吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
吹瓶工艺原理及异常处理方法
品管制程一 科
一步法吹瓶
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
拉伸吹制
瓶胚离开调整环节 , 被输送至拉 伸 , 吹制站 . 进入封闭特殊的模具 中,由液压装置 (一些为气动装置 ) 操纵拉伸杆以可调整的垂直进程 对瓶胚进行拉伸 . 并将瓶胚底部 由瓶胚的凸出点与底模之凹入点 挤压固定 . 最终吹制通过两个截 然不同的低压(10bar)和高压 （ 25~40bar ）吹气阶段获得 . 气 体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出 系统通过液压机械铰链系统保证 吹塑模在吹气期间保持封闭 , 底 部同过另外的特殊模具来形成 . 瓶胚运动与模具封闭同步进行.
吹瓶工艺管制基准
冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar
吹瓶工艺管制基准
一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃
中央 分配器
瓶用 ＰＥＴ 粒子 回收料 添加 小于 １０%
160～185℃ 下干燥4小时 熔塑温度 280～300℃ 左右
温度： 温度： 280～310 280~300℃ 冰水温度： 9～12℃
吹瓶工艺问题及对策
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良 ２．加工温太高
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加温太高
２．压缩空气不良３．使用劣质原料１． Nhomakorabea低吹瓶温度
２．整理空压机和过滤器
３．使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
１．瓶子乙醛含量过高
２．修正模具
pp>瓶胚有银纹或发黄
塑料分解
１．降低干燥温度，延长干燥时间
２．调整注射速度
３．降低料温
４．降低热咀温度
pp>瓶胚有气泡
干燥不足
１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
１．加强车间干燥２．提高冷却水温
３．擦干模具
pp>瓶胚在浇口部拉裂
１．热流道口与浇口 不同心
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
缺陷
原因
排除方法
pp>瓶胚底部发白
１.热流道温度不足
２．料温不足
１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速
pp>瓶胚不透明
１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．pp>瓶胚壁厚过大或 冷却不足
４．混入其它塑料
５．料温太低
２．加大冷却
３．加强倒索
４．清理螺杆咀
５．增加保压
瓶胚脱膜后弯曲
１．浇口孔偏心
２．冷却不均匀
１．修正模具 ２．降低保压
３．增加注速 ４．延长冷却
５．清理水道 ６．加大冷却水压水量
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析；一、瓶子吹破的原因：1、胚管加热不够，没有烤透；2、拉伸杆没有拉到位（到底）；3、拉伸杆速度太慢；4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法：1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。
（只限于机械限气缸调节）。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。
解决办法：1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因：1、为拉伸杆速度太慢；2、延时吹气时间不够；3、瓶胚偏心严重。
解决办法：1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；2、加长延时吹气时间；3、测量胚管的偏心度。
（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）；4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因：1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水道有关系，冷却不均。
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
