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o3caoh硅酸三钙水化硅酸钙氢氧化钙ocaoh硅酸二钙水化硅酸钙氢氧化钙3caoal水化铝酸三钙4caoal水化铁酸一钙3caoal水化铝酸钙石膏或3caoal水化硫铝酸钙或单硫型水化硫铝酸钙2021精选ppt23水化硅酸钙70凝胶氢氧化钙20晶体水化铝酸钙晶体水化硫铝酸钙晶体也称钙矾石7是水泥石形成强度的最主要化合物水化反应为放热反应其放出的热量称为水化热
9
2.生产过程
两磨一烧:制备生料(一磨)
Hale Waihona Puke 煅烧熟料(一烧)粉磨水泥(二磨)
石灰石 粘土 磨细按比例混合 辅助原料
生料进窑
石膏 熟料煅烧
1450℃
磨细
水泥成品
10
3.生料
CaO: 62% ~ 67% SiO2 : 20% ~ 24% Al2O3 : 4% ~ 7% Fe2O3: 2.5%~6.0%
生料在窑内经历: 干燥——预热——分解——烧成——冷却
3.水化后期,硬化
•更长时间
•水化反应减慢——水化产物填充 由水占据的空间——晶体相互搭 接——整体——水泥石——硬化
•硬化:浆体的强度逐渐提高并变 成坚硬的石状固体——水泥石
25
加水 诱导期
初凝
凝结
终凝 硬化
塑性流 动浆体
初凝时间
稠硬不流 动浆体
刚性固体随时 间增强
终凝时间
水泥凝结时间与水泥浆体状况的关系
22
•主要水化产物(在完全水化的水泥石中 ):
水化硅酸钙 70%(凝胶) 氢氧化钙 20%(晶体)
是水泥石形成 强度的最主要 化合物
水化铝酸钙(晶体)
水化硫铝酸钙晶体(也称钙矾石)7%
•水化反应为放热反应,其放出的热量称 为水化热。其水化热大,放热的周期也较 长,但大部分(50%以上)热量是在3天 以内。特别是在水泥浆发生凝结、硬化的 初期放出。

建筑材料--《水泥》课件.ppt

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浆开始失去可塑性所需的时间; ❖ 【终凝时间】 从水泥加水拌和起,至标准稠度的净
浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度,是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大,为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性,必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2)检验方法:维卡仪法
❖ 波特兰水泥(硅酸盐水泥):1824年,英国人阿斯谱丁(J. Aspdin)获“波特兰水泥”专利,成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色,所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年,河北唐山细绵土厂建成投产(立窑)。 ❖ 1906年,建立启新洋灰公司,年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ (四)助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时,加入助磨剂,可以提高磨机台时 产量,降低粉磨电耗,减少熟料用量,增加混合料 掺量,节约水泥生产成本。
❖ 国标规定:
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂,
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质,本身 磨细加水并不硬化,但与气硬性的石灰混合后,再加水拌和, 则不但能在空气中硬化,而且能在水中继续硬化,统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料:火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料:烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理:
❖ 降低颗粒表面能,减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性,提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面: ❖ (一)化学指标: ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。

