氮气压缩机操作规程(2020年)

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氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。

氮气压缩机操作规程

氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。

氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。

低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。

高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。

氮气压缩机操作规程

聚丙烯装置氮气压缩机操作规程目录1、总则1.1 编制说明1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 设备任务及工艺流程描述2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1 概述2.2 主要技术参数2.3 主要结构特征3、压缩机的试车使用操作3.1 压缩机的空负荷运转3.2 压缩机的管路吹洗3.3 负荷试运转3.4 压缩机正常工艺运转4、压缩机的正常使用操作4.1 准备、启动、看管、停车操作方法4.2 压缩机运行巡检内容4.3 压缩机操作安全注意事项5、压缩机主要零部件装配后的几何精度6.压缩机主要配合部位装配间隙7.压缩机控制测量仪表一览表第 1页1、总则1.1 编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。

1.3 编制依据API 618《2D-160MG(Y6).使用说明书》 -- 沈阳远大压缩机厂。

1.4 设备任务及工艺流程描述丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机 C-31151，再生氮气加热器 E-31152、再生氮气一号冷却器 E-31151、再生氮气二号冷却器E-31153、再生氮气循环 K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器 F-31151 组成。

再生时氮气经 C-31151 加压，加压后氮气在 E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器 E-31151冷却，再经过再生氮气循环 K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器 F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由 C-31151加压，循环使用。

再生结束时，精制塔需要缓慢降温至 50℃，将 E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器 E-31153 冷却 , 冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。

2.压缩机总体结构与主要技术参数2.1 概述：1.总体结构与主要技术规范1.1 概述：本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。

氮压机安全操作规程

氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。

二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。

三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。

四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。

五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。

六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。

七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。

八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。

九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。

十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。

十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。

十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。

十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。

十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。

十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。

十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。

十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。

十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。

十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。

二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。

氮压机操作规程

氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。

2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。

3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。

4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。

二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。

2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。

3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。

4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。

5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。

6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。

7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。

8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。

9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。

3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。

4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。

5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。

6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。

四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。

2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。

3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。

4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程一、操作程序1. 穿戴工作服，戴好安全帽和防护眼镜。

2. 清理周围工作环境，确保操作区域整洁。

3. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的完好程度，确保各项指示灯正常。

4. 打开氮气压缩机的电源，将其调整至适宜的工作压力。

5. 确保操作人员熟悉氮气压缩机的操作面板及其功能，迅速判断故障及时处理。

6. 打开供气和排气阀门，将氮气送入初级气缸，通过氮气压缩将其压缩至设定的压力。

7. 通过空气过滤器，将压缩的氮气过滤，确保氮气的纯净度和质量。

8. 当压缩机达到设定压力时，关闭排气阀门，停止压缩机的工作。

9. 关闭氮气压缩机的电源，切断电源连接。

二、操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氮气压缩机的操作技巧和安全知识。

2. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的故障情况，及时进行维修和保养。

3. 在操作氮气压缩机之前，必须检查氮气的供应量和质量，确保供应的氮气符合要求。

4. 在操作氮气压缩机的过程中，要注意观察压缩机的工作状态和指示灯的亮灭情况，确保操作正常。

5. 操作人员在工作时要保持集中注意力，不得分心或玩忽职守，以免产生事故。

6. 不得私自更改氮气压缩机的工作参数和设备设置，必须经过主管或技术人员的同意和指导。

7. 在操作氮气压缩机过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向主管或专业人员报告。

8. 操作人员要严格按照操作规程和安全流程进行操作，不得违章操作和随意调整设备参数。

三、事故应急处理1. 在操作氮气压缩机过程中，如发生漏气、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并向主管或专业人员报告。

2. 如发生故障导致氮气压缩机无法正常工作，应立即通知维修人员进行维修。

3. 在氮气压缩机发生事故或故障时，操作人员要根据应急预案进行相应的处理，包括安全疏散、报警和急救等措施。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作氮气压缩机时，要注意防护措施，避免因操作不当导致的伤害。

