ReadyNAS NV+故障排错 (伺机锁定 Oplocks)
出现Errorloadingoperatingsystem解决办法
出现Errorloadingoperatingsystem解决办法方法一1，该故障一般是DOS引导记录出现错误引起的。
DOS引导记录位于逻辑0扇区，是由高级格式化命令FORMAT生成的。
主引导程序在检查分区表正确之后，根据分区表中指出的DOS 分区的起始地址，读DOS引导记录，若连续读五次都失败，则给出“Error loading opearting system”的错误提示，若能正确读出DOS引导记录，主引导程序则会将DOS引导记录送入内存0:7C00h 处，然后检查DOS引导记录的最后两个字节是否为55AAH，若不是这两个字节，则给出“Missing operation system”的提示。
2，可能是计算机的BIOS 不能正确地管理或支持您正在其上安装Windows XP 的硬盘的容量3，也可能是数据无法正确传输造成的解决方法：对于情况1：法一、一般情况下用NDD修复即可。
若不成功，只好用FORMAT C:/S命令重写DOS引导记录，也许你会认为格式化后C盘数据将丢失，其实不必担心，数据仍然保存在硬盘上，格式化C盘后可用NU8.0中的UNFORMAT恢复。
如果曾经用DOS命令中的MIRROR或NU8.0中的IMAGE程序给硬盘建立过IMAGE镜像文件，硬盘可完全恢复，否则硬盘根目录下的文件全部丢失，根目录下的第一级子目录名被更名为DIR0.DIR1.DIR2……，但一级子目录下的文件及其下级子目录完好无损，至于根目录下丢失的文件，你可用NU8.0中的UNERASE再去恢复即可。
法二、用xp安装光盘进入故障恢复控制台，用fixmbr，fixboot 命令修复对于情况2：一、检查BIOS的设置二、确保计算机使用的是最新的 BIOS 版本。
对于情况3：换数据线或是硬盘重新跳线后再试试方法二出错信息开机后屏幕上出现Error loading operating system或Missing operating system或者是Disk IO Error Replace the disk then press any key的提示信息。
ready故障最简单的解决方法
ready故障最简单的解决方法嘿，朋友们！咱今儿就来讲讲 ready 故障最简单的解决办法。
你说这 ready 故障啊，就像是个调皮捣蛋的小鬼，时不时就出来捣乱一下，让人头疼得很呢！咱就打个比方吧，这 ready 故障就好比是你出门的时候，突然发现鞋带系错了，那你咋办呀？当然是赶紧重新系好呗！解决 ready 故障其实也差不多是这个道理。
有时候啊，这故障可能就是一些小细节没注意到。
比如说，是不是哪里的插头松了呀？就像家里的电器插头没插紧，那肯定不好使呀！赶紧去检查检查那些插头，给它插得牢牢的，说不定问题就解决啦！或者呢，是不是有些程序运行得不太对劲呀？就好像跑步的时候，脚步乱了节奏，那能跑得快吗？这时候就需要我们去调整调整那些程序，让它们重新回到正轨上来。
还有啊，会不会是系统需要更新啦？你想想看，你穿的衣服都过时了，是不是得换件新的呀？系统也是一样的道理呀，给它来个更新，让它焕然一新，说不定就能把这故障给赶跑啦！哎呀，你可别小瞧这些简单的办法，有时候往往就是这些小细节决定成败呢！就好像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。
咱再想想，要是遇到 ready 故障就慌了神，那可不行呀！得冷静下来，好好分析分析到底是哪里出了问题。
这就跟走路一样，遇到个小坑洼，不能就吓得不敢走了呀，得想办法跨过去或者绕过去嘛！比如说，有时候可能就是某个设置不小心被改掉了，那咱就赶紧给它改回来呀！这有啥难的？就跟你走错了路，赶紧回头走对的路不就行了嘛！总之呢，解决 ready 故障其实并不难，关键是要有耐心，要细心。
别遇到点问题就打退堂鼓，那可不行！咱得勇敢面对，就像勇士面对敌人一样，毫不退缩！你说是不是呀？咱可别嫌麻烦，多试试几种方法，总能找到解决问题的办法的。
这就好比开锁，一把钥匙不行，就多试几把呗，总有一把能打开的呀！所以呀，朋友们，遇到 ready 故障别着急，按照我说的这些办法去试试，说不定一下子就解决啦！相信自己，咱一定能搞定这个小调皮鬼的！加油哦！。
Indradrive常见故障及处理方法
1 Indradrive 与 Ecodrive的一些显著区别 2 Indradrive 常见故障及处理技巧
功率部分和控制部分
DKC驱动器是一种经济型、高集成化的驱动模块，功率部分和控 制部分集成在一块主板上
Indradrive驱动器的功率部分和控制部分是独立的，可以独立替换 和维修
Electric Drives and Controls
Firmware
DKC的Firmware是外置式的金属模块，可以通过更换硬件来改变Firmware
Indradrive的Firmware是内置式的存储单元存在于驱动器内部,通过软件改变Firmware
Electric Drives and Controls DCCN/SVC22; Teddy Ying
3
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驱动器地址的设置
vorundnachname功率部分和控制部分dkc驱动器是一种经济型高集成化的驱动模块功率部分和控制部分集成在一块主板上indradrive驱动器的功率部分和控制部分是独立的可以独立替换和维修firmwaredkc的firmware是外置式的金属模块可以通过更换硬件来改变firmware驱动器地址的设置dkc驱动器的地址是通过固化软件上的旋钮开关来选择的indradrive是通过p04025参数来选择的1可通过上位控制器修改p04025参数2可通过面板的21command来实现sercos通讯波特率dkc驱动器的sercos波特率默认是2m可以通过光缆通讯卡上的开关来选择的indradrive可以通过p04087参数来设定默认是4m并且当indradrive与sercos主站相连后其波特率是自动扫描出的可以与mlc同步digitalandanalogiosdkc驱动器的输入输出端口配置是固定不可配的digitalandanalogiosindradrive驱动器的输入输出端口配置是可配的通过indraworks软件组态软件dkc的组态软件是drivetopindradrive的组态软件是indraworks2indradrive常见故障及处理方法显示的优先权warningindradrive错误的分类indradrive常见故障及处理方法f8060过流报警驱动器内部电流超出最大的允许电流对策
IS620P系列伺服系统常见故障处理
编码器损坏参数设置错误软件版本问题主回路接线问题器件损坏接触不良对地短路过电流过载卡顿伺服驱动器伺服电机负载PLC 编码器线缆IO 线缆电机堵转动力线缆卡死电机损坏IS620P 系列伺服系统故障总导览图UV 红PE W电机烧坏确认方法：用万用表欧姆档分别检测电机UV、欧姆，否则可以确认电机烧坏。
UV红W检测电机是否烧坏1） 检测逆变桥下桥是否直通万用表调到二极管档，红表笔接驱动器端子ϴUVW 红黑，黑表笔依次驱动器UVW 端子，若测量值相近，且在0.3V ～0.7V 之间，说明逆变桥下桥续流二极管正常，否则说明续流下桥二极管损坏。
ϴUVW红黑图：驱动器逆变桥下桥续流二极管检测若测量到下桥续流二极管正常，再将万用表调到电阻档，黑表笔接驱动器端子ϴUVW 红黑，红表笔依次接UVW ，若测量值相近，且阻值为兆（M ）级，说明逆变桥下桥IGBT 正常，否则说明逆变桥下桥IGBT 损坏。
图：后台监控UVW缺相示意（W相缺失））若是80及以下基座电机，确认编码器线缆AMP 9PIN插头侧，编码器线的屏蔽层是否有接到AMP 9PIN插头的7脚。
）若是100及以上基座电机，确认编码器线缆17PIN航插侧，编码器线缆的屏蔽层是否有接到航插的J脚。
检查编码器线缆接线是否接错（所需工具：万用表））拔掉编码器线缆后，用万用表电阻档测试DB9插头和AMP 9PIN（或者17PIN航空插头）的连接关系是否满足对应关系。
WUV图：检测电机内部UVW相间短路检测位置反馈值确认驱动器是否损坏用后台软件的示波器功能监控位置指令、位置反馈、速度指令、转矩指令，确认是否位置指令不为零，而位置反馈始终为零。
确认驱动器显示板数码管或其他相关电路不良拆开驱动器塑胶盒体，拆下控制板确认控制板与驱动板连接的排线已经可靠连接，面板仍然无显示，用万用表电压档测量显示板J10的4、5脚，测量到+5V电压值，则说明显示板供电正常，显示板不显示是因为显示相关电路或者数码管不良。
Indradrive常见故障及处理方法
设备应用场景
工业自动化
IndrDrive设备广泛应用于工业自动化 领域，如生产线上的物料搬运、装配、 检测等环节，提高生产效率和产品质 量。
物流运输
服务行业
IndrDrive设备在服务行业也有广泛应 用，如餐厅送餐、酒店客房服务、机 场行李搬运等场景，提高服务质量和 客户满意度。
IndrDrive设备在物流运输领域可用于 自动化分拣、装卸、运输等环节，降 低人工成本，提高物流效率。
定期对驱动器进行维 护和保养，确保其正 常运转。
设备保养建议
根据实际情况，制定合理的保养 计划，对驱动器进行全面检查和
维护。
对于长时间未使用的驱动器，应 定期通电检查，确保其正常工作。
对于出现故障的驱动器，应及时 进行处理和修复，避免影响生产
和生活。
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停机故障
总结词
停机故障表现为驱动器在运行过程中 突然停机，无法再次启动。
详细描述
这类故障可能是由于过热、过流、欠 压等保护机制触发所导致。
03
indrdrive故障处理方法
启动故障处理
总结词
