吹瓶工艺流程及关键控制点
吹瓶过程注意事项
吹瓶过程注意事项吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，通过对分子链的有规律的排序，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在85～115度之间。
在此温度范围内PET表现为高弹态，快速吹塑成型、冷却定形后成为透明的瓶子。
一、整个瓶子成型过程1、拉伸（导向作用）2、一次吹（瓶子初步成型）3、二次吹（瓶子定型）4、排气（排空瓶腔内气体）5、三次吹（又称冷却吹塑，仅用于热灌装）几个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，瓶子质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度（由导轨决定）、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
二、把所使用瓶胚温度的误差控制在平均± 5℃温度的差异会由于瓶胚壁厚的增加而被放大。
如果所使用瓶胚的温度不同，则壁越厚的瓶胚，越会产生更大的工艺风险。
根据瓶胚壁厚的不同，大多数吹瓶机加热炉在设计时，是基于瓶胚的温度为20-25 ℃进行的。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
三、瓶胚颜色的稳定性与再加热效率1、在生产时，要尽可能采用颜色一致的瓶胚。
2、瓶胚颜色的差异，会影响在吹瓶加热过程中的瓶胚再加热的效率。
3、如果瓶胚的颜色存在差异，将会影响瓶子的质量和设备的可重复性。
4、试着与瓶胚供应商联系，尽量保证瓶胚颜色的一致。
四、瓶胚原料的稳定性和一致性1、与控制颜色一样，在吹瓶时要尽可能地使用原料一样的瓶胚，不要同时使用几种原料的瓶胚2、不同的原料吸收热量的速度不同，有些快，有些慢3、如果同时吹几种原料的瓶胚，那么瓶子的质量就无法保证，特别是瓶子的底部。
二步法pet吹瓶工艺
二步法pet吹瓶工艺
二步法PET吹瓶工艺是一种常用的塑料瓶制造工艺，主要包括两个步骤：预制和吹塑。
进行预制。
在预制阶段，首先需要将PET树脂加热至熔融状态，然后将熔融的PET注入到预制模具中。
预制模具通常由两个半模组成，中间有一个空腔，形状和尺寸与最终产品相似。
当PET树脂冷却固化后，取出模具即可得到预制的PET坯料。
接下来，进行吹塑。
在吹塑阶段，首先将预制的PET坯料放入吹塑机的模具中。
吹塑机通常由一个吹塑腔和一个模具组成。
在吹塑腔内，将加热的PET坯料加压气化，使其膨胀成模具的形状。
同时，通过模具的开合动作，将膨胀的PET坯料冷却固化，形成最终的塑料瓶。
二步法PET吹瓶工艺具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的塑料瓶制造。
吹瓶操作规程有哪些(6篇)
吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶操作程序
吹瓶操作程序质量管理体系文件YCZY02-2015作业指导书版本：1/0编写人：耳丹刘大磊审核人：周占岩批准人：周占存2015年8月20日发布2015年8月20日实施徐水县永存塑料包装厂聚酯(PET)桶作业指导书一、基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑1. 开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶1、机器的启动1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
1.5 以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
1.6 达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）。
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
2 操作方法2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明吹瓶车间工艺流程图岗位工段长混料投料吹瓶捡漏开始下达生产计划(A1)原辅料领货单领取原辅料(B1) 开机前的准备(D1)混料(C1) 开机调试(D2)制瓶(D3)成品检验(E1)粉碎水口料(B3) 水口料回收(D4) 不合格瓶回收跟踪灌装,后包装瓶子使用情况(A2) 进瓶仓(E3)检查报表(A3)计算盈余以及亏损结束流程说明开始编号:A1 岗位:工段长工序:下达生产计划,原料领货单.生产主办确认生产计划,工段长明确的对每个岗位下达生产任务,以及注意事项.以生产计划到生产统计处领取原料领货单.编号:B1 岗位:混料工工序:领取原料.原辅料名称：吹瓶机所用原辅料: 5502 色母以原料领货单到仓库领取原料,确认原辅料是否符合工艺和质量要求,以及批次,生产日期,并做好记录.记录填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:D1 岗位:吹瓶工工序:开机前的准备.检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后打开下料闸门。
