高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的分析和评定
关于锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的探讨
关于锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的探讨锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们承担着贮存和传输各种介质的重要作用。
由于长期使用和生产制造过程中的缺陷，这些设备往往存在裂纹等安全隐患。
对锅炉压力容器和压力管道进行检验，尤其是对裂纹的检测，显得尤为重要。
本文将从裂纹的形成原因、检验方法和解决方案等方面对锅炉压力容器和压力管道中的裂纹问题进行探讨，旨在促进工程技术人员对这一领域的深入研究和认识，提高工业设备的安全性和可靠性。
一、裂纹的形成原因1. 材料缺陷：在锅炉压力容器和压力管道的制造过程中，材料自身的缺陷可能导致裂纹的形成。
材料中的夹杂物、气孔等缺陷会在受力作用下逐渐扩展，最终形成裂纹。
2. 设计和制造缺陷：在设备的设计和制造过程中，如果存在设计缺陷或者制造工艺不当，也容易导致裂纹的产生。
焊接接头处的应力集中、加工过程中的疏忽等都可能成为裂纹形成的原因。
3. 疲劳损伤：长期的使用或者频繁的载荷变化会对设备材料产生疲劳损伤，导致裂纹的产生和扩展。
这种情况下，裂纹往往是在一个相对较小的载荷作用下开始形成，然后在多次循环载荷作用下逐渐扩展。
4. 环境腐蚀：在一些特殊的工作环境中，设备材料可能会受到环境腐蚀的影响，导致裂纹的形成。
在高温、高压、腐蚀性介质等条件下，设备材料容易产生腐蚀，进而形成裂纹。
二、检验方法1. 目测检查：这是最基本、最常见的一种检验方法。
通过目测可以辨别出一些简单的表面裂纹或者明显的变形情况，但对于深层次的裂纹则无能为力。
2. 渗透检验：这是一种应用较为广泛的检验方法，通过在被检测表面涂布渗透剂、去除表面多余的渗透剂、施加显像剂和观察显像剂显现的检测方法。
这种方法可以检测出表面以下0.1mm的裂纹。
3. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在材料内传播时，遇到断层、夹杂和裂纹等缺陷时发生反射、折射和透射而进行检测的一种方法。
这种方法可以发现各种形态和深度的内部缺陷。
4. 射线检测：通过透射射线或者散射射线来观察被检测物内部可能存在的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉、压力容器和压力管道在使用过程中可能会出现裂纹问题，这个问题对设备的安全运行会造成严重影响。
在进行检验时，必须要重点关注裂纹问题，并采取相应的预防措施。
一、裂纹问题分析：1.裂纹形成原因：裂纹的形成是由于材料的内部或外部受到过大的应力作用，超过了其承受能力而导致的。
裂纹可以出现在材料的表面、内部、焊接接头等位置。
2.裂纹的危害：裂纹的存在会导致材料的强度和韧性降低，造成泄漏、断裂甚至爆炸等事故的发生。
3.裂纹的种类：裂纹可以分为线形裂纹、点形裂纹、面形裂纹等。
二、裂纹预防措施：1.材料的选择：选择高质量的材料可以降低裂纹的产生概率。
材料的强度要与设备的工作压力匹配，避免过高的应力作用。
2.制造过程的控制：在制造过程中，要严格控制生产工艺，确保设备质量。
避免过大的应力集中，避免焊接接头出现质量问题，避免材料的内部缺陷等。
3.焊接质量控制：焊接是容易产生裂纹的地方之一，因此在焊接过程中要严格控制焊接参数，避免过高的焊接温度，避免焊接时产生的过大应力。
4.热处理控制：合适的热处理可以降低材料内部的应力，提高材料的强度和韧性。
适当的热处理可以减少裂纹的产生。
5.定期检验：对于安装、使用一段时间的锅炉、压力容器和压力管道，需要定期进行检验，及时发现裂纹问题并采取相应的维修措施。
6.增强安全宣传教育：加强对设备操作人员的安全教育，提升他们的安全意识和操作技能，减少由于操作不当引起的事故。
三、总结：在锅炉压力容器压力管道检验中，裂纹是一个需要重点关注的问题。
通过选择优质材料、严格控制制造过程、加强焊接质量控制、进行适当的热处理、定期检验和加强安全宣传教育等预防措施，可以有效地减少裂纹的产生，确保设备的安全运行。
锅炉压力管道检验中的裂纹问题分析
锅炉压力管道检验中的裂纹问题分析文章主要讲述了锅炉压力器皿压力管道检修中经常遇到的几种问题进行简要分析总结，并提出了合理化建议，仅供参考。
标签：压力容器；压力管道；检验；裂纹；分析缝隙解析是无效解析的根本。
经过缝隙解析能够判断缝隙根源的地方、延伸方向、断开的本质、受力情况、境况要求等资料。
锅炉压力器皿压力管道检查的关键工作是经过检查察觉承压配件的不足，特别是裂隙不足带来的安全隐患。
受压配件中隐匿缝隙不足或许因为生产、制作、装置和运营等步骤中，其存在问题更应该引起足够重视，对装置安全功能有着关键作用。
在缝隙解析中，宏观解析除了使用放大镜以及裸眼去查看，还能够使用无损检查以及金相低倍检查方式进行研究分析。
微观解析关键使用光学显微设备、电子显微设备辨别缝隙的本质、开裂方向和微观特点。
缝隙划分的方式有很多种。
根据缝隙出现的顺序能够划分为主缝隙和二次缝隙；根据缝隙的路线能够划分为沿晶与穿晶缝隙；根据缝隙位置塑性变化的状况能够划分为脆性和塑性缝隙。
经常根据缝隙发生和眼神的纹理划分。
1 机械疲劳裂纹经过对省内大部分的火电厂的检查成果解析，这种缝隙大多出现的汽轮设备大轴、叶片以及叶轮和协助运转设备上。
过度劳累缝隙一般在应力集中的位置出现，很多根源是配件外表。
宏观特点：过度使用产生的缝隙最开始和伸缩轴呈现四十五度角的滑移面扩张，渐渐转向九十度阶梯状发展。
机器过度疲劳缝隙大多呈现直线形状，最先出现时缝隙较小，大多呈隧道样式向内伸展，到了后部分裂缝扩张速度增快，有的时候在配件时会出现缝隙。
机器运用过多产生的缝隙大多在轴变径位置、小孔、尖角、连接、制作刀痕、焊接缝隙、物料品质差的地方最先发生。
微观特点：物料的构造、纤维构成样式、受力状况、条件媒介等要素都对过度使用产生的缝隙的发生以及扩张有着直接作用，状况较为繁琐。
疲劳缝隙出现的位置没有显著变化；疲劳缝隙大多是穿晶，扩张态势和主应力是相交的关系，缝隙大多是弯曲走向，在塑性疲劳痕迹中能够查看到二次缝隙。
锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题分析
锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题分析摘要：在社会发展与科技进步，我国社会经济与市场经济、科技水平都得到明显进步。
当前我国企业与单位对于锅炉设备中压力容器压力管道的运行情况也提出了更多的要求。
对于锅炉设备来说，在长期运行情况下，必然会产生一定的压路管道问题，其中比较常见的是裂纹问题，已经出现了裂纹问题的管道将直接影响容器的使用寿命与运行状态。
文章主要讨论与分析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题。
