20kV电力电缆技术规范
20kV 及以下变电所设计规范说明书
《20kV及以下变电所设计规范》GB 50053-2013目录1总则2所址选择3电气部分3.1 一般规定3.2 主接线3.3 变压器3.4 所用电源3.5 操作电源3.6 预装式变电站4配变电装置的布置4.1 型式与布置4.2 通道与围栏5并联电容器装置5.1 一般规定5.2 电气接线及附属装置5.3 布置6对有关专业的要求6.1 防火6.2 建筑6.3 采暖与通风6.4 其他本规范用词说明引用标准名录1总则1.0.1 为使变电所设计做到保障人身和财产的安全、供电可靠、技术先进、经济合理、安装和维护方便，制定本规范。
▼展开条文说明1.0.2 本规范适用于交流电压为20kV及以下的新建、扩建和改建工程的变电所设计。
▼展开条文说明1.0.3 20kV及以下变电所设计应根据工程特点、负荷性质、用电容量、所址环境、供电条件、节约电能、安装、运行和维护要求等因素，合理选用设备和确定设计方案，并应考虑发展的可能性。
▼展开条文说明1.0.4 20kV及以下变电所设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
▼展开条文说明2所址选择2.0.1 变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心；2 宜接近电源侧；3 应方便进出线；4 应方便设备运输；5 不应设在有剧烈振动或高温的场所；6 不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向的下风侧，或应采取有效的防护措施；7 不应设在厕所、浴室、厨房或其他经常积水场所的正下方处，也不宜设在与上述场所相贴邻的地方，当贴邻时，相邻的隔墙应做无渗漏、无结露的防水处理；8 当与有爆炸或火灾危险的建筑物毗连时，变电所的所址应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定；9 不应设在地势低洼和可能积水的场所；10 不宜设在对防电磁干扰有较高要求的设备机房的正上方、正下方或与其贴邻的场所，当需要设在上述场所时，应采取防电磁干扰的措施。
20kV架空绝缘电缆技术规范
20kV架空绝缘电缆技术规范1 范围本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U（Um）为20（24）kV 架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。
20kV架空绝缘电缆使用色带区分10kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 14049 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 12706 额定电压1kV(U m=12kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 3955 电工圆铝线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4909 裸电线试验方法JB/T 8137 电线电缆交货盘GB 6995 电线电缆识别标志3 使用条件3.1 海拔高度： 1000m3.1 3.2 最高环境温度 + 40 ℃3.2 3.3 最低环境温度－25 ℃3.4电缆导体的最高长期允许工作温度：交联聚乙烯绝缘90℃；3.5 短路时（最长持续时间不超过5s）：交联聚乙烯绝缘250℃；3.6 电缆的允许弯曲半径：电缆外径D，小于20(D+d)。
D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。
4 技术要求4.1绝缘4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB 14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用耐候料。
20kV电力电缆通用技术规范
20kV电力电缆专用技术规范本规范对应的专用技术规范目录目录1总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围和进度要求 (1)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1)1.5标准和规范 (2)1.6投标人应提交的技术参数和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具和仪器仪表 (3)1.9安装、调试、试运行和验收 (3)2通用技术要求 (3)2.1电缆结构 (3)2.2密封和牵引头 (5)2.3技术参数 (5)3试验 (5)3.1试验条件 (5)3.2例行试验 (5)3.3抽样试验 (5)3.4型式试验 (6)3.5安装后的电气试验 (6)4技术服务、工厂检验和监造 (6)4.1技术服务 (6)4.2工厂检验及监造 (6)4.3验收 (7)5产品标志、包装、运输和保管 (7)6投标时应提供的其他资料 (8)附录A供货业绩 (8)附录B工艺控制一览表 (8)附录C主要生产设备清单 (8)附录D主要试验设备清单 (9)附录E本工程人力资源配置表 (9)21总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。
