吹瓶工艺简析
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
pet吹瓶原理
pet吹瓶原理PET吹瓶原理一、引言PET吹瓶是指将预先制作好的PET胚胎瓶通过加热和吹气等工艺，使其膨胀成为具有特定形状的塑料瓶。
PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，其制作原理是通过加热PET胚胎瓶，使其软化，然后通过气压将其吹成所需形状的瓶子。
本文将详细介绍PET 吹瓶的原理及其相关工艺。
二、PET吹瓶原理1. PET材料特性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种透明、坚硬、耐热、耐压的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有良好的可塑性，可以通过加热软化成为可塑的状态。
2. PET吹瓶工艺PET吹瓶工艺主要包括预热、吹气、冷却三个步骤。
（1）预热：将预先制作好的PET胚胎瓶放入预热炉中进行加热。
预热的目的是使PET胚胎瓶均匀加热，软化PET材料，为后续吹气做准备。
（2）吹气：预热后的PET胚胎瓶放入吹瓶机的模具中，通过气压将PET胚胎瓶吹气成为具有特定形状的瓶子。
吹气的过程中，PET 胚胎瓶受到气压作用，逐渐膨胀成为瓶子的形状。
（3）冷却：吹气后的瓶子需要进行冷却，使其固化成为具有一定强度和形状的塑料瓶。
冷却过程中，可以通过喷水等方式降低瓶子的温度，促使其快速固化。
三、PET吹瓶工艺的优点1. 生产效率高：PET吹瓶工艺采用机械化生产，可以实现自动连续生产，大大提高了生产效率。
2. 产品质量稳定：PET吹瓶工艺可以控制加热温度、吹气气压等参数，保证产品的质量稳定一致。
3. 环保节能：PET材料可以回收再利用，降低了对环境的影响。
同时，PET吹瓶工艺采用机械化生产，减少了人工操作，降低了能源消耗。
四、PET吹瓶工艺的应用PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
其制作的塑料瓶具有良好的透明度和耐压性能，可以有效保护产品的质量和安全。
1. 食品行业：PET吹瓶广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、果汁瓶、食用油瓶等。
PET材料具有良好的耐热性和阻隔性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养成分。
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
吹瓶工艺技术
吹瓶工艺技术吹瓶工艺技术是一种常见的塑料制品加工方法，它广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
本文将介绍吹瓶工艺技术的基本步骤和关键要点。
吹瓶工艺技术的基本步骤包括原料准备、瓶型设计、模具制造、吹瓶成型、冷却、修整和质检等环节。
首先是原料准备。
吹瓶工艺通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料作为原料。
原料应经过熔融处理，通常采用挤出机将颗粒状塑料加热成熔融状态，然后送入吹瓶机。
其次是瓶型设计。
瓶型设计是吹瓶工艺技术中非常重要的一环。
一般情况下，瓶型设计包括瓶身形状、口径大小、瓶底设计等方面。
设计出符合市场需求的瓶型可以提高产品竞争力。
然后是模具制造。
模具是吹瓶工艺技术中不可或缺的一环。
模具制造应根据瓶型设计需求进行制造，通常采用钢材加工成型。
模具的精度和质量直接影响到吹瓶成型的效果。
接下来是吹瓶成型。
吹瓶成型是整个吹瓶工艺技术的核心环节。
吹瓶机将熔融状态的塑料送入模具中，模具会根据瓶型设计将塑料吹气膨胀成瓶子的形状。
吹瓶时要注意温度、速度、压力等参数的控制，以确保成型的质量和稳定性。
冷却是吹瓶成型后的一个重要步骤。
成型后的瓶子需要经过冷却来固化塑料。
通常采用水冷却或者气冷却的方法来快速降温，以便瓶子能够快速硬化并保持形状。
修整是在瓶子成型后对其进行去除多余材料和修整的过程。
修整通常通过切割、去毛刺等方式进行，以保证瓶子的光滑度和整洁度。
最后是质检。
在吹瓶工艺技术中，质检环节非常重要。
质检主要包括外观、容量、物理性能等方面。
合格的产品需要经过严格的检验，以确保产品的质量。
吹瓶工艺技术的发展使得塑料瓶生产更加高效和便捷。
通过不断的技术改进和创新，吹瓶工艺技术已经成为了各行业必不可少的一种生产方式。
