高压旋喷止水帷幕
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕在施工中的应用
高压旋喷桩止水帷幕在施工中的应用发布时间：2022-03-09T08:53:04.580Z 来源：《新型城镇化》2022年3期作者：刘帆[导读] 青岛13号线古镇口车辆基地所处的位置是青岛市黄岛区，总占地面积为478.47亩，总建筑面积是103533.51平方米。
古镇口车辆基地内共包含19个建筑单体，其中综合楼、检修库和运用库需先降水，然后大面积开挖施工独立基础。
中交第三航务工程局有限公司宁波分公司浙江省宁波市 315200摘要：随着城市建设的快速发展，建筑物的设计也越来越个性化和别样化，除了充分利用上部空间，对于地下空间的开发也越来越多。
因此在开挖深度较大、地下水位较高降水比较困难的情况下，都需要采用止水帷幕止水保障基坑的正常开挖。
现阶段，在施工现场中，主要的止水帷幕包括水泥搅拌桩止水帷幕、地下连续墙、压浆止水帷幕以及高压旋喷桩止水帷幕等，能有效结合施工现场地质条件以及周边环境选择合适的止水帷幕，不仅能加快工期还能起到良好的经济效益。
基于此种情况，本文以13号线古镇口车辆基地为对象，通过简单介绍本工程的工程概括后，对高压旋喷的实践应用进行分析，从现场施工和经济这两个方面分析其所带来的影响。
1、工程概况青岛13号线古镇口车辆基地所处的位置是青岛市黄岛区，总占地面积为478.47亩，总建筑面积是103533.51平方米。
古镇口车辆基地内共包含19个建筑单体，其中综合楼、检修库和运用库需先降水，然后大面积开挖施工独立基础。
在具体的施工过程中，若采用集水明排的方式抽除基坑积水，一方面抽水耗时比较长影响工期，另一方面由于地下水影响，基坑边坡稳定性差，易造成基坑坍塌等安全问题。
为了对上述问题进行合理规避和有效解决，通过会议研究决定后，决定使用高压旋喷桩止水帷幕对大库范围内的基坑进行止水。
现场高压旋喷桩的施工采用三重管法。
2、高压旋喷桩的应用2.1施工工艺流程表2.1-2三重管法高压旋喷桩流程示意图2.2、三重管法旋喷桩施工原理以及适用地质对于三重管法旋喷而言，其本质是在同一时间进行水、气及浆液喷射的灌注搅拌混合喷射法，在高压空气上升力的作用下从地表排除切割好的土，并且用另一个喷嘴向地基中注射水泥浆，在进一步混合土和水泥浆后实现加固的目标，通常情况下，加固直径可以介于800-2000毫米之间。
几种常见的建筑止水帷幕形式
几种常见的建筑止水帷幕形式，未来降水被禁止，帷幕止水就用上了豆丁施工2017-11-21 15:40:12一、止水帷幕的概念止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。
止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。
在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。
如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。
有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。
一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。
二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。
三部分是支撑。
而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。
常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。
采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。
有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。
若基坑内已有工程桩，因深层搅拌无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。
根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。
二、高压旋喷桩止水帷幕高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式：单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成；与排桩共同形成止水帷幕。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底
