浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用
极薄煤层机械化开采技术装备——谈永荣极薄煤层采煤机研制与应用
３ ． ３ 采煤 机作 业 方式
ＹＢＣ—ｌ ０ ０Ａ １
曾 家 山煤 矿 、 永 川煤 矿 、 韦 家沟 煤 矿 等 都 是 全 国典 型 的 高 瓦斯 极 薄煤 层 矿 区。 煤 层 厚 度 一般 为 ０ － ４ ～ ０ ． ６ ｍ， 顶、 底 板 中等 稳 定 。 随 着 开采 深度 的 加 大 （ 平均 开采深度在 ４ ５ ０ — ７ ０ ０ ｍ之间 ） ． 矿
占全 部 可 采 储 量 的 ２ ０ ％， 达 ６ ０亿 ｔ 之多， 且 资 源分 布较 广 ． 一 些 煤 矿 的煤 质极 好 。 随 着一 些煤 矿 中厚 煤 层 资 源 已 近枯 竭 ． 极
３ ＭＧ １ ｏ ｏ — Ｔ Ｐ型采煤 机主要结构和技术特性
３ ． １ 采 煤机 主要 结构
采 高（ ｍ） 截 深（ ｍｍ）
倾 角（ 。 ） 煤层 硬 度 （ ｆ ） 生产能力（ ｔ ／ ｈ）
Ｏ ． ５ Ｏ ～ ０ ． ９ ５
０． ６５— ０． ９ ５ ＜３ ０ ≤３ ７ ５～ｌ ２ Ｏ
因 此 大 力 发 展 极 薄 煤 层 机 械 化 开 采 对 于 开 发 利 用 煤 炭 资 源 ，延 长 矿 井 开 采 年 限 和 实 现 安 全 高 效 开 采 都 具 有 十 分 重 要
生产车 间， 形 成 了产 品设 计 开 发 、 工艺、 生产 、 检验、 销 售 一 体
转速（ ｒ ／ ｍｉ ｎ）
供 电 电缆 规格
ＭＣＰ － Ｏ ． ６ ６ ／ １ ． １ ４ （ ３ ５ － ９ ５ ｍｍ ）
液 压 锚 链 牵 引
化 的 发展 格局 。 主要 从 事矿 山机 械 整 机 与 配件 的 生 产制 造 ． 具
的意 义。
极薄煤层开采过程中刨煤机应用探讨
极薄煤层开采过程中刨煤机应用探讨【摘要】薄煤层开采的难度较大，传统设和开采工艺备难以实施有效的采煤。
本文基于笔者多年的工作实践经验，详细的介绍了刨煤机在极薄煤层开采过程中的应用有点，探讨了其在开采过程中存在的问题和采取的措施，以便能够为薄煤层开采做出参考和贡献。
【关键词】薄煤层刨煤机煤炭资源开采1 引言目前，我国探明的薄煤层的储煤量大约是总储煤量的五分之一。
由于开采技术较弱，采煤工作面的空间有限，薄煤层采煤一直是困扰我国煤炭开采的难题。
薄煤层开采过程中，采煤的掘进设备的采煤能力，安装运行维护和操作等，都会受到极大的制约，导致薄煤层的产出量较低，单产水平较弱，巷道消耗率较高，开采强度大。
随着我国煤炭资源的储量的日益衰竭，薄煤层开采逐渐被人们关注。
为了能够更好的开采薄煤层储藏的煤炭资源，经过诸多煤矿开采学者、采矿专家的不懈努力，已经发明了许多薄煤层开采技术，比如绳锯式开采、螺旋钻机开采、滚筒采煤机开采和刨煤机开采等方法，尤其是刨煤机在极薄煤层开采过程中，得到了广泛的应用[1]。
2 刨煤机在瘠薄煤层开采的应用2.1 刨煤机应用中易发生的p（3）刨煤机的电控部分对于工作环境的条件要求较高，如果防尘、防水不良，就只能采用人工按钮实施操作，导致集控箱事故率高。
（4）使用刨煤机采煤时，如果顶板状况不理想时，需要繁杂的支护工作，增加了作业人员的工作强度，影响生产效率。
（5）采煤工作面的运输巷和回风巷压力大，巷道容易发生严重的变形，导致刨煤机头尾被压死。
2.2 刨煤机应用问题解决措施（1）刨煤机头尾移动困难的问题可以使用大缸径的千斤顶推移设备装置。
上述装置可以安装与采煤工作面的运输巷、回风巷中，将推移改变为拉移，使得运输巷、回风巷的空间位置相对较大，并且，拉移装置易于牢固支设，便于采用较大的拉力，这样就可以有效的解决刨煤机头尾的推移困难的问题。
（2）对于刨煤机采煤工作面的回风巷、运输巷可以实施超前50m的强支护，这样就可以有效的确保采煤工作面的刨煤机头尾的安全性，并且可以加快清理完毕此处缺口处的散落的煤块，在刨头到达之前清理完毕。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。
本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。
然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。
关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。
1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。
如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。
这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。