未来，随着科技的进步和需求的提高，吹瓶工艺技术将会进一步发展壮大。
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。
预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。
瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。
在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
下面是吹瓶工艺流程图：PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
设备目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL 公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。
吹瓶工艺及解决方案【精品】
我不应把我的作品全归功于自己的智慧，还应归功于我以外向我提供素材的成千成万的事情和人物！——采于网，整于己，用于民2021年5月12日吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成1、空气部分由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必须在25——30kg低压气必须在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必须正常运转。
否则有油污、污水进入瓶内。
2、吹瓶机必须正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部分由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部分由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作过程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等过程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，否则操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产过程中冷却系流必须畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。
同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。
PET吹瓶的工艺特点
PET吹瓶的工艺特点PET吹瓶的工艺特点PET的最佳拉伸（取向）温度Tsin＝105℃，取向温度范围85－115℃。
温度过高易出现高温发白，外观为乳白色，取向不充分；温度过低易出现低温发白，外观为珍珠白，影响透明度，但取向效果好，但耐热性较低，容器受热体积收缩大。
一、拉伸比轴向拉伸比BL＝拉伸后长度/拉伸前长度，一般在2.5左右；径向拉伸比BD＝拉伸后直径/拉伸前直径，一般在4左右；总拉伸比B ＝BL×BD。
拉伸比太大容易出现应力发白，外观为丝状珍珠白。
拉伸比大，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高，能提高阻止气体渗透的能力。
在拉伸比和拉伸速度不变的情况下，拉伸温度越低(不低于玻璃化温度)越好。
其目的是增加排直变形而减少粘性变形。
在拉伸比和拉伸温度不变的情况下，拉伸速度越大越好，因为分子定向的程度越高。
在拉伸速度和拉伸温度不变的情况下，拉伸比越大越好，因为分子定向的程度越高。
不管拉伸情况如何，骤冷的速率越大，则能保持定向的程度越高。
二、拉伸应变时间（速率）从开始拉伸到完全成形所用的时间。
如果拉伸应变时间太长，则会导致分子取向松驰（取向不好），如果拉伸应变时间太短，则会导致瓶子出现裂缝等缺陷。
必须保证有合理的拉伸应变时间。
三、冷却时间（速率）从完全成形到离开模具所用的时间。
应采用较大的冷却速率，将取向的分子保持下来，并有助于缩短成型周期。
冷却时间的长短与模具温度、结构、材料、及制品的壁厚、质量等因素有关。
如果冷却时间短则取向分子结构的松驰较小（强度好），同时取向程度也较高。
故吹瓶时的冷却水水温要低，压力要大，流量要大，冷却时间才能减短，冷却速率才高，生产效率才高。
