氨罐检测置换方案
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制：审核：批准：实施日期:重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。
拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：蒲兴元副组长：戴静田文全成员：况石聂成清周杰龙启明杨金木刘佳伟易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。
戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。
（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。
液氨储罐轮换检修方案
液氨储罐轮换检修方案根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。
根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）：1、将A罐内的液氨使用完。
具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。
关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。
2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。
具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。
此时，所有A、B 罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。
3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。
4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。
5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。
注意：1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故；2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患；3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。
液氨球罐氮气置换操作规程
安徽丰原集团有限公司CHINABBCABIOCHEMICALGROUPCORP.
液氨球罐氮气置换
操作规程
项目名称：
编制：工程设计部
审核
：
2004.02.15
在水压试验和气密性试验以后：
1.打开放空管上的排空阀，向球罐内充水，待水加满后，关闭放空阀。
氮气从球罐顶部充入；充氮气时，要有若干个氮气瓶同时接输出管口，管口前安装压力表，以便观察。
初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。
往球罐充氮气过程中，发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MPa，需更换新氮气瓶，以保证置换气体的压力。
2.当球罐内压力达到0.1MPa时，打开底部排水阀，缓慢排水、同时缓慢进氮气，保证球罐内压力≥0.1MPa。
3.最后，注意观察流水的现象由大到小，直到最后无水可流，手靠近排污口，感觉到气流往外吹，球罐内压力≥
0.1MPa即可关闭所有阀门。
4.取放空口气体进行检测，氧含量<0.5%，置换合格。
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深能合和电力液氨储罐置换方案(外)
深能合和电力（河源）有限公司氨站液氨储罐置换方案日期：2015年07月10日编写：初审：审核：批准：目录1总则 (2)1.1编制目的 (2)1.2适用范围 (2)1.3主要内容 (2)1.4液氨储罐概况 (2)2氨气置换原理 (3)2.1置换方法 (3)2.2置换原理 (3)3液氨储罐置换流程 (4)3.1液氨在储罐间的运输流程 (4)3.2液氨储罐氨气置换流程 (4)4液氨储罐空气置换流程 (5)5置换废水处理方案 (7)6液氨储罐压力试验流程 (7)6.1液氨储罐水压试验 (7)6.2液氨储罐气密性试验 (8)7液氨储罐水置换流程 (8)8液氨储罐内检期间运行方案 (10)8.1液氨储罐液位控制值调整 (10)8.2液氨储罐控制逻辑调整 (10)9液氨储罐内检期间液氨供给方案 (11)10液氨储罐置换应急处置方案 (11)附录1 液氨储罐倒运操作票 (12)附录2 液氨储罐气体置换操作票 (18)附录3 液氨泄漏事故应急预案 (24)附录4 工作安全分析（JSA） (36)附录5 书面安全工作程序（WSWP） (38)1 总则1.1编制目的为了规范深能合和电力（河源）有限公司氨站液氨储罐置换工作流程，建立统一的实施标准，确保置换工作安全、有效进行，保证储罐内氨气置换彻底，同时维持氨站正常供氨，特制订此方案。
1.2适用范围本方案作为深能合和电力（河源）有限公司氨站液氨储罐置换工作的唯一参照标准，液氨储罐置换工作前相关人员应熟悉本方案各项内容，并且严格按照本方案执行。