检查各马达是否运转正常，转动方向须与箭头方向一致。
按油泵启动按钮，检查各动作是否正常，是否有漏油现象。
检查各发热圈、风机、热电耦是否正常。
检查冷却水温度、压缩空气压力是否达到规定数值。
机器升温(升温时应注意:13-20升温段要关闭.当1-12升温段达到设定数值时,打开13-20升温段升温).开启车间成品传送带回收料传送带.并调整速度到适当数值.编号:B2 岗位:混料工工序:混料,填报表原辅料之间添加比例：100:1备注：5502色母每袋是25kg.拌料过程添加回收料的比例1）吹瓶回收料添加为33% （废料来源不合格瓶、瓶头、瓶尾）2）灌装回收料添加为30% （废料来源不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎）3）后段回收料添加为15% （废料来源使从杀菌车之后捡漏工捡出的不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎；）备注：添加回收料之前必须对回收料进行检查,做到无水,无油,无杂质,无铁削.拌料前准备：1）检查是否有原辅料，原辅料是否合格品2）检查拌料机是否正常运转（检查电源、电眼、各个按钮）3）检查拌料时间是否调节到10分钟拌料过程：先将把拌料机盖子扣打开,打开盖子,按上面比例加入原辅料和回收料.加入回收料过程必须加入挑拣后的回收料盖上盖子，上好盖子扣调节时间（在控制箱有一个调节时间按钮时间调节到10分钟）启动拌料机（启动按钮在控制箱为绿色按钮、红色按钮为停止按钮）拌料机运行10分钟之后自动停止（停止之后代表料以拌好）.备注：拌料时间10分钟/次报表填写:报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:C1 岗位:投料工工序:投料混合料用编织袋卸装出来,放上手拉车.到达料斗处,打开料斗盖, 检查料斗内是否有杂物并清理干净.投入混合料,(投料要求:混合料最多占用料斗空间的三分之二.)盖好料斗盖.通知吹瓶工混合料已到位.编号:D2 岗位:吹瓶工工序:开机调试.开机步骤:打开主油泵,伺服油泵,点击手动并运行一周,打开挤出电机,点击下料键(下料时螺杆应低速运转(5-10)，且持续时间不得超过5分钟).点击自动画面,点击自动复位,左右自动.当料胚位置和模具内测底部成水平线时,按下启动键.不合格瓶及排除:不合格瓶：瓶尾过长过短、毛边、瓶壁薄厚不均、瓶子重量太轻或太重、瓶子吹气不足或吹不成形排除：瓶尾过长过短：当出现瓶尾过长或过短时可通过减慢或加快螺杆转速进行调节，如过是单个瓶子尾巴长度不适可调节模头上方的螺母，使其顺时针旋转可减慢下料速度使瓶尾减短，逆时针旋转可加快下料速度使瓶尾加长。
吹瓶操作程序
质量管理体系文件YCZY02-2015作业指导书版本：1/0编写人：耳丹刘大磊审核人：***批准人：***2015年8月20日发布2015年8月20日实施徐水县永存塑料包装厂聚酯(PET)桶作业指导书一、基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑1. 开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶1、机器的启动1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
1.5 以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
1.6 达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）。
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
2 操作方法2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
吹瓶技术——精选推荐
吹瓶技术⼀、热灌装⼯艺对PET 瓶的特殊品质要求1. 瓶⼦的耐热性能要好。
要克服热液（⾼温）对瓶⼦外形的影响：⾼温使瓶⼦变软、⾼温和热的液体使瓶内产⽣⾼压。
⾼温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5% 之间较好。
2. 瓶⼦要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产⽣负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶⼦侧壁变形，呈椭圆等现象）。
⼆、热灌装PET 瓶的吹瓶⽅法1. ⼀步法：⽣产出的瓶坯经结晶炉对瓶⼝结晶后，直接⽤⾼温模具吹瓶成形。
优点：产量⾼，便于⼤规模⽣产。
缺点：耐⾼温性能较差，随时间的延长耐⾼温性能明显下降，存放时间不能太长。