建筑材料——水泥ppt课件

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C3S水化比C2S快,同时生成的CH较多。 C-S-H凝胶的形成与温度有一定的关系,从而影响
凝胶类型和C/S比。
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2. C3A的水化
3CaO·A12O3+6H2O→3CaO·A12O3·6H2O
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23
3. C4AF的水化
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24
(二)硅酸盐水泥的水化
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19
1.C3S和C2S的水化:C-S-H以及CH
硅酸三钙和硅酸二钙(-C2S)由于其晶体结构特点, 因此遇水后与水发生水化反应:
(3CaO·SiO2)+6H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 2(2CaO·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
C-S-H凝胶有四种形态,它们具有以下特点:
(1)具有高度的不溶性,溶解度极小;
(2)比表面积大,高度分散性;
(3)具有刚度特征,胶体微粒间以化学键和范德华 力结合,有一定的强度;
(4)内部多孔隙(凝胶孔)。
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21
而CH生成量较CSH少的多,只能起到填充作用,但 由于CH间是层状结构,层间结合弱,因此,是裂缝 的策源低。而CH溶解度较大,对耐久性也不利。
影响水泥凝结的因素:①矿物组分,C3A越高,凝结越 快。②水泥细度。③环境温、湿度。④缓凝组分:a.石
膏。b.缓凝剂及促凝剂。C.矿物掺合料。(特别是FA)
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14
6.体积安定性 水泥石硬化后,产生不均匀的体积变化,即体积安定性不良。 体积稳定性的危害:引起建筑物的破坏、构件崩溃。 原因:①熟料中的f-CaO太多——控制方法:沸煮法测定。 ②熟料中的f-MgO太多——≯5.0%。 ③掺入的石膏太多≯3.5%。 ①、②:一般是由于熟料烧结时温度高于石灰烧结时的温度,熟

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04
水泥质量控制与检验 方法
质量控制指标体系建立
确定关键质量指标
根据水泥产品特性和生产要求,确定 关键质量指标,如强度、凝结时间、 安定性等。
制定质量指标限值
建立质量控制图
基于历史数据和统计分析,建立质量 控制图,用于实时监控水泥生产过程 中的质量波动。
根据国家和行业标准,结合企业实际 情况,制定各质量指标的合格限值。
企业应对
水泥企业积极响应国家政策,加强环保设施建设,推广使用清洁能源,降低生产过程中的能耗和排放 。
行业竞争格局变化
企业兼并重组
在市场竞争和政策推动下,水泥企业兼 并重组步伐加快,行业集中度不断提高 。
VS
产业链整合
水泥企业向上下游产业链延伸,形成完整 的产业链竞争优势,提高市场竞争力。
06
安全生产与环境保护 要求
产等特点;预热器采用多级旋风筒结构,提高预热效果,降低能耗。
03
工作原理
通过高温煅烧,使生料发生化学反应,生成熟料。
包装设备功能介绍
1 2 3
包装设备种类
自动包装机、手动包装机等。
功能特点
自动完成计量、充填、制袋、封口等工序,提高 包装效率;手动包装机操作简单,适用于小批量 生产。
应用场景
用于水泥成品的包装,便于储存、运输和销售。
强度发展。
水泥应用领域
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程,如桥梁
、大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程,如大型设备基础、地下室等。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
03
适用于有抗渗要求的混凝土工程,如水池、地下室等。同时也

建筑材料水泥ppt课件

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火山灰质硅
硅酸盐水泥 适量(控制
酸盐水泥 P·P 熟料45~78% SO3<3.5%)
火山灰质混合材20~50%
粉煤灰硅酸
硅酸盐水泥 适量(控制
盐水泥
P·F 熟料55~78% SO3<3.5%)
粉煤灰20~40%
掺两种或两种以上混合材料,总掺
复合硅酸盐 水泥
P·C
硅酸盐水泥 熟料45~83%
适量(控制 SO3<3.5%)
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5.2 硅酸盐水泥
硅酸盐水泥的主要熟料矿物的名称和含量范围如下:
硅酸三钙 3CaOSiO2 硅酸二钙 2CaOSiO2 铝酸三钙 3CaOAl2O3 铁铝酸四钙 4CaOAl2O3Fe2O3
C3S 含量 37%60% C2S 含量 15%37% C3A 含量 7%15% C4AF 含量 10% 18%
用于—般土木工程的水泥,如普通硅酸盐水泥
专用水泥
专门用途的水泥,如砌筑水泥、道路水泥
特性水泥
某种性能比较突出的水泥,如快硬硅酸盐水泥
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3
5.1 概述
常用水泥品种
水泥品种
水泥 代号
熟料
水泥组成 石膏
混合材
Ⅰ型硅酸盐水泥
P·Ⅰ
硅酸盐水 泥熟料 95~98%
适量(控制 SO3<3.5%)
不掺任何混合材
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4
5.1 概述
常用水泥品种(续表)
水泥品种
水泥 代号
熟料
水泥组成 石膏
混合材
粒 化 高 炉 矿 渣 20~70% , 允 许 用 石
矿渣硅酸盐
硅酸盐水泥 适量(控制 灰石、窑灰和火山灰质混合材中的

