高粘度泵产品特点
隔膜泵的分类及特点
隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。
是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
一、隔膜泵的类别1、气动单隔膜泵原理气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。
温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。
具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。
氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。
可用于部分酸及碱的产品。
但成本高且寿命较短。
温度限制：-40℃ to+175.7℃，-40°F to +350°F。
2、电动隔膜泵原理电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。
在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。
双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。
但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）。
双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。
三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面，曲轴每旋转一周，每个缸只完成一个工作过程。
大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。
KSB循环水泵的技术特点及优势
KSB 的循环水泵的技术特点及优势上海凯士比泵有限公司一、水力性能 三、陶瓷轴承二、结构设计五、技术特点四、使用业绩六、其它一、水力性能设计特点：1、采用了模块化CAD 设计(软件)，由水力单元基本模块构成（见下图）。
2、系列中基本水力模型是经过仔细筛选和优化的， 3种叶轮型式带来了泵的低成本，最佳效率和NPSH ，适用范围广。
3、应用设计的软件适应性很强，标准的设计尺寸DN700～DN2400满足工作范围Q ＝1.5～18m3/s ，H ＝7～35m ；非标设计Hmax=50m ，Q ＝30m3/s.4、有经过多年试验开发的进水流道和泵相匹配，提供稳定无漩涡进水流态和低淹没深度。
下图为KSB 的进水室模型试验。
填料压盖―――――――――――出水弯管部件―――――――――水力部件―――――――――――接管部件―――――――――――滑动轴承部件(配有/不配有)――――进水喇叭部件―――――――――二、结构设计特点：1、保证泵有高性能的前提下，抽芯部件具有足够的刚性，在筒体内以两点支承是典型的静定结构设计。
抽芯部件和外筒体之间无支撑筋板（见下图），不会相互干涉引起横向振动。
泵的安装、拆卸和维护也十分方便。
2、独特的进水流道设计，进水流道内铸焊结构的中心导流锥体是和泵一体化设计的零件，确保泵有很好的进水稳定性和汽蚀性性能，优化设计的进水室使泵淹没深度最小化，降低进水结构成本，保证泵进水流态无旋涡，使泵可靠运行。
下图为KSB进行的最低水位检测。
三、KSB最新一代的陶瓷轴承的技术特点及优势德国KSB公司特别研制的用于循环水泵的耐磨、耐腐蚀专利产品RESIDUR陶瓷轴承（最优化最新一代产品）具有以下结构特点及优势：1、无需预润滑，可直接干启动，无需外接润滑水系统；减化管理系统，降低故障源，提高机组的运行可靠性。
2、轴承无磨损：泵运行平稳；泵效率高；寿命特别长，其无故障运行运行时间大于80000小时，可大大降低电厂使用和维修成本。
多级泵的优缺点范文
多级泵的优缺点范文多级泵是一种将多个单级泵组合在一起的设备，通过串联或并联的方式工作，以实现较高的压力或流量需求。
多级泵在工业领域中广泛应用，但也存在不同的优缺点。
以下将详细阐述多级泵的优缺点。
优点：1.高压能力：多级泵可以通过多个级别的串联组合，有效地提供较高的压力。
升压效果明显，适用于那些需要高压水或气体的应用场景，比如高层建筑供水、发电厂的锅炉给水等。
2.低噪音：多级泵的每一级都各自分担压力，因此每级的转速可以较低。
较低的转速可以降低机械耗损，减少噪音和振动的产生，提高工作环境的舒适度。
3.节能高效：在一定的流量要求下，采用多级泵可以更有效地匹配需要的压力。
相较于单级泵，多级泵在输送大流量的情况下，可以较低地消耗能量，减少能源成本。
4.便于维护：多级泵的工作原理和结构相对简单，因此维护和保养较为容易。
如果需要维修或更换部件，可以通过拆卸泵来进行，不会对整个系统产生影响。