检查电源连接、控制器 设置和电机状态
检查电源连接
确保电源插头和插座接 触良好，没有损坏或松
动。
检查控制器设置
定期检查驱检查连接线路是 否松动或破损。
定期清理驱动器表面灰尘和杂 物，保持清洁。
定期检查驱动器的散热风扇是 否正常工作，确保散热良好。
故障预防措施
严格按照驱动器的使 用说明书进行操作， 避免超载或过载。
在使用过程中，注意 避免突然断电或电压 波动，以免对驱动器 造成损坏。
检查控制器参数设置， 确保与驱动器匹配。
发那科机器人常见故障代码和故障处理方法
发那科机器人常见故障代码和故障处理方法常用故障代码和故障排除方法伺服－ 001操作面板紧急停止SRVO－ 001 Operator panel E-stop［现象］按下了操作箱／操作面板的紧急停止按扭。
SYST-067面板HSSB断线报警同时发生，或者配电盘上的LED （绿色）熄灭时，主板（JRS11）－配电盘（JRS11）之间的通信有异常，可能是因为电缆不良、配电盘不良、或主板不良。
(注释) ［对策1］解除操作箱／操作面板的紧急停止按扭。
［对策2］确认面板开关板（CRM51）和紧急停止按扭之间的电缆是否断线，如果断线，则更换电缆。
［对策3］如果在紧急停止解除状态下触点没有接好，则是紧急停止按扭的故障。
逐一更换开关单元或操作面板。
［对策4］更换配电盘。
［对策5］更换连接配电盘（JRS11）和主板（JRS11）的电缆。
在采取对策6之前，完成控制单元的所有程序和设定内容的备份。
［对策6］更换配电盘。
（注释）SYST-067面板HSSB断线报警同时发生，或RDY LED 熄灭时，有时会导致下面的报警等同时发生。
（参阅示教操作盘的报警历史画面）伺服-001操作面板紧急停止伺服-004栅栏打开サーボ-007外部紧急停止伺服-204外部（SVEMG异常）紧急停止伺服-213保险丝熔断（面板PCB）伺服-280SVOFF输入伺服－ 002示教操作盘紧急停止SRVO－ 002 Teach pendant E-stop［现象］按下了示教操作盘的紧急停止按扭。
［对策1］解除示教操作盘的紧急停止按扭。
［对策2］更换示教操作盘。
伺服－ 003紧急时自动停机开关SRVO－ 003 Deadman switch released［现象］在示教操作盘有效的状态下，尚未按下紧急时自动停机开关。
［对策1］按下紧急时自动停机开关并使机器人操作。
［对策2］更换示教操作盘。
伺服－ 021SRDY断开（组：i轴：j）SRVO－ 021 SRDY off (Group:i Axis:j)［现象］当HRDY断开时，虽然没有其他发生报警的原因，SRDY 处在断开状态。
S7故障代码表股份
A A F F F A
短时间内不影响但机器 不能加油墨 STATUS 键 短时间内不影响但机器不 能加添加 STATUS 键 剂 油墨管路停止工作 喷嘴关闭 油墨管路停止工作 喷嘴关闭 油墨管路停止工作 喷嘴关闭 机器自动调整到正常范围 STATUS 键 STATUS 键 STATUS 键
检查U0阀并打通 检查U1阀并打通 检查U2阀并打通 检查U3阀并打通 检查U4阀并打通
When 当信息在扩充卡和控 制模块间传送时 开机
Memory ICPU RAM CRC ICPU data 出错 31 Memory PCPU RAM CRC PCPU data 错误 32 Wrong data 自动日期/ 时钟数 PCPU 据错误 33 Wrong data PCPU与ICPU 软 ICPU 件版本不同 37 Wrong data ICPU 工业接口合 Eeprm无法读写 38 Wrong data 油墨模块 Eeprom ICPU 无法读写 39 Wrong data 控制模块 eeprom ICPU 无法读写 40 Conveyor ICPU 列时钟太快 speed Memory 扩充卡信息库 数 扩充卡 data 据不正常 45 Wrong data PCPU 可选项无效 44 46 47 Memory data Memory data Printing speed Low ink
改正方法 重输信息参数 重装可选功能
初始化
设定油墨参数
初始化
STATUS 键 更换控制模块中的 PCPU EPROM STATUS 键 更换控制模块中的 ICPU EPROM STATUS 键 STATUS 键 更换扩充卡中的 EPROM 更换扩充卡中的 EPROM
初始化
初始化
Indradrive 系列 故障代码
Error MessagesF9001 Error internal function call.F9002 Error internal RTOS function callF9003 WatchdogF9004 Hardware trapF8000 Fatal hardware errorF8010 Autom. commutation: Max. motion range when moving back F8011 Commutation offset could not be determinedF8012 Autom. commutation: Max. motion rangeF8013 Automatic commutation: Current too lowF8014 Automatic commutation: OvercurrentF8015 Automatic commutation: TimeoutF8016 Automatic commutation: Iteration without resultF8017 Automatic commutation: Incorrect commutation adjustment F8018 Device overtemperature shutdownF8022 Enc. 1: Enc. signals incorr. (can be cleared in ph. 2) F8023 Error mechanical link of encoder or motor connectionF8025 Overvoltage in power sectionF8027 Safe torque off while drive enabledF8028 Overcurrent in power sectionF8030 Safe stop 1 while drive enabledF8042 Encoder 2 error: Signal amplitude incorrectF8057 Device overload shutdownF8060 Overcurrent in power sectionF8064 Interruption of motor phaseF8067 Synchronization PWM-Timer wrongF8069 +/-15Volt DC errorF8070 +24Volt DC errorF8076 Error in error angle loopF8078 Speed loop error.F8079 Velocity limit value exceededF8091 Power section defectiveF8100 Error when initializing the parameter handlingF8102 Error when initializing power sectionF8118 Invalid power section/firmware combinationF8120 Invalid control section/firmware combinationF8122 Control section defectiveF8129 Incorrect optional module firmwareF8130 Firmware of option 2 of safety technology defectiveF8133 Error when checking interrupting circuitsF8134 SBS: Fatal errorF8135 SMD: Velocity exceededF8140 Fatal CCD error.F8201 Safety command for basic initialization incorrectF8203 Safety technology configuration parameter invalidF8813 Connection error mains chokeF8830 Power section errorF8838 Overcurrent external braking resistorF7010 Safely-limited increment exceededF7011 Safely-monitored position, exceeded in pos. DirectionF7012 Safely-monitored position, exceeded in neg. DirectionF7013 Safely-limited speed exceededF7020 Safe maximum speed exceededF7021 Safely-limited position exceededF7030 Position window Safe stop 2 exceededF7031 Incorrect direction of motionF7040 Validation error parameterized - effective thresholdF7041 Actual position value validation errorF7042 Validation error of safe operation