1.3主要内容a)液氨储罐剩余液氨倒运方案；b)液氨储罐氨气置换方案；c)置换废水处理方案；d)液氨储罐空气置换方案；e)液氨储罐压力试验及气密性试验方案；f)液氨储罐水置换方案；g)液氨储罐内检期间运行方案；h)液氨储罐内检期间液氨供给方案。
1.4液氨储罐概况本体材质：Q345R(16MnR)容积：92 m³最高工作压力：2.0MPa设计压力：2.2MPa尺寸：Φ3.8m×6.8m2 氨气置换原理2.1置换方法水置换法：利用外接管道将水从液氨储罐底部排放管注入罐体内，罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水，由此形成的一定负压将保证外接水可连续注入并充满整个储罐，达到完全吸收储罐内氨气目的。
液氨球罐检验置换方案1
液氨球罐检验置换方案编制：审核：批准：实施日期:液氨球罐置换方案一、基本情况液氨球罐装置于2011年12月投入使用至今，接近三年时间。
根据《特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2014年月进行首次全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐技术参数：φ12300 * 58 V=1000m3设计温度：-15~50 ℃工作温度：-15~45 ℃设计压力（G）： 2.65 MPa 操作压力（G）： 2.5 MPa 材质:Q345R 净重 233625kg二、方案编制依据：（一）寿光市联盟化工机械工程设计的球罐施工图（二）合成车间罐区工艺流程图（三）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2012）（四）GB50094－2010《球形储罐施工及验收规》（五）TB4730－94《压力容器无损检测》（六）《压力容器定期检验规则》三、组织机构为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****副组长：******成员：************担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：******）：1.主要负责置换现场的管理及协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：******）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）合成车间（负责人：******）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置换放散及设备调试工作；5、负责采样分析化验工作；6、负责置换前期材料准备工作。
氨区检修置换措施总结
氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结10月4日开始对氨区系统进行置换，做氨系统大修安全措施，现将置换全过程总结如下：一、操作过程：10月4日#1、2液氨储罐液位均降至60mm左右（可能是液位不准确造成的假液位），8:30开始从氨区汇流排经卸氨管道开始对氨系统充N2，分别将#1、2 液氨储罐压力升至0.2MPa后开启液氨出口阀将罐内气体排至#1炉内，20:30共对氨系统充氮气139瓶，炉内脱硝进出口NOx值数值差逐渐变小；对#1、2液氨储罐进行充水至400mm水位，排放时发现开始水质发黑，杂质较多，但氨味不是特别大，再充次水排放后水质变清。
10月5日8:30再将氨系统充氮气18瓶（共用氮气157瓶），炉内脱硝进出口NOx值数值差降至100mg/m左右，9:45开始对#2液氨储罐上水，16:00在#2 炉6层炉前氨系统排污口接一消防水带，将消防水由此倒灌至炉前氨气管道，在#1炉引风机室南侧氨系统排污处放水，开始水中氨味较大，20分钟后氨味变很小，18:40化验水中含氨0.05%，充至21点在#2炉6层排污口也接一路消防水开始对#2炉炉前氨管道进行冲洗，至10月6日8:00炉前氨系统冲洗完毕。
17： 30#2液氨储罐2633mm （因为液氨汽化器有热工作业，将系统停电，只能走旁路系统将水注进缓冲罐等氨管道系统，所以水罐必须上满，因为缓冲罐出口供氨管在缓冲罐上顶位置，只有将液氨储罐水上至高位才能将缓冲罐后管道注水），18：00氨缓冲罐等氨区管道充满水，在氨区墙外系统排污，发现开始氨味特别大，待管道充满水20分钟后味道变小。
21:00 停止对#2液氨储罐注水，开始对#1液氨储罐注水。
10月6日6:00#1液氨储罐注满水，10点将#1、2、3液氨汽化器入口电磁阀手动开始进行注水排污，10月6日14:00基本具备检修条件。
二、系统置换过程中发现问题：1、充氮置换汇流排老化，此次检修应该清理更换，置换用软管应该收入库房保存，免得在氨区内腐蚀。
氨液贮存罐更换方案及流程
