倍捻挡车工技术标准
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程范本（3篇）
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保工贸企业筒、并、捻挡车工作过程的安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于工贸企业筒、并、捻挡车的日常操作管理，包括机械操作、维护保养以及安全预防等方面的内容。
3. 本规程的遵守是每位工贸企业筒、并、捻挡车操作者的基本职责，也是保证操作者个人安全的必要条件。
二、操作人员管理1. 所有参与筒、并、捻挡车操作的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 筒、并、捻挡车操作人员必须年满18岁，身体健康，无精神疾病及其它对工作操作不利的疾病。
3. 筒、并、捻挡车操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的操作规程并及时更新。
三、机械操作安全1. 在进行筒、并、捻挡车操作之前，操作人员必须检查设备的性能和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 筒、并、捻挡车操作人员在操作前必须熟悉设备的使用说明书，掌握正确的操作方法。
3. 在操作中，操作人员必须坚守岗位，严禁饮酒、吸烟或进行其他与工作无关的活动。
4. 禁止在操作过程中非法携带易燃易爆物品，严禁在设备周围进行明火烟火的活动。
四、维护保养安全1. 设备的维护保养必须由经过培训的专业人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期对筒、并、捻挡车进行安全检查，发现问题及时报修，并经专业人员确认后方可继续使用。
3. 维护保养时，必须切断电源并采取其他必要的防护措施，以确保操作人员的安全。
五、安全预防措施1. 筒、并、捻挡车操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、手套、耳塞等。
2. 禁止穿戴过长的衣物、戴饰品和长发，以防止发生卡住或缠绕的危险。
3. 操作区域必须保持整洁干净，杂物、油污等必须及时清理，以免造成滑倒和火灾等安全事故。
4. 在筒、并、捻挡车周围设置明显的警示标识，标明禁止靠近和操作区域。
5. 禁止随意更改设备的工作参数和操作程序，必须经过授权并按照规程操作。
倍捻工序操作规程
倍捻工序操作规程倍捻工序操作规程浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司）倍捻工序操作规程1目的规范倍捻工序的交接班制度和作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。
2范围适用于倍捻工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。
3职责3.1生产部负责各工序生产的归口管理。
3.2车间负责按操作规程要求实施生产。
4作业要求4.1交接班制度“一联、五查、一交、四不走”一联：提前十五分钟进入工作岗位，向上一班联系生产情况（包括原料、品种、批号、捻度、捻向、着色标记、落筒时间）、上下道工序的筒子质量情况、了解机械运转情况。
五查：查每锭张力是否符合标准、查紧懈线、花纹是否居中、油污筒、轧牢、轧烊等。
查锭子运转情况，检查锭子转动是否灵活、卷绕网管是否平稳、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。
一交：交清本班在做和下班应做的品种和批号、规格、着色、落筒时间等有关情况。
四不走：下班者做到不处理存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不干净不走、器具摆放不整齐不走。
4.2操作要点4.2.1基本知识1、接头：搁卷绕丝筒。
双手理清卷筒子的丝头，检查表面丝层有否毛丝、轧烊。
处理好表面毛、轧烊丝后。
丝线穿入下导丝磁眼，然后拉出锭脚灯锭子完全停稳，处理锭子废丝。
拿出退解筒子仔细找出造成断头的散丝，达到完全一股，看好退解方向把丝筒放回锭杯内，按照要求引出丝头。
浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司）倍捻工序操作规程2、换退解筒子：（下排筒）搁起卷绕的丝筒，拉出锭脚。
拿出空筒用左手将满筒拿起，右手拉出丝，检查丝筒两边软硬情况，检查好之后放入锭杯内插好张力芯管不能碰撞，随手按要求引出丝头。
锭子要到位。
3、换卷绕满筒：左手拿起卷绕丝满筒。
右手打关门结左手放满筒。
右手拿空筒，左手拉出丝头按照卷绕方向绕入空筒3-4圈，随手挟入筒架。
4、单锭开始捻丝，接好结，结子必须回入锭杯磁眼内。
靠入锭脚与龙带摩擦转动，然后根据捻度高低慢慢放入卷绕筒子与软木滚摩擦转动，查张力、查导丝器，两边卷绕成形。
筒、并、捻挡车工安全操作规程
筒、并、捻挡车工安全操作规程1. 介绍筒、并、捻挡车是纺织行业常用的设备之一。
