作业安定化管理课件
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安定化生产人员的安定课件
解决方案
提高员工福利待遇，建立激 励机制，提供职业发展机会 ，加强企业文化建设，提高 员工归属感和忠诚度。
生产效率问题
生产效率低下
由于设备老化、工艺落后、操作 不规范等原因，导致生产效率低 下，影响企业盈利能力和市场竞
争力。
成本压力大
在竞争激烈的市场环境下，低生产 效率可能导致企业成本压力增大， 难以保持竞争优势。
制定完善的福利制度，包括五险一金、带 薪年假、节日福利等，提高员工的工作满 意度和生活质量。
员工关怀
激励效果的评估
关注员工的身心健康和家庭状况，提供必 要的关怀和支持，增强员工的归属感和忠 诚度。
对激励和福利制度的效果进行评估，及时 调整和完善制度，确保其合理性和有效性 。
人员沟通与协调
沟通渠道建立
02
人员安定管理
人员招聘与培训
招聘标准
制定明确的招聘标准，确保招 聘到的人员具备必要的技能和
素质，能够胜任工作。
培训计划
根据员工的岗位需求和职业发 展规划，制定个性化的培训计 划，提升员工的专业技能和知 识水平。
培训实施
定期组织内部培训、外部培训 和在线培训，确保员工能够及 时获取最新的知识和技能。
VS
详细描述
实施安定化生产需要从以下几个方面入手 ：1. 人员培训：加强员工的安全意识和 技能培训，提高员工的素质和能力；2. 设备维护：建立完善的设备维护和保养制 度，确保设备的正常运行；3. 工艺优化 ：不断优化生产工艺，提高生产效率和产 品质量；4. 环境管理：加强环境管理， 减少生产过程中的环境污染；5. 质量管 理：建立完善的质量管理体系，确保产品 质量符合要求。
培训评估
对培训效果进行评估，及时调 整培训计划，确保培训的有效
有限空间作业安全管理培训课件ppt精品模板分享(带动画)
培训内容：提高员工安全意识，掌握应急救援流程与方法，确保作业安全
有限空间作业事故报告与调查处理
事故发生后的报告制度
事故调查的目的和程序
事故原因分析
事故责任认定及处罚
07
有限空间作业安全管理经验分享与总结
有限空间作业安全管理经验分享
建立安全管理体系，明确责任分工。
严格执行作业许可制度，确保作业安全有序。
有限空间作业安全管理制度
监督和检查
培训和教育
安全管理制度的制定和实施
管理机构和职责
定义和范围
有限空间作业安全培训与教育
培训形式：线下授课、案例分析、互动讨论等
培训周期：每年至少一次
培训对象：有限空间作业人员
培训内容：有限空间作业安全知识、技能及应急处置
04
有限空间作业安全技术要求
有限空间作业安全设施与装备
安全绳索：用于救援时的固定和保护，防止意外坠落
05
有限空间作业安全风险评估与控制
有限空间作业安全风险评估方法
添加标题
确定评估对象：明确评估的对象，确定有限空间作业的安全风险因素。
添加标题
收集相关资料：收集与有限空间作业相关的资料，包括作业环境、工艺流程、设备设施等。
添加标题
危险源辨识：根据相关资料，识别出有限空间作业中的危险源，包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源等。
制定救援器材、设备和物资的储备和管理制度
落实应急救援的培训、演练和评估工作
有限空间作业应急救援流程与方法
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
方法：根据事故类型采取相应的救援措施，如机械通风、佩戴防护用品、使用救援设备等
救援流程：明确事故类型、确定响应级别、组织救援队伍、准备救援物资、实施救援行动
有限空间作业事故报告与调查处理
事故发生后的报告制度
事故调查的目的和程序
事故原因分析
事故责任认定及处罚
07
有限空间作业安全管理经验分享与总结
有限空间作业安全管理经验分享
建立安全管理体系，明确责任分工。
严格执行作业许可制度，确保作业安全有序。
有限空间作业安全管理制度
监督和检查
培训和教育
安全管理制度的制定和实施
管理机构和职责
定义和范围
有限空间作业安全培训与教育
培训形式：线下授课、案例分析、互动讨论等
培训周期：每年至少一次
培训对象：有限空间作业人员
培训内容：有限空间作业安全知识、技能及应急处置
04
有限空间作业安全技术要求
有限空间作业安全设施与装备
安全绳索：用于救援时的固定和保护，防止意外坠落
05
有限空间作业安全风险评估与控制
有限空间作业安全风险评估方法
添加标题
确定评估对象：明确评估的对象，确定有限空间作业的安全风险因素。
添加标题
收集相关资料：收集与有限空间作业相关的资料，包括作业环境、工艺流程、设备设施等。
