第二章 射线检测
射线检测设备和器材
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X光管的内部结构
• 对流冷却是把由铜制作的阳极的延长部分
浸没在自然循环或强迫循环的冷却油或其 它冷却绝缘介质中,不断把阳极所产生的 热量带走,达到阳极冷却的目的。这种方 法通常应用在X射线强度不太高、X光管处 于间断工作的X光机中。
X光管的内部结构
• 强迫液体循环冷却是采用泵使油或其它冷
却绝缘介质在阳极附近流动,从而把阳极 所产生的热量带走夕达到阳极冷却的目的。 在一般所使用的X光机中常用油来冷却, 单极X光管的阳极冷却可采用水,因为这 种X光管的阳极直接接地,所以并不存在 绝缘的矛盾,而水的冷却效果却比油要好 得多。
X光管的内部结构
• 2.阳极冷却 • X光管的阳极在产生X射线的同时产生大量的
热量,所以必须对阳极进行冷却。目前国内 外生产的X光机对阴极冷却的方法主要有自 散热冷却、对流冷却、强迫液体循环冷却。
• 自散热冷却是采用加大反阴极的体积使阳极
所产生的热量由它自己向周围空间散热,从 而达到阳极冷却的目的。这种方法通常在回 旋电子加速器中应用。
第二章 射线检测的设备和器材
• 2.1 X射线机 • 是产生X射线用于X射线无损检测的仪器。 • 2.1.1X射线机的分类 • 1.按结构可分为携带式和移动式X射线机. • 携带式X射线机是一种体积小重量轻便于携
带,适用于高空、野外作业。采用结构简单 的半波自整流线路
携带式X射线机简图
控
电源
制 柜
• ③用耐高温的玻璃制成,与玻璃接触的金
属必需和玻璃有一样的膨胀系数。
X光管的内部结构
• 一、X光管 • X光管通常是在密封的玻璃外壳内装入正电
极(阳极)和负电极(阴极)组成, 阳极 包括金属靶,阴极包括灯丝。当灯丝中有 电流通过使灯丝白炽时,即能发射电子。 若用高压变压器在X光管两端加以电压,电 子即由阴极射向阳极,(射向阳极的电子 流被圆形的聚光罩集成一束)(图)。
射线检测的主要方法及原理PPT课件
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荧光与闪烁原理
总结词
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,可用于检测和 识别物质。
详细描述
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,这是因为射线 能量激发了物质的电子,使其跃迁至较高能级,当电子返回 低能级时释放出光子。这种荧光或闪烁光可用于检测和识别 物质。
成像与重建原理
总结词
通过测量穿过被检测物体的射线,利用计算机技术重建物体的内部结构。
射线检测的主要方法及原理ppt课 件
目录
• 射线检测概述 • 射线检测的主要方法 • 射线检测的原理 • 射线检测的应用领域
01
射线检测概述
定义与特点
定义
射线检测是一种无损检测技术, 通过利用放射性物质发射的射线 对物体进行穿透,检测物体的内 部结构和缺陷。
特点
射线检测具有非破坏性、高精度 和高可靠性,能够检测各种材料 和复杂结构的内部缺陷和异常。
在焊接过程中,射线检测能够检测出 焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷, 确保焊接质量。
复合材料检测
射线检测能够检测复合材料中的分层、 脱粘、孔洞等缺陷,确保复合材料的 质量和安全性。
石油和天然气管道检测
射线检测能够检测管道焊缝的内部缺 陷,确保管道的安全运行。
医学影像诊断
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02
03
X射线成像
利用X射线穿透人体组织, 在胶片或数字成像设备上 形成影像,用于诊断骨折、 肺部感染等。
γ射线检测
γ射线检测是利用放射性元素发出的γ 射线对物质进行穿透,通过测量穿透 后的γ射线强度来检测物质内部结构 的一种无损检测方法。
γ射线检测的优点是检测速度快、精 度高、对形状复杂的部件也能进行全 面检测。
γ射线检测具有较高的穿透能力和较 高的分辨率,能够检测出金属、陶瓷、 玻璃等材料中的气孔、裂纹、夹杂物 等缺陷。
射线检测培训第二章
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③、过载保护:在高压电路内安装过流继电 器,当管电流超过限定值时过流继电器动作,自动 切断高压。 ④、零位保护:在自耦变压器起始位臵安装 零位接触器,确保高压从零位才能起动。在计时器 零位安装零位开关,使曝光结束时高压自动切断。 ⑤、接地保护:机头和控制箱外壳可靠接地, 防止漏电。 ⑥、其它保护:充气X射线机装有气压开关, 当气体压力低于一定数值时自动切断高压
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2.1.4 X射线机的基本结构 X射线机主要由高压部分、冷却部分、保护部 分和控制部分四部分组成。 1、高压部分:包括X射线管、高压发生器 (高压变压器、灯丝变压器、高压整流器、高压电 容)、高压电缆。 ⑴、高压发生器:高压发生器的作用是产生 高电压,供给射线管的阴极和阳极。 ①、高压变压器:作用是将几十到几百伏的 低电压升到X射线管所需的高电压。其特点是功率 不大但输出电压很高,要求体积小、绝缘强度高、 不易过热损坏。