为了确保工作环境的安全和员工的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程目的在于规范筒、并、捻挡车的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
2. 操作前的准备工作在操作筒、并、捻挡车之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态。
- 检查设备周围是否有杂物或障碍物。
- 穿戴合适的工作服和防护用具。
- 确保设备的操作区域没有其他人员。
3. 筒、并、捻挡车的安全操作流程3.1 上下车操作•在上下车之前，先检查车辆的操纵杆、刹车器等部件是否正常。
确保车辆能够正常操作和停止。
•使用正确的姿势上下车辆，确保脚踏在稳固的位置上。
不要面向车辆背面上下车。
•操作员必须将车辆停放在平坦、坚固的地方，并启动刹车器，防止车辆滑动。
3.2 行驶操作•在行驶之前，操作人员必须认真观察行车道路，并确保没有障碍物。
•操作人员必须掌握正确的操作方法，并严格按照规定的速度行驶。
不得疲劳驾驶或超速行驶。
•行驶过程中，禁止携带其他人员或物品。
•在遇到交叉路口或弯道时，必须减速并注意观察车辆和行人的动态，确保安全通过。
3.3 操作注意事项•在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分神或玩手机等干扰行为。
•在操作车辆时，禁止将手、脚或其他身体部位伸入机器内部或过于接近机器运动部件。
•如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
•在操作过程中，必须保持设备的稳定，防止设备倾斜或翻倒。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，如操作人员受伤或设备发生故障，操作人员应采取以下紧急处理措施： - 紧急停车：立即停止车辆，并启动刹车器。
- 报警求助：利用通讯设备向相关部门报警求助。
- 清场撤离：在确保人身安全的前提下，清除现场其他人员并有序撤离。
5. 安全事故报告与记录任何安全事故发生后，操作人员应立即向上级汇报，并填写安全事故报告。
工贸企业梳棉挡车工安全操作规程模版
工贸企业梳棉挡车工安全操作规程模版第一章：总则第一条为确保工贸企业梳棉挡车工安全操作，保障员工人身安全、减少事故发生，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条梳棉挡车工是指在工贸企业梳棉作业过程中驾驶梳棉挡车进行作业的员工。
第三条本规程适用于所有工贸企业梳棉挡车工。
第四条梳棉挡车工应按照本规程的规定进行操作，具体操作中还应遵守梳棉挡车的使用说明书和相关安全操作规程。
第二章：安全操作要求第五条梳棉挡车工应熟悉梳棉挡车的结构和使用方法，了解其特点和安全操作要求。
第六条梳棉挡车工在操作梳棉挡车前，应进行安全检查，确保梳棉挡车的安全性能符合要求。
如发现异常情况，应及时报告相关部门进行维修或更换。
第七条梳棉挡车工应定期接受相关培训，掌握安全操作技能，并将所学知识运用到实际操作中。
第八条梳棉挡车工应佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护鞋等。
在佩戴个人防护装备的前提下，禁止穿着宽松衣物、拖鞋等危险装束进行操作。
第九条梳棉挡车工应按规定路线行驶，不得在通行设施堵塞或占用应急通道。
第十条梳棉挡车工在操作过程中，应保持注意力集中，不得分心或进行其他与操作无关的行为。
第十一条梳棉挡车工应按规定速度行驶，不得超速，尤其是在弯道、坡道等危险地段。
第十二条梳棉挡车工在梳棉作业时，应根据梳棉堆放情况，合理调整操作方式，确保梳棉挡车与梳棉堆之间有足够的安全距离。
第十三条梳棉挡车工禁止使用手机、耳机等干扰操作的物品。
第十四条梳棉挡车工在操作过程中发现事故隐患或安全问题，应立即做好记录并上报相关部门。
第三章：事故应急处理第十五条梳棉挡车工发生事故后，应立即停车，切断电源，保护现场，确保不发生二次事故。
第十六条梳棉挡车工应立即报告事故情况给相关部门，并配合相关人员进行事故调查和处理。
第十七条梳棉挡车工在事故处理过程中，应积极配合相关人员，提供必要信息和证据，并参与事故原因分析，提出改进建议。
第四章：处罚与奖励第十八条对于违反本规程的梳棉挡车工，根据违规情节和严重程度，给予相应的处罚，包括警告、记过、降级、解雇等处理。
筒、并、捻挡车工安全操作规程范本（2篇）
筒、并、捻挡车工安全操作规程范本第一章总则一、为确保筒、并、捻挡车作业的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于筒、并、捻挡车工操作人员，包括全体员工、承包商、临时工等。
三、筒、并、捻挡车操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按照操作规范执行，确保操作过程中安全可靠。