高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容：1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷一、引言基坑止水帷幕在基础工程中具有至关重要的作用，用以确保基坑内工程的施工安全和周边环境的稳定，其中采用高压旋喷技术是一种常见的施工方法。
本文将介绍基坑止水帷幕的概念、高压旋喷技术的原理，以及在实际施工中采用高压旋喷的优势和注意事项。
二、基坑止水帷幕概述基坑止水帷幕是指在基坑四周或底部围设止水屏障，防止地下水持续渗入基坑内部，影响施工和地下结构的稳定。
止水帷幕的种类繁多，如板桩式、水泥搅拌桩等，而采用高压旋喷技术是其一种重要实施方式。
三、高压旋喷技术原理高压旋喷技术是基坑止水帷幕中常用的施工方案之一。
其原理是通过高压喷射设备将特定材料，如水泥浆、膨胀土等，喷射到地下的需要止水区域形成一个连续牢固的屏障。
这一屏障不仅可以有效隔离地下水位，还能够增加地基承载能力和改善地基土结构。
四、采用高压旋喷的优势1. 施工速度快高压旋喷技术施工速度快，能够在较短时间内完成基坑止水帷幕的施工，有利于整体工程进度的控制。
2. 施工效果好高压旋喷形成的止水帷幕密实坚固，能够有效防止地下水位的渗入，保证基坑施工的安全和稳定。
3. 适用性广高压旋喷技术适用于各类地质条件，具有较强的适应性，可根据实际情况调整施工方案。
五、使用高压旋喷的注意事项1. 设备维护高压旋喷技术需要专门的喷射设备进行施工，施工前需要对设备进行维护和检查，确保设备运行正常。
2. 施工环境在进行高压旋喷施工时，需要保证施工环境的安全和清洁，避免因周围环境不良导致施工质量下降。
3. 材料选用选择合适的材料对高压旋喷止水帷幕的质量具有重要影响，需根据地质条件和设计要求合理选择喷射材料。
六、结论在基坑施工中，采用高压旋喷技术形成止水帷幕是一种高效、安全可靠的施工方案。
通过合理施工和细心操作，可以确保基坑施工过程中地下水的有效控制，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷的介绍，希望能够为相关施工工程提供一定的参考和帮助。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
高压旋喷桩止水帷幕
高压旋喷桩止水帷幕一、概况本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径 80cm、和钢筋碇桩咬合20cm o先施工钢筋碗桩待碗桩强度达到设计强度的85% 时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。
在支护桩外围1. 5米位置加一排0600@400高压旋喷桩止水帷幕。
根据设计图纸及地质资料、土层编号：③，③1,④釦④的⑤"为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。
地质报告：详见本工程地质勘测报告。
定位放线：先按图放出桩的位置。
设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。
二、高压旋喷桩施工方法1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10〜25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、切割成孔钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。
射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。
旋喷桩应间隔施工（一般间隔4 ~ 6m）,保证相邻两桩的施工间隔时间大于4 8 h。
高压旋喷桩止水帷幕概述
⾼压旋喷桩⽌⽔帷幕概述⾼压旋喷桩⽌⽔帷幕设计概述根据本⼯程基坑开挖深度、⼯程地质等情况，从安全、经济、合理、可⾏的⾓度出发，采⽤⾼压旋喷桩作⽌⽔帷幕。
根据区域基坑设计施⼯经验，挡⽔措施拟采⽤⾼压旋喷桩⽌⽔帷幕，本基坑⽀护体系另⾏考虑。
在⾼压旋喷桩挡⽌⽔帷幕前，应清理⽀护排桩桩间护壁垮塌浮⼟，并在桩间砌筑370砖墙，并在排桩上植筋设2根Φ12@500拉结筋，在内部以C10素混凝⼟填充。
施⼯中，砖墙必须⼀次成型，填充素混可根据⾼度分次填充。
详细做法及砖墙基础埋深请参照相关规范。
⽌⽔帷幕采⽤Φ400mm桩距300、排距250mm三排⾼压旋喷桩挡⽌⽔帷幕（相邻桩相互搭接100mm×150mm形成整体），⾸排⾼压旋喷桩布置在地下室基础外边线7.0m外，平均桩长约17.0m。