关键词：锅炉设备；压力容器；压力管道；裂纹问题；一、锅炉压力容器压力管道裂纹提出产生原因分析1、客观温度导致裂纹问题在温度过低以及温度过高的情况下，锅炉压力容器压力管道容易出现裂纹问题，这种客观温度导致的管道裂纹非常常见，同时也是生产过程中出现的问题。
锅炉压力容器以及压力管道生产中，利用金属板材作为原材料，利用焊接技术进行金属板材合成，构成基本形态的锅炉压力容器以及压力管道。
焊接技术在运用过程中温度比较高，因此在焊接中锅炉压力容器、压力管道将会出现裂纹问题。
我们将高温下导致的裂纹称为焊接热裂纹。
在金属板材焊接结束后，需要进行板材冷却，假如冷却时间掌握不到位，导致冷却时间太长，出现金属板材温度太低的情况，将会产生冷裂纹。
因此，生产技术人员在制作过程中要根据温度产生要求来进行，能够有效避免客观温度导致的裂纹问题，进而产生锅炉压力容器压力管道危害。
实际上，客观温度导致的锅炉压力容器压力管道裂纹的尾部形态比较小，区域也比较隐蔽，所以并不容易发现。
同时，冷热裂纹是在长时间高温与冷却情况下逐渐裂开的，并不是一瞬间导致的，所以技术人员不容易发现，一定要严格控制时间与温度，可以为后期的锅炉压力容器压力管道检验工作降低很多难度。
值得注意的是，冷裂纹与热裂纹比较不容易被发现，可是造成的后果也是非常严重的，冷裂纹与热裂纹形成时间比较长，将会导致锅炉压力容器压力管道的整体结构受到影响，可是裂纹长期暴露在空气中，将会产生黑蓝色物质，能够作为压力容器压力管道检验依据，可是一旦出现黑蓝色物质出现时才发现裂纹位置，锅炉压力容器压力管道也基本不能正常投入使用。
锅炉压力管道裂纹检验分析
锅炉压力管道裂纹检验分析锅炉压力管道裂纹检验分析随着工业的不断发展，锅炉作为工业生产中的重要设备，承担着极其重要的角色，它的正常运转与否直接影响到工业生产的正常进行。
而锅炉的关键部位是其压力管道，在锅炉运行过程中，如果出现压力管道的裂纹，不仅会导致锅炉爆炸的危险，还会给生产环境和工人们的生命安全带来巨大的威胁。
所以对锅炉压力管道进行裂纹检验分析是非常必要的。
锅炉压力管道裂纹产生的原因主要有以下几点：1. 物质本身的老化：随着摩擦和氧化作用的不断发展，管道的金属材料会老化，这会导致管道强度下降，从而增加了裂开的风险。
2. 温度变化：锅炉在操作过程中，压力管道会收缩和扩张，这种情况下管道的材料就会受到疲劳损伤，导致管道脆性增加，最终导致裂纹产生。
3. 设计缺陷：在制造和设计上的缺陷往往会使得锅炉压力管道强度不足，容易出现裂纹。
这可能是设计、安装或者是生产过程中的问题。
4. 外在因素：如锅炉事故、剧烈的压力变化或者是管壁的折弯等等都可能会导致管道的变形和损坏。
在锅炉压力管道的裂纹分析过程中，还可考虑以下因素：1. 材料的性质：呈现裂纹的管道与过去健康的管道进行比较，以确定材料应变能力、强度和硬度的差别，从而确定管道裂纹的原因。
2. 裂纹的特征：对裂纹进行分析，以确定其大小、深度和方向等。
轮廓、形态和裂纹界限不同，其危险程度也不同。
3. 环境因素：在很多情况下，环境因素也会影响锅炉压力管道的裂纹，例如温度、湿度和热循环等。
4. 管道的使用年限：管道的使用年限越长，则越容易出现裂纹，因此需要根据锅炉的使用年限，来判断管道是否有裂纹的风险。
目前，对于锅炉压力管道的裂纹检测一般采用以下几种方法：1. 磁粉探伤法：可对管道表面进行检测，通过检测表面间的裂缝，确定管道是否存在裂纹。
2. 超声波检测法：是利用超声波检测管道裂纹，能够检测比磁粉探伤法更细小的裂纹。
3. 微漏检测法：通过气体进行检查，例如氦气法等。
4. 压力掘进法：利用压力掘进技术，在管道上产生压力波，并通过分析波的反射信号来判断管道是否存在裂纹。
锅炉、压力管道检验裂纹问题分析与建议
锅炉、压力管道检验裂纹问题分析与建议摘要：锅炉和压力容器是一种在工业和民生领域得到广泛应用的承压设备，这些设备在安全方面有着严格且特殊的要求。
为确保此类设备的安全运行，国家对其在设计、制造、安装和使用等环节上均制定了严格的标准。
锅炉、压力容器以及压力管道在使用过程当中会长期处于高温、高压的环境中，恶劣的运行环境就会造成其出现裂缝，而以上设备出现裂纹时会增加其发生爆炸的概率，最终可能造成人员伤亡和财产损失。
因此需要对锅炉、压力容器以及压力管道进行较为全面细致的检查，并应及时对检查出来的裂纹进行相应的处理。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道检验；裂纹锅炉、压力容器、压力管道都是具有极高危险性的承压类特种设备，目前在生产生活中广泛应用。
承压类特种设备的安全可靠运行会受到内外部各种因素影响，其中锅炉、压力容器、压力管道产生的裂纹问题已经成为重要的安全风险隐患。
压力管道和压力容器同属于一个集成系统，在运行过程中相互作用、相互影响，而由于压力管道较长，受力较为复杂，且压力管道常处于高温影响下，非常容易产生裂纹，一旦产生裂纹极有可能会影响设备的使用寿命，带来严重的经济损失，还有可能会产生安全事故带来不良的社会影响，因此必须要加强对压力容器压力管道裂纹的了解进行解决。
一、锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题1、焊接裂纹。
锅炉作为一种特殊安全设备，它并不是一个完整体系，并非一次成形，而是通过各个金属部件的焊接形成的工业设备；如果从工作系统的视角进行分析，可将锅炉看作一个核心部分，但是其他的相关配置设备安全性也非常重要，一旦发生局部问题，很容易造成连锁反应。
同时，焊接裂缝也是锅炉生产过程中较为常见的问题。
目前常见的锅炉压力容器、管道等大部分是采取特殊的金属卷制焊接而成的，如果生产过程中忽视了细节部分的把关，将可能导致部分或批量产品的焊接裂纹，严重时产生焊接缺陷，从而使生产安全不能获得保证。
焊接裂纹难以避免地存在于生产过程中。
锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题
锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的重要设备，其安全性直接关系到生产系统的稳定运行和人员安全。
由于其长期受到高温高压的作用，容易出现裂纹等问题，因此对其进行定期检验显得尤为重要。
本文将就锅炉压力容器和压力管道检验中可能出现的裂纹问题进行讨论，为相关工程技术人员提供参考。
一、裂纹问题的成因1. 强制冷却/热胀冷缩：锅炉压力容器和压力管道在长期高温高压下工作，受热胀冷缩的影响比较大。
而在启停频繁的情况下，由于室内温度和压力的变化，容易导致压力容器和管道的局部应力超限，从而产生裂纹。
2. 不良焊接：焊接是锅炉压力容器和压力管道的制造过程中不可或缺的一环。
如果焊接工艺不当、焊接质量不合格，就会造成焊缝处的应力集中，引发裂纹的产生。
3. 腐蚀损伤：锅炉压力容器和压力管道在长期使用中，可能因介质的腐蚀而造成金属材料的腐蚀损伤，从而形成裂纹。
4. 疲劳载荷：锅炉压力容器和压力管道在长期运行中要承受频繁的压力变化和振动，这样的疲劳载荷容易导致金属材料的疲劳破坏，出现裂纹。
二、裂纹问题的检测与评估锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题一旦发生，将给设备的安全稳定运行带来严重隐患，因此对其进行定期的检验和评估非常重要。