添加标题
危险源辨识：根据相关资料，识别出有限空间作业中的危险源，包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源等。
制定救援器材、设备和物资的储备和管理制度
落实应急救援的培训、演练和评估工作
有限空间作业应急救援流程与方法
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
方法：根据事故类型采取相应的救援措施，如机械通风、佩戴防护用品、使用救援设备等
救援流程：明确事故类型、确定响应级别、组织救援队伍、准备救援物资、实施救援行动
生产管理安定的作法(2hr)
步骤二：发生源、困难部位对策
目的
消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、 给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间。 学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。
自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保养七步骤
步骤三：制作自主保养暂定基准
目的
改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、 给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间。 学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。
自主保养七步骤
步骤六：整理、整顿
●标准化
目的
确实实施自主保养，明订系统流程以确保质量水平及安全。 改善制程转换之准备时间及半成品库存量。 确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。
自主保养七步骤
步骤七：自主保养的彻底化
目的
配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除 浪费，以推展降低成本活动。 确实记录ＭＴＢＦ(平均故障時間）等保养记录，并加以分析， 以求更进一步改善设备。
LP安定化生产
2005-10-LP team
安定化生產：使生产线安定下来 有5大项目
1.人员的安定 2.机器的安定 3.质量的安定 4.物量的安定 5.管理的安定
安定化生產第一招人员的安定: 一.人员工作的安定 二.人员工作的安定取决于标准作业 三.产距时间－宛若指挥棒的节拍 四.标准作业的其他二大要素－作业顺序.
八.“多能工”实施要点 1.作业简单 2.适当指导 3.标准作业 4.整体推展 5.厘定计划 6.改良设备 7.绝对安全
九.教导“多能工”讲求技巧
步骤一.组成多能工培训小组 步骤二.依制程别调查作业员的技能现状技能程度 可分为: 1.完全不会
2.事前准备好的话.就能操作 3.仅给予指示.大致上能做出来. 4.除了例外作业.都会操作 5.完全能独立自主操作 步骤三.善用“多能工训练计划表”并设置各作业 者 的目标 步骤四.有效地利用加班时间,安排多能工训练的 进度 步骤五.定期表扬,提高意识
培训课件精益生产安定化生产
培训课件精益生产安定化生产1. 简介精益生产是一种以消除浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率和质量。
安定化生产则是精益生产的一种重要概念，指的是通过稳定生产过程，确保生产达到预定的目标，并保持一致的产出水平。
本课程旨在介绍精益生产中的安定化生产方法和工具，帮助企业实现持续改进和稳定生产。
2. 精益生产概述精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理理念，后被广泛应用于各行各业。
其核心思想是通过消除浪费，提高生产效率和质量。
精益生产的基本原则包括价值流分析、流程改进、拉动生产和持续改进等。
通过精益生产的方法，企业可以提高客户满意度，降低生产成本，提高竞争力。
3. 安定化生产的重要性安定化生产是精益生产的基石之一，对于企业的稳定运营和持续改进至关重要。
通过稳定生产过程，企业可以避免生产中出现的变异和不稳定因素，确保产品质量和交付时间的稳定。
安定化生产还可以降低生产成本，提高生产效率，为企业提供持续改进的基础。
4. 安定化生产的方法和工具4.1 流程稳定性流程稳定性是实现安定化生产的基础。
通过对生产流程进行分析和优化，找出并消除引起不稳定的因素，降低流程的变异性，确保生产过程的稳定性和可重复性。