氨液贮存罐更换方案及流程英文回答：Replacing an ammonia storage tank requires careful planning and execution to ensure the safety of personnel and the integrity of the system. Here is a step-by-step process for replacing an ammonia storage tank:1. Assess the current tank: Before starting the replacement process, it is important to assess the condition of the current tank. This includes checking for any leaks, corrosion, or other damage that may have occurred over time. If the tank is deemed unsafe or no longer meets the required standards, it is necessary to proceed with the replacement.2. Obtain necessary permits and approvals: Replacing an ammonia storage tank may require permits and approvals from relevant authorities. It is important to check with local regulatory agencies to ensure compliance with allapplicable regulations.3. Develop a safety plan: Safety should be the top priority during the tank replacement process. A safety plan should be developed that includes measures to protect personnel, nearby structures, and the environment. This may involve implementing safety barriers, establishing evacuation procedures, and providing personal protective equipment (PPE) to workers.4. Empty the tank: Prior to replacing the tank, it must be emptied of all ammonia. This can be done by transferring the ammonia to another storage tank or by safely venting it into the atmosphere, following all necessary safety precautions.5. Disconnect and remove the old tank: Once the tank is empty, it is necessary to disconnect it from the piping system and remove it from the site. This may require the use of heavy machinery and specialized equipment.6. Install the new tank: The new tank should becarefully positioned and secured in place. It is important to follow the manufacturer's instructions and any applicable codes and standards during the installation process.7. Connect the piping system: Once the new tank is in place, the piping system should be reconnected. This may involve welding, flange connections, or other methods depending on the specific system design.8. Test and commission the new tank: After the tank and piping system are connected, it is important to test for any leaks or other issues. This may involve conducting pressure tests or using specialized equipment to detect ammonia leaks. Once the tank passes all necessary tests, it can be commissioned for use.9. Train personnel: It is essential to provide training to personnel who will be working with the new tank. This includes training on proper handling procedures, emergency response protocols, and maintenance requirements.10. Dispose of the old tank: Proper disposal of the old tank is necessary to ensure environmental compliance. This may involve recycling or scrapping the tank, depending on local regulations.中文回答：更换氨液贮存罐需要进行仔细的规划和执行，以确保人员的安全和系统的完整性。