1. 目视检查：目视检查是检验裂纹问题的最基本方法，通过肉眼直接观察锅炉压力容器和压力管道表面是否有可见的裂纹。
如果发现可疑的地方，必须及时进行更进一步的检测和评估。
2. 渗透检测：渗透检测是利用液体渗透性的原理来检测表面裂纹的方法。
通过涂覆渗透剂和显色剂，利用表面张力和毛细作用来检测裂纹问题，从而发现裂纹。
3. 超声波检测：超声波检测是利用超声波的穿透和反射原理，通过对材料内部的声波传播速度和波形进行检测，来发现隐藏在材料中的裂纹问题。
4. 磁粉检测：磁粉检测是利用磁性颗粒在磁场中的吸附作用来检测材料中的裂纹问题。
通过涂覆磁性颗粒和施加磁场来检测裂纹。
5. X射线检测：X射线检测是利用X射线的穿透性来检测材料内部的缺陷问题，包括裂纹。
关于锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的探讨
关于锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的探讨【摘要】锅炉压力容器和压力管道是工业生产中必不可缺的设备，其安全运行对于生产安全至关重要。
裂纹问题是检验过程中需要高度关注的一个方面，因为裂纹一旦发生会对设备的安全性产生严重影响。
裂纹的形成原因多种多样，可能是材料疲劳、应力过大等因素导致的。
对于裂纹的检验方法有多种，包括超声波检测、X射线检测等。
裂纹虽然看似微小，但一旦扩大会导致设备的失效，因此加强裂纹检验的重要性不言而喻。
技术革新的不断推进也为裂纹问题的解决提供了新的可能性，使裂纹的预防和处理更为有效和可靠。
对于裂纹问题需要引起工程师们高度的重视和关注。
【关键词】关键词：锅炉压力容器、压力管道、裂纹问题、裂纹检验、裂纹形成原因、设备安全性、裂纹预防、裂纹处理、裂纹检验重要性、技术革新。
1. 引言1.1 锅炉压力容器压力管道的重要性锅炉压力容器和压力管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们是工业设备中的关键部件，承担着储存和传输高压流体的重要任务。
锅炉用于产生蒸汽，提供热能，是许多工业生产过程的核心设备之一。
而压力容器和压力管道则用于存储和输送压缩气体或液体，是保障工艺流程正常运行的不可或缺的组成部分。
锅炉压力容器和压力管道的正常运行直接关系到生产安全和生产效率，一旦发生故障或泄漏，可能造成严重的事故和损失。
对锅炉压力容器和压力管道进行定期检验，及时发现问题并进行维修是至关重要的。
除了安全性之外，锅炉压力容器和压力管道的正常运行还对工业生产的稳定性和效率起着关键作用。
如果这些设备出现问题导致停工，不仅会影响生产进度，还可能造成巨大的经济损失。
保证锅炉压力容器和压力管道的安全运行至关重要，需要对其进行严格的检验和维护。
只有确保设备处于良好状态，才能保障生产安全和生产效率的持续增长。
1.2 裂纹问题的严重性裂纹问题的严重性在锅炉压力容器压力管道的检验中占据着至关重要的位置。
裂纹是一种常见的缺陷，其存在可能导致设备的安全性受到威胁，甚至引发严重的事故。
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理◎汤巍（作者单位：湖南省特种设备检验检测研究院益阳分院）压力容器通常都在高温高压下运行，一旦管道出现裂纹，极易引发事故，不仅会造成巨大经济损失，甚至会造成人员伤亡。
因此，检验管道裂纹，要及时发现问题，解决问题，这是确保生产作业顺利进行的关键。
一、管道检验中存在裂纹的分析1.焊接裂纹。
管道一般都有金属材质制作而成，其受高温因素影响，容易出现裂纹。
由于锅炉长期在高温高压环境下运行，金属采质管道容易出现焊接冷裂纹，这一裂纹是由于管道中存在氢元素，锅炉逐渐冷却后，焊缝受氢元素影响，会不断转变为焊接冷裂纹。
2.腐蚀裂纹。
腐蚀裂纹是锅炉运行期间受介质因素或某一种压力原因产生的裂纹，该项裂纹通常都出现在集箱管座处。
锅炉运行期间导致裂纹形成的原因有很多，常见的因素有残余应力、振动、冷加工变形等。
管道运行期间，腐蚀裂纹一般都出现在锅炉弯管内壁处，而锅炉运行期间，即便出现了轻微局部腐蚀，也会引起腐蚀裂纹。
腐蚀裂纹数量通常都较多，而且会呈群状分布，开口大，若无法及时处理腐蚀裂纹，会导致裂纹不断蔓延，这会影响管道性能，对生产工作开展造成不良影响。
3.疲劳裂纹。
疲劳裂纹的类型有两种，如表1所示。
表1疲劳裂纹的类型二、管道检验裂纹处理的合理措施为了确保管道在生产运行期间的稳定性和安全性，因此，加强对其检验是必要的，主要是通过对合理检验措施进行应用，实现管道裂纹的合理处理，保证管道在运行期间的安全性和稳定性，在确保安全生产基础上，提高企业经济效益。
1.检验原材料和零件。
在进行管道裂纹问题检验期间，必须要提高对原材料、零件检验作业的重视，做好该项工作，能够降低各种裂纹的出现几率。
在检验原材料与零件时，检验作业应当从以下几个方面入手：（1）检验原材料和零件的合格证、出厂证明等，这样做的目的是对原材料和零件是否符合应用高要求进行明确。
在检验期间，如果发现采用的原料和零件与设计要求的不服，应当立即与生产厂家进行协调，对于存在问题的原材料和零件必须及时更换，不得采用质量存在问题的材料和零件，最大程度减少由于原材料和零件而产生的裂纹的几率，保证锅炉在运行时的稳定性，减少各种安全事故的发生。
在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨
在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨摘要：锅炉经过长时间的运行后，不可避免的会产生各种各样的问题，在这些问题中，最普遍的是裂纹，这样不但影响了装置的正常工作，也会造成安全事故，严重地威胁着人民的生命安全。
所以，为确保锅炉安全稳定地运行，就必须要做好锅炉压力容器压力管道的检查与维修工作。
所以需要通过分析裂纹常见问题，采用有效检测技术，强化锅炉压力容器压力管道的检验工作，从而有效地预防了裂纹产生。
另外，还要结合实际情况制定出合理的预防对策，这样才能确保锅炉压力容器安全稳定地使用。
在此基础上，文章对锅炉压力容器在进行压力管道检验时常见裂纹问题及相关检测技术进行了分析，进而进行了裂纹防治措施的探索。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；裂纹问题1引言锅炉压力容器中压力管道一般输送腐蚀性液体，压力管道壁极有可能遭受更大腐蚀，甚至会出现泄露的风险。
所以，为确保锅炉安全稳定地运行，就必须要做好锅炉压力容器压力管道的检查与维修工作。
如受小裂缝影响较大，天然气在传输管道内、石油和其他物质都有泄漏的可能性，并在高压下，甚至会造成比较严重的安全事故。
因此，需要做好管道检测工作，及时发现存在于管道内部的缺陷和隐患，并采取有效措施加以应对，确保管道安全稳定地运行。
若不定期检查和修复管道，那么就难以找到安全隐患的问题，因而造成了很大浪费和损失。
另外，一旦出现了裂纹，就有可能导致爆炸事故，进而威胁到人们生命财产安全。
在实际的检测过程当中，解决了裂纹的产生、提高设备运行质量，等等，都是目前所面临的重大课题。
