小议油井结蜡原因及防蜡措施

小议油井结蜡原因及防蜡措施

摘要：油井结蜡现象在油田开发过程中普遍存在，在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。

关键词：油井结蜡防蜡

从经济效益方面看，严重的结蜡，需要对抽油机清蜡与维修，还延长了作业周期，令项目成本增加。而且，抽油杆的蜡层会对抽油机的长期作业带来更大的负担，大大缩短了抽油杆的寿命所以，油井的清防蜡工作，是油井管理里不可小觑的问题。依照油井的实际结蜡情况，利用超导热来清理车蜡，利用强磁固体来现场防蜡，慢慢摸索出适合其清蜡、防蜡的方式，采取相对应的技术，就是保证油田稳产的最主要手段。

一、油井结蜡原因分析

在油层条件下，蜡是溶解在原油中的，原油在开采过程中，从地层到地面设备显示出较大的压力和温度的变化。这种变化是因为它们的相位状态发生了变化，以及原油中所携带的被溶解的石蜡的含量发生了变化的原因。石蜡能转为低分子量的 n-链烷（c20～c40）或高分子量的异-链烷或周期性循环的链烷。溶解在原油中的石蜡会以晶体状态析出并依附在油管壁、套管壁、抽油泵以及其他

采油设备上，造成油井结蜡。

造成油井结蜡的原因很多，有原油本身组份复杂的因素，也有油井开采时的开采条件以及油管壁表面是否光滑等。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素包括四个方面，即：原油组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、砂和水等）以及沉积表面的粗糙度和表面性质。

油管、抽油杆和抽油泵结蜡会导致抽油机载荷增加、泵效降低、产量下降、生产率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产。由于结蜡而引起的油井修井费用增高；同时，抽油杆结蜡造成抽油杆长期超负荷运行，还影响到抽油杆的有效使用寿命。

二、结蜡井存在问题分析

虽然对结蜡井采用定期热洗的方法能有效降低油井结蜡程度，

但采用这种方法也有一定的不足之处：

（1）由于热洗施工时间至少为3 个小时，热洗时间较长，对单井产量存在影响。

（2）如果油井动液面较深，热洗车洗井时，必须在一定的洗井压力下才能实施洗井。因排量大，增加了井筒液柱高度，当液柱产生的压力大于地层压力时，洗井液就进入地层，大量洗井液滞留在井筒内，造成洗井后较长时间内（4～7天）含水上升，洗井液返排后油井才能转入正常生产，影响产量。

（3）部分洗井液进入油层，由于洗井液与油层不可能完全匹配，

容易发生化学反应生成新的沉淀物，堵塞油层，造成洗井后产量减少的现象。

三、油井防蜡方法及防蜡措施

根据生产实践经验和对结蜡机理的认识，为了防止油井结蜡，应从两个方面着手：

1、创造不利于石蜡在管壁上沉积的条件。由于管壁愈粗糙，表面愈亲油和油流速度愈小，就愈容易结蜡。因此，提高管壁的光滑度，改善表面的润湿性是防止结蜡的一条重要途径。

2、抑制石蜡结晶的聚集。在油井开采的多数情况下，石蜡结晶析出几乎是不可避免的，但从石蜡结晶开始析出到蜡沉积在管壁上还有一个使结晶长大和聚集的过程。因此，在含蜡油中加人防止和减少石蜡聚集的化学药剂—抑制剂，或者利用物理场抑制蜡晶的析出与长大是防止结蜡的一条重要途径。

常用油井防蜡方法有这样几种，一是油管内衬和涂层防蜡。

这类方法的防蜡作用主要是创造不利于石蜡沉积的条件，如提高表面的光滑度，改善表面的润湿性，使其亲水憎油，或提高井筒流体的流速，但是涂料油管不耐磨，不宜在有杆泵抽油井和螺杆泵抽油井中使用，主要用于自喷井和气举井防蜡。二是强磁防蜡技术。正构烷烃经磁场处理后，粘度降低50%左右，凝固点下降2}7 0c，析蜡点下降1}30c。试验证明，c18h38经磁处理后结的蜡孔隙较多，比较松散，油流冲刷易于清除。目前清防蜡工作的主要手段是：下磁防蜡器，锅炉车炯并，水套炉洗井，套管每天小剂量加药，套管

大剂量加药，油套打循环，油管加药浸泡等。

编制清防蜡工艺方案时，应按以下步骤进行：

首先要用公式粗略预测不同含水和不同产量时的井下流动温度

剖面。以此为依据确定不同开发阶段的结蜡深度。

其次是对整装的大油田要做结蜡的室内评价，精确地模拟含蜡原油的结蜡过程，掌握结蜡规律。近年来曾开发了多种实验评价技术，有冷指（coldfinger）、冷板（coldplate）、循环流动等方法。

再次是清防蜡设计方法，影响油井结蜡的主要因素，并做好原油的全分析，搞清原油性质和蜡性。主要包括原油油品性质（相对密度、运动粘度、凝固点、含蜡量、胶质沥青质含量等）、蜡性分析（蜡中烷烃分布情况、蜡熔点、析蜡温度等）。根据这些数据，分析判断结错的严重程度。不同种类的油井清防蜡技术适应的油井生产方式不同。

油井结蜡是油田生产中常见的现象，结蜡严重会影响油田生产，甚至造成油井停产。传统的防蜡方法是不断向油井注入化学剂，以阻止蜡晶聚集长大。这种方法工作量大、成本高。油井结蜡后，清蜡的方法主要有热洗清蜡和机械清蜡。热洗清蜡往往需关闭油井，用热洗锅炉向井中打入热流体进行循环。这种清蜡方法会影响油井产量并对油层造成污染；而机械清蜡也存在不可靠等缺陷。如磁防蜡技术防蜡效果不稳定，而声防蜡技术的机械强度又达不到要求，使用寿命短等。

参考文献：

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