2. ⼆步法：⽣产出的瓶坯经结晶炉对瓶⼝结晶后，⽤⼆套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先⽤第⼀套较⼤容积的模具(低温模)，对瓶坯进⾏拉伸吹瓶成超⼤容积的瓶⼦；再把瓶⼦送⼊加热炉进⾏热处理(消除因拉伸产⽣的内应⼒)；热处理好后送⼊热模(最终所需容积⼤⼩的模具)，对瓶⼦进⼀步热处理(提⾼瓶⾝结晶度)、定形，最终吹成所需形状和⼤⼩的瓶⼦。
优点：瓶⼦耐⾼温性能较好，存放时间长。
缺点：产量低不适应⼤规模⽣产。
◆吹瓶过程的步骤：（1) 先由供坯系统对瓶坯进⾏整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯⾃转使其均匀受热的同时，对瓶⼝进⾏冷却，再由炉⼦风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械⼿把加热好的瓶坯输⼊吹瓶⼯位。
（4) 瓶坯进⼊吹瓶模具后，预吹⽓进⼊对瓶坯进⾏环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（⼗位），⾼压⽓进⼊模腔对瓶坯进⼀步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) ⾼压⽓在模具内保持⼀定时间，⼀⽅⾯消除因瓶坯拉伸⽽产⽣的内应⼒。
另⼀⽅⾯使瓶壁紧贴模壁以提⾼瓶⾝塑料的结晶度。
（6) ⾼压吹⽓结束后开始排⽓，同时从中空拉伸杆中吹出⾼压冷却⽓对瓶壁进⾏冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压⽓以便脱模，如底模中⽆⽓吹出，则会造成瓶底凸出及瓶⼦取不出等问题。
吹瓶操作规程
吹瓶操作规程背景吹瓶是一种制造塑料瓶的过程，通常需要使用吹瓶机进行操作。
由于吹瓶操作涉及到高温高压的机器设备，如果不按照规定的操作方法进行，可能会对生产人员的安全性和产品质量造成影响。
因此，在进行吹瓶操作之前，必须了解吹瓶操作规程和注意事项。
适用范围本规程适用于所有使用吹瓶机进行塑料瓶生产的生产人员。
操作规程1. 前期准备1.确认准备好了需要使用的原材料和工具。
2.检查吹瓶机的工作状态，确保各个部件正常运转和调整。
3.收拾工作场地，保持环境整洁。
2. 启动吹瓶机1.打开吹瓶机主电源开关，观察显示屏上的指示灯是否全部亮起。
2.启动空气压缩机和鼓风机。
3.按照吹瓶机操作面板上的指示操作，确保各个部件正常运转。
3. 加料1.打开原料加料机的外壳，确认机器内部没有残留物。
2.将原料按比例倒入加料机内，并关闭加料机外壳。
4. 吹瓶1.将预制瓶坯放入吹瓶机的模具内。
2.按下吹瓶机上的操作键，启动吹瓶机进行吹瓶。
3.在吹瓶过程中，观察机器运作是否正常，注意检查空压缩机和鼓风机的运作情况。
4.吹瓶结束后，打开吹瓶机模具，取出成品瓶。
5. 关机1.操作完毕后，先将原料加料机内的残材倒出，并清洁加料机内部。
2.关闭吹瓶机电源开关。
3.关闭空气压缩机和鼓风机。
4.清理工作场地，保持环境整洁。
注意事项1.操作过程中，严禁戴手套等易卡住或卡入物体的物品。
2.操作过程中，禁止身体和衣物接触工作区域。
3.使用原料时，应注意原料质量和配比，避免造成废品和质量问题。
4.在工作过程中，应时刻注意吹瓶机的运作状态，如有异常情况及时停机检查。
5.操作人员应定期接受安全培训，了解吹瓶机的操作和维护方法，提高安全意识和操作能力。
总结吹瓶操作规程是保证生产安全和产品质量的基础，操作人员必须按照规程进行操作，遵守注意事项，确保生产运作的顺畅和员工的安全。
同时，定期安全培训和操作方法的维护保养也是确保吹瓶机长期稳定运行的必要条件。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度一、背景介绍吹瓶车间是一个重要的生产环节，负责生产塑料瓶。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定吹瓶车间制度是必要的。
二、目的制定吹瓶车间制度的目的是规范生产流程，确保生产过程的安全、高效和质量可控。
三、适用范围吹瓶车间制度适用于吹瓶车间的所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员。
四、制度内容1. 生产流程(1) 准备工作：吹瓶车间操作员需按照操作规程进行设备检查、清洁和准备工作。
(2) 原料准备：操作员需按照配方要求准备所需原料，并进行严格的质量检查。
(3) 吹瓶操作：操作员需严格按照操作规程进行吹瓶操作，确保产品尺寸、外观和质量符合要求。
(4) 质量检验：吹瓶车间设备操作员需按照检验规程进行产品质量检验，确保产品符合标准。
(5) 包装和存储：吹瓶车间操作员需按照包装规程进行产品包装，并进行合理的存储。
2. 安全操作(1) 操作员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
(2) 操作员需严格遵守设备操作规程，禁止擅自改动设备设置。