2. 在操作氮气压缩机时，要注意机器设备的运转轨迹和旋转部件的运动情况，避免被夹伤。

BOG压缩机操作规程

BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。

2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。

2.2保证油压在正常范围。

2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。

3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。

4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。

4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。

4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。

4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。

冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。

5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。

油压突然下降到0.15Mpa以下。

5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。

5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。

氮气压缩机操作规程样本

氮气压缩机操作规程样本一，1#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开1#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)检查循环水是否有泄漏。

②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。

2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0090），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。

②检查氮气缓冲罐5-TK104压力，压力不低于0.5Mpa。

3，电气系统；检查控制柜电源。

4，启动准备；4.1 确认主电源已送上，并按如下顺序打开开关：ELCB→QF14.2 在操作模式中选择自动模式。

4.3 打开1#氮气压缩机出气阀门（阀号N-V0091）。

5，启动；按运行按钮。

机器将启动，并在运转稳定后，进入自动加载运转状态。

主油泵运行。

二，1#氮气压缩机运转：1.将冷却器排水阀微开，当机器运转时，保持每小时排水一次。

2.调冷却水,使出口空气与油温符合要求。

3.打开1.0MPa氮气缓冲罐出气阀门（阀号N-V0092），即可向还原车间送1.0MPa氮气。

4.进行记录，负荷运转中的各参数标准值。

三，1#氮气压缩机关机：1，停机；按“停止”按钮。

机器将停止运转，主油泵停止运行。

压缩机停机后，带压缩机温度降至常温后关闭循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)。

2，停电；>关闭控制板电源。

按以下顺序关闭控制板:QF1→ELCB。

四，2#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开2#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0066)，循环水出水阀(阀号N-0067)检查循环水是否有泄漏。

②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。

2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0093），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。

氮气压缩机操作规程

ZW-0.2/5-20型氮气压缩机
一.开车前准备：
1.再第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，
确认合格方可方可使用，并试验电机转向是否正确；
2.检查压缩机各部件连接是否松动；
3.各表是否处于零位；
4.周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等；
5.润滑油量要到位，用油尽检查油位，位于两刻线之间，参见机身部件；
6.皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；
7.首次开车及修理后要对整个系统净化；
熟悉以上事项后，即可盘车，开车，但上述中第一条时首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。

二.使用注意事项
1.开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，
重新启动，直至有油喷出。

油压调节件第5章；
2.辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；
3.检查进，排气压力表是否在规定范围内；
4.检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；
5.以手感触压缩机各部温度是否正常；
6.检查压缩机震动情况，以及各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；
7.检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，刚停机修理或更换填料。

三.停车时注意事项：
当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止工作后，检查进，排气压力表读数是否处于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进，排气阀片，弹簧是否完好或有赃物卡住。

氮气压缩机操作规程

氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。

主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。

三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。

当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。

压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。

整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。

本机设有安全保护装置和控制测量仪表。

2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
《氮气压缩机操作规程》
一、压缩机操作前的准备
1. 确保氮气压缩机的周围通风良好，无杂物堆积。

2. 检查氮气压缩机的电源是否接通，电路是否正常。

3. 检查氮气压缩机的油位和冷却水位是否正常。

二、启动压缩机
1. 打开压缩机的电源开关，观察压缩机是否正常启动，无异常声响。

2. 确保压缩机正常运转后，逐渐调节压缩机的压力设定，使其达到工作要求的氮气输出压力。

三、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照氮气压缩机的操作规程进行操作，禁止随意调节参数。

2. 定期检查氮气压缩机的滤芯和滤网，及时更换或清洗。

3. 定期对氮气压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运转。

四、停止压缩机
1. 当氮气压缩机达到设定的压力值后，应及时关闭压缩机的电源开关。

2. 关闭压缩机后，确保氮气压缩机停止运转后再进行维护和检修。

五、紧急情况的处理
1. 若在操作过程中出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止压缩机，并通知相关维修人员进行检修。