吹瓶过程常见缺陷
瓶子缺陷总结
• 我们吹瓶时常见的缺陷有以上几种。这几种缺陷 有时会同时出现在瓶子上，严重影响瓶子的品质。 这就需要我们通过学习、总结经验。在处理各缺 陷时恰当把握‘度’的问题。防止这个缺陷问题 解决了，又会带来另一个新的缺陷。所以要多观 察，多总结，准确把握这个‘度’ 。 因为有些瓶子缺陷不是吹瓶过程中产生的，而是 由于瓶胚本身的品质较差引起（瓶胚的IV值，同 心度等）。这就需要我们在吹瓶时看有缺陷的瓶 子的瓶胚号是否是同几个号。
以上几种因素1解决方法见前‘ 底部破损’一节。 因素2见后面‘底部皱折 ’一节。 在吹瓶时多观 察，如果是固定的胚号则就与瓶胚品质有关。
合模线平展（扁瓶）
• 症状：
瓶子在垂直方向的合模线表现为平 展，在吹瓶压力下有将模具分离的 趋向。 1、由于瓶子是四面八方吹鼓的， 施加的气压就会沿合模线的通风孔 （排气孔）向外跑，多余气体不能 及时排出时，压力气体就有将合模 分开的趋向。（断臂的薄层物料在 高压吹气时顶入排气孔，引起堵 塞。） 2、 模具补偿气管堵塞或泄漏，或者模 壳胶圈磨损漏气。致使补偿压力太 小。 3、 模具间隙过大
• 解决方法：
因为此区的物料较薄，所以最好增加此 区物料，如果此区物料已经足够，在考 虑一下原因： 1、确保不要偏心。 2、延长预吹时间和预吹进气时间。减 小预吹压力。 3、确保延伸间隙正确（所吹瓶胚底厚 的2/3）。间隙太大会引起发白。 4、确保延伸运行灵活、顺畅（延伸上 下运行缓慢则产生发白）。 5、瓶胚温度较小或瓶胚在加热时整体 温度较小引起。
爆裂
• 症状:
过度区。 瓶子底部或临近底部发生破裂，有些破裂是在瓶底由厚变薄的
因素： 有以下几种可能。
1、物料在吹瓶过程中未能达到其自然拉伸的极限，这样会使容器在灌装后发 生径向变化（蠕变），使底部裂开。 2、底部生成的皱折在灌装时或灌装后一段时间里爆裂。 3、瓶底过薄或过厚。 4、IV值偏低，瓶子灌后膨胀，导致破裂。 5、底部过渡区要成型后受到外力损伤。 6、链条润滑剂的碱液浓度过大。
吹瓶常见问题--分析.doc
拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀温度低瓶子颈部容易产生积料灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀预吹位置（相对拉靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻升）靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开排气位置靠前瓶子容量小靠后瓶子容量大底模冷却水温度高于 12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短过低冷冻水机会结冰并低温保护停机模身水温度调高瓶子容量小调低瓶子容量大瓶坯加热前温度温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀（环境温度）温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。
下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 周围太厚且看 1. 瓶坯底部温 1. 升温处不到图示那道度低的环. 2. 瓶坯底部温问度太低 , 拉杆调题整不当 , 拉杆下2. gate 周围太行程缓冲器挡 2. 做相应的调整 .薄铁松动 .类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法瓶坯本身Gategate 处过3. 底部中心烧. 3. 降温处有高度近视 3. 坯底区温4．降低坯底区温度的的“眼镜”度偏高 . 5．检查底模冷却问圈 4. 坯底区温题4. gate 处度高或底摸向外凸冷却不良 .个底角都薄预吹气压偏 1. 降低预吹气压或流量底且中心也薄高 2. 增大凸轮角度或 3 个底角预吹凸轮位3．检查拉伸杆或吹嘴角置太靠前薄且 gate 不预吹气压薄在中心处或气流偏大拉升杆弯曲或吹嘴气偏1．在标签到1．瓶坯身区1．提高 3，4 区温度pintch 部位温度太低白2．提高 4，5 区温度2．在 pintch 2．4，5 区温 3. 提高瓶坯底区温度下部度低3．在底角部3．瓶坯底区雾温度太低1. 炸裂的瓶 1. 瓶坯本身 1. 调整灯架高度瓶坯号相同的原因 2. 调整吹嘴高度3. 降低 1,2 区温度 , 提高口 2. 瓶子模具 2. 吹嘴下压oven 风量号相同力量太大炸3. 模具号不 3. 瓶口加热裂固定温度偏高1. 所有容积 1. 预吹气压 1. 升高预吹气压 , 调整预吹容都偏小低预吹时间凸轮短 2. 调整单向阀检查模身冷却积 2. 单个瓶子容积偏小 2. 单向阀流小量小或模身冷却不良类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法1. 在支撑环 1. 预吹压力 1. 降低预吹压力。