同时，随着社会经济水平不断提高，人们对于能源需求量也越来越大，这就要求相关部门必须重视起管道的安全管理工作。
所以只有充分认识到定期对管道进行维修的意义，运用科学化，合理化技术对其进行管理，为了确保管道平稳地运行，从而有效地防止了裂纹和其他多种潜在安全隐患。
2 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题2.1 疲劳裂纹在对锅炉压力容器的压力管道进行检测时，疲劳裂纹产生几率较高，通常情况下，这类裂缝多见于应力较集中的装置，起初，疲劳裂纹具有微小的外形，到了中、后期，将逐步扩展。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法探讨
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法探讨锅炉压力容器和压力管道是工业生产中不可或缺的设备，它们承担着储存和输送压力介质的重要任务。
由于长期受高温高压影响，这些设备存在着裂纹问题，一旦发生裂纹，将给工作环境和人员的安全带来严重威胁。
对锅炉压力容器和压力管道进行定期的检验和维护，以及预防裂纹的发生，对于保障生产安全和设备可靠运行至关重要。
一、裂纹问题的成因1.1 材料问题锅炉压力容器和压力管道的工作环境通常较为恶劣，容易导致材料的腐蚀和疲劳。
特别是在高温高压条件下，材料更容易发生变形和损伤，从而引发裂纹问题。
1.2 制造和焊接过程问题制造和焊接是锅炉压力容器和压力管道成型过程中最为关键的环节，任何一处瑕疵和不合格都可能导致裂纹的产生。
比如焊接时温度过高或者焊接材料质量不过关，都可能造成设备的裂纹。
1.3 设备运行环境问题锅炉压力容器和压力管道运行在高温高压的条件下，长期受到介质的侵蚀和冲击，设备表面容易出现疲劳、腐蚀和应力集中，进而引发裂纹。
二、裂纹问题预防措施2.1 选材优质在制造锅炉压力容器和压力管道时，应首先确保材料的质量。
选择耐高温、耐压、耐腐蚀的优质材料，并严格按照国家标准进行验收，杜绝次品材料的使用。
2.2 严谨的制造和焊接工艺对于制造和焊接过程，必须采用严格的工艺标准和规范，确保焊接质量和产品的完整性。
在制造和焊接过程中，应严格按照国家标准进行操作，杜绝瑕疵和不合格。
2.3 规范操作和定期维护对于锅炉压力容器和压力管道的操作，必须严格按照操作规程进行。
在设备使用过程中，定期进行维护和检查，及时清除设备表面的腐蚀物和杂物，减少设备的疲劳和应力集中。
2.4 定期检测和评估对于锅炉压力容器和压力管道，必须定期进行检测和评估。
包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等多种检测手段，以及对设备的性能和结构进行定期评估，及时发现问题并进行处理。
2.5 加强人员培训和管理对于锅炉压力容器和压力管道的操作和维护人员，必须加强培训和管理。
高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的分析和评定
词 ］ 高压 锅 炉 管 ； 内表 面 ； 裂纹 缺 陷 ； 造缺 陷 ； 扁 试验 类 制 压
２３ ３： １ ［ 中图分 类号 ］ ＴＫ ２ ． Ｔ Ｇ １ ５
［ 献标 识码 ］ Ｂ 文
［ 章 编 号］ 文
１ ２ — ３ ６ ２ ０） １— ０ ３ —０ ００ ３ ４（ ０１ １ ０９ ４
．
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１ 类 裂 纹 缺 陷
近 年来 多 台火 电机组 在投 运 初期 就频 繁 发 生高 压
锅炉 管 内表 面 类 似 裂 纹 的 细 小 裂 隙 造 成 管 子 开 裂 泄 漏 ， 重 影 响 了机 组 设 备 正 常 投 运 和 安 全 生 产 。该 类 严 缺 陷有 以下特 征 ：
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锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析摘要：锅炉压力容器压力管道是进行工业生产的过程中应用的最为广泛的设备，由于受到自身以及外界种种因素的影响，锅炉压力容器压力管道在长时间的使用过程中，久而久之会因为老化导致出现质量问题，在诸多的质量问题之中，裂纹问题出现的频率是最高的，出现的裂纹一方面会缩短设备的使用寿命，另一方面还可能造成各种安全事故，对人们的身体健康造成极大的威胁，基于上述的原因，就应该针对裂纹问题采取有针对性的措施，本文结合作者多年的工作实践经验，对上述问题进行了深入的分析和思考，并提出了一些自己的观点，希望能够给各位带来一些借鉴。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；检验；裂纹问题；控制措施引言：由于锅炉压力容器压力管道长期处于高温高压的状态下，因此会给设备自身带来很大的消耗和磨损，所以，为了能够保证设备始终都具有非常优秀的工作性能，以此设备能够稳定的运行下去，就要运用各种办法来对设备进行检测，以此来及时发现问题并妥善的解决，裂纹检测是十分重要的一个环节，通过检测，能够对裂纹问题进行有效的接的解决，进而使设备的运转更加安全高效。
一、检验内容和方法对锅炉压力容器与压力管道进行检测时，最为常用的方法便是内、外部检测与水压测试。
在对压力容器进行检查时，应对其制造商情况、保护装置与外观质量情况、设备支坐情况等问题进行详细的检验与对照，并随时抽查焊缝探伤的安全情况。
在进行外观上的检验时，应注意平台与管道的保温、走向等工作，在对压力管道进行检查时，应对其技术资料、管道安置地点的缝隙质量与管道膨胀的情况进行检查，并对其进行水压压力测试[1]。
而管道的疏、放水情况也需要相关人员进行严密的监视。
在检验外部时，锅炉应保持运行状态，其检测的周期约为一年一次，而初次投人使用的锅炉与停运一年后重新使用的锅炉也需要进行外观检查。
若锅炉进行了大规模修改，如锅炉的燃烧方式或安全控温系统改动之后，也应当对其进行全面的外观检查。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是承受高温高压工作环境的重要设备。
裂纹问题是这些设备在使用过程中常见的一种缺陷，它可能导致设备的漏气、漏水甚至爆炸等严重后果。
对于锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题，需要进行有效的检验和采取相应的预防措施。
以下是针对这个问题的一些讨论。
一、裂纹问题分析1. 裂纹形成原因锅炉压力容器和压力管道在工作中受到内外部压力的作用，同时还承受着温度的变化以及机械载荷等。
这些因素的长期影响会导致强烈的应力集中，从而引起裂纹的形成。
常见的裂纹形成原因包括材料的疲劳、应力腐蚀开裂、焊接缺陷、涂层粘结不良等。
2. 裂纹类型和位置裂纹有不同的类型，包括线状裂纹、点状裂纹和面状裂纹等。
裂纹的位置也各不相同，可能存在于焊缝、支撑点、管道连接处等部位。
二、裂纹检验方法1. 目视检查通过目视检查可以发现一些裂纹的表面痕迹，尤其是对于一些较大的裂纹和明显的开裂现象比较有效。