缺点：1.体积较大：由于需要多个级别的组合，多级泵的体积相对较大，占用空间较多。
这对于一些空间有限的场合可能会造成不便。
2.成本较高：相较于单级泵，多级泵的制造成本较高。
在购买和安装多级泵时需要投入更多的资金，这对于预算有限的情况可能会是一个问题。
3.维护困难：多级泵由多个级别组成，一旦其中一个级别发生故障，可能会影响整个泵的工作。
因此，维护和修复多级泵可能会比较困难，需要有专业技术和经验的维修人员进行操作。
结论：多级泵在高压能力、低噪音、节能高效和便于维护等方面都有明显的优点，对于一些需要高压或大流量的应用场合是非常适用的。
但是，由于其体积较大、成本较高以及维护困难等缺点，需要仔细考虑其适用性和经济性。
如果能更好地解决其缺点，多级泵的应用前景将会更加广阔。
高黏度介质泵选型注意事项
高黏度介质泵选型注意事项1.泵的材质：高黏度介质具有较高的粘附性和腐蚀性，因此泵的材质需要选择能够耐受介质的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
同时，泵的密封件也需要选择耐磨、耐油腐蚀的材料。
2.泵的结构：对于高黏度介质，通常选择螺杆泵或齿轮泵等正位移泵。
这类泵具有较大的压力和较低的转速，在输送高黏度介质时能够提供较高的流量和较小的剪切力，从而减少介质的破坏。
3.泵的转速：对于高黏度介质，泵的转速较低能够减小剪切力，降低介质的破坏。
但过低的转速可能会导致泵的流量不足，因此需要根据介质的具体情况选择适当的转速。
4.泵的温度：高黏度介质通常在较高的温度下工作，因此泵的材质和密封件需要能够耐受高温。
同时，需要考虑介质在输送过程中可能产生的热量，以避免形成过热。
5.泵的噪音和振动：高黏度介质的输送会引起较大的噪音和振动，对设备和工作环境造成一定的影响。
因此，在选型时需要考虑泵的结构和降噪措施，以降低噪音和振动的水平。
6.泵的可靠性和维护：由于高黏度介质具有较大的粘附性和腐蚀性，会对泵的工作造成一定的负荷。
因此，泵需要具有较高的可靠性和较低的维护成本，以保证长期稳定运行。
7.泵的出口压力：由于高黏度介质的流动阻力较大，需要选择具有足够出口压力的泵，以确保介质能够顺利输送到指定位置。
8.泵的配套设备：在选型高黏度介质泵时，还需要考虑泵的配套设备，如可调速装置、过滤器等，以提供更加稳定和可靠的工作环境。
总结起来，在选型高黏度介质泵时需要考虑材质选择、结构设计、转速、温度、噪音和振动、可靠性和维护、出口压力以及配套设备等方面的因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择到适合的高黏度介质泵，以确保泵的正常工作和长寿命。
不同种类计量泵优缺点比较
不同类型计量泵的特点比较一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。
2、流量可达76m³/h，流量在10%~100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa 。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
二、机械隔膜式计量泵特点：1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
5、出口压力2MPa以下，流量适用范围较小；计量精度为±5%，当压力从最小到最大时，流量变化可达10 %。
6、无安全泄放装置。
三、液压隔膜式计量泵特点：1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。
2、压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计量精度可达±1%；压力每升高6.9MPa，流量下降5%~10%。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
四、波纹管计量泵特点：1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4MPa G以下，计量精度较低。
祁立环保——污泥脱水设备选型不同种类计量泵优缺点比较规格:電磁式、柱塞型、隔膜型、液壓型各种计量泵的比较计量泵时间:2010-02-27 20:49来源:unknown 作者:泊头市鸿海泵业总装厂点击:16次计量泵一般分为以下三类：计量泵一般分为以下三类：1.隔膜式2. 柱塞式3. 柱塞隔膜式其各自的特点为：1. 隔膜式1.1 优点：隔膜可为EPDM、FPM 、PTFE、CSM 等多种材料，适用于各种腐蚀介质；1.2 缺点：对于电磁式隔膜计量泵，其压力低、流量小、精度低（±5%）、不可能有如不同电压、频率、防爆、防护等级等特殊设计。