4.2 标准化工作标准化工作是实现安定化生产的重要手段。
通过制定和遵守标准化工作程序，确保每个岗位在操作和工艺上保持一致，减少人为因素对生产过程的影响。
4.3 问题解决和持续改进问题解决和持续改进是实现安定化生产的关键环节。
通过建立问题解决机制和持续改进体系，发现和解决生产中的问题，并不断改进生产流程和方法，实现生产过程的稳定和持续改进。
5. 安定化生产的效益5.1 降低生产成本通过实现安定化生产，企业可以降低生产过程中的浪费和变异，提高生产效率，从而降低生产成本。
5.2 提高产品质量安定化生产可以消除生产过程中的变异因素，确保产品质量的稳定和一致性，提高客户满意度。
5.3 提高交付效率通过稳定生产过程，减少生产中的延误和不确定性，加快产品交付时间，提高交付效率。
有限空间作业安全管理 教学PPT课件
【第三类】是地上有限空间
——如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓 、料仓等。
有限空间作业涉及的行业、领域
⎆有限空间作业涉及的行业领域非常广泛
——如矿山、化工、炼油、冶金、建筑、电建安大全力、造纸、 造船、建材、食品加工、餐饮、市政工程、城市燃气、 污水处理、特种设备等。
有限空间作业的危险特性
✧可导致人体产生窒息的气体称为窒息性气体
✧窒息性气体一般分为两大类，每类都有几十种
建大 安全
中毒、窒息
【单纯窒息性气体】
✧ 如氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、水蒸气等，
✧ 这类气体的本身毒性很小或无毒，
建大
✧ 但因它们在空气中含量高，
安全
✧ 使氧的相对含量大大降低，
✧ 吸入这类气体会造成作业人员动脉血氧分压下降，
限空间。
⎆ 有限空间作业
✧ 在有限空间的作业都称为有限空间作业。
有限空间分类
【第一类】是密闭或半密闭设备
——如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力 容器、管道、烟道、锅炉等；
【第二类】是地下有限空间
建大 ——如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗安沟全、隧道 、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下 水道等；
3
直接原因
【其它原因】
✧ 缺乏知识或自以为是是造成大部分进入受限空间事故的主要原因
✧ 低估了面临的危险
建大
✧ 没有采取适当的措施
安全
✧ 过分相信自己的直觉
✧ 没有严格遵守已建立的规章制度
✧ 盲目试图救助同伴
4
建大 安全
有限空间概念建安大全及特点
有限空间作业的概念、涉及领域及危险特性
——如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓 、料仓等。
有限空间作业涉及的行业、领域
⎆有限空间作业涉及的行业领域非常广泛
——如矿山、化工、炼油、冶金、建筑、电建安大全力、造纸、 造船、建材、食品加工、餐饮、市政工程、城市燃气、 污水处理、特种设备等。
有限空间作业的危险特性
✧可导致人体产生窒息的气体称为窒息性气体
✧窒息性气体一般分为两大类，每类都有几十种
建大 安全
中毒、窒息
【单纯窒息性气体】
✧ 如氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、水蒸气等，
✧ 这类气体的本身毒性很小或无毒，
建大
✧ 但因它们在空气中含量高，
安全
✧ 使氧的相对含量大大降低，
✧ 吸入这类气体会造成作业人员动脉血氧分压下降，
限空间。
⎆ 有限空间作业
✧ 在有限空间的作业都称为有限空间作业。
有限空间分类
【第一类】是密闭或半密闭设备
——如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力 容器、管道、烟道、锅炉等；
【第二类】是地下有限空间
建大 ——如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗安沟全、隧道 、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下 水道等；
3
直接原因
【其它原因】
✧ 缺乏知识或自以为是是造成大部分进入受限空间事故的主要原因
✧ 低估了面临的危险
建大
✧ 没有采取适当的措施
安全
✧ 过分相信自己的直觉
✧ 没有严格遵守已建立的规章制度
✧ 盲目试图救助同伴
4
建大 安全
有限空间概念建安大全及特点
有限空间作业的概念、涉及领域及危险特性