一些微小的裂纹可能不容易被发现，因此需要借助其他检测手段。
2. 超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏检测方法，通过超声波的传播特性来检测材料的缺陷。
利用超声波探头对设备进行扫描，可以准确地检测到裂纹的位置和大小。
3. 射线检测射线检测是利用射线（如X射线或γ射线）穿透材料，根据被穿透后的图像来检测材料的缺陷。
射线检测可以发现一些微小的裂纹，同时还可以评估裂纹的严重程度。
三、裂纹预防措施1. 设备设计在设备设计阶段，需要根据工作条件和环境要求合理选择材料，并进行适当的强度计算和应力分析。
还需注意设备的结构设计，尽量减少应力集中的程度。
2. 材料选择正确选择和使用耐压性能好的材料，可有效减少裂纹的发生。
不同工况下对材料性能的要求也不同，需要根据具体情况选择适合的材料。
3. 加工和焊接质量控制加工和焊接过程中要严格控制工艺参数，避免过高或不均匀的加热、冷却和应力集中。
焊接质量要符合相关规范和标准，确保焊缝的质量。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析发布时间：2021-03-15T11:24:41.180Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：曲以忠[导读] 摘要：如果锅炉容器压力管道产生裂纹会对锅炉的生产稳定性产生影响，情况严重的还会造成安全事故的出现。
大唐绥化热电有限公司黑龙江省绥化市 152000摘要：如果锅炉容器压力管道产生裂纹会对锅炉的生产稳定性产生影响，情况严重的还会造成安全事故的出现。
所以在锅炉压力容器压力管道日常检验时，需要分析裂纹的问题，并且依照这些问题做好相应的解决方案，以便对锅炉压力容器压力管道裂纹的情况进行有效控制，保证锅炉生产的安全性、稳定性，确保企业具有较高的经济效益。
关键词：锅炉；压力容器压力管道；裂纹；检验 1 锅炉压力容器压力管道检验内容以及方法在对锅炉压力容器压力管道进行检验时，最常用的方式就是水压测试以及内部检测、外部检测。
检验人员需要在检查压力容器时对产品的设备、保护装置和外观质量等进行仔细地比对、检查，另外还需要注意随时抽查焊缝探伤的安全情况。
检测人员在检查外观时，需要高度重视管道和平台的走向以及管道的保温情况等。
在检验压力管道的过程中，需要及时了解管道的质量、管道的膨胀状况以及其他技术参数，另外还需要做好水压测试。
与此同时对管道的放水、流水等进行严密监测。
外部检测是需要保证锅炉处于工作状态，对外部的具体情况进行检查，并且检查周期需要控制在一年以内，如果在检查过程中，发现锅炉的外观出现大规模的修改。
比如说，出现燃烧方式改变或者锅炉安全温控系统改变时，需要及时进行深入检查。
在锅炉内部检验时需要注意在其停止工作时进行检验，确保检验的周期控制在两年以内。
在内部检验过程中，主要是分析锅炉工作时出现的特殊情况，检验过程中需要彻底检查锅炉的安全性和严密性。
在一般状态下每6年需要进行一次水压测试，但是不可和内部检验共同进行。
如果水压测试时出现问题，需要重新进行核定。
锅炉压力容器压力管道的检验是为了保证锅炉的有效运行，因此需要对各个细节进行有效地管控。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及对策
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及对策发布时间：2021-07-01T15:16:30.860Z 来源：《工程建设标准化》2021年5期作者：曾其海1 秦有智2 陈武1[导读] 伴随着工业生产水平不断提高，锅炉设备的应用越来越广泛，锅炉压力容器成为比较常见的压力设备之一曾其海1 秦有智2 陈武11.广西特种设备检验研究院防城港分院广西防城港 5380002.广西特种设备检验研究院玉林分院广西玉林 537000摘要：伴随着工业生产水平不断提高，锅炉设备的应用越来越广泛，锅炉压力容器成为比较常见的压力设备之一。
在锅炉压力容器运转的过程压力管道时常会出现裂纹，不同程度、不同方向、在不同位置出现的裂纹在检验环节存在一定的区别。
文章以压力管道裂纹问题为研究切入点，深入剖析压力管道在运转过程中存在的、较为常见的裂纹问题，并尝试从多个层面提出优化裂纹检验工作的积极建议，以期引起检验人员的重视，保证锅炉压力容器处于良好的运转状态。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；裂纹检验；控制对策引言为了保证锅炉压力容器正常运转，理应做好压力管道检验工作，务必将其作为一项重要内容加以对待。
锅炉压力容器在运转过程中，受内外环境和压力的作用下，很容易出现裂纹问题。
裂纹问题比较容易被忽视，但此问题严重影响着锅炉压力容器的正常运转，使其存在很大的运行隐患。
只有科学、规范处理管道裂纹问题，才可以保证锅炉压力容器的质量和使用年限。
下文将尝试针对压力管道存在的裂纹问题展开探讨，以期为压力管道检验工作提供一些可借鉴的经验。
1、锅炉压力容器压力管道检验的内容及方法1.1整体检查（1）容器内部的检查，要彻底清理压力容器和管道内部，保证物料残渣和气体残留等能够充分铲除，避免影响接下来的生产制造，同时内部的清洁能促进压力管道和压力容器的焊接、封头等操作不出现问题。
此外就是两者的外部检查，外部检查主要是维护与保养容器及管道的外表面，然后更多的是裂纹情况查看，通过裂纹检查维护人员可以得知压力炉整体的运行状态以及对自身使用寿命的消耗情况，包括正常运行过程中对容器及管道的磨损与腐蚀。
锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题分析
锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题分析发布时间：2022-11-08T05:31:36.918Z 来源：《工程管理前沿》2022年第14期作者：王高彬刘刚[导读] 锅炉和压力容器是一种在工业和民生领域得到广泛应用的承压设备，王高彬刘刚济南市特种设备检验研究院山东济南 250000摘要：锅炉和压力容器是一种在工业和民生领域得到广泛应用的承压设备，这些设备在安全方面有着严格且特殊的要求。
为确保此类设备的安全运行，国家对其在设计、制造、安装和使用等环节上均制定了严格的标准。
锅炉、压力容器以及压力管道在使用过程当中会长期处于高温、高压的环境中，恶劣的运行环境就会造成其出现裂缝，而以上设备出现裂纹时会增加其发生爆炸的概率，最终可能造成人员伤亡和财产损失。
基于此，对锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题进行研究，以供参考。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；检验；裂纹引言为了保证锅炉压力容器能够维持在一种正常的运转状态，就要做好锅炉压力管道的检验工作，并将其作为重要的工作内容进行处理。
而在锅炉压力容器的实际工作过程中，由于内部环境以及外部环境产生的影响，就会出现裂纹问题，并且这种裂纹问题很容易被工作人员忽视，然而这种裂纹现象会对锅炉压力容器的正常运转产生严重影响，其中隐藏着极大的运行隐患。