为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。
本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。
煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。
埋藏深度189～197m。
伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。
煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。
2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。
极薄煤层机械化开采的实践与应用
柱， 使用的单体支柱是 Ｄ Ｚ系列 ， 单体支柱经常 出 现失 压柱 或死 柱 ， 影 响移 梁支 护 的进度 和质 量 。 经
过现场顶板 压力 、 支柱 的初撑力 和工作 阻力进行 测
开采 ， 促进矿区安全高效生产 ， 发展极薄层采煤 机械 化具 有重 大 意义 ］ 。
定分析 ， 同时考察 了天 能集 团矿 山设 备机 械厂 Ｄ Ｗ
条件 恶劣 ， 工人 劳 动强度 大 ， 产量 低 ， 效 率低 下 ， 支
３ 采取措施 和技术革新创造安全高效
极薄煤层实现机械化开采后 ，通过采取各种 措施 ， 进行了大量 的技术革新。从采煤机操作 、 支
护方 式改 变 、 护顶 材 料 的选 择 、 人员组织 、 煤 质 管
护手段落后 ， 单体支柱支护顶板 ， 人工装煤 ， 回柱 绞车放顶的工艺系统 ， 安全系数小 ， 安全无保障。 特别 是 ２ ７煤 的上 、 下煤 层均 已开 采 ， 导致 ２ ７煤 开
１ 极薄煤层普通机械化 开采的重大意义
为建立 节 约型社会 ，煤炭 资源 的充 分 利用 越
本身带有装煤机构 ， 电机功率大 ， 机身强度好 ， 适 应性强 ， 装煤部箱体和截煤部箱体焊接为整体 ， 增 强了设备的稳 固性和安全可靠性 ，是国内生产的 同功率采煤机中最薄 的产 品 ， 采 高（ ０ ． ６ ０ ． ８ ｍ） 也 是最低的， 技术性能比较适合 ２ ７ 煤的开采。采用 机械化先进采煤技术装备 ， 为矿井开拓部署 、 巷道 布置 、 采煤 工艺 、 矿 井 生 产技 术 管 理 、 优 化 生 产 系 统、 配备工艺设备等各方面提供有利条件 ［ ２ ＿ 。
２ ０ １ ４年 ４月
７ ８
尚修 森
极薄 煤层 机械化 开 采 的实践 与应用
极薄煤层综采三机的配套及应用
极薄煤层综采三机的配套及应用作者：黄兵来源：《科技创新与应用》2014年第12期摘要：煤炭是我国能源的主体，煤炭工业增加产量、提高劳动生产效率是每个企业所追求的。
对于南方高瓦斯矿井来说，治理瓦斯必须首先开采保护层，而保护层的煤厚一般都比较小，有的甚至是极薄煤层，但又必须开采；依据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层；本文主要针对极薄煤层综采三机的配套及应用进行深入的分析，探讨极薄煤层开采过程中的难题，并且提出相应的解决策略。
关键词：极薄煤层；综采三机；配套；应用1 前言就目前来看，我国煤矿开采事业的发展过程中，对于薄煤层的开采十分重视，薄煤层开采也已经成为我国煤矿开采事业中的主要事项。
煤层主要划分为三个类型，即厚煤层、中厚煤层、薄煤层，厚煤层指的是厚度大于3.5m的煤层，中厚煤层指的是厚度处于1.3m至3.5m范围内的煤层，而薄煤层指的是厚度小于1.3m的煤层；小于0.8m属于极薄煤层；极薄煤层综采三机，实质上就是指极薄煤层综采工作面中的“三机”，即刮板输送机、液压支架、采煤机，“三机”是极薄煤层开采过程中的主要设备，极薄煤层综采三机的配套及应用，主要就是刮板输送机、液压支架、采煤机在极薄煤层开采中的配套及应用。
2 极薄煤层开采工程的概况某一极薄煤层开采工程中，煤层平均厚度0.7m、倾角35～38°，伪顶砂质泥岩，厚0.2m，极易垮落，直接顶为泥质灰岩，较稳定。
底板为碳质泥岩，遇水膨胀、极易向下推移。
该采面为保护层开采工作面，工作面采用连续防突的瓦斯治理方式。
3 薄煤层开采设备的选型3.1 液压支架型号的选择3.1.1 支架为支撑掩护式，采用整体顶梁，二柱支撑满足了大伸缩的要求，适应煤层倾角不大于45°。
3.1.2 主要结构件采用Q450高强度结构钢制作，减轻支架的重量。
并采用焊前预热，焊后人工实效处理，保证结构件的焊接质量。
3.1.3 选用大流量的液压元件，提高支架的响应速度。
薄煤层工作面采煤机的应用及维护
薄煤层工作面采煤机的应用及维护摘要：薄煤层在我国储量丰富，但开采比例较小，随着中厚煤层储量的减少和开采深度的增大，薄煤层开采前景很大。
薄煤层采煤机结构紧凑、活动空间小，因而维修困难，故应加强日常维护。
