PET注坯及吹瓶工艺要点
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
PET纯净水桶的注拉吹技术
PET纯净水桶的注拉吹技术纯净水桶的传统瓶都是采用聚碳酸酯（PC）挤吹而成的，面对新技术的发展趋势，出现以聚酯类（PET）注、拉、吹成型的新技术的开发。
纯净水桶材料的选择纯净水桶的PET为结晶性材料，相比于非结晶性材料(如PC)，结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列，强度也会因此增加。
在注拉吹工艺下，纯净水桶的PET料受到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使成品的壁厚减薄，节省了纯净水桶用料。
与其他纯净水桶的结晶性材料相比较，纯净水桶的 PET料更加清澈透明，透视率不逊于玻璃。
PET料的于燥PET、尼龙、PC、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。
PET越干燥，纯净水桶瓶胚越透明。
若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便会水解，导致纯净水桶产品的强度不合规格，外观欠佳，以至成为废品，因此在注塑之前要进行适当的干燥处理。
PET瓶的加工方式在PET瓶流行以前，纯净水桶的加工方式以挤吹为主。
纯净水桶塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出成为圆筒状。
合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出瓶子。
注拉吹加工则先用注塑机注出纯净水桶，在纯净水桶瓶胚未冷却之前或用再加热使瓶胚软化，然后将瓶胚纵向拉伸并吹气（横向拉伸），形成双向拉伸。
选用此种加工方式，不仅能产生平整的纯净水桶瓶颈，而且可以强化纯净水桶，令瓶壁减薄，节省纯净水桶材料。
在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。
一步法是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。
两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。
第一步用注塑机注出纯净水桶瓶胚，第二步将室温的纯净水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。
瓶胚模具腔数的选定家用纯净水桶流行用3加仑的瓶子，瓶胚重量为300g―520g。
模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32 腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃，软化温度为80℃，结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏度一般70-80mL/g。
PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。
本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。
PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下：颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。
各成型工艺图见图1所示。
1.1 PET瓶胚注射成型PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。
PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0.005%。
最佳干燥条件为：干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。
此外，在170℃左右时，干燥时间过长会明显降低PET的特性粘度。
合理选择注射压力、注射速度，并配好料筒温度和注射模具的温度。
注射速度增加，注射温度高，则注射时间缩短；但注射速度太高，摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，增大各向异性，并易混入气泡。
注射速度太低，不利于提高效率，瓶胚易出现皱纹或缺料。
一般注射压力以100～200MPa为宜，注射速度选对应注射机流量的70%左右，料温取265℃～300℃，模温取85℃～100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。
注射瓶胚时熔体的温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。
瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素会影响乙醛含量，从而提出具体的对注射机的要求，并采取相应的措施。
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
PET瓶胚模具及注塑工艺的要求
PET瓶胚模具及注塑工艺的要求PET瓶胚模具及注塑工艺要求PET 瓶胚模具是塑料模具里面一种比较特殊的模具,模具在设计上、加工上、调机工艺都有很多注意事项,今天 SINO 给大家讲解下 PET 材料的特性以及一些注意事项。
1. 塑料的处理由于 PET 大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET 分子量下降,制品带色、变脆。
因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃, 4小时以上;一般为170℃, 3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
PET 瓶坯回收料比例一般不要超过 25%,且要把回收料彻底干燥。
2. 注塑机选用PET 由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统, 并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的 2/3。
3. 模具及浇口设计PET 瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为 12mm 左右,而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm ,否则容易产生飞边。
4. 熔胶温度可用空射法量度, 270-295℃不等,增强级 GF-PET 可设为 290-315℃等。