因此，要对压力管道裂纹问题进行规范处理，以此保证锅炉压力容器的使用寿命以及使用年限不会受到影响。
1锅炉和压力容器及压力管道的特点锅炉是利用电力、各类燃料或其他能源加热所装载的液体，使其达到一定参数的密封装置，在加热过程中其会承载一定压力。
压力容器可盛装气体或者液体，并承载一定压力，其用途非常广泛，在军工、民用、工业方面及科研领域都有重要的地位和作用，但在石油和化学工业领域使用最多。
通常情况下，压力容器可带加热功能或不带加热功能。
压力管道是指利用一定压力输送气体或液体的特种设备，其所承载压力通常大于或等于0.1MPa。
锅炉和压力容器及压力管道在运行和使用过程中均需承载一定的压力，并常在高温高压环境下运行，设备如果出现裂纹就会造成安全事故，严重时甚至会引发人员伤亡与财产损失，因此为了确保这些设备的安全运行，就需要专业人员按照国家的相关标准对裂纹进行检验和处理。
浅析锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题
浅析锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题发布时间：2021-08-12T16:19:28.467Z 来源：《科学与技术》2021年10期作者：刘可冉[导读] 本文简要介绍分析了各种锅炉以及压力容器排气管道中常见的锅炉裂纹处理问题,并对此提出了一些措施。
刘可冉河南省锅炉压力容器安全检测研究院济源分院,河南济源 459000摘要:本文简要介绍分析了各种锅炉以及压力容器排气管道中常见的锅炉裂纹处理问题,并对此提出了一些措施。
关键词:锅炉压力容器;管道质量检验;管壁裂纹处理问题锅炉压力管道作为高温高压设备,长期在高温高压下运行,如果出现裂纹,极易发生爆炸,会对员工财产和企业经济效益造成一定的损害,造成不可弥补的经济损失。
在对发生锅炉加热压力容器和锅炉压力控制管道情况进行定期检测时,应充分注意锅炉设备运行的状态及其中的锅炉裂纹,并对锅炉裂纹的主要性状、类型和可能影响这些因素进行分析，预测锅炉设备的安全等级,确保锅炉设备的正常运行安全状态,及时组织采取各种科学合理的有效防护措施,解决锅炉裂纹发生问题,确保锅炉设备的安全正常运行。
一.锅炉加热压力容器管道产生裂纹的种类与原因1.1应力腐蚀开裂应力腐蚀裂纹是腐蚀的原因,如碱水浓度高,这是锅炉压力管道腐蚀的主要原因,形成了原电池结构，产生腐蚀性强的小电流,它导致从晶界到深度的内部裂纹在巨大的压力下的形成。
1.2腐蚀疲劳裂纹腐蚀疲劳后的裂纹主要是管道腐蚀性化学物质和管道应力疲劳共同相互作用的自然结果,随着使用时间的不断推移,腐蚀疲劳后的裂纹就会变得越来越宽,管道的内壁上会布满许多腐蚀疲劳沟槽、沟槽和腐蚀凹坑,裂纹沿其分支的方向末端长度会逐渐变钝。
腐蚀性的裂纹通常是造成锅炉和压力容器疲劳的一个核心,它通常会直接受到金属材料的强烈腐蚀氧化作用。
因此,在锅炉裂纹层的扩展处理过程中,腐蚀后的裂纹往往是引起锅炉和其他压力容器疲劳的重要核心,疲劳部件裂纹的物理形成一直以来沿用到于锅炉机械设备,为了消除引起锅炉腐蚀后的裂纹,根据疲劳部件腐蚀后的裂纹和锅炉机械腐蚀裂纹的不同性质,这两种裂纹差别不大,而且它们只是运行中的锅炉设备,其主要部件不能在压力下运行,裂纹形成的位置是有规律的、具体的,不是偶然的。
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析申友利
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析申友利发布时间：2023-06-01T06:26:19.620Z 来源：《中国科技人才》2023年6期作者：申友利[导读] 在锅炉的运转阶段，随着时间的推移阜阳市特种设备监督检验中心安徽省阜阳市 236000摘要：在锅炉的运转阶段，随着时间的推移，极易出现各类隐患问题，裂纹是其中较为重要的问题。
不但会影响锅炉的安全性能，还容易对操作人员的生命财产安全造成威胁。
本文重点分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，分析解决相关内容的方法。
关键词：锅炉；压力容器；裂纹问题引言：当前，在我国的工业领域，锅炉等专业的特种设备应用广泛。
但是伴随着参数的升高，锅炉压力容器和压力管道容易出现较为严重的安全隐患，还会产生裂纹问题。
因此，检测人员需要利用高效的检测手段，降低问题出现的概率。
一、锅炉压力容器管道内部常见的裂纹问题（一）腐蚀一般情况下，导致锅炉压力容器及管道出现腐蚀裂纹的原因为：腐蚀性物质和外力的共同作用，大多数裂纹通常存在于管路的管道内壁。
操作人员在操作锅炉设备时，一旦PH值大于7的物质滴入组件表面，金属物质就会随之产生化学变化，金属的结构和电子含量也会随之出现变动，引发弱电流，进而导致锅炉内壁出现裂纹现象。
数据显示，先天和后天是腐蚀裂纹的两大形式。
当裂纹主体进入金属表层，次生裂纹便会出现[1]。
在锅炉的生产过程中，不锈钢材料表面极易存在此类裂纹，不受外力控制。
同时，在化学环境中，锅炉主体不仅会出现腐蚀裂纹问题，还容易产生化学形式的裂纹，在温度和湿度适中的情况下，受硫化物的影响，也会出现腐蚀裂纹。
一般情况下，此类问题存在于结构的衔接点。
由于钢材料本身的可塑性较差，断裂带不易察觉。
因此，检验人员在检验锅炉压力容器压力管道时，需要在第一时间找出并处理此类裂纹，降低风险问题出现的概率。
（二）焊接在我国的工业领域，锅炉隶属于一类较为特殊的生产设备，由于其不是独立存在的，在焊接的过程中，操作流程较为复杂，焊接人员需要将不同种类的金属组件进行焊接，以此完成锅炉的制造。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉、压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们在工业生产中起着至关重要的作用。
由于长期的使用和高温高压的工作环境，这些设备往往容易出现裂纹问题，一旦裂纹问题发生，将会对设备的安全性和可靠性造成严重影响。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施就显得尤为重要。
一、裂纹问题的成因1. 材料缺陷：原材料的质量直接关系到设备的可靠性和安全性，如果原材料存在着内在缺陷，就会导致设备的使用寿命缩短，易于产生裂纹问题。
2. 制造工艺问题：在设备的制造过程中，如果存在着工艺不当、焊接技术不过关等问题，都有可能导致裂纹的产生。
3. 运行过程中的疲劳损伤：长期高温高压的工作环境会造成设备的疲劳损伤，一旦超出了设备的承受极限，就会导致裂纹的产生。
4. 设备维护保养不当：设备在使用过程中，如果缺乏定期的维护保养，就会导致设备的老化，从而容易产生裂纹问题。
二、预防措施1. 严格控制原材料的质量：在设备制造过程中，对于原材料的质量要进行严格的把控，确保原材料不存在内在缺陷。
2. 完善的制造工艺：对于设备的制造工艺要严格把关，采用先进的焊接技术，确保设备的制造质量。
3. 定期的设备检验：在设备的运行过程中，要进行定期的设备检验，确保设备的正常运行情况，及时发现存在问题的设备，对其进行维修和更换。
