结蜡原因分析
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析摘要：在石油生产过程中，受原油性质、温度变化、压力变化、原油流动速度、油井设计等因素的影响，油田井筒深处有较大的可能结蜡。
如果未能及时开展清防蜡作业，便会导致油田井筒堵塞，造成的危害包括但不限于原油生产效率下降、设备寿命缩短等，从而为石油企业带来经济损失。
有效针对油田井筒深处进行清防蜡的技术包括物理技术、化学技术、生物技术，技术人员需要结合实际情况，科学选择处理技术，确保油田井筒深处的通畅性。
关键词：油田井筒；深处结蜡；原油性质；温度变化；压力变化引言：做好油田井筒深处的清防蜡工作，有助于保持原油生产稳定性，有效减少或阻止石蜡的堆积，从而改善油井的开采条件，提高石油的开采效率。
如果忽视此项工作，井筒内的石蜡堆积可能会对油井设备造成损害，如腐蚀、磨损等，这将增加设备的维修成本和更换频率。
基于此，该项工作还可以有效延长设备的使用寿命，降低运营成本，最终达到确保安全生产，优化油田开采策略的目的。
1.导致油田井筒深处结蜡的原因分析油田井筒深处结蜡的原因主要归结为以下几点：（1）受原油性质影响导致结蜡：原油含有大量的石蜡和油蜡。
在一定的温度和压力下，这些物质会从原油中析出，形成蜡沉积。
（2）受温度变化影响导致结蜡：原油从地下的高温高压环境提升到地面的低温环境，温度的变化使得原油中的蜡开始结晶，进而导致油管堵塞[1]。
（3）受压力变化影响导致结蜡：原油在地下的高压环境下，石蜡和油蜡通常处于溶解状态。
但是当原油被提升到地面时，压力的降低使得这些物质从原油中析出。
（4）受原油流动速度异常影响导致结蜡：原油的流动速度过慢也可能导致石蜡和油蜡从原油中析出。
当原油的流动速度降低时，石蜡和油蜡有更多的时间从原油中析出，从而形成蜡结。
（5）受油井设计缺乏合理性影响导致结蜡：例如，井筒的直径、井筒的材质、注入井和生产井的距离等都可能影响原油中的石蜡和油蜡析出。
上述5项内容都是导致油田井筒结蜡的主要原因。
解析集输油管中的结蜡与防蜡
解析集输油管中的结蜡与防蜡作者：白建平来源：《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]对于输油管来说在运行的过程中，一旦出现结蜡问题就会影响到管道的通畅情况，严重的还会出现局部堵塞问题，因此，在实践过程中，必须要对集输油管结蜡的形成原因进行分析，从而采取有效的防蜡措施提高集输油管的通畅性，基于此，结合实际，对集输油管中的结蜡情况和相关的防蜡措施进行研究，希望分析后可以给相关工作人员提供一些参考。
[关键词]集输油管;结蜡;防蜡措施中图分类号：TP581 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0043-010引言油管结蜡是油管开发中经常会遇到的一种情况，而如果结蜡的情况不能有效地处理，那么就会使油管开采量大幅下降。
通常大多数的油管结蜡厚度都在1至5毫米左右，另外也有一些油管结蜡的厚度会达到7-10毫米，对于此类情况的处理切实影响着油管整体的开采效果，因而对其的处理务必要引起足够的重视。
油管结蜡经常会出现在输油管道和抽油泵等部位，而这些部位出现此类情况势必会造成抽油机效率严重下降。
如果油管出现结蜡的情况，那就要及早进行相应的清理和维护，但这样就会造成整个工作时间变长，另外还会使得成本投入不断增长。
而如果要对结蜡状况进行处理，这方面的因素务必要切实分析到位。
通常在油管结蜡之后，其抽油杆上面就会布满一层蜡质，而这样就会造成抽油杆使用效能的降低，同时还会使得器械的损耗程度进一步加大。
因此油田要想达到稳定增产的目标，就需要借助于科学高效的技术方式和通过超导等材料来对结蜡情况予以防治，与此同时还要通过不断的实践探索，以探究出一套适宜油管状况的防蜡和清蜡的技术方式，从而确保油管产业能够稳定高效的生产。
1油管结蜡现况1.1油管结蜡表现结蜡在油管开发中通常是一个比较棘手的问题，而输油管道和抽油杆等也是结蜡经常光顾的地方，这些区域的结蜡厚度并不一致，一般大都在1-5毫米。
然而需要注意的是，无论哪个区域出现这样的情况，其都会对抽油机的运作效率造成影响，尤其是输油管出现结蜡时，如果没有及时地清理，那么时间一长必然会对出油量造成影响，甚至于出现停产的状况。
蜡沉积的机理及影响因素
蜡沉积的机理及影响因素第二章蜡沉积的机理和影响因素实验室条件下的流体环道实验大多为层流,影响沉积的主要机理是分子扩散。
在正常操作条件下,期望在现场管道中紊流流动,此时除分子扩散外的其他机理可能会占主导地位。
下面对分子扩散、剪切弥散、布朗扩散、剪切剥离、重力沉降、颗粒扩散、惯性效应及老化机理进行简要描述。
2.1蜡沉积的机理管道上的蜡沉积，来自原油中的蜡结晶与胶质，沥青质，部分原油及其他杂质沉积在管道内壁上，增大原油摩阻，减小有效水头，降低管道输送能力。
蜡沉积的机理主要包括剪切弥散，分子扩散，布朗扩散和重力沉降。
分子扩散和剪切弥散使蜡沉积增强，重力沉降和布朗运动对蜡沉积的影响较小。
1980年，Bern等人在对稳定原油研究的基础上认为，分子运动是造成蜡沉积的主要原因。