第二章操作前准备一、筒、并、捻挡车操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训及考核，合格后方可上岗工作。
二、操作人员在操作前必须穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽，穿戴好防护鞋，同时佩戴好个人防护装备。
三、在作业现场，必须设置明显的警示标识，确保作业区域的安全。
第三章作业过程一、在进行筒、并、捻挡车操作前，操作人员必须进行设备检查，确保设备正常运行，不得在存在故障的情况下操作。
二、注意安全距离，有效避免不必要的事故发生。
避免行人等人员在作业区域内滞留。
三、操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作流程，严禁擅自修改设备参数或超过其额定负荷操作。
四、操作过程中，严禁酒驾或服用影响驾驶安全的药物。
五、操作人员必须保持良好的作业状态，不得疲劳驾驶或饮酒后驾驶。
第四章应急处置一、发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速报告相关部门。
二、事故、紧急情况发生时，操作人员必须按照应急预案进行适当的处置，保障自身和他人的安全。
三、操作人员在完成任务后，应及时进行设备的检查、清洗、维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。
第五章安全教育和培训一、公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、新员工入职时，应进行安全操作规范的培训，并进行相关考核。
三、公司应建立完善的安全检查制度，定期对筒、并、捻挡车操作人员进行安全检查。
第六章处罚和奖励一、违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，包括但不限于警告、记过、停工整顿等。
二、对于严重违反本规程的情况，公司将依法依规进行处理，并追究相关人员的法律责任。
三、对于遵守本规程并做出突出贡献的操作人员，公司将给予相应的奖励和表彰。
倍捻挡车工技术标准
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)2倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：31、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程
纺织公司倍捻值车工安全操作规程1. 前言本安全操作规程适用于所有纺织公司的倍捻值车工。
为了保护倍捻值车工的人身安全和财产安全，必须认真遵守本规程中的各项安全操作措施和注意事项。
2. 倍捻值车工的环境要求为了保证倍捻值车工的人身安全和财产安全，必须满足以下环境要求：1.倍捻值车工室必须配备足够的照明设备，确保完整的照明覆盖并且不产生阴影。
2.倍捻值车工室必须配备良好的通风设备，排除室内过多尘埃和废气。
3.倍捻值车工室必须有防火设施，例如灭火器、消防器材等。
4.倍捻值车工室必须有紧急出口和安全疏散通道。
3. 倍捻值车工操作安全措施倍捻值车工在操作时必须了解以下安全措施：3.1 机器保养和维护倍捻值车工在使用机器前必须对机器进行以下检查：1.机器的工作表面和运行部件必须清洁并涂上适当的润滑油。
2.机器表面必须清洁，并清除所有杂物和碎屑。
3.机器必须安装良好，无松动或摇晃，防止产生震动。
4.机器保护罩必须整齐，完好无损。
3.2 个人防护措施倍捻值车工在操作机器时必须按照以下要求穿戴个人防护设备：1.戴上耳塞，防止机器的噪音对听力造成伤害。
2.戴上安全镜和手套，保护眼睛和手部。
3.穿戴紧身的衣服，防止衣物被机器卷入。
3.3 安全操作流程倍捻值车工在操作机器时必须按照以下安全操作流程进行：1.在操作机器之前，必须对机器进行检查，确保机器正常工作条件下。
2.操作机器时，必须保持头部和手部远离动力系统和运转部件。
3.操作机器时，必须保持注意力集中，以防止意外发生。
4.彻底停止机器之前，必须将机器上的开关关闭，并等待机器完全停止运转后再退出。
3.4 紧急情况处理如果在操作机器过程中发生各种紧急事态，必须采取以下行动：1.立即关闭机器。
2.寻找安全疏散通道，确保安全地撤离。
3.紧急情况结束后，必须对机器进行检查，并反馈意外情况及时报告。
4. 结尾以上是纺织公司倍捻值车工的安全操作规程，倍捻值车工应该仔细阅读，熟记在心，并认真遵守规程中的各项安全操作措施和注意事项，做到运用规程指导操作，确保人身安全和财产安全。
花捻挡车工操作法
花捻挡车工技术操作规程花捻工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成型，是花捻车间关键部位，决定花捻纱线品质的关键工序。
一、开机准备1、检查机台清洁是否彻底。
从上到下检查顶篷、纱架、导纱杆、芯线罗拉、牵伸罗拉、皮辊、皮圈、车面、假捻器、中空锭（针筒）、出条罗拉、钢令板及尼龙钩（卷绕槽筒）。
做特浅色纱时必须用布揩过钢领圈和隔纱板。
2、检查机台工艺参数是否调整好。
3、根据工艺要求检查粗纱、芯线、固线是否用错。