六、避免风险
1. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，严格遵守安全操作规程。

以上是关于氮气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用氮气压缩机，确保设备和人员的安全。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程一、引言为了确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本规程适用于氮气压缩机的日常运行和维护。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，并经过相关培训。

2. 操作人员必须熟悉氮气压缩机的结构、工作原理和操作要求。

3. 操作人员必须了解压缩机的安全操作规程，并严格遵守。

三、设备准备1. 操作人员必须检查氮气压缩机的外观是否正常，无渗漏、破损等问题。

2. 检查氮气压缩机的润滑油和冷却水是否满足要求，必要时进行添加和更换。

3. 检查压缩机的电气连接是否正常，电缆是否有损坏。

四、压缩机启动和停止1. 启动前，操作人员必须检查电气系统是否正常，确保所有控制开关处于关闭状态。

2. 打开氮气压缩机的进气和出气阀门。

3. 打开压缩机电源开关，注意观察压缩机启动过程中的噪音和振动情况。

4. 氮气压缩机启动后，逐渐打开进气阀门，使氮气进入压缩机，同时观察压缩机的运行情况。

5. 如果出现任何异常情况，立即关闭电源开关，并进行故障排除。

6. 当需要停止氮气压缩机时，先关闭进气阀门，再关闭压缩机电源开关。

五、操作注意事项1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑油、冷却水和滤芯的状态，并及时进行更换和维护。

2. 操作人员必须定期清洁压缩机的进气阀门和出气阀门，防止积尘和堵塞。

3. 操作人员禁止将任何杂质、涂料或易燃物品放置在压缩机周围。

4. 操作人员必须确保氮气压缩机的通风良好，并避免过度负荷运行。

5. 操作人员在操作氮气压缩机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。

六、紧急情况处理1. 在压缩机运行过程中，如果发生任何紧急情况，如压力过高、温度异常等，操作人员必须立即关闭进气阀门和出气阀门，并切断压缩机电源。

2. 在进行紧急处理前，操作人员必须进行电气隔离和压力释放操作，确保压缩机安全停止工作。

3. 在紧急处理完毕后，操作人员必须进行故障排除和检修，确保压缩机安全恢复运行。

中压氮气压缩机操作规程

中氮机操作规程一、概述两台4LW-10/5-30型无油润滑往复式氮气压缩机，由京城环保股份有限公司生产。

结构为L型，二级压缩，排气压力为30kgf/cm2，进气压力为0.5MPa，介质为氮气，流量为10m3/min。

氮气由吸气管进入一级气缸，压缩后在中间冷却器冷却分离，进入二级气缸压缩至额定压力，进入排气缓冲罐、冷却器后，排入缓冲罐或中氮管网。

主要技术参数：（一）、压缩机1.型号：4LW-10/6-302.型式：L型二级压缩无油润滑复动水冷3.容积流量：10m3/min4.活塞行程：240mm5.曲轴转数：400 r/min6.进气压力：0.5MPa7.排气压力：3MPa（G）8.一级进气温度：≤35℃9.排气温度：≤140℃（冷却后≤45℃）10.润滑油压力：0.15 MPa ~0.3 MPa11.润滑油消耗：<60g/h12.润滑方式：传动机构油泵压力润滑气缸、填料无油结构13.介质：氮气14.轴功率：≤60KW15.冷却水耗量：12m3/h16.主机重量：3.380t总重量：4000kg17.外形尺寸（长×宽×高）：3500×1800×2780mm（二）、电动机1.形式：异步电动机2.型号：Y315M-8（南阳）3.功率：75KW4.额定转数：740r/min5.电压：380v6.重量：1800Kg7.绝缘等级：B8.防护等级：IP549.电机转向：从电机侧看顺时针方向二、启动操作1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。