1981年，Burger等人通过实验及理论分析，确定分子扩散，布朗运动，重力沉降及剪切弥散是造成蜡沉积的主要原因，其中分子扩散和剪切弥散是导致蜡沉积的最主要因素，重力沉降和布朗运动对蜡沉积没有特别明显的影响。
Burger等人还提出了基于分子扩散和剪切弥散的蜡沉积速率计算模型。
Hamouda等人认为，剪切弥散对蜡沉降有影响，分子扩散对蜡沉积过程起主要作用，这时可以忽略剪切弥散对蜡沉积的影响，并建立了蜡沉积模型。
Brown等人认为剪切弥散对蜡沉积没有影响。
黄启玉等人的环道实验，测试没有温差或者温差很小时是否有蜡沉积析出，这时分子扩散不起任何作用，蜡的沉积完全是完全是剪切弥散的作用。
该实验的结果是管壁无蜡沉积，否定了剪切弥散对蜡沉积的影响。
2008年，Akbarzadeh等人指出颗粒扩散，惯性作用，剪切剥离及老化都会对蜡沉积产生影响，他们认为在实际输送条件下，颗粒扩散和惯性效应对蜡沉积将产生重要影响。
现在较为一致的观点认为分子扩散是管壁沉蜡的主要原因，重力因素，剪切弥散对管壁沉蜡的作用可以忽略。
很多学者认为布朗扩散对蜡沉积的影响很小。
2.1.1分子扩散沉积分子扩散沉积是含蜡原油中蜡沉积的主要机理之一。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是油田开采过程中常见的问题，会导致油井产量下降、生产成本增加等一系列不良影响。
由于油井井筒结蜡问题的严重性，防蜡技术的研究与应用显得尤为重要。
油井井筒结蜡问题的出现不仅影响油井的正常生产，还会对整个油田的开采效率造成负面影响。
研究油井井筒结蜡的规律以及寻找有效的防蜡技术措施具有重要意义。
为了更好地应对油井井筒结蜡问题，我们需要深入了解其发展规律，分析结蜡的原因，探讨有效的防蜡技术，评估防蜡技术的实际应用效果。
通过对油井井筒结蜡问题的深入研究，我们可以为油田生产提供更好的技术支持，提高油井的生产效率，降低生产成本，实现经济效益的最大化。
防蜡技术的不断创新和应用还有望推动油田开采技术的进步，为油气资源的高效开发和利用做出贡献。
【研究背景】部分的内容到此结束。
1.2 研究意义油井井筒结蜡一直是油田开发中的一个重要问题。
研究表明，油井井筒结蜡会影响油井正常生产，导致产量下降、采油效率降低等问题。
研究油井井筒结蜡的规律以及有效的防蜡技术具有重要的意义。
通过深入研究油井井筒结蜡的规律，可以帮助我们更好地理解蜡的生成和沉积机制，为制定有效的防蜡技术措施提供科学依据。
防止油井井筒结蜡可以保证油田的正常生产，提高采油效率，减少生产过程中的不必要损失。
有效的防蜡技术还可以延长油井和油田的使用寿命，促进油田的可持续开发利用。
研究油井井筒结蜡的规律和开发有效的防蜡技术对于提高油田开发的效率、降低生产成本具有重要的意义。
通过不断深入研究和实践，我们可以更好地解决油井井筒结蜡问题，推动油田开发向着更加高效、环保的方向发展。
2. 正文2.1 油井井筒结蜡规律的发现油井井筒结蜡规律的发现是石油工业发展中的重要里程碑。
早在20世纪初期，石油工作者就开始注意到油井井筒中会出现结蜡现象，并对其产生兴趣。
经过长期的观察和实验，他们逐渐发现了结蜡的规律。
他们发现了油井井筒结蜡与温度的关系。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
甲醇合成结蜡寻因
ｌ正常生产进气量（ｍ／） ０４． ８ ３． ９ ８６ ９７． Ｎ ３１ ｌ ９１ ２ ９ ２ １ ３ ８８ ４ ７ ０ ８ ２ ． ７
在 该装 置 运 行 过 程 中 ，都是 根据 催 化 剂 活 性变 化 适 时适 度
２ 装 置 低 负 荷运 行 、 在装置正 常运行过程 中， 由于原料气量不足 ， 装置一直处 于
三 、 因分 析 原
为 找 出 导 致 该装 置结 蜡 的原 因 我 们对 装 置 扩 建前 后 可 能 导
致 结 蜡 副 反 应增 加 的 因素 及 相 关参 数 进 行 了 比较 。 该装置 的实际运行负荷是 ９０ ０Ｎ ３ｈ ０ ０ ｍ ／ 左右 ， 仅为 首先该装置所使用催化剂 ２ ０ ０ ４年 ５月更换 ， 到扩建停工仅 低负荷运行 ， 设 计 负 荷 的 ６ ． ％， ４２ ８ 因此 床层 内空 速 相对 偏 低 。 用了 １个月， ７ 远低 于以前使用的 ４年 ， 且从停工前的运行参数 在开工过程中 ，由于该装置的纯氧二段炉所需氧气 必须在 看， 该装置在用的催化剂还处于使用 中期偏前期 。
装置进行检查发现 ， 液位调节 阀和旁路 阀基本被蜡封堵 。
因此 ， 提高空速有利于减少石蜡 的生成 。
４ 合 成 气 组 成 、
二、 引起合成 结蜡的 因素
１ 合 成 催 化 剂 、
合成的组成对 石蜡的生成有较大影响。在 生产 过程 中如果
