某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究

某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究

发表时间：2016-09-19T09:01:01.857Z 来源：《基层建设》2015年29期作者：宁剑礼[导读] 摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。

广州中环万代环境工程有限公司广东广州 510000摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。因此，本文结合某电子公司电镀废水处理及回用工程，对电镀废水的处理工艺进行了说明，并对废水处理及回用技术系统进行了着重介绍，以期对相关行业提供一些有价值的参考意见。

关键词：电镀废水；处理回用；效果分析

随着电镀企业规模的日趋扩大，由此产生的废水成分也愈加复杂，处理难度越来越大，严重制约我国电镀企业自身的生存和发展。在这种背景之下，我们对电镀废水处理与再生回用的要求也日益紧迫。基于此，笔者简要分析了一项电镀废水综合处理工艺和回用工程，以达到为企业节约人力、物力和财力，创造可观的生态效益、经济效益和社会效益的目的。

1 工程概况

某电子公司主要从事电镀加工，其生产过程中产生的电镀废水处理工程由当地一家环保公司设计、施工和调试。在电镀生产中，产生多种性质的废水，主要有含铬废水、含氰废水，退镀废液及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。经处理达到《电镀污染物排放标准》21900-2008一级标准后才能排放[1]。

2 废水的水质与工艺流程

2.1 废水的水质与设计水量

该公司生产工艺复杂，包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节，会产生含镍废水、化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸性废液、碱性废液，生产废水设计总量900m3/d。生活污水另行处理，含镍废液、含铜废液在生产线上均有回收装置，不进入废水处理系统。废水根据水质特点分类收集，具体水质水量见表1。

表1 废水水质水量

2.2 废水处理工艺

废水组分复杂，主要包括铜、镍等重金属离子、氰化物和有机物等，混合处理难度大，需采用多种方法相结合，分质处理，才能到达最佳处理效果。综合考虑废水水量、水质特点和处理成本，决定对电镀废水分类收集并分类预处理，采用化学方法处理并混凝沉淀；预处理后的电镀废水混合后再次采用化学方法处理并混凝沉淀，出水进入中和调节池调节pH，最终进入清水池达标排放。含铜废水及低浓度水洗水预处理后，进入回用水系统达标处理后回到电镀生产线使用。废水处理工艺流程如图1所示。

图1 废水处理工艺流程

电镀生产线上对电镀废水分类收集进入集水池；化学镍废水采用Fenton方法处理，从1#集水池进入1#pH调整槽，加入H2SO4调节pH后进入1#氧化槽，加入H2O2氧化后进入2#集水池与含镍水混合处理，进入1#反应槽，通过投加FeCl3、PAC、PAM去除废水中的镍金属，出水进入2#pH调整槽；含氰废水采用碱性氯化法处理，从3#集水池进入2#氧化槽，加入NaOH、NaClO，再进入3#氧化槽，加入H2SO4、NaClO去除氰化物，出水进入5#集水池；含铜废水及低浓度水洗水从4#集水池进入2#反应槽，通过投加FeCl3、Na2S、NaOH、PAM去除废水中的铜及其他重金属，出水进入回用水系统[2]。

含铜废水及低浓度水洗水预处理后出水进入中间水池，由泵提升至石英砂过滤器去除水中较大的SS，再进入活性碳过滤器进一步去除水中的SS，后进入树脂软化系统去除水中有机物并改善硬度，再先后通过杀菌加药装置灭菌以及5μm保安过滤器阻止大颗粒进入超滤系统，最后进入RO反渗透系统产生纯水，出水进入纯水箱并供给电镀生产线使用。 1#斜管沉淀池产生的含镍污泥以及2#、3#斜管沉淀池产生的含铜污泥分别进入含镍污泥及及铜污泥池，由泵分别提升进入1#污泥浓缩池及2#污泥浓缩池，重力浓缩后分别进入含镍污泥压滤机及含铜污泥压滤机压滤，干污泥委外处理。

3 主要构筑物及其设计参数

3.1 电镀废水处理系统

3.1.1 含镍废水处理系统

1#集水池：收集化学镍废水，调节水质水量，并利用泵提升至1#pH调整槽反应；设计尺寸：4.5m×2m×4m，有效容积25m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计以及2台出水泵，1备1用，Q=8m3/h，H=8m，功率0.75kW。 1#pH调整槽：加入H2SO4调节化学镍pH至<2.5，利于下一步处理；设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2SO4加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW。 1#氧化槽：化学镍废水含有络合剂，必须在酸性条件下加入强氧化剂H2O2，使络合剂氧化分解，使重金属镍以离子形式存在并与含镍水一起采用化学沉淀方法去除；设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2O2加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW。

2#集水池：收集镀镍水洗水及预处理后的络合镍废水，调节水质水量，并利用泵提升至1#反应槽反应；设计尺寸：10m×4m×4m，有效容积100m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，1备1用，

Q=54m3/h，H=20m，功率5.5kW。

1#反应槽：反应槽依次等面积分为FeCl3加药槽、NaOH加药槽、PAM加药槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>11，并投加FeCl3、PAM提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m×2.5m×2.5m，有效容积16m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、2套UPVC空气搅拌系统、1台NaOH加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台FeCl3加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台PAM加药泵，

