炉顶课件
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高炉炉顶装料设备课件
高炉炉顶装料设备是高炉 炼铁工艺中的重要组成部 分，主要用于向高炉内装 填原料和燃料。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件
2.装料器的结构教材P92~93
1—大钟；2—大钟拉杆；3—大钟料斗；4—炉顶支圈；5—楔块； 6—保护钟；7—保护罩；8—煤气封罩；9、10—检修孔；11—均压管接头
二、布料器
1.基本组成与型式（自学） 2.马基式布料器结构（自学） 3.其他形式布料器（自学）
4.布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
第四章、高炉炉顶装料设备
教学目的： 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理，掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法，熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容： 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点： 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶
一、高压操作概念
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速 度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力，相对地压缩煤气 体积，增加密度，改善煤气热能与化学能的利用；同时消除因气 流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进 高炉顺行。 意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
当料车每次卸料后，旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度， 并且每次转动的角度比上次转动的角度增加 60。，例如第一车料卸入后， 小钟漏斗不转，在 0 。处就地卸料；接着为 60 。、 120 。、 180 。、一 120。、一60。处卸料。 这样虽然原料在小钟内是不均匀的，但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖 接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选 用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。
4高炉炉顶操作培训教程
4高炉炉顶操作培训教程一、停送电的操作：停送电时，一定不能带负荷操作。
即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关；送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。
设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。
进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。
设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。
设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人检修，检修是否完成；检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域等等。
上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，才可以停计算机电源。
上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。
送电后，监控画面自动进入主画面。
二、炉顶设备性能及作用：布料器包括回转机构（α角：布料溜槽与高炉中心线的夹角）和摆动机构（β角）两套独立设备，在布料过程中，物料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉子里。
它们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。
α角是垂直方向的抬起和落下，它现在的工作范围为：17.3º～45º；β角是水平方向的旋转，可正转，也可反转。
布料器的速度由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。
布料器的运行状态检测是通过光电编码器和主令控制器实现的。
探尺是用于探测炉体内料面的设备，它由重砣和连接重砣的链条组成，它的提尺和放尺速度是由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus 总线进行通讯联系。
探尺的工作方式有点动、连测、强提，正常情况下，高炉选择“连测”方式工作，此时，探尺探到下限位置自动提尺，不能再往下探测；“点动”按钮选上后，探尺下放到下限后，能自动继续下放探测料面，直到探到10米才自动提尺；“强提”按钮选上后，探尺无条件提尺。
探尺的选择方式有自动、手动、不测。
探尺位置保护有软件上限（-0.75米）、上超极限（-1.0米）、下限（+4.0米）、下超极限（+10.0米）以及硬件上超、下超极限（因设备原因已取消）。
炉顶装料设备培训课件
05
CATALOGUE
设备安全事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
部分操作员没有严格按照操作 规程进行作业，导致设备出现
故障或异常情况。
维护不到位
设备长时间使用，没有及时进行保 养和维护，导致设备部件磨损或老 化。
安全防护措施不足
设备周围的安全防护设施不完善， 或者操作员没有正确使用安全防护 设备，导致事故发生。
装料操作
按照生产计划，使用炉顶装料设备进行装料 操作。
设备运行监控
在设备运行过程中，对设备的工作状态进行 实时监控，确保设备正常运转。
故障排查
当设备出现故障时，能够迅速识别并排查故 障，恢复设备正常运转。
常见故障处理演练
设备启动失败
当设备无法正常启动时，需检查电源连接、设备连接是否牢固等 ，并对设备进行全面检查，确保无其他故障。
根据故障类型采取相应的维修方法或 更换部件，确保设备尽快恢复正常运 行。
及时发现并分析故障原因，准确判断 问题所在。
在维修过程中注意安全操作，避免造 成二次伤害或事故。
04
CATALOGUE
安全注意事项
安全操作规程
1 2
操作前确保设备处于安全状态
在操作炉顶装料设备前，应检查设备是否处于安 全状态，如设备故障或安全装置失效，应立即停 止操作并联系维修人员。
安全防范措施
加强操作员培训
定期对操作员进行技能培训和安 全教育，提高操作员的技能水平
和安全意识。
定期维护设备
制定设备维护计划，定期对设备 进行检查、保养和维护，确保设
备正常运转。
完善安全防护措施
在设备周围设置安全警示标识和 防护栏，配备安全防护设备，确
《高炉炉顶装料设备》课件