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1.密度:3.05~3.20g/cm3,一般取3.1
堆积密度:1.3 g/cm3 2.细度-指水泥颗粒的粗细程度,用筛余或
比表面积表示(300~350 m2/kg),影响水泥
的水化速度、收缩等性质 3.粒径:
< 3µm 水化非常迅速,需水量增大; >40 µm 水化非常缓慢,接近惰性
水泥 回到首页 上一页用 1756年发现水硬性石灰;史密顿使用新发现的砂浆建造了举世闻
名的普利茅斯港的漩岩(Eddystone)大灯塔。 1796年发明“罗马水泥”,英国人派克(J.Parker)将称之为
SepaTria的黏土质石灰岩,磨细后制成料球,在高于烧石灰的温度 下煅烧,然后进行磨细制成水泥。法国产生类似的天然水泥; 1822年出现“英国水泥”;英国人福斯特(J.Foster) 将两份重量 白垩和一份重量黏土烧成水泥 1824年10月21日,英国利兹(Leeds)城的泥水匠阿斯普丁 (J.Aspdin)获得英国第5022号的“波特兰水泥”专利证书
2(2CaO·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2.3H2O+ Ca(OH)2
3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO.Al2O3·6H2O (水化铝酸三钙晶体)
4CaO.AlO3·Fe2O3+7H2O→3CaO.Al2O3·6H2O+CaO.Fe2O3·H2O (水化铁酸钙凝胶)
水泥 回到首页 上一页 下一页 结束放映
硅酸盐水泥。
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2024版水泥培训PPT课件

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求的工程,应选用专用水泥或特性水泥。
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料(砂、石)和水泥按一定比例 配合,经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中,水泥起到胶结作用,将骨料紧密地粘 结在一起,形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土,用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时,水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应,生成水化产物并放出热量;硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织,形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
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目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆 体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却,以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨, 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材,如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装,以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03

水泥教学讲座课件PPT

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水渠和灌溉系统
水渠和灌溉系统的建造也需要水 泥,以确保其坚固和耐用。
防洪工程
防洪工程中的堤坝、护岸等也需 要使用水泥,以提高抗洪能力。
其他领域
化工行业
水泥在化工行业中用于制造储罐、 管道等设备,提供高强度和耐腐 蚀性。
电力行业
水泥在电力行业中用于制造烟囱、 冷却塔等设施,具有防火、防爆等 特点。
交通行业
低热矿渣硅酸盐水泥
水化热较低,适用于大体积混 凝土施工,可有效防止混凝土 开裂。
抗硫酸盐水泥
具有较强的抗硫酸盐侵蚀能力 ,适用于海洋工程、盐碱地带 的建筑工程等。
水泥的特性
01
02
03
04
凝结硬化
水泥加水搅拌后,经过一定的 时间会逐渐凝固并硬化,最终 形成坚硬的固体。
强度
水泥的强度是指其抵抗外力作 用的能力,根据不同的使用需 求,可以选择不同强度等级的 水泥。
除了道路建设,水泥还应用于铁路、 桥梁、隧道等交通设施的建设。
05
水泥的储存与运输
储存方式与注意事项
室内储存
堆放高度
将水泥存放在干燥、通风良好的室内,避 免直接暴露在阳光下。
水泥袋应堆放在离地面至少10cm高的垫板 上,以防潮湿,堆放高度不宜超过10袋。
防潮防雨
定期检查
保持储存环境干燥,避免与水接触,防止 雨天受潮。
高水泥的易磨性。
作为校正原料,调整水 泥成分,提高水泥强度。
作为缓凝剂,调节水泥 凝结时间。
生产流程
破碎与粉磨
将原料破碎成小块,然后粉磨成细粉,以便于混 合和烧成。
煅烧
在高温下对原料粉末进行煅烧,使其中的化学成 分反应生成水泥熟料。
预热与分解