基坑周边施⼯旋喷⽌⽔帷幕桩2398根（具体布置数量以现场实放为准），帷幕⽌⽔桩延⽶数为40766m。
实际施⼯时适当调整帷幕范围，或根据地下⽔位情况局部调整。
根据施⼯图纸要求，现采⽤新⼆管法⾼压喷射是以⼤于25Mpa的⾼压⽔泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，⽔泥浆射流四周以压缩空⽓加以保护，随着喷管的旋转与提升，⾼压⽔泥浆射流冲切破坏⼟体，同时浆射流的能量较⼤，将⽔泥浆与粘⼟掺搅形成桩体；压缩⽓也起到升扬置换的作⽤，使切割的部分⼟体从孔⼝冒出，⽔泥浆与粘⼟混合物固结后，形成所需要加固体。
新⼆管法的主要优点在于它⽐⽼⼆管法压⼒⼤、流量⼤、能量⼤、桩径也较⼤，相对于三管法它直接⽤⽔泥浆切削地层，削除了⾼压⽔对⽔泥浆的稀释，节约了⽔泥从⽽也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。
（1）⼯艺参数⾼压喷射灌浆属于隐蔽性⼯程施⼯，只有选择合适的⼯艺参数，才能保证施⼯质量，因此根据⼯程的实际地质情况，拟采⽤如下⼯艺参数进⾏施⼯：1）⾼压⽔泥浆压⼒25～28MPa（根据施⼯实际情况调整），流量Q=70－80L/min。
2）压缩⽓压⼒为0.6～0.8MPa,⽓量60－80m3/h。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺引言：高压旋喷桩止水帷幕是一种常用的地下工程施工技术，可以有效地防止地下水渗透和土体失稳。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺及其应用。
一、高压旋喷桩止水帷幕的定义和作用高压旋喷桩止水帷幕是通过高压旋喷桩施工技术将水泥浆液喷注到地下，形成连续的水泥墙，以阻止地下水渗透。
它在地下工程中起到了防水、防渗和加固土体的作用，广泛应用于地铁隧道、地下车库、基坑工程等。
二、高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土体的性质和地下工程的要求。
根据地质勘察结果，设计出适合的高压旋喷桩止水帷幕的参数和施工方案。
2. 现场准备：在施工现场，需要准备好所需的施工机械设备，如高压旋喷桩机、混凝土搅拌机、输送泵等。
同时，还需要准备好水泥、骨料和其他辅助材料。
3. 施工孔洞准备：根据设计要求，在地下挖掘出一系列的孔洞，孔洞的直径和间距根据具体情况而定。
孔洞的挖掘可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式。
4. 高压旋喷桩施工：在孔洞中，通过高压旋喷桩机将水泥浆液喷注到地下。
高压喷注的过程中，需要控制好喷注的速度和压力，保证喷注的均匀和稳定。
同时，还需要根据设计要求，控制好喷注的深度和间距。
5. 桩身固化和硬化：高压旋喷桩喷注完成后，需要等待一定的时间，让水泥浆液充分固化和硬化。
通常情况下，需要等待24小时以上，才能进行后续施工。
6. 后续施工：高压旋喷桩止水帷幕施工完成后，可以进行后续的地下工程施工。
在后续施工中，需要注意避免对已施工的高压旋喷桩帷幕进行损坏。
三、高压旋喷桩止水帷幕的优点和应用范围高压旋喷桩止水帷幕具有以下几个优点：1. 施工效率高：高压旋喷桩止水帷幕的施工速度快，可以在较短的时间内完成大面积的施工。
2. 施工质量好：高压旋喷桩止水帷幕可以形成连续的水泥墙，具有较高的密实度和强度，能够有效地阻止地下水渗透。
浅淡高压旋喷桩止水帷幕渗漏、涌砂处理
浅淡高压旋喷桩止水帷幕渗漏、涌砂处理摘要：苏州金民东路车站施工旋喷止水帷幕部分失效，基坑出现渗漏、涌砂现象，采取基坑内堵水，坑外管井降水的方案予以处理。
关键词：旋喷桩；渗漏；堵水；管井降水金民东路站主体基坑设计采用ф900@1200钻孔桩围护，桩间采用ф800高压旋喷桩做止水帷幕。
主体基坑土方开挖当挖深达5m时（设计为二级基坑，距原地面深度为9.5m，二级基坑最大挖深为原地面以下15.5m），止水帷幕出现多处渗水，局部地方出现涌砂现象。
1原因分析1.1由于金民东路站主体基坑土质为粉砂夹粉土层（④3），较密实（层厚7.9～11m，层底标高为-14.24～-12.67m，位于二级基坑开挖面以下0.5m），局部高压旋喷桩搅拌不均匀，桩体存在蜂窝状夹层，出现渗水。
1.2由于施工误差，局部高压旋喷桩桩体发生倾斜，不能与钻孔桩密贴，出现夹缝。
1.3由于粉砂夹粉土层较密实，高压旋喷桩射水压力不能穿透土体，桩径达不到设计要求，出现“缩径”现象。
1.4高压旋喷桩在钻孔桩间设置，由于与钻孔桩间存在两条施工缝隙，正是这两道缝隙是目前涌砂、渗漏的主要通道。