四、降解降解通常可分热降解和有氧存在的热氧化降解，在带有活性基团的水、醇、酸作用下的水解、醇解、酸解，在光和高能辐射作用下的光解和高能辐射降解。
五、水解、醇解和酸解在聚酯合成的酯化、缩聚过程中，还存在油少量水、酸（羧基）和醇（羟基）产生的水解、酸解和醇解作用，因此在反应后期需有效地控制水分子和活性基团。
吹塑瓶子工艺流程
吹塑瓶子工艺流程
吹塑瓶子工艺流程如下：
1. 供坯系统：塑料空白在提升机的作用下从料斗进入导轨，由于塑料空白本身的形状，使塑料空白尾部向上，头部向下，在自身重力的作用下向前滑动，部分未落入导轨的塑料空白在踢装置的作用下通过回收输送带回到料斗。
2. 加热系统：由灯管、反射器、鼓风装置、冷却装置等组成。
烘箱内的远红外灯管辐射加热瓶坯。
由于反射器的存在，瓶坯两侧同时加热，瓶坯向前移动，使加热更加均匀。
烘箱内的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内的温度均匀。
3. 吹塑机系统：主要由拉伸装置、预吹装置、吹塑装置和排气装置组成。
塑料空白在拉伸杆的作用下被机械拉伸。
拉伸时，预吹气，使瓶子形成，然后吹气瓶，最后排气取出瓶子。
预吹的主要功能是使材料分布均匀，便于吹瓶。
预吹瓶的形状直接决定了吹制过程的难度和瓶子的性能。
4. 吹塑机控制系统：用于控制整个吹塑机的工作流程和各部件的工作状态。
5. 吹塑机每小时最快速度为万瓶。
请注意，在选择合适的工艺时，需充分考虑原料性能、模具设计、设备能力及生产环境等多种因素。
如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅专业书籍。
饮料吹瓶模具工艺
饮料吹瓶模具工艺一、模具的设计与制作饮料吹瓶模具是饮料瓶制造的核心工具，它的设计和制作对产品质量和生产效率有着直接的影响。
模具的设计需要考虑到瓶身的形状、尺寸、容量等因素，同时还要充分考虑到模具的可制造性和使用寿命。
模具的制作需要经过多道工序，包括数控加工、装配和调试等环节。
二、模具的材料选择饮料吹瓶模具的材料选择直接关系到模具的寿命和产能。
常见的模具材料有钢材和铝材两种。
钢材模具具有较高的硬度和耐磨性，适用于长时间的高强度生产；而铝材模具则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于小批量生产和快速复制的需求。
三、模具的制造工艺饮料吹瓶模具的制造工艺包括粗加工、精加工和装配等环节。
粗加工主要是通过铣、钻、车等机械设备对模具进行初步成型；精加工则是通过电火花、磨削等手段进行模具的精确加工；最后是对模具进行装配和调试，确保模具的正常运行和生产效果。
四、模具的使用与维护饮料吹瓶模具在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品质量。
维护工作主要包括模具的清洗、润滑和磨损部件的更换等。
同时，需要定期检查模具的工作状态，及时发现和解决问题，以确保生产的连续性和稳定性。
五、模具技术的创新与发展随着饮料行业的快速发展，饮料吹瓶模具技术也在不断创新和发展。
目前，一些新型的模具技术已经应用于生产实践中，例如多腔模具、快速换型技术等。
这些技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本，并且可以满足不同规格和形状的瓶子需求。
总结起来，饮料吹瓶模具工艺是饮料瓶制造过程中不可或缺的一环。
模具的设计与制作、材料选择、制造工艺以及使用与维护等环节都对产品质量和生产效率有着重要的影响。
随着技术的不断创新与发展，相信饮料吹瓶模具工艺将会越来越完善，为饮料行业的发展提供更好的支持。
PET吹瓶的工艺特点
PET吹瓶的工艺特点PET的最佳拉伸（取向）温度Tsin＝105℃，取向温度范围85－115℃。
温度过高易出现高温发白，外观为乳白色，取向不充分；温度过低易出现低温发白，外观为珍珠白，影响透明度，但取向效果好，但耐热性较低，容器受热体积收缩大。
一、拉伸比轴向拉伸比BL＝拉伸后长度/拉伸前长度，一般在2.5左右；径向拉伸比BD＝拉伸后直径/拉伸前直径，一般在4左右；总拉伸比B ＝BL×BD。
拉伸比太大容易出现应力发白，外观为丝状珍珠白。
拉伸比大，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高，能提高阻止气体渗透的能力。
在拉伸比和拉伸速度不变的情况下，拉伸温度越低(不低于玻璃化温度)越好。
其目的是增加排直变形而减少粘性变形。
在拉伸比和拉伸温度不变的情况下，拉伸速度越大越好，因为分子定向的程度越高。