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案例二
某高层建筑采用C60高性能混凝土,通过掺加高效减水剂 和矿物掺合料,实现了混凝土的高强度、高流动性和高耐 久性。
案例三
某水库大坝采用常态混凝土和碾压混凝土两种不同配合比 设计方案,通过对比试验和工程实践,验证了不同配合比 设计对混凝土性能的影响。
05 水泥制品生产与 应用领域介绍
预制构件生产工艺流程
应用场景与选择建议
应用场景
水泥广泛应用于各种建筑工程中,包括房屋、 道路、桥梁、隧道、水利工程等。
选择建议
在选择水泥时,需要根据具体工程要求、施 工环境、材料成本等因素进行综合考虑。例 如,对于一般土木建筑工程,可以选择普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对于高强度 要求的工程,可以选择硅酸盐水泥或复合硅 酸盐水泥。同时,还需要注意水泥的保质期 和存储条件,避免使用过期或受潮的水泥。
原材料准备
包括水泥、骨料、添加剂等,需符合相关标 准。
养护与脱模
对成型后的预制构件进行养护,达到一定强 度后脱模。
搅拌与成型
质量检验与出厂
对预制构件进行质量检验,合格后方可出厂。
新型墙体材料发展趋势
轻质高强 新型墙体材料具有轻质高强的特点, 可减轻建筑自重。
作用
水泥是混凝土的主要成分,广泛应用于 土木建筑、水利、国防等工程。
水泥主要成分与性质
主要成分
水泥主要由石灰石、粘土、铁矿粉等按比例磨细混合而成,根 据不同种类,还会添加适量的石膏、矿渣、粉煤灰等。
性质
水泥具有水硬性,即在水的作用下能够发生化学反应,形成坚 硬的化合物;同时,水泥还具有良好的可塑性、可加工性和耐 久性。
前景展望
随着国家对基础设施建设的投入加大和房地产市场的持续发展,水泥制品的市场需求将继续 保持增长态势。同时,新型墙体材料和节能环保型建筑材料的应用将进一步推动水泥制品行 业的发展。

第三章-水泥PPT课件

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4)硬化期 水化产物填充颗粒间空隙,毛细孔减少,浆体密实,
产生强度。
.
20
五、水泥石的构成与强度影响因素
一)构成 水化产物;未水化水泥颗粒;毛细孔与气孔
二)强度影响因素
1、水灰比
W//C大,硬化慢,毛细孔多,强度低。
2、龄期
适宜条件下,龄期长,水化程度高,强度高
3、养护条件
1)温度高,水化快,强度发展快,强度低
3、国标的要求与调整方法
初凝时间≥45min;终凝时间≤ 硅水 6h 30min
普水 10h
掺入石膏调整凝结时间(过量与过少)
.
23
4、凝结时间影响因素 1)C3A多,石膏少,凝结快; 2)细度大,凝结快; 3)水灰比小,凝结速度快; 4)温度高,凝结速度快; 5)混合材料掺量高,凝结速度。
(三)体积安定性
水泥硬化后,水泥浆发生不均匀体积变形,即体积安 定性不良。这会使水泥石产生膨胀性裂缝,降低结构物 的质量,甚至引起严重的事故。
1、引起体积安定性不良的原因
水泥熟料中f – CaO、 f – MgO或石膏掺量过高。
.
24
2、评定方法
饼 法:水泥净浆试饼沸煮3h后,观察外观(裂缝、弯 曲、崩裂)。
雷氏法:水泥净浆在雷氏夹沸煮3h后,测量其膨胀值。 3、国家标准规定
== 3 C3A. CS. H12 + 3C3A. CS. H12 + 4CH + 40H 5、综合水化特征
Cement + H2O —— C3A立即反应 C3S、C4AF迅速反应
.
17
C2S反应较慢 ——————————
开始水化 几分钟后即生成
AFt, C-S-H, CH, C4AH13 6、水化产物形态