所有此类计量泵流量随压力变化，调节范围只有10－100％且调节非线性，由于隔膜局部受压，容易损坏，使用寿命不长；2. 柱塞式2.1 优点：压力高、流量大；2.2 缺点：易损件多，耐腐蚀性能差，密封要求高；3. 柱塞隔膜式活塞隔膜式计量泵克服了隔膜式计量泵（压力低、流量小）和活塞式计量泵（耐腐蚀性能差、密封性能不好）的缺点，集中了两种泵的优点，可适用于强腐蚀高压力的介质，最高压力可达100巴，最大流量可达3000l/h、精度高（±1%），流量不随压力变化，可在0－100％范围内进行线性调节，并可进行各种特殊设计。
Rotan齿轮泵的工作原理与特点
DESMI ROTAN是DESMI公司内啮合齿轮泵的注册商标，并已拥有逾100年的制造和应用经验，特别是在输送状况比较恶劣的工况下，苏州埃立特流体设备有限公司专业为客户提供高品质进口化工泵。
1、Rotan齿轮泵的主要结构和零件特点：
泵体，齿轮，轴承，轴承套，轴承盖，密封组件，泵座，主轴，主轴套等组成。
这款泵的内外转子：具有无脉动输送，磨损小，转子使用寿命长。
合金机械密封：磨损小，润滑性能强。
铜套：具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀，润滑性能强。
月牙板：是由高精度全自动数控铣加工。
2、Rotan齿轮泵的工作原理：
在泵腔内分为小齿轮在大齿轮的一边，月牙板在大齿轮的另一边，小齿轮转动，带动大齿轮，由月牙板把泵腔内分为吸入腔和排出腔，当轮齿相互分开形成压力吸入液体，当齿轮啮合时把液体挤压由排出腔排出。
3、Rotan齿轮泵的特点：
这款泵采用的是内啮合齿轮，因此齿轮运转时内外齿轮也是同方向运转，输送杂质少或有润滑性的液体时，转子泵比普通齿轮泵的齿轮使用寿命长。
这种泵齿廓
磨损小，无脉动，噪音低等特性。
4、Rotan齿轮泵的适用介质：
铸铁材质：适用于不含金属颗粒和纤维的高粘度流体，适用输送温度为200以内的液体，粘度为300000CST以内的液体。
例如：锂基脂，油漆，原油等。
不锈钢材质：适用于不含金属颗粒和纤维的液体介质，适用于化工加工和食品加工，不锈钢材质的转子泵具有耐腐蚀性。
Rotan高粘度齿轮油泵根据它无脉动，耐腐蚀，磨损小，噪音低的特点，广泛适用在石油工业，化工工业，医药行业，食品行业等。
胶粘剂强力混合泵功能和应用有哪些？
胶粘剂强力混合泵
在高黏稠物分散混合设备中一般常用的设备为混合搅拌机、行星混合机、捏合机以及三棍研磨机等设备，但是这些设备一个通用的缺点就是混合时间长分散不均匀，但在混合过程中也很容易所产生的小黏块、小粉团、结块等，而这些设备又无法在混合搅拌时将这些颗粒破碎分散，从而影响产品的质量、产品的档次及产品的稳定性。
在使用了富莱克强力混合泵之后这些问题可以全部解决，而且速度快、时间短、效果好等待点深受广大客户的欢迎。
固液强力混合泵主要工作原理：是将其它搅拌设备在混合过程中所产生的结块、粉团、黏块等小颗粒以管道泵的形式，进行全封闭的强力剪切、破碎捏合、均质混合等工艺过程从而达到物料混合均匀细化度好，使你产品的档次品位更高、稳定性更好。
固液强力混合泵是一种新型的高效混合设备，主要用于化工、轻工、食品、电池浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。
使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。
固液强力混合泵技术参数
型号处理量m3/h 功率（kw) 高中粘度进出口mm
QLB01 0.02-0.15 7.5 2950/1440 50/40
QLB05 0.1-0.5 15 2950/1440 50/40
QLB10 0.3-1.0 22 2950/1440 65/50
QLB20 0.8-2.0 30 2950/1440 80/65
QLB50 1.0-5.0 45 2950/1440 80/65。
高粘度转子泵适用范围和方法
高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。
CMGK111该泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的专用设备。
高粘度转子泵特点：使用寿命长；两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。
适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。
节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。
密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。
夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。
高粘度转子泵产品特性1325xx547xx02311．高效节能：体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
2．高粘度物料输送泵：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。
