汽车部件装配过程潜在失效模式PFMEA(参考)

FMEA編號：PFMEA279-01 頁碼：第 頁 共5頁 編制者：Andy Liu FMEA日期（編制）：2003.07.10
探 測 度 D
R P N
責任及 建議的措施 目標
完成日期
措施所產生的後果 採取的措施 S O D
R P N
3 42 ＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
拉伸強度未達 到標準要求
探 測 度 D
R P N
責任及 建議的措施 目標
完成日期
措施所產生的後果 採取的措施 S O D
R P N
焊接
焊接強度達不 產品性能下降，
到要求
顧客不滿意
5
焊槍使用不當
3
作業指導書規 操作工自檢，檢
定
驗員首檢、巡檢
2
30
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
表面色差
產品外觀品質下 降
4
A
油漆顏色不准
3
油漆進貨檢驗
品無損壞
滿意
A
泡沬紙厚度不夠或 尺寸偏小
5
制定包裝作業 操作工自檢，檢
指導書
驗員巡檢
2
40
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
入塗裝半成品 庫
產品變形
影響裝配，產品 性能下降
6
產品堆放過高
4
庫房管理制度 操作工自檢，檢
規定
驗員巡檢
2
48
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
裝配
PVC緩衝件脫 落
總成檢驗：無 漏裝、錯裝、
一次
2
Βιβλιοθήκη Baidu36
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
5
定期校準夾具
操作工自檢，檢 驗員首檢、巡檢
5
125
定期校準
生產部 2003.8.25
1年校準1次
5
2
5 50
5
定期更換電鑽
操作工自檢，檢 驗員首檢、巡檢
2
40
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
潜在失效模式及影响分析
項目 名 車輛年/車輛類型：
核心小組： 過程 功能
＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _
半成品入庫貯 存
產品變形
產品性能下降， 顧客不滿意
6
打孔 孔位準確到位
打孔 孔位準確到位
孔位偏移 四周飛邊
產品裝配不良， 使顧客不滿意
5
外觀品質下降， 使顧客對外觀不 4
滿意
堆放層數過高 夾具鬆動 電鑽遲鈍
3
庫房管理制度 庫管員每天檢查
規定
7
1
5
35
彎曲彈性模量 未達到要求
熱變形溫度偏 高或偏低
漏檢
原材料錯判 產品品質下降
5
檢驗員粗心
3 憑抽檢單入庫 檢驗員互相監督 3 45 ＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
項目 名 車輛年/車輛類型：
核心小組： 過程 功能
要求
潛在 失效模式
材料受潮
倉庫存貯 倉庫環境良 好，擺放整 齊，記錄完整
2
42
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
入成品庫
產品變形
產品性能下降， 顧客不滿意
堆放層數過高
3
庫房管理制度 操作工自檢，檢
規定
驗員巡檢
2
42
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
A 关键特性
FMEA編號：PFMEA279-01 頁碼：第 頁 共5頁 編制者：Andy Liu FMEA日期（編制）：2003.07.10
探 測 度 D
R P N
責任及 建議的措施 目標
完成日期
措施所產生的後果 採取的措施 S O D
R P N
包裝
外觀品質下降，
包裝完好，產 產品表面劃傷 使顧客對外觀不 4
＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _
包裝 包裝完好，便
於儲存運輸
包裝損壞
產品外觀品質、 性能下降
7
內包襯片偏小
5
加強進貨檢驗
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
70
紙箱附件進 貨檢驗
質管部 襯片印刷所配 2003.8.25 用產品名稱
7
2
2
28
搬運、貯存不當
3
加強防護
操作工自檢，檢 驗員巡檢
斷裂伸長度率 偏大或偏小
Izod缺口衝擊
原材料/外協 未達到要求 件檢驗
A
材質性能良 好，符合規定 要求，外觀良
洛氏硬度偏大 或偏小
原材料錯判 產品品質下降
顧客不滿意
7
好 彎曲強度偏大
或偏小
檢測設備儀錶失 准；設備未檢定
2
定期檢定設備
操作工全檢、檢 驗員首檢、巡檢
5
70
進行測量系 統分析
質管部 測量系統系統 2003.8.20 分析
3
48
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
潜在失效模式及影响分析
項目 名 車輛年/車輛類型：
核心小組： 過程 功能
要求
潛在 失效模式
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
過程責任部 門：
生產部
關鍵日期：
潛在 失效後果
嚴 重 度 S
級 別
潛在失效起因/機理
頻 度 O
現行程序控制 預防（P） 探測（D）
A
儀錶失准： 注塑壓力、時間、
溫度設定不當
5
儀錶定期校準 工藝監控： 1次/2h
操作工自檢，檢 驗員首檢、巡檢
4
工藝監控：
120
1/2小時 巡檢、操作
生產部 2003.8.25
工全檢
工藝監控： 1/2小時
巡檢、全檢
6
2
4 48
注塑成型 產品表面粗糙
滿意
模具型腔劃傷
5
模具定期維修 操作工自檢，檢 保養 驗員首檢、巡檢
4
溫度錶進行定 操作工自檢，檢 期校準 驗員首檢、巡檢
2
40
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _
潜在失效模式及影响分析
項目 名 車輛年/車輛類型：
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
過程責任部 門：
生產部
關鍵日期：
FMEA編號：PFMEA279-01 頁碼：第 頁 共5頁 編制者：Andy Liu
產品品質下降：
●表面油漆附著 5
注塑成型
力下降，漆面經 過長時間後脫
產品表面無不 良缺陷，注塑