实验 表明在较低 的反应 温度 下 ，如果 铜基 催化 剂床层 中含 进塔气温控制得过高 ，合成 原料气中的水蒸气 就会 在含 带铁 的 Ｏ反应 产生石蜡 ， 同时还会生成 乙醇 。 入塔合 有极少量铁 、 、 等第八族元 素 ， 钴 镍 就会使生成 烃类物质 的副反 催化剂作用下与 Ｃ 成气 中 Ｃ Ｏ含量越高 ， 副反 应增多 ， 成脂肪烃类 机会 多 ， 蜡 生 结 应 增 加 ， 在 合 成 反 应 器 中生 成 烃 类 而 导 致 结 蜡 。 则 也就增多 。 生产催化 剂的过程 中所使用 的设 备 、管道有的是碳钢制成 因此在催化剂使用 后期 ，控制相对较低 的 Ｃ Ｏ含量 有利于 的 ， 沉 淀 的过 程 中也 可 能 由所 使 用 的蒸 汽 带 入 铁 ， 行 沉 淀 物 在 进 减少装置结蜡 。 洗涤时 ， 由于洗涤程度不够 ， 可能将 钠盐 带入 到催 化剂 中， 、 很 铁
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术针对油井井筒结蜡规律进行分析，研究结蜡的主要原因，结合这些内容，总结了如何避免井筒结蜡现象发生，内容有：防蜡晶技术措施，预防石蜡黏附，创造不利于石蜡沉积的条件，希望通过对这些内容的分析，能够有效避免油井井筒结蜡现象发生，促使油井抽油生产工作顺利开展。
参考文献：油井井筒；结蜡规律；防蜡技术；石蜡年费当前油田生产过程中，生产时间延续，油井井筒结蜡现象也越发严重，若不通过清蜡技术，就难以确保油井正常运行。
因此技术人员需要对油井井筒结蜡规律进行研究，借助最佳防蜡措施，避免油井出现结蜡现象，能够确保油井始终正常生产，从中得到最佳油井产能，进一步达到油井生产管理目标。
1 油井井筒结蜡的原因油井井筒结蜡的主要原因分成两个方面，分为内因和外因。
从内因角度进行分析，主要是因为油井结蜡和原油成分、胶质和沥青含量等存在密切联系，而原油自身当中就存在石蜡成分，若石蜡量不断增加，其中的碳分子会逐渐增多，油井其中存在的碳分子也会相继增多，油井井筒结蜡就会越来越多，带来的影响也就越来越多。
和内因相比，外因带来的结蜡问题所带来的影响更大，对结蜡进行清理和维护就更加困难。
例如温度问题，因为油井井筒结蜡问题和温度高低之间有一定联系，若温度到达一定条件，就会促使石蜡发生结蜡现象，相反则不会出现结蜡现象。
压力问题，若外界的压力没有达到饱和状态，在原油当中的气体则会进一步膨胀或者溢出，促使原油的温度下降，对石蜡的具体溶解度带来影响，从而引发结蜡现象。
2 油井井筒结蜡基本规律在石油当中，其本身就存在一定的石蜡，其中所含有的石蜡量越大，就会导致油井的含水量越高，这种情况下油井井口结蜡厚度也就越大[1]。
这和开采之前相比，后期结蜡的厚度就会更加严重。
因为结蜡薄厚情况和油井的产量之间存在直接联系，同时也影响油井稳产情况以及高温出油井口，结蜡情况一般情况下相对较轻。
站在设备部位角度进行分析，如果施工设备的表面不够光滑，光洁对低，则会导致施工设备出现结蜡现象。
探讨油井清蜡防蜡的新方法
探讨油井清蜡防蜡的新方法随着工业进程的加快，现代社会对石油的需求量也在不断增加，在原油生产过程中，结蜡现象是经常发生的。
结蜡会使原有产量减少，为保证油井的产油量，科研人员研究出一系列清蜡防蜡的方法。
下面围绕这些方法展开讨论，首先对结蜡原理和原因进行分析，其次总结现有的清蜡防蜡措施，并对新型防蜡技术进行介绍。
标签：原油生产；结蜡；解决措施在原油生产过程中，结蜡现象是最应该避免的，很多企业为减少油井结蜡，都采取相关防蜡工艺。
目前比较有效的清蜡方法主要阿伯扩热力、化学药剂等，但现有方法并不能对彻底解决结蜡现象，对此科研人员又提出很多新型技术。
在处理结蜡问题的同时，需要将成本控制在一定范围内，尽量使企业的经济效益最大化。
一、原理及原因分析（一）定义及原理蜡是一种比较常见的物质，属于烷烃类物质，其结构中碳元素含量较多，无色无味，颜色通常为白色晶体。
油井在生产原油的过程中，随着井深度的增加，井内温度是不断变化，温度的变化会使井壁上的碳原子数量增加。
大量的碳原子经过沉积、组合等过程逐渐形成石蜡，油井结蜡通常以两种形态出现：薄膜吸附。
随着温度的不断变化，活性剂中的水分会被油管分离出来，游离的水分会附着在内壁表面，与石蜡一起形成晶格网络；液滴吸附。
石蜡液滴是油井搅动的结果，搅动过程中液滴会和井壁出现碰撞现象，油液中的胶质会随着液滴一起吸附到井壁上。
上述两种形态都会使石蜡沉积在井壁上。
（二）原因分析结蜡现象的产生原因，可总结为以下三个方面：原油成分。
注水操作是原油生产过程中的必要步骤，该操作发生时原油中的化学元素会发生变化，形成氮等新型元素并与油液充分混合。
混合完成的原油内部空气含量变少，其浓度大大增加，井壁结蜡速度也随之提升。
除去油液，混合物中的水分、泥沙等也会对结蜡速度产生影响，杂质越多结蜡速度越快，反之越慢。
开发条件。
这是针对油田的环境来说的，通常在开发后期，油井内部的温度会大幅度升高，为降低内部产热量，需要向井内注入大量冷水。
油井清防蜡技术研究进展
油井清防蜡技术研究进展摘要：油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题，本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述，对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析，最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。