液氨置换方案
液氨置换方案简介液氨（NH3）是一种常用的工业化学品和肥料。
在储藏和运输液氨的过程中，由于各种原因，可能会发生液氨泄漏或污染事故。
为了降低事故发生的风险和减少对环境的影响，需要制定液氨置换方案。
本文档将介绍液氨置换方案的目的、步骤和注意事项，以帮助相关从业人员制定和执行液氨置换计划。
目的液氨置换方案的主要目的是： 1. 减少液氨泄漏和污染事故的发生概率； 2. 保护工作人员和环境的安全； 3. 提高液氨储藏和运输的效率。
步骤以下是一般液氨置换方案的步骤：1. 确定置换目标首先需要确定置换的液氨容器或设备。
根据实际情况和需求，可以选择置换所有液氨容器，或者只选择特定的容器进行置换。
2. 设计置换方案根据置换目标，制定合理的置换方案。
具体的设计内容包括： - 置换时间：确定置换开始和结束的时间； - 置换方法：选择适当的液氨置换方法，如自然置换、机械置换或冷凝置换； - 置换剂：选择合适的置换剂，如气体或液体； - 置换设备：选择和准备必要的置换设备，如泵、管道、阀门等；3. 准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作： - 安全措施：确保工作场所符合相关安全标准，并提供必要的安全设施和个人防护装备； - 配置置换设备：根据设计方案，安装和配置置换设备； - 管理液氨：将待置换的液氨通过管道等方式导入置换设备，并确保其安全储存和管理；4. 执行置换方案按照设计的置换方案进行操作，包括开启和关闭阀门、调节泵的流量、监控液氨浓度等。
在整个过程中，需要密切关注工作人员的安全和液氨的泄漏情况。
5. 检查和测试在置换完成后，需要进行检查和测试以确保置换顺利完成： - 液氨浓度测试：使用专业设备对环境中的液氨浓度进行测试； - 设备检查：检查液氨置换设备，确保其安全和正常运行； - 整理工作现场：清理工作现场，包括清除残留液氨和使用过的设备；6. 记录和总结在置换完成后，及时记录和总结置换过程和结果。
这些记录可以作为以后改进方案或应对类似情况的参考依据。
氨液贮存罐更换方案及流程
氨液贮存罐更换方案及流程英文回答：Storage Tank Replacement Plan and Process for Ammonia Liquid.Step 1: Planning.Conduct a risk assessment to identify potentialhazards and develop mitigation measures.Designate a project team and assign responsibilities.Determine the necessary resources, including personnel, equipment, and materials.Establish a timeline for the project.Step 2: Preparation.Notify relevant stakeholders and obtain necessary permits.Empty and clean the existing storage tank.Disconnect and remove all piping and fittings.Prepare the site for the installation of the new storage tank.Step 3: Installation.Inspect the new storage tank for damage before installation.Place the storage tank on the prepared foundation.Connect the piping and fittings to the storage tank.Test the piping and connections for leaks.Step 4: Commissioning.Fill the storage tank with ammonia liquid and gradually increase the pressure.Monitor the storage tank for leaks and other abnormalities.Perform safety checks and calibrate instrumentation.Step 5: Operation.Monitor the storage tank regularly for pressure, temperature, and level.Inspect the storage tank and piping for corrosion and other damage.Adhere to established safety protocols and emergency response plans.Step 6: Maintenance.Perform routine maintenance and