注胚、吹瓶问题及解决方法
１．底部壁厚未适当拉伸
２．塑料高温降解
１．改善底部拉伸比
２．加强注胚前原料干燥
３．降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾
１．吹入不洁空气
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良 ２．加工温太高
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加温太高
２．压缩空气不良
３．降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
１．加强车间干燥
２．提高冷却水温
３．擦干模具
瓶胚在浇口部拉裂
１．热流道口与浇口不同心
２．浇口倒扣
３．浇口区太热
１．修正模具
２．修正浇口
３．延长冷却时间
４．增加注速或注射时间
５．加强浇口隔热
瓶胚口未满注或有溶接纹
１．排气不良
２．注射偏心
１．加大排气槽
１．调慢延时吹气时间
２．降低风压
３．修正安装状态
４．检查修正瓶坯情况
５．调整拉伸气缸压力
６．调正拉伸杆末端至底模１－１．５mm
７．降低下端调温温度
瓶身在垂直方向未吹满
１．不满部分瓶胚调温太高
２．不满部分瓶胚有冷块
３．风压风量不足
４．吹瓶模排气不良
５．吹瓶模温太高 ６．瓶胚壁太薄
７．瓶子纵向拉伸比不足
出现原因
排除方法
瓶胚加温后弯曲
１.瓶胚偏心
２.调温孔或调温座偏心
３.瓶胚密度不一
１．修正模具
２．修正调温定位部件
３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度
吹瓶局部发白
瓶胚调温不足
吹瓶常见缺陷
• 4、正确调整拉伸杆与 底模间隙（瓶胚厚度 旳2/3）
• 5、拉伸阻力太大（气 缸、电磁阀太脏，滑 块、导轨错位）
故障4：偏心
• 原因：
• 1、拉伸杆与模具不对中
• 2、拉伸杆弯曲 • 3、预吹压力太大 • 4、预吹进气太早
• 排除措施:
• 1、调整拉伸杆与模具 对中
• 2、更换拉伸杆 • 3、减小预吹压力 • 4、增大预吹角度
故障5：颈部弯曲（歪脖子）
• 原因：
• 排除措施:
• 1、模具两边温度不一 • 1、查看模具油管子是
致
否脱落、疏通公头
• 2、瓶子颈部积料过厚， • 2、升高所在区温度
受到合模旳碰模就会
(升高所在区旳加热百
发生瓶颈变歪
分比或增长灯管数量）
故障6：掉底
• 原因：
• 1、底模冷却水路不顺 畅
• 排除措施:
• 1、检验底模冷却水管 子是否掉落，疏通公 头
故障7：瓶颈积料（硬环）
• 原因： • 1、预吹压力太大 • 2、预吹进气时间太早 • 3、一区温度不够
• 4、瓶子厚度不均匀
• 排除措施:
• 1、降低预吹压力
• 2、增大预吹角度
• 3、升高一区加热百分 比或增长其灯管数量
• 4、要跟据瓶子旳实际 分区重量、薄厚来调 整各区温度，使瓶颈 物料变少
故障8：瓶合模线明显
• 原因：
• 1、模具间隙过大
• 2、模具中心椎体油污堆 积过多
• 3、模托和模具之间压力 不够
• 4、压力垫漏气 • 5、补偿电磁阀故障
• 排除措施:
• 2、清理或者更换
• 3、增大模托和模具之间 压力
吹瓶工艺培训
诊断：
该问题一般是机械操作造成的，
颈部积料过厚引发合模后变形
处方：
1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。
2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。
3、输送臂与吹气中心（CORE）的找 正也应被视为引发问题的原因之一。
处方：
以常规而言，瓶子 一般应该在未端出现 一些可见的珠光现象。 启动设备时应正确设 定各加热炉的温度， 从而避免过热开机或 过冷开机。
6/4/2020
14
爆裂
症状:
瓶底部或临近底部常常发生难以解释的破 裂有些破损于从厚变薄的过渡区。
诊断：
起因可能有下列方面：
热瓶：1、物料在吹瓶过程中未能达到其 自然拉伸的极限。这样会使容器在 2、 灌 装后，发生径向变化（蠕变），使底部裂 开。3、 底部生成的皱折在灌装时很可能 引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后 爆裂。4、 过薄的瓶底也极易爆裂。5、底 部的瓶底也会增加事故的了生。6、 I.V.值 偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂.7、 底 部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导 致应力破损.8、 灌装机之润滑脂的选择有 误.
瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。
1.确保输送臂的调整精确无误，还有吹 气芯场地模具的找正也有关系。
2.由于气温偏高时问题更为糟糕，任何 导致螺纹区下降的高温都会加其恶果， 详见第三节“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。
应该记住,吹瓶芯仅凭弹簧的力量来确 定瓶坯位置。它并不足以矫正两者之间 在对准上的差距。等吹气开始，有相当 大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起 螺纹受损。
6/4/2020
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良 ２．加工温太高
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加温太高
２．压缩空气不良
３．使用劣质原料
１．降低吹瓶温度
２．整理空压机和过滤器
３．使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
１．瓶子乙醛含量过高
１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%５．加强冷却，改薄壁厚
pp>瓶胚由透明变不透明
脱膜温度太高
１．加强冷却水２．延长冷却时间
３．改变注射时间
pp>瓶胚一侧有雾影
１．保压太高
２．底膜浇口孔偏心
１．减低压力
pp>吹瓶局部发白
瓶胚调温不足
增加pp>瓶胚温度及内外均匀性
瓶胚调温后发白
在发白段瓶胚调温太高
保证pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
pp>瓶子吹不胀
１.气压气量不足
２.瓶胚调温不足
３.瓶胚注塑缺陷
１.增加气压气量
２.提高胚温
２.用100度开水检查pp>瓶胚是否软化均匀
拉穿胚底
１.胚底温太高
２.胚身温太低
２．提高料温
３．调低压力
４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
瓶胚表面凹陷
１．料温太高
２．注速太短
３．保压太短
４．注射时间太短
５．冷却不足
１．降低料温
２．降低注速
３．增加保压
吹瓶常见问题分析
积
小
1.所有容积都偏小
2.单个瓶子容积偏小
1.预吹气压低预吹时间短
2.单向阀流量小或模身冷却不良
1.升高预吹气压,调整预吹凸轮
2.调整单向阀检查模身冷却
类型
参考图型
缺陷描述
可能的原因
解决方法
积
料
1.在支撑环下部且瓶子号不固定。
2.在支撑环下部且瓶子号固定。
1.预吹压力偏高。
2.1区加热温度高。
3.设定温度高。
吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法
吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：
类型
参考图型
缺陷描述
可能原因
解决方法
Gate
处
的
问
题
1.gate周围太厚且看不到图示那道环.
2. gate周围太薄
1．瓶坯身区温度太低
2．4，5区温度低
3．瓶坯底区温度太低
1．提高3，4区温度
2．提高4，5区温度
3.提高瓶坯底区温度
瓶
口
炸
裂
1.炸裂的瓶坯号相同
2.瓶子模具号相同
3.模具号不固定
1.瓶坯本身的原因
2.吹嘴下压力量太大
3.瓶口加热温度偏高
1.调整灯架高度
2.调整吹嘴高度
3.降低1,2区温度,提高oven风量
5．检查底模冷却
底
角
薄
1.5个底角都薄且中心也薄
2.2或3个底角薄且gate不在中心处
1.1预吹气压偏高
1.2预吹凸轮位置太靠前
2.1预吹气压或气流偏大
吹瓶质量纠正改善报告
