西门子阀门定位器故障分析解答(图文结合)
智能、机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
2.西门子阀门定位器（直/角行程自动初始化）
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2.西门子阀门定位器（直行程选择）
自动初始化：(初始化前必须确认阀门可以开关到位）
如上图，长按(小手)进入菜单，选择到参数4后，再长按+
键大于5秒，开始执行自动初始化。RUN1---RUN5
手动初始化：(初始化前必须确认阀门可以开关到位）
1.由于有时自动初始化行程较大，依靠机械卡位控制开关
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2.西门子阀门定位器（自动初始化）
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2.西门子阀门定位器（自动初始化）
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2.西门子阀门定位器（自动初始化）
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2.西门子阀门定位器
1.阀门正反作用通过参数7和参数38调整。 2.初始化时候，多伴随故障出现，故障代码详情看说明书。 3.防爆与非防爆接线不同，拆装时注意接线柱6/8 3/8。 4.阀门一般分单作用与双作用，安装时注意管路连接。 5.双作用时间，可以通过限流器调整（需六角2.5mm) 6.故障时先检查故障代码及气源压力（一般0.4-0.6MPa) 7.大的阀门如何实现快开/快关（开时按+然后（+）+（-））。
P8.3 ALARM P8.4 TEST P8.5 EXIT
100%阀位电流值（默认为20mA) 阀位正反方向选择（默认4mA对应阀 位 0%）
退出到运行操作级
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4.ABB阀门定位器（参数菜单）
将阀门的正作用改为反作用 (定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动 的阀门为 反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需 确认P2.3=Reverse) 一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再 修改，但可以通过下述方法检查。 定位器起始位置可以是 运行模式中的任意方式
MODE 键一般用来表示确认（短按） 或进入/退出特殊功能状态（长 按）。UP 和 DOWN 一般用来表示 数值加减或功能上下切换（特殊功 能除外）
多图详解西门子阀门定位器调试
多图详解西门子阀门定位器调试（1）工作方式SIPART PS2 型智能电气阀门定位器的工作原理与传统定位器完全不同。
采用微处理器对给定值和位置反馈作比较。
如果微处理器检测到偏差，它就用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀进而调节进入执行机构气室的空气流量。
当SIPART PS2 采用二线制连接时，它完全从4 至20mA给定信号中获取电源。
亦可从PROFIBUS（SIPART PS2 PA）总线信号中获取电源。
SIPART PS2 定位器采用适当的安装组件固定到直行程或角行程执行机构上，执行机构的直线或转角位移通过安装的组件检测并由一个刚性连接的导电塑料电位器转换，装在直行程执行机构上的组件检测得到的角度误差被自动地校正.微处理器根据偏差（给定值W 与位置反馈信号X）的大小和方向输出一个电控指令给压电阀。
压电阀将控制指令转换为气动位移增量，当控制偏差很大时（高速区）。
定位器输出一个连续信号；当控制偏差不大（低速区），定位器输出脉冲连续；当控制器偏差很小时（自适应或可调死区状态），则没有控制指令输出。
（2）调试调试（初始化）在很大程度上是自动进行的。
在初始化时，微处理器自动确定执行机构的零点，最大行程，作用方向和执行机构的定位速度，用这些来确定最小脉冲时间和死区，从而使控制达到最佳。
使用SIPART PS2定位器上的按键和LCD 可以手动操作气动执行机构。
用于定位器、执行机构和调节阀的监控和诊断功能SIPART PS2（6DR5...）具有检测和当选择极值报警时，能报告执行机构和调节阀变化的多项监控功能，这种诊断对调节阀和执行机构是重要的信息。