关键词：结蜡清防蜡技术一、油井结蜡原因及危害油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。
原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。
一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。
当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。
由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。
油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，寻求更合理的方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题。
二、油井的清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。
最早是采用机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗、热力清蜡。
随着各种清防蜡剂的研制成功，化学法清防蜡技术得到广泛应用，近期又发展为细菌清蜡。
在物理法应用方面，主要开发出电热清蜡、磁防蜡以及超声波清蜡本文主要对一些特殊清防蜡技术作一介绍1.机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就可达到保持油井稳产、高产之目的。
抽油井自动清蜡器的主体运动主要是依据机械原理中的爬行理论而工作。
主体两端的步进簧卡抱在抽油杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行；此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔向油管，使主体单向运行，直到主体运行到换向器的扩腔中换向齿才直立，而后换向做反向运行；同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。
输油管道结蜡成因分析及清蜡措施
输油管道结蜡成因分析及清蜡措施发布时间：2022-08-15T06:47:09.790Z 来源：《中国科技信息》2022年第7期作者：何满强杨伟杨卫景[导读] 二连油田原油含蜡量较高,平均为20％～35％,油井日常生产结蜡严重,这也导致了原油集输过程中存在着结蜡问题。
本文介绍了输油何满强杨伟杨卫景中国石油华北油田公司二连分公司阿南采油作业区内蒙古锡林浩特 026000摘要：二连油田原油含蜡量较高,平均为20％～35％,油井日常生产结蜡严重,这也导致了原油集输过程中存在着结蜡问题。
本文介绍了输油管道运行现状，通过对近几年管径、摩阻、周室压力数据的对比证明了靖惠输油管道管壁结蜡，找出了结蜡原因，并对管道结蜡情况、结蜡危害进行了分析和研究。
最后通过对各种清蜡方法的分析选出了一种适合输油管线的清蜡方法，并对输油管道采用热力化学清蜡方案进行了详细说明。
关键词：输油管道；管道结蜡；结蜡原因；清蜡措施0前言近几年，随着二连分公司输油管道所担负原油外输的各油田区块勘探开发规模急剧扩大，干线输量和下游支线输量不断增加，导致干线运行压力不断上升接近至设计压力。
过高的运行压力使场站输油主泵长期处于高负荷状态运行，不仅不能适应日益突出的原油储输矛盾，而且增加了场站动力消耗。
如何降低管线运行负荷，增加管道输量解决原油储输矛盾，已经成为输油管线日益突出的运行管理难题，同时也是制约管线周边快速发展的瓶颈问题。
制约长输管道原油输量，产生原油储运矛盾的原因有很多。
如设计前瞻性不足，未能充分考虑油田发展前景的原因；输送原油物性影响，造成管道结蜡使管线摩阻系数增加的原因等等。
本文将就管道结蜡对输量的影响方面进行分析研究。
1管线结蜡定义及原因管线结蜡就是在管内壁上逐渐沉积一定厚度的石蜡、胶质、沥青质、凝油、砂和其它机械杂质的混合物。
引起管内壁结蜡的内因是原油含蜡量高．外因主要是输送温度的下降，其次还与原油流速、温度、油温与管壁温度之差、管内壁粗糙度等因素有关。
甲醇合成系统中蜡来源及其抑制方法解析
甲醇合成系统中蜡来源及其抑制方法解析摘要：目前水煤浆气化合成装置很多，工艺源主要以煤为原料生产铜催化剂甲醇合成技术，在甲醇合成反应中，高碳链碳氢化合物的生产程度各不相同产品中有石蜡，接下来的工艺会受到影响。
基于此，本文章对甲醇合成系统中蜡来源及其抑制方法解析进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：甲醇合成系统；蜡来源；抑制方法引言2020年，我国甲醇产能达到9141万t，甲醇产量达到7262万t。
产能结构中大于30万t/a的规模以上装置占80%，但是，各种规模和不同工艺流程的甲醇合成装置不同程度存在结蜡现象。