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2、X射线管的技术特性 ⑴、阴极特性和阳极特性: ①、阴极特性—是指在一定的管电压下饱和管电流密 度和灯丝温度之间的关系,管电流随灯丝温度增高呈指数关 系增大。 ②、阳极特性—是指管电压与管电流之间的关系,管 电压较低时,管电流随管电压增加而增大,当管电压增加到 一定程度后,管电流趋于饱和而不再增大,因此X射线管的 管电压和管电流可以相互独立进行调节。 ⑵、X射线管的管电压: X射线管的管电压是指它的峰值电压,以KVP表示。 管电压越高,穿透力越大,在一定范围内,管电压与穿透厚 度大约成线性关系。
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④、软X射线机:一般为60KV以下的X射线机, 用于检测轻合金或非金属材料的细微缺陷。 ⑤、微焦点X射线机:焦点尺寸极小,约为 1/10—1/100mm数量级,主要用于放大射线照相, 检查微小裂纹、半导体元件、生物细胞、化工复合 材料、植物种子等内部结构。 ⑥、脉冲X射线机:它是一种闪光照相装臵, 主要用于对物体内部的动态过程进行照相。
射线检测原理
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射线检测原理
射线检测原理是一种非破坏性检测技术,主要应用于工程和科学领域。
它利用射线穿透物体并在另一侧产生影像的原理,获取物体的内部结构和组成信息,从而进行缺陷、异物或变化的检测。
射线检测主要有X射线和γ射线两种。
X射线是利用X射线
管产生的高能量电子束,经过加速后撞击靶的原子,从而产生
X射线辐射。
γ射线是自然界存在的电离辐射,如钍、镭等放
射性物质的衰变产生。
在射线检测中,射线通过被检测物体时,会受到物体内部不同密度的阻碍,从而在探测器上形成不同的影像。
物体的不同组织结构、缺陷或异物具有不同的X射线或γ射线吸收能力,
因此,通过分析影像的明暗程度和形状,可以判断物体内部的情况。
为了获得更高质量的影像,射线检测常常需要进行增强对比度、减少背景噪声的处理。
一种常用的方法是利用对比度剂或增加探测器的敏感度,来提高影像的清晰度。
射线检测具有许多优点,例如可以非破坏性地检测和观察物体内部的结构,适用于不同材料和形状的物体。
此外,它还可以进行定量分析,比如测量物体的密度、厚度等。
然而,射线检测也存在一些限制。
首先,射线对人体有一定的辐射危害,需要进行辐射防护措施。
此外,射线检测影像的解
读需要具备一定的专业知识和经验。
同时,射线检测设备也较为昂贵。
总的来说,射线检测原理是一种可靠而广泛应用的非破坏性检测技术。
它通过利用射线的穿透和吸收特性,可以获取物体内部的结构和组成信息,为工程和科学领域的检测提供了重要的手段。
射线检测文档
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射线检测1. 简介射线检测是一种通过发射和接收射线来检测物体特征的技术。
射线可以是电磁波、粒子束或声波等。
射线检测可以用于工业领域的质量控制、医学领域的诊断、安全领域的检测等多个领域。
2. 原理射线检测的原理基于射线在物体中传播时受到物体内部特征的影响。
通过测量射线的传播特征,可以推断物体的结构、组成和性质。
2.1 X射线检测原理X射线检测是最常见和广泛应用的射线检测技术之一。
它利用射线管产生的X射线穿透被测物体,并通过探测器测量通过物体的射线强度。
被测物体内部的结构、密度差异等会影响射线的传播和吸收,从而在图像上呈现出高亮度和暗度的不同。
2.2 其他射线检测原理除了X射线检测,还有其他射线检测技术,如γ射线检测、中子射线检测等。
它们的原理类似,都是利用射线的传播特征来检测物体的特征。
3. 应用领域射线检测在很多领域有广泛的应用。
3.1 工业应用在工业领域,射线检测被用于质量控制、产品检测、故障诊断等方面。
例如,射线检测可以用于检测焊缝是否存在缺陷,判断零部件的组装是否正确等。
3.2 医学应用在医学领域,射线检测被广泛应用于诊断和治疗。
最常见的例子就是X射线片,用于检查骨骼损伤、肺部疾病等。
此外,核医学中的γ射线显像技术也是一种重要的射线检测技术。
3.3 安全应用射线检测在安全领域也有重要的应用。
例如,安检设备常常使用射线检测技术来检测携带危险物品的人员和行李,确保公共场所的安全。
4. 射线检测设备射线检测设备根据射线的类型有所区别。
常用的设备有:X射线机、γ射线仪、中子探测器等。
这些设备通常包括射线源、探测器、信号处理器等组成。
5. 安全注意事项射线检测虽然具有广泛的应用领域,但也需要注意安全。
射线具有一定的辐射性,操作人员在使用射线检测设备时需要采取相应的防护措施,如佩戴防护服、戴上防护眼镜等。
6. 结论射线检测是一种重要的检测技术,在工业、医学、安全等领域有广泛的应用。
随着技术的不断发展,射线检测设备将会越来越先进,应用范围也将更加广泛。
射线检测1级题库4栏
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第一章射线检测的物理基础1.( ○ )X射线和γ射线都是高能光子流,不带电荷,不受电场和磁场的影响。
2.( ○ ) X、γ射线是电磁辐射;中子射线是粒子辐射。
3.( ○ )X射线和γ射线的主要区别是:X射线是韧致辐射的产物,而γ射线是放射性同位素原子核衰变的产物;X射线是连续谱,γ射线是线状谱。
4.( ³ )α射线和β射线一般不用于工业无损检测,主要是因为这两种射线对人体的辐射伤害太大。
5.( ○ )γ射线能量用“平均能量”来度量; X射线能量用“管电压峰值”来度量。
6.( ○ )连续X射线的能量与管电压有关,与管电流无关。
7.( ³ )连续X射线的强度与管电流有关,与管电压无关。
8.( ³ )在X射线检测中,标识谱起主要作用。