吹瓶质量纠正改善报告吹瓶质量纠正改善报告报告人：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日摘要吹瓶作为食品包装的重要组成部分，其质量直接影响到食品的安全和卫生。
在过去的一段时间内，我们发现公司生产的部分吹瓶存在质量问题，如出现漏气、裂口等情况，这严重影响了产品的质量和客户的满意度。
为了解决这一问题，我们展开了一系列的改进和纠正措施，现将具体情况和效果进行汇报。
问题分析1.质量问题的出现原因我们对出现质量问题的吹瓶进行了分析，发现质量问题主要有以下原因：(1) 操作工人技术不够熟练，操作不当导致吹瓶质量不合格；(2) 生产线设备老化，存在一些技术问题，如温度控制不精准等；(3) 检验流程不完善，导致部分质量问题未能及时发现和处理。
2.质量问题对公司的影响质量问题严重影响了公司产品的质量和客户的满意度，给公司带来了如下影响：(1) 客户投诉率上升，导致客户流失率加剧；(2) 生产效率降低，维修成本增加；(3) 对公司声誉产生负面影响。
改进和纠正措施为了解决上述问题，我们采取了以下改进和纠正措施：1. 操作工人培训我们加强了操作工人的培训，让他们熟悉吹瓶的操作流程和注意事项，提高了工人操作技术水平。
2.设备维护我们对生产线设备进行了维护和更新，保证设备的正常运行，避免了设备老化带来的负面影响。
3.检验流程优化我们加强了对吹瓶的检验流程，包括提高检验员的素质和对检验流程的优化，避免质量问题在检验中被忽略。
效果评估我们对上述改进和纠正措施进行了实际操作，并在一段时间内对产品的质量进行了监测和评估。
经过我们的努力和改进，质量问题得到了有效的纠正和改善。
具体效果如下：1.产品合格率4. 纠正改善措施为了避免类似的质量问题再次发生，我们制定了以下纠正改善措施：4.1. 增强质量意识：公司将加强员工的质量意识培训，提高员工对产品质量的认识和责任感，确保每个环节的质量得到有效的保障。
4.2. 强化工艺管理：公司将完善吹瓶生产工艺流程，并严格执行，避免因工艺不当导致产品质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备
模
具
41
瓶身水花麻面
1、模具排气不好，脱沙。 2、模具漏水 3、吹针漏水 4、水温与室内环境温差太大，模具表 面结露形成冷凝现象 5、吹气压力不足 1、模具导柱磨损。 1、合模速度过快。 2、模具通水效果差。 3、模具瓶底剪口太锋利。 4、模具冷却差，太热。 5、塑化温度太高 1、口模、机头异物或变形造成瓶身透 亮 1、检查拌料配方与标准是否符合 1、色母来料不良。 2、拌料比例不正确。 1、外层杆磨损，挤出量不够，造成外 层珠光分布不均。 2、壁厚曲线设置不合理 1、机头外层分梭有异物卡住。 2、融料温度异常 1、模具型腔表面太脏导致模具未完全 合到位。 2、模具合模线处有严重错位或有损伤 3、锁模板变形。 1、口模口有烧焦异物。 2、口模里面刮伤。 3、型胚头流道粘有碳化物或有其它脏 物 1、机头距离切刀太高。 2、瓶底尾料太短。
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析
1、模具通水效果不佳。 2、口模变形。 3、机器手太紧夹变形。 1、瓶口内径偏小。 2、卡环高度不达标。 3、卡环外径偏上限。 1、卡环缺失或者不饱满。 2、卡环外径下限。
控制方法
1、模具拆下时先吹通模具水路后才归位放置。 1、定期清理模具. 2、检测壁厚均匀度。 3、在能保证取瓶时尽量调宽夹瓶臂。 1、停机时检查吹针头通水效果。 2、停机时查模具通水效果。 3、定期检查卡环处合模线是否错位或变粗。
2
压盖力超标
3
启盖力不达标
4
螺纹顶底径不达标
5
螺纹顶底径超标
6
螺纹残缺不饱满
7
容量不达标
8 9
容量超标 瓶口内壁不光滑