5. 注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。
但过快,剪切率高,使物料易碎。
射料通常在 4秒内完成。
6. 背压越低越好,以免磨损。
一般不超过 100bar ,通常无须使用。
7. 滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于 15分钟,只须作空射处理;若超过 15分钟,则要用粘度 PE 清洁,并把机筒温度降至 PE 温度,直至再开机为止。
8. 注意事项(1)回收料不能太大,否则,易产生在下料处“ 架桥” 而影响塑化;(2)如果模温控制不好,或料温控制不当,易产生“ 白雾” 而不透明;模温低且均匀,冷却速度快,结晶少, 则制品透明。
PET吹瓶工艺
吹瓶工艺流程1.首先检查瓶胚是否合格；2.开机前，检查设备的水路，电路，是否通畅安全；3.开机运转设备是否正常，开机升温加热30分钟左右；4.待温度加热到理想温度，开始上瓶胚吹瓶；5.吹瓶时，首先检查瓶子的外观是否有缺陷，是否饱满，是否有油污，检查瓶子的容积；6.吹瓶过程中，每小时对检查产品外观，质量；7.质检人员对产品做不定时检查。
气泡原因分析1.原料是否烘干；2.烤料时间是否达到烘干的时间；3.注射的时间，压力是否够用；4.储料压力是否够用；5.模具与储料螺杆是否有间隙。
改进措施1.在开机后要多查看产品的外观质量；2.多检查工作参数；3.每隔两小时左右就要对以上问题做一下查看；4.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；瓶底漏液原因分析1.查看瓶底漏液是否是吹瓶过程中导致，还是瓶胚的原因导致；2.如果是吹瓶原因导致就需要查看加热温度是否达到烤瓶胚的理想温度；3.检查拉伸杆是否与底模有一定的间隙；4.如果漏液是由瓶胚导致的，可以检查注胚时的压力及时间；改进措施1.吹瓶过程中做到不定时抽检；2.注塑瓶胚过程中要对瓶胚做不定时抽检；3.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；注塑工艺流程1.检查原料是否合格，是否达到生产要求；2.接通水电气，并检查是否安全；3.长时间未生产原料，需要进行烘烤4小时以上，温度170度，正负5度；4.螺杆加热前段270度，中段280度，后段280度。
正负5度；5.开冰水机，热流道加热，280度，正负20度；6.开机生产：开机生产时，检查瓶胚是否透明，无杂质，无缺料，无发黄发白现象，检查瓶胚克重；7.生产过程中每4小时对产品做一下检查；8.质检人员做抽检。
PET瓶吹塑生产工艺流程
PET瓶吹塑生产工艺流程
1.PET预热
首先，将PET预制坯料放入到预热烤箱中进行预热。
预热的目的是使PET坯料的温度达到一定值，以便在后续的制瓶过程中能够顺利进行吹塑。
2.瓶口预热
接下来，将预热好的PET坯料送入到瓶口预热机中进行瓶口预热。
瓶
口预热的目的是使PET坯料的瓶口部分融化，以便在吹塑过程中能够更好
地与模具接触并形成完整的瓶口。
3.吹塑
瓶口预热完成后，将PET坯料送入到吹塑机。
吹塑机通过加热和注气
的方式使PET坯料膨胀，并将其吹塑成型。
吹塑过程中，通过控制加热和
注气的时间和温度，可以调整PET瓶的厚度和形状。
4.冷却
吹塑成型完成后，将塑料瓶送入冷却槽中进行冷却。
冷却的目的是使
塑料瓶能够更快速地固化和降温，以便能够方便地进行后续的跟踪和包装。
5.去除废料
冷却完成后，将塑料瓶从吹塑机取出，并进行废料的去除。
废料主要
是指在吹塑过程中产生的多余材料，如瓶底和瓶口等。
6.检测和整形
经过废料去除后，对塑料瓶进行检测和整形。
检测的目的是检查塑料
瓶的质量和外观是否合格，整形则是通过去除瓶口和底部的多余材料，使
塑料瓶形状更加完美。
7.包装
这就是PET瓶吹塑生产工艺流程的一个详细介绍。
通过以上的步骤，PET瓶生产过程可以实现自动化和批量化生产，提高生产效率和产品质量。
PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是以聚酯材料为原料制成的一种塑料瓶，广泛用于食品、饮料等领域。
PET瓶的制作需要采用吹塑工艺，这是一种通过在瓶子模具内注入高热、高压气流将塑料吹起变形而制成的过程。
本文将对PET瓶吹塑工艺进行分析。
一、PET瓶吹塑工艺的步骤PET瓶吹塑工艺一般包括以下步骤：1. 取样。
根据需要制造的PET瓶的瓶型和规格选取合适的母料，并将母料移至料仓。
2. 加热。
将PET母料经过预热后，送入加热机内进行高温高压加热和熔融，将PET母料熔化成液态。
3. 注塑。
将熔化的PET料液通过注塑机注入瓶模中，塑料加工后即成为载体物。
4. 等冷。
待瓶模中PET料冷却后，去掉瓶子顶部或底部的残余部分。
5. 拉伸吹塑。
将载体物放入吹塑机中，加压形成气泡，通过模头吹塑出成品Pet瓶。
二、PET瓶吹塑工艺的优点1. 成本低。
吹塑机的自动化程度高，操作简单，人工成本低。
2. 生产效率高。
吹塑机的生产效率高，可24小时连续工作，产量大。
3. PET材料的塑性好。
PET瓶材料有较好的塑性和深拉伸性，可以制成各种形状的PET瓶，可广泛用于各个领域。
4. 生产成本低。
PET材料具有较低的成本，制作PET瓶的成本相对较低，因此价格较低，利润高。
三、PET瓶吹塑工艺的缺点1. 需要较高的技能技术。
PET瓶吹塑工艺需要技术工人具有良好的操作技能和专业知识，要求较高。
2. 技术和设备要求较高。
PET瓶吹塑工艺需要专业的技术和模具设备，多数的生产厂家都设置了专门的生产线，设备投入较大。
3. 塑料自然老化。
由于PET瓶中的塑料是有机材料，会随着老化逐渐失去弹性和韧性，长期使用存在安全隐患。
四、PET瓶吹塑工艺的应用范围PET瓶吹塑工艺可广泛用于食品、饮料、化妆品、药品、家居日化等领域。
具有重量轻、隔氧、保鲜、卫生、方便等优点。
在饮料市场上，PET瓶已经成为主流的包装形式。
因为它们是轻型，易于携带，便于装填，且具有更长的保管期限。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
近年来，PET吹塑瓶以其质轻（占同等玻璃瓶的1／10）、强度高、
透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装（如可
乐等）更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事
故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影晌因素
吹瓶工艺流程如图所示。
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹（位置、压力和流量），