Q=110L/h，H=50m，功率0.2kW以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。

1#斜管沉淀池：1#反应槽产生的含镍污泥进入1#斜管沉淀池，实现泥水分离；设计尺寸10.6m×5m×4.5m，有效容积120m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套PVC出水波水堰、1套填料支架以及53m3的斜管填料。

3.1.2 含氰废水处理系统

3#集水池：收集含氰废水，调节水质水量，并利用泵提升至2#、3#氧化槽反应；设计尺寸：4.5m×2m×4m，有效容积25m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，1备1用，Q=8m3/h，H=8m，功率0.75kW。

2#氧化槽、3#氧化槽：采用二阶段碱性氯化法处理含氰废水，在2#氧化槽中添加NaOH控制pH：10～12，添加NaClO控制

ORP>350mV，在3#氧化槽中添加H2SO4控制pH：7～8，添加NaClO控制ORP>600mV，出水进入5#集水池；2#氧化槽设计尺寸：

2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套ORP点位控制仪、1台NaOH加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、1台NaClO加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。3#氧化槽设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套ORP点位控制仪、1台H2SO4加药泵，

Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、1台NaClO加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。

3.1.3 含铜废水及低浓度水洗水处理系统

4#集水池：收集含铜废水及低浓度水洗水，调节水质水量，并利用泵提升至2#反应槽；设计尺寸：10m×5m×4m，有效容积175m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，一备一用，Q=54m3/h，

H=20m，功率5.5kW。

2#反应槽：2#反应槽有2座，依次等面积分为FeCl3加药槽、NaOH加药槽、Na2S加药槽、PAM加药槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>9，并投加FeCl3、NaS、PAM提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m×2.5m×2.5m，有效容积16m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有2套pH自动控制仪、6套UPVC空气搅拌系统、2台NaOH加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、2台FeCl3加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率

0.2kW、2台NaS加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、2台PAM加药泵，Q=110L/h，H=50m，功率0.2kW以及2台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。

2#斜管沉淀池：2#反应槽产生的含铜污泥进入2#斜管沉淀池（2座沉淀池），实现泥水分离；设计尺寸：0.6m×5m×4.5m，有效容积120m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有2套PVC出水波水堰、2套填料支架以及106m3的斜管填料。

5#集水池：收集含镍、含氰以及反洗水，调节水质水量，并利用泵提升至2#反应槽反应；设计尺寸：10m×5m×4m，有效容积180m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，1备1用，Q=54m3/h，

H=20m，功率5.5kW。

3#反应槽：反应槽依次等面积分为FeCl3加药槽、NaOH加药槽、PAM加药槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>11，并投加FeCl3、PAM提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m×2.5m×2.5m，有效容积16m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、2套UPVC空气搅拌系统、1台NaOH加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台FeCl3加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台PAM加药泵，Q=110L/h，H=50m，功率0.2kW以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。

3#斜管沉淀池：3#反应槽产生的污泥进入1#斜管沉淀池，实现泥水分离；设计尺寸：10.6m×5m×4.5m，有效容积120m3，钢砼结构

+FRP防腐；并设有1套PVC出水波水堰、1套填料支架以及53m3的斜管填料。

2#pH调整槽：加入H2SO4调节出水pH至规定值，稳定出水水质，确保废水达标排放；设计尺寸：5m×3m×4.5m，有效容积60m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2SO4加药泵，Q=276L/h，H=50m，功率0.2kW。

放流调整槽：收集处理后的废水，稳定出水水质，确保废水达标排放；设计尺寸：5m×3m×4.5m，有效容积60m3，钢砼结构+FRP防腐。

取样计量井：计量处理后的废水以及取水样；设计尺寸：5m×1m×1.2m，有效容积6m3，钢砼结构+表面瓷砖贴面。

3.2 回用水处理系统

中间水池：收集并贮存经过化学方法预处理后的含铜水及低浓度水洗水，调节水质水量，并利用泵提升至石英砂过滤器；设计尺寸：10m×4m×4m，有效容积140m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套UPVC空气搅拌系统、1套液位控制仪以及2台不锈钢水泵，一备一用，功率5.5kW[3]。

石英砂过滤器：去除废水中较大的悬浮物，以便进一步处理；设计尺寸：Φ2000mm，v：7～10m/h，碳钢衬胶；并设有5只气动蝶阀以及石英砂滤料。活性炭过滤器：进一步去除水中的悬浮物；设计尺寸：Φ2000mm，v：7～10m/h，碳钢衬胶；并设有5只气动蝶阀以及活性炭滤料。

树脂软化系统：去除水中的有机物；设计尺寸：Φ2000mm，v：7~10m/h，碳钢衬胶；并设有7只气动蝶阀、5m3软化阳树脂、1只盐液槽以及1台水泵。

RO处理反应器：通过RO反渗透技术来处理废水达到回用水标准。主要配置：膜组件：型号：AG8040F1296，数量20支、2只转子流量计、1只压力表、2台EC-410在线电导率仪、1台高压泵：型号：CR32-110，功率22kW，材质SUS304。

3.3 污泥处理系统

含镍污泥池：收集含镍废水产生的污泥，并利用泵提升至1#污泥浓缩池；设计尺寸：5m×2.5m×4m，有效容积40m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1台污泥提升泵，Q=25m3/h，H=10m，功率1.5kW。

1#污泥浓缩池：含镍污泥池中污泥进入污泥浓缩池进行重力浓缩，减少污泥量；设计尺寸：4m×2.5m×5m，有效容积45m3，钢砼结构