在拉伸速度和拉伸温度不变的情况下，拉伸比越大越好，因为分子定向的程度越高。
不管拉伸情况如何，骤冷的速率越大，则能保持定向的程度越高。
二、拉伸应变时间（速率）从开始拉伸到完全成形所用的时间。
如果拉伸应变时间太长，则会导致分子取向松驰（取向不好），如果拉伸应变时间太短，则会导致瓶子出现裂缝等缺陷。
必须保证有合理的拉伸应变时间。
三、冷却时间（速率）从完全成形到离开模具所用的时间。
应采用较大的冷却速率，将取向的分子保持下来，并有助于缩短成型周期。
冷却时间的长短与模具温度、结构、材料、及制品的壁厚、质量等因素有关。
如果冷却时间短则取向分子结构的松驰较小（强度好），同时取向程度也较高。
故吹瓶时的冷却水水温要低，压力要大，流量要大，冷却时间才能减短，冷却速率才高，生产效率才高。
四、降解降解通常可分热降解和有氧存在的热氧化降解，在带有活性基团的水、醇、酸作用下的水解、醇解、酸解，在光和高能辐射作用下的光解和高能辐射降解。
五、水解、醇解和酸解在聚酯合成的酯化、缩聚过程中，还存在油少量水、酸（羧基）和醇（羟基）产生的水解、酸解和醇解作用，因此在反应后期需有效地控制水分子和活性基团。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程近年来，塑料瓶的需求量越来越大，广泛应用于各个领域，如食品包装、饮料瓶等。
而吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备之一，其吹瓶原理和工艺流程备受关注。
本文将介绍吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程，并探讨其在塑料瓶生产中的重要性。
一、吹瓶机的吹瓶原理吹瓶机是一种利用压缩空气对预鼓吹的塑料胚料进行吹瓶的设备。
其主要原理是在加热的塑料胚料内注入高压空气，使其在模具中迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
吹瓶机的核心组件是模头，模头上设有充气、封模、冷却等部位。
在吹瓶过程中，先将预鼓吹的胚料放置在模具中，再通过模头的充气部位注入高压空气。
高压空气迅速进入胚料内，使其形成气象状态。
随着气压的不断增加，塑料胚料在模具的作用下逐渐膨胀，最终形成所需的瓶形。
之后，通过冷却装置使塑料瓶快速冷却，固化为一定形状的瓶身，最终从模具中取出。
二、吹瓶机的工艺流程1. 塑料瓶胚料的准备：首先，根据所需塑料瓶的规格和要求，选取合适的塑料原料，并对其进行干燥处理，以提高吹瓶质量。
2. 吹瓶模具的准备：根据塑料瓶的形状和规格，选择合适的吹瓶模具，并进行清洁和安装工作。
3. 上料和预鼓吹：选择适量的胚料，通过送料系统将其输送至吹瓶机内，然后进行预鼓吹。
预鼓吹的目的是将胚料加热并初步形成瓶形，为吹瓶做好准备。
4. 吹瓶成型：将预鼓吹好的胚料放置在吹瓶模具中。
通过模头的充气部位，注入高压空气，使胚料迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
5. 冷却和保压：在胚料膨胀至所需形状后，通过冷却装置进行快速冷却，使塑料瓶固化。
此外，还需要保持一定的气压，以保持塑料瓶的形状和尺寸稳定。
6. 取出和修整：当塑料瓶冷却完全固化后，从模具中取出，并进行修整工作，如切除多余的边角，确保瓶口的平整。
7. 检查和包装：对吹瓶成品进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
之后，将合格的塑料瓶进行包装，以便储存和运输。
三、吹瓶机在塑料瓶生产中的重要性吹瓶机作为一种自动化设备，具备高效、精确和可靠的特点，在塑料瓶生产中起到了至关重要的作用。
吹瓶工艺原理及异常处理方法
0
100
熔解温 度T（℃）
PET粒子干燥影响因素
PE粒子 干燥区域 挤压机区域 注射器区域 注塑模区域
结晶状
潮湿的 固态 AA残余
结晶状
干燥的 固态 AA+
无定形
干燥的 液态 AA++
无定形
干燥的 流动的 AA=
无定形
干燥的 橡胶状 AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1 ）PET 在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。 （2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在 0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