蜡的存在导致装置运行效能下降，能耗和物耗增加。
蜡对甲醇合成系统的不良影响引起行业普遍高度重视。
一、问题的提出合成甲醇是一种强有力的放热反应，伴随着一系列次要反应，这些反应不仅消耗原料气体，而且还产生副产品，这些副产品对甲醇产品的质量和生产设施的安全稳定运行具有重大影响，其中最典型的副产品是石蜡。
石蜡形成后，大部分在水冷器中凝固和积累，降低水冷器的冷却效率，提高出口循环气体的温度，高压分离器的分离效果恶化，导致甲醇含量增加残馀甲醇随循环气体再次进入合成塔，合成塔中高甲醇含量是导致二次反应加剧的主要因素之一，最终形成恶性循环。
因此，蜡类物质不仅增加了该系统的操作难度，而且还影响了粗甲醇的生产和质量，同时给下游操作单元(甲醇蒸馏系统)的稳定运行带来了更大的困难。
因此，必须采取措施消除系统中的石蜡，以确保该装置的安全、稳定、长期和充分运作。
二、甲醇合成反应生成石蜡的危害在整个反应过程中，由于甲醇合成的冷却和热变化效应的要求很高，循环气体被单独引入合成塔供循环使用，即使存在石蜡堵塞问题，热变化效率也会降低，冷却压力也会降低这将导致甲醇水冷器温度升高，不仅会增加生产成本，而且还会限制甲醇的生产，从而降低甲醇的合成效率；第三，连接蜡可能会产生更强的强度，从而增加能耗，而大规模连接蜡是系统锁定的主要原因，一旦所有输入和输出都被锁定，不仅会导致生产锁定，还会导致设备故障，从而最后，不正常的石蜡生产可能会增加废水的最终处理压力，如果不进行有针对性的处理，将不可避免地导致大量石蜡进入甲烷残留物，从而导致不符合标准的排放，最终导致无法回收。
油井结蜡与防蜡
油井结蜡与防蜡前言油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低，蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出，并继而沉积在油管内壁上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。
清防蜡技术就是根据原油物性及油井开采状况的复杂性，并根据不同区块。
不同油井、区块开采的不同时期以及油井结蜡状况的不同，为清蜡、阻止蜡沉积而采取的一种有效的工艺。
第一章油井结蜡的过程及结蜡因素为了制定油田防蜡和清蜡等措施，必须充分了解影响结蜡的各种因素和掌握结蜡规律。
通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，初步认为影响结蜡的因素主要包括四个方面：原油组分（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、沙和水等）以及沉积表面的粗糙度和表面性质。
1.1油井结蜡的过程（1）当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。
（2）温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大，形成蜡晶体。
（3）蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。
从形成新相（石蜡晶体）所需要的能量角度来看，石蜡首先要在油流中的杂质及固体表面粗糙处形成，因为这样所需的能量小。
大量研究表明：原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出时的温度陈为蜡的初级结晶温度或析蜡点。
1.2影响结蜡的因素1.原油的性质及含蜡量油井结蜡的内在因素是因为原油中溶解有石蜡，在其他条件相同的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。
另外，油井的结蜡于原油组分也有一定的关系。
原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出。
实验证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，其中的蜡更容易析出。
2.原油中的胶质、沥青质实验表明，随着胶质含量的增加，拉的初始结晶温度降低。
油井井筒结蜡原因及防蜡措施
油井井筒结蜡原因及防蜡措施摘要：本文主要通过对油井井筒结蜡现象进行观察，对井筒结蜡产生机理和影响结蜡现象出现因素进行分析，从化学方法、物理方法和生物方法三方面进行油井井筒防蜡措施研究，防止石蜡结晶析出，防止蜡晶体粘附在油井井筒，防止石蜡沉积影响油井正常生产。
关键词：油井井筒；结蜡；防蜡引言：由于油井出产原油成分复杂，原油组分很大程度上会影响油井结蜡沉积相关情况。
蜡随原油温度降低以结晶形态析出，且随着温度压力的持续降低，蜡结晶不断析出随原油流动聚集粘附沉积在油井筒壁。
工作人员可以通过对结蜡规律进行观察，对沉积物、原油样品以及油井筒壁材质进行测试，制定防蜡措施。
1油井井筒结蜡原因1.1原油性质因素油井结蜡内因主要是与油井出产原油性质有关。
我国大部分原油含蜡量可达20%以上，九成以上的开采原油含蜡量可达10%。