4、前面检查粗纱、芯线、固线等穿线路是否正确。
5、检查隔距块是否缺少、颜色是否一致。
6、手摸上肖铁芯是否一致，上皮圈是否破损。
7、检查下皮圈是否缺少、破损。
8、检查皮辊是否一致（有槽、无槽）。
9、做勾毛纱时要查看针筒是否有油，如缺油应把针筒油污擦掉后，从针筒油嘴加油，不能太多，只要表面涂上薄薄一层即可。
10、检查上假捻锭带、中空带是否有脱落、断裂。
11、检查环锭钢领上的尼龙钩是否用错，筒管、纸管是否用错。
12、检查隔离布是否隔好。
二、穿线（纱）方法1、先将粗纱或饰线、芯线挂上，注意相邻两个粗纱、芯线不能碰到。
2、找到粗纱头，按粗纱卷绕相反方向经筒管底部绕出，或拉住粗纱头的同时轻轻转动粗管，粗纱从纱管底退出。
注意不能强行拿纱直接拉动纱管。
3、把粗纱引过导纱杆后穿过喇叭口，再将头端放在下皮圈上。
4、把芯线穿过力器、导纱杆、芯线罗拉，再经过芯线弹簧到小瓷管。
5、注意粗纱、芯线穿下来不能有交叉现象。
6、把芯线、固线经过中空锭穿侧孔；如勾毛纱则只要把芯线绕导纱杆一圈就直接下到假捻器，绕假捻铁丝一圈，直接穿过针筒。
三、开机生头1、开机时问询机台是否完好，检查机台上是否有人和物，发出开机信号。
2、起毛纱生头时必须上到下，压下芯线辊、推进中空锭、压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，绕过尼龙钩，根据捻向到环锭（或卷绕槽筒）。
3、勾毛纱生头时，必须先把针和导轮位置调好，从上到下，压下芯线辊、推进针筒，压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，根据捻向到环锭。
倍捻机挡车工操作注意事项
倍捻机挡车工操作注意事项一、开车：1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。
2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。
3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。
二、关车：1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。
2、如停车时间较长，同时断开主开关。
三、紧急停车：1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。
2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。
3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使用。
4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。
四、挡车操作：1、并纱筒子入锭罐时，应轻拿轻放并注意退绕方向：Z捻单纱退绕方向：p形退绕S捻单纱退绕方向：q形退绕2、在使用气动穿线系统生头时，锭子刹车的时间应尽可能短。
3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝；如有回丝应将锭子刹住，用手将其清除。
4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。
5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。
6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈，以免割伤。
7、定期巡视，检查机器的工作状态，做好机器的清洁工作。
8、如发现任何不正常情况，应作记录并及时通知机修工处理。
一、职责范围：看管好本人规定机台，将上工序毛条经配重（或配条）喂入，制成符合工艺要求的毛条，按工艺一机了批（加入和毛油），巡回接头，换毛，落筒，进筒（落球），放批号纸，毛筒（或毛球），堆放整齐，负责做好机台及地面清洁工作，执行安全操作规程，保证安全生产，积极参加各项群众性的活动，关心集体。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程正式版
纺织公司倍捻值车工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障纺织公司倍捻值车工的人身安全和健康，规范作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条所有从事倍捻值车工的员工必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保操作的安全性。
第三条本规程适用于纺织公司倍捻值车工的全部操作环节，包括设备操作、材料配备、作业管理等各个方面。
第四条纺织公司倍捻值车工应经过相关培训，掌握相关操作技能，并持有相应的操作证书。
第五条纺织公司应定期对倍捻值车工工作环境进行检查，确保安全设施的完好和操作场所的整洁。
第六条纺织公司倍捻值车工的主管人员应严格执行本规程，对操作人员进行指导、监督和管理，确保规程的有效实施。