八大特殊施工作业安全管理教育培训PPT课件
在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业
除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业
更多资料请扫码关注安全小课桌
3) 动火作业主要安全要求
-动火作业许可证要求动火作业应办理《动火作业安全许可证》（以下简称《许可证》）注意：在受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行进入受限空间和高处作业的相关安全规定。《许可证》应以明显标记加以区分三个级别。《许可证》逐项填写，不得空项；《许可证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理，有效期一般不超过一个班次。《许可证》一般为一式二联，《许可证》保存期限至少为1年。
3) 动火作业主要安全要求
-甲、乙类设备设施的动火作业要求应将甲、乙类设备设施与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
3) 动火作业主要安全要求
-特殊动火作业要求在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业；动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
3) 动火作业主要安全要求
许可证要求：必须办理《高处作业安全许可证》，落实安全防护措施后方可作业
5）高空作业安全要求
4. 八大特殊作业的安全基本要求
临时用电作业安全
临时用电是指非标准设计配置的，在正式运行的电源上所接的非永久性用电，即除按标准成套配置的，有插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其他用于临时性用电的电缆、电线、电气开关、设备等（以下简称临时用电线路）。
到现场对高处作业的组织、安全措施等的落实进行核实，对签字行为和后果负责。
4
2
1
3
作业前要求：进行风险险辨识，制定相应的作业程序及安全措施
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业
除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业
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3) 动火作业主要安全要求
-动火作业许可证要求动火作业应办理《动火作业安全许可证》（以下简称《许可证》）注意：在受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行进入受限空间和高处作业的相关安全规定。《许可证》应以明显标记加以区分三个级别。《许可证》逐项填写，不得空项；《许可证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理，有效期一般不超过一个班次。《许可证》一般为一式二联，《许可证》保存期限至少为1年。
3) 动火作业主要安全要求
-甲、乙类设备设施的动火作业要求应将甲、乙类设备设施与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
3) 动火作业主要安全要求
-特殊动火作业要求在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业；动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
3) 动火作业主要安全要求
许可证要求：必须办理《高处作业安全许可证》，落实安全防护措施后方可作业
5）高空作业安全要求
4. 八大特殊作业的安全基本要求
临时用电作业安全
临时用电是指非标准设计配置的，在正式运行的电源上所接的非永久性用电，即除按标准成套配置的，有插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其他用于临时性用电的电缆、电线、电气开关、设备等（以下简称临时用电线路）。
到现场对高处作业的组织、安全措施等的落实进行核实，对签字行为和后果负责。
4
2
1
3
作业前要求：进行风险险辨识，制定相应的作业程序及安全措施
作业安全培训课件
企业内部管理制度宣贯和执行情况检查
企业内部安全管理制度
包括安全生产责任制、安全操作规程、 事故应急预案等，确保员工了解并遵守 。
VS
执行情况检查