1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。
近3年至少有100km的20kV电缆产品运行业绩。
1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。
由投标人提供的10kV电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。
卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。
卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。
1.1.4 本规范提出了对20kV电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。
20kV电力电缆技术规范
20kV电力电缆技术规范20kV电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2 技术参数及要求 ...................................................................... 错误!未定义书签。
3 使用环境条件表 ...................................................................... 错误!未定义书签。
4 试验.......................................................................................... 错误!未定义书签。
5 产品标志、包装、运输和保管 ............................................... 错误!未定义书签。
20kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[ ]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表。
电缆技术参数
本工程采用YJV/22-18/20kV-3*300mm2的电力电缆，具体技术参数如下：表4-1
表4-2电缆使用条件
一、电缆技术参数
1、本工程采用YJV22-8.7/15kV-3×400电缆，具体技术参数如下：
电缆使用条件：
3、本工程电缆选择钢带铠装交联聚乙烯绝缘三芯电缆YJV22-
8.7/15-3*300型，主要技术参数如下表:
本工程采用YJV/22-0.6/1kV-4*150mm2的电缆，具体技术参数如下：
表5-1
2、本工程采用YJV/22-0.6/1kV-4*120mm2电缆，具体技术参数如下：
二、架空绝缘线技术参数
1、本工程导线采用 JKLYJ-10kV-240mm²绝缘导线，其长期允许载流量为416A（参考值），最大输送容量为7205kVA。
该型号导线主要参数如下：
2、架空导线主要技术参数表
导线主要技术参数如下表：
三、避雷器主要技术参数表：。
GB 50053-2013《20kV及以下变电所设计》
《20kV 及以下变电所设计规范》中华人民共和国住房和城乡建设部公告第268 号住房城乡建设部关于发布国家标准《20kV 及以下变电所设计规范》的公告现批准《20kV 及以下变电所设计规范》为国家标准，编号为GB 50053 2013 ，自2014 年7 月1 日起实施。
其中，第2.0.2 、4.1.3 、4.2.3 、6.1.1 、6.1.2 、6.1.3 、6.1.5 、6.1.6 、6.1.7 、6.1.9 条为强制性条文，必须严格执行。
原《lOkV 及以下变电所设计规范》GB 50053-94 同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部 2013 年12 月19 日1 总则1.0.1 为使变电所设计做到保障人身和财产的安全、供电可靠、技术先进、经济合理、安装和维护方便，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于交流电压为2OkV 及以下的新建、扩建和改建工程的变电所设计。
1.0.3 2OkV 及以下变电所设计应根据工程特点、负荷性质、用电容量、所址环境、供电条件、节约电能、安装、运行和维护要求等因素，合理选用设备和确定设计方案，并应考虑发展的可能性。
1.0.4 2OkV 及以下变电所设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 所址选择2.0.1 变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心；2 宜接近电源侧；3 应方便进出线；4 应方便设备运输；5 不应设在有剧烈振动或高温的场所；6 不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向的下风侧，或应采取有效的防护措施；7 不应设在厕所、浴室、厨房或其他经常积水场所的正下方处，也不宜设在与上述场所相贴邻的地方，当贴邻时，相邻的隔墙应做无渗漏、无结露的防水处理；8 当与有爆炸或火灾危险的建筑物毗连时，变电所的所址应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058 的有关规定；9 不应设在地势低洼和可能积水的场所；10 不宜设在对防电磁干扰有较高要求的设备机房的正上方、正下方或与其贴邻的场所，当需要设在上述场所时，应采取防电磁干扰的措施。
