高压旋喷止水帷幕

止水帷幕(高压旋喷)

施

工

方

案

防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理:

总工:

编制:

编制单位:

防渗帷幕(高压旋喷)施工方案

1、施工工艺及技术参数

2、施工流程及施工步骤

3、主要施工机械设备

4、工程进度及保证进度措施

5、质量控制及保证措施

6、安全文明措施

防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。

一、工程概述

第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。

二、施工前期准备

1.1前期试验

在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不

同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。

1.2施工技术参数(经验数据)

1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。

2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。

3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。

4)进浆比重:≥1、65。

5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。

6)转速:20-40r/min

7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥

三、施工工艺

1.1施工工艺

本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。随着喷头得提升,水泥浆与周围得土体在一定范围内形成一个圆柱桩得旋喷桩

1、1悬喷灌浆设计

1)灌浆孔布置

灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设,距泵房沉井壁边8 、0m左右,单排,旋喷桩桩径1000mm,孔距800mm,采用三管旋喷法施工。

2)灌浆范围

钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m;考虑到灌浆压力得影响,灌浆自地表以下1m 至沉井刃脚标高以下1m,即自27、1m 至-1m 。

3)灌浆要求

高喷防渗墙设计要求及性能指标:①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm;②渗透系数应不大于1×10-6cm/s;③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa ～8Mpa 。

4)灌浆工程量

泵房平面尺寸(沉井外边线)为43、39m(长)×31、6m(宽),灌浆轴线总长214m,灌浆总孔数267孔,旋喷灌浆钻孔进尺7502、7m,灌浆进尺7235、7m 。

详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。

2、施工流程及施工步骤

2.1施工流程

2.2

2.2.1测量放样

旋喷桩施工前,测量人员应根据设计文件与业主提供得测量基准点,对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样,将各轴线得基准点投影到安全可靠且便于观察得位置,用木桩标出孔位,并对钻孔进行统一编号。

2.2.2钻孔

孔位测量放样后,钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下:

1)钻孔就位前,将场地修理平整,钻机就位后安装稳固在设计得孔位上,用水平尺进行校正。然后调整钻机得立轴与天车,使它们与孔位中心三点成一线,保证孔位偏差≤+5cm,钻孔倾斜度≤1%;

2)钻孔开孔直径≥Φ110mm,终孔孔径≥Φ91mm,孔深误差≤+5cm。

3)开孔时,轻压慢转,钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜,发现偏斜及时进行纠偏。

4)在钻进过程中,如果地层容易坍塌,出现垮孔现象,必须

采取泥浆护壁或跟管钻进得施工工艺,钻孔完成后,在套管中投入浓泥浆,或者重新下入一根与钢套管等长得PVC管,然后方可将套管拔出钻孔,以确保旋喷灌浆时得喷杆顺利到达钻孔底部。

5)钻进时要进行详细得现场原始记录,标明各地层得临界高度,以及不同地层钻速变化与孔内得变异情况,特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。

6)各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请现场施工员及监理进行复检,经验收合格后方可停钻终孔。

7)钻孔完成后,将钻机移开,采用现场废弃得水泥包装袋灌装黏土后,封堵孔口,以免施工废浆与现场异物进入钻孔之中。

2.2.3旋喷台车就位

旋喷台车有履带式与轮式两种,首先将台车移位到达钻孔得大概位置后,将保护钻孔孔口得泥袋揭开,调整旋喷台车得转盘与天车,使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。

2.2.4地面试喷

钻孔验收合格后,准备向钻孔内下入喷头与喷杆之前,须进行地面试喷,以检查高压泵运行就是否良好,输浆管路就是

否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄漏。

2.2.5下入喷具

地面调试好后,设法将喷嘴加以保护(先用透明胶包扎浆气水嘴,再用现场废弃得水泥包装袋包裹喷头。),防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。

2.2.5搅拌水泥浆液

灌浆材料采用32、5普通硅酸盐水泥,水泥浆液得水灰比采用1:1-0、8:1,搅拌水泥浆所用得水,应符合〈混凝土拌与用水〉(JGJ63-89)得规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌,首先按规定得水灰比向搅拌桶中下投放水与水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液得比重,符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶,再进行搅拌,保证水泥浆液搅拌时间不少于50s,不使用配制后时间超过4h得浆液。

2.2.6高压旋喷灌浆

1)开始旋喷灌浆时,应按照浆、气、水得先后顺序启动机械设备,先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆,再用空气压缩机输送气体,最后用高压泵输送清水;停止旋喷灌浆时,则按照水、气、电、浆得先后顺序关停。如果先后顺序颠倒,泥砂很容易进入喷杆中得浆管而导致堵杆现象。

2)喷具到达孔底后,尽快调整好压力,使之迅速达到正常施工所需得压力。开始时,保持喷杆停留在孔底不断得旋转,当孔口冒出水泥浆液时,再按照施工技术参数开始提升喷具;