通过定期巡查、专项检查等方式，确保各 项安全管理制度得到有效执行，及时发现 并纠正违规行为。
员工培训记录和考核评价机制建立
员工培训记录
对每位员工进行安全培训，并记录培训时间、内容、考核结果等信息，确保员工具备相 应的安全知识和技能。
04
现场作业安全规范与操作流 程
遵守企业现场作业规章制度
1
熟知并遵守企业现场作业的各项规章制度。
2
严格按照作业指导书进行作业，不擅自改变作业 流程。
3
遵循企业安全生产责任制，明确各级人员安全职 责。
严格执行设备操作规程
熟练掌握所操作设备的安全操作规程。
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。 严禁违章操作，避免设备损坏或人员伤亡。
作业安全培训课件
演讲人： 日期：
目录
• 作业安全基本概念与重要性 • 个人防护用品选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 现场作业安全规范与操作流程 • 应急救援知识普及与演练活动组织 • 法律法规要求及企业内部管理制度宣贯
01
作业安全基本概念与重要性
作业安全定义及目的
定义
作业安全是指在生产、操作、施工等 作业过程中，采取各种措施，消除或 控制危险有害因素，保障人员、设备 和环境安全的状态。
其他伤害
如噪音、粉尘、辐射等环境因 素导致的伤害。
事故发生原因及后果
原因
人的不安全行为、物的不安全状 态、环境的不安全因素和管理缺 陷是导致事故发生的主要原因。
后果
有限空间作业安全管理 ppt课件
PPT课件
28
• （3）固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电 压，安全电压应符合GB/T 3805中有关规定。在潮湿地面等场所使 用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电 压不应超过36V。锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作 场所，手持行灯额定电压不应超过12V。《有限空间作业安全技术规程》
PPT课件
11
• （4）作业面交叉、重叠造成的相互影响：物体打击、各 种机械伤害、灼伤、烫伤、烧伤等。
• （5）对出现突发事件后逃生及救援的影响，包括通讯联 系。
在风险辨识的基础上，确定许可性有限空 间和非许可性有限空间。
PPT课件
12
2、建立、完善有限空间作业的相关安全管理制度。
《关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知》要求工 贸企业建立：
PPT课件
17
• （三）作业前的准备工作 1、有限空间作业技术方案
风险较大的有限空间作业，作业前应编制前必须编制作业 方案，技术方案中应包括： • （1）对存在的有限空间作业风险进行逐一辨识，并有针 对性的提出安全措施。 • （2）气体浓度的检测方法、检测位置、合格标准应在方 案中明确。
PPT课件
PPT课件
10
• 有限空间作业主要风险包括：
• （1）内部介质对作业的影响：残存介质压力及温度、有 毒有害气体（烟尘、粉 尘）、可燃易燃气体。
• （2）空间内部环境对作业影响：温度、湿度、氧气浓度， 以及内部空间对人员可能造成的危害。
• （3）作业时工具、设备对作业的影响：照明、用电设备、 转动工具对人员的可能造成的危害。
PPT课件
24
2、氧气浓度、有害气体浓度控制
作业安全与防护措施(ppt)
流程包括
危险源识别、风险分析、风险 评估、风险控制措施制定。
作业危险源的控制与消除措施
工程控制措施
通过改进工艺、设备、布局等方式， 从根本上消除或减少危险源。
管理控制措施
制定完善的安全管理制度和操作规程 ，加强人员培训，确保作业安全。
个人防护措施
为作业人员配备合适的个人防护用品 ，减少事故发生时的人员伤害。
作业人员应佩戴标识牌，标明姓名、职务、作业内容等信 息，方便管理和监督。
接受安全培训
作业人员应接受相关的安全培训，了解作业过程中的危险 因素和安全操作规程，提高安全意识和操作技能。
作业现场安全防护设施
安全警示标识
在作业现场设置明显的安全警示 标识，提示作业人员注意安全，
防止事故发生。
安全防护设施
根据作业需要，设置合适的安全 防护设施，如防护栏、防护网、 防护罩等，防止作业人员受到外
作业安全培训与教育
岗前培训：员工在上岗前应接受安全培 训，了解作业过程中的安全规范和操作 流程，确保员工具备安全作业的基本能
力。
日常教育：定期开展安全教育活动，提 高员工的安全意识，增强员工的安全防
范能力，确保作业过程中的安全。