04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步，高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展，以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现，为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级，高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化，提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业，宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备， 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ，优化了生产工艺，降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一，浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备，实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一，用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展，高炉炉顶装料设备市场需求持续增长，尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争，各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势，企业 需紧跟市场需求变化，不断创新以满足客户的需求。
任务9双钟炉顶装料设备认知PPT文档共27页
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任务9双钟炉顶装料设备认知
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— 心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
任务9双钟炉顶装料设备认知
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— 心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
高炉炉顶装料设备介绍课件
存在的安全隐患。
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时，其能够 实现精准的布料控制，提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展，布料器的设计也在不断优化，未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置，用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品，如安全帽、防
护服等，以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备， 严格按照操作规程进行操作，避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护，及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时，其能够 实现精准的布料控制，提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展，布料器的设计也在不断优化，未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置，用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品，如安全帽、防
护服等，以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备， 严格按照操作规程进行操作，避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护，及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能
《转炉顶底复吹技术》课件
2 提高钢液品质
3 减少转炉热损失
复吹氧气可以改善钢液 的成分和含氧量，提高 钢液的稳定性和均匀性。
通过合理控制顶底复吹 的氧气流量和时间，可 以减少转炉热损失，提 高能源利用率。
4. 特殊情况下的转炉顶底复吹技术
铁水中含硫量高的时候应该如何操作
当铁水中含硫量较高时，可以适当调整顶底复吹的氧气流量和时间，以降低硫的含量。
《转炉顶底复吹技术》 PPT课件
您好！欢迎来到《转炉顶底复吹技术》的PPT课件。本课程将带您深入了解 该技术的原理和应用，帮助您掌握炼钢过程中的技术要点。
1. 简介
什么是转炉顶底复吹技术？
转炉顶底复吹技术是一种在炼钢过程中采用 顶吹和底吹氧气的技术，以改善钢水质量和 炉温分布。
该技术的意义和优势
转炉顶底复吹技术能够提高钢液的温度，改 善钢液的品质，减少转炉的热损失，提高生 产效率和质量。
6. 总结
转炉顶底复吹技术的优势转炉顶底 Nhomakorabea吹技术是一种提高炼钢效率和质 量的重要方法，通过合理的操作和控制，可 以实现较好的效果。
未来发展趋势
随着炼钢技术的不断发展，转炉顶底复吹技 术将会越来越广泛应用，并在效果和操作上 做出进一步改进。
铁水中含磷量高的时候应该如何操作
在铁水中含磷量较高时，可以增加复吹氧气的时间和流量，有助于降低磷的含量。
5. 转炉顶底复吹技术实践案例
案例一：某钢厂实际应用效果
通过引进转炉顶底复吹技术，某钢厂成功提高了 钢水的温度和品质，并减少了能源损失。
案例二：某钢厂引进该技术前后钢水品 质对比
该钢厂引进转炉顶底复吹技术后，钢水品质得到 了明显改善，达到了预期的效果。
2. 转炉顶底复吹技术流程
加热炉的基本结构
整理课件
4
炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬。
• 炉衬：耐火层、保温层、防护层和钢结构。 • 耐火层：直接承受护高温气流冲刷和炉渣侵蚀，通常采用各
种耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成；
• 保温层：其功能在于减少炉衬的散热损失，改善现场操作条 件；
• 防护层：通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气 密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。
• 陶制换热器：可以承受1000℃以上的废气，能把空气预
热到700℃以上。陶质换热器体积很大，气密性差，不能用 来预热煤气。
整理课件
61
一、金属换热器
空气预热温度小于350℃-------碳素钢 高于350℃--------铸铁
整理课件
62
一、金属换热器
1.管状换热器 2.针状换热器和片状换热器 3.辐射换热器 4.喷流换热器
整理课件
42
耐热钢纤维
整理课件
43
整理课件
44
整理课件
复合(双层)绝热包扎： 内层：采用一层10-12mm 的石棉或耐火纤维。 外面：再加40-50mm的耐 火可塑料，10mm的耐火纤 维相当于50-60mm可塑料 的绝热效果。 这样的双层包扎绝热比单 层绝热可减少热损失20％30％。
45
无水冷滑轨，最早的是用铸钢条直接砌在炉底耐火 砖轨．只能用于单面加热的小型加热炉上(图7-10)。
• 炉墙通常用标准直型砖平砌而成，炉门的 拱顶和炉顶拱脚处用异型砖砌筑。
• 炉墙上设炉门、窥视孔、测温孔等。
整理课件
6
整理课件
7
整理课件
8
7.1.1炉墙
• 冷壁式炉墙：管子排 列越密对炉墙保护效 果越好.