《水泥培训》课件

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水泥的种类
根据用途不同,水泥可 以分为通用水泥、专用 水泥和特性水泥。
通用水泥包括硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥等。
专用水泥包括油井水泥 、大坝水泥等。
特性水泥包括快硬水泥 、抗硫酸盐水泥等。
水泥的用途
水泥是建筑行业中最常用的材料之一,用于制造混 凝土、砂浆等建筑材料。
水泥还可以用于制造各种预制件和制品,如砖、瓦 、管道等。
此外,水泥还可以用于道路、桥梁、水利等工程中 作为基础材料和结构材料。
02
水泥的生产过程
原料的选取与处理
01
02
03
04
石灰石
作为主要原料,要求石灰石的 品位高、杂质少。
黏土或页岩
作为辅助原料,提供硅和铝等 元素。
铁粉
作为校正原料,调整水泥中的 矿物组成。
原料的破碎与均化
将原料破碎至一定粒度,并进 行均化处理,以保证原料成分 的稳定。
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CONTENCT

• 水泥的简介 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与检测 • 水泥的应用与施工 • 水泥的环保与可持续发展
01
水泥的简介
水泥的定义
水泥是一种无机非金属材料,由石灰石、粘土、铁矿粉等原料按 照一定比例混合后经过高温煅烧而成。
水泥是一种粉状物质,加水搅拌后可以硬化,并具有较高的强度 和耐久性。
04
生料的制备
将煅烧后的熟料与适量的石膏 一起磨细,制备成生料粉。
混合材的添加
根据需要,将活性混合材(如 矿渣、粉煤灰等)与生料粉混
合。
粉磨
将混合后的生料粉进一步磨细 ,使其达到一定的细度。
均化与储存
使水泥成分均匀稳定,并进行 储存,以便后续的包装与运输

第四章-水泥PPT课件

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该晶体难溶,包裹在水泥熟料的表面上,形成保护 膜,阻碍水分进入水泥内部,使水化反应延缓下来, 从而避免了纯水泥熟料水化产生闪凝现象。
所以,石膏在水泥中起调节凝结时间的作用。 为什么石膏用量不能过多?这个问题将通过水泥石
腐蚀的学习得到答案。
3CaO·Al2O3·6H2O+ 19H2O+3(CaSO4·2H2O ) 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O
何为硬化?
➢失去可塑性的浆体随着时间的增长产生明 显的强度,并逐渐发展成为坚硬的水泥石 的过程。
➢水泥的凝结与硬化过程由以下四个过程组 成。
2021/5/21
24
初始反应期 潜伏期
凝结期
硬化期
2021/5/21
凝结硬化过程
初始的溶解和水化,约持续5-10分 钟。
流动性可塑性好凝胶体膜层围绕水 泥颗粒成长,1h
C--晶体粒子
“两磨一烧”
10
2021/5/21
11
2021/5/21
12
2021/5/21
13
• 二、硅酸盐水泥熟料矿物组成
生料
800℃左右 分解反应
2021/5/21
CaO
3CaO·SiO2
SiO2 Al2O3
800~1450℃ 化合反应
Fe2O
3
2CaO·SiO2 3 CaO ·Al2O3 4 CaO·Al2O3·Fe2O3
产物中氢氧化钙的含量减少时,可以生成 更多的水化产物。
2(2CaO·SiO2)+6H2O 3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
2021/5/21
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铝酸三钙水化生成水化铝酸钙晶体。 该水化反应速度极快,并且释放出大量的热量。 如果不控制铝酸三钙的反应速度,将产生闪凝现象, 水泥将无法正常使用。 通常通过在水泥中掺有适量石膏,可以避免上述问 题的发生。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