以上内容涵盖了作业安全管理与培训的 多个方面，企业可根据自身实际情况， 有针对性地选择和实施相关措施，确保 作业安全，保障员工生命财产安全，实
研究方向一：智能化安全防护系统
利用人工智能、物联网等技术手段，研发智能化安全防护系统，实现作业现场的实时监测与 预警。
未来，随着科技的不断发展，可以利用人工智能、物联网等技术手段，研发出智能化安全防 护系统。该系统能够实时监测作业现场的安全状况，发现隐患或违规行为时，及时发出预警 信息，提醒作业人员采取防护措施。
危险源识别、风险分析、风险 评估、风险控制措施制定。
作业危险源的控制与消除措施
工程控制措施
通过改进工艺、设备、布局等方式， 从根本上消除或减少危险源。
管理控制措施
制定完善的安全管理制度和操作规程 ，加强人员培训，确保作业安全。
个人防护措施
为作业人员配备合适的个人防护用品 ，减少事故发生时的人员伤害。
作业人员应佩戴标识牌，标明姓名、职务、作业内容等信 息，方便管理和监督。
接受安全培训
作业人员应接受相关的安全培训，了解作业过程中的危险 因素和安全操作规程，提高安全意识和操作技能。
作业现场安全防护设施
安全警示标识
在作业现场设置明显的安全警示 标识，提示作业人员注意安全，
防止事故发生。
安全防护设施
根据作业需要，设置合适的安全 防护设施，如防护栏、防护网、 防护罩等，防止作业人员受到外
作业安全培训与教育
岗前培训：员工在上岗前应接受安全培 训，了解作业过程中的安全规范和操作 流程，确保员工具备安全作业的基本能
力。
日常教育：定期开展安全教育活动，提 高员工的安全意识，增强员工的安全防
范能力，确保作业过程中的安全。
以上内容涵盖了作业安全管理与培训的 多个方面，企业可根据自身实际情况， 有针对性地选择和实施相关措施，确保 作业安全，保障员工生命财产安全，实
研究方向一：智能化安全防护系统
利用人工智能、物联网等技术手段，研发智能化安全防护系统，实现作业现场的实时监测与 预警。
未来，随着科技的不断发展，可以利用人工智能、物联网等技术手段，研发出智能化安全防 护系统。该系统能够实时监测作业现场的安全状况，发现隐患或违规行为时，及时发出预警 信息，提醒作业人员采取防护措施。
作业管理知识培训 (PPT 107页)
12
二、投入人员的实践
1、实作工数的构成
实际的实作工数
（临时性
标准时间
损耗时间
（间接时 项目）新
作业 品
间）早晚 设备安
基准 工序 熟练 质 故 待 其 会、 休 装、新
时间 时间 性损 不 障 工 他 息 、会 车试产
耗良
议等 等
条件差
目标时间
13
基准时间 标准时间
基准时间（DST） 基准时间
28
（４）“库存最少化”的步骤
库存管理
库存减低
问题
（准备时间）
解决问题点
问题 （布局）
库存削减 库存管理 库存减低 库存削减
问题 （设备故障）
29
①.库存管理 定位 定置存放
密封胶存放
定品
区
最高库存5
定量
个
② . 库存减低 所谓库存减低，是指在生产实力所及范围内减少库存。
要掌握本工程的批量（规格大小）容量有多大? 要掌握每天的不良或稼动率是多少?
＜例＞ 制度出勤时间： ５４０分 计划停止时间： ３０分
计划外停止时间： ９０分
生产个数： 350 ＝
340 对要求个数340估计有3% 的不良品 1 － 0.03
540－30－90
生产节拍＝
350
＝１．２０分 /个
要求节拍＝
本工位的制度出勤时间 要求生产（台数）
24
１5
2.小批量化和工序内·工序间库存的最少化
最佳的作业方法
4
现场讨论：
举例说明有标准化和 没有标准化的区别
执行标准 的状态
5
2、标准化的具体说法：
A、B班共同的作业方法； 不发生浪费、不均、不合理的作业方法； 经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方
二、投入人员的实践
1、实作工数的构成
实际的实作工数
（临时性
标准时间
损耗时间
（间接时 项目）新
作业 品
间）早晚 设备安
基准 工序 熟练 质 故 待 其 会、 休 装、新
时间 时间 性损 不 障 工 他 息 、会 车试产
耗良
议等 等
条件差
目标时间
13
基准时间 标准时间
基准时间（DST） 基准时间
28
（４）“库存最少化”的步骤
库存管理
库存减低
问题
（准备时间）
解决问题点
问题 （布局）
库存削减 库存管理 库存减低 库存削减
问题 （设备故障）
29
①.库存管理 定位 定置存放
密封胶存放
定品
区
最高库存5
定量
个
② . 库存减低 所谓库存减低，是指在生产实力所及范围内减少库存。
要掌握本工程的批量（规格大小）容量有多大? 要掌握每天的不良或稼动率是多少?