第二章设备操作第一条纺织公司倍捻值车工应熟悉所使用的设备的结构、原理和操作方法，并定期对设备进行检查和维护。
第二条进行设备操作前，应进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常运行、检查安全装置是否齐全有效以及确保工作区域无障碍物等。
第三条设备操作时，必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴耐刮擦眼镜和防护手套。
第四条在设备运行中，禁止进行非工作相关的行为，禁止将手、衣物等物品靠近设备运动部位。
第五条在调整设备时，必须停机，并严格遵守操作规程。
第三章材料配备第一条纺织公司倍捻值车工应使用符合国家标准的原材料，在使用前进行检验和质量评估。
第二条携带原材料时，应严禁一次携带过多，以免造成意外。
第三条原材料存放应严格按照规定的区域进行，防止交叉污染和混乱。
第四章作业管理第一条纺织公司倍捻值车工在工作前要认真阅读本操作规程，必须熟悉并掌握操作流程。
第二条在作业过程中，应严格按照操作流程进行，禁止擅自改变操作步骤和参数。
第三条作业中出现异常情况，应立即停机，报告主管人员，千万不可擅自进行修理或操作。
第四条作业结束后，应按照规定进行设备的停机、断电、保养和清洁工作。
第五条作业中发现设备故障或缺陷，应立即报告主管人员，等待专业人员进行维修。
第六条任何对于安全操作规程具有建设性的意见，应及时反馈给主管人员，以便日后完善安全管理。
筒、并、捻挡车工安全操作规程(三篇)
筒、并、捻挡车工安全操作规程第一章总则第一条为了规范筒、并、捻挡车的工作操作，确保工作安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，并结合本单位实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于筒、并、捻挡车工操作人员，包括全体员工和相关配套人员。
第三条筒、并、捻挡车工操作人员应具备相关车辆操作证书，并经过相关安全培训，具备操作能力后方可上岗。
第四条筒、并、捻挡车工操作人员应妥善保管证件，不得将证件转借给他人，如证件丢失应及时报失并补办。
第五条筒、并、捻挡车工操作人员应严格遵守法律法规，遵守单位相关安全规定，自觉维护单位利益。
第六条领导人员应加强安全教育，定期组织安全培训，提高筒、并、捻挡车工操作人员的安全意识和技能。
第二章工作前准备第七条操作人员上岗前应确认车辆的运行状态，检查车辆是否损坏或有异常情况，如发现问题应及时上报维修。
第八条操作人员应检查车载工具、液压系统、电器设备等是否正常运行，如发现异常应进行处理或报修。
第九条操作人员应仔细阅读车辆操作说明书，了解车辆性能特点和操作方法，确保正确操作。
第十条操作人员应穿戴好作业服装，佩戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备，确保工作安全。
第十一条操作人员应保持车辆周围区域的整洁，防止杂物堆积影响操作，确保车辆周围通行畅通。
第三章工作操作要求第十二条操作人员在工作过程中应专心致志，不得分心、喧哗或擅离职守，确保工作质量。
第十三条操作人员应按照相关工作指令，合理安排工作流程，保证工作的高效顺利进行。
第十四条操作人员应按照车辆的额定载荷进行操作，不得超载使用车辆，确保安全运输。
第十五条操作人员应注意车辆行驶速度，遵守交通规则，保持安全车距，避免发生碰撞事故。
第十六条操作人员应仔细观察作业环境，确保作业区域平坦无坑洞，不得在不适宜的地方操作车辆。
第四章紧急情况处理第十七条操作人员在发生紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人身安全和车辆安全。
第十八条操作人员在紧急情况发生时应及时报告领导，并在安全范围内进行救援和处理。
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程(三篇)
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程一、总则工贸企业筒、并、捻挡车是用于搬运物品或装卸货物的特种设备。
为了保证工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的素质和要求1、操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作规程。
2、操作人员必须年满18周岁，身体健康，思想成熟，责任心强。
3、操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的结构和工艺参数。
4、操作人员必须保持清醒、专注的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药品。
三、操作前的准备工作1、操作人员在操作前必须检查设备的开关、阀门、传动装置等部件是否正常，并进行必要的维护和保养。
2、操作人员必须检查设备周围的环境是否安全，如有危险物品或障碍物必须清除。