拉伸杆，高压吹（压力、位），以及模具等。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
2.1瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不
能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的
高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。
PET成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，
但仍达0.2％－1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为
了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍
高，为20－45℃，底部要求较低，为6－15℃。底部温度高会使底部变重，
位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量
的稳定性有很大影响。高压气不足，易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。
2.6模具
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独
立，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅
通。
模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。
预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。
瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。
在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
下面是吹瓶工艺流程图：PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
设备目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL 公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。
PET注坯及吹瓶工艺要点
PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速进展。
与此同时，饮料包装业的进展也为PET 的应用供给了进展空间。
严格掌握PET 注坯及吹瓶工艺是保证PET 瓶的外观与其经济性的关键。
PET 的特性PET 是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。
PET 分子有线性和半结晶状态。
生产PET 最简洁的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反响形成单体〔酯化〕，然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
PET 与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。
其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf o 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。
外部加热可以增加分子〔链节〕自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。
玻璃态转变依靠于PET 的形态。
当特性粘度〔IV 〕高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg 较咼。
随着温度的上升逐步产生局部球晶，导致局局部子链因分子间力而重排，即结晶。
对PET 而言，最大结晶度约55%该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环阻碍晶区的形成。
假设T v Tc, PET 的粘度阻碍链段向有序运动〔不许结晶〕； >Tc,热作用阻碍无定形区的形成〔趋向结晶〕。
熔点Tf 即全部晶体解体时的温度。
PET 枯燥与枯燥机水解固体PET 极易从空气中吸湿。
储存时，PET 会吸湿直至与环境条件饱和。
饱和值可高达0.6%重量份。
通常，PET 在供给商处发货时,其含水率低于0.1%重量份。
为了获得最好的产品性能,有必要把含水率降低到0.004%, 最好熔化前是30ppm。
树脂中假设含有水分,即使很低也会引起一系列的反响：当温度高于PET 熔点〔约250C 〕时，水会很快地引起聚合物降解〔由于水的降解导致化学链被切断〕,这样就会降低分子量, 降低表观粘度及相关的物理性能。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃,软化温度为80℃,结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏度一般70—80mL/g。
PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。
本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。
PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下：颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。
各成型工艺图见图1所示。
1。
1 PET瓶胚注射成型PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。
PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应,导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0。
005％。
最佳干燥条件为:干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。
此外，在170℃左右时，干燥时间过长会明显降低PET的特性粘度。
合理选择注射压力、注射速度,并配好料筒温度和注射模具的温度。
注射速度增加，注射温度高，则注射时间缩短；但注射速度太高,摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，增大各向异性,并易混入气泡。