4. 加强设备的维护保养：对于设备的维护保养要加强，确保设备在长期的使用过程中保持良好的状态，避免因设备的老化导致裂纹问题的产生。
三、裂纹检验方法1. 表面检查：通过裂纹的表面形貌和形态来判断裂纹的性质和严重程度。
2. 渗透检测法：通过在裂纹表面施加渗透剂，然后用除去表面剂的方法检查是否有渗漏出，从而判断裂纹的情况。
3. 超声波检测法：通过超声波检测裂纹的深度和位置，来判断裂纹的性质。
四、结语在工业生产中，锅炉压力容器压力管道的安全性和可靠性直接关系到生产过程的顺利进行，对于裂纹问题的预防和检验是至关重要的，只有做好了预防措施和定期的设备检验，才能确保设备的安全运行。
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９ ５
图 ５ 压扁试验后样品微观形貌
） 在微观金相检验中 ， 增加对表面类裂 纹缺陷的 １ （ 并按缺陷深度及缺陷深度与宽度的比例 ２ 检验项目 ， 个条件对类裂纹缺陷的性质进行判定 。 （ ） 增加 压 扁 试 验 的 抽 样 比 例 ， 具体数量可参考 ２ Ａ Ｓ ＭＥＳ Ａ ４ ５ ０ 中 政 府 采 购 的 试 验 要 求。 目 前 Ｇ Ｂ ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８ 的压扁 试 验 抽 样 比 为 每 批 ２ 根 钢 管 各 １ 个试样 ， Ａ Ｓ ＭＥＳ Ａ ４ ５ ０ 中政府采 购 的 试 验 根 据 每 批 的 总根数最多抽样 ４ ６根。 （ ） 把目前的 需 方 需 要 时 才 做 的 扩 口 试 验 改 为 必 ３ 做的试验项目（ 。 Ａ Ｓ Ｍ ＥＳ Ａ ２ １ ３中扩口试验为必做项目）
１ 类裂纹缺陷
收稿日期 ： ０ １ ０ ０ ４ １ ５ ２ 作者简介 ： ， 男， 陕西西安人 ， 研究员 ， 长期从事电站金属结构强度和失效分析 、 寿命评估工作 。 １ ９ ６ ５ ） 马红 （
９ ３
（ ） 存在于锅炉不同部件 （ 水冷壁 、 低温 过 热器 、 高 １ 温 过 热 器 、高 温 再 热 器 等 ）管 子 （ 、 ２ ０ Ｇ、 １ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 的直段和弯管部位 。 １ ２ Ｃ ｒ １ Ｍ ｏ Ｖ、 Ｔ ９ １ 等）
［ 参 考 文 献］
［ ］ ／ 产品几何量技术规范（ 表面缺 １ Ｂ Ｔ１ ５ ７ ５ ７—２ ０ ０ ２， Ｇ Ｐ Ｓ） Ｇ 定义及参数 ［ ］ 陷术语 、 Ｓ ． ［ ］ 高压锅炉用无缝钢管 ［ ］ ２ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８， Ｓ ． Ｇ ［ ］ 锅炉 、 过热器 和 换 热 器 用 无 缝 铁 素 体 和 奥 ３ Ｓ ＭＥＳ Ａ ２ １ ３， Ａ ］ 氏体合金钢管子 ［ Ｓ ． ［ ］ 锅炉和过热器用无缝中碳钢管 ［ ］ ４ Ｓ ＭＥＳ Ａ ２ １ ０， Ｓ ． Ａ ［ ］ 碳钢 、 铁素体 合 金 钢 和 奥 氏 体 合 金 钢 管 子 ５ Ｓ ＭＥＳ Ａ ４ ５ ０， Ａ 通用要求 ［ ］ Ｓ ．
高压锅炉管 内表面类裂纹缺陷的分析和评定
马 红１， 史志刚１， 崔雄华１， 刘富强２， 王弘 ?１， 贺锡鹏１， 张 磊１
西安热工研究院有限公司 ， 陕西 西安 ７ １． １ ０ ０ ３ ２ 黔东电力有限公司 ， 贵州 镇远 ５ ５ ７ ７ ０ ２ ２． ［ 摘 要 ］ 来 源、 性 质 和 危 害 性， 以及相关标准中的规定 对高压锅炉管内表面类裂纹缺 陷 的 特 征 、 进行了分析 ， 提出了一种金相观察 ＋ 定 向 压 扁 的 特 殊 间 接 试 验 方 法 对 锅 炉 管 内 表 面 类 并对 Ｇ 把扩 裂纹缺陷进行间接检验评定 ， Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８ 提出了增加压扁试验抽样比例 、 口试验作为必检项目等建议 。 ［ 关 键 词］ 内表面 ； 类裂纹缺陷 ； 制造缺陷 ； 压扁试验 高压锅炉管 ； ［ 中图分类号 ］ Ｋ ２ ２ ３． ３； Ｔ Ｇ １ １ ５ Ｔ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文 章 编 号］ （ ） ０ ０ ２ ３ ３ ６ ４ ２ ０ １ ０ １ １ ０ ０ ９ ３ ０ ４ １ ［ ／ 犇 犗 犐 编 号］ １ ０． ３ ９ ６ ９ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． １ ０ ０ ２ ３ ３ ６ ４． ２ ０ １ ０． １ １． ０ ９ ３ ｊ
深度在 ０． 沿轴 向长 度一般 为 １ ２ｍｍ 范围内 ， ０ ｍｍ 左 右（ 图２ ） 。
图 ２ 锅炉管内表面类裂纹缺陷的微观形貌
将其归于 根据以上分 析 及 该 类 缺 陷 的 形 貌 特 征 ， “ 破裂 、 裂缝 、 缝隙或裂隙 ” 类， 参照 Ａ Ｓ ＭＥ 标准统称为 类裂纹缺陷 。
由于沿轴向分布的内表面类裂纹缺陷直接 影响 到 因此采用金相观察＋定向压扁的间 管子的环向性能 ， 接试验方法 ， 按照 Ｇ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８和 Ａ Ｓ ＭＥＳ Ａ ２ １ ３中 的压扁试验规定 “ 压至两板到一定距离 ， 试样上 不允 许 存在裂缝或裂口 ” ， 对存在内表面类裂纹缺陷管 子材 料 质量的影响进行评判 。 具体试验方法如下 ： ） 在管子直段取压扁样 ， 对压扁样的两端 进行 磨 （ １ 抛之后 ， 在金相显微镜上观察管子的内表面 ， 观察 两端 面上是否存在类裂纹缺陷 （ 图４ ） 。
图 ４ 压扁试验前样品端面的类裂纹缺陷微观形貌
将发现的类裂纹缺陷部位置于压扁试验中 ２） （ “ 顶” 或“ 底” 位置 处 进 行 定 向 压 扁 （ 当 壁 厚／外 径 ＞０． １ 时， 将试样中类裂纹缺 陷 部 位 置 于 “ 顶” 或“ 底” 之 外） ， 观察压扁样品的 内 表 面 ， 如果有目视明显可见的有金 属光泽的裂缝和 裂 口 ， 即可按相关标准判定该管子质 图５ ） 。 量不合格 （