可实现测量值（一些极值可调整）的确定和监控，包括：· 行程累积· 行程方向改变次数· 报警计数· 死区自调整· 阀门极限位置（例如：阀座的磨损）· 最高/最低温度下的运行小时数（按照温度等级）· 压电阀运行循环数· 阀门定位时间· 执行机构泄漏对于一台新的或停电时间过长的智能阀门定位器，需重新设置参数，并进行初始化，使其符合使用要求，否则阀门定位器将无法正常运行。
阀门定位器及调节阀日常故障和判断
阀门定位器及调节阀日常故障和判断智能阀门定位器在石油化工装置自动化控制系统中的应用在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产。
独山子乙烯厂各装置使用的调节阀包括各个厂家多种类型的产品。
但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。
现在独山子乙烯厂使用了美国FISHER-ROSEMOUNT公司生产的FIELDVUE智能阀门定位器，经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方面进行了比较类型配用普通定位器的调节阀配用智能定位器的调节阀基本误差小于全行程的20% 小于全行程的0.5%阀门稳定性稳定极其稳定调校在现场手动调校通过校验仪在现场、机柜或与DCS通讯调校信号源4～20mA或气动信号模拟信号或数字信号性能/价格比低高PID操作无有通讯无HART协议1 FIELDVUE智能阀门定位器的工作原理和特性1.1 智能定位器原理FIELDVUE系列数字式阀门控制器有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换而不必拆现场的导线或导管。
这个模块基座包括一些子模块：I/P转换器；PWB （印刷电路板）组件；气动中继器；指示表。
模块基座可以通过换子模块而重新组合。
FIELDVUE系列数字式阀门控制器通过进入端子盒的一对双绞线接受输入信号和电能，输入信号同时到PWB组件子模块，在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。
然后PWB组件子模块送信号给I/P转换器子模块。
I/P转换器转变输入信号成为气压信号。
该气压信号送到气动中继器，加以放大并作为输出信号送到执行机构。
该输出信号也可以被安置在PWB组件子模块上的压力敏感元件所感受。
用于阀门执行机构的诊断信息。
阀门和执行机构的阀杆位置当作输入信号引入PWB子模块，用作数字式阀门控制器的反馈信号，数字式阀门控制器上也可以配备指示表，指示气源压力和输出压力。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
西门子定位器调试
按组态键一下， 确认完成第一 位置，同时进 入第二位置设 定点。
按相应键驱 动执行机构 之相应的阀 位。如：最 大阀位。
按组态键一下， 进入初始化状 态。一下过程 与自动初始化 过程相同。
八、初始化过程中的常见故障
在初始化过程中，由于安装和气源的 问题通常会出现以下问题： 问题一：在初始化RUN1时，出现 ERROR信息，执行器不动作。 解决方法：第一步就出现ERROR,一般 不是定位本身原因，需检查安装气路。 是否气源压力过小；反馈连杆是否松 动；进气口与出气口是否接反等。
问题二：在初始化进行到RUN2时，出
现
信息。
解决方法：通过拨动滑动夹紧装置的
调节轮使代码中出现
“0” ，
让P后面的阀位显示在5-10之间即可。
下端的
滑动夹
紧装置
的调节 轮
问题三：第二步过程中还会出现故障 信息 解决方法：只需要拨动滑动夹紧装置 的调节轮使P后面的阀位显示在90-95 之间即可。
少数情况下会出现，问题二和问题三 交替出现，则可修改传动比率选择器 的角度关系来改善。比如把33°改为 90°即可解决。
亦可从PROFIBUS（SIPART PS2PA） 总线信号中获取电源。
四、定位器的安装
西门子定位器的安装非常简易，只需要将定位器 固定在阀体上，将反馈连杆按规定接好即可。
五：气源管路连接
根据现场实际情况，将气源管路连接至中间，上 端接执行机构上气缸，下侧接下气缸，确保不漏 气即可。
六、内部接线
时需要 。
③复制初始化数据(定位器的置换)
对具有HART 功能的定位器，其初始化数据可以 读出并传送到另一个定位器。因此，更换一台故 障定位器，不会因为初始化而中断生产过程。
西门子阀门定位器中文说明书
西门子阀门定位器中文说明书一、概述西门子阀门定位器是一种用于控制工业阀门开度的高精度设备。
它能够接收来自控制系统的信号，并将其转化为准确的阀门动作，以实现对工艺过程中流体流量、压力等参数的精确控制。
二、工作原理西门子阀门定位器通过检测阀门的实际位置，并将其与控制系统给定的目标位置进行比较，然后根据偏差信号驱动阀门执行机构，使阀门移动到目标位置。