其工作原理配合使用强劲的驱动系统。
保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。
3．稀薄介质输送泵：转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。
转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。
并保证输出流量的恒定。
4．卫生型输送泵：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。
5．水冲洗机械密封：可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。
输送高粘度液体用齿轮泵的特点与发展方向
口 。 因 此 ，研 究 开 发 适 合 我 国石 化 生 产 条 件 的 输 送
结 构及 性 能特 点
１ 齿 轮 的 结构 及 材 料
高粘 度液体 的 齿 轮泵 ，了解 和掌 握 齿轮 泵 的 特点 、 性能 及其发 展方 向十分 必要 。
维普资讯
石
油
机
械
Ｃ ＮＡＰ Ｔ ＯＬ Ｕ Ｃ Ｉ Ｅ Ｙ ＨＩ Ｅ Ｒ Ｅ Ｍ ＭＡ Ｈ Ｎ Ｒ
２０ 综 述
输 送 高粘 度 液体 用齿 轮 泵 的特 点 与发展 方 向’
祝 海 林” 邹 曼
（ 苏石 油 化 工 学 院 机械 工程 系） 江
统 、导热或冷却 系统 。设计 与制造 方 面涉及 的关键
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丰 课题 为 江 苏 省 教育 厅 资 助 项 ｔ ． ； ｔ 祝 海林 ，副 教 授 ，生 于 １ ６ ９ ３年 ．１９ 年 毕 业 于 北京 科 技 大 学 矿 业 机 械工 程 专 业 ．获 博 士 学 位 ．现 从 事菰 体 机 械 设 计 及 故障 谚 断 教 ９６ （ 穑 日期 ２ （ 一Ｏ — ２ 修 改 稿 收蓟 日期 ｛２（ —１ — ２ 收 ０￣ １ ５ ｌ ０１ １ ０ ９
国外低 压齿 轮泵 的齿 轮通常采 用方形结 构 ，即 齿轮 的齿 宽等于它 的齿 顶 圆直径 。而高 压场合 使用 的高牯 度齿 轮泵 的轮 齿 宽度小于 齿顶圆直 径 ，以减 小齿 轮的径 向受 压面积 ，从而 降低齿 轮 、轴 承的载 荷 。齿轮 材 料 一 般 采 用 台 金 结 构 钢 ，如 ２ Ｃ 、 ０ ｒ
般来 说 ，齿轮泵 的泵壳越 重 ．在温 度 、压力
及 外力 作用下 的强 度 也越高 ，所 以用 于较 高压力场 合 的齿 轮泵 通常较 重Ⅲ 泵体 的材料过 去大 多用 孕 育铸 铁 （ ＨＴ ５ ４ 、ＨＴ３ —４ 、ＨＴ ０ ｊ ） 如 ２— ７ ０ ５ ３ ４ ，
简述齿轮泵的特点
齿轮泵的特点主要表现在以下几个方面：
体积小，重量轻，功率大。
齿轮泵具有较高的传动效率和较大的传动比，所以可以达到较大流量。
运转平稳，噪音低。
齿轮泵的运转不产生脉动，噪音较低。
可以输送高粘度和含磨料的介质。
因为齿轮啮合的原理，可以很好的输送高粘度或者含有固体颗粒的液体。
自动抽空功能。
当抽入液体消耗完时，齿轮泵可以自动抽空，不会产生汽阻。
使用范围广。
齿轮泵可用于输送水、油、化工产品以及粉料等，应用于化工、机械、冶金、造纸、食品、医药等行业。
抗腐蚀和耐磨性能好。
可以选择不同材料的齿轮和泵体，以适应输送液体的性能。
空转效率低，流量调节范围小。
大流量时，要求较高的液位。
请注意，虽然齿轮泵具有上述优点，但其缺点也不容忽视，例如在空转时效率较低，流量调节范围小，在输送高粘度介质等情况下可能会产生困油现象等，这些都需要在使用时注意或改进。
隔膜泵结构特点和工作原理
隔膜泵结构特点和工作原理
隔膜泵是一种特殊的往复式泵，它的主要特点是在两个相互隔离的空间之间安装有一对隔膜，隔膜泵通过压缩空气或液体来快速挤压隔膜，使隔膜在两个空间之间来回运动，从而实现液体的抽送。
隔膜泵的结构特点：
1. 隔膜泵结构简单、流畅，维护方便，并且可以实现无泄漏。
2. 隔膜泵可以干式或湿式自吸，具有良好的自吸性能。
3. 隔膜泵采用无润滑结构，不会产生污染物。
4. 隔膜泵能够运输具有高粘度、腐蚀性、高浓度的介质。
5. 隔膜泵具有良好的抗干扰性能，在液体中含有空气、沙子、后、纤维等介质时也能正常工作。
隔膜泵的工作原理：
隔膜泵主要由驱动装置、空气控制阀、隔膜和泵体组成。
在泵体的两侧分别装有隔膜，以隔膜为界，将泵体分为两个隔离的泵腔。
当空气控制阀接通气源，压缩空气通过压缩空气管道进入一个腔体压缩隔膜，使另一边的隔膜被拉回，从而通过一种称为“四次齿轮”的间歇机构使泵体的进口、出口各自打开或关闭，实现泵送液体的目的。
液体进入泵体中，被隔膜压缩，通
过出口排出。
当压缩空气逆转，其他隔膜体积压缩，泵体内压力下降，产生吸力，吸取液体。
四次齿轮的交替运动使得操作过程连续不断。