由于不同地区开采原油类型不一，原油性质存在差异，油井结蜡原因也会有细微差别。
开采原油组分中胶质含量会影响油井结蜡程度，胶质可以通过吸附在蜡结晶上阻止结晶进一步扩大，胶质进一步聚合形成的沥青以其性质可以分散蜡结晶，但已经沉积在油井筒壁上的蜡会因为原油中的胶质和沥青形成难以随原油流动的硬蜡，导致除蜡难度增加。
原油含水量高会在两方面影响井筒结蜡情况，一是油井含水量高会导致原油开采时在原油流出井筒上形成水膜，原油中的蜡结晶就无法牢固粘附在筒壁上。
二是油井含水量影响盐类析出情况，进而影响蜡结晶的聚集沉积。
1.2其他外部因素外因主要与油井开采的环境条件有关，一般表现在环境因素和设备因素。
环境因素主要包括开采温度、外界压力、溶解气等。
原油在开采时，环境温度低于蜡晶体析出温度时，原油中的蜡就会结晶形式析出，且其析出量与温度成负相关关系，温度越低析蜡越多，形成的蜡晶体逐渐聚集变大进而黏着在筒壁上影响原油开采效率。
例如：X193C7页岩油其析蜡点温度在48℃左右，一旦原油温度低于48℃，原油粘度急剧上升，蜡结晶大量出现[1]。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
井的结蜡厚度通常都会在 １ 至５ 毫米左右 ，只有个另的会达到 ７ 一 ｌ ０ 毫米。油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响， 所以在 油 田开发过程中， 对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情 。 油井结 蜡对于输油管道 、 抽 油泵 、 抽油杆等都会有很大的影响 ， 一旦这些部 位结蜡 ， 那 么抽 油机 的正 常 运行 将会 受 到较 大 的影 响 ， 由 于抽 油泵 的 功效无法实现， 所 以抽油机的运行功率也会不断的降低 ， 如果结蜡厚 度较厚 ， 堵塞 住输 油 管道 时 ， 那 么油 井将 会无 法 进行 作业 。一 旦 油 井 发生结蜡情况 ，则需要进行清蜡及维修工作 ，这就会使作业周期延 长， 增加项 目的投资成本 。 油井结蜡后 ， 抽油杆上会结满一层蜡层 ， 严 重影响到抽油杆 的作业效率及使用寿命 。所 以油田要想实现增产和 稳定的 目标 ， 就需要采取科学有效的清蜡措施 ， 各利用超导热、 强磁 、 固体等进行清蜡和防蜡 ， 同时在实际工作 中还要不断的探索， 从而寻 求 出一套 适 合油 井 情况 的清 防蜡方 式 和技 术 ，从 而保 证油 井 的正 常 作业。 ２油井结蜡现况 ２ ． １油 井结 蜡表 现 结蜡是油 田开发 中很难避免 的事情 ， 输油管道 、 抽油杆 、 抽油泵 等都会结蜡 ， 而蜡 的厚度也存在着差异 ， 通 常以 １ — ５ 毫米为多 ， 但不 管是哪个部位结蜡 ， 都会导致抽油机 的运行效率受到影响 ， 特别是当 输油管 当结蜡到一定厚度时 ， 其将导致油 田作业无法正常进行 ， 严重 时则会导致停产。而抽油杆在蜡层 的厚度下在运行时会有更大的负 荷， 对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。以上种种结蜡表现都 会使抽油效率降低 ， 严重影响抽油机的正常运行， 甚至使深层的泵被 蜡层卡死， 而导致抽油设备彻底损坏 。 ２ ． ２ 油井结 蜡 的原 因 原油中含有石蜡成分 ，导致石蜡以晶体分子形式 出现并发生沉 积的原 因较多， 这主要源于原油的性质 、 生产条件 、 采油地质及工艺 变化、 油井 的温度、 压力等都会使石蜡机理发生不断的变化 ， 结蜡一 旦形成 ， 其范围将会不断的扩大， 这时原油携蜡机理将会主要以薄膜 吸 附和液 滴 吸附 为 主。 针对于油井结蜡的原因大致可分为内因和外 因两种 ，内因主要 是 由于 所组 成 的原 油 的成分 中蜡 、 胶 质 和 沥青 的含 量所 决 定 的 ， 当原 油中含蜡量不断增加时， 其里面所含有的碳分子也不断增加 ， 这就导 致结 蜡情 况会 越来 越 严重 。外 因包括 的 因素较 多 ， 只是 除了原 油组 成 的因素 以外 的所有 因素都属于外因。但 主要以油井的开采条件及原
油井清防蜡
受热源限制，选 井局限
二、油井清防蜡技术
目前清防蜡技术
机械清蜡
热力清蜡
化学药剂清防蜡
刮蜡杆
热洗车 锅炉焖井 煤炉车
排量小，成本低 适用范围较广
CY-2 套管加药
清蜡剂，日常小 排量加药和周期 大排量加药，与 其它措施相配合 使用。
既可扶正，又可清蜡
各种清防蜡技术应用情况
油井清蜡情况统计
作业区 五七 广华 马王庙 新周 采油厂 开井数 结蜡井数 化学清蜡井 煤炉热洗井 热洗车洗井 焖环空 刮蜡器 （口） （口） （口） （井次） （井次） （井次） （口） 355 213 211 1924 113 35 35 232 72 72 731 114 43 41 411 110 16 40 377 565 156 169 2814 51 0 15 179 95 0 14 144 8 0 1 44