因此，本文对采煤机技术的应用进行分析，然后结合薄煤层采煤机的特点对其维护进行阐述。
关键词：薄煤层工作面；采煤机；应用；维护一、薄煤层工作面采煤机的操作技术滚筒采煤机工作面，截割工作是整个工作的中心环节。
科学合理操作采煤机，预防和处理各种事故，提高采煤机的利用率是实现工作面持续高产的重要途径。
采煤机的操作要注意:(一)合理把握采煤机的牵引速度(1)牵引匀速、协调出煤。
依照工作面输送机内的装煤量采煤机操作人员要对牵引速度进行及时调整，防止煤堆积太多溢出溜槽或输送机过负荷，尤其在工作面输送机能力较小的时候要特别注意。
(2)不可强行牵引、不可过载运转。
采煤机操作人员一定要根据采煤机负荷的变化进行重视。
当遇到局部断层、硬夹矸或变薄带时，对牵引速度尽量减低，使采煤机的负荷保持均衡，不可过载运行；如果遇到故障，一定要及时减速并停机，不可强行牵引，防止造成采煤机齿轮毁坏、油泵损坏甚至烧毁电机等事故。
(3)不可频繁启动、不可忽走忽停。
(4)与支护速度配合。
采煤机的牵引速度一定要密切和支护速度配合，及时使新暴露的顶板进行支护。
如果由于采煤机牵引速度太快，不能及时对顶板进行支护，可能造成顶板局部冒落，造成工作面停产而需要对顶板事故进行处理。
(二)在采煤机割煤时，工程质量要严格掌握，实现技术要求(1)煤壁采成一条直线，和回风巷及工作面运输保持垂直。
(2)为了实现顶底板平整，采高要满足设计技术要求。
采煤机运行时，摇臂要按照煤层厚度的变化及时升降，同时对采高调整，为了保持输送机的平衡，用木块等物垫平底槽；在这当中，防止采煤机飘刀啃底的措施主要有:在对输送机进行推移时，将底槽用木块等物垫平，如此保持输送机的平衡；沿着倾斜的方向，底板坡度与输送机铺设坡度确保一致。
薄煤层机械化采煤技术的具体运用
广东科技2012.12.第23期试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用张光来（重庆市能源投资集团科技有限责任公司）1引言我国是煤炭消耗大国，但由于开采技术难度大、效率低，占据我国煤炭量很大一部分的薄煤层开采却很少。
同时在对薄煤层的开采中存在盲目开采、粗放管理、技术落后等问题，使得薄煤层煤炭资源严重浪费。
为提高薄煤层的采出率和生产效率，也就对薄煤层煤炭开采提出了更高的要求，机械化采煤方法的使用逐步增多。
2煤矿薄煤层形成原因煤层厚度主要是由原始沉积环境和后期构造作用决定的，其中薄煤层的形成原因很多，按其成因分类主要包括沉积薄煤层、断层薄煤层和冲刷薄煤层。
不同的煤层形成有不同的特点：（1）沉积薄煤层：煤层的变化呈现渐变的规律，其层位和厚度保持不变，煤层边界与顶、底板整合接触。
（2）断层薄煤层：煤岩层产状变化以及变薄趋势呈现一定的倾向性和方向性，顶、底板岩性无明显变化，但常伴有擦痕、牵引和褶曲等现象，因此可能伴有一定的起伏。
（3）冲刷薄煤层：由于水流的冲刷对煤层的影响，煤层呈条带状延伸，冲刷沉积物如角砾岩块等岩性杂乱，分选差、滚圆度差，呈现出与煤层正常顶底板不同的岩性，且煤层忽薄忽厚。
3薄煤层开采现状及存在的问题3.1薄煤层开采现状我国煤炭储量大且赋存多样化，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿，然而我国每年薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%，远远低于可采储量所占的比重[1]。
3.2薄煤层开采出现的问题由于作业空间狭窄，开采的条件很差，采煤机械配套与液压支架选型、设备的移动以及工作面的接替工作困难，工作人员只能在工作面爬行或者是卧姿进行开采；由于薄煤层地质条件和煤层厚度变化较大，矿井的设计以及设备选型较为困难，以致极为复杂地质的薄煤层开采困难，浪费严重；薄煤层有很高的掘进率，工作面的接替紧张，投资高，产出低[2]。
4机械化采煤工艺优点目前，煤矿开采主要采用的方式有炮采、普采和综采三种方式。
炮采是用爆破的方式落煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺；普采是用采煤机采煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤，液压推溜器推溜维持工作面推进，金属支柱支护；综采即综合机械化开采方式，与普采最大的区别是：综采使用了自移动式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。
浅谈极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
４连续 采煤 机房 柱式 采 煤 随着 我 国经济 的快速 发展 ， 各 大煤矿 业开 始提高 自身 的开 采技术 ， 进 一步