注射速度太低，不利于提高效率，瓶胚易出现皱纹或缺料。
一般注射压力以100~200MPa为宜，注射速度选对应注射机流量的70％左右，料温取265℃～300℃，模温取85℃~100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。
注射瓶胚时熔体的温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。
瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素会影响乙醛含量,从而提出具体的对注射机的要求,并采取相应的措施。
pet吹瓶工艺技术
pet吹瓶工艺技术宠物吹瓶工艺技术是一种用于制造宠物瓶的先进技术。
宠物瓶是我们日常生活中常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
宠物吹瓶工艺技术的核心是利用热塑性聚合物PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的特性，通过加热和吹气的方式将其吹成所需的形状。
首先，我们需要准备PET树脂颗粒作为原料。
PET树脂具有良好的透明度、耐热性和韧性，非常适合制作宠物瓶。
接下来，我们需要将PET树脂颗粒放入一个高温熔融机中，使其熔化成熔融状态。
PET树脂的熔点在250°C左右，因此需要将温度控制在适当的范围内。
一旦PET树脂熔化，我们就将其注入到一个空气密封的模具中。
模具的设计决定了最终瓶子的形状和大小。
接下来的关键步骤是吹气。
在将熔化的PET注入模具后，我们需要通过一个喷嘴将高压气体（通常是压缩空气）吹入模具中。
这个过程使得PET熔液被逐渐吹开并将模具内壁粘附，形成瓶子的空腔。
当PET瓶子的形状被完整地吹形后，我们就可以将其从模具中取出。
冷却和固化进程使得瓶子的形态保持稳定。
最后，我们对瓶子进行喷涂、印刷、贴标等加工工序，使其具有吸引消费者的外观。
宠物吹瓶工艺技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，它可以用于制造多种形状和容量的瓶子。
无论是小型的药用瓶，还是大型的饮料瓶，宠物吹瓶技术都能满足需求。
其次，它具有较高的生产效率。
宠物吹瓶工艺流程相对简单，需要的设备也相对较少，使得生产效率较高。
第三，宠物吹瓶技术制造的瓶子具有一定的强度和耐用性。
PET材料的韧性使得瓶子较不容易破损，而且可以承受一定的压力。
最后，宠物吹瓶技术所制造的瓶子是环保的。
PET材料是一种可回收利用的材料，符合现代社会对环保的需求。
总之，宠物吹瓶工艺技术是一种先进的生产技术，具有多种优势。
它为我们提供了高品质、多样化的宠物瓶，满足了消费者的需求。
随着科技的不断进步，相信宠物吹瓶技术还会有更多的发展和应用。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶.如充装碳酸饮料的瓶：另一类为无压瓶，如充装水、茶、汕等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚蔡二甲酸乙二SHPEN）的改性瓶或与热塑性聚芳阳的复合瓶.在分类上属热瓶.可耐热80'C以上：水瓶则屈冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者要紧讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1设备随着科技的不断进步和生产的规模化，吹瓶机自动化程度越來越商，生产效率也越來越髙。
设备生产能力不断提臥由从前的每小时生产几千个瓶进展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的于•动按钮式进展为现在的全电脑操纵.大大降低r E 艺操作上的难度，增加了工艺的稳固性。
目前.注拉吹设备的生产厂家要紧有法国的SIDEL公司、徳国的KRONES公司等。
尽管生产厂家不同，但其设备原理相似, 一样均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统.操纵系统和辅机五大部分。
2吹塑工艺瓶吹塑L：艺流程。
阻碍瓶吹塑丄艺的重要因素有瓶坯.加热.预吹、模具及环境等。
2.1瓶坯制备吹塑瓶时，第一将切片注射成型为瓶坯.它要求二次回收料比例不能过高（5%以下），回收次数不能超过两次.而且分子虽及注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶粘度不能过低（分子S 31000-50000.特性粘度0.78-0.85cm3/g）o坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时刻不能超过八个丿瓶坯的优劣专门大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料.并制定合理的瓶坯成型丄艺。
实验讲明•同样粘度的PET材糾成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型：而同一批次的瓶坯.生产日期不同•吹塑匸艺也可能有较大差不。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易.对瓶坯的婆求是纯洁、透亮、无朵质、无异色、注点长度及周囤晕斑合适。
2.2加热瓶坯的加热由加热烘箱來完成，其温度由人匸设定，自动调剂。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热. 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度平均。
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领(PET成型工艺最完整的技术介绍)
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PETpet打包扣(带牙)(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺瓶吹塑工艺流程。
影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
吹瓶工艺(入门版)
加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
拉伸预吹
Hale Waihona Puke 冷却定型理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）第一篇：PET瓶吹塑生产工艺流程1.PET 塑料简介PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET 或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