1.5根据春节前两家监测单位监测报告显示，由于临近万达广场打桩（phc管桩）施工，距离基坑近、时间长并有多台打桩机同时施工，造成围护结构冠梁顶上抬3cm，目前监测资料显示，冠梁上抬尺寸已回落2cm；主体基坑止水帷幕是通过高压旋喷桩与钻孔桩咬合进行止水的，由于打桩影响，破坏了高压旋喷桩的止水效果。
1.6由于车站地质为粉砂夹粉土层（全断面），当坑内取土后，造成基坑内外侧水土压力失衡，坑外水土压力过大，冲破桩间并不密实的接缝，而出现大面积涌砂、渗漏现象。
2采取的各项措施2.1对局部渗水较小的部位，先用防水材料“水溶性h1型聚氨酯”及棉絮进行封堵渗漏点，再用防水材料“堵漏灵”大面积封堵。
然后采取挂钢板网片喷射10cm厚c20砼进行封堵，挂网膨胀螺栓固定于两侧钻孔桩砼桩身上，间距为20cm。
高压旋喷桩三重止水帷幕验收内容
高压旋喷桩三重止水帷幕验收内容一、引言高压旋喷桩三重止水帷幕是一种常用的土木工程技术，用于防止水资源的浪费和土壤的侵蚀。
本文将详细介绍高压旋喷桩三重止水帷幕的验收内容，包括验收前的准备工作、验收过程的注意事项以及验收后的评估方法。
二、验收前的准备工作1. 设计方案审核在验收前，首先要对高压旋喷桩三重止水帷幕的设计方案进行审核。
包括确认设计方案的合理性和符合相关标准规范要求。
2. 工程施工记录审查对工程施工记录进行审查，包括施工过程中的材料使用记录、施工工艺记录等。
确保施工过程符合规范要求，材料使用符合要求。
3. 地下水位监测在验收前需要进行地下水位的监测，通过监测数据了解地下水位的变化情况，为设计后续工程提供依据。
4. 验收人员培训为了保证验收工作的顺利进行，需要对验收人员进行培训，使其了解高压旋喷桩三重止水帷幕的相关知识和验收要点。
三、验收过程的注意事项1. 监测设备的校准在进行验收前，需要对使用的监测设备进行校准。
确保监测设备的准确性和可靠性，提高验收结果的可信度。
2. 测量点的设置在验收过程中需要设置相应的测量点，以监测止水帷幕的效果。
测量点的位置要选择合理，能够全面覆盖止水帷幕的范围。
3. 检查止水帷幕施工质量在验收过程中需要对止水帷幕的施工质量进行检查。
包括喷射深度、喷射密度、喷射均匀性等方面的检查。
4. 监测方法的选择根据需要监测的指标和验收要求，选择合适的监测方法。
常见的监测方法包括压力监测、浸水监测等。
四、验收后的评估方法1. 数据分析通过对监测数据的分析，判断高压旋喷桩三重止水帷幕的效果。
根据数据的变化趋势和大小判断是否达到设计要求。
2. 报告编写根据监测数据的分析结果，编写验收报告。
报告中应包括验收的目的、方法、结果和结论等内容，为后续工程提供参考。
3. 可行性评估对高压旋喷桩三重止水帷幕的效果进行可行性评估，包括经济性、技术性和环境影响等方面的评估。
五、总结高压旋喷桩三重止水帷幕的验收是土木工程中重要的环节。
高压旋喷桩止水帷幕验收内容
高压旋喷桩止水帷幕验收内容
高压旋喷桩止水帷幕的验收内容主要包括以下几个方面：
1. 施工质量验收：需要对施工人员的资质和技术水平进行评估，对施工过程中采用的材料、设备等进行检查，确保施工质量符合相关标准和规定要求。
2. 工程量验收：需要对施工的实际工程量进行核实，比对施工图纸和计划，评估施工进度和工期是否符合要求。
3. 技术性能验收：需要对止水帷幕的技术性能进行检测，包括帷幕的渗透性、耐压强度、耐久性等指标，检测结果需要符合相关标准要求。
4. 外观质量验收：需要对止水帷幕的外观质量进行检查，包括平整度、表面光洁度等指标，确保外观质量符合相关要求。
5. 安全验收：需要对施工现场和防护措施进行检查，确保施工过程中的安全性，防止发生安全事故。
6. 环保验收：需要对施工现场和回收处理设备进行检查，确保施工过程中的环保性，防止造成环境污染。
7. 工程交接验收：需要对施工结果与合同要求进行核实，对工程的交接手续进行确认，确保施工过程符合相关法规、规范和要求。
旋喷桩止水帷幕计算规则
旋喷桩止水帷幕计算规则1. 旋喷桩的基础知识旋喷桩，这个名字听起来就像是个高科技的武器，其实它是一种用来加固土壤、止水的工程方法。
说白了，就是让地面更加稳固，水分不容易进来。
想象一下，像是在一片湿漉漉的泥巴里，咱们要挖个基坑，结果水就像个调皮的小孩儿，不停地往里面灌，那可真是让人头疼不已啊！所以，这个时候，旋喷桩就出场了。
1.1 旋喷桩是如何工作的？好吧，咱们先来看看旋喷桩是咋一回事。
其实，它就是把水泥浆通过高压喷射到土壤里，形成一根根坚固的桩子。
这些桩子就像守卫一样，阻止水分的侵袭。
你想想，咱们在水边建房子，要是没有这些桩子，房子分分钟就要“泡汤”了！1.2 旋喷桩的优点旋喷桩的好处可多了！首先，它对环境的影响小，不像某些传统方法那么扰动土壤。