modeF7043 Error of output stage interlockF7050 Time for stopping process exceeded8.3.15 F7051 Safely-monitored deceleration exceeded (159)8.4 Travel Range Errors (F6xxx) (161)8.4.1 Behavior in the Case of Travel Range Errors (161)8.4.2 F6010 PLC Runtime Error (162)8.4.3 F6024 Maximum braking time exceeded (163)8.4.4 F6028 Position limit value exceeded (overflow) (164)8.4.5 F6029 Positive position limit exceeded (164)8.4.6 F6030 Negative position limit exceeded (165)8.4.7 F6034 Emergency-Stop (166)8.4.8 F6042 Both travel range limit switches activated (167)8.4.9 F6043 Positive travel range limit switch activated (167)8.4.10 F6044 Negative travel range limit switch activated (168)8.4.11 F6140 CCD slave error (emergency halt) (169)8.5 Interface Errors (F4xxx) (169)8.5.1 Behavior in the Case of Interface Errors (169)8.5.2 F4001 Sync telegram failure (170)8.5.3 F4002 RTD telegram failure (171)8.5.4 F4003 Invalid communication phase shutdown (172)8.5.5 F4004 Error during phase progression (172)8.5.6 F4005 Error during phase regression (173)8.5.7 F4006 Phase switching without ready signal (173)8.5.8 F4009 Bus failure (173)8.5.9 F4012 Incorrect I/O length (175)8.5.10 F4016 PLC double real-time channel failure (176)8.5.11 F4017 S-III: Incorrect sequence during phase switch (176)8.5.12 F4034 Emergency-Stop (177)8.5.13 F4140 CCD communication error (178)8.6 Non-Fatal Safety Technology Errors (F3xxx) (178)8.6.1 Behavior in the Case of Non-Fatal Safety Technology Errors (178)8.6.2 F3111 Refer. missing when selecting safety related end pos (179)8.6.3 F3112 Safe reference missing (179)8.6.4 F3115 Brake check time interval exceeded (181)Troubleshooting Guide | Rexroth IndraDrive Electric Drivesand ControlsI Bosch Rexroth AG VII/XXIITable of ContentsPage8.6.5 F3116 Nominal load torque of holding system exceeded (182)8.6.6 F3117 Actual position values validation error (182)8.6.7 F3122 SBS: System error (183)8.6.8 F3123 SBS: Brake check missing (184)8.6.9 F3130 Error when checking input signals (185)8.6.10 F3131 Error when checking acknowledgment signal (185)8.6.11 F3132 Error when checking diagnostic output signal (186)8.6.12 F3133 Error when checking interrupting circuits (187)8.6.13 F3134 Dynamization time interval incorrect (188)8.6.14 F3135 Dynamization pulse width incorrect (189)8.6.15 F3140 Safety parameters validation error (192)8.6.16 F3141 Selection validation error (192)8.6.17 F3142 Activation time of enabling control exceeded (193)8.6.18 F3143 Safety command for clearing errors incorrect (194)8.6.19 F3144 Incorrect safety configuration (195)8.6.20 F3145 Error when unlocking the safety door (196)8.6.21 F3146 System error channel 2 (197)8.6.22 F3147 System error channel 1 (198)8.6.23 F3150 Safety command for system start incorrect (199)8.6.24 F3151 Safety command for system halt incorrect (200)8.6.25 F3152 Incorrect backup of safety technology data (201)8.6.26 F3160 Communication error of safe communication (202)8.7 Non-Fatal Errors (F2xxx) (202)8.7.1 Behavior in the Case of Non-Fatal Errors (202)8.7.2 F2002 Encoder assignment not allowed for synchronization (203)8.7.3 F2003 Motion step skipped (203)8.7.4 F2004 Error in MotionProfile (204)8.7.5 F2005 Cam table invalid (205)8.7.6 F2006 MMC was removed (206)8.7.7 F2007 Switching to non-initialized operation mode (206)8.7.8 F2008 RL The motor type has changed (207)8.7.9 F2009 PL Load parameter default values (208)8.7.10 F2010 Error when initializing digital I/O (-> S-0-0423) (209)8.7.11 F2011 PLC - Error no. 1 (210)8.7.12 F2012 PLC - Error no. 2 (210)8.7.13 F2013 PLC - Error no. 3 (211)8.7.14 F2014 PLC - Error no. 4 (211)8.7.15 F2018 Device overtemperature shutdown (211)8.7.16 F2019 Motor overtemperature shutdown (212)8.7.17 F2021 Motor temperature monitor defective (213)8.7.18 F2022 Device temperature monitor defective (214)8.7.19 F2025 Drive not ready for control (214)8.7.20 F2026 Undervoltage in power section (215)8.7.21 F2027 Excessive oscillation in DC bus (216)8.7.22 F2028 Excessive deviation (216)8.7.23 F2031 Encoder 1 error: Signal amplitude incorrect (217)VIII/XXII Bosch Rexroth AG | Electric Drivesand ControlsRexroth IndraDrive | Troubleshooting GuideTable of ContentsPage8.7.24 F2032 Validation error