各种泵的工作原理及性能特点
各种泵的工作原理及性能特点泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。
一、齿轮泵齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
齿轮泵的性能特点齿轮泵的优点结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
齿轮泵的缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
多级离心泵性能特点多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
离心泵的性能特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
高粘度用贝尔泵单元 SR140P25PWAL-F SR140P38PWAL-F SR140P50PW
Doc. No. OSA 067U-06140型 高粘度用贝尔泵单元SR140P25PWAL-F MODEL No.881107 SR140P38PWAL-F MODEL No.881108 SR140P50PWAL-F MODEL No.881109 SR140P25PWAL-T MODEL No.881110 SR140P38PWAL-T MODEL No.881111 SR140P50PWAL-TMODEL No.881112警告本书记载有安全、正确和有效使用本产品的重要事项。
在使用本产品前请仔细阅读本书，特别是本书起首的〈警告注意事项〉的项目，请在充分理解后使用本产品。
另外，请妥善保管本书，以便使用本产品时随时查阅。
- 前言为使本机能为用户充分发挥作用而不发生故障，本书对正确的使用方法和使用中的注意事项作了说明。
在阅读本说明书之前，请勿操作本机。
并请在熟读注意事项后，始终放在附近以便有效利用。
使用时如有不详之处或发生故障等时，请与购买时的销售店联系。
★使用说明书污损、遗失时，请迅速从购买时的销售店购买并妥善保管。
- 使用目的本单元是在气动加压型升降器上装配140型气动泵，从20L贝尔桶压送、供给润滑脂等高粘度材料的装置。
可以通过配管、软管等向工厂内各处位置供给材料，只需在作业场所操作出口阀就可以。
另，通过本单元组成内的感应板密封油桶内的材料，可以防止汲取材料时负压部的空洞化、从而将材料有效地汲取、压送到最终位置。
另外，对于感应板，根据所使用材料的粘度・种类，有平密封垫规格（F）和管件密封垫规格（T）共2种规格可供选择。
在平密封垫规格感应板的底部，装有可以把贝尔桶内的残余材料控制在最小限度的脉动板。
升降器上装有脚轮，在装配有贝尔桶的状态下，可以作为一个单元整体进行移动。
还可将脚轮拆卸下来，用地脚螺栓固定在地面上。
- 警告和注意事项为安全使用本产品，请务必遵守以下事项：在本书中，用图表示警告及注意事项。
胜达因高速泵介绍
02
胜达因高速泵技术参数
性能参数
流量
高效率的叶轮设计，确保了泵在各种工况下 的高流量输出。
转速
根据不同的应用需求，可以选择不同的转速， 以满足特定的流量和扬程需求。
扬程
优化的流道设计，使得泵在提供高扬程的同 时保持较低的能量损失。
功率
根据泵的大小和性能要求，可以选择合适的 电机功率。
结构参数
叶轮
提升安全性
防爆设计
根据使用环境和介质特性，胜达因高速泵采 用防爆设计，提高设备使用的安全性。
自动保护功能
具备过载保护、过压保护、过流保护等多重自动保 护功能，确保设备运行安全可靠。
可靠密封
采用可靠的机械密封和密封材料，防止介质 泄漏和外部杂质进入泵内，提高设备的安全 性。
延长使用寿命
高耐磨材料
关键部位采用高耐磨材料，提高设备的耐久性和可靠性， 延长设备使用寿命。
02
03
运行
维护
在运行过程中，应定期检查泵的 运行状态，确保无异常振动或噪 音。
定期对泵进行检查和维护，包括 更换磨损件、检查密封件等，以 延长泵的使用寿命。
03
胜达因高速泵的优势与 价值
提高效率
高效叶轮设计
胜达因高速泵采用先进的叶轮设 计，能够提高泵的效率，减少无 谓的能量损失。
优化流道
通过优化泵的流道，减少流体在 泵内的阻力，降低能量损失，从 而提高泵的效率。
加强与上下游企ห้องสมุดไป่ตู้的合作，形成完整的产业链，实现共赢发展。
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采用精密铸造的叶轮，具有高强度和 耐腐蚀性，确保了泵的长寿命和可靠 性。
泵壳
关于德国KNF隔膜泵工作原理描述及特点说明
关于德国KNF隔膜泵工作原理描述及特点说明德国KNF隔膜泵可传输、计量和定量中性及腐蚀性液体并且不会污染介质。
这种产品免维护、可自吸、干式运行，并有许多不同的电机型号和控制选项可供选择。
KNF隔膜泵工作原理KNF隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。