而且施工速度快，不用等得花儿都谢了，工程就能进行得顺风顺水。
再说了，桩子的强度也不容小觑，简直就是土壤里的“超人”啊！2. 计算规则的基本概念不过，光有旋喷桩可不行，咱们得懂得怎么计算它们的效果。
这就需要一些专业的计算规则，别担心，咱们用简单易懂的方式来捋一捋。
2.1 土壤特性分析首先，咱们要了解土壤的特性。
土壤可是个复杂的家伙，不同的地方、不同的深度，土壤的种类和特性都不一样。
就像是人，有的人适合打篮球，有的人却更适合下围棋。
你得先弄明白你的土壤是啥性格，才能选对旋喷桩的类型。
2.2 计算止水帷幕的厚度接下来，就得计算止水帷幕的厚度了。
这就像给土壤穿上了一件厚厚的防水外套！根据具体的土壤条件、水位、施工环境等因素来进行合理的设计，得让桩子与土壤紧密结合，才能保证“防水”效果好。
3. 具体的计算步骤现在，咱们来说说具体的计算步骤，别担心，咱不会让你读到昏昏欲睡的公式。
3.1 确定设计参数第一步，确定设计参数。
咱们需要明确的就是地基承载力、地下水位、土壤类型等等，这些都是基础。
没有这些，连“开始”都不能按下。
3.2 进行水位压力计算接着，进行水位压力计算。
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止水帷幕(高压旋喷)施工方案防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理:总工:编制:编制单位:防渗帷幕(高压旋喷)施工方案1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。
第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。
第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。
第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。
第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。
第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。
第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。
第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。
二、施工前期准备1.1前期试验在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。
1.2施工技术参数(经验数据)1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。
2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。
3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。
4)进浆比重:≥1、65。
5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。
6)转速:20-40r/min7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。
随着喷头得提升,水泥浆与周围得土体在一定范围内形成一个圆柱桩得旋喷桩1、1悬喷灌浆设计1)灌浆孔布置灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设,距泵房沉井壁边8 、0m左右,单排,旋喷桩桩径1000mm,孔距800mm,采用三管旋喷法施工。
2)灌浆范围钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m;考虑到灌浆压力得影响,灌浆自地表以下1m 至沉井刃脚标高以下1m,即自27、1m 至-1m 。
3)灌浆要求高喷防渗墙设计要求及性能指标:①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm;②渗透系数应不大于1×10-6cm/s;③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa ～8Mpa 。
4)灌浆工程量泵房平面尺寸(沉井外边线)为43、39m(长)×31、6m(宽),灌浆轴线总长214m,灌浆总孔数267孔,旋喷灌浆钻孔进尺7502、7m,灌浆进尺7235、7m 。