吊挂式炉顶
施工方法
1、炉顶底模板采用定型钢模板，不赶模数处用55mm厚木板填充，模板支设高度应满足锚固砖下表面与模板 面有6~10mm间隙，确保锚固砖均匀受力。
2、设计要求炉顶耐热砼与炉墙顶有20mm缝隙保证炉体升温后，炉墙受热膨胀不影响炉顶。施工中采用下述 方法处理，浇注炉顶浇注料前在炉大部上铺20mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同时为防止炉顶砼将其压扁，另外放置一 层10mm厚黄纸片。为防止浇筑浇注料时纸片吸收料中水份而造成浇注料质量不佳，故在纸片上再铺一层塑料布。
3、加热炉炉顶有五处下弯处、该部位模板可用下述方法处理：
下弯处与炉顶浇注料交接处胀缝用木板支设而成，浇注料施工完后，铺上20mm厚硅酸铝耐火纤维毡（外包塑 料布），而后再浇注两侧烧注料。
谢谢观看
施工顺序
整个炉顶施工，根据烧咀布置情况，划分为60个小方块，采用“跳格施工方法”进行。
施工时先支设炉顶模板，而后支1~30块的胀缝板及立模板，按顺序分块浇筑浇注料，浇筑完后拆立模，再烧 注其余各块。施工时也可按材料凝结时间在小范围内分块跳格如浇注完1~8格，即浇注31~35格，每一小块浇筑施 工也是从头至尾一排一排地进行，由于每个方格面积比较小，因此上一排浇注料未干，即可浇注下一排料，从而 保证了每个小块的整体性。
特点
加热炉吊挂炉顶跨度大，长度也较大，根据设计要求炉顶沿炉长设11道胀缝，沿炉顶宽设4道胀缝，胀缝将 整个炉顶为60个粘方块。同时炉顶锚固砖密集、全部活挂在炉顶钢梁上。炉子使用过程中，尽管炉顶各部位温度 不同，每一小块产生的热应力也不同，但是由于各小块之间是相对独立的，它们可以产生相对微小运动，有利于 释放热应力、减轻耐火材料所承受的热应力，从而减少耐火材料的破损，提高炉顶使用寿命。
吊挂式炉顶
第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件
一、高压操作概念
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速 度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力，相对地压缩煤气 体积，增加密度，改善煤气热能与化学能的利用；同时消除因气 流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进 高炉顺行。 意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
1一小料斗(小钟漏斗)；2一小钟；3一下填料密封；4一支座；5一旋转圆筒； 6－道；7一支持辊；8一定心辊；9一防尘罩；10一润滑管；11一小钟拉杆； 12～小钟拉杆的上；13一填料；14一辊子止推轴承}15一两半体的异形夹套； 16～小钟吊杆；17一密封装置；18一大钟拉杆；19一拉杆保护套；20一齿圈； 2l一小齿轮；22一锥齿轮传动；23一水平轴；24一减速机；25一立式齿轮箱； 26一布料器支座；27一上填料密封；28一小钟两半体的连接螺栓；29一铜套； 30一锁紧螺母
习 题
1.说说高炉炉顶布料概念 与控制基本方法。
2.简述有料钟炉顶和无料 钟炉顶的工作原理。 3.说说高炉高压操作的概 念及应注意解决的问题。
本单元结束，认真复习！
2.装料器的结构教材P92~93
1—大钟；2—大钟拉杆；3—大钟料斗；4—炉顶支圈；5—楔块； 6—保护钟；7—保护罩；8—煤气封罩；9、10—检修孔；11—均压管接头
二、布料器
1.基本组成与型式（自学） 2.马基式布料器结构（自学） 3.其他形式布料器（自学）
4.布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
§4-2 装料器与布料器
一、装料器（自学为主） 1.对装料器的要求教材P92 (1)其有效容积应能容纳最大的一批料，一般为小料斗有效容 积的5倍，高炉有效容积的3％； (2)保证炉料在炉顶上的合理分布，以使上升煤气流在炉喉截 面上分布合理； (3)密封可靠，以防止煤气外漏和脏煤气在漏气处的冲刷和磨 损作用； (4)结构强度大，耐磨耐冲击，并能承受高温和温度激烈波动 的影响； (5)结构简单，更换方便，并能使装料实现自动控制。
任务9双钟炉顶装料设备认知27页PPT
任务9双钟炉顶装料设备认 知