它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
KNF隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。
传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。
隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
KNF隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。
KNF隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。
被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。
隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。
气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。
压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。
一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。
NJB80凝胶泵原理
NJB80凝胶泵
NJB80凝胶泵是一种用来输送耐高温水材料（水＋胶料＋促凝剂）的泵组。
它将水、胶料和促凝剂的混合液按一定比例输送到位,混合液可调整在几十秒至几十分内形成固态或粘度很大的乳胶状凝胶，用于煤矿井下灭火，防火或堵漏。
NJB80凝胶泵是一种移动式设备，喷注浆体：以水为输送介质的泥浆、粉煤灰浆、石灰浆以及化学凝聚胶等浆液类物质或更高的粘稠液体及含有机杂质和固体颗粒的浓缩物体积小、重量轻、作业连续、运转平稳、生产效率高，可在工作现场实施局部灌浆作业，运输、操作便捷，是矿井深处替代灌浆系统的理想设备。
NJB80凝胶泵代表型号
●NJB80凝胶泵代表型号NJB80矿用凝胶泵,
●国标型号ZHJ-80/1.2移动灭火注浆装置。
●凝胶泵NJB-1-80即ZHJ-80/1.2-G煤矿用移动防灭火注浆装置。
NJB80凝胶泵特点
1.井下轨道移动式，运输方便；
2.配浆粉状矿物材料可二种（或二种以上）；
3.配备机械搅拌系统，生产作业实现机械化连续作业，只
要及时添料就可生产出所要求的高质量浆液；
4.泵体及过流部件采用不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）；
5.运输、操作便捷。
NJB80凝胶泵技术参数●注浆流量（L/min）80
●注浆出口压力（MPa）1.2
●电源电压（V）660/1140
●电机功率（kW）5.5
●搅拌机功率（kW）3×2
●电机转速：1400rpm
●储液箱（m3）1×2
●外型尺寸2660╳1300╳1760mm
●自重1500kg。
德国菲鲁瓦高低压煤浆泵的显著特点
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
History of FELUWA Pumps in Coal Gasification
2009:
2 台TGK 400/400-K 260-DS 230 HD 流量: 167.9 m³/h 操作压力: 69,66 bar 物料: 固含量62% 的煤浆
consequence of diaphragm failure, and there come into contact with sliding seals and the cylinder face, which
may result in considerable destruction (costs !)
Slide No. E 002.017
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Pumpe Typ TGK 400/400 – K 200 – DS 230 HD
Folie Nr. D 2120024
Copyright FELUWA Pumpen GmbH – Heinz M. Nägel
菲鲁瓦高低压煤浆泵在中国的煤气化行业的应用
•目前有超过300台菲鲁瓦高低压煤浆由于中国的煤气化行业 •总的装机容量超过了40，000 kW, •每小时输送的煤浆的流量超过了15，000 立方米 •每小时产生的合成气超过了1800万立方米
The pumps are regarded as the most important item within the plant and none of them has ever caused an emergency shutdown of the facility.