產品表面銀絲
落，使顧客對外 觀不滿意
尺寸精確
●塗裝後產品表 面容易產生裂
5
紋，外觀品質使
顧客不滿意
時間計電器失准， 導致材料乾燥時間 不夠
3
計電器定期校 操作工自檢，檢
準
驗員首檢、巡檢
3
45
＿＿＿
＿＿＿
溫度錶失准，導致 乾燥溫度過高或過 低
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
24
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
塗裝工藝不對
3
制定塗裝工藝 操作工自檢，檢
卡
驗員巡檢
4
48
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
塗裝
產品表面附著 油漆脫落，顧客
力差
不滿意
4
產品表面無劃 傷、顆粒、發 花等不良現象 油漆附著力符 合海南馬自達
MES MN 600H標準要求 產品表面顆粒
滿意
材料熔融指數 偏大
5
原材料進貨檢 操作工自檢，檢
驗
驗員首檢、巡檢
2
40
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
包裝
6
產品變形、表 面擦毛
產品性能、外觀 品質下降，顧客
不滿意
6
紙箱偏大或偏小
4
紙箱進貨檢驗
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
48
＿＿＿
產品無內包裝
3
作業指導書規 操作工自檢，檢
定
驗員巡檢
2
36
＿＿＿
核心小組：
FMEA日期（編制）：2003.07.10
過程 功能
要求
潛在 失效模式
潛在 失效後果
嚴 重 度 S
級 別
潛在失效起因/機理
頻 度 O
現行程序控制 預防（P） 探測（D）
探 測 度 D
R P N
責任及 建議的措施 目標
完成日期
措施所產生的後果 採取的措施 S O D
R P N
產品表面縮痕 外觀品質下降， 使顧客對外觀不 6
產品碰傷
產品外面品質下 降，顧客不滿意
4
油漆附著力差 A
產品表面處理不乾 淨 ●前處理未清洗乾 淨 ●塗裝操作工手上 的污垢
●環境不乾淨 ●人身上的灰塵 ●工裝不乾淨 ●產品未過濾乾淨
A ●工裝器具不良 ●工人搬運不小心
3
油漆進貨檢驗
操作工自檢，檢 驗員巡檢
3
36
6
定時清洗
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
48
6
定時除塵、過 操作工自檢，檢
濾、清洗
驗員巡檢
2
48
5
及時更換器具
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
40
＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _
產品表面發花
●油漆性能不良 ●塗裝方法不適
4
進貨檢驗 操作工自檢，檢 制定塗裝工藝 驗員巡檢
螺釘、卡扣等 金屬件鬆動
產品性能下降， 顧客不滿意
7
裝配牢固
裝配缺件
PVC緩衝件粘性不夠 4
進貨檢驗
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
56
＿＿＿
●塑膠零件開裂 ●未裝配到位
3
裝配前檢查產 操作工自檢，檢
品
驗員巡檢
2
42
＿＿＿
操作失誤、不熟悉 產品
3
加強培訓
操作工自檢，檢 驗員巡檢
2
42
＿＿＿
＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿
要求
潛在 失效模式
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
過程責任部 門：
生產部
關鍵日期：
潛在 失效後果
嚴 重 度 S
級 別
潛在失效起因/機理
頻 度 O
現行程序控制 預防（P） 探測（D）
FMEA編號：PFMEA279-01 頁碼：第 頁 共5頁 編制者：Andy Liu FMEA日期（編制）：2003.07.10
3
90
模具定期維 修保養
生產部 2003.8.25
模具1萬模左 右保養1次
6
2
3
36
產品表面無不
良缺陷，注塑 尺寸精確
產品尺寸偏大 或偏小
與相關零件不匹 配，使顧客不滿
意
6
A
壓力錶失准
檢驗員首檢、末
3
壓力錶定期校 檢，對產品關鍵
準
裝配尺寸進行檢
3
54
查
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
產品飛邊
外觀品質下降， 使顧客對外觀不 4
＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _
5
環境不乾淨
4
定期衛生檢查
庫管員每天檢查 一次
2
40
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _
產品報廢 5
材料存放標識丟失
4
分區存放
庫管員每天檢查 一次
1
20
＿＿＿
遺漏使用
5
先進先出
庫管員每天檢查 一次
2
50
＿＿＿
＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ _ _ ＿＿＿ _ _ _ _
雜質混入 材料錯用
材料失效
潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
過程責任部 門：
生產部
關鍵日期：
FMEA編號：PFMEA279-01 頁碼：第 頁 共5頁 編制者：Andy Liu FMEA日期（編制）：2003.07.10
潛在 失效後果
嚴 重 度 S
級 別
潛在失效起因/機理
頻 度 O
現行程序控制 預防（P） 探測（D）
探 測 度 D
R P N
責任及 建議的措施 目標
完成日期
措施所產生的後果 採取的措施 S O D
R P N
產品表面出現銀 絲產品品質下降
5
倉庫設施不好
5
提供資源
庫管員每天檢查 一次
2
50
＿＿＿
空氣中濕度過高
6
加強防護
庫管員每天檢查 一次
2
60
＿＿＿
＿＿＿ ＿＿＿
項目 名 車輛年/車輛類型：
核心小組： 過程 功能
要求
潛在 失效模式
潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
過程責任部 門：
生產部
關鍵日期：
潛在 失效後果
嚴 重 度 S
級 別
潛在失效起因/機理
頻 度 O
現行程序控制 預防（P） 探測（D）
熔融指數偏大 或偏小
產品品質下降 大：產品飛邊 小：產品缺料