during commutation fine adjustment (217)8.7.25 F2033 External power supply X10 error (218)8.7.26 F2036 Excessive position feedback difference (219)8.7.27 F2037 Excessive position command difference (220)8.7.28 F2039 Maximum acceleration exceeded (220)8.7.29 F2040 Device overtemperature 2 shutdown (221)8.7.30 F2042 Encoder 2: Encoder signals incorrect (222)8.7.31 F2043 Measuring encoder: Encoder signals incorrect (222)8.7.32 F2044 External power supply X15 error (223)8.7.33 F2048 Low battery voltage (224)8.7.34 F2050 Overflow of target position preset memory (225)8.7.35 F2051 No sequential block in target position preset memory (225)8.7.36 F2053 Incr. encoder emulator: Pulse frequency too high (226)8.7.37 F2054 Incr. encoder emulator: Hardware error (226)8.7.38 F2055 External power supply dig. I/O error (227)8.7.39 F2057 Target position out of travel range (227)8.7.40 F2058 Internal overflow by positioning input (228)8.7.41 F2059 Incorrect command value direction when positioning (229)8.7.42 F2063 Internal overflow master axis generator (230)8.7.43 F2064 Incorrect cmd value direction master axis generator (230)8.7.44 F2067 Synchronization to master communication incorrect (231)8.7.45 F2068 Brake error (231)8.7.46 F2069 Error when releasing the motor holding brake (232)8.7.47 F2074 Actual pos. value 1 outside absolute encoder window (232)8.7.48 F2075 Actual pos. value 2 outside absolute encoder window (233)8.7.49 F2076 Actual pos. value 3 outside absolute encoder window (234)8.7.50 F2077 Current measurement trim wrong (235)8.7.51 F2086 Error supply module (236)8.7.52 F2087 Module group communication error (236)8.7.53 F2100 Incorrect access to command value memory (237)8.7.54 F2101 It was impossible to address MMC (237)8.7.55 F2102 It was impossible to address I2C memory (238)8.7.56 F2103 It was impossible to address EnDat memory (238)8.7.57 F2104 Commutation offset invalid (239)8.7.58 F2105 It was impossible to address Hiperface memory (239)8.7.59 F2110 Error in non-cyclical data communic. of power section (240)8.7.60 F2120 MMC: Defective or missing, replace (240)8.7.61 F2121 MMC: Incorrect data or file, create correctly (241)8.7.62 F2122 MMC: Incorrect IBF file, correct it (241)8.7.63 F2123 Retain data backup impossible (242)8.7.64 F2124 MMC: Saving too slowly, replace (243)8.7.65 F2130 Error comfort control panel (243)8.7.66 F2140 CCD slave error (243)8.7.67 F2150 MLD motion function block error (244)8.7.68 F2174 Loss of motor encoder reference (244)8.7.69 F2175 Loss of optional encoder reference (245)Troubleshooting Guide | Rexroth IndraDrive Electric Drivesand Controls| Bosch Rexroth AG IX/XXIITable of ContentsPage8.7.70 F2176 Loss of measuring encoder reference (246)8.7.71 F2177 Modulo limitation error of motor encoder (246)8.7.72 F2178 Modulo limitation error of optional encoder (247)8.7.73 F2179 Modulo limitation error of measuring encoder (247)8.7.74 F2190 Incorrect Ethernet configuration (248)8.7.75 F2260 Command current limit shutoff (249)8.7.76 F2270 Analog input 1 or 2, wire break (249)8.7.77 F2802 PLL is not synchronized (250)8.7.78 F2814 Undervoltage in mains (250)8.7.79 F2815 Overvoltage in mains (251)8.7.80 F2816 Softstart fault power supply unit (251)8.7.81 F2817 Overvoltage in power section (251)8.7.82 F2818 Phase failure (252)8.7.83 F2819 Mains failure (253)8.7.84 F2820 Braking resistor overload (253)8.7.85 F2821 Error in control of braking resistor (254)8.7.86 F2825 Switch-on threshold braking resistor too low (255)8.7.87 F2833 Ground fault in motor line (255)8.7.88 F2834 Contactor control error (256)8.7.89 F2835 Mains contactor wiring error (256)8.7.90 F2836 DC bus balancing monitor error (257)8.7.91 F2837 Contactor monitoring error (257)8.7.92 F2840 Error supply shutdown (257)8.7.93 F2860 Overcurrent in mains-side power section (258)8.7.94 F2890 Invalid device code (259)8.7.95 F2891 Incorrect interrupt timing (259)8.7.96 F2892 Hardware variant not supported (259)8.8 SERCOS Error Codes / Error Messages of Serial Communication (259)9 Warnings (Exxxx) (263)9.1 Fatal Warnings (E8xxx) (263)9.1.1 Behavior in the Case of Fatal Warnings (263)9.1.2 E8025 Overvoltage in power section (263)9.1.3 E8026 Undervoltage in power section (264)9.1.4 