1、检查模具卡环处是否漏水。 2、模具卡环处排气糟是否堵塞。 3、模具本身该处尺寸偏小。 4、模具肩部冷却差或不通水。 1、模具通水效果不佳。 1、停机时检查吹针头通水效果。 2、吹针头不通水。 2、停机时检查模具通水效果。 3、冷水机水温过高。 3、定期检查冷水机水温度化。 1、检查模具导柱孔是否进胶。 1、模具螺纹处合模线粗。 2、1检查打料装置是否太低， 2、瓶口是否变形。 2、2检查颈高是否偏高。 2、3检查模具剪口和吹针切套有无磨损。 1、模具螺纹处排气不良。 1、定期清洁螺纹处排气糟。 2、模具螺纹处漏水 。 2、超2个月未生产的模具上机前试漏水。 3、料胚胀气过大。 3、生产过程中不定期观察型胚胀气状态。 4、螺纹处有脏东西粘在上面。 4、模具入库后应将瓶口用胶纸封住。 5、切刀效果不佳 5、更换切刀刀片，调整切刀位置。 1、生产过程中将单重控制在限中。 1、产品单重偏上限，甚至超标。 2、每班检查冷水机温度变化和模具通水效果。 2、冷水机水温过高，或者模具通水效 3、严格按《工艺卡》标准设置工艺参数，必要 果不佳。 时在工艺卡范围内适当延长吹气时间 3、吹气时间短。 4、每班检查吹气气压，尤其是发现气缸动作不 4、吹气气压不达标。 稳定时，应立即检查气压的变化。 1、产品单重不达标。 1、将产品单重控制到中限。 1、吹针头与模具口部没对中。 1、换模调试时将吹针与模具口部调对中。 2、吹针头刮伤。 2、安装吹针头前要仔细检查吹针头有无刮伤。 3、瓶口壁厚度不够。 3、瓶口壁厚适当加厚。 4、吹针头不通水。 4、定期检查吹针通水效果。
1、停机时检查模具导柱孔是否进胶或合模不到 位。 2、处理瓶口变形 1、清通模具水路。 2、定期检查吹针头通水效果。 3、修复冷水机。 1、确保壁厚控制器抽动正常。 2、控制好瓶底尾料长度。 1、调料胚垂直度。 2、校正机头对中。 3、校正移模架对中。 4、更换口模。 1、调慢吹针下速度。 2、料胚胀气适当调小。 3、维修模具，增加模具排气。 1、更换切刀片。 2、处理吹针头通水。 3.处理吹针漏水 4.调整或更换切 5.设调吹气压力 6.优化预吹气时间 1、适当加大料胚胀气。 1、更换口模。 2、校正机头或移模架偏位。 1、调整吹针高度，不使余料直接被吹针切套切 断。 1、吹针切套调到不切断瓶口水口。 2、模具副模加装护板，掉料不落在瓶肩上。 1、修模适当抛钝剪口。 1、瓶底剪口太锋 利。 1、瓶底剪口太锋 利。
1、塑化与混炼温 1、模具通水冷却 度 不均，水路设计不 2、壁厚控制 当
1、流量不稳定。
1、模具通水效果 1、模具通水效果 1、校正机头对中 。 2、校正移模架对
1、模具排气不 好，脱沙
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析 控制方法
1、模具修模喷沙。 2、冷水机水温适当调整13℃左右，室温控制22 ℃至25℃之间 3、检查模具，处理模具漏水。 4、处理吹针漏水。 5、适量提高模具冷却水。降低环境温度减少空 气湿度 6、增加吹气压力 2、更换模具导柱。 1、适当调慢合模速度。 2、确保模具通水效果良好。 3、模具瓶底剪口抛光。 4、降低塑化温度。 1、拆口模、机头清理或更换 1、按配方卡配标准比例配料 1、更换色母批号或投诉来料供应商，要求改善 。 2、按配方卡配标准比例配料 1、更换小螺杆。 2、优化壁厚曲线。 1、拆机头清洁外层分流梭异物。 2、检查异常加热段维修。 1.对模具表面进行清洁。 2.对损坏处进行修复。 3.校正锁模机构，保证锁模板平行。 1、清洁口模 2、修整口模。 3、必要时对型胚头的心型流道进行清理。 1、调低机头与切刀距离。 2、瓶底尾料控制45±5MM。
1、开移模与吹针 动作交错 2、打余料装置设 计和安装不当
1、合模速度太慢 。 2、切刀刃口残缺 需要更换。 1、模具剪口磨损 2、剪口与切套材 质
1、开移模与吹针 动作交错 1、吹针架不水平 1、吹针动作不到 位
1、检查模具通水 效果。
1、检查模具通水 效果。
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析 控制方法