9.( ○ )X射线的强度可通过改变管电流、管电压来调节。
10.( ³ )X射线管的转换效率与管电压、管电流和靶的原子序数成正比。
11.( ○ )由于X射线管的转换效率很低,输入的能量绝大部分转换成了热能,因此X射线管必须有良好的冷却装置。
12.( ○ )最主要的放射性衰变有:α衰变、β衰变和γ衰变。
13.( ○ )放射性同位素的强度衰减至其原值一半所需的时间,称为半衰期。
当γ射线经过3个半衰期后,其强度仅剩下初始值的1/8 。
14.( ○ )工业检测用的放射性同位素,有的是在核反应堆中通过中子照射激活的,也有的是核裂变的产物。
目前射线检测所用的同位素均为人工放射性同位素。
15.( ○ )射线的线质越硬,其光子能量越大,波长越短,穿透力越强。
16.( ³ )射线的线质越软,其光子能量越小,波长越长,衰减系数越大,半价层越大。
17.( ○ )射线通过物质时,会与物质发生相互作用而强度减弱,导致强度减弱的原因可分为吸收与散射两类。
18.( ○ )射线在与物质相互作用时主要会发生光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。
19.( ○ )一定能量的连续X射线穿透物质时,随穿透厚度的增加,射线总强度减小,平均波长变短,但最短波长不变。
射线检测课件
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射线检测课件射线检测课件射线检测是一种常见的非破坏性检测方法,通过利用射线对物体进行扫描和分析,可以获取物体内部结构和材料性质的信息。
射线检测广泛应用于医学、工业、安全等领域,具有高效、准确、无损等优点。
一、射线检测的原理和分类射线检测主要基于射线在物质中的相互作用规律。
根据射线的性质和应用领域的不同,射线检测可以分为X射线检测和γ射线检测两种。
X射线检测是利用X射线在物体中的吸收、散射和透射等现象进行分析和成像。
它广泛应用于医学领域,如X射线摄影和CT扫描等,可以帮助医生诊断疾病、观察骨骼结构等。
γ射线检测则是利用γ射线在物体中的吸收和散射等现象进行分析和检测。
它在工业领域中应用较多,如在核电站中用于监测辐射水平,或在食品加工中用于检测食品中的放射性物质。
二、射线检测的应用领域射线检测在各个领域都有广泛的应用。
在医学领域,射线检测可以用于检测和诊断各种疾病,如肺部疾病、肿瘤等。
它可以通过X射线摄影、CT扫描等技术获取人体内部的结构信息,帮助医生做出准确的诊断。
在工业领域,射线检测可以用于检测材料的质量和缺陷,如焊接接头、铸件等。
通过对射线透射图像的分析,可以发现材料内部的裂纹、气孔等缺陷,为生产过程的控制和质量的保证提供依据。
此外,射线检测还在安全领域发挥着重要作用。
例如,在机场安检中,安检人员可以利用X射线设备对旅客的行李进行检查,以确保航班的安全。
在核电站等高风险场所,射线检测可以用于监测和控制辐射水平,保障工作人员的安全。
三、射线检测的优势和挑战射线检测具有许多优势,使其成为一种重要的非破坏性检测方法。
首先,射线检测可以对物体进行全面、快速的扫描,获取大量的信息。
其次,射线检测可以不破坏物体进行检测,避免了对物体的损坏和浪费。
此外,射线检测还可以对物体进行定量分析,提供更准确的结果。
然而,射线检测也面临一些挑战。
首先,射线检测需要专门的设备和技术,成本较高。
其次,射线检测涉及到辐射安全问题,需要严格控制辐射水平,确保工作人员和环境的安全。
射线检测培训讲义-射线检测培训
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②、移动式X射线机 移动式X射线机的X射线管与高压发生器分开,
一般由机头、高压发生器、控制箱和冷却装置以及 高低压连接电缆组成。管电压和管电流较大,但体 积和重量较大,在固定的射线透照间使用。
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2)、按使用性能划分 ①、定向X射线机:射线束呈大约圆锥角发
射,一般用于定向单张拍片。 ②、周向X射线机:射线束呈一定角度发射,
②、阳极: 阳极的作用是接 受电子轰击产生 X射线。
阳极由阳极 靶、阳极体和阳 极罩组成。
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阳极靶——用原子序数大、熔点高的材料(钨) 制成,嵌入阳极体,接受电子轰击产生X射线。
阳极体——用导热率大的无氧铜制成,其作 用是支承靶面,并传送靶上的热量。
阳极罩——用无氧铜制成,罩在阳极体上, 用于吸收电子轰击靶时产生的二次电子和一部分散 乱射线。
射线检测培训
第二章 射线检测的 设备和器材
2.1、X射线机 2.1.1 X射线机种类和特点
1、X射线机的分类 (1).按结构划分:
①、携带式X射线机: 由控制箱和X射线柜(又称机头)组成,其高 压部分(包括X射线管、高压变压器、灯丝变压器 等)都装在机头内。这种设备管电压较低,管电流 较小,但其体积小、重量轻、适合于高空、野外检 验。
⑵、X射线管的管电压:
X射线管的管电压是指它的峰值电压,以KVP表示。 管电压越高,穿透力越大,在一定范围内,管电压与穿透厚 度大约成线性关系。
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⑶、X射线管的焦点: 实际焦点—阳极靶上受电子轰击的部分叫做
实际焦点。 有效焦点—实际焦点在垂直于管轴线方向上
的投影叫 做有效焦点。
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焦点的形状和尺寸取决于灯丝的形状和尺寸。 焦点大,有利于散热;焦点小,照相清晰度好,灵 敏度高。