⑶石膏的分类
天然二水石膏(G)
硬石膏(A) 混合石膏(M)
每一类又按产品的含量分为五个级别,分别是特级、一级、二级、三 级、四级
三、混合材料

在水泥生产的过程中,为改善水泥性能,调节水泥强度 等级,而加到水泥中去的人工的和天然的矿物质材料。
化学活性
与水泥成分不起化学作用 或化学作用很小
混合材料分类
水泥成品
2.水化物

水泥加水后,熟料与水发生水化反应,生成一系列新的化合物, 并放出热量,其放出的热量称为水化热。 主要的水化产物有:

水化硅酸钙 水化铁酸钙凝胶 氢氧化钙 水化铝酸钙) 水化硫铝酸钙晶体
3、水泥石

随着水泥水化的不断进行,水泥浆结构内部孔隙不断被新生水 化物填充和加固的过程,称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度 并逐渐变成坚硬的人造石——水泥石,这一过程称为水泥的“硬化”。 实际上,水泥的水化过程很慢,较粗水泥颗粒的内部很难完全水 化。因此,硬化后的水泥石是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离 水及气孔等组成的不均质体
通用硅酸盐水 泥
火山灰质硅酸盐 泥 粉煤灰硅酸盐水 泥 复合硅酸盐水泥
专用硅酸盐水 泥 特性硅酸盐水 泥
专门用于某些工程的水泥,如中、低热硅酸盐水泥、 道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等 用于对混凝土某些性能有特殊较要求的水泥,如快硬 硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等
第一节 硅酸盐系水泥主要原料

1.硅酸盐水泥熟料的矿物组成 主要成分:主要由四种矿物化学组成 组 成 矿物名 称
硅酸盐 矿 物 硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙
分子式
3CaO· SiO2 2CaO· SiO2 3CaO· Al2O3
4CaO· Al2O3· Fe2 O3
简称
C3S C2S C3A C4A F
含量 (%) 36~60
第二章 水 泥

水泥是一种粉状水硬性胶凝材料。加水拌合后,塑性浆体,能胶 结砂、石等材料,并能在空气和水中硬化。 水硬性胶凝材料:材料磨成细粉并加水拌合成浆后,既能在空气 中硬化,也能在水中硬化并发展其强度的材料。 气硬性胶凝材料:材料磨成细粉并加水拌合成浆后,只能在干燥 空气中凝结硬化,而不能在水中硬化。

硅酸盐系水泥是指以硅酸钙为主要成分的各种水泥总称。 硅酸盐系水泥主要由硅酸盐系水泥熟料(简称水泥熟料)、适量石膏 和混合材料等配制而成。 水泥熟料按用途和特性分为:通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗 硫酸水泥熟料、高抗硫酸水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料 等。

一、通用硅酸盐水泥熟料
通用硅酸盐水泥熟料:是一种主要含有CaO(如石灰石)、 SiO2、 Al2O3及Fe2O3(如黏土、铁粉等)的原料(即生料)按适当比例配合, 磨细,经燃烧至部分熔融,所得硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶 凝物质。



水泥按主要熟料矿物成分可分为: 硅酸盐系水泥 铝酸盐系水泥 铁铝酸盐系水泥 硫铝酸盐系水泥等 在各类工程中应用最多的是硅酸盐系水泥 硅酸盐系水泥按其性能及用途可分为: 通用硅酸盐水泥 专用硅酸盐水泥 特性硅酸盐水泥
硅酸盐系水泥按其性能及用途分类
类 别 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥 简 称 混合材掺量(%) 0 ~5 6~15 20~70 20~50 20~40 15~50