周16-5-5井加刮蜡杆前后载荷变化 测试日期 最大载荷KN 最小载荷KN 备注 1月24日 109 53 作业完开抽 2月21日 103.4 54.7 3月20日 104.5 54.7 4月20日 113.7 69.4 5月5日 107.2 55.2 5.12日作业,下 5月15日 100.6 60.7 刮蜡杆100米 使用方法：从井口连续 5月17日 95.2 66.7 下入结蜡严重井段。应 5月18日 103.4 52 和热力清蜡配套使用。 6月25日 102.3/96.8 71.6/67.3 上提查蜡(洗井) 6月28日 93.5 65.1 适用于下封井及负荷不 7月23日 91.9 49.8 大的油井 8月11日 87.3 53.6
采油厂工艺所
目
一、前言
二、油井清防蜡技术
录
三、清防蜡效果评价及分析 四、建议及认识
小议油井结蜡原因及防蜡措施
小议油井结蜡原因及防蜡措施摘要：油井结蜡现象在油田开发过程中普遍存在，在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。
关键词：油井结蜡防蜡从经济效益方面看，严重的结蜡，需要对抽油机清蜡与维修，还延长了作业周期，令项目成本增加。
而且，抽油杆的蜡层会对抽油机的长期作业带来更大的负担，大大缩短了抽油杆的寿命所以，油井的清防蜡工作，是油井管理里不可小觑的问题。
依照油井的实际结蜡情况，利用超导热来清理车蜡，利用强磁固体来现场防蜡，慢慢摸索出适合其清蜡、防蜡的方式，采取相对应的技术，就是保证油田稳产的最主要手段。
一、油井结蜡原因分析在油层条件下，蜡是溶解在原油中的，原油在开采过程中，从地层到地面设备显示出较大的压力和温度的变化。
这种变化是因为它们的相位状态发生了变化，以及原油中所携带的被溶解的石蜡的含量发生了变化的原因。
石蜡能转为低分子量的 n-链烷（c20～c40）或高分子量的异-链烷或周期性循环的链烷。
溶解在原油中的石蜡会以晶体状态析出并依附在油管壁、套管壁、抽油泵以及其他采油设备上，造成油井结蜡。
造成油井结蜡的原因很多，有原油本身组份复杂的因素，也有油井开采时的开采条件以及油管壁表面是否光滑等。
通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素包括四个方面，即：原油组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、砂和水等）以及沉积表面的粗糙度和表面性质。
油管、抽油杆和抽油泵结蜡会导致抽油机载荷增加、泵效降低、产量下降、生产率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产。
由于结蜡而引起的油井修井费用增高；同时，抽油杆结蜡造成抽油杆长期超负荷运行，还影响到抽油杆的有效使用寿命。
甲醇合成过程中结蜡原因分析及在线除蜡器的应用
果变差，导致循环气中残余甲醇含量升高。而残 余甲醇又随循环气再次进入合成塔，合成塔入口 气甲醇含量高是导致副反应加剧的主要因素之 一,最终形成恶性循环。因此结蜡不仅造成系统 操作难度增大，还影响粗甲醇的产量及品质，同时 给下游工段（甲醇精馏系统）的稳定运行带来较 大的困难。故须采取措施将石蜡从系统中清除 , 确保装置安全、稳定、长周期、满负荷运行。
醇合成反应的工艺条件有关，还与催化剂、原料气 及设备管道的结构和材质等有关。
2.2空速 在甲醇合成过程中，合成气与催化剂接触的
时间是发生副反应的条件之一，空速是控制其接 触时间的唯一手段。循环气量越大，合成塔空速 越高，合成气与催化剂接触的时间就越短,虽然碳 转化率较低,但副反应较少，粗甲醇品质也就越 好; 反之, 循环气量小, 合成塔空速低, 合成气与催 化剂接触时间较长,虽然碳转化率较高，但副反应 也比较剧烈,尤其是碳链增长的副反应更加剧烈, 从而造成高级醇及烷烃类（石蜡）等副产物成倍 增加。 2.3原料气组分及纯净度
2石蜡生成的原因
2.1反应特性 甲醇合成反应中较典型的副反应是生成高级
醇及烷烃类（石蜡）的反应。 主反应： CO+2H2 = CH3OH+102. 5 kJ/moO CO2+3H2 = CH3OH+H2O+91. 9 kJ/moO 副反应： 2CO+4H2 = CH3OCH3+H2O+200- 2 kJ/moO 4CO+8H2 = C4H9OH+3H2O+115. 6 kJ/moO 2CO+22H = （CH2） ”（石蜡）+nH2O+158 kJ/moO 上述副反应产生的原因比较复杂，不仅与甲
临济复线结蜡机理分析及清管实践
临济复线结蜡机理分析及清管实践摘要：含蜡原油管道随着运行温度降低，蜡分子逐渐从原油中析出，与胶质、沥青质以及机械杂质等沉积在管道内壁上。
蜡沉积缩小了管道的有效流通面积，增加了管道摩阻，降低了管道输送能力。
清管是保证原油管道安全运行、提高输送效率的有效手段。
关键词：结蜡；机理；清管临济复线原油管道2018年投产，全长76.6Km，规格为φ355.6*7mm，设计压力为8.5MPa，设计输量为330×104t/a，常温输送进口和鲁宁混合原油。
该管道自投产以来，定期实施常规清管，并于2019年7月进行深度清管及内检测。