聚酯是以PET为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。
PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。
这是我国触手可及的环保工艺技术。
由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。
2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。
故以下主要从我国PET瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。
我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET 瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。
这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质优良、实用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。
pet瓶、瓶坯工艺流程图
2
注塑
（1）原料熔融塑化温度:260～300℃
（2）模具温度：8~15℃
（3）注射位置：95mm
（4）注射压力:75~80bar\注射速度：50~60mm/S
（5）保压压力：80~90bar\保压速度：90~100mm/S
（6）背压：2bar
3
吹塑
（1）瓶胚出库备料需冷却时间：24h
（2）瓶胚MPa
（4）时间控制：1.5-3s
Pet瓶加工工艺流程
pet瓶生产工艺过程关键控制点
序号
关键控制点项目
关键控制点相关数据
1
瓶胚出库备料需冷却时间
24 h
2
瓶胚入烤炉温度
90-120℃
3
吹瓶压缩空气压力
3Mpa
4
时间控制
1.5-3s
5
压缩空气制备参数
(1)用无油润滑空压机产出压缩空气；
(2)每年对冷却器、水冷干燥机进行除垢清洗，确保经过三级冷却器温度不应超过35℃，经过干燥机的气温低于10℃；
(3)每半年更换压缩空气过滤器1μ、0.1μ、0.01μ的过滤芯，使经过的气体无杂质、干燥，无异味。
2.pet瓶加工工艺流程
备注：处为特殊过程点
pet瓶胚生产工艺过程关键控制点
序号
工序
关键控制点相关数据
1
树脂干燥
（1）设定125～175℃；
（2）干燥风流量:3.7 m³/h
（3）干燥时间;4～6 h
聚酯瓶吹瓶机生产流程
聚酯瓶吹瓶机生产流程
1. 瓶胚准备：
制造商首先需要生产出PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）预成型瓶胚，这些瓶胚通常是通过注塑工艺形成的一个带有口部、颈部和瓶身基础形状的半成品。
2. 瓶胚加热：
将制好的瓶胚通过红外线或热风循环的方式进行均匀加热，使其达到软化状态，以便于后续吹塑成形。
3. 瓶胚输送与定位：
加热后的瓶胚由自动机械手或传送机构准确地送入吹瓶模具中，并确保瓶胚口部正确嵌入模具的芯棒内。
4. 吹塑成型：
当瓶胚在模具内固定好后，高压气体（通常为无油压缩空气）会被注入瓶胚内部，通过压力使瓶胚膨胀并紧贴模具壁面，从而按照模具的形状完成瓶子的吹塑过程。
5. 冷却定型：
吹塑完成后，保持一定的保压时间让瓶子在模具内冷却，以确
保瓶子能够稳定成型且具备足够的结构强度。
6. 脱模与排出：
冷却到一定时间后，模具打开，机械臂或自动化设备将成型好的瓶子从模具中取出，同时将残余的空气及可能的水分排出。
7. 质量检查与处理：
新制成的瓶子经过视觉检测或其他形式的质量控制系统检查其外观质量和尺寸规格是否符合要求，不合格产品会在此阶段被剔除。
8. 整理与包装：
通过流水线将合格的瓶子进行整理，去除毛刺或边缘不平整的地方，然后按预定数量进行堆叠、装箱或套袋等包装作业。
9. 入库或直接发货：
包装好的瓶子最后进入仓库储存或直接装车发货至饮料生产商、食品公司等客户手中。
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PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。
与此同时，饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。
严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。
PET的特性PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。
PET分子有线性和半结晶状态。
生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
PET与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。
其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。
从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。
外部加热可以增加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。
玻璃态转变依赖于PET的形态。
当特性粘度（IV）高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg较高。
随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。
对PET而言，最大结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。
如果T＜Tc，PET的粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）；T ＞Tc，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。
熔点Tf即所有晶体解体时的温度。
PET干燥与干燥机水解固体PET极易从空气中吸湿。
储存时，PET会吸湿直至与环境条件饱和。
饱和值可高达0.6%重量份。
通常，PET在供应商处发货时，其含水率低于0.1%重量份。
为了获得最好的产品性能，有必要把含水率降低到0.004%，最好熔化前是30ppm。
树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应：当温度高于PET熔点（约250℃）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断），这样就会降低分子量，降低表观粘度及相关的物理性能。