： ， ， 犃 犫 狊 狋 狉 犪 犮 狋 Ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄｐ ｒ ｏ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓｏ ｆｃ ｒ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｋ ｅｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓｏ ｎｉ ｎ ｎ ｅ ｒｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅｏ ｆｈ ｉ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｐ ｇｌ ｇ ， ， ｓ ｕ ｒ ｅｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ａ ｓｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒｈ ａ ｒ ｍ ｆ ｕ ｌ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄｓ ｔ ｉ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓｈ ａ ｖ ｅｂ ｅ ｅ ｎａ ｎ ａ ｌ ｓ ｅ ｄ ｐ ｙ ， ， ａｓ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ． ｅ ． ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｒ ａ ｈ ｉ ｃｏ ｂ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ＋ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄｆ ｌ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｂ ｅ ｉ ｎ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｐ ｇ ｐ ｇ ｇｐ ｗ ａ ｒ ｄ， ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｍ ｅ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｅ ｒ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄＧ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８， ｓ ｕ ｃ ｈａ ｓ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍ ｌ ｉ ｎ ｐ ｇ ｇ ｐ ｇ ， ｒ ａ ｔ ｉ ｏｆ ｏ ｒ ｆ ｌ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｈ ｅｈ ｏ ｌ ｅ ｅ ｘ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ａ ｓａｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｉ ｔ ｅ ｍ， ｂ ｅ ｉ ｎ ｕ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ． ｇｔ ｇｔ ｐ ｇｔ ｙ ｇｓ ｇ ｇ ： ； ； ； ； 犓 犲 狅 狉 犱 狊 ｈ ｉ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒｔ ｕ ｂ ｅ ｉ ｎ ｎ ｅ ｒｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｉ ｋ ｅｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｆ ｌ ａ ｔ ｇ ｇｌ 狔狑 ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｐ ｇｔ 锅炉管内 表 面 类 似 裂 纹 的 细 小 裂 隙 造 成 管 子 开 裂 泄 严重影响了 机 组 设 备 正 常 投 运 和 安 全 生 产 。 该 类 漏， 近年来多台火电机组在投运初期就频繁 发生 高压 缺陷有以下特征 ：
’ ， ’ ， １． Ｘ ｉ ａ ｎＴ ｈ ｅ ｒ ｍ ａ ｌＰ ｏ ｗ ｅ ｒＲ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈＩ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅＣ ｏＬ ｔ ｄ Ｘ ｉ ａ ｎ７ １ ０ ０ ３ ２， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉＰ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ Ｐ Ｒ Ｃ ， ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｕ ａ ｎ５ ５ ７ ７ ０ ２， Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕＰ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ Ｐ Ｒ Ｃ ２． Ｑ ｉ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃＰ ｏ ｗ ｅ ｒＣ ｏＬ ｔ ｄ ｙ ｇＥ
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２ 类裂纹缺陷的形成
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穿孔内模 形成管子内 表 面 类 裂 纹 缺 陷 的 原 因 为 ： 经过一定数量管 子 的 穿 孔 后 ， 内模表面因磨损变得粗 粗糙的内模表面使管坯内表面出现一些小凹 坑 ， 在 糙， 后续的张力减径 或 空 拔 过 程 中 ， 管坯内表面的小凹坑 被不断地拉长拉细拉深 ， 形成类裂纹缺陷 。 由于内表面类 裂 纹 缺 陷 细 小 且 位 于 内 壁 ， 因此无 钢管的内外表面在充分照 法按 Ｇ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８ 中的 “ 的目视检查方法检 明条件下逐根目视 检 测 表 面 质 量 ” 出 ，且 Ｇ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８ 中金相检查无对管子内 外表面 类裂纹缺陷的检查项目 ， 而Ａ Ｓ ＭＥ 标 准也仅 有晶 粒度 的检查 。 另外 ， 对于 通 常 的 ４～１ ０ ｍｍ 壁 厚 的 高 压 锅 炉管 Ｇ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８和 Ａ Ｓ ＭＥ 标 准 对 比 试 样 人 工 缺 陷的深度分别为 ０． 根 ２～０． ５ ｍｍ 和 ０． ５～１． ２ ５ ｍｍ， 本无法检测和判废深度在 ０． ２ｍｍ 范 围内的 带有 内表 面类裂纹缺陷的管子
５ 结 论
高压锅炉 管 内 表 面 存 在 的 类 裂 纹 缺 陷 为 制 造 缺 陷， 采用金相观察 ＋ 定 向 压 扁 的 特 殊 间 接 试 验 方 法 可 对出现类裂纹缺陷管进行判定 。 对 Ｇ Ｂ５ ３ １ ０—２ ０ ０ ８中 有关受热面用高压锅炉管的检验和评判内容提 出以 下 建议 ：