薄煤层 与超 厚煤 层之 间有很 大的 差别 ， 其 有 自身 的特 点 ， 我们只 有认 识薄 煤层 的特 点才 能够 更好 地进行 开采 ， 其特 点如下 ： 开采 的高度 比较低 ， 采煤 人员 在开 采的 过程 中不 能站 立 ， 只能依靠 爬行 或者是侧 卧 ； 开采条 件 比较 差 ， 设 备 的 移动 比较 困难 ｌ 掘进 率 比厚煤 层高 ， 而且 工作 面的接替 不是很 容易 ， 机械化 产 出 比 比较 高 ， 但是 获得 的经 济效益 不是 很好 ， 正 是 由于这些 特点 导致薄 煤层 开采 发 展速 度缓 慢 ， 当前 采煤 行业对 薄煤 层开 采技 术进行 了一 定程度 的研 究 ， 当前 主 要使用 的开 采技术包 括炮 采以及机 采 ， 而相对 比较成 熟的采煤 工艺包 括以 下 几点， 下 面我 们就 进行 具体 阐述 。 ２长璧 采 煤 工艺 这种 采煤 工艺 主要可 以应 用在 安歇 赋存 比较稳 定而且地 质结 构 比较简 单 的薄煤 层开 采过 程 中。 在 开 采的过 程 中不论是 使用 普采 工艺还 是综 采工 艺 ， 薄 煤 层和厚 煤 层的 开采 相 比不 同的地方 主要 就是开 采薄 煤层 除 了可 以使 用滚 筒 采煤机作 为破 煤设备 ， 还 可 以使 用刨煤 机 ， 选择哪种 设备 需要考 虑煤层 的厚度 。 在煤层 开 采 的过 程 中最为 常 用的设 备 还是 滚筒 采煤 机 ， 其 具有 很 强的 破煤 能 力， 当前 我 国研制 出来 的滚 筒采煤 机种 类 已经接近 了二 十种 ， 具 体的 可 以分 为
极薄煤层机械化采煤工艺的应用分析
（） ２ 工序 说 明 。① 上 下 缺 口： 下 缺 口既 是 机 上 窝， 又是 煤壁 侧 的安 全 出 口， 采用 爆 破 方 法 落 煤 ， 人
工攉 煤 。规 格 ： 工作 面 方 向 ２～ 沿推进 方 向 １ 沿 ４ ｍ，
～
２ｉ。② 落煤 ： 用 ＭＧ ０ ／ ３ － ＷＤ 型交 流 电牵 ｎ 采 １０２０Ｂ
２ 采 煤 方 法 及 回 采 工 艺 流 程
２ １ 采 煤 方 法 ．
ＭＧ ０ ／ ３ ＷＤ采 煤 机 回采 研 究 和 试 验 ， 得 到 １０ ２ ０Ｂ 并 成 功应 用 。ＭＧ ０ ／ ３ ．ＷＤ采 煤 机 是采 用 多 电 机 １ ０ ２ ０Ｂ 驱 动 、 向布置 ， 横 以开 采极 薄 煤层 的无 链 非机 载交 流 电牵 引滚筒 采煤 机 ， 国 内首 次 采 用 先 进 非 机 载 交 在 流 变频 技术 ， 过改 变牵 引 电机 的供 电频 率与 电压 ， 通
较 大 的影 响 。
均 出现效果 差 、 电事 故多 、 率低 等 问题 。冀 中能 机 效
源峰 峰集 团孙 庄矿 １ ０ ａ来 ， 煤 （ 青 、 薄 野 山青 ） 作 工 面一 直 采 用 炮 采 工 艺 。 为 实 现 机 械 自动 化 采 煤 ，
２０ ０ ９年 在 孙 庄 采 矿 公 司 １４ ５ 西 工 作 面 进 行 了 ２６
输 送 机运煤 。⑤支 护 ： 用 单体 液压 支柱 配 木 柱 帽 采 支护 ， 人工 操作 ３～ ４排 控 制顶 板 。⑥ 移 溜 ： 采 煤 随 机 移 动工作 面 输送 机 ， 长度 不 超 过 ２ 。⑦ 回柱 放 ０Ｉ ｎ
顶 ： 用人 工或 配合 回柱机 放顶 。 采
３ 综 采试 验 中 出现 的 问题 及 解 决 方 法
薄煤层机械化采煤技术的应用
薄煤层机械化采煤技术的应用0 引言随着我国国民经济的快速发展，对于煤炭需求大幅度上升，而传统的老煤炭矿区的煤资源储量在不断的下降，因此，煤炭企业逐渐开始重视对于薄煤层的开采。
薄煤层资源在我国较为丰富，煤质好、分布广，可采储量基本能够占到总的煤炭可采储量的20%，许多矿区厚、薄煤层并存。
为了提高薄煤层开采的经济效益和生产效率，薄煤层机械化采煤技术的应用就浮上了水面。
1 薄煤层机械化采煤的应用薄煤层作为解放层开采，由于过去薄煤层机械化程度低，开采速度慢，使下部厚煤层资源得不到开采，影响工作面的正常接替，有时甚至被迫丢失一部分薄煤层资源。
进入90年代以来，国内一些采煤机制造厂虽相继开发了几种型号薄煤层采煤机，有的因受采煤机机面高度限制或适应工作面地板起伏变化较差等诸多因素影响，均不能普遍推广使用。
目前我国自主开发的mg100/238-bwd型等多种薄煤层非机载交流电牵引采煤机，为我国薄煤层综合机械化技术装备提供了高端产品。
该薄煤层采煤机研制成功后将对提高我国薄煤层综采机械化程度，改善工作面安全生产环境，合理利用煤炭资源，保持煤炭工业可持续发展产生推动作用。
目前薄煤层采煤机一般具有以下一些特点：1）用于煤层厚度0.85m~1.55m的薄煤层开采；2）液压调速，齿轮销轨行走；3）过载、过热等保护功能齐全；4）多点操作，使用方便；5）功率较大，机身尺寸短、窄、薄，对薄煤层工作面的适应性强；6）主机身为整体箱体结构，强度高；7）液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高；8）截割部进行了优化设计，提高了采煤机的装煤效果；9）截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴，提高了安全性。