E8027 Safe torque off while drive enabled (265)9.1.5 E8028 Overcurrent in power section (265)9.1.6 E8029 Positive position limit exceeded (266)9.1.7 E8030 Negative position limit exceeded (267)9.1.8 E8034 Emergency-Stop (268)9.1.9 E8040 Torque/force actual value limit active (268)9.1.10 E8041 Current limit active (269)9.1.11 E8042 Both travel range limit switches activated (269)9.1.12 E8043 Positive travel range limit switch activated (270)9.1.13 E8044 Negative travel range limit switch activated (271)9.1.14 E8055 Motor overload, current limit active (271)9.1.15 E8057 Device overload, current limit active (272)X/XXII Bosch Rexroth AG | Electric Drivesand ControlsRexroth IndraDrive | Troubleshooting GuideTable of ContentsPage9.1.16 E8058 Drive system not ready for operation (273)9.1.17 E8260 Torque/force command value limit active (273)9.1.18 E8802 PLL is not synchronized (274)9.1.19 E8814 Undervoltage in mains (275)9.1.20 E8815 Overvoltage in mains (275)9.1.21 E8818 Phase failure (276)9.1.22 E8819 Mains failure (276)9.2 Warnings of Category E4xxx (277)9.2.1 E4001 Double MST failure shutdown (277)9.2.2 E4002 Double MDT failure shutdown (278)9.2.3 E4005 No command value input via master communication (279)9.2.4 E4007 SERCOS III: Consumer connection failed (280)9.2.5 E4008 Invalid addressing command value data container A (280)9.2.6 E4009 Invalid addressing actual value data container A (281)9.2.7 E4010 Slave not scanned or address 0 (281)9.2.8 E4012 Maximum number of CCD slaves exceeded (282)9.2.9 E4013 Incorrect CCD addressing (282)9.2.10 E4014 Incorrect phase switch of CCD slaves (283)9.3 Possible Warnings When Operating Safety Technology (E3xxx) (283)9.3.1 Behavior in Case a Safety Technology Warning Occurs (283)9.3.2 E3100 Error when checking input signals (284)9.3.3 E3101 Error when checking acknowledgment signal (284)9.3.4 E3102 Actual position values validation error (285)9.3.5 E3103 Dynamization failed (285)9.3.6 E3104 Safety parameters validation error (286)9.3.7 E3105 Validation error of safe operation mode (286)9.3.8 E3106 System error safety technology (287)9.3.9 E3107 Safe reference missing (287)9.3.10 E3108 Safely-monitored deceleration exceeded (288)9.3.11 E3110 Time interval of forced dynamization exceeded (289)9.3.12 E3115 Prewarning, end of brake check time interval (289)9.3.13 E3116 Nominal load torque of holding system reached (290)9.4 Non-Fatal Warnings (E2xxx) (290)9.4.1 Behavior in Case a Non-Fatal Warning Occurs (290)9.4.2 E2010 Position control with encoder 2 not possible (291)9.4.3 E2011 PLC - Warning no. 1 (291)9.4.4 E2012 PLC - Warning no. 2 (291)9.4.5 E2013 PLC - Warning no. 3 (292)9.4.6 E2014 PLC - Warning no. 4 (292)9.4.7 E2021 Motor temperature outside of measuring range (292)9.4.8 E2026 Undervoltage in power section (293)9.4.9 E2040 Device overtemperature 2 prewarning (294)9.4.10 E2047 Interpolation velocity = 0 (294)9.4.11 E2048 Interpolation acceleration = 0 (295)9.4.12 E2049 Positioning velocity >= limit value (296)9.4.13 E2050 Device overtemp. Prewarning (297)Troubleshooting Guide | Rexroth IndraDrive Electric Drivesand Controls| Bosch Rexroth AG XI/XXIITable of ContentsPage9.4.14 E2051 Motor overtemp. prewarning (298)9.4.15 E2053 Target position out of travel range (298)9.4.16 E2054 Not homed (300)9.4.17 E2055 Feedrate override S-0-0108 = 0 (300)9.4.18 E2056 Torque limit = 0 (301)9.4.19 E2058 Selected positioning block has not been programmed (302)9.4.20 E2059 Velocity command value limit active (302)9.4.21 E2061 Device overload prewarning (303)9.4.22 E2063 Velocity command value > limit value (304)9.4.23 E2064 Target position out of num. range (304)9.4.24 E2069 Holding brake torque too low (305)9.4.25 E2070 Acceleration limit active (306)9.4.26 E2074 Encoder 1: Encoder signals disturbed (306)9.4.27 E2075 Encoder 2: Encoder signals disturbed (307)9.4.28 E2076 Measuring encoder: Encoder signals disturbed (308)9.4.29 E2077 Absolute encoder monitoring, motor encoder (encoder alarm) (308)9.4.30 E2078 Absolute encoder monitoring, opt. encoder (encoder alarm) (309)9.4.31 E2079 Absolute enc. monitoring, measuring encoder (encoder alarm) (309)9.4.32 E2086 Prewarning supply module overload (310)9.4.33 E2092 Internal synchronization defective (310)9.4.34 E2100 Positioning velocity of master axis generator too high (311)9.4.35 E2101 Acceleration of master axis generator is zero (312)9.4.36 E2140 CCD error at node (312)9.4.37 E2270 Analog input 1 or 2, wire break (312)9.4.38 E2802 HW control of braking resistor (313)9.4.39 E2810 Drive system not ready for operation (314)9.4.40 E2814 Undervoltage in mains (314)9.4.41 E2816 Undervoltage in power section (314)9.4.42 E2818 Phase failure (315)9.4.43 E2819 Mains failure (315)9.4.44 E2820 Braking resistor overload prewarning (316)9.4.45 E2829 Not ready for power on (316)。