第二章 射线检测(一)PPT课件
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射线检测技术的适用性: 适用于各种材料的检验,不仅可用于金属材料,也可用于非金 属材料和复合材料的检验,特别是还可以用于放射性材料的检 验。射线检测对被检工件的表面和结构没有特殊要求,可应用 于各种产品的检验。
一、射线检测技术的发展概况
➢X射线是1895年由德国物理学家伦琴发现的;
➢1912年,美国物理学家D.库利吉博士研制出了新型的x射线 管——白炽阴极x射线管,这种x射线管可以承受高电压、高管 流,从而为x射线的工业应用奠定了基础。
➢1922年,美国Watertown陆军兵工厂安装了库利吉管X射线机 (工作电压200 kV,管电流5mA),第一次完成了真正的工业射线 照相。从此以后,射线照相检验技术得到了迅速发展。
摄像检测的原理决定了这种技术最适宜体积型缺陷(即具有一 定空间分布的缺陷,特别是具有一定厚度的缺陷)的检测。
射线检测的灵敏度与一系列因素相关,除了所采用的射线照相 技术外,主要是缺陷的类型、被检工件的材料与结构特点。
目前,射线检测技术广泛地应用于机械、兵器、造船、电子、 航空、航天等工业领域,其中应用最广泛的方面是铸件和焊接 件的检验,常用范围如下:
射线实时成像检验技术主要是采用图像增强器、成像板和线阵 列等构成的射线实时成像检验系统。
射线层析检测技术,即CT技术和康普顿散射成像检测技术,主 要应用在精密件、特殊结构件和研究领域。
x射线平板照相
三、射线检测技术的特点、适用性与局限性
射线检测技术与超声检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、 涡流检测技术比较,具有的主要特点是:
第八章 射线检测
射线检测技术概述 射线检测物理基础 射线检测基本原理和方法 射线照相检测设备与器材 射线检测缺陷分析 射线检测新技术(自学)
第二章射线检测的设备和器材
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第二章射线检测的设备和器材2.1 X射线机X射线机是高电压精密仪器,为了正确使用和充分发挥仪器的功能、顺利完成射线检验工作,应认真了解和掌握它的结构、原理及使用性能。
2.1.1 X射线机的种类和特点:1、X射线机的分类:X射线机按照其外形结构、使用功能、工作频率及绝缘介质种类等可以分为以下几种。
(1)按结构划分:①携带式X射线机:这是一种体积小、重量轻、便于携带,适用于高空、野外作业的X射线机。
它采用结构简单的半波自整流线路、X射线管和高压发生部分共同装在射线机头内,控制箱通过一根多芯的低压电缆将其连接在一起。
其构成如图2.1。
②移动式X射线机:这是一种体积和重量都比较大,安装在移动小车上,用于固定或半固定场合使用的X射线机,它的高压发生部分(一般是二个对称的高压发生器)和X射线管是分开的,其间用高压电缆连接,为了提高工作效率,一般采用强制油循环和水循环冷却。
其构成如图2.2。
(2)按用途划分:①定向X射线机:这是一种普及型、使用最多的X射线机,其机头产生的X射线发射方向为40°左右的园锥角,一般用于定向单张摄片。
②周向X射线机:这种X射线机产生的X射线束是360°方向辐射,主要用于大口径管道和容器环形焊缝摄片。
③管道爬行器:这是为了解决很长的管道环焊缝摄片而设计生产的一种X 射线机,该机由电缆控制,利用拍片处焊缝外放置一个小的同位素γ射源进行跟踪定位,使X射线机在管道内爬行到予定位置进行摄片,辐射角大多为360°方向。
④软X射线机:这是一种低千伏(一般为60KV以下)X射线机,主要用于检验低密度、低原子序数的物质,如有色金属,非金属材料的内部缺陷。
⑤微焦点X射线机:这是一种焦点尺寸微小、约为10-3~10-2mm数量级的X射线机,采用近焦距放大摄片(可获得放大100倍的图象),对研究和观察微小裂纹,半导体元件,生物细胞、化工复合材料,植物种子等内部结构有独到之处。
射线检测计算题解
![射线检测计算题解](https://img.taocdn.com/s3/m/d9a995775627a5e9856a561252d380eb6394237f.png)
1.1、C060的衰变常数为0.131年,求它的半衰期。
T1 /
2
=
0.693 λ
解:
T1 /
2
=
0.693 λ
=
0.693 0.131
=
5.3(年)
1
1.3 CS137(已知半衰期为33年)γ射线源用了 16年后,放射性强度还剩原来的百分之几?
N
=
N0 2n
↔
N
=
N 0e -λt
射线强度为200mR/h,如再加10 mm的铝板则透射线
强度为多少?
I
=
I0 2n
9
1.14 在离X射线源2m处,测出透过衰减系数为
1.2cm-1的钢板后的窄束X射线照射率为1.2R/h。为使
离焦点4m处的照射率变为50mR/h,问在此钢板上还
应附加多厚的钢板?又钢板对此X射线的半价层为
多少?
Th
↔
I
=
I 0e-μT
7
1.10 单色平行宽束入射线的照射率为30R/min, 贯穿30mm工件后的照射率为16R/min。已知工件材 料的吸收系数为0.693cm-1,求散射比n和散乱射线照 射率各为多少?
I I 0(1 n )e -T
8
1.11 透过铝板后的平行窄束X射线强度为
400mR/h,在此铝板上再加上20mm厚的铝板,则透
K
d T
100%
K1 K2
d1 d2
d2
d
1
K K
2 1
0.63
1.5 2
0.47(mm )
应看到10号丝,丝径0.40mm.