repairs as needed.Conduct periodic inspections and testing to ensure the integrity of the storage tank.Keep maintenance records for future reference.Step 7: Decommissioning.When the storage tank is no longer in service, it must be decommissioned safely.Disconnect and remove all piping and fittings.Clean and empty the storage tank.Remove the storage tank from the site and dispose of it properly.中文回答：氨液贮存罐更换方案及流程。
氨罐置换的方法
氨罐置换的方法一、氨罐置换的重要性。
1.1 氨罐这个东西啊，就像个大炸弹一样危险呢。
氨这玩意儿有刺激性气味，还可能有毒，要是罐子里残留的氨和别的东西混合出啥乱子，那可不得了，就像捅了马蜂窝一样，麻烦大了去了。
所以氨罐置换啊，那是必须得做的事儿，就像出门要锁门一样重要。
1.2 氨罐置换好了，就好比给这个危险的家伙穿上了一层安全防护服。
它能让氨罐在后续的使用或者维修啥的过程中，稳稳当当的，不会出岔子，这对整个工作环境的安全那可是至关重要的，这就叫未雨绸缪。
二、氨罐置换的常见方法。
2.1 氮气置换法。
这氮气啊，就像个温和的老大哥。
先把氮气充进氨罐里，就像给罐子里的氨气下了个逐客令。
氮气慢慢地把氨气给挤出去，就像挤牙膏似的。
这个过程得慢慢来，不能着急，心急吃不了热豆腐嘛。
而且要保证氮气的量足够，这样才能把氨气赶得干干净净的，就像大扫除要打扫得彻彻底底一样。
2.2 水置换法。
水置换呢，就像用水来给氨罐洗个澡。
把水灌进氨罐里，氨气就会溶解在水里，就像糖溶解在水里一样。
不过这个方法有个小麻烦，就是水灌进去后，氨罐得好好干燥一下，不然残留的水可能会引起别的问题，就像衣服洗了没晾干会发霉一样。
这就要求在操作的时候要格外小心，每个角落都不能放过，要有打破砂锅问到底的精神。
2.3 抽真空置换法。
抽真空就像给氨罐来个强力的吸气。
用真空泵把罐子里的空气包括氨气都给抽出来，这就像把罐子里的东西都一股脑儿地吸走。
但是这个方法对设备的要求比较高，如果真空泵不给力，那可就像瘸腿的马跑不快一样，达不到置换的效果。
三、氨罐置换的注意事项。
3.1 安全第一啊，这可不是说着玩的。
在置换的时候，操作人员得像战场上的士兵一样，时刻保持警惕。
要穿戴好防护装备，什么防护眼镜啊，防毒面具之类的，可不能少。
要是不小心沾到了氨气，那可就像被马蜂蛰了一样难受。
3.2 检测工作也不能马虎。
置换完了之后，得像检查自己的宝贝一样，仔仔细细地检测氨罐里的气体成分。
液氨球罐首次氮气置换方案及流程
液氨球罐首次氮气置换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨罐置换合格标准
氨罐置换合格标准氨罐置换可是个重要的事儿啊，就像我们给房间做大扫除一样，得彻彻底底弄干净才行！那氨罐置换合格标准到底是啥呢？咱就来好好唠唠。
你想啊，这氨罐就好比是一个大容器，里面原来装着氨呢。
要把它置换合格，不就是要把原来的氨都清理出去，换上干净的气体嘛。
这就好像你要把一个放满旧东西的箱子清理干净，得把旧东西都拿出来，再把新东西放进去一样。
置换的时候，可不能马马虎虎。
得仔细检查，看看里面是不是真的没有氨的残留了。
这就好比你打扫房间，不能只扫个表面，边边角角都得打扫到呀，不然还是不干净。
那怎么知道有没有残留氨呢？这就得靠检测啦！就像你用鼻子闻闻房间里还有没有异味一样，我们得用专业的仪器去检测氨罐里的氨含量。
要是检测出来氨含量还挺高，那可不行哦！这就好比你说房间打扫干净了，结果别人一进去还能闻到一股灰尘味，那能算打扫干净吗？肯定不算呀！所以氨罐置换也是一样的道理，一定要把氨含量降到很低很低才行。
而且啊，置换的气体也得选对。
不能随便找个气体就往里灌，就像你不能随便找个东西就往房间里放一样，得合适才行。
这置换气体得能把氨都挤出去，还不能和氨发生啥反应，不然不就乱套啦。
还有哦，置换的过程也得注意安全。
氨可是有点危险的东西呢，不能不小心对待。
就像你在打扫房间的时候，要是碰到易碎品，也得小心轻放呀。
在置换氨罐的时候，工作人员都得严格按照规定来操作，可不能瞎搞。
你说要是氨罐置换不合格会咋样？那可就麻烦啦！就好像你房间没打扫干净就住进去，肯定不舒服呀。
氨罐置换不合格，以后使用的时候可能就会出问题，说不定还会有危险呢。
所以啊，一定要把氨罐置换合格这件事当成大事来对待。
总之呢，氨罐置换合格标准就是要把氨彻底清理出去，检测合格，选对置换气体，注意安全。
只有这样，我们才能放心地使用氨罐呀。
这可不是开玩笑的事儿，大家都得重视起来呀！可别不当回事儿，到时候出了问题后悔都来不及啦！。
氨罐退氨.清洗.清理环保方案
氨罐退氨.清洗.清理环保方案氨罐退氨、清洗和进氨操作方案装置大修期间，为了对氨罐进行检查和维修，必须退出氨罐中液氨，然后，进行氮置换、水冲洗和空气置换，交付检修。
在装置开工前，必须对氨罐进行氮置换和氨置换，进适量液氨后，冷冻系统开车。
1. 试运行氨罐底部出口管线在长期运行中，氨罐底部有油、铁锈、甲铵和触媒粉等杂质积存，退氨时，易堵塞氨罐底部出口管线，影响氨罐中液氨退出。