事实上，水解在较低的温度下（如150℃）就开始发生，但是速度较低，其速度随温度升高而升高。
在干燥和成型条件下，IV的降低不能大于0.02dl/g。
粘度太大的下降，会导致结晶速度增加，对瓶坯的透明度不利，并导致瓶子的机械性能下降，承载强度和冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。
同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
PET干燥机的干燥原理和基本性能在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。
回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。
所以，必须将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。
PET干燥机系统简图在该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。
主料斗圆柱形的长径比约2：1，必须绝热，保证能量。
干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料道和空气流道的），料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。
鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入料斗。
同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。
当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。
常见问题有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，但下述区域必须控制：1、空气过滤器例行的过滤器清洁是必须的。
过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。
要十分小心，不要损伤过滤器，否则，干燥剂床的效率将受到影响，导致干燥器的效率下降。
2、冷水器故障如果阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，导致高露点，不干燥。
3、加热器失效空气加热器失效将导致：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。
4、周围空气的进入较干燥空气而言，周围空气很潮湿。
如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统，将影响露点和干燥效率。
所以，如果干燥器的组件被拆下修理，必须小心地安装，有合适的密封圈，并检测是否泄漏。
5、干燥机的工艺控制必须仔细控制两个关键参数：空气干燥温度和空气干燥露点。
温度和露点检查必须有规律地进行。
可靠干燥过程中的关键条件1. 正确的干燥温度：切片温度必须达到170～180℃，理想的是在干燥器出口处测量175℃。
2. 正确的除湿温度：不能超过190～200℃，在干燥器入口处测量。
3. 正确的除湿空气露点：露点不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在干燥器出口处测量。
4. 合适的除湿空气流速：大部分干燥器的能力是约1立方英尺/小时/磅切片，这是最低需要。
很明显，气流必须是在正确的温度和露点下。
5. 切片滞留时间（干燥时间）：PET的绝对滞留时间推荐不小于4小时，最好是6～8小时。
这是通过理论计算出来的。
6.特别注意：要遵守干燥器制造商的操作说明。
干燥机的计划维护每日检查：·干燥空气的露点控制器；·合适干燥温度的检查；·检查后冷却器前后的回风温度；·检查料斗里的料位，即加载操作；·清洁回风过滤器，其它过滤器。
每周检查：·检查气流的露点；·检查再生空气温度；·清洁后冷却器的过滤器，确保有合适的水流到达冷却器；·检查是否有泄漏；·更换旧管、破损管。
注意：干燥是最重要的工艺步骤，不按正确标准满足工艺要求就不能解决以后过程中的问题。
成功干燥PET的关键是：仔细留心，良好的维护，遵守干燥器制造商和树脂供应商的建议。
PET瓶坯的成型瓶坯成型过程中，最好的条件是以尽可能低的温度、尽可能短的时间，快速均匀并完全熔融，最大限度保持IV少下降，尽可能少产生AA，尽可能透明。
与之相关的工艺条件有：温度成型温度是指料筒、热流道的温度。
成型过程中的热量只有30%是来自外部加热，70%是来自于内摩擦热，所以除了合适的加热外，还要用好剪切热。
注射和保压注射是为克服流道中的阻力，将熔料填充到模具中。
对瓶坯来说，最好有三段速度和压力，依次递减。
注射速度太慢，剪切不够，充满前就冷却了，造成产品不饱满或欠注；太快，模腔内排气不及，导致充不满，缩水，AA高。
保压有两个重要作用：防止熔料倒流和确保在压力下冷却（提高冷却效果）。
太高会造成充填过量及胀模等，内应力会较高，还可能结晶。
太低会造成缩水，瓶坯变形（冷却不够），浇口问题如针孔，气泡等，因为浇口处冷却速率下降。
保压时间也要合适，太短也会造成针孔，拉丝等。
释压释压是为了降低热流道内的压力，防止浇口堵塞，针阀动作不灵活等。
但太过则会造成缩水、拉丝、针孔等。
背压背压是在油马达带动螺杆旋转过程中液压系统通过螺杆施加给熔料的捏合力。
作用：加强PET的塑化，消除气泡。
刚开机时可以调到0，等瓶坯出齐后慢慢往上加，加到瓶坯中无气泡或疤点时的背压是合适的背压。
过高剪切作用就太强，会出现成型不良、堵浇口、热降解等问题。
缓冲区缓冲区是每次注射完毕后螺杆头前面的余量，过少会造成成型不良，过多会造成PET分解。
一般是从少往大慢慢调，到瓶坯不发雾或结晶时的量为合适。
冷却PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。
冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。
PET瓶坯型常见问题与解决方案吹瓶吹瓶过程吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
常见问题与解决方案1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2. 下厚上薄：与上述相反。
3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。
降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。