25
2.13 透照板厚40mm 的双面焊对接焊缝, 底片上可看到0.63mm直径的钢丝,求照相灵敏度。
射线检测
![射线检测](https://img.taocdn.com/s3/m/17bf7155804d2b160b4ec0a7.png)
注意事项:
(1)对于荧光增感屏,要注意荧光物质的粒度大小。 (2)鉴于荧光物质有余辉:故使用者应通过试验掌握其余辉的 持续时间,以免在连续使用时,影响下次透照时射线底片的 影像质量。 (3)严防荧光屏在使用中折裂而在底片上产生假象,故曲率过 大的工件不宜采用。 (4)荧光屏表面要保持清洁、光滑和平整。 (5)荧光屏应避光保存,并尽量远离化学试剂。 (6)金属增感屏的增感因素大小与射线软硬、屏的成分、厚度 以及胶片的特性有关,一般来说,射线愈硬(穿透力强), 增感因素愈明显。
增感屏分类:
①荧光增感屏:主要靠荧光物质在射线下发出荧光来增加曝光量,常用钨 酸钙(CaWO4)作为荧光增感屏的荧光物质。 ③金属荧光增感屏:荧光增感屏和金属增感屏的结合。
②金属增感屏:(如铅·金箔等)是在射线作用下产生二次射线来增加曝光量的。
荧光增感屏
金属增感屏
清晰度:金属增感屏最高,荧光增感屏最低
K=X/d×100%
X——平行射线方向的最小缺陷尺寸 d——缺陷处工件厚度
射线照相的灵敏度一般都指相对灵敏度
二、透度计
用来估价检测射线照相灵敏度的一种标准工具 内部设有一些认为的有厚度差的结构(孔、槽、金属丝等), 尺寸与被检工件厚度间存在一定的数值关系;
通常用与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作,
h K= ×100% T +d
式中,h——在底片上显示出来的透度 计最小槽的深度, T——透度计处被检工件厚度, d——透度计厚度。
(2)金属丝透度计 以一套(7-11根)直径不同(0.1—4.0mm)的金 属丝平行的排在粘紧着的两块橡皮板或塑料板 之间而构成的。金属丝可用钢、铁、铜、铝等 制作,其灵敏度为:
射线检测复习题(第2章含答案)
![射线检测复习题(第2章含答案)](https://img.taocdn.com/s3/m/11ebf0007c1cfad6195fa7fc.png)
射线检测复习题(含参考答案)第2章是非题1。
X光管的有效焦点总是小于实际焦点。
(√) 2.X射线管中电子的速度越小,则所发出的射线能量也就越小。
(√)3。
放射性同位素的比活度越大,其辐射强度也就越大。
(×)4.同一胶片对不同能量的射线具有不同的感光度。
(√) ?5.对于某一同位素放射源,其活度越大,则所发出的射线强度越大. (√)6.相同标称千伏值和毫安值的X射线机所产生的射线强度和能量必定相同。
(×)7。
所谓“管电流”就是流过X射线管灯丝的电流。
(×) 8.胶片特性曲线的斜率用来度量胶片的对比度。
(√) 9。
宽容度大的胶片其对比度必然低。
(√) 10.对非增感胶片来说,胶片反差系数随黑度的增加而减小。
(×) 11。
铅增感屏除有增感作用外,还有减少散射线的作用因此在射线能穿透的前提下,应尽量选用较厚的铅屏。
(×)12。
放射源的比活度越大,其半衰期就越短.(×)选择题1.管电压、管电流不变,将X射线管阳极由铜换成钨,产生X射线线质如何变化?( C )A。
变硬 B.变软 C.不变 D.不一定2.X射线管的阳极靶最常用的材料是( B )A.铜B.钨C.铍D。
银3。
在条件允许的情况下,焦点尺寸应尽可能的小,其目的是( B ) A。
减小设备体积 B.提高清晰度C。
增加能量密度D。
节省合金材料4。
下列哪一个特征,不是X射线的靶材料所要求的( D )A.高原子序数B.高熔点C。
高热传导率D。
高质量吸收系数5。
X射线管对真空度要求较高,其原因是( D )A.防止电极材料氧化B。
使阴极与阳极之间绝缘B.使电子束不电离气体而容易通过D。
以上三者均是6。
决定X射线机工作时间长短的主要因素是( D )A.工作电压kV的大小B。
工作电流mA的大小C。
工件厚度的大小 D.阳极冷却速度的大小7。
一般X射线机调节管电压的方法通常是( B )A.调节灯丝的加热电压B. 调节阴极和阳极之间的电压C。
第二章 射线检测(二)
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(二)电离检测法 当射线通过气体时,与气体分子撞击,部分气体分子电离生成 正离子,也有部分气体分子生成负离子,即气体的电离效应。 原理: 电离效应会产生电离电流,其大小与射线强度有关。如果让透 过试件的x射线再通过电离室进行射线强度的测量,便可根据电 离室内电离电流的大小来判断试件的完整性,如图。 该法自动化程度高,成本低,但 对缺陷性质的判别较困难。只适 用于形状简单,表面平整的工件, 一般应用较少。
双壁单影法对于直径大于l00mm、内部不能接近的管状件 能获得比较好的检测效果。 可用于直径最大至为900mm的管状件的透照检测,管径超 过900mm后,将由于焦距变得过大而会给检测效果带来不 利的影响。
(三)角形件 角形件包括由角焊、叠焊、十字焊、丁字焊等焊接工艺焊接的 工件焊、叠焊以及铸件肋板的根部和凸缘部等。在检验这一类 工件时,x射线照射的方向多为其角的二等分线的方向。 对于内焊的角形丁字焊的焊缝等,除上述透照法外,还特别需 要沿坡口方向进行透照。
管壳