3、操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。
4、操作人员必须确保设备的负荷和载重符合设备的额定要求，不得超过设备的承载能力。
四、操作过程中的安全措施1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作或超负荷使用设备。
2、操作人员必须保持设备周围的安全距离，不得随意接近设备运行部位。
3、操作人员必须保持设备的稳定，不得操作过程中发生倾斜或震动。
4、操作人员必须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
5、操作人员必须合理安排装卸货物的位置和方法，确保货物的稳固和安全。
五、日常维护和保养1、操作人员必须按照设备的使用说明书进行日常维护和保养，定期检查设备的各个部件的工作状态。
2、操作人员必须保持设备的清洁和整洁，及时清理杂物和积尘，确保设备的正常运行。
3、操作人员必须保养设备的润滑系统，添加适量的润滑油，保持设备的润滑状态。
4、操作人员必须定期对设备的关键部件进行检测和更换，确保设备的安全和可靠性。
六、事故处理和报告1、如果发生设备故障、事故或人身伤害，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施进行处理和救援。
筒、并、捻挡车工安全操作规程模版
筒、并、捻挡车工安全操作规程模版筒、并、捻挡车是一种常用的起重机械，广泛应用于工厂、仓库等各个行业的物料搬运工作中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，请操作人员严格按照以下规程进行操作。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉并掌握捻挡车的使用方法和安全操作规程，必须通过专业培训并持证上岗。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等，并保持整洁。
3. 在操作区域内设置明显的标识，确保操作区域的安全。
4. 检查捻挡车的工作状况，确保设备处于良好的工作状态，如有异常需要及时报修维护。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作前，应先观察周围环境，确保没有其他人员在操作区域内，避免发生意外伤害。
2. 操作人员在使用捻挡车前必须仔细检查设备，确保设备的各个部件完好、稳固。
3. 操作人员应熟悉捻挡车的控制装置和操作方式，操作前先进行设备试运行，并确保设备运行正常。
4. 操作人员应注意捻挡车的额定载重量，不得超载使用。
5. 在操作前应预先规划好搬运的路径，确保路径通畅，避免碰撞及意外。
6. 操作人员在操作捻挡车时需要保持专注，切勿分心，以免发生意外。
7. 在操作过程中，不得携带其他物品上下捻挡车，以免干扰操作并造成危险。
8. 操作人员应稳定身体和脚步，不得跳越或跳下捻挡车，以免摔倒或滑倒受伤。
9. 操作人员在操作捻挡车时，应时刻注意周围环境，防止与其他设备或人员发生碰撞。
10. 操作人员在操作捻挡车时，应使用标准的手势信号与其他人员进行有效的沟通，确保操作的安全与顺利。
三、操作后的注意事项1. 操作人员在使用捻挡车完成作业后，应将设备归位并进行清洁和维护工作。
2. 检查捻挡车的各项功能，包括操纵装置、行走装置等，确保设备的正常工作。
3. 将捻挡车停放在指定的区域，锁定设备的控制器，防止无关人员擅自操作。
4. 及时向上级报告工作情况，记录捻挡车的使用和维护情况，建立相关档案。
5. 在操作结束后，设备的使用环境应进行清理和整理，确保操作区域的整洁与安全。
筒、并、捻挡车工安全操作规程范文
筒、并、捻挡车工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障筒、并、捻挡车工作人员的安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于筒、并、捻挡车工作人员，包括操作人员、监工人员等。
第三条筒、并、捻挡车工作人员应当严格按照本规程操作，确保自身的安全，且遵守相关法律法规的规定。
第四条企业应当定期对筒、并、捻挡车工作人员进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全知识。
第五条筒、并、捻挡车工作人员应当服从企业的领导，严格执行操作程序和作业规程，如有疑问或问题应及时向上级反映。
第六条筒、并、捻挡车工作人员应当保持良好的仪容仪表，严禁在工作过程中携带有害物品或危险品。
第二章操作要求第七条筒、并、捻挡车工作人员在操作过程中，应当将安全放在首位，严禁违反操作规程和安全操作程序。
第八条筒、并、捻挡车工作人员在操作前应仔细检查车辆的安全设备和工作状态，如发现异常应及时报告维修或更换。
第九条筒、并、捻挡车工作人员在操作过程中应注意观察周围环境，严禁与其他车辆发生碰撞，确保安全距离。
第十条筒、并、捻挡车工作人员在操作过程中应严格按照操作程序操作，不得随意更改或省略。