2.检查确认电气、仪表系统正常。

3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。

4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。

5.检查放空阀应打开，出口阀关闭，管网系统准备好，气路畅通。

6.打开冷却水阀，检查确认畅通。

7.盘车，使活塞不在死点位置。

8.将控制柜旋钮打在“自动”位置，然后直接按“起动”按钮，压缩机开始运行。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
前言
氮气压缩机是一种常见的气体压缩机，用于将氮气压缩成高压氮气。

本文档旨在介绍氮气压缩机的操作规程，以确保操作安全、有效
性和稳定性。

操作前准备
1.检查氮气压缩机的电源和接地是否正常，必要时进行修理
或更换；
2.检查氮气压缩机的压力表、温度计、流量计等仪表是否显
示正常；
3.检查氮气压缩机的油路、水路是否畅通，润滑油是否充足；
4.清洁氮气压缩机及周围环境，保持良好的工作环境。

操作步骤
1.将氮气瓶放置在氮气压缩机旁；
2.打开氮气瓶阀门，连接气瓶与氮气压缩机；
3.打开氮气压缩机电源开关，启动氮气压缩机；
4.按照氮气压缩机使用说明，设置压力、流量等参数；
5.监控氮气压缩机的运行状态，确保参数稳定；
6.结束使用后，关闭氮气压缩机电源开关，关闭氮气瓶阀门，将气瓶拆除。

安全注意事项
1.操作前应仔细阅读氮气压缩机的使用说明，确保操作规程
正确；
2.操作人员需具备一定的专业知识和技能，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机；
3.避免将压力超过氮气压缩机的额定压力范围；
4.定期对氮气压缩机进行保养和检查，确保设备安全有效；
5.若出现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时上
报维修人员；
6.操作过程中需注意周围环境的安全，避免发生火灾或爆炸
等意外事故。

结语
本文档对氮气压缩机的操作规程进行了全面介绍，操作人员应认
真遵守规程，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机。

同时，定期
对设备进行检查和保养，可延长设备的使用寿命，提高工作效率。

氮气压缩机操作规程范文

氮气压缩机操作规程范文一、安全规范1. 按规定的操作程序操作氮气压缩机，不得私自改变操作流程。

2. 操作人员应熟悉氮气压缩机的结构、性能以及工作原理，掌握其操作技巧。

3. 操作前，应检查氮气压缩机的各项启动准备工作是否已完成，确保设备处于安全状态，如防护罩安装牢固、润滑油正常、电气线路完好等。

4. 操作过程中，禁止随意拆卸设备部件，禁止私自更改设备的工作参数。

5. 当氮气压缩机出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查，并报告相关人员处理。

6. 操作结束后，应关闭氮气源并及时清理设备，保持设备的清洁。

7. 操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识。

二、操作步骤1. 准备工作（1）检查氮气压缩机的电源是否正常，电气线路是否完好。

（2）检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

（3）检查设备的冷却系统是否正常。

2. 启动前检查（1）检查设备的防护罩是否安装牢固，各部件是否完好。

（2）检查氮气源的气压是否正常。

三、操作细则1. 启动操作（1）按下启动开关，观察设备的运行情况，确认无异常后进行下一步操作。

（2）打开氮气源，调节气压至设备要求的工作压力。

（3）打开冷却系统，保证设备的温度在允许范围内。

2. 正常运行操作（1）观察设备的工作压力、温度是否在正常范围内。

（2）定期监测设备的润滑油量，及时补充润滑油。

（3）定期检查设备的冷却系统，清洁冷却器，保证冷却效果。

（4）定期清理设备的滤清器，保证氮气的纯净度。

3. 停止操作（1）关闭氮气源，防止气体继续进入设备。

（2）关闭冷却系统，待设备冷却后再进行下一步操作。

（3）按下停止开关，设备停止运行。

（4）清理设备，保持设备的清洁。

4. 故障处理（1）如发现设备出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查。

（2）报告相关人员处理故障。

四、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即关闭氮气源，并按压CO2灭火装置，并报警。

2. 设备故障（1）设备故障时，及时停机检查，并报告相关人员处理。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程1设备概述该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。