我们以四川柏林煤矿为例，该煤矿于1973年建成投产，矿井煤炭赋存条件差、煤层薄，开采困难大。
矿领导班子不等不靠，从2001年开始，积极探索矿井机械化，坚定不移发展薄煤层采煤机械化。
截止到目前，柏林煤矿4个采煤工作面已全部实现了机械化作业，采煤机械化水平达100%。
浅谈煤炭开采中薄煤层采煤机的合理运用
浅谈煤炭开采中薄煤层采煤机的合理运用摘要：我国在区分厚煤层和薄煤层时是以1.3 m的厚度为分界线，文章所讨论的薄煤层都是指1.3 m以下的煤层。
煤炭是我国能源的支柱，各方面的发展都离不开煤炭能源的供给，现在的煤炭开采也逐渐步入机械化时代，不仅提高采煤效率而且加速我国经济的发展。
我国所存贮的煤资源很大一部分都是以薄煤层的形式存在，随着现在采煤机制造水平的提高，我们应该了解薄煤层采煤机的特点和它的工作原理，根据采煤当地的实际情况，选择最佳的采煤机械，以及合理的采煤方法，尽量高效率的对薄煤层进行开采。
文章就围绕薄煤层的分布及开采现状、工作原理及特点、薄煤层采煤机的运用展开讨论。
关键词：薄煤层；采煤机；运用1 薄煤层分布及开采现状我国处在一个地广物博的地理位置中，我国地理形势各式各样，相当复杂，由此，我国煤层的储存情况也变得复杂化。
据调查目前我国有84.2%的矿区都有薄煤层的分布，有一些省区薄煤层储存所占的比重很大，比如安徽的煤矿72%都是薄煤层、四川的煤矿60%都是薄煤层、山东和黑龙江煤矿中薄煤层的比重也过半了，其中可以采取的薄煤层资源占我国总煤炭资源的18%，但是薄煤层的产量则悬殊很大，仅仅占我国煤炭总产量的7.3%，而且就当前形势来看，就这个比值还在呈下滑的趋势。
其实我国薄煤层分布范围很广，很多地方的煤炭质量也很高。
在中厚煤层的开采接近空乏后，已经在大规模的进行薄煤层的开采，为了提高薄煤层的开采效率，已经开始普及大面积的机械化开采。
目前开采过程中还是存在一些普遍的问题，比如采煤设备移动的困难，采煤时掘进速度太慢造成工作面的接替紧张，往往工作面太大也导致采煤机工作面布置上的困难，这样一来，在采煤过程中所投入的成本就大大提高。
所以为了降低煤炭开采的成本，提高煤炭开采量，加大开采效率，就不仅应该将采煤方式机械化，还要不断地向国外学习先进的综合机械化采煤技术，将产量和效益最大化。
目前我国一直在不断地研究国内的地质构造，对于复杂的地势和深埋的煤层，都在不断地采取多样的合理的机械化采煤方式。
浅谈薄煤层采煤机
薄煤层采煤机浅谈乡宁煤校闫鹏1.1课题背景煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。
但是煤炭工业面临着许多困难和问题，主要包括产业结构不合理，生产投入不足，劳动条件差等方面的问题。
它在一定程度上解决了这些方面的问题，采煤机械化是最终发展的必然。
所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。
按煤层赋存的条件，对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。
采煤方法不同，所使用的采煤机械也不同。
在地下开采中，我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。
在走向长壁式采煤方法中，有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。
目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。
1.2薄煤层采煤机的分类及其特点由于受到煤层厚度的限制，薄煤层采煤机分为骑溜子式和爬底板式两类。
骑溜子式采煤机的机身骑在刮板输送机上，并靠其支撑和导向。
当电动机功率为100KW时，电动机高度h=350mm，过煤空间高度至少为C=140~160mm，输送机中部槽高度为180~190mm，则机面高度至少达到A=600~650mm.考虑到顶梁厚度，顶板下沉厚度以及过机空间高度Y（通常Y=90~200mm），则骑溜子薄煤层采煤机只能适用于0.75~0.95m以上的煤层（小值对单滚筒，大值对双滚筒）。
如果电动机功率加大，则电动机高度相应增大，因而最小采高还要加大。
爬底板式采煤机，机身位于机道内，因而机面高度降低，使过煤空间高度及过机空间高度增大（ 240mm），这不仅改善了机器性能，而且可使采煤机在0.6~0.8m的及薄煤层中工作。
采用机身在煤壁侧机道内的爬底板式采煤机的工作面通风断面大，提高了工作的安全性。
因此，爬底板采煤机是当前薄煤层采煤机主要的发展方向。
1.3薄煤层采煤机在我国的应用情况我国薄煤层采煤机的研究始于60年代。
浅谈煤矿薄煤层托夹矸开采技术的应用