浅谈FANUC0iD系统数控机床故障诊断与维修
浅谈FANUC0iD系统数控机床故障诊断与维修FANUC 0iD系统是一种经典的数控系统，广泛应用于各个行业的数控机床上。
由于各种原因，机床在使用过程中难免会出现故障，影响生产效率。
本文将对FANUC 0iD系统数控机床的故障诊断与维修进行浅谈。
我们需要了解FANUC 0iD系统数控机床的常见故障现象。
通常，故障可以分为软件故障和硬件故障两种类型。
在软件故障方面，可能出现操作界面无法启动、机床程序无法加载以及机床执行不正常等情况。
在硬件故障方面，可能出现伺服电机无反应、通讯异常以及电源故障等问题。
针对不同的故障现象，我们需要采取不同的故障诊断与维修方法。
在软件故障方面，我们可以首先尝试重启机床，检查操作界面是否能够正常启动。
如果无法启动，可能是操作界面的问题，可以尝试更换一个新的操作界面进行测试。
如果操作界面可以正常启动，但机床程序无法加载，可能是机床程序文件损坏，可以尝试重新下载机床程序文件。
如果机床执行不正常，可能是机床控制参数设置不正确，可以尝试重新设置参数。
在硬件故障方面，我们需要仔细检查故障现象。
如果伺服电机无反应，可能是伺服电机故障，可以检查伺服电机的连接是否正常，是否有断路或短路现象。
如果通讯异常，可能是通讯线路故障或通讯模块故障，可以检查通讯线路是否接触良好，通讯模块是否正常工作。
如果电源故障，可能是电源电压不稳定或电源线路连接问题，可以通过使用万用表测量电源电压，检查电源线路是否正常。
维修过程中，需注意安全操作，切勿触碰高压部件以及不熟悉的机械部件，以免发生意外。
在维修过程中，应根据故障现象进行有针对性的检查和修复，不要盲目更换零部件，以免造成不必要的损失。
FANUC 0iD系统数控机床的故障诊断与维修是一个相对复杂的过程，需要具备一定的技术知识和经验。
在日常生产中，我们应该注重机床的维护保养，定期检查机床的各项功能是否正常，及时发现问题并解决，以保证机床的正常运行，提高生产效率。
埃夫特 ER6-1400 ER10-1600 ER10-2000 ER20-1700 电气使用
中小负载工业机器人电气使用维护手册
2.2.6 控制柜工作放置空间 .................................................................................. 11 2.3 现场安装 ............................................................................................................. 12
中小负载工业机器人
ER6-1400 /ER10-1600 /ER10-2000 /ER20-1700
电气使用维护手册
埃0528877
中小负载工业机器人电气使用维护手册
声明
感谢您购买埃夫特机器人产品，为确保已对产品进行正确的设置，请 您在使用本产品之前，务必仔细阅读本操作手册。本声明及手册所提及的 内容涉及您的人身及财产安全，若不遵循或不按照手册的说明与警告而擅 自操作，可能会给您和周围的人带来人身伤害或给埃夫特机器人或周围的 其他物品造成财产损失。本声明及手册为截至本批次产品出厂前的最新版 本，后续请通过访问 官方网站以获取更新的信息。
中小负载工业机器人电气使用维护手册
目录
第 1 章 安全 ............................................................................................................................. 1 1.1 安全须知 ............................................................................................................... 1 1.2 安全准则 ............................................................................................................... 1 1.3 各工作过程中的安全注意事项 ........................................................................... 2 1.3.1 机器人安装和连接的安全 ............................................................................2 1.3.2 机器人启动前的安全 ....................................................................................3 1.3.3 机器人启动的安全 ........................................................................................4 1.3.4 试车安全 ........................................................................................................4 1.3.5 示教过程中的安全 ........................................................................................5 1.3.6 自动运行时的安全 ........................................................................................6 1.3.7 维修时的安全 ................................................................................................6 1.3.8 点检和维护时的安全 ....................................................................................7
NCR常见故障分类及解决思路-适合新员工
NCR ATM 常见故障无法启动1、现象：ATM启动过程中显示driver C: read error system halted原因：无法读取硬盘数据，可能是硬盘坏、硬盘电源或数据线接触不良。
处理方法：由维护工程师到现场检查确保电源线数据线正常，更换硬盘。
2、现象：ATM启动过程中要求配置参数原因：主板参数丢失，一般为主板电池耗尽。
处理方法：由维护工程师到现场更换新电池，重新配置参数；无效则更换主板3、现象：ATM启动过程中显示no keyboard attach原因：找不到键盘控制板，通常是键盘控制板坏，也可能电源未供电或SDC线连接不好。
处理方法：由维护工程师到现场检查确保电源线数据线正常，或更换键盘控制板。
4、现象：开机进行自检无法通过。
原因：主板自检时发现错误导致系统停止工作，由于主板检测项目非常多，屏幕显示内容不尽相同，通常发生在内存检测通过而尚未读取硬盘数据时。
处理方法：由维护工程师到现场更换主板。
5、现象：当检测网卡时无法继续。
原因：未检测到网卡，通常是网卡接触不良，偶尔是网卡损坏。
处理方法：由维护工程师到现场处理，无效则更换网卡。
6、现象：启动时显示check sum error原因：外设SDC板有问题处理方法：由维护工程师到现场更换相应模块。
7、现象：启动时显示Red/Blue/Green Gun is Faulty原因：显示器内信号线插头接触不良。
处理方法：由维护工程师到现场处理。
8、现象：启动到正在启动的画面，不能进入操作员菜单原因：数钞控制板故障。
处理方法：由维护工程师到现场更换数钞控制板。
9、现象：开机无显示,电源指示灯不亮。
原因：220V电源没有输入A TM。
处理方法：检查电源插座确保有电，再查电源线、电源开关、总保险丝，更换损坏零件。
10、现象：开机有个红灯一直闪烁原因：内部有线路短路处理方法：立即关闭总电源，由维护工程师到现场处理重启1、现象：系统循环重启原因：主板NVRAM错误。