1.1 疏通氨罐底部出口管线：1.1.1 确认该管线叁道截止阀关闭。
1.1.2 稍开该管线前两道截止阀，视导淋排放情况缓慢开大其4"导淋、3/4"导淋，以确认排放氨罐底部杂质的管线畅通。
1.1.3 排出物用废油桶收集，防止污染环境。
1.1.4 操作期间做好防护措施。
1.2 加大T-GA101A/B进口滤网目数（增至200目），目的是防止杂质损坏机泵，影响尿素品质。
1.3 保持T-GA101A运行，适度打开氨罐底部出口后截止阀约1至2扣（全开前两道截止阀），与正常出口同时送氨，若滤网无堵塞现象，再缓慢开大后截止阀，在此期间，监护T-GA101A电流和出口压力波动、P101A/B密封和过滤器压差，及时切换，确保生产正常，保证产品质量。
1.4 当T-GA101A滤网堵塞严重时，关闭氨罐底部出口后截止阀，10分钟后，倒B泵运行，清洗A泵滤网，如果进口管线堵塞严重时，必须同时停T-GA101A/B两台泵，从导淋处通入蒸汽清洗进口管线。
同时，通知尿素来热氨温度高，防止中压超压。
1.5 在试运行氨罐底部出口管线期间，氨罐液位稳定在20%。
1.6 在T-GA101A运行稳定（过滤网压差2小时未见明显上升）的前提下，逐渐增大氨罐底部出口后截止阀开度，逐渐关小正常出口截止阀，（如有可能）直至全开底部出口截止阀，全关正常出口截止阀。
2. 降低氨罐液位。
为了将氨罐液位尽量拉低甚至拉空，投用氨罐底部出口管线，在拉低液位前，氨罐保持在20%以上运行。
氨罐检测置换方案
氨罐、含氨设备、管线检测、检修置换方案根据公司要求，今年大修需对合成两台氨罐和联碱三台氨罐进行检测，同时合成一台氨罐加装液位计，联碱水冷排管补焊和气氨管线增设气氨分离器。
为保证检测和检修能安全实施，特制定以下置换方案。
一、准备工作1、全厂停车时将所需检测的氨罐和需检修的含氨设备管线内的液氨全部压至80m3氨罐贮存；2、利用设备、管线内的余压，排尽氨罐底部油污；二、置换1、合成系统（1）处理内容：二台氨罐、加装液位计；（2）处理方法：1)、合成氨罐用循环气进行置换并排油污，再将压力泄为零；2)、将氨罐本体上连接的所有管线插上盲板或拆除法兰短节，使之与其它系统隔离，拆除氨罐安全阀，用直流水从氨罐底部加入，从安全阀接口和人孔处溢出，反复进行置换，直到人能进入罐内清理油污为止；3)、用排风扇置入空气，戴上防毒面具，从人孔进入清理罐内余存的油污后，再用水置换，分析检测合格后交付检测和检修，对于加装液位计的氨罐必须进行测爆分析，分析合格后，需会签动火许可证，方可施工。
2、联碱系统1)处理内容:气氨管线、水池水冷排管、三台氨罐。
2)处理方法：a)隔离外冷器与气氨管线的联接，拆开气氨总管端盲板和联络管处法兰，作为空气进口；b)隔离冰机气氨出口管与楼上水冷排管、氨冷器等的连接；c)隔离氨罐和楼上水冷排管、氨冷器的液、气相管和排污管；d)用1#冰机抽空气对气氨管、水冷排管、氨罐进行置换。
3）、检测：空气置换后在气氨管上的连络小管和压力表处进行测爆检测，检测合格方可动火施工，排管在液氨出口法兰拆开处取样分析检测，合格方可动火，动火必须会签动火许可证。
4）、氨罐用空气置换后，逐一拆开人孔，检查内部是否有油污若有，需人工配戴防毒面具入罐进行清理，清理后若人仍不能进去，恢复人孔进行加直流水再进行置换。
三、要求1.由于置换拆除隔离的部位较多，对必须进行隔离的部位要严格按要求进行和系统隔离或断开；2.置换后作分析和动火时，制造、技术、安监相关人员必须到场；3.进罐进行清理和作业施工时，必须办理作业票，设专人监护，加强通风置换，确保安全。
电厂氨罐置换方案
电厂氨罐置换方案背景介绍氨罐是电厂中常用的重要设备之一，主要负责存储氨气以供电厂锅炉使用。
然而，氨罐存在着抗腐蚀性不足、寿命短等问题，如果不及时置换，则会对电厂产生巨大的安全风险和经济损失。
因此，制定一套合理的氨罐置换方案，对于保障电厂安全、延长设备寿命具有重要意义。
置换方案1. 氨罐定期检查首先，对于电厂中的氨罐，必须要进行定期的检查和维护，具体包括以下几方面：1.氨罐壁厚度检查，一般应在每年检查一次，以确保氨罐壁的厚度符合标准，并能够承受正常的工作压力和载荷。
2.氨罐表面质量检查，主要是检查罐壁表面是否出现腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，如有问题应及时处理。
3.氨罐配件检查，包括排气管、液面计、安全阀等检查，以确保配件被正确使用和操作，并保持正常工作状态。
2. 氨罐置换计划针对电厂中存在的一些老旧氨罐或者已经到了安全使用年限的氨罐，必须要进行置换。
电厂的氨罐置换计划应具备以下特点：1.合理规划：应该在制定置换计划前，对存在风险排查，评估氨罐的使用情况，然后根据评估结果制定相应的置换计划。
2.优先级安排：对于不同的氨罐置换计划，需要根据安全性、经济性、工艺上的状况等综合因素，设定优先级安排。
3.切实可行：置换计划必须要符合相关的安全标准，并且在经济上可行。
3. 置换方案的执行制定氨罐置换方案后，需要全面考虑方案的可实施性，具体包括：1.制定详细的实施方案和技术标准，确保在实施过程中各项工作的准确性和安全性。
2.对于现存氨罐，需要先进行空罐清洗和消毒，以保证下一批氨气储存安全。
3.置换期间，需要保证锅炉的正常运行，并对新装氨罐进行全面检测和试运行。
结论综上所述，针对电厂氨罐置换问题，电厂管理者应该制定合理的置换方案，进行定期的检查和维护，确保氨罐能够长期稳定运行。
同时，在置换计划的实施过程中，必须要保证实施方案的可行性和安全性，并对新氨罐进行全面检测和试运行，以确保氨罐的质量和可靠性。
