油井结蜡如何解决

油井结蜡如何解决

油井蜡成分：

石油主要是由各种组分的碳氢化合物组成的混合物。各种组分的碳氢化合物的相态随开采条件（主要是压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16~64的烷烃（即C16H34～C64H130），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体。油井结蜡基础知识

蜡的形成过程：

油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定的条件时，原油中溶解的石蜡就结晶、析出。随着条件的进一步变化，石蜡不断地析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等设备和工具上，这种现象就是结蜡。油井结蜡不是白色晶体而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质的混合物。

油井结蜡基础知识

结蜡规律：

通过对油井结蜡现象的分析，油井结蜡大致有如下规律：

原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重。例如某油田原油含蜡量为1.5%~5.0%的区域，两天到三天清一次蜡，含蜡量为5.0%~8.6%的区域一天清两次蜡，含蜡量为8.6%以上的区域一天清蜡二到三次

油井开采后期较开采前期结蜡严重。

高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之，结蜡严重。油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随着含水量升高到一定程度后结蜡减轻。

表面粗糙的设备或工具容易结蜡，设备或工具不干净的容易结蜡

出砂井容易结蜡。

油层、井底和油管下部不易结蜡。

井口附近很少结蜡。

油井结蜡基础知识

油井结蜡的危害：

油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。抽油泵结蜡后，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，有的甚至将深井泵卡死，损坏设备。

抽油井结蜡判断：

油管和抽油杆结蜡后，使得悬点负荷增加，油井产量下降；严重时堵死油管，迫使油井停产。

根据示功图进行判断，它的特点是：光杆上行时，由于结蜡所引起的附加阻力，使负荷在整个上冲程中都超过了最大理论值；光杆下行时，又由于结蜡阻碍，负荷立即减少，当到达结蜡严重部位，负荷就很快降低到最小理论值以下。所以，整个实测示功图比理论示功图肥胖。

油井结蜡基础知识

抽油泵结蜡

抽油井中最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒以下尾管处。对于抽油泵的结蜡也可以用示功图进行判断，

其特点是：游动阀和固定阀同时受到结蜡影响，不能灵活地开关，从而引起漏失。并且，由于油管内壁结蜡和抽油杆结蜡，增大了油流阻力。所以，当活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值；活塞下行时，光杆下行时，又由于结蜡阻碍，负荷立即减少，当到达结蜡严重部位，负荷就很快降低到最小理论值以下。所以，整个实测示功图比理论示功图肥胖。

油井清蜡工艺

油井清蜡的概念：

所谓油井清蜡就是将粘附在油井管壁、深井泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉的工艺方法。

油井清蜡方法：

主要有机械清蜡、热力清蜡、化学药剂清蜡、微生物清蜡等。

机械清蜡

机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（也叫清蜡工具），把附着于

油井井筒中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷

井和抽油井中广泛应用。

机械清蜡设备

（1）、自喷井机械清蜡设备

包括机械刮蜡设备和机械清蜡设备。机械刮蜡设备如图所示，主要

为绞车、钢丝、扒杆、滑轮、防喷盒、防喷管、钢丝封井器、刮蜡

片和铅锤。

油井清蜡工艺

有杆泵抽油井机械清蜡：

它是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。目前油田通用的刮蜡器是尼龙刮蜡器，它表面亲水不易结蜡，摩擦系数小，强度高，耐冲击、耐磨、耐腐蚀，一般是铸塑成型，不须机械加工，制造方便，其高度多为65mm。值得注意的是，螺旋要有一定的夹角以保证油流冲击螺旋面时可产生足够的旋转力，使尼龙刮蜡器在上下运动时同时产生旋转运动。尼龙刮蜡器的结构下图所示，尼龙刮蜡器成圆柱形状，外围有若干螺旋斜槽，斜槽的上下端必须重叠，以保证油管内360º都能刮上蜡，斜槽作为油流通道，其流通面积应大于12.17cm2,为44mm抽油泵游动阀座孔面积的3.2倍以上。尼龙刮蜡器内

径大于抽油杆径1mm，外径比油管内径小4mm。

抽油井井筒热洗清蜡

这种方法是利用热能提高抽油杆、油管、抽油泵和液流的温度，当温度超过析蜡温度时，则起防止结蜡的作用，当温度超过蜡的熔点时，则起清蜡作用。

井筒热洗清蜡设备

井筒热洗清蜡时，一般选用热容量大，对油井不会伤害的，经济性好而且比较容易得到的载体，如热油、热水等。一般有两种方法，一种是反循环热洗清蜡；另一种方法是空心抽油杆热洗清蜡，其流程图见后所示。

井筒热洗清蜡工艺过程

（1）、反循环热洗清蜡是从油套环形空间注入热载体，反循环洗井，边抽边洗，热载体连同产出的井液通过抽油泵一起从油管排出。

（2）、空心抽油杆热洗清蜡是将空心抽油杆下至结蜡深度以下50m，下接实心抽油杆，热载体从空心抽油杆注入，经空心抽油杆底部的洗井阀，正循环洗井，从抽油杆和油管环形空间返出。

用上述方法，将热能带入井筒中，提高井筒温度，超过蜡的熔点使蜡熔化随液流流走而达到清蜡的目的。

井筒热洗清蜡注意事项

（1）安装地面循环管线时，要用硬管线而不用水龙带或胶管，扣要上紧，不刺不漏，能正反循环。

（2）热洗液的温度应保持在80℃以上，所以热油罐要装有蒸汽盘管，大罐外面应包有毛毡保温，以利加热。

（3）热洗液的数量要足，应为井筒容积的3~5倍，以保证有足够的温度。

（4）热洗前油管下到油层底部，安装好井口。

注意事项：

（5）开始热洗时，温度要低一些，泵速不宜过快，待循环一周后再提高温度，开足排量。热洗时应准备两个罐，开始洗井时，从井内替出来的冷油进备用罐，待冷油返完后在热油罐内循环。

（6）热洗中要观察有无井喷、井漏现象。井喷时要注意控制进出口平衡；井漏时要及时采取措施，以免把含蜡较多的热洗液漏入地层而污染油层。

（7）热洗过程中要测出井口温度，当达到设计温度后，保持恒温循环洗井4h以上。（8）用原油热洗时，要特别注意防火。

（9）热洗完后，要及时替净油，以防热洗液中的蜡重新析出。

热洗清蜡资料录取

热洗清蜡前油井的压力、产量等参数。

热洗清蜡的时间、方式。