电脑开机时出现STOPxA如何排查
电脑开机时出现STOPxA如何排查当我们满心欢喜地准备打开电脑开始一天的工作或娱乐时，却被屏幕上突然出现的STOPxA 错误代码弄得一头雾水，心情瞬间跌入谷底。
别着急，接下来让我们一步步来排查这个令人头疼的问题。
首先，我们需要了解一下 STOPxA 错误代码代表的含义。
一般来说，STOP 错误也被称为“蓝屏死机”（Blue Screen of Death，简称 BSOD）错误，而 STOPxA 则是其中的一种具体类型。
这个错误代码通常与硬件、驱动程序、系统文件或恶意软件等方面的问题有关。
在开始排查之前，先确保电脑处于安全的环境中。
关闭其他不必要的程序和设备，以避免干扰排查过程。
第一步，检查硬件问题。
硬件故障是导致 STOPxA 错误的常见原因之一。
我们可以先检查内存是否安装正确。
打开电脑机箱，小心地取下内存条，用干净的橡皮擦轻轻擦拭金手指部分（即内存条与插槽接触的金属部分），去除可能存在的氧化层，然后重新安装好内存条。
硬盘问题也可能引发此类错误。
可以运行硬盘检测工具，查看是否存在坏道或其他故障。
如果硬盘存在问题，可能需要更换硬盘或者进行数据备份和修复。
另外，检查显卡是否插好，散热是否正常。
显卡过热或者接触不良也有可能导致 STOPxA 错误。
第二步，更新驱动程序。
过时或不兼容的驱动程序往往是系统出现问题的罪魁祸首。
访问电脑硬件制造商的官方网站，下载并安装最新的驱动程序，包括显卡驱动、声卡驱动、网卡驱动等。
第三步，检查系统文件的完整性。
在 Windows 系统中，可以通过运行“sfc ／scannow”命令来扫描和修复系统文件。
这个过程可能需要一些时间，请耐心等待。
第四步，排查恶意软件和病毒。
运行可靠的杀毒软件进行全面扫描，清除可能存在的恶意软件和病毒。
有些恶意程序可能会破坏系统文件或干扰系统正常运行，从而导致 STOPxA 错误。
第五步，查看最近安装的软件或更新。
如果在出现 STOPxA 错误之前，刚刚安装了新的软件或进行了系统更新，那么有可能是它们导致了问题。
DELL机器故障判断
Dell“Parameters”（参使您可以通过更改检测程序设置自定义检测程序。
数）如果是从Drivers and Utilities CD 运行Dell 诊断程序，请在运行完检测程序后取出CD。
关闭检测程序屏幕以返回“Main Menu”（主菜单）屏幕。
要退出Dell 诊断程序并重新启动计算机，请关闭“Ma （主菜单）屏幕。
驱动程序什么是驱动程序？驱动程序是控制设备（例如打印机、鼠标或键盘）的程序。
所有设备均需要驱动程序。
驱动程序是设备与使用此设备的其它所有程序之间的翻译程序。
每个设备都有一组自己专用的命令，只有设备的序才能识别这些命令。
Dell 计算机出厂时已安装了所需的驱动程序，无需进一步的安装或配置。
注意：Drivers and Utilities CD 中可能包含多个操作系统的驱动程序，并非全部适用于您的计算机。
请确保装的软件适用于您的操作系统。
Microsoft® Windows® 操作系统附带了许多驱动程序，例如键盘驱动程序。
如果您执行了以下操作，则可能需要动程序：升级操作系统。
重新安装操作系统。
连接或安装新设备。
识别驱动程序如果您遇到有关任何设备的问题，请确定问题是否由驱动程序引起，并在必要时更新驱动程序。
Windows XP单击“Start”（开始）按钮，并单击“Control Panel”（控制面板）。
在“Pick a Category”（选择一个类别）下，单击“Performance and Maintenance”（性能和维护）。
单击“System”（系统）。
在“System Properties”（系统属性）窗口中，单击“Hardware”（硬件）选项卡。
单击“Device Manager”（设备管理器）。
向下滚动列表以查看任一设备的设备图标上是否带有惊叹号（带有[!] 的黄色圆圈）。
如果设备名称旁边带有惊叹号，您可能需要重新安装驱动程序或安装新的驱动程序。
PC3000指示灯的含义
PC3000指示灯的含义
---------------------------------
状态指示：用于指示工作的状态
---------------------------------
BSY: Busy 硬盘忙
DRDY: Drive Ready 硬盘准备就绪
DWF: Disk write fail 写盘失败
DSC: Drive seek complete（硬盘）寻道完成
DRQ: Drive Request 与主机交换数据
CORR: Correct 正确
INX: Index 索引
ERR: Error 出错：具体错误在错误指示栏
--------------------------------
错误指示：指示具体的错误性质
--------------------------------
BBK: Bad Block 逻辑块损坏
UNC: Data Uncorrect 数据纠正失败
IDNF: ID not found 寻找ID失败
ABR: Abort command 指令中断
TONF: Track not found 寻轨失败
AMNF: Address Marker not found 地址标志寻找失败
一般DRDY和DSC指示亮就能在pc3000里进行各种功能的操作。
只亮BSY的硬盘比较难修。
（就是很多人说的把硬盘修成busy了的故障）。
ReadyNAS 重装 OS 及恢复出厂设置
ReadyNAS 各系列重装OS 及恢复出厂设置操作介绍一、Factory default（复位）和OS-Reinstall（系统重安装）的区别：复位将会导致所有数据丢失，是完全没法挽救的操作。
系统重安装会将admin 的密码恢复到默认、会把网络配置恢复到默认（即通过DHCP 指派）。
用到复位的情况：新买的机箱，用户自己买的硬盘，这时候肯定要复位，不然系统都进不了；1更改RAID：比如想从X-RAID 改到RAID0/1/5/6，或者反过来。
用到系统重安装的情况：2忘记admin 密码；3设置为链路聚合，或者设置了VLAN ID 后进入不了二、各个型号执行factory default 和OS-Reinstall 操作的区别：DUO/NV+/1100OS-Reinstall:4关机后按住复位键开机5等到硬盘灯集体闪第一次后放手Factory default:6关机后按住复位键开机7等到硬盘灯集体闪第二次后Ultra 2 / Ultra 2+ / Pro 2OS-Reinstall:1. 按住复位键的同时开机2. 持续按住复位键，直至电源开关LED、USB和备份状态LED、硬盘1 LED和硬盘2 LED灯全亮才松开3. 按动前面板的备份按钮进行启动模式选择，按到只有硬盘2 LED灯亮时，该状态表示设备将以重新安装操作系统的方式启动4. 再点击复位键一次，系统将即刻开始以所选模式启动Factory Default:1. 按住复位键的同时开机2. 持续按住复位键，直至电源开关LED、USB和备份状态LED、硬盘1 LED和硬盘2 LED灯全亮才松开3. 按动前面板的备份按钮进行启动模式选择，按到只有硬盘1 LED灯亮时，该状态表示设备将以重新安装操作系统的方式启动4. 再点击复位键一次，系统将即刻开始以所选模式启动NVX / Ultra 4 / Ultra 4+ / Ultra 6 / Ultra 6+ / Pro / Pro 4 / Pro 6OS-Reinstall:8关机后按住复位键开机9等到屏幕显示boot menu时放手10点击backup按钮，点到屏幕显示OS-REINSTALL11再点击复位键一次Factory default:12关机后按住复位键开机13等到屏幕显示boot menu时放手14点击backup按钮，点到屏幕显示Factory default15再点击复位键一次2100OS-Reinstall:16关机后按住SYS键开机17等到所有灯闪第一次(USB灯和所有硬盘灯都会闪)时放手18按住前面板的backup键3次，这时候只有硬盘3的灯亮，USB灯、硬盘1/2/4灯都灭19再次按住SYS键Factory default:20关机后按住SYS键开机21等到所有灯闪第一次(USB灯和所有硬盘灯都会闪)时放手22按住前面板的backup键2次，这时候只有硬盘2的灯亮，USB灯、硬盘1/3/4灯都灭23再次按住SYS键3100/3200/4200OS-Reinstall:24关机后按住复位键开机25等到显示器或者超级终端显示Loading aborted时放手（强烈建议接显示器或者接串口）26点击复位键，直到显示OS-REINSTALL27再次按住复位键，直到系统开始引导（一般3-5秒）Factory default:28关机后按住复位键开机29等到显示器或者超级终端显示Loading aborted时放手（强烈建议接显示器或者接串口）30点击复位键，直到显示Factory default31再次按住复位键，直到系统开始引导（一般3-5秒）。
iLOCK联锁系统故障处理
iLOCK联锁系统故障处理导读：iLOCK联锁机电源是由电源屏提供的两路交流220V电源直接供至联锁C机配电箱，再由配电箱经过配电后，分别送给联锁A机、联锁B机、SDM（正线SDM由电源屏直接供给）、风扇，送至联锁A、B机后，经过相应空气开关到达5V、12V/24V电源板，经过整流变压后，供对应板卡、电路工作关键词：联锁 iLOCK故障处理轨道交通一、联锁机断电故障处理方法：1、5V电源断电，则A机（B机）所有板卡或整层板卡指示灯灭，从测试A机（B机）配电箱至各层重点检查插接端子是否良好，逐步测试5V电源电路，判断出故障范围。
2、12V电源，送至VPS板，作为VRD继电器励磁的条件电源，若其断电，则A机（B机）VRD继电器会落下，重点检查12V电源经过的配电端子插接是否良好，逐步测试12V电源电路，判断出故障范围。