喷浆车间氨站置换检修方案
喷浆车间氨站置换检修方案制定：喷浆车间批准：郑树林液氨球罐置换检修方案因氨站液氨球罐2009年7月份到期，需要检验，经公司领导研究决定2009年7月份前停车检修。
为确保本次检修安全、检修工作顺利进行，车间制定氨站检修置换方案。
要求各参检人员严格遵守本方案。
喷浆车间停车前要做好检修动员工作，确保工作顺利进行。
氨站岗位操作工及工段长要认真负责，置换彻底，确保工作执行到位、一丝不苟。
安全环保部负责安全监督工作和环境监测工作，确保万无一失。
设备管理部负责检验外协及安全阀检验工作。
工程管理部负责喷砂除锈、搭架子、防腐等工作。
生产管理部负责置换、开、停车工作的监督及原料进货卸车协调工作。
本置换检修方案由分管副总批准并协调（指定专人）指挥。
一、置换检修进度责任表二、置换检修安全规定（一）进入球罐作业安全规定1、球槽上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界隔离。
隔离必须采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，插入盲板处必须有“此处加盲板，严禁拆卸”警示牌。
进入球罐作业前，球槽内必须具备以下条件：a、氧含量大于20%；b、氨气体浓度不应超过30mg/m3；c、球罐内气体不在爆炸极限范围内（氨爆炸极限为15.7—27.4%）。
用测爆仪检测就可。
以上条件经安全环保部检测合格，安全环保部开具《入罐作业证》，负责人签字后交作业人员，方可进入球罐内作业。
3、球罐内确保通风顺畅，球罐上下人孔管道口、仪表阀均应打开，并在球罐上人孔设置引风装置，保证球槽内通风换气。
（在下人孔安一台轴流扇效果更好）4、进入球槽作业过程中，安全环保部每隔2小时进行对球槽内气体检测，合格方可继续作业。
5、球槽内作业时照明电压应小于36V。
使用磨光机等手动电动工具时，必须按规定配备漏电保护器。
照明、电动工具线路绝缘良好，严禁电线有裸露现象。
6、进入球槽内作业时，球槽外一定有专人监护，该监护人不得擅自离开（离开时必须有专人替换），并随时与球槽内作业人员保持联系。
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氨罐、含氨设备、管线检测、检修置换方案根据公司要求，今年大修需对合成两台氨罐和联碱三台氨罐进行检测，同时合成一台氨罐加装液位计，联碱水冷排管补焊和气氨管线增设气氨分离器。
为保证检测和检修能安全实施，特制定以下置换方案。
一、准备工作
1、全厂停车时将所需检测的氨罐和需检修的含氨设备管线内的液氨
全部压至80m3氨罐贮存；
2、利用设备、管线内的余压，排尽氨罐底部油污；
二、置换
1、合成系统
（1）处理内容：二台氨罐、加装液位计；
（2）处理方法：
1)、合成氨罐用循环气进行置换并排油污，再将压力泄为零；
2)、将氨罐本体上连接的所有管线插上盲板或拆除法兰短节，使之与其
它系统隔离，拆除氨罐安全阀，用直流水从氨罐底部加入，从安全阀
接口和人孔处溢出，反复进行置换，直到人能进入罐内清理油污为止；
3)、用排风扇置入空气，戴上防毒面具，从人孔进入清理罐内余存的油
污后，再用水置换，分析检测合格后交付检测和检修，对于加装液位
计的氨罐必须进行测爆分析，分析合格后，需会签动火许可证，方可
施工。
2、联碱系统
1)处理内容:气氨管线、水池水冷排管、三台氨罐。
2)处理方法：
a)隔离外冷器与气氨管线的联接，拆开气氨总管端盲板和联络管
处法兰，作为空气进口；
b)隔离冰机气氨出口管与楼上水冷排管、氨冷器等的连接；
c)隔离氨罐和楼上水冷排管、氨冷器的液、气相管和排污管；
d)用1#冰机抽空气对气氨管、水冷排管、氨罐进行置换。
3）、检测：空气置换后在气氨管上的连络小管和压力表处进行测爆检测，检测合格方可动火施工，排管在液氨出口法兰拆开处取样分析检测，合格方可动火，动火必须会签动火许可证。
4）、氨罐用空气置换后，逐一拆开人孔，检查内部是否有油污若有，需人工配戴防毒面具入罐进行清理，清理后若人仍不能进去，恢复人孔进行加直流水再进行置换。
三、要求
1.由于置换拆除隔离的部位较多，对必须进行隔离的部位要严格按要求进行和系统隔离或断开；
2.置换后作分析和动火时，制造、技术、安监相关人员必须到场；
3.进罐进行清理和作业施工时，必须办理作业票，设专人监护，加强通风置换，确保安全。
技术中心、安监中心
二0一0年四月二十日
他们继续往前走。
走到了沃野，他们决定停下。
被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。
被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。
”
一旁好奇的朋友问到：
“为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”
另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；
相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。
”
朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。
在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。
爱因斯坦说：“世间最美好的东西，莫过于有几个头脑和心地都很正直的朋友。
”。