1.1 产品特点及配套组成该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。

氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。

1.2 冷却水冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。

1.3 润滑油润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。

齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa 压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。

所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。

1.4 主要技术性能、参数气源条件介质一级进气压力一级进气温度末级排气压力末级排气温度洁净、干燥氮气0.00196MPa(表压)＜45℃8.0 MPa(表压)≤40℃立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气型式压缩机技术参数电源电动机减速器传动排气量转速轴功率行程主动转向10Kv，50HzY4507-6,10Kv,980rpmZDY280-2.5-I机电－减速器－压缩机990M3/H(吸入状态)390rpm260kw240mm从飞轮端看为顺时针冷却水压力冷却水 PH 值冷却水温度冷却水要求冷却水耗量主机外形尺寸(长×宽×高)压缩机分量一级排气压力二级排气压力三级排气压力四级排气压力一级安全阀起机器在额定工况下各级排气压跳压力力和各级安全阀起跳压力二级安全阀起跳压力三级安全阀起跳压力四级安全阀起0.35-0.4MPa6.5-9.5≤30℃有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，暂时硬度≤100≈28T/h2180×1110×3008mm≈7800Kg(不包括机电、减速器、冷却器)0.18-0.23 MPa0.85-1.0MPa2.5-3.0MPa8.0MPa0.27MPa1.1MPa3.3MPa8.8MPa跳压力2正常启动2.1 启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员，防止造成人员伤害。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程一、压缩机概述氮气压缩机是一种用来将气体压缩成高压气体的机械设备。

它具有压缩、输送和储存气体的功能。

本操作规程将详细介绍氮气压缩机的操作方法和注意事项，以确保操作过程的安全性和稳定性。

二、操作前准备1. 检查氮气压缩机的工作环境是否符合要求，消除安全隐患。

2. 检查氮气压缩机的电源、气源等设备是否正常运行。

3. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

4. 确定氮气压缩机的工作负荷和所需压力等参数。

三、操作步骤1. 打开氮气压缩机的电源，待其正常运行后进行下一步操作。

2. 打开氮气压缩机的进气阀，检查气源是否正常，并逐步打开进气阀，将气体导入压缩机。

3. 调整氮气压缩机的压力控制阀，使其达到所需的工作压力。

4. 开始氮气压缩机的运行，观察其运行状态和各部件的工作情况。

5. 随时监测氮气压缩机的温度和压力情况，确保其在正常范围内运行。

6. 定期检查氮气压缩机的润滑油和冷却水等液体，保持其在良好的工作状态。

7. 当氮气压缩机的工作负荷超过额定值时，应停机进行冷却，并适当降低工作负荷。

四、注意事项1. 操作人员应按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改压力和温度等参数。

2. 在操作过程中，应随时关注氮气压缩机的运行状态和各部件的工作情况。

3. 当氮气压缩机出现异常情况时，如温度异常升高、压力超标等，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。

4. 在对氮气压缩机进行检修和维护时，应先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外发生。

5. 在氮气压缩机运行期间，应定期清理和维护相关的管道和设备，确保其处于清洁和良好的工作状态。

6. 按照氮气压缩机的维护保养要求进行定期维护，延长其使用寿命和运行性能。

五、事故处理1. 当氮气压缩机发生事故时，应立即停机，并尽快排除故障。

2. 确保操作人员的人身安全，并使用适当的安全装置进行事故处理。

3. 在事故处理过程中，应及时通知相关负责人，并报告相关部门。

六、紧急情况处理1. 当氮气压缩机发生紧急情况时，如压力超标、温度升高等，应立即停机，并采取相应的紧急措施。