详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。
2、施工流程及施工步骤2.1施工流程2.22.2.1测量放样旋喷桩施工前,测量人员应根据设计文件与业主提供得测量基准点,对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样,将各轴线得基准点投影到安全可靠且便于观察得位置,用木桩标出孔位,并对钻孔进行统一编号。
2.2.2钻孔孔位测量放样后,钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。
钻孔方法及注意事项如下:1)钻孔就位前,将场地修理平整,钻机就位后安装稳固在设计得孔位上,用水平尺进行校正。
然后调整钻机得立轴与天车,使它们与孔位中心三点成一线,保证孔位偏差≤+5cm,钻孔倾斜度≤1%;2)钻孔开孔直径≥Φ110mm,终孔孔径≥Φ91mm,孔深误差≤+5cm。
3)开孔时,轻压慢转,钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜,发现偏斜及时进行纠偏。
4)在钻进过程中,如果地层容易坍塌,出现垮孔现象,必须采取泥浆护壁或跟管钻进得施工工艺,钻孔完成后,在套管中投入浓泥浆,或者重新下入一根与钢套管等长得PVC管,然后方可将套管拔出钻孔,以确保旋喷灌浆时得喷杆顺利到达钻孔底部。
5)钻进时要进行详细得现场原始记录,标明各地层得临界高度,以及不同地层钻速变化与孔内得变异情况,特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
6)各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请现场施工员及监理进行复检,经验收合格后方可停钻终孔。
7)钻孔完成后,将钻机移开,采用现场废弃得水泥包装袋灌装黏土后,封堵孔口,以免施工废浆与现场异物进入钻孔之中。
2.2.3旋喷台车就位旋喷台车有履带式与轮式两种,首先将台车移位到达钻孔得大概位置后,将保护钻孔孔口得泥袋揭开,调整旋喷台车得转盘与天车,使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。
2.2.4地面试喷钻孔验收合格后,准备向钻孔内下入喷头与喷杆之前,须进行地面试喷,以检查高压泵运行就是否良好,输浆管路就是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄漏。
2.2.5下入喷具地面调试好后,设法将喷嘴加以保护(先用透明胶包扎浆气水嘴,再用现场废弃得水泥包装袋包裹喷头。
),防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
2.2.5搅拌水泥浆液灌浆材料采用32、5普通硅酸盐水泥,水泥浆液得水灰比采用1:1-0、8:1,搅拌水泥浆所用得水,应符合〈混凝土拌与用水〉(JGJ63-89)得规定。
制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌,首先按规定得水灰比向搅拌桶中下投放水与水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液得比重,符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶,再进行搅拌,保证水泥浆液搅拌时间不少于50s,不使用配制后时间超过4h得浆液。
2.2.6高压旋喷灌浆1)开始旋喷灌浆时,应按照浆、气、水得先后顺序启动机械设备,先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆,再用空气压缩机输送气体,最后用高压泵输送清水;停止旋喷灌浆时,则按照水、气、电、浆得先后顺序关停。
如果先后顺序颠倒,泥砂很容易进入喷杆中得浆管而导致堵杆现象。
2)喷具到达孔底后,尽快调整好压力,使之迅速达到正常施工所需得压力。
开始时,保持喷杆停留在孔底不断得旋转,当孔口冒出水泥浆液时,再按照施工技术参数开始提升喷具;3)旋喷灌浆过程中,卸掉一根喷杆后,继续灌浆时,喷头位置必须超过喷头原来位置以下0、5m,以便整个旋喷桩搭接均匀;4)操作人员与供浆系统由现场施工员统一指挥,各方人员密切配合,并做好现场原始记录;5)灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数,在现场施工员与技术员得指导下,根据孔深与孔内情况变化,及时调整有关技术参数,定时测量进浆与回浆比重;6)随时做好压力与流量得观测工作,按要求如实记录高压灌浆得各项参数与出现得异常现象。