吹瓶工艺管制基准
冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar
吹瓶工艺管制基准
一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃
吹瓶技术——精选推荐
吹瓶技术⼀、热灌装⼯艺对PET 瓶的特殊品质要求1. 瓶⼦的耐热性能要好。
要克服热液（⾼温）对瓶⼦外形的影响：⾼温使瓶⼦变软、⾼温和热的液体使瓶内产⽣⾼压。
⾼温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5% 之间较好。
2. 瓶⼦要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产⽣负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶⼦侧壁变形，呈椭圆等现象）。
⼆、热灌装PET 瓶的吹瓶⽅法1. ⼀步法：⽣产出的瓶坯经结晶炉对瓶⼝结晶后，直接⽤⾼温模具吹瓶成形。
优点：产量⾼，便于⼤规模⽣产。
缺点：耐⾼温性能较差，随时间的延长耐⾼温性能明显下降，存放时间不能太长。
2. ⼆步法：⽣产出的瓶坯经结晶炉对瓶⼝结晶后，⽤⼆套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先⽤第⼀套较⼤容积的模具(低温模)，对瓶坯进⾏拉伸吹瓶成超⼤容积的瓶⼦；再把瓶⼦送⼊加热炉进⾏热处理(消除因拉伸产⽣的内应⼒)；热处理好后送⼊热模(最终所需容积⼤⼩的模具)，对瓶⼦进⼀步热处理(提⾼瓶⾝结晶度)、定形，最终吹成所需形状和⼤⼩的瓶⼦。
优点：瓶⼦耐⾼温性能较好，存放时间长。
缺点：产量低不适应⼤规模⽣产。
◆吹瓶过程的步骤：（1) 先由供坯系统对瓶坯进⾏整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯⾃转使其均匀受热的同时，对瓶⼝进⾏冷却，再由炉⼦风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械⼿把加热好的瓶坯输⼊吹瓶⼯位。
（4) 瓶坯进⼊吹瓶模具后，预吹⽓进⼊对瓶坯进⾏环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（⼗位），⾼压⽓进⼊模腔对瓶坯进⼀步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) ⾼压⽓在模具内保持⼀定时间，⼀⽅⾯消除因瓶坯拉伸⽽产⽣的内应⼒。
另⼀⽅⾯使瓶壁紧贴模壁以提⾼瓶⾝塑料的结晶度。
（6) ⾼压吹⽓结束后开始排⽓，同时从中空拉伸杆中吹出⾼压冷却⽓对瓶壁进⾏冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压⽓以便脱模，如底模中⽆⽓吹出，则会造成瓶底凸出及瓶⼦取不出等问题。
16 吹瓶技术简介
主题: PET吹塑瓶成型工艺的探讨近年来，PET吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1／10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
笔者对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行了探讨。
一、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
二、影晌因素吹瓶工艺流程如图所示。
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
1 瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
2加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
饮料吹瓶成型工艺实验报告