浅谈煤矿薄煤层托夹矸开采技术的应用1 概述从2010年5月开始，军城煤矿、山东科技大学联合对大倾角薄煤层综采技术进行了立项研究，本课题主要结合国外在薄煤层开采方面取得的成果，提出合理的薄煤层高产高效开采工艺技术，解决工作面主要设备配套问题，探讨薄煤层综采面矿压显现规律和巷道支护技术，对改善工作环境，减少工人劳动强度，提高薄煤层采出率，具有重要的指导意义并取得了突破进展。
（1）通过采煤工艺性评价结合煤层开采条件的特点及技术要求，有针对性地对评价因素结构、影响因素的隶属函数及影响因素的权重进行适当调整，分析了综采技术的适应性问题，实现了技术研究的理论依据。
（2）通过综采工作面矿压显现规律研究及建立采场结构力学模型、薄煤层采场覆岩运动和顶板破坏规律的模型，准确掌握了回采期间工作面压力显现的规律和影响范围，为工作面支护提供准确的预测。
军城煤矿31203综采工作面开采的主力煤层为12下煤，为较稳定煤层，煤层均厚1.45m，无结核，局部含一层夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩，厚度一般为0.05m。
本工作面采用综合机械化采煤，12下煤采高1.0～1.5m，本工作面掘进过程中新揭露断层8条，断层落差为1.5～6m。
以前多采用炮采和高档普采两种开采方式，这样的采法存在较多的弊端：产量低、工人劳动强度大、回采率低、回采成本高、工作面顶板管理难度大等。
现在采用综合机械化采煤，既提高了产量，降低了工人劳动强度，又提高了工作面回采率，效果显著。
下面以三采区31203工作面为例，阐述12下煤煤层机械采煤的一些优点。
2 31203工作面概况31203工作面为三采区的首采面，南部为三采轨道巷，西部为未开区域，东部距井田边界280m。
所采煤层为12下煤，开采水平为-490m，煤层倾角0°～16°，硬度系数为4，煤尘爆炸指数为44.37%，老顶为七灰，厚度0.7～2.2m，直接顶为12上煤、泥岩，底板为八灰，属Ⅰ类顶底板，厚度2.70m，质地坚硬。
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
关于薄煤层综采技术的研究与应用
关于薄煤层综采技术的研究与应用【摘要】文章分析了我国薄煤层的赋存概况以及矿井开采中所面台的问题，论述了薄煤层生产的实际情况及提高薄煤层工作面高产高效的意义，提出了提高薄煤层工作面高产高效的途径、条件和手段。
【关键词】薄煤层；综合机械化开采1 引言我国煤炭储量大且赋存多样化，其中薄与极薄煤层资源丰富，分布广泛。
但每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总产量的10.4%，远远低于储量所占的比例，目前许多矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层，薄煤层的开采日益受到重视。
2 国际上薄煤层开采的现状及发展国外长壁式薄煤层高效开采主要有两种技术途径: 采用刨煤机、刮板输送机和液压支架的刨煤机综采机组；采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机机组。
为适应“一矿一面”的高度集中化生产模式和煤矿生产集团化管理模式，先进采煤国家研制开发了矿井自动化监测控制系统，主要生产环节已基本实现自动化检测监控，实现了对综采工作面和矿井运输、通风、排水等设备和矿井瓦斯、煤尘等安全参数的全自动化监测和控制。
纵观国外薄煤层采煤机发展情况，其主要发展趋势是:(1) 装机功率越来越大，最大功率已达500kw以上。
这使得采煤机强行通过各种不利地质条件(断层、夹矸、局部变窄、褶曲) 的能力也随之提高，有效地解决了空间有限的薄煤层安全高效开采问题。
(2) 无链交流电牵引技术日益普及无链交流电牵引克服了液压牵引系统抗污染性低、工作面可靠性差的缺点，使采煤机的性能更加完善。
(3) 多电机驱动、电机横向布置日益增多多电机横向布置，解决了功率加大带来的外形尺寸增加的问题，并且装拆、维护十分方便，增强了采煤机对起伏的适应性。
(4) 自动化程度越来越高目前新型薄煤层采煤机都采用微机控制系统，装有多种监控装置，便于及时发现并排除各种故障，保证机器可靠运行。
3 国内薄煤层开采及发展现状通过近几年的发展，目前国内薄煤层综合机械化开采，主要采用如下几种方式:刨煤机配液压支架综合机械化开采方法；滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法；螺旋钻采煤法。
论薄煤层采煤机的特点及装煤效果
论薄煤层采煤机的特点及装煤效果作者：闫文军来源：《中国科技博览》2014年第28期[摘要]随着我国社会经济的快速发展，煤炭资源承担的角色越来越重要。
我国薄煤层的存储量巨大，煤质好，因此，对于薄煤层的开发成为我国煤炭资源发展的重要方向，薄煤层采煤机的研发成为煤炭企业的重要课题。