第十一条筒、并、捻挡车工作人员应熟悉车辆的操作要领和技巧，确保操作平稳、准确。
第十二条筒、并、捻挡车工作人员在操作过程中不得滥用车辆的功能和性能，如需借助其他设备，应经过批准并确保安全。
第十三条筒、并、捻挡车工作人员在操作前应查看操作台上的指示灯和报警器，确保设备工作正常。
第三章安全防护第十四条筒、并、捻挡车工作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十五条筒、并、捻挡车工作人员在高温环境下操作时，应采取防暑降温措施，提供充足的清凉饮料。
第十六条筒、并、捻挡车工作人员在操作过程中应配备和使用个人防护装备，如眼镜、口罩、防护罩等。
第十七条筒、并、捻挡车工作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状态良好，不得患有传染性疾病。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程
纺织公司倍捻值车工安全操作规程
1、牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；
2、起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；
3、正常运转中，不能随便打开机台的车门；
4、处理罗拉轴缠线时，必须等停稳后方可处理。
5、工作时必须将头发塞进工作帽中，防止卷入机台的旋转部分。
6、车头、车尾不允许放任何物品，以免损坏设备。
7、落纱后做清洁，必须停车操作，不准机器空转。
8、纱库红心必须向前，避免旋转纱库飞锭。
9、落地纱、管、成团的花毛要随时拣起。
10、发现机器有异响，应立即停车，通知修机工查明原因后开车。
11、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。
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前言
此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：
责任编辑：牛立生马丽欣孟少华
责任校对：马丽欣
封面设计：牛立生
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目录
倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）
一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本工序疵品类型产生原因
及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)
五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)
六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)
七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)
二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)
三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)
四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)
五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)
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倍捻工序操作技术标准
（应知部分）
一、本工序的主要任务
倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：
（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型
并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：
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1、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
（1）卷绕组成部分：是由齿轮箱来实现的，齿轮箱为整体封闭式，采用喷淋润滑，由差动齿轮偏心块机构完成防叠作用，保证卷绕
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筒子成形良好。
（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直调节并有刻度尺指示，以使纱线的气圈始终处于最佳状态，当更换喂入筒子时，导纱钩可沿周向移开，便于换筒。
（3）锭子刹车部分：采用脚踏式刹车，刹车时锭子不需移动，小滚轮将龙带稍稍推离锭盘，同时有一刹车垫与锭盘接触，使锭子制动。