X射线管的管壳封出一个高真空腔体,并在腔内封装阳极和阴 极。管内的真空度应达到1.33×(10-3~10-5)Pa。 管壳必须具有足够高的机械强度和电绝缘度。工业射线检测用 的X射线管的管壳主要采用玻璃与金属或陶瓷与金属制做。 采用玻璃与金属制做管壳的X射线管称为玻璃X射线管。 采用陶瓷与金属做管壳的X射线管分为两类:金属陶瓷X射线管 和波纹陶瓷X射线管。
如果将这不同的能量进行照相或转变为电信号指示、记录或显示, 就可以评定材料的质量,从而达到无损检测目的。
二、X射线检测方法
对于X射线检测,目前工业上主要应用的有: 照相法、 电离检测法、 荧光屏直接观察法、 电视观察法等。
(一)照相法 原理: 照相法是将感光材料(胶片)臵于被检测试件后面,来接收透 过试件的不同强度的射线,如图所示。 由于胶片乳剂的摄影作用与感受到的射线强度有直接关系,经 过暗室处理后就会得到透照影像,根据 影像的形状和黑度的情况就可以评定材 料中有无缺陷及其形状、大小和位臵。 特点: 灵敏度高、直观可靠,重复性好, 是最常用的检测方法之一。
第二章 射线检测-1
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5. 标识X射线具有高能量,那是由于高速电子同靶原子核相碰撞的 结果。 ( )
6. 连续X射线是高速电子同靶原子的轨道电子相碰撞的结果( ) 7. X射线的波长与管电压有关。 ( ) 8. X射线机产生X射线的效率比较高,大约有95%的电能转化为X射
由于产生电子对的能量条件要求不小于1.02 MeV, 所以 电子对的产生只有在高能射线中才是重要的过程。 该过程正 比于吸收体的原子序数的平方,所以高原子序数的物质电子 对的产生也是重要的过程。
(4) 汤姆森效应。
射线与物质中带电粒子相互作用,产生与入射波长相同的 散射线的现象叫做汤姆森效应。这种散射线可以产生干涉, 能量衰减十分微小, 如图2-7所示。
(1) 光电效应。
在普朗克概念中每束射线都具有能量为E=hv的光子。光
子运动时保持着它的全部动能。 光子能够撞击物质中原子轨 道上的电子,若撞击时光子释放出全部能量,并将原子电离, 则称为光电效应(见图2-4)。光子的一部分能量把电子从原子 中逐出去,剩余的能量则作为电子的动能被带走,于是该电子 可能又在物质中引起新的电离。 当光子的能量低于1 MeV时, 光电效应是极为重要的过程。另外,光电效应更容易在原子序 数高的物质中产生,如在铅(Z=82)中产生光电效应的程度比 在铜(Z=29)中大得多。
图2-2 钨与钼的X射线谱
1) 连续X
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子将产生电磁辐
射。在X射线管中,高压电场加速了阴极电子,当具有很大动
能的电子达到阳极表面时,由于猝然停止,它所具有的动能必 定转变为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条件不同, 所以辐射的电磁波具有连续变化的波长。
第二章 射线检测-2
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1)定影剂 使胶片上未感光的溴化银溶解,并使影像固定。 使胶片上未感光的溴化银溶解,并使影像固定。常用的 定影剂是硫代硫酸钠。 定影剂是硫代硫酸钠。 Ag++Na2S2O3-Na5Ag3(S2O3)4 2)保护剂 由于S 由于 2O32-+H+-HSO3-+S,削弱了定影作用,因此常加 ,削弱了定影作用, 入亚硫酸钠进行保护。 入亚硫酸钠进行保护。 3)坚膜剂 ) 使胶片在暗室处理过程中不致吸水膨胀和较高温度下干 燥软化。钾钒是常用的坚膜剂。 燥软化。钾钒是常用的坚膜剂。 4)缓冲剂:硼砂 )缓冲剂:
4)宽容度L 4)宽容度L 宽容度 宽容度是指胶片特性曲线上黑度D与曝光量对数lgE成 宽容度是指胶片特性曲线上黑度D与曝光量对数lgE成 lgE 正比区域的曝光量对数之差。 正比区域的曝光量对数之差。 L=lgE2-lgE1=△lgE 在射线照相标准中,规定了底片的黑度范围, 在射线照相标准中,规定了底片的黑度范围,实际上 规定了胶片的宽容度和曝光量范围, 规定了胶片的宽容度和曝光量范围,从而限制了透照工件 的厚度差。 的厚度差。 • 胶片宽容度L大,特性曲线中正常曝光区对应的△lgE大, 胶片宽容度L 特性曲线中正常曝光区对应的△lgE大 允许透照的工件厚度差大。 允许透照的工件厚度差大。 • γ=△D/△lgE,衬度系数越大,宽容度越小。 γ=△D/△lgE,衬度系数越大,宽容度越小。
2、胶片感光成像的原理 AgBr Brhν hν
Ag+ + BrBr + eAg
Ag+ + e-
• 析出的Ag聚集在AgBr晶体上,是不可见的,称为“ 析出的Ag聚集在AgBr晶体上,是不可见的,称为“ Ag聚集在AgBr晶体上 潜像” 经显影、定影等暗室处理后, 潜像” 潜像”。经显影、定影等暗室处理后,“潜像”才 能成为可见的黑色影像。 能成为可见的黑色影像。 • 若不及时显影,影像将变淡:构成潜像中心的Ag原 若不及时显影,影像将变淡:构成潜像中心的Ag原 Ag 子被空气氧化成Ag 子被空气氧化成Ag+。 • 考虑有无缺陷时照片黑度有什么不同? 考虑有无缺陷时照片黑度有什么不同?
第2章射线检测课件---副本
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标记带内容的处理
• 为使用方便,可将长期不变的标记铅字或 符号固定在暗袋的外表面,放在工件下面。 但应注意贴在工件的下表面!而且不能与 工件上表面的标记重影!