其工作原理基于电气转换和反馈控制技术。
定位器内部包含传感器、放大器、控制器等部件。
传感器用于检测阀门的行程或转角，并将其转换为电信号。
放大器将微弱的电信号放大，以驱动执行机构。
控制器则根据输入信号和反馈信号的差异，计算出控制输出，确保阀门准确地定位在所需的位置上。
三、产品特点1、高精度定位能够实现精确到毫米级的阀门定位，满足各种严格的工艺控制要求。
2、快速响应对控制信号的变化能够迅速做出反应，使阀门动作及时、准确。
3、多种通信接口支持多种工业通信协议，方便与不同的控制系统集成。
4、自诊断功能可实时监测自身的工作状态，及时发现并报告故障，便于维护和维修。
5、适应性强能够适应不同类型的阀门和执行机构，具有广泛的应用范围。
四、安装与调试1、安装前的准备检查阀门和执行机构的状态，确保其完好无损。
准备好安装所需的工具和附件。
2、安装步骤将定位器安装在阀门执行机构上，并确保安装牢固。
连接气源和电气信号线路，注意连接的正确性和密封性。
3、调试步骤打开气源和电源，使定位器处于工作状态。
通过操作控制系统，给定不同的阀门开度信号，观察定位器的响应和阀门的动作。
调整定位器的参数，如增益、死区等，以获得最佳的控制性能。
五、操作与使用1、操作界面定位器通常配备有显示屏和操作按键，用于显示工作状态和参数设置。
2、常用操作手动操作：可以通过手动按键或旋钮，临时控制阀门的开度。
自动操作：在正常工作状态下，由控制系统自动控制阀门的开度。
六、参数设置1、基本参数包括阀门行程范围、控制信号类型、气源压力等。
调节阀故障分析及处理方法
调节阀故障分析及处理方法（一）膜片膜头式执行机构一、液位控制调节阀失控打不开液位测量指示已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。
检查阀门定位器（拆去膜头连接管，堵上），揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。
更换膜片，调节阀重投入自动控制。
阀门定位器放大器膜片破，背压室无背压，放大器无输出，故调节阀失控。
二、阀门定位器反馈滑杆锈死液位波动厉害，检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动，只好用手轮控制。
设法敲出滑杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。
阀门定位器反馈机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。
滑杆锈死，反馈作用力不能随阀的开度大小而变化，而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上，致使液位波动不已。
三、压力控制阀不能动作一次工艺减负荷，天然气量减不下来，是天然气压力调节阀门不能动作所致。
检查中发现到阀门的输出信号正常，估计是阀芯才结碳卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。
待停车拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。
故以后每年大检修时，均将此阀拆开清洗，以免类似事故。
今日焦点：四、阀芯断失控吸收塔液位控制不住，记录曲线波动下降，检查变送器、调节器均无问题。
打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重，轻飘飘的，判断是阀芯断裂，被迫停车拆开调节阀处理，是阀芯和阀杆连接处断开。
只好更换阀芯，并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加强度，以免类似事故。
阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。
五、加盘根多调节阀打不开大检修后开车时，液氨闪蒸槽液位高，现场检查发现调节阀未打开，急忙打手轮控制使液位正常，仪表工发现是调节阀在检修时，怕漏液氨，盘根加的过多，压得太紧，摩擦大。
适当松点盘根压疬让其动作灵活，重投自控。
六、流量控制波动空气压缩机防喘振流量控制放空阀，在开车过程中频繁开关，致使流量不稳定。
阀门定位器的调校及故障分析+2 (1)
阀门定位器的两种调校及故障分析阀门定位器的两种调校及故障分析中原大化集团仪表公司濮阳457000 胡军红陈正刚胡传明【摘要】运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充，并对生产中经常出现的问题给予分析和解决。