（4）断头自停装置：当纱线断头或喂入筒子用完后，该装置能自动抬起筒子，使其与摩擦滚筒脱离接触，筒子架的抬起主要通过涡轮减速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构完成，由于摆杆做缓慢的往复摆动，使筒子架抬起稍有延时，保证纱头完全卷绕在筒子上。
五、（一）原料的基本常识
1、原料的种类：原料分天然纤维和化学纤维两大类
天然纤维包括植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝）；
化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、维纶）。
2、原料的性能：
①原棉：主要是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷
曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽
屑等。
②化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、
卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
3、原料的品级：
鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。
决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。
一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
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根据上述条件，国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
纤维越长，纺纱价值越高。
2、原料代号：
原棉-C 涤纶-T 腈纶-A 维纶-V 虎木棉-P
人造棉-R T/C-涤棉混纺天丝-Ts 竹纤维-Ba
（二）、产品的性能、规格及代号
1、产品（成纱）的性能：
主要有强力、条干、棉节杂质、捻度、重量等。
一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格：是用支数和号数表示。
支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支。
支数越高，表示纱线越细，支数越低，表示纱线越粗。
支数用“S”表示。
号数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。
号数越小表示纱线越细。
号数越大，表示纱线越粗。
号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。
3、纱线代号
经纱-T 纬纱-W 精梳-J 售纱-R
筒纱-D 针织纱-K 转杯纱（气流纺）-OE
六、温湿度与生产的关系（因与络筒在同一车间与其相同）
车间温度一般控制在20℃--30℃之间，23℃左右较为适宜。
相对湿度控制在60%--75%。
温湿度高低不仅直接影响产质量，而且生活难做，工作环境不舒服。
相对湿度过高，会增加纱线张力，
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增加卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性，后道断头增加。
相对湿度过低，会减小纱线张力，降低卷绕密度，筒子成形松弛，整经时增加断头或脱圈。
七、安全操作规程和消防知识
（一）安全操作规程：
1、上班前必须穿戴整齐，女工辫子或长发装入工作帽内。
2、操作时集中精力，认真操作，动作准确，坚持安全第一的原则。
3、开车前检查机器设备，前后招呼，发现问题（异响、异味），
及时关车，并报告有关人员修理。
4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车用手钩，必须停锭处理。
5、机器危险部位如：传动皮带、滚筒等运转时不准靠近接触。
6、五不动：
①不懂不动；②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；
④机器未停稳不动；⑤标有警示标识的不动。
（二）消防知识：
1、车间设有消防栓、消防桶、干粉灭火器等消防器材，一旦发生
火警，能立即扑救。
2、灭火器的使用方法：一般是先把保险销钉拔去，然后捺紧鸭舌
开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。
3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭火器，适用于漏电和油类起火。
八、有关电器的一般使用常识：
1、电器设备发生故障，不准乱动。
立即通知相关人员修理。
2、认真执行操作规程，湿手不开电门。
电器设备上不得放置其它
物品。
7。