粘度对泵的性能有显著影响及泵的各自优缺点
过度磨损
对照制造厂的要求检查部件磨损情况
噪声过大
不对中
检查电机、泵和联轴器的对中情况
内部损坏
转子弯曲或损坏；更换
不平衡
检查转子静、动平衡
油中有空气
改变吸入口位置
漏气
检查和校正
气蚀
检查泵运行状况
压力过高
溢流阀压力调得太高，调整到与泵的额定值相一致
磨损
检查零件是否过度磨损或间隙过大
往复泵
1.运行效率高
2.在恒速下传递变化的压力
3.产生瞬间压力峰值可消除输送管线的阻塞
4.启动时不用灌水，免去了夹杂空气的麻烦
转子泵
1.连续输送，压力波动较小
2.输送液体粘度变化范围较宽
3.启动时不用灌水
离心泵、往复泵和转子泵常见故障及排除方法分别见表3、表4和表5。
表3离心泵常见故障及排除方法
故障
压力过高
系统压力
如果系统压力高于泵的额定值，换较大的泵
溢流阀或旁通阀
检查和重新调整合适的压力
系统阻塞
减压阀可能已部分关闭或系统部分阻塞
过度磨损
液体中带有磨粒
检查泵是否适于输送带有磨蚀颗粒的液体；检查过滤器或过滤网是否符合要求
变形
检查直接传递到机壳上的管道负荷大小并修正
压力过大
溢流阀压力调整得太高；调整到正确的设定值
对照推荐值校核转速
不对中
检查泵和电机及机座的对中性
内部阻力
检查摩擦接触和阻塞情况
轴承过紧
检查轴承和填料(轴承温度可能与其有关)
缺少润滑
检查润滑剂油量及质量
液体粘度高
检查液体粘度，从经济运行考虑液体粘度不能太高
各种泵的工作原理
泵的简介在流量计量橇中，介质的输送是一个至关重要的环节。
泵，作为这一环节的核心设备，其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个系统的运行效率。
本文将简单介绍几种常见泵的原理及特点，以便大家更好地理解和选择适合的泵。
1、离心泵工作原理离心泵是目前最常见的一种泵。
它利用叶轮的旋转产生离心力，使流体获得动能，并在离心力的作用下沿着泵壳的流道被甩向出口。
离心泵适用于输送水、污水、液体燃料、油漆等低黏度介质，具有流量大、维护方便等特点。
多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级离心泵有立式和卧式两种型式，多级离心泵的泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可以实现更高的扬程。
性能特点1.流量与压力特性：流量均匀，压力稳定，无显著波动。
扬程和流量大小取决于叶轮外径和转速。
在低流量下效率较低，但在设计点效率较高，大型泵效率较高。
2.转速特性：转速高，可直接与电机和汽轮机连接，传动机构简单紧凑。
转速改变后，离心泵的流量、扬程、轴功率都会发生变化。
3.结构与操作特性：结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，成本低。
操作方便可靠，易于调整和维护，易于实现自动化和远程操作。
设备和维修费用较低。
4.自吸能力与汽蚀现象：自吸能力差，易产生汽蚀现象。
需要在启动前对泵进行充水或用真空泵将泵内的空气抽出。
5.液体粘度与性能影响：适用于粘度较小的液体输送。
当液体粘度变大时，泵的流量、扬程、吸力和效率都会明显下降。
2、自吸泵工作原理水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
性能特点1.结构紧凑：设计合理，结构紧凑，方便安装和使用。
2.操作方便：操作简单，启动和停止容易。
3.运行平稳：运行稳定，振动和噪音较小。
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高粘度泵产品特点
一、LQ系列高粘度泵产品概述:
LQ系列高粘度泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。
依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c →d的次序运转。
运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c 时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。
如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
二、LQ系列高粘度泵产品特点：
１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200 摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。
转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按I-II-III-IV的次序运转。
运转到I位置时，只有进口处充满介质；运转到II位置时，II室中封闭了部分介质；到位置时，III室中也封闭了介质；到位置IV时，进口处和出口室相通，介质即被输送至出物料管道。
按这样的循环往复，介质即被不断的输送出去。
结构特点
LQ系列转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。
可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
三、LQ系列高粘度泵产品优势：
LQ系列胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:
a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
b) 本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
2.与螺杆泵（浓浆泵）比较:
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性-- 由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。
而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就更显示了选择阳光牌胶体泵的重要性。