＜例＞ 制度出勤时间： ５４０分 计划停止时间： ３０分
计划外停止时间： ９０分
生产个数： 350 ＝
340 对要求个数340估计有3% 的不良品 1 － 0.03
540－30－90
生产节拍＝
350
＝１．２０分 /个
要求节拍＝
本工位的制度出勤时间 要求生产（台数）
24
１5
2.小批量化和工序内·工序间库存的最少化
最佳的作业方法
4
现场讨论：
举例说明有标准化和 没有标准化的区别
执行标准 的状态
5
2、标准化的具体说法：
A、B班共同的作业方法； 不发生浪费、不均、不合理的作业方法； 经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方
作业管理讲义(三)ppt课件
11
８．原则－１ 等待的工序，前后集中化的原则
“事例・・总装”
・把等待集中到班组的最前或者最后的一个人身上。
（×）
７０ １００ ９０ ５０ ８０ ６０ 作 业 充 实 度
１００％
（〇）
１００ １００ １００ １００ ７０ 作 业 充 实 度
１００％
ＡＢＣＤＥ Ｆ
如若把等待集中到 一个人身上的话
ＡＢＣＤＥ
理由-③ 任选件捆包等，根据规格的变动可以有效防止作业遗漏。
16
13．原则－６ 里外作业一人负责的原则 “事例・・总装”
・里外作业是指，比如说 外：后视镜的安装（后视镜车） 里：后视镜罩的安装（挡泥板镜车）
这些分配给一人负责。
理由-① 可以限定“后视镜部是A工序”，责任部门明确，不良的反馈 也很快，促进质量提升。
20
17．原则－１０ 调整作业者不连续的原则 “事例・・总装”
・车门的调整作业不要配置二人以上连续作业。
理由-① 调整作业每个周期的作业时间间有很大落差。 前工序的调整作业时间延长的话，后工序就无法作业 会引发停线。
21
18．原则－１１ 困难作业者不连续的原则 “事例・・总装”
・困难作业也是单个周期间的作业时间差异很大，因此不配置 二人以上连续作业。
A・不良的对策
D・实施作业训练・ 编成替换
C・作业观察
7
４．作业编成的推进方法（基本步骤）
整理前提条件
计算生产节拍 編成人員
① 单班生产个数（台数）・・・（台/班） ② 单班开动时间・・・（时间/班） ③ 线内目标时间合计・・・（分）
（分装作业除外） ④ 计划停工时间・・・（分/班） ⑤ 时间开动率・・・（％）
11．原则－４ 一零件一人完成的原则
８．原则－１ 等待的工序，前后集中化的原则
“事例・・总装”
・把等待集中到班组的最前或者最后的一个人身上。
（×）
７０ １００ ９０ ５０ ８０ ６０ 作 业 充 实 度
１００％
（〇）
１００ １００ １００ １００ ７０ 作 业 充 实 度
１００％
ＡＢＣＤＥ Ｆ
如若把等待集中到 一个人身上的话
ＡＢＣＤＥ
理由-③ 任选件捆包等，根据规格的变动可以有效防止作业遗漏。
16
13．原则－６ 里外作业一人负责的原则 “事例・・总装”
・里外作业是指，比如说 外：后视镜的安装（后视镜车） 里：后视镜罩的安装（挡泥板镜车）
这些分配给一人负责。
理由-① 可以限定“后视镜部是A工序”，责任部门明确，不良的反馈 也很快，促进质量提升。
20
17．原则－１０ 调整作业者不连续的原则 “事例・・总装”
・车门的调整作业不要配置二人以上连续作业。
理由-① 调整作业每个周期的作业时间间有很大落差。 前工序的调整作业时间延长的话，后工序就无法作业 会引发停线。
21
18．原则－１１ 困难作业者不连续的原则 “事例・・总装”
・困难作业也是单个周期间的作业时间差异很大，因此不配置 二人以上连续作业。
A・不良的对策
D・实施作业训练・ 编成替换
C・作业观察
7
４．作业编成的推进方法（基本步骤）
整理前提条件
计算生产节拍 編成人員
① 单班生产个数（台数）・・・（台/班） ② 单班开动时间・・・（时间/班） ③ 线内目标时间合计・・・（分）
（分装作业除外） ④ 计划停工时间・・・（分/班） ⑤ 时间开动率・・・（％）
11．原则－４ 一零件一人完成的原则