【关键词】阀门定位器零点调整量程调整调校故障分析中图分类号：TP207 文献标识码： B1 前言在我集团公司双氧水生产界区，共有31套自动控制系统，在这些自动控制系统中，气动薄膜调节阀起到了举足轻重的作用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位也起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏，直接影响着调节阀的使用，阀门定位器能否正常也直接影响着调节阀的作用。
因此，本文针对阀门定位器的调校和故障进行了分析和研究．2 阀门定位器的两种调校方法2．1 阀门定位器和调节阀工作原理图图1图1中， I——输入信号M 一零位弹簧产生的调零点力矩M厂—输入信号产生的电磁力矩h——挡板位移P——继动器的输出L——调节阀在某一开度下的行程M广一反馈弹簧产生的反馈力矩在正常情况下，假设阀门定位器的特性为线性，各环节均可近似看作线性环节，则结构图对应的方块图如图2。
围2 工作原理围对应的方框图图中，lo、K厂零位弹簧、反馈弹簧的弹性系数II、K卜K2、Kv、K3、 l【厂一磁铁部件，挡板，继动器，调节阀，反馈杠杆，行程调整机构的放大系数令：KG= KtK2Kv 1KF=K3K4~ 2由环节的反馈运算公式可知LI= KG，1+lGKF V~I．KII 366 ElC Vo1．1 0 2003 No．52．2 一般调校法连接图32．2．1 一般调校法1零位调整，给定电流信号4mA，通过顺时针或反时针旋动调零螺钉，使输出压力为0．2×100KPa左右或调节阀行程有微小位移。
2量程调节给定信号8、12、16、20mA，使阀杆行程应为25％．50％、75％、100％．若量程偏大或偏小，调整螺母，直至量程符合要求．3重复步骤1． 2，使量程零点达到规定值。
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图文结合 一目了然
问题:角行程，双作用定位器，初始化正常， 但是只在45度角度以内动作。也就是说在0～45 度以内旋转，对应0～100％，或者在45～90度以
内旋转，对应0～100％
解答:定位器部分参数被修改过。进入参数P55,恢复工厂设置。重 新初始化，问题得到解决。
问题：1,位置反馈模块如何输出信号？2, 位置反馈模块输出信号 为3.8mA，不随输入信号变化？3, 位置反馈没有输出信号？
间的读数即可
退出后，重新初始化即可 如果在自动初始化过程中，第三步出现以下故障显示
通过外6角或梅花螺钉，调节以下位置。双作用定位器有两个。 但此排气量不建议调节。常规应用时勿调 朝某个方向调节后， 然后退出重新初始化。
阀门定位器的信号不变，气源无问题
（除过阀体因素），阀门不动作。
解答：检查到阀门附件过滤器减压阀出气口不出气造成的，调节过 滤器减压阀的调压手柄按钮，如果过滤器减压阀还是不出气，则 需要重新更换过滤器减压阀，问题得到解决。
问题：角行程阀门定位器，定位器反馈
信号不变，无法进行初始化。
手动调节阀的开度时，P开度值不变。但是阀 门动作。
解答：诊断为反馈没有连接好，重新拧紧位置 反馈的小螺钉后，问题解决
图 文 结 合
一 目 了 然
问题：直行程阀门定位器，双作用。阀 门定位器无法初始化，第一步无法通过
解答：发现气路连接错误，将进气接到定位器 出口位置上。改正后，初始化正常。使用正常。
解答：1,加接24VDC电源，串接在线路中输出；2,位置反馈模块与 主板的连接件没有紧密配合；3,24VDC的电源极性接反.
没有紧密连接，指的是反馈模块的电缆没有接入到主板或者没有 接触好，如下图
图 文 结 合
一 目 了 然
问题：定位器不定时的产生噗哧噗哧的 声音，产生阀震。
解答：这是由于气路漏气造成。检测定位器出 口气路及执行机构磨头位置。通过肥皂水，检
测泄漏处，从而进行密封。问题解决
图 文 结 合
一 目 了 然
如果在自动初始化过程中，第二步出现以 下故障显示
调整过程为，调整以下黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现以下， P开度值后约为6～9之
间的读数即可如果在自动初ຫໍສະໝຸດ 化过程中，第二步 出现以下故障显示
调整过程为，调整以下黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现以下， P开度值后约为90～95之
现场调节阀的阀位和定位器显示屏 显示不一致，例如：HV6301A定位器 显示75的开度，现场阀位显示为50 个开度。
• 解答：手动调节阀的开度时，阀门动作缓慢， 冬天天气寒冷，工艺管线无伴热，使用蒸汽吹 扫工艺管线后，阀门的阀位和定位器显示屏显 示的开度一致。