饮料吹瓶成型工艺实验报告吹瓶原理及工艺--原料PET:聚对苯二甲酸乙二醇(酯)，是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应而制得，或通过对苯二甲酸酯与乙二醇进行酯交换反应和缩聚(DMT法)而制得特性:(1)优越的机械性能和耐磨性能；(2)较好的耐蠕变性能和刚性；()较好的耐蠕变性能和刚性；(3)吸水性很低，线膨胀系数小，尺寸稳定性高；(4)较高的稳定性，比热和导热率小；(5)优良的电绝缘性能；(6)优良的耐化学性能等用途:制造纤维，油瓶,饮料瓶,药瓶，薄膜和片材注拉吹成型法（一步法、两步法）挤出成型法吹瓶原理及工艺--吹瓶工艺分类注拉吹成型法注拉吹成型法1制品规格均一2劳动力成本低,模具费较高3辅助设备少4无回料及边废料5大型瓶较难成型,难吹制容器把手6螺纹及瓶口尺寸较精密7适于生产广口瓶8亮度及光泽较好9制品的取向较好,强度较高10适于硬塑料挤出吹瓶成型法挤出吹瓶成型法可制成多尺寸的制品模具费较低设备费用少有余料可吹大件制品,易吹带把手制品螺纹及瓶口尺寸精密度较差易生产不规则制品可用共挤技术处理制品表面只横向取向,强度稍差适于多层复合制品,换色容易注拉吹成型法及挤出吹瓶成型法的比较吹瓶原理及工艺--吹瓶流程注管胚预吹（把手）管胚加热低压补充吹气合模高压吹气高压定型开模出瓶贴标检验成品瓶排气拉伸吹瓶原理及工艺--吹瓶流程注管胚工艺:嵌件预热干燥处理熔融塑化加料原料机械：管胚注射机（柱塞式、螺杆往复式）去浇口消除应力修饰模具保温取件注射嵌件安放成品吹瓶原理及工艺--吹瓶流程注管胚工艺:主要操作参数：料斗温度：后：210-240℃中：230-280℃前：240-285℃喷嘴温度：240-250℃模具温度：90-110℃注射压力：80-130mpa要求:管胚纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适，二次回收料比例不能过高(5％以下)吹瓶原理及工艺--吹瓶流程调压表电磁阀调压表电磁排气阀电磁进排气阀气水分离器电磁进排气阀拉升电磁换向阀封口电磁换向阀压力表把手吹气低压气排气吹瓶原理及工艺--吹瓶流程管胚加热:1)机械和电子两部分,配备控制箱,具备成熟的加热技术,高效的加热方式.2)旋转支架由链轮组成,传送由加热和冷却线合理可靠的管理.3)采用红外线灯管加热管坯40根分成4组3)采用红外线灯管加热管坯,40根分成4组.4)支架将循环的旋转,管坯受热均匀,保证达到优良的吹瓶效果.5)冷却系统,自然冷却,风扇加速冷却避免热量积累.。
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瓶坯预热
• 加热方式 红外线灯管加热 • SIDEL SERIES 2吹瓶机烘炉结构
1.烘炉数量与模具数量相同 2.灯管间距离:1/2,2/3区14mm;其他间距17mm 3.1区灯管3000W(分布炉可选装聚光镜),2-9区2500W, 加热时有通风,防止灯管及反光板表面过热.分布炉各区 加热比例可设定,通过可控硅调节 4.灯管前后位置四种可选择 5.烘炉上下/前后位置可调节 6.加热时瓶坯匀速转动且有通风,保证加热均匀,防止瓶坯 表面过热，风速可调节
检测方法
热充净含量：将注满88℃热水后旋紧瓶盖, 用天平称取重量
检测方法
• 瓶子高度：将瓶子放置在平台上用高度尺测 量其最高点
• 垂直负载：用垂直负载仪测试瓶子变形所承 受的压力数
检测方法
• 外观、卫生、包装：按产品质量标准进行 目视检测
• 直径：用直径尺测量，精度要求0.1mm • 跌落实验：热充填后的瓶子满水封盖并冷却
瓶子底部外凸
原因
• 瓶坯底部加热过多 • 底模温度过高 • 底模吹气压力低 • 塑料分布不均
措施 • 减少瓶坯底部加热 • 降低热水温度 • 提高底模吹气压力 • 调整塑料分布
瓶体肩部小面积凹陷
原因
• 塑料分布不均匀 • 模具间隙过大 • 模具温度过高 • 空压不足
措施 • 调整塑料分布 • 调整模具间隙 • 降低油温 • 调整空压
常见工艺缺陷
• 瓶壁结晶过度（雾化） • 底部中心点歪 • 瓶子耐热性不好（热充变形） • 瓶子负载强度低 • 瓶子底部外凸 • 瓶体肩部小面积凹陷 • 瓶子容量 (偏小) • 瓶体斑痕 • 漏液 • 跌落破裂
瓶壁结晶过度（雾化）
• 原因 瓶坯整体或对应部分温度过高
• 措施 降低瓶坯加热设定温度 降低相应区域加热比例或减少加热灯管
后置于1.2米处垂直跌落
谢谢大家！
PET特性
• 半晶态物体(15-65%结晶度) • 重量轻,密度:1.33—1.4g/cm³ • 玻璃化温度Tg:67—80℃ • 结晶体熔融温度Tm:255—280℃ • 机械强度和抗冲击性能较好
PET特性
• 易水解,加工前需干燥，潮湿环境时保质期较 干燥期间大幅度降低
• 易热降解,此过程有乙醛产生 • 良好的透明性度(86%)和表面光泽度 • 良好的化学稳定性 • CO2，H2O阻隔性良好，O2阻隔性较差 • 常温下尺寸稳定性较好
措施 • 改善库存条件 • 加强灯检
漏液
原因 • 模具间隙过大 • 拉伸杆与底模间隙不当