GL100-2 2006,3,12-007
标记带
暗袋
2.4.3 射线探伤的基本操作程序 总体上分为三个阶段,具体操作内容
根据具体情况有所删减。
⑦ 补偿块的选择 对于不规则的接头,如角接头、T形接头, 可采用特殊形状的补偿块来调节射线的 透射强度,从而调节底片黑度。
T形接头
射线源
暗盒
补偿块
2.4 X射线探伤机及探伤程序
2.4.1 x射线探伤机 (1)基本组成
• x射线管——核心,射线源 • 高压发生器——提供 50~500kv直流电源 • 冷却装置——循环喷油冷却 • 支撑机构——便于对位、调焦 • 高压电缆——连接电源 • 控制箱——设定参数、监控操作
2.1.4 γ射线的产生
• γ射线是由放射性同位素的原子核衰变过程伴随 产生的。
• 常用于射线探伤的放射性同位素主要有: 钴60、铱192、铯137/134等。
• γ射线的特点: ①强度高于X射线,穿透力强,适合厚板透视; ②强度无法直接调节,射线长期存在,防护更要 注意! ③可实现周向辐射,透视效率高。
(1)技术准备阶段: ①了解被检对象——包括材质、壁厚、 加工工艺、工件表面状态等; ②设备选择—— 射线源类型、能量水平、 可否移动等; ③选择曝光条件—— 包括胶片、增感方式、 焦距、曝光量、管电压等; ④选择透照方式 —— 定向、周向辐射、 布片策略等; ⑤其它准备—— 如标记带布置、象质计布置、 屏蔽散射线的方法等。
2.1.2 射线的性质
(1)不可见,直线传播—具有隐蔽性和指向性; (2)不带电,因而不受电磁场影响—电中性; (3)能穿透物质,但有衰减—具有穿透性和衰减性; (4)能与某些物质产生光化作用,使荧光物质发
无损检测之射线检测ppt课件
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(五)射线检测法中主要事项
③工件至胶片距离b object-to-film distance:沿射线束中 心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离;
④射线源至工件距离f source-to-object distance:沿射线 束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间 的距离;
⑤焦距F focal distance:沿射线束中心测定的射线源与胶片 之间的距离;
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胶片系统的主要特性指标
胶片 系统 类别
感光 速度
特性曲 线平均
梯度
感光乳 剂粒度
梯度最小值 Gmin
D=2.0 D=4.0
颗粒度最大值 σ
max
D=2.0
(梯度/颗粒度) 最小值
(G/σD)min
D=2.0
T1 低
高
微粒 4.3 7.4
0.018
270
T2 较低 较高 细粒 4.1 6.8
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现场进行γ 射线检测对控制区和管理区的划分要求
B级射线检测技术:f≥15d·b2/3
F0=f+ b
按JB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定:最
短焦距F0规定如下:
所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下述要求:
A级射线检测技术:f≥7.5d·b2/3 F0=f+b
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射线检测
2.1 射线检测的物理基础
一、 射线的种类和频谱
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射线。
X射线和γ射线属于电磁辐射,而中子射线是中子束流。 1) X射线 X射线又称伦琴射线,是射线检测领域中应用最广泛的一 种射线,波长范围约为0.0006~100 nm(见图2-1)。 在X射线检 测中常用的波长范围为0.001~0.1 nm。X射线的频率范围约为 3×109~5×1014 MHz。
三、 射线的特性
1 具有穿透物质的能力
2 不带电荷、不受电磁场的作用
3 具有波动性、粒子性,即所谓的二象性
4 能使某些物质起光化学作用
5 能使气体电离和杀死有生命的细胞
四、 射线通过物质的衰减定律 1) 射线与物质的相互作用 射线与物质的相互作用主要有三种过程:光电效应、康普 顿效应和电子对的产生。 这三种过程的共同点是都产生电子, 然后电离或激发物质中的其他原子;此外,还有少量的汤姆森 效应。光电效应和康普顿效应随射线能量的增加而减少,电子 对的产生则随射线能量的增加而增加,四种效应的共同结果是 使射线在透过物质时能量产生衰减。
x K 100 % d
(2-10)
2) 透度计
透度计又称像质指示器。在透视照相中,要评定缺陷的实
际尺寸是困难的,因此, 要用透度计来做参考比较。同时,
还可以用透度计来鉴定照片的质量和作为改进透照工艺的依据。 透度计要用与被透照工件材质吸收系数相同或相近的材料制成。 常用的透度计主要有两种。 (1) 槽式透度计。
(1) 光电效应。 在普朗克概念中每束射线都具有能量为 E=hv 的光子。光
子运动时保持着它的全部动能。 光子能够撞击物质中原子轨
道上的电子,若撞击时光子释放出全部能量,并将原子电离, 则称为光电效应(见图2-4)。光子的一部分能量把电子从原子
中逐出去,剩余的能量则作为电子的动能被带走,于是该电子
照相或转变为电信号指示、记录或显示,就可以评定被检测试
件的内部质量,达到无损检测的目的。
图2-9X射线检测原理
二、 Χ 射线检测方法
目前工业上主要有照相法、电离检测法、荧光屏直接观察 法、电视观察法等。 Χ 射线检测常用的方法是照相法,即利用射线感光材料 (通常用射线胶片),放在被透照试件的背面接受透过试件后的
光子的能量一部分用于产生电子对,一部分传递给电子 和正电子作为动能,另一部分能量传给原子核。在物质中负 电子和正电子都是通过原子的电离而损失动能,在消失过程 中正电子和物质中的负电子相作用成为能量各为0.51 MeV的 两个光子,它们在物质中又可以通过光电效应和康普顿效应
进一步相互作用。
由于产生电子对的能量条件要求不小于1.02 MeV, 所以
可能又在物质中引起新的电离。 当光子的能量低于1 MeV时, 光电效应是极为重要的过程。另外,光电效应更容易在原子序 数高的物质中产生,如在铅(Z=82)中产生光电效应的程度比 在铜(Z=29)中大得多。
图2-4 光电效应
(2) 康普顿效应。在康普顿效应(见图2-5)中,一个光子撞 击一个电子时只释放出它的一部分能量,结果光子的能量减弱 并在和射线初始方向成θ角的方向上散射,而电子则在和初始
成的。为区别透度计型号,在金属丝两端摆上与号数对应的铅 字或铅点。金属丝一般分为两类,透照钢材时用钢丝透度计,