(3) 操作员需定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
(4) 发现设备故障或安全隐患，操作员需立即上报相关人员，并采取必要的措施进行处理。
3. 质量控制(1) 吹瓶车间设备操作员需按照质量控制要求进行产品质量检验，确保产品符合标准。
(2) 发现产品质量问题，操作员需立即停止生产，并上报质量部门进行处理。
(3) 操作员需定期参加质量培训，提高质量意识和质量控制能力。
4. 设备维护(1) 吹瓶车间设备操作员需按照设备维护计划进行设备保养和维修工作。
(2) 发现设备故障，操作员需立即上报维修人员，并采取必要的措施进行临时维修。
(3) 操作员需定期参加设备维护培训，提高设备维护能力。
五、责任与监督1. 生产经理负责制定和修订吹瓶车间制度，并确保制度的执行。
2. 吹瓶车间主管负责监督吹瓶车间制度的执行情况，并及时处理制度执行中的问题。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度一、引言吹瓶车间作为生产线的核心部门，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范车间运作，提升生产效能，制定吹瓶车间制度是必不可少的。
本文将详细介绍吹瓶车间制度的内容和要求。
二、车间生产流程1. 原料准备：车间负责人每日按照生产计划准备所需原料，并确保原料的质量和数量充足。
2. 设备检查：车间负责人每日对吹瓶设备进行检查，确保设备正常运行，如发现异常情况及时报修。
3. 生产操作：操作工按照工艺流程进行生产操作，确保操作规范、安全、高效。
4. 产品质量检验：生产完成后，质检人员对产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
5. 包装和入库：合格产品经过包装后，按照仓库管理制度进行入库，确保产品安全储存。
三、车间安全管理1. 安全培训：新员工入职前，必须接受安全培训，了解车间安全操作规程，并参加安全知识考核。
2. 安全设施：车间必须配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，并定期检查、维护设施的完好性。
3. 安全意识：全体员工要提高安全意识，严禁违反安全操作规程，如发现安全隐患及时上报。
四、车间质量管理1. 质量目标：车间负责人要制定具体的质量目标，并组织全体员工共同努力，达到或超过目标要求。
2. 工艺流程控制：车间负责人要确保各个工艺环节的严格控制，防止生产过程中出现质量问题。
3. 不良品处理：如发现不良品，车间负责人要及时组织处理，并分析原因，采取措施避免再次发生。
五、车间绩效考核1. 考核指标：车间绩效考核指标包括生产效率、产品质量、设备利用率等，具体指标根据实际情况制定。
2. 考核周期：车间绩效考核周期为月度，每月底进行考核评估。
3. 奖惩措施：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行相应的纠正和培训。
六、车间环境管理1. 清洁卫生：车间要保持整洁、干净的工作环境，定期进行清洁卫生检查。
2. 废弃物处理：废弃物要按照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境卫生。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度一、背景介绍吹瓶车间是我们公司的一个重要生产车间，主要负责生产塑料瓶。
为了确保吹瓶车间的生产效率和产品质量，制定一套完善的吹瓶车间制度是非常必要的。
二、目的和范围本制度的目的是规范吹瓶车间的生产流程、操作规范以及质量控制要求，以提高生产效率和产品质量。
本制度适合于吹瓶车间的所有员工。
三、吹瓶车间的生产流程1. 原料准备：吹瓶车间的员工需要按照工艺要求准备所需的原料，并进行检验和质量把关。
2. 设备准备：吹瓶车间的员工需要检查和维护吹瓶设备，确保设备正常运行。
3. 生产操作：根据生产计划，吹瓶车间的员工需按照工艺要求进行吹瓶生产操作，包括注塑、吹瓶、冷却等环节。
4. 检验和质量控制：吹瓶车间的员工需要对吹瓶产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
5. 包装和入库：吹瓶车间的员工需将合格的吹瓶产品进行包装，并及时入库。
四、吹瓶车间的操作规范1. 安全操作：吹瓶车间的员工需佩戴好安全防护用品，如手套、口罩、安全帽等，严禁在设备运行时离开工作岗位。
2. 设备操作：吹瓶车间的员工需熟悉吹瓶设备的操作方法，严禁擅自调整设备参数，如需调整应及时向主管报告。
3. 原料使用：吹瓶车间的员工需按照工艺要求正确使用原料，严禁混用或者浪费原料。
4. 工艺记录：吹瓶车间的员工需按照规定记录生产过程中的关键参数和质量检验结果，确保数据的准确性。
5. 设备维护：吹瓶车间的员工需定期对吹瓶设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、吹瓶车间的质量控制要求1. 原料检验：吹瓶车间的员工需对原料进行外观检查和性能测试，确保原料符合质量要求。