措施 • 调整模具间隙 • 调整拉伸杆与底模间隙
影响热容量的因素
• 模具 • 环境 • 生产工艺 • 瓶自然收缩
检测项目
入货检验： 外观（瓶口、瓶身、瓶底、合模线、卫
生、包装）、重量、瓶口尺寸、空瓶顶压、 高度、热充净含量、热变形、跌落、膧径
• 冷却时间太长
• 降低冷却时间
• 模具温度太低
• 提高油温
• 瓶坯加热温度太低 • 塑料分布不均匀 • 高压气压力不足
• 提高瓶坯温度 • 调整加热强度分布
• 瓶坯自身原因（含水量、 • 调整塑料分布
工艺等）
• 保持空压机工作稳定
瓶子负载强度低
原因 • 塑料分布不均匀 • 瓶体结晶度过低
措施 • 调整塑料分布 • 提高瓶体结晶度
瓶坯预热---拉伸模中预吹----热处理模 （瓶子塑化）----成型模成型----冷却----排 气----PET瓶成品
南华工艺特性
• 南华PET生产过程中有3个模具： • 拉伸模：较成型模大，有助于塑料分
布，保持底模成型 • 热处理模：有助于晶体生长，增加瓶子
的耐热性，加长保质期 • 成型模：PET在该模具中成型
瓶坯预热---拉伸预吹----高压吹----（热定 型）----冷却----排气----PET瓶成品
瓶口加热结晶
目的 提高瓶口部分耐热性，防止灌装时瓶口变形 方法 加热至Tg—Tm之间使瓶口部分完全结晶
(结晶度60—65%） 过程 晶核形成;晶体生长 影响因素
1.PET切片牌号(分子结构均聚/共聚, 支链大小及多少,分子量大小)
Tm
常见工艺名词
● 注拉吹 ● 结晶 ● 结晶度(质量/体积结晶度) ● 玻璃化温度（Tg） ● 熔融温度（Tm） ● 双向拉伸 ● 拉伸比
两步法吹制PET瓶的工艺流程 （紫江工艺）
• 第一步 PET切片----干燥----加热塑化----加压注
射----冷却定型----瓶坯----环境处置----（瓶 口加热结晶----环境处置）----半成品 • 第二步
冷却
作用: 保持瓶子的形状,防止瓶子出模后因温差 过大而变形
方式: 通过拉伸杆上的小孔向瓶体的特定部位 吹冷空气
时间: 影响瓶子容量,形状,耐热性
南华工艺
• 第一步 PET切片----干燥----加热塑化----加压
注射----冷却定型----瓶坯----环境处置---（瓶口加热结晶----环境处置）----半成品 • 第二步
吹瓶工艺简析
PET1973 • 1975 • 1976 • 1987
英国BP公司首次合成PET 美国DUPONT公司开始研制PET瓶 PET瓶研制成功 PET瓶开始商业化应用(PEPSI) PET瓶通过FDA认可 出现耐热PET瓶
PET合成及分子结构
• 全称:聚对苯二甲酸乙二醇酯 • 合成:对苯二甲酸，乙二醇
瓶子容量 (偏小)
原因
• 高压吹气压力低 • 预吹不正常 • 冷却时间太短 • 拉伸杆上升太早 • 排气过早 • 模温过高
措施 • 检查高压吹气系统 • 检查预吹系统 • 加长冷却时间 • 延迟拉伸杆上升 • 延迟排气时间 • 降低油温
瓶体斑痕
原因 • 瓶坯原因（含水量、保
存期、工艺等） • 瓶坯杂质
底部中心点歪
原因
• 瓶坯底部加热过多 • 预吹压力过高 • 预吹过早 • 拉伸杆与底模间隙不当 • 瓶坯水分含量太高 • 瓶坯原料及注塑工艺
措施
• 瓶坯底部加热减少 • 降低预吹压力 • 延迟预吹 • 调整拉伸杆与底模间隙 • 改善瓶坯库存
耐热性不好（热充变形）
原因
措施
• 热定形时间太短
• 降低吹瓶速度
2.可溶性低分子含量(水分,单体,增塑 剂等)
3.添加剂(颜料等)
HR瓶生产工艺(热定型)
• 提高PET瓶耐热性的方法 成核剂法; 改性剂法; 多层/共混吹塑法; 热定型法
热定型基本原理
在较低的温度下经过双轴取向拉伸的PET瓶,其 分子链作有序排列,这样可以明显提高PET瓶的弹性模 量、冲击韧性和机械强度.而且结晶度一般低于25%, 这样的PET瓶在高温(>Tg)下由于应力的作用会收缩变 形.但是若拉伸吹塑的PET瓶保持一定的置于高于Tg 以上,低于Tm以下的某一合适的温度中处理一定的时 间,就可以使瓶子的PET分子链得到一定的松驰,结晶 度也提高到32-45%,这样处理后的PET瓶可承受8895 ℃的灌装温度,可以用于巴氏灭菌工艺,而且瓶子 仍较透明,这种方法称之为“热定型”。
瓶坯预热（续）
• 瓶坯温度（HR瓶） 坯温设定范围一般为100-150℃, 机器可±1℃自动调整
拉伸及预吹
• 拉伸与预吹协调作用 • 拉伸的0位与10位 • 拉伸的速度(凸轮角度,吹瓶速度) • 预吹的位置,时间,压力
高压吹/热定型
• 高压吹压力 • 高压吹时间 • 模具温度(热油温度,流量)