本文着重介绍了薄煤层采煤机的特点，并简要介绍了MG1002T型电牵引采煤机，其次介绍了采煤机的装煤效果。
[关键词]薄煤层采煤机装煤效果结构特点中图分类号：U461 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0031-011 引言我国薄煤层资源不仅分布广泛，而且十分丰富，最主要的是煤质比较好。
薄煤层在我国煤炭总量所占的比例约为百分之二十左右。
随着我国能源市场需求的增多，在煤炭资源紧缺的情况下，大力发展薄煤层成为缓解煤炭资源紧缺的重要手段，因此，对于薄煤层开采的研制获得了飞速发展。
2 薄煤层采煤机特点2.1 结构特点我国国内的薄煤层采煤机，根据机身的布置方式可以将采煤机分成两大类：骑输送机和爬底板。
如果采煤机的采高大于0.8-0.9米时，我国一般采用骑输送机式采煤机；当采煤机采高小于0.8米时，我国一般采用爬底板式采煤机。
下面介绍我国比较典型的几种骑输送机式采煤机。
由于对薄煤层进行工作是具有煤层低的特点，因此，这就需要采煤机的高度比较矮，但是，其功率却不能小，薄煤层采煤机的功率不能低于100-200kw。
为了适应煤层的波状起伏，应该尽量缩短机身，从而确保过煤和过机之间具有一定的空间高度。
有很多薄煤层采煤机为了增加过煤的空间采用反装销排方式，如果表1所示四种采煤机，都是采用的反装销排结构，薄煤层采煤机的电机直径直接影响采煤机的高度，电机直径、传动齿轮和轴承尺寸与采煤机大小成正比关系。
有些采煤机通过较小摇臂的尺寸来增加过煤空间，在设计过程中，也需要考虑摇臂壳体强度的问题，符合上述条件的采煤机如表1中的MG2×40/182-WD采煤机。
机械化在煤矿薄煤层开采上的应用
机械化在煤矿薄煤层开采上的应用摘要：随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层机械化开采的课题同样也摆在面前。
本文通过对某煤矿采用薄煤层采煤机进行了机械化采煤试验,实践表明安全效益和经济效益良好。
关键词：采煤机械化薄煤层回采安全经济在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。
由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。
在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。
传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。
要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。
扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。
某煤矿矿井煤层厚度0.82～1.36m，平均厚度1.09m，倾角10°～18°，煤层赋存基本稳定，局部变薄不可采。
该煤层直接顶板为石炭系太原组L1-2灰岩，厚度10.4m；直接底板为石炭系本溪组铝土泥岩，平均厚度9.18m；基本底为奥陶系石灰岩，厚度大于130m；一1煤属低灰、高硫、特高热值、不易磨碎之无烟煤。
煤层无自燃倾向性；煤尘无爆炸危险性；历年来矿井瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井；矿井开拓方式采用立井单水平上下山开拓；采煤方法采用走向长壁后退式炮采方法，采用全部垮落法控制顶板；矿井设计生产能力30万t/a。
1工作面概况试验工作面为111070工作面，该工作面位于矿井东翼111采区，西部以111采区轨道下山为界，东部为113采区边界（已回采），上部为111050工作面采空区，下部为111090工作面（未开采）；地面标高在+280~+295m，工作面标高在-88~-115m；工作面走向长520m，平均倾向长150m，可采储量12.8万t。
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浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用
与中厚煤层及厚煤层相比，极薄煤层的机械化开采不仅工作面环境条件差，不利于设备正常工作，而且煤层厚度变化大且多断层，会直接影响到极薄煤层采煤设备的生产性能；此外，极薄煤层投资成本高，回收效益却远远低于厚煤层或中厚煤层，因此针对极薄煤层开采技术的研究一直相对滞后。
而在实际开采过程中，有些煤矿受地质条件等客观因素的影响，其中厚煤层长期得不到及时开采，对后续工作面的正常交替产生直接影响，一些极薄煤层资源在不得已的情况下只能丢弃，由此可见，针对极薄煤层采煤技术的研究具有重要的现实意义。
文章提出螺旋钻式采煤机在实际煤矿开采中的应用，分析其应用价值。
标签：极薄煤层；螺旋钻式采煤机；煤层开采
1 极薄煤层开采的特点