电缆技术要求精编
电缆技术要求精编电缆是现代电力传输和通信领域中必不可少的设备，对电缆技术要求精编，以保证其安全可靠的运行。
以下是电缆技术的一些主要要求。
首先，电缆的导电材料应具有良好的电导性能和导电稳定性。
电缆的导电材料通常采用铜或铝等金属材料，这些材料具有良好的导电性能和机械强度。
在制造过程中，需要进行严格的电导率测试和导电稳定性测试，以确保导电材料的质量。
其次，电缆的绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能。
绝缘材料的选择对电缆的绝缘性能有着至关重要的影响。
常见的电缆绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料在制造过程中需要进行绝缘性能测试和耐热性能测试，以确保绝缘材料的质量。
另外，电缆的屏蔽层应具有良好的屏蔽性能和导电性能。
屏蔽层主要用于防止电磁干扰的影响，保证电缆信号的传输质量。
常见的屏蔽层材料有铝箔、铜箔等金属材料。
在制造过程中，需要进行屏蔽性能测试和导电性能测试，以确保屏蔽层的质量。
此外，电缆的外护层应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
外护层主要用于保护电缆的内部结构不受外界因素的损害。
常见的外护层材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。
在制造过程中，需要进行耐磨性测试和耐腐蚀性测试，以确保外护层的质量。
最后，电缆的安装和维护要求也是电缆技术要求的重要组成部分。
电缆的安装和维护应按照相关标准和规范进行，以确保电缆的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，要注意电缆的弯曲半径、接头的可靠性等问题；在维护过程中，要定期进行电缆的巡检和维护，及时发现和处理故障。
综上所述，电缆技术要求精编，需要对导电材料、绝缘材料、屏蔽层材料、外护层材料等进行严格的质量控制和测试，同时要按照相关标准和规范进行安装和维护。
只有这样，才能确保电缆的安全可靠运行，满足电力传输和通信的需求。
YJV、YJLV电缆结构尺寸、技术参数
0.125 0.100 0.0778
联电力电缆
试验电压 A.C. kv/5min 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 电缆载流量（A） 在空气中 Cu Al 230 275 340 415 480 550 630 745 860 1000 1160 1330 1530 1720 1876 175 205 255 310 350 400 455 535 610 705 180 215 265 325 370 420 485 575 660 775 890 1060 1230 1410 1540 130 160 195 240 275 310 355 420 475 555 直埋土壤中 Cu Al 250 295 360 440 495 560 640 750 855 980 1140 1280 1430 1595 1695 170 200 240 290 330 370 415 480 545 625 195 255 280 340 385 435 495 580 660 765 885 1010 1160 1300 1410 130 155 190 225 285 325 380 430 490 485
YJLV、YJV-26/35KV交联电力电缆
序号 导线标称截面 （mm2） 1×50 1×70 1×95 1×120 1×150 1×185 1×240 1×300 1×400 1×500 1×630 1×800 1×1000 1×1200 3×50 3×70 3×95 3×120 3×150 3×185 绝缘厚 护套厚 度 度 （mm） （mm） 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 2.2 2.4 2.4 2.4 2.5 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.4 3.5 3.6 3.8 3.9 4.0 电缆近 似 外径 （mm） 39 41 43 44 46 48 50 53 56 59 63 68 72 76 81 84 88 93 96 100 电缆近似重量 （kg/km) Cu 1758 2038 2355 2666 3031 3427 4070 4748 5801 6623 8211 10014 12078 14100 6728 7581 8630 9688 11017 12390 Al 1449 1604 1767 1923 2103 2282 2584 2891 3325 4076 4305 5054 5878 6657 5778 6232 6824 7406 8165 8904 20℃导体电阻 ≤（Ω/km） Cu 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 0.0283 0.0221 0.0176 0.0151 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 Al 0.641 0.443 0.320 0.253 0.206 0.164 0.125 0.100 0.0778 0.0605 0.0469 0.0367 0.0291 0.0247 0.641 0.443 0.320 0.253 0.206 0.164