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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水冷传动齿轮箱维护与保养
8.5-1、 气密箱冷却 循环概况。 1、气密箱冷却循环水
风口中套冷却水→接受罐(工作压力 0.5Mpa，水压0.75Mpa，气压0.7Mpa）→磁力驱动 泵(27t/h 0.35Mpa)→自清洗过滤器→板式热交换器→流量调节阀→气密箱上水槽→气 密箱下水槽→接受罐 2、气密箱冷却氮气 炉顶8m³ 氮气罐→气密箱氛围氮气电动调节阀→气密箱腔体→高炉炉内 炉顶8m³ 氮气罐→气密箱上水槽氮气电动调节阀→气密箱上水槽→气密箱上水槽溢流管 道→接受罐→安全阀（额定压力0.35Mpa) 平衡管→接受罐
水冷传动齿轮箱维护与保养
8.4、 气密箱的两盘大回转轴承的甘油润滑周期是每40分钟润滑 一次，不能随便延长加油间隔时间！每次气密箱在例行检修 时需把箱体内溢出的废甘油，清理干净统计数量，检查各齿 面磨损情况，紧固各部位固定螺栓，并对齿盘涂抹新油 。
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8.5-0、 气密箱内的冷却水量在不往炉内溢水的情况下越大越好 （正常值 10-16m³ /h ），其上限是 20m³ /h 。气密箱内的蛇形 水冷管道需每半年进行冲洗一次（或者用弱酸冲洗管道）， 从蛇形水冷管道入口处的三通接入高压水，把冷却水管内的 杂质冲洗干净，以增加水流通量，冲洗时三通进水口的压力 要＞10kg/cm2。
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8.6、 气密箱的氮气量为500～1500m³ /h。气密箱上部4根氮气管 的进气量应控制在100～200m³ /h之间，其余的氮气从气密箱 侧面的Φ105mm氮气管道进入。氮气的压力应大于高炉顶压 50Kpa.氮气总管压力低于炉内顶压，将造成高温粉尘侵入气 密箱。
水冷传动齿轮箱维护与保养
水冷传动齿轮箱维护与保养
8.1、 气密箱上部的差动减速机每半年更换齿轮油1次（新差动减 速机首次更换齿轮油的周期应为3 个月），标号为220# 工业 重负荷闭式齿轮油。差动减速机上2个中间减速机和1个少齿 差行星减速机每半年更换一次齿轮油，溜槽旋转速度0-8rpm， 倾动速度0-1.6 °/s
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8.2、 气密箱内部两倾动减速机每半年更换齿轮油1次（新倾动减 速机首次更换齿轮油周期应为 3 个月），标号为320# 工业重 负荷闭式齿轮油。在检修时若发现倾动减速机的齿轮油有轻 微渗漏，更换标号高一些齿轮油，比如：460#
水冷传动齿轮箱维护与保养
8.3、 倾动减速机一侧的甘油润滑应注意其甘油包在加满油使用3个月后 的消耗量统计（倾角2-4°加油，若干油消耗量＞60%则属正常，若 消耗量＜ 20% 则需检查是何原因所致），倾动减速机另一侧中部 2 个干油润滑点在每 3 个月定修时需人工加注充足的润滑脂（加注润 滑脂时边加油边倾动布料溜槽从最小角度至最大角度）。
炉顶上料系统
炉顶上料系统主要设备组成。
1、受料罐 2、上料闸 3、称量料罐 4、下部阀箱 5、膨胀节 6、过渡短管 7、中心喉管 8、水冷传动齿轮箱 9、炉顶钢圈 10、布料溜槽 11、炉顶液压站 12、均排压系统
水冷传动齿轮箱维护与保养
8.0 水冷传动齿轮箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，直接 受炉温的高热影响，正常工作情况下要求炉顶温度约100250℃，短时事故状态下可达350 ℃，特殊事故炉顶温度会 更高：为了保证设备的正常工作，在其内部装有水冷板，水 冷板内有蛇形管，冷却水从管内流过，使水冷传动齿轮箱内 部的温度降到允许范围内（60 ℃以下）内。水冷传动齿轮箱 箱内通入密封的氮气，用以防止高炉粉尘进入箱体内，同时 对箱体温度进行辅助调节，水冷齿轮箱由两台电动机构驱动， 通过一系列的齿轮传动装置，驱动布料溜槽作旋转（β 电机） 和倾动（α电机） 。
8.7、 高炉的顶温应控制在100-250℃，600 ℃顶温（每次一小时） 每年不能超过 20次。高温峰值900 ℃.顶压应控在220Kpa 以下,最大工作压力280Kpa