由于清出蜡质胶状物较多，多次发生过滤器和污油线堵塞的情况，给管线的平稳运行造成较大影响。
因此加强原油析蜡特性分析，制定有效改进措施，对管线的安全运行是十分必要的。
1 蜡沉积影响因素蜡沉积的机理主要有分子扩散、剪切弥散、布朗扩散和重力沉降四种解释。
其中分子扩散在其中占据主导因素。
按照分子扩散机制，原油管道蜡沉积主要受原油组分、原油温度、油壁温差、原油流速以及管道投运时间等因素的影响。
2 临济线析蜡原因分析2.1 原油组成的影响原油含蜡是管壁结蜡的根本原因，含蜡量越高，石蜡沉积速率越大。
大多数含蜡原油中含有数量不等的胶质和沥青质。
胶质和沥青质的存在会削弱蜡分子向管壁的迁移动力。
在胶质和沥青质含量较小时会协同蜡分子的沉淀作用；随着含量的增加，对于蜡沉积速率的影响逐渐减弱。
蜡分子的碳数越高，迁移能力将越弱，结蜡层中的蜡含量就越少。
但由于碳数高的蜡分子具有较长的碳链，容易与原油中的各自胶质产生共晶作用，从而更容易沉积于管壁上。
通过对输送油品化验分析，混油蜡含量为4.1%，这是管线析蜡的根本原因。
2.2 油温的影响原油在输送过程中温度会逐渐降低，当温度低于原油析蜡点时，蜡晶颗粒便会逐渐析出。
在析蜡点温度以下存在一个析蜡高峰区，此时蜡质将大量析出，此时蜡沉积速率也在不断增大。
当油温降低到接近凝点时，油品黏度增大造成剪切应力也逐步增大，开始在蜡沉积过程中占据主导地位，可冲刷带走沉积蜡层。
油井结蜡与清防蜡技术分析
油井结蜡与清防蜡技术分析摘要：油井结蜡问题于在原油开采过程中广泛存在，由此导致的关井停井影响了油田的正常生产和原油的产量。
究其结蜡的原因主要受温度、压力、原油的组成等因素的影响。
目前，有各种不同的清蜡与防蜡的措施，以保证油田生产的产量，提高产油效率。
该文即简述了油井结蜡的原因和危害，并对目前普遍使用的几种油井清防蜡技术加以分析探究。
关键词：油井，结蜡，清防蜡技术中图分类号：te358 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（b）-0074-01油田油井结蜡的现象是在原油的开发生产过程中普遍存在的问题，井壁结蜡会影响原油的产量，甚至会堵塞油井，迫使油井停产。
管线结蜡会使泵压升高，甚至是原油失去流动性，在管内冻结。
严重影响了油田的正常生产。
这就需要对油井结蜡的原因以及普遍使用的几种油井清防蜡技术进行分析，采用比较有效的方式保证油田的正常生产。
1 蜡沉积物的组成蜡沉积物主要是石蜡c16-c35的正构烷烃组成，主要是片状结晶；地蜡c36-c64主要是针状结晶，微晶蜡c64-c75，这部分蜡往往在地蜡中，与地蜡化为一类，因此地蜡有的地方也叫微晶蜡；此外还有胶质、沥青质、泥砂及少量的水和油组成。
蜡沉积物中石蜡约占40%～60%；地蜡<10%；胶质、沥青质10%～50%。
2 结蜡机理在地层的温度和压力下，原油中的蜡通常溶在原油中。
随着油从井筒上升，系统的压力下降，气体从原油中逸出，并发生膨胀，吸热，导致原油温度降低，同时由于气体会把原油中的轻组分带出一部分，使原油的溶蜡能力降低，石蜡结晶就从原油中析出，造成油管结蜡。
油井的结蜡问题不仅直接关系着采油的效率与质量，也关系到整个石油经济的发展速度，因此，只有正确认识油井结蜡的原因，正确使用清蜡、防蜡的具体措施才能保证油田的正常生产，保障石油行业的经济效益。
3 油井清防蜡技术一直以来，应用在石油行业的清防蜡方法有多种，常用的主要有：机械法、化学法、物理法及这几种方法的综合措施。
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石蜡产生的原因：
（1）与催化剂使用时间长短有关；
（2）与合成反应温度有关；
（3）与合成反应的压力及空速有关。
结蜡是甲醇生产过程中很令人头疼的事，而实际生产过程中结蜡始终难以避免，所有的甲醇生产装置都有过不同程度结蜡的现象。
结蜡主要出现在甲醇水冷器、分离器处，固体石蜡不断累积。
结蜡会给甲醇生产带来一系列严重后果：结蜡后循环气温度升高循环气中甲醇饱和蒸气压力增加，造成大量甲醇在系统中循环不但会降低甲醇产量还会增加附产物的含量，增加精馏产品精制的困难，影响产品品质；3、结蜡的危害：结蜡后循环气温度升高会导至循环压缩机打气量下降从而导至甲醇产量下降，同时还会影响循环压缩机的使用寿命；甲醇水冷器结蜡后传热效率不断降低，冷却水耗量会相应增加；结蜡后由于甲醇水冷器、分离器等处气体通道变小整个系统阻力降会增加，循环压缩机进出口压差会增大装置能耗随之增加；在甲醇生产过程中人们为了避免结蜡带来的上述不良后果，经常停车进行除蜡处理这给甲醇生产带来了极大不便，是生产单位极不情愿的事。
个别甲醇生产装置结蜡严重时甲醇水冷器的部分换热管被蜡完全堵死，循环气温度高达60℃左右。
由于H2/CO比例的失调、醇分离差及ZnO脱水作用过程中，都有可能生成二甲醚；H2/CO比例太低、催化剂中若存在碱金属，有可能生成高级醇；反应温度过高，甲醇分离不好，会生成醚、醛、酮等羰基化合物；进气塔中水份浓度过高，可能生成有机酸；催化剂及设备管线中带入微量的铁，就可能有各种烃类生成；原料气脱硫不干净，就会生成硫醇、甲基硫醇、使甲醇呈现异臭。