二、石膏
⑴ 为什么要掺入石膏? 在水泥生产过程中,为了调节水泥的凝结时间 ,在水泥中加入 适量的石膏作为缓凝剂。 ⑵ 石膏起缓凝作用的机理: 水泥水化时,石膏能很快与铝酸三钙作用生成水化硫铝酸钙(钙 矾石),钙矾石很难溶解于水,它沉淀在水泥颗粒表面上形成保护 膜,从而阻碍了铝酸三钙的水化反应,控制了水泥的水化反应速度, 延缓了凝结时间。

A A D A A B D A A
A E C D A
水泥石的结构 A-未水化水泥颗粒; B-水泥凝胶; C- 晶体粒子(Ca(OH)2 等); D-毛细孔(毛细孔水); E-凝胶孔
4、影响水泥凝结硬化的因素

⑴ 温度、湿度
水泥的水化与硬化过程的快慢除与熟料矿物成分、含量及各成分 特性有关外,还与温度、湿度有关。 在保证湿度的前提下,在一定范围内,温度越高,水化速度越快, 强度也越快,反之则慢。如水泥石在完全干燥的情况下,水化就 无法进行,此时硬化停止,强度也不再增长。 当温度低于0℃,水泥的水化基本停止。因此,冬季施工需采取 保温措施,以保证水泥凝结硬化正常进行。
15~37 7~15 10~18
熔剂矿 物 次要成 分
铁铝酸四钙 游离氧化钙 游离氧化镁
含碱矿物及玻璃 体
CaO MgO
水泥的生产过程

两磨一烧:生料的配制和磨细、熟料的燃烧和熟料的粉磨 制备生料(一磨)
煅烧熟料(一烧)
粉磨水泥(二磨)
石灰石 粘土 辅助原料
石膏 按比例混合—生料进窑————熟料
磨细



1.粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉 高炉冶炼生铁所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物,经淬冷 成粒后的产品,又称水淬高炉矿渣。将符合要求的粒化高炉矿渣经 干燥、粉磨,达到相当细度且符合活性指数的粉体,称为粒化高炉 矿渣粉,简称矿渣粉。 2. 火山灰质混合材料 火山灰是火山喷发的熔岩急冷形成。具有火山灰性的天然的(如火山 灰、凝灰岩、浮石等)或人工的(如煤渣、烧黏土等)矿物质材料, 称为火山灰质混合材料。 火山灰性:是指磨细的活性混合材料在与水拌合后,不会发生水化反 应,不具有水硬性,但当在常温下与石灰和水接触后,会产生明显 的水化反应,形成具有水硬性的化合物。 3. 粉煤灰、高钙粉煤灰 粉煤灰是从发电厂煤粉燃烧的烟气中收集的灰渣,又称飞灰,成分主 要是活性氧化硅和活性氧化铝,含少量的氧化钙,具有火山灰性。 当氧化钙含量在10%以上,就称为高钙粉煤灰。
举例 石英砂、石 灰石、慢冷 矿渣、各种 废渣
在水泥中作用
填充、提高水泥 产量、降低水泥 强度等级、减少 水化热
非活性混合材料
活性混合材料
常温下,细粉与石灰(或 粒化高炉矿 石灰和石膏)加水拌合能 渣、火山灰 上述+活性效应 生成具有胶凝性的水化产 质混合材料、 物,在空气和水 龄期(时间)

水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程,是从颗粒表面逐渐深 入到内层的。只要温度、湿度适宜,水泥强度的增长可持续若干年。

开始快,以后由于颗粒表面形成了凝胶膜,水分渗入越来越困难, 所以水化作用就越来越慢。
一般水泥在开始的3~7d内,水化速度快,强度增长较快。28天基本 上可以完成 水泥水化的基本部分,以后显著减缓,强度增长也极为 缓慢。
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