3、24V电源，作为联锁机系统采集电源、系统驱动电源、接口采集电源，分以下情况：若A机（B机）所有采集板码位灯灭，系统驱动板码位灯灭，同步灯、工作灯、VRD灯灭，则基本判断为电源模块故障或者电源模块至配电箱D6电路故障。
若A机（B机）所有接口采集板码位灯灭，则基本判断配电箱引至接口柜零层电路故障，须重点检查空开。
若A机（B机）系统采集板（驱动板）所有码位灯灭，则基本判断配电箱至采集板（驱动板）电路故障，重点检查空开及配电端子。
二、系统采集、驱动回路故障以道岔为例进行分析：表1 iLOCK联锁采集驱动回路分析查相应继电器是否吸起，若没有吸起，则找继电接口原因；若相应继电器已吸起，通过SDM看是否有采集板故障，若有可更换主机该采集板；若主备机都没亮灯则说明采集信息都未送来，则说明故障在采集插头至该继电器接点之间，可通过接口架来区分故障在哪侧，然后逐点查找；若出现一块采集板上同一组的8个码位（甚至更多）都采集不到的情况，则肯定是该组采集码位的负电的线有问题，可从接口架相应位置查;若出现某些码位时好时坏，更换板子也是如此，则可在接口架量一下该采集的电压，是否达到标准，若不达标，一般情况是继电器节点接触不良所致。
OTIS故障代码故障总汇
O T I S故障代码故障总汇 The pony was revised in January 2021目录OVF402，OVF404，OVF406驱动器故障代码........................ 错误!未定义书签。
OTIS电梯GECB板故障代码....................................................... 错误!未定义书签。
奥的斯GEN2电梯故障代码说明................................................ 错误!未定义书签。
奥的斯清除故障方法...................................................................... 错误!未定义书签。
OTIS XIZI OTIS 21VF/ 故障代码表 ........................................... 错误!未定义书签。
MCS321/故障代码表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
TOEC2000/故障代码表 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
300VF?故障代码表............................................................................ 错误!未定义书签。
西奥21VF(XO21VF)......................................................................... 错误!未定义书签。
驱动器故障代码
处理器(系统)错误（处理器模块错误）P0201
故障代码
内容
控制器反应
故障处理
0
保留
1
看门狗错误
IS
重启动b maXX 4400
2
错误中断
IS
重启动b maXX 4400
3
NMI-中断/总线错误
IS
重启动b maXX 4400
4至15
保留空闲=0
操作(系统)错误（操作系统模块错误）P0202
IS
查看编码器的允许速度
117
超过允许限值
IS
使用另一个编码器
118
不知编码器类型
IS
检查是否连接了合适的编码器或使用另一个编码器
119
数据字段对电机数据无效
IS
使用另一个编码器
120
电机数据无效果
IS
使用另一个编码器
121
存储电机数据错误
IS
使用另一个编码器
122
电机数据写保护，不允许写（对BM电机无效）
参阅“Function module A to E
P0240 to P0244”118页（=3.level）
51
功能模块D故障
级别3故障
参阅“Function module A to E
P0240 to P0244”118页（=3.level）
52
功能模块E故障
级别3故障
参阅“Function module A to E
81
超过了散热片温度门限
IS
将控制器降温或者减轻
负载
82
中间回路过电压
IS
减小直流回路电压
83
xp系统安装软件提示readpcscdriveerror的故障原因及解决方法
xp系统安装软件提⽰readpcscdriveerror的故障原因及解
决⽅法
⼀些使⽤⾬林⽊风XP系统的⽼⽤户，在电脑中安装acdsee、IC卡证书等软件时，总会遇到“read pcsc drive error”的错误提⽰。
怎么解决呢？下⾯的⼩编就带来安装软件提⽰read pcsc drive error解决⽅法。
故障原因分析：
其实，该问题主要是由于系统中“Smart Card”后台服务未启动导致，我们只需⼿动将其开启就可以了。
解决⽅法：
1、打开开始菜单，选择“设置——控制⾯板——管理⼯具——服务”；
2、在打开的“服务”窗⼝列表中，选择“Smart Card”，双击后打开相应服务属性窗⼝；
3、在属性窗⼝中，点击“启动"”按钮启动服务，在“启动类型”下拉框中选择“⾃动”，然后点击“确定”按钮。
相关阅读：
以上就是对xp系统安装软件提⽰read pcsc drive error的故障原因及解决⽅法全部内容的介绍，⽅法很简单，只要修改系统中“Smart Card”启动类型时就直接修改为“⾃动”即可，这样就能避免以后再出现同样的问题了。
西威变频器故障查询及操作方法
西威变频器故障查询及操作方法西威变频器故障查询:当变频器液晶显示屏上方指示灯 Alarm 闪红灯时，表示变频器报故障了。
此时应该立刻进行以下操作：先按变频器面板上 Shift 键，再按Alarm （▲）键。
此时会看到液晶显示菜单 Alarm list ，屏幕上面一行是 Alarm list ，屏幕下面一行就是故障代码。
维修保养人员应该记下下一行显示的内容，及时查询变频器相关故障代码，根据故障记录排除电梯故障。
操作如下，即：Shift + Alarm （▲）西威变频器故障记录查询:找到变频器监控菜单 MONITOR ，按 ENTER 键进入，按▲键2次，可以看到 Alarmlog ，按 ENTER 键进入，就可以看到故障记录和故障发生时间。
例如：（故障时间）→ （故障代码）→故障代码含义： Undervoltage 变频器禁用22：39：20 230170 Undervoltage变频器DC link 电压低于设定的输入电压设置的最小阈值1/2西威变频器故障代码报警含义控制部分一个或者多个供电电源电路故障变频器DC link 电压低于设定的输入电压设置的最小阈值变频器DC link 电压高于设定的输入电压设置的最大阈值门极退饱和传感电路检测到IGBT 瞬时过电流输出电流传感器检测到IGBT 瞬时过电流输出相对地放电电流检测传感器反馈故障或者电源供应故障外部故障信号有输入检测到速度反馈传感器或者电源故障内部传感器检测到IGBT 过热（只是型号到20Hp）热敏继电器检测到散热器过热（仅对型号和更高Heatsink OT型号）Motor OT 热敏继电器或者PTC 热敏电阻检测到电机过热 Heatsink S OT 散热片线性温度传感器超出阈值 Regulat S OT 调节板线性温度传感器超出阈值制冷空气入口线性温度传感器超过阈值（仅对型号25HP 和更高型号）检测到接触器反馈信号不正确可选件总线通信卡出错可选件APC 卡出错变频器超载累加器超出阈值 Mot overload 电机超载累加器超出阈值BU overload 制动电阻超载累加器超出阈值 Data lost 永久性存储器数据更改或误用Brake fbk fail 检测到报闸反馈信号不正确Max time 软件作业时间超出Sequencer 报警事件引起变频器禁用Door fbk fail 检测到门反馈信号不正确Overspeed 当变频器运行时超出最大速度阈值UV repetitive 5 分钟内检测到超出规划的低电压故障次数 IOC repetitve 30 秒内检测到超过2 次的OC 过电流故障 IGBTdesat repet 30 秒内检测到超过2 次的IGBT desat 故障WatchDog user 指定时间内变频器再触发通信看门狗失败变频器调节卡和它的一个选件卡或者I/O 扩展卡之间的通HW fail信失败。
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ReadyNAS NV+故障排错(伺机锁定 Oplocks)
NETGEAR中国区客户服务部技术支持工程师王旋
2008-6-20
目录
一、故障现象 (3)
1、拓扑 (3)
2、现象 (3)
二、解决方案 (4)
1、设置 (4)
2、结果 (5)
3、备注 (5)
一、故障现象
1、拓扑
2、现象
同时从ReadyNAS NV+上拷贝一个600多M，包含了10000多个文件的一个源文件夹到多台PC上。
同时开始进行拷贝时报错，见下图；如果5台PC错开几秒的时间进行拷贝，则此问题发生的概率会降低很多。
二、解决方案
1、设置
取消启用伺机锁定功能。
伺机锁定在共享—共享区列表—(某共
享区)CIFS中设定。
设置界面和功能说明如图：
2、结果
通过调整设置，故障现象不再出现。
3、备注
默认情况下，ReadyNAS NV+启用CIFS时同时会启用伺机锁定。
伺机锁定允许客户端锁定文件并在本地缓存信息，而不会冒被别的用户更改文件这一风险。
这可以提高许多文件操作的性能，但是会降低其他操作的性能，这是因为当另一个用户请求访问已锁定的文件时，授予伺机锁定的ReadyNAS必须进行控制以防打开此锁。
此故障现象与网络、PC无关。