1、模具卡环处合 模线粗 1、冷水机水温过 高。 1、壁厚控制器抽 动 1、机头不对中。 2、移模架不在机 头中心位置 1、模具排气不良 1、检查模具通水 效果。
21 22
卡环外径不达标 空瓶顶压力不达标
23
瓶壁厚不均
24
瓶肩印痕
25
产 品 缺 陷
瓶口淤料
1、切刀不锋利。
26 27 28 29 30
控制方法
设备
模
具
34
35
量吹针头尺寸。 1、瓶身有杂质黑点处理干净以后再回收。 瓶身穿孔 1、原料和回收水口料有杂质。 2、做好机器5S。 1、壁厚控制器故障 1、维修壁厚控制器。 2、壁厚曲线编辑不合理 2、优化壁厚曲线。 壁厚不达标或超标 3、型胚不垂直 3、不定时检查型胚流动状态，将型胚保垂直。 4、口模设计不合理 4、修改口模，优化口模结构。 1、按要求检测单重，要求每小时测量一次。 2、水口料比例调整后及时监控流量及单重的变 化，及时调整流量及单重。 1、水口料回收不均匀。 3、对实际温度与设置温度相差超10℃时，需及 2、水口料比例调整后没有重点监控流 时报修。 量及单重的变化。 单重超标或不达标 4、当停机后再开机时挤出机挤出型胚出现时长 3、加热温度故障。 时短时，或螺杆转速在变化时，前5模产品直接 4、停机后再开机挤出机挤出不稳定。 报废，确认单重合格后装箱。 5、螺杆磨损严重。 5、如挤出机转速调整到最大仍无法满足挤出要 求，同时螺杆温度超出设置值20℃以上可认定 螺杆磨损严重，应更换螺杆及料筒 瓶身凹陷值超标或不 1、冷水机水温过高或者模具不通水。 1、确保模具通水效果良好。2、调整瓶身壁厚 达标 2、瓶身局部壁厚不均匀。 均匀。 1、副模把瓶底夹变形。2、模具通水 1、适当调整副模宽度。2、确保模具通水效果 瓶底凹陷或凸起 效果不好或冷水机水温过高。 良好。 1、料胚没有垂直，弯曲。 瓶口、瓶肩、瓶底夹 1、调整料胚垂直度。2、校正机头对中。3、校 2、机头不对中。 边 正移模架对中 3、移模架不在机头中心位置。 1、冷水机水温过高或者模具不通水。 1、确保模具通水效果良好。 瓶体变形 2、打包装时，纸箱压变形。 2、打包装时，确定纸箱有没有变形，损坏。 3、吹气压力不足。 3、检查吹气压力，调整到标准范围。 1、模具排气不好，脱沙。 1、模具修模喷沙。 瓶身模印 2、料胚胀气过大，或者过小。 2、适当调整料胚胀气。 3、料胚弯曲。 3、调整型胚垂直，保证整体均匀。 瓶口漏水
设备
模
具
20
卡环外径超标
1、模具卡环处合模线粗。 2、瓶口是否变形。 1、模具通水效果不佳。 2、吹针头不通水。 3、冷水机水温过高。 1、瓶肩处壁厚太薄。 1、料胚不垂直。 2、机头不对中。 3、移模架不在机头中心位置。 4、口模变形。 1、吹针下速度较快。 2、料胚胀气太大。 3、模具排气不良。 1、切刀不锋利。 2、吹针头不通水。 3.吹针漏水 4.切刀太钝,不锋利 5.吹气气压太小 6.预吹时间设置不合理 1、料胚胀气过小。 1、口模过大，夹边。 2、机头或移模架偏位。 1、瓶口余料过高，吹针切套将余料直 接切断，瓶口水口掉在瓶口上面。 1、吹针移出已切断，瓶口水口掉在瓶 口上面。 1、瓶底剪口太锋利。
瓶内余料 耳料 瓶口粘胶 瓶肩粘胶 瓶底拉丝
31
瓶底余料
1、料胚没有垂直，弯曲。 1、调整料胚垂直度。 2、型胚胀气偏小。 2、适当加大型胚胀气。 3、模具底部剪口太锋利，开模后底部 3、维修模具底部剪口。 水口粘料
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别
32 33
关联控制点 常现问题点 原因分析
1、吹针头刮伤，瓶口内壁不光滑。 2、瓶口内径超标。
1、冷水机水温过 高； 2、气压偏低
1、检查模具通水 效果 2、模具排气
1、机头拉胶不稳 定
1、吹针表面损伤
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析 控制方法 设备 模 具
10
11
12
13 14 15
16
17
18 19