根据煤层厚度可将煤层分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层及厚煤层，其中极薄煤层的厚度通常在0.8m以下，薄煤层厚度在0.8-1.3m，中厚煤层在1.3-3.5m，厚度大于3.5以上的即为厚煤层。
相比中厚煤层及厚煤层，极薄煤层的开采体现出以下几个特点：首先，煤层薄，采高低、经济效益低。
极薄煤层厚度不超过0.8m，且煤层硬度大，进入工作面作业时，无论是人员还是开采设备均移动不便，采煤机通常需要通过挑顶或割底才能进入工作面，恶劣的工作条件不仅导致开采劳动强度大，而且机电事故发生率也相对较高。
并且极薄煤层煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀等吨煤消耗量过大，增加了回采成本，降低了开采的经济效益。
其次，回采率低。
在煤炭开采过程中，煤层的地质构造会对开采方法产生直接影响，不同的厚度、角度、褶曲、断层等均有可能影响到巷道的布置，缩小工作覆盖面，直接影响到回采率。
最后，采掘比例大，掘进率高。
极薄煤层回采巷道多为半煤岩巷，多投入刨煤机、螺旋钻机等进行采掘，随着工作面的快速推进，综掘设备进入工作面比较困难，爆破也无法实现一次性全断面爆破，因此无法保证掘进速度，导致工作面接替紧张。
2 爬底板薄煤层采煤机存在的问题
我国赋存了大量的极薄煤层，空间条件限制导致机械化开采存在较大困难，目前应用的唯一可以开采极薄煤层的滚筒采煤机械即爬底板采煤机，其最大的优势在于较好的适应性，这种采煤机机身位于刮板输送机与煤壁之间的底板上，采煤机及刮板输送机横向并排设置于液压支架与煤壁之间，可较好地解决机面高度、机身厚度、过煤空间之间的矛盾。
但是爬底板运行采煤机也存在一定问题，其应用限制条件也比较多，并且存在较多的安全隐患，具体表现如下：首先，回采过程中仅能布置单滚筒，且要求固定滚筒摇臂，无法自主调高，以更好的适应装煤需要；开采时上下端头需要人工开炮打开缺口；此外，爬底板运行采煤机无法较好的适应煤层厚度变化及倾角变化，割顶、底岩石量大。
其次，爬底板运行采煤机需要设置链外牵引，如果煤层倾角较大，则制动困难，易发生断链伤人事故，并且断链后采煤机下滑可能会引发较大的安全事故。
最后，采煤机爬底板运
行还存在占用机道的問题，其空顶及控顶距较大，无法保证液压支架顶梁前端的支护强度，支护效果差。
由此可见，爬底板运行采煤机仅适用于倾角较小、厚度变化不变、顶底板起伏不大、构造简单的极薄煤层。
3 螺旋钻式采煤机在极薄煤层中的应用
螺旋钻式采煤机的工作原理：
分析爬底板薄煤层采煤机存在的问题可知，极薄煤层采煤机要求整体结构紧凑，机身长度不可过长，截割电动机采用横向布置在摇臂上，滚筒直径小，机身重量不可过重；摇臂上需要设置挡煤装置，以保证更好的采煤效果。
螺旋钻式采煤机中，其螺旋钻包括2节钻杆，一个左旋一个右旋，中间由风管连接，钻头的切割部分包括3个钻头，其属于钻机组的执行机构。
螺旋钻式采煤机主要设置于钻采巷中，向煤层上方打钻，螺旋钻采煤机组向螺旋钻传递扭矩及钻压，钻头割煤、螺旋钻杆掏煤，开采下来的煤可直接掉落在钻采巷的刮板输送机上，再由输送机运出。
螺旋钻式采煤机一次采宽在1.1m左右，三轴联动钻杆1.27m左右，钻机本身通过人工操作液压系统自动连接钻杆，达到设计采深或遇到其他地质构造带时，退出钻杆，螺旋钻机整体前移，预留0.5-1.5m煤柱后再进行下个循环的开采。
煤层开采过程中要做好钻孔内的通风防尘工作。
通过风管可不断向工作面通风，首节钻杆控制箱内安装一台瓦斯传感仪，其与钻采机供电形成闭锁，风管旁边放置一根软管，可向执行机构喷头供水，以起到降尘作用；钻孔出口处可设置1组外喷雾装置，可最大程度上保证降尘效果。
螺旋钻式采煤机使用前抱紧装置锁紧钻杆，再实现钻杆的连接与退出，钻杆组的旋转由2个单独的传动装置来实现，前抱紧装置锁紧前需要调整离合器的位置，离合器带有凸轮，其主要连接钻杆，利用钻机的钻杆微调装置将其调整至合适的位置。
钻采机上的龙门吊、巷道内的专用平板车等可完成钻杆的安装、拆卸、储存等。
螺旋钻式采煤机下面设有支撑在巷道底板上的滑板，利用巷道内的JH-14T绞车牵引钻采机、乳化泵站、开关等实现在巷道内的移动。
机组开采下来的煤再通过靠放在巷道内的刮板运输机运至带式输送机上，最后运至采区煤仓。
综上所述，在我国部分煤矿企业在极薄煤层开采方面的机械化程度还很低，尤其是一些中小型煤矿企业，大多数还采用手工炮采，不仅作业环境恶劣，设备维修操作不便，而且产量低、事故多，经济效益差。
随着煤矿技术的进一步发展，结合煤矿的实际情况采用螺旋钻式采煤机可实现煤炭资源的有效回收，降低煤矿安全事故发生率；并且可降低员工的劳动强度，提高生产效率，且操作简单，具有较强的适应性，大大提高了极薄煤层的经济效益，具有较高的推广应用价值。
参考文献
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