20kV配电系统技术导则
20kV配电系统技术导则（试行）1 范围本标准规定了浙江省20kV配电网规划、设计、建设和改造应遵循的主要技术原则。
相关工作除应符合本导则的规定外，还应符合国家、行业现行有关标准、规范和规程的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（包括勘误的内容）或修改版均不适用于本导则。
但鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
Q/GDW 156 《城市电力网规划设计导则》《配电网技术导则》DL/T 599 《城市中低压配电网改造技术导则》《浙江电网规划设计技术导则》Q/ZDJ 04 《浙江电网规划设计技术原则》Q/ZDJ 04 《浙江省城市中低压配电网建设与技术改造原则》3 一般技术原则3.1依据地区变电站供电范围或城市功能区域，20kV 配电网划分成若干个相对独立的分区配电网，分区配电网应有明确的供电范围，原则上不应交错重叠，并应随负荷增长及新增加的变电站进行合理调整。
3.2 划分分区配电网的主要原则是根据电网现状、负荷现状与预测结果、区域负荷密度、变电站位置、主变台数和容量以及线路走廊条件等因素来确定。
3.3 20kV配电网应有较高的供电可靠性，满足“N-1”准则。
20kV配电网中一条架空线，或一条电缆，或配电室中一台配电变压器发生故障停运时：1）在正常情况下，除故障段外不停电，并不得发生电压过低和设备不允许的过负荷；2）在计划停运情况下，又发生故障停运时，允许部分停电，但应在规定时间内恢复供电。
3.4 应加强电源点之间20kV 配网的联络。
电源点之间的20kV 配电网主干线，通过开关站、线路分段设备，形成环形网络，开环运行。
3.5 20kV 配电网应有一定的容量裕度,以满足用电负荷增长的需要,且当负荷转移时，不致使配电网的各元件过载。
3.6 20kV 配电网应具有较强的适应性，新建的电缆通道、开关站、配电站建筑应按规划一次建成。
20kV电力电缆技术规范
4.1.5 电力系统种类
为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。
——A 类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电
缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准 和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、电力行业标准以及国际标准的优质产品。
本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接 地或不接地系统。
20kV电力电缆技术规范 20kV架空绝缘电缆技术规范 20kV中压环网开关设备技术规范 20kV油浸配电变压器技术规范 20/10kV油浸配电变压器技术规范 20kV干式变压器技术规范 20kV电压互感器技术规范 20kV电流互感器技术规范 20kV复合外套交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 20kV户外柱上六氟化硫负荷开关技术规范 20kV户外柱上真空断路器技术规范 20kV户外柱上隔离开关技术规范 20kV柱上隔离负荷开关技术规范 20kV户外跌落式熔断器技术规范 20kV柱式绝缘子技术规范 20kV电力电缆附件技术规范 本标准的编写格式和规则符合 GB/T 1.1《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》及 DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。 本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。 本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。 本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司、江苏省电力试验研究院有限公司。 本标准主要起草人：沈仲华、翁岳明、李鸿泽、费益军。
20kV电力电缆技术要求规范
20kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规1 规性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定省电力公司电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表2.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。
2.1.6 电缆额定电压:18/20（24）kV。
2.1.7 电缆的绝缘水平（单位：kV）：BIL —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。
2.2电缆技术要求2.2.1导体导体采用符合GB/T3956 的第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体。
20kV配电设备技术标准
1）按材质导体分为铜、铝、铝合金等； 2）按特性、结构分为硬导体和软导体； 3)硬导体按照外形、结构分为矩形导体（也称板形导体）、槽形导体、管形导体等；
2
Q/CSG 11601-2007
4)软导体包括裸导体、电缆和架空绝缘电缆等；
5）架空裸导体分为耐热导线、防腐导线等；
Q/CSG
中国南方电网公司企业标准
Q/CSG 11061-2007
20kV配电设备技术标准
（试行） Technical standard of 20kV distribution electrical equipment （ForTrialImplementation）
2008 -11-10 发布
2008 -11-10 实施
I
Q/CSG 11601-2007
前言
为完善南方电网配电网电压等级配置、提高配电网的设备装备水平，推动 20kV配电电压等级应用 并做好相应的技术储备，提高配电网的供配电能力，保证配电网安全、经济运行，特制定本标准。
本标准执行国家和行业有关法律、法规、规程和规范，适用于中国南方电网有限责任公司城市配 电网建设与改造中设备选型、订货及施工验收工作。
1
Q/CSG 11601-2007 表 4.0.1 20kV电气设备的绝缘水平、雷电冲击耐受电压和短时（1min）工频耐受电压 kV
系统标称 最高电压
电压（有 （有效值）
效值）
电气设备绝缘水平
额定雷电冲击耐受电压（峰值）/额定短时工频耐受电压（有效值）
系列Ⅰ注 1
系列Ⅱ
95/50
125/55
额定雷电冲击耐受电压
本标准由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。 本标准由中国南方电网有限责任公司生产技术部提出、归口并负责解释。 本标准负责起草单位：佛山南海电力设计院工程有限公司、顺特电气有限公司、广州白云电器设 备股份有限公司。 本标准参加起草单位：西安 ABB电力电容器有限公司、大连法伏安电器有限公司、深圳银星电力 电子有限公司、中山 ABB变压器有限公司。 本标准主要起草人：唐斯庆、李韶涛、刘映尚、白忠敏、郭晓斌、刘燕、邱野、杨成懋、黄志伟、 于志涛。
电力电缆技术参数
电力电缆技术参数电力电缆是将电流传输到不同的设备或地点的一种电力传输装置。
它由内部导体、绝缘层、导体屏蔽层、绝缘层屏蔽层、电磁屏蔽层、外护套等组成。
不同的电力电缆根据其使用场景和配置不同，其技术参数也有所不同。
下面是一些常见的电力电缆技术参数。
1. 额定电压（Rated Voltage）：额定电压是指电缆在正常工作条件下可以承受的最高电压。
根据不同国家和地区的标准，额定电压一般为0.6/1kV、1.8/3kV、3.6/6kV、6/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、26/35kV等。
2. 极限电压（Maximum Voltage）：极限电压是指电缆可以承受的最高电压，通常是额定电压的1.2倍。
3. 额定电流（Rated Current）：额定电流是指电缆正常工作条件下可以承受的最大电流。
它取决于导体截面积和导体材料的导电性能，一般以安培（A）为单位。
4. 损耗（Loss）：电力电缆在传输电能时会产生一定的损耗，即导体的电阻和电缆的电介质损耗。
损耗取决于导体材料、导体截面积、电流负载等因素。
5. 短路温升（Short Circuit Temperature Rise）：短路温升是指电缆在短路状态下导体温度的相对上升值。
它取决于电缆的短路容量和导体的截面积。
6. 绝缘电阻（Insulation Resistance）：绝缘电阻是指电缆在规定测试条件下，导体与外护套之间的绝缘材料的电阻值。
它反映了电缆的绝缘性能。
7. 屏蔽性能（Shielding Performance）：屏蔽性能是指电缆的屏蔽能力，即电缆使用时可以阻挡外界电磁干扰。
8. 耐火性（Fire Resistance）：电力电缆的耐火性能是指电缆在发生火灾时能够保持一定的电气性能，如继续传输电流或保持通信信号。
常见的耐火等级有A、B、C等级。
9. 抗拖拉性（Tensile Strength）：抗拖拉性是指电缆在拉力作用下能够承受的最大拉力。
20kV及以下变电所设计规范 全
20kV及以下变电所设计规范全20kV及以下变电所设计规范全1. 前言变电所是电力系统中重要的组成部分，用于将高压电力转换为适用于用户消费的低压电力。
为了确保变电所的安全、可靠运行，有必要制定一套设计规范，以指导变电所的设计、建设和运维。
本文将介绍20kV及以下变电所设计规范。
2. 设计原则2.1 安全稳定性：变电所设计应优先考虑设备稳定性和人员安全。
