒罐后，调节各罐温度。
5.2.10 B2罐补酸结束后，用1-1.5小时排出B9罐内浸泡液，B3加新酸。
5.2.11 A1罐加工完毕后此时正好B1罐已倒出待加工，并加入工艺水。
5.2.12同时A3罐加酸，向A1罐投料，这样进入正常循环操作。
5.2.13在加二氧化硫时要注意防止二氧化硫泄漏，对环境造成污染。
如出现二氧化硫泄漏要戴隔离式防护衣用清水喷淋来吸收，并且要将喷淋的水的二氧化硫浓度降至110mg/L以下再排出。
5.3停车操作5.3.1停车必须关闭浸泡罐放料阀及湿玉米仓下料阀，玉米输送泵再运行10分钟保证停车后系统中不存玉米。
5.3.2停车时间短，玉米浸泡罐其循环泵保持运转。
5.3.3浸泡罐若有空罐可以继续上料。
6相关设备说明：6.1浸泡罐，用碳钢焊制，内衬环氧树脂防腐。
浸泡罐外形分直圆柱体和圆锥体两部分。
困难，汽耗增加。
玉米难加工，电耗增加。
9、与产品质量关联：浸泡工段如果浸泡质量不佳，将会导致玉米难加工，工艺水质量差，产品收率低等从而造成生产恶性循环。
10.岗位职责10.1按照操作规程严格控制上料量，浸泡的温度、时间及外制酸浓度。
保证浸泡质量10.2密切关注制酸水量及质量，发现问题及时处理或报告值班长处理10.3与破碎工段保持联系，注意物料的供应10.4密切关注倒灌速度，注意各灌的液位，防止溢灌造成损失和环境污染10.5负责本岗位所有设备的正常使用和维护，爱护公物10.6搞好环境和设备卫生，文明生产10.7认真填写生产运行记录、交接班记录10.8注意各种相关的化验结果，保证生产的正常运行游离出胚芽，需要首先进行破碎。
2、工艺原理与描述：；因浸渍后的玉米胚芽富有弹性，为既能使胚芽游离又不至于打碎胚芽，所以只需要粗破碎即可，为提高破碎能力与破碎效果，玉米破碎分两次进行。
浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，破碎粒度较大，大部分玉米胚芽便会游离出来，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉再进行第二次破碎。
保证了胚芽充分游离，又保证完整无损，二破粒度较小。
3、工艺参数：3.1、进磨玉米水分：≥42%3.2、进磨料与水的比：1：2.5-33.3、一破粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30% 3.4、二破粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度8-10Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%4、工艺流程：5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、本机开车前必须检查动、定齿盘间距，以防止间距变化影响工艺性能或造成机器损坏及人身事故。
5.1.2、本机要求先调整好间距后，锁紧后启动，启动达到正常后方可进料。
5.2、正常操作：5.2.1、为了达到理想的破碎效果，以利后续胚芽分离，应控制好加入机内的过程水，以使出机玉米糊含水量在70—75%之间，水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。
5.2.2、工作过程中，如发现出机物料过粗或过细，请按照上面的调节和锁紧调节。
5.2.3、工作过程中，如发现异常，可松动锁紧把手，扳动把手，（调节机构）使两齿盘间距加大，然后找出原因加以处理。
5.3、停车操作：5.3.1、正常情况下应先停料，停水，再停车，一般停料、停水一分钟后方可切断电源，并将手柄扳至齿盘距最大位置。
5.3.2、为了设备和人身安全，应严格禁止无关人员扳动锁机6、相关设备说明：DTMT1200玉米脱胚磨是一种用于湿法淀粉生产的粗破碎设备，用于浸泡后的玉米颗粒及含胚芽玉米粒块的粗破碎，以使胚芽与皮屑、胚乳分离，便于提高胚芽的收率。