2、2、7终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0、5～1、0m得高度,以保证开挖凿除后得旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。
2、2、８填补凹穴旋喷灌浆结束后,孔内得浆液沉淀并凝固,浆液顶面不断下降,需要不断地向孔内回填水泥浆液,以保障旋喷桩得有效高度。
2、2、９封孔确认旋喷桩得桩顶高程达到设计标高后,停止填补凹穴,采用水泥浆回填旋喷桩以上得空洞。
2、３旋喷桩施工质量控制2、3、1水泥进场前要求对厂家进行考察,每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告与合格证,水泥到场后,不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。
抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。
水泥得储藏与保管应做到防湿、防潮;2、3、2在正式施工之前进行多组旋喷桩试验,选择合理得施工方法与技术参数;2、3、3在施工初期,沉井每侧取2孔进行全孔取芯,以便绘制钻孔柱状图,同时为下一步沉井施工提供地质资料。
2.3.4 在帷幕以内设置观测井,下沉时派专人监测,用观测观测井水位,确定帷幕就是否被破坏。
2、3、5灌浆施工前检查高压设备与管路系统,其压力与流量就是否满足设计要求,注浆管与喷嘴内不得有任何杂物,注浆管得接头密封必须良好;2、3、6在下入喷具与灌浆过程中,要注意防止堵塞喷嘴,在拆卸与安装喷杆时动作要快。
浆液得压力与流量要符合设计值,否则,应拔出喷杆进行检查,处理好后重新进行灌浆施工;2、3、7灌浆时,现场施工员与技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数,并随时记录,绘制作业过程曲线;2、3、8灌浆时,喷头提升须保证连续不断,中途如遇排除故障或拆管,动作要快,在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷,以确保桩体搭接。
2、4特殊情况得处理2、4、1若地层中由于有较大得空隙引起孔口不冒浆,则可在浆液中掺入适量得速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定范围内凝固;另外,还可采取减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆,直到孔口返浆后再进行正常得灌浆。
2、4、2孔口冒浆量过大时,可采用提高喷射压力,适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。
2、4、3钻孔时若遇较大得块石要做好详细记录,在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。
2.5 止水效果得观测在帷幕内外5m得位置设置观测孔(垂直与帷幕墙),观测孔深度28m。
深井降水一段时期后,观测观测孔内得地下水深度(可能就是孔隙水),得出一个稳定得水位高度,如果两孔中间存在水位差,且稳定不变,说明止水效果,帷幕墙渗透系数小。
３、主要施工机械设备机具设备见表:4、施工进度及保证措施4、1根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。
安排足够得劳动力设备,组织两班二十四小时作业,充分利用时间、空间,充分利用工作面。
4、2合理划分流水分段,采用均衡流水施工作业,并使劳动力按照工序划分,每个工人得操作更加细致,更加专业化,从而提高效率。
4、3为保证工期与质量,在施工过程中,配备了充足得易损件,并且在现场配备了专业维修人员进行值班,一旦设备出现故障,则及时组织抢修。
4、4制定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,根据工期动态管理分析,确定影响线路得因素,找出解决办法,及时按进度计划调整生产施工各要求,再按调整后得关键线路组织实施。
从而使施工在经常变化得资源投入不可预见因素得动态影响下,始终能够对工期进行纠正及控制,保证整个工程得工期科学管理实施,避免盲目性及心中无数。
4、5现场项目部对工程统一指挥协调,提高工作效率,对工程进度、质量、安全等方面负责,从组织上保证总进度实现。
4、6材料计划提前提出,提前采购,及时保证工地所需。
4、7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。
对现场进度每天早交底、晚检查,做到责任到人。