各设备应配置可靠的保护装置和安全设施，以确保在故障发生时能够及时切断电源，并保护人员免受伤害。
2.2 经济性：变电所设计应尽可能降低建设和运行成本，同时满足电力系统对电能分配的需求。
2.3 灵活性：变电所设计应具备一定的灵活性，以便后期扩容或调整。
3. 变电所布置3.1 建筑物选址：变电所应选址于距离用电负荷中心较近且周围环境相对稳定的区域。
应避免选址于水源保护区域、易受地震、洪水或其他自然灾害影响的地区。
3.2 建筑物布置：变电所建筑物应满足安全可靠和良好的工作环境要求。
设备应按照合理的布局进行布置，以便操作和维护。
建筑物应采用防火、防爆等措施，保证人员安全。
3.3 配电间隔：变电所应根据负荷需求合理确定配电间隔数量和容量。
容量较大的配电间隔应设置分段供电，并具备相应的维护通道和安全设施。
4. 变电设备选择与布置4.1 变压器：根据负荷要求，选择合适的变压器容量和类型。
变压器应设在通风良好、无腐蚀性气体和振动的区域。
4.2 开关设备：选择合适的开关设备，包括断路器、负荷开关等。
设备应具备良好的断电性能和可靠的电气连接。
4.3 电容器：如有需要，可以在变电所中配置电容器用于功率因数补偿。
电容器应布置在通风良好、无腐蚀性气体的区域，并设有相应的保护装置。
4.4 辅助设备：变电所中还需配置辅助设备，包括继电保护装置、自动化系统等。
这些设备应与主设备配合良好，并满足可靠性和安全性的要求。
5. 电力系统设计5.1 电缆选择：根据负荷需求和环境条件，选择合适的电缆类型和规格。
电缆敷设要求
电力电缆的敷设要求(电缆敷设规范标准GB50217)一、电力电缆线路的敷设方式及其要求1.电力电缆线路的敷设方式（1）直接埋设在地下，这是最通行和最经济的敷设方法。
（2）敷设在电缆沟内，用于多条电缆的敷设。
电缆沟虽然当时投资比直埋较大，但其便于进行温度监视和采取通风降温措施，改善其散热条件。
另外，电缆沟还具有便于电缆检修、新设、更换以及有利于防止外力损伤和故障测寻、修复等优点。
（3）安装在电缆隧道内，当在发电厂或变电站出线电缆很多或并列敷设条数较多（如20~40条以上时）的地区敷设电缆时，应考虑建造电缆隧道。
建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以下优点：1）大量地减少了电缆线路所占道路断面（走廊）。
2）减少对电缆的外力破坏和机械损伤。
3）消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。
4）检修或更换电缆迅速方便。
5）随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。
（4）敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，直埋对电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电缆排管，造价低于隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必考虑防火问题。
（5）敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式，厂区内（尤其是发电厂或化工厂内）管线很多，建筑电缆沟已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而损伤电缆，因而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。
（6）架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量减轻，把电缆吊挂在吊线上（或固定在杆塔上）的方式逐渐得到应用。
架空电缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影响，不够美观，但建设费用较低。
二、电力电缆线路敷设的安全技术要求1.电缆直接敷设在地下的安全技术要求（1）电缆的埋设深度不应小于0.7m，通过农田时埋设深度不小于1.2m。
电缆周围应铺以100mm的细土，在电缆上方100mm处盖上水泥保护板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。
20KV架空绝缘电缆技术参数
20kV架空绝缘电缆技术规范1范围本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U（Um）为20（24）kV架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。
20kV架空绝缘电缆使用色带区分10kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB/T1179圆线同心绞架空导线GB/T12706额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB3953电工圆铜线GB3955电工圆铝线GB/T3956电缆的导体GB/T4909裸电线试验方法JB/T8137电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志3使用条件3.1海拔高度：1000m3.2最高环境温度+40℃3.3最低环境温度－25℃3.4电缆导体的最高长期允许工作温度：交联聚乙烯绝缘90℃；3.5短路时（最长持续时间不超过5s）：交联聚乙烯绝缘250℃；3.6电缆的允许弯曲半径：电缆外径D，小于20(D+d)。