透照铝合金或镁合金时用铝丝透度计。 图2-12为金属丝透度计
的结构示意图(图中JB表示“机械工业部标准”)。
来讲,射线的波长愈小,衰减愈小;物质的密度及原子序数愈
大, 衰减也愈大。但它们之间的关系并不是简单的直线关系, 而是成指数关系的衰减,如图2-8所示。
图2-8 宽束射线的衰减曲线
设入射线的初始强度为I0,通过物质的厚度为d,射线能 量的线衰减系数为μ,那么射线在透过物质以后的强度Id为 因为射线的衰减包括吸收和散射,所以射线的衰减系数μ 是吸收系数τ 和散射系数σ 之和,即μ =τ +σ 。
图2-2 钨与钼的X射线谱
1) 连续X射线
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子将产生电磁辐
射。在 X 射线管中,高压电场加速了阴极电子,当具有很大动 能的电子达到阳极表面时,由于猝然停止,它所具有的动能必 定转变为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条件不同, 所以辐射的电磁波具有连续变化的波长。 在任何X射线管中,只要电压达到一定数值,连续X射线总 是存在的。连续X射线具有以下特点: (1) 连续X射线的波长与阳极的材料无关。
式中:P=αZIU2为连续X射线的总功率;P0=IU为输入功率;Z
为阳极的原子序数;U为管电压,单位为kV;α为常数,约等
于1.5×10-6。
(4) X射线管的 管电压愈高,其连续
X 射线的强度愈大,
而且其最短波长λ
min
愈向短波方向移动,
如图2-3所示。
图2-3 不同管电压下钨靶连续X射线
2) 标识X射线 根据原子结构理论,原子吸收能量后将处于受激状态, 受 激状态原子是不稳定的,当它回复到原来的状态时,将以发射 谱线的形式放出能量。在X射线管内,高速运动的电子到达阳
方向成υ角的方向上散射。这一过程同样服从能量守恒定律,
即电子所具有的动能为入射光子和散射光子的能量之差, 最 后电子在物质中因电离原子而损失其能量。
在绝大多数的轻金属中,射线的能量大约在0.2~3 MeV
范围时,康普顿效应是极为重要的效应。 康普顿效应随着射 线能量的增加而减小,其大小也取决于物质中原子的电子数。 在中等原子序数的物质中,射线的衰减主要是由康普顿效应引 起, 在射线防护时主要侧重于康普顿效应。
C 4 3 Z A
(2-5)
Z 0.4 A
λ 为射线的波长。
(2-6)
式中: C为常数;A为元素的质量数; Z为元素的原子序数;
当低能射线透过重元素(轻元素和波长很短的射线除外)物 质时,射线的衰减主要表现为吸收,由射线散射所引起的衰减 可忽略不计, 则
C 4 3 Z A
放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。
图2-10 X射线照相原理示意图
二、 Χ 射线检测方法
电离检测法、荧光屏直接观察法、电视观察法见教材
2.3 Χ射线照相检测技术
一、 照相法的灵敏度和透度计
1) 灵敏度 灵敏度是指发现缺陷的能力,也是检测质量的标志。通常 用两种方式表示:一是绝对灵敏度,是指在射线胶片上能发现 被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸;二是相对灵敏 度,是指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的 最小缺陷尺寸占试件厚度的百分数。若以d表示为被检测试件 的材料厚度,x为缺陷尺寸,则其相对灵敏度为
2) 射线的衰减定律和衰减曲线 射线的衰减是由于射线光子与物体相互作用产生光电效应、
康普顿效应、汤姆森效应或电子对的产生,使射线被吸收和散
射而引起的。由此可知,物质愈厚,则射线穿透时的衰减程度 也愈大。 射线衰减的程度不仅与透过物质的厚度有关,而且还与射 线的性质(波长)、物体的性质(密度和原子序数)有关。一般
图2-5 康普顿效应
(3) 电子对的产生。 一个具有足够能量的光子释放出它的全部动能而形成具 有同样能量的一个负电子和一个正电子,这样的过程称为电 子对的产生。 产生电子对所需的最小能量为0.51 MeV,所以 光子能量hv必须大于等于1.02 MeV,如图2-6所示。
图2-6 电子对的 d h)
(2-8)
又如在被测试件内,有一个厚度为x、吸收系数为μ′的某
种缺陷, 则射线通过后,强度衰减为
I x I 0e
[ ( d x ) x ]
(2-9)
若有 缺 陷 的 吸 收 系 数小于被测试件本身的 线吸收系数 ,则 Ix>Id>Ih ,于是,在被检测试件的另一面就形成一幅射线强度 不均匀的分布图。通过一定方式将这种不均匀的射线强度进行
极靶时将产生连续X射线。如果电子的动能达到相当的数值,
可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上的一个电子, 该电子或者处于游离状态,或者被打到外壳层的某一个位置上。 于是原子的内壳层上有了一个空位,邻近壳层上的电子便来填 空,这样就发生相邻壳层之间的电子跃迁。这种跃迁将发射出 线状的X射线。显然,这种X射线与靶金属原子的结构有关, 因此称其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高, 波长很短。
Χ 射线, 如图2-10所示。胶片曝光后经暗室处理,就会显示
出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀 程度,就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、
大小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好,
是Χ 射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科 研的需要,还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。
图2-1 射线的波长分布
2)
γ 射线
γ 射线是一种波长比X射线更短的射线,波长范围约为
0.0003 ~ 0.1 nm ( 见 图 2-1 ) , 频 率 范 围 约 为 3×1012 ~
1×1015MHz。 工业上广泛采用人工同位素产生γ 射线。由于γ 射线的 波长比X射线更短,所以具有更大的穿透力。在无损检测中γ 射线常被用来对厚度较大和大型整体工件进行射线照相。
性,例如具有反射、折射、干涉、衍射、散射和偏振等现象。
它能使一些结晶物体发生荧光、气体电离和胶片感光。
X 射线通常是将高速运动的电子作用到金属靶(一般是重
金属)上而产生的,见教材p47。图2-2是在35 kV的电压下操作 时,钨靶与钼靶产生的典型的X射线谱。钨靶发射的是连续光 谱,而钼靶除发射连续光谱之外还叠加了两条特征光谱,称 为标识X射线,即Kα 线和Kβ 线。若要得到钨的Kα 线和Kβ 线, 则电压必须加到70 kV以上。