2. 在线检验：吹瓶车间的员工需对吹瓶产品进行尺寸、外观等方面的在线检验，确保产品质量。
3. 出厂检验：吹瓶车间的员工需对合格的吹瓶产品进行全面的出厂检验，确保产品符合质量标准。
六、制度执行和监督1. 员工培训：吹瓶车间的员工需接受相关岗位培训，熟悉吹瓶车间的制度和操作规范。
2. 监督检查：吹瓶车间的主管需定期对吹瓶车间的制度执行情况进行检查和监督，对发现的问题及时进行整改。
WI12(吹瓶和制盖品质控制)要点
WI/QC 12 吹瓶及制盖的品质控制12.1 吹瓶生产工艺流程图/ 盖生产工艺流程图12.2 自产PET瓶的检测方法和合格标准12.3 1~4号吹瓶线样品抽检方式及样品数量及检测频率12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率12.5 自产PE盖检验标准12.6 型式检验规定12.7 产品的不合格判定12.8 包装、标志、贮存12.9 吹瓶及盖的质量控制程序12.10 吹瓶制盖的质量安全危害因素识别12.11 关键控制点的管理办法和操作控制程序12.1 吹瓶生产工艺流程图 / 盖生产工艺流程图制盖线生产工艺流程图：（关键控制点）QC 检测备注：关键控制点主要控制参数1、螺杆热流道温度：210℃－260℃2、有两种盖，饮用水盖无印刷，果汁先生盖盖面有印刷吹瓶线生产工艺流程图：（一步法）（关键控制点）（关键控制点）（关键控制点）QC检测备注：关键控制点主要控制参数1、干燥温度： 150℃~180℃2、螺杆热流道温度： 250℃~300℃3、吹塑成型吹气压力：26~38kgf/cm2吹瓶线生产工艺流程图：（二步法）（ 关键控制点）（关键控制点）（关键控制点） （关键控制点）备注：关键控制点主要控制参数1、干燥温度： 150℃~180℃2、螺杆热流道温度： 250℃~300℃3、瓶胚要存放24小时才能使用。
4、吹塑成型吹气压力：28~38kgf/cm 212.2 自产PET瓶的检测方法和合格标准检测方法和合格标准请参照WI/QC 09.6.3。
12.3 1~4号吹瓶线样品抽检方式、样品数量及检测频率12.3.1 抽检方式和抽检数量1~4号吹瓶线样品抽检方式都为随机连续抽样。
1、2 号线连续抽A~F号共6个瓶，3号线连续抽1~8号8个瓶，4号线连续抽取1~4号共8个瓶，每班( 12小时)一般最少抽两次，开机一般必须抽一次。
12.3.2 1~4号吹瓶线样品各指标检测频率注：(1) 每24小时一般抽样4次，做较全面检测的为1次，其余3次一般只做外观、承载压力或容量的检测，视其实际情况而选择相对不稳定的指标来检测。
吹瓶车间制度
吹瓶车间制度引言概述：吹瓶车间作为生产塑料瓶的重要环节，其制度的完善与执行对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述吹瓶车间制度的重要性及其具体内容。
一、质量控制1.1 原料检验：吹瓶车间制度中应包括原料的检验标准和流程，确保原料的质量符合要求。
1.2 生产环境控制：制定车间温度、湿度等环境要求，保证产品生产过程中的稳定性和质量。
1.3 产品检测：建立完善的产品检测流程，包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测，确保产品符合标准。
二、生产管理2.1 生产计划制定：制定合理的生产计划，根据市场需求和生产能力进行合理安排，确保生产效率和产品质量。
2.2 工艺流程控制：制定吹瓶车间的工艺流程，包括模具设计、吹瓶工艺参数等，确保产品生产的稳定性和一致性。
2.3 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
三、安全生产3.1 安全培训：制定安全培训制度，对吹瓶车间的员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.2 安全设施：确保车间内安全设施的完善，如灭火器、应急疏散通道等，以应对突发事件。
3.3 事故处理：建立事故处理流程，对吹瓶车间可能发生的事故进行预案制定和应急处理，保障员工的安全。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确吹瓶车间各岗位的职责和权限，确保各岗位的工作职责清晰明确。
4.2 员工考核激励：建立员工考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行考核和激励，提高员工的积极性和工作效率。
4.3 培训发展：制定员工培训和发展计划，提供培训机会和晋升通道，提高员工的专业素质和职业发展空间。
五、环境保护5.1 节能减排：制定节能减排措施，如优化生产工艺、使用高效设备等，降低能源消耗和环境污染。
5.2 废物处理：建立废物处理制度，对吹瓶车间产生的废物进行分类、处理和回收利用，减少对环境的影响。
5.3 环境监测：建立环境监测体系，对吹瓶车间周边环境进行监测，确保生产活动对周边环境的影响在合理范围内。