D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。
4技术要求4.1绝缘4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用耐候料。
20kV电力电缆技术规范标准[详]
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20kV电力电缆技术规范标准[详]20kV电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表1.1.1 电缆型号项目单位提供1.1.2 导体1.1.2.1 材料铜1.1.2.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2）见物料描述（铜）见物料描述1.1.2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2）（铝）1.1.2.5 结构形式圆形紧压1.1.2.6 最少单线根数（根）供货方提供1.1.2.7 单线直径（mm）供货方提供1.1.2.8 导体外径（mm）供货方提供1.1.2.9 紧压系数（≥）0.91.1.3 挤包导体屏蔽层1.1.3.1 材料半导电料1.1.3.2 平均厚度（mm）标准参数值0.81.1.3.3 最小厚度（mm）标准参数值0.71.1.3.4 外径（mm）供货方提供1.1.4 绝缘1.1.4.1 材料XLPE1.1.4.2 平均厚度不小于标称厚度（mm）8.01.1.4.3 最薄点厚度不小于（mm）7.21.1.4.4 偏心度（%）101.1.5 挤包绝缘屏蔽层1.1.5.1 平均厚度（mm）0.81.1.5.2 最小厚度（mm）0.71.1.5.3 外径（mm）供货方提供1.1.6 金属屏蔽1.1.6.1 铜带层数 11.1.6.2 铜带标称厚度(≥) 0.1（三芯）/0.12（单芯）1.1.6.3 搭盖率不小于（%）251.1.6.4 20℃时最大直流电阻（Ω/km）供货方提供1.1.7 填充层1.1.7.1 填充材料非吸湿性撕裂薄膜1.1.8 隔离套1.1.8.1 挤包材料供货方提供1.1.8.2 最小厚度不小于（mm）80%t1.1.9 内衬层1.1.9.1 材料供货方提供1.1.9.2 厚度（mm）供货方提供1.1.10 铠装层1.1.10.1 材料标准参数值镀锌钢带1.1.10.2 钢带厚度/钢丝直径（mm）240mm2截面以下钢带铠装厚度为0.5mm；240mm2截面及以上钢带铠装厚度为0.8mm21.1.10.3 钢带层数（层）/钢丝根数标准参数值1.1.10.4 钢带宽度（mm）供货方提供1.1.11 外护套1.1.11.1 材料PVC1.1.11.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.11.3 颜色标准参数值黑色1.1.11.4 标称厚度（mm） 4.0（对应截面300、400、500）3.4（对应截面240、120mm2）3.2（对应截面70mm2）1.1.11.5 最薄点厚度不小于（mm）90%t1.1.12 电缆外径D（mm）供货方提供1.2 电缆电气技术参数表1.2.1 20℃时铜导体最大直流电阻0.268（对应截面70 mm2）（Ω/km）0.153（对应截面120 mm2）0.0754（对应截面240 mm2）0.0601（对应截面300 mm2）0.0470（对应截面400 mm2）1.2.2 20℃时铝导体最大直流电阻（Ω/km）0.06051.2.3 90℃时铜导体最大交流电阻（Ω/km）0.3402（对应截面70 mm2）0.1955（对应截面120 mm2）0.0976（对应截面240 mm2）其他截面由项目单位填写1.2.4 90℃时铝导体最大交流电阻（Ω/km）0.07881.2.5 导体允许短路电流（250 ℃）（kA/5s）44.74（对应截面500 mm2）52.95（对应截面400mm2）41.48（对应截面300 mm2）33.11（对应截面240 mm2）16.41（对应截面120 mm2）9.42（对应截面70 mm2）1.2.6 允许屏蔽短路电流（kA/5s）2（对应截面500 mm2）2.2（对应截面400 mm2）1.5（对应截面70 mm2）1.4（对应截面120 mm2）2（对应截面240 mm2）2.1（对应截面300 mm2）1.2.7 电缆电容值（μF/km）供货方提供1.2.8 电缆电感值（μH/km）供货方提供1.2.9 电缆长期允许载流量（A）455（对应500mm）639（对应400mm）559（对应300mm）494（对应240mm）269（对应120mm）238（对应70mm）1.2.10 局部放电（灵敏度10pC或更优，15kV下）（pC）无可检测放电1.2.11 雷电冲击试验（导体温度95℃~100℃，正负极性各10次，kV）125（170）1.2.12 tanδ（导体温度95 ℃~100 ℃下）（≤）8*10(^4)1.2.13 导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）10001.2.14 绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）5001.2.15 出厂工频电压试验（5min，kV）标准参数值30.51.2.16 安装后工频电压试验（5min，kV）标准参数值151.2.17 电缆盘尺寸（mm）供货方提供1.2.18 电缆敷设时的最大牵引力（N/mm2）40（铝芯）70（铜芯）1.2.19 电缆敷设时的最大侧压力（N/m）50001.2.20 电缆重量（kg/m）供货方提供1.2.21 电缆敷设时允许环境温度（℃）（≥）-5~+401.2.22 电缆在正常使用条件下的寿命（≥年）301.2.23 最大卤素含量（低毒电缆）（mg/g）供货方提供1.2.24 最大烟密度（低烟）供货方提供1.2.25 电缆阻燃级别ZC1.3 电缆非电气技术参数表1.3.1 绝缘1.3.1.1 老化前抗张强度不小于（MPa）12.51.3.1.2 老化前断裂伸长率不小于（%）2001.3.1.3 老化后抗张强度变化率不超过±251.3.1.4 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.5 电缆段老化后抗张强度变化率不超过（%）±251.3.1.6 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.7 绝缘收缩试验不大于（%） 41.3.1.8 热延伸1.3.1.8.1 负荷下伸长率不大于（%）175 1.3.1.8.2 冷却后永久伸长率不大于（%）15 1.3.2 外护套1.3.2.1 老化前抗张强度不小于（MPa）PE12.51.3.2.2 老化前抗张强度不小于（MPa）PVC12.51.3.2.3 老化前断裂伸长率不小于（%）PE3001.3.2.4 老化前断裂伸长率不小于（%）1501.3.2.5 老化后抗张强度不小于（MPa）PE---1.3.2.6 老化后抗张强度不小于（MPa）12.5PVC3001.3.2.7 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PE1501.3.2.8 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PVC1.3.2.9 老化后抗张强度变化率不超过---（%）PE±251.3.2.10 老化后抗张强度变化率不超过（%）PVC1.3.2.11 老化后断裂伸长率变化率不超---过（%）PE1.3.2.12 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC1.3.2.13 电缆段老化后抗张强度变化率---不超过（%）PE1.3.2.14 电缆段老化后抗张强度变化率±25不超过（%）PVC---1.3.2.15 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PE±251.3.2.16 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC501.3.2.17 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PE501.3.2.18 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PVC1.3.2.19 热冲击试验 PE ---2.20 热冲击试验 PVC PVC:不开裂1.3.2.21 低温冲击试验 PE ---1.3.2.22 低温冲击试验 PVC PVC:不开裂---1.3.2.23 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%） PEPVC:201.3.2.24 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%）PVC---1.3.2.25 热失重，最大允许失重（mg/cm2） PEPVC:1.5 1.3.2.26 热失重，最大允许失重（mg/cm2）PVC1.3.2.27 碳黑含量（%） PE PE:2.0~3.0 1.3.2.28 碳黑含量（%）PVC ---1.3.3 半导电屏蔽剥离力（N）8~402.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。
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20kV电力电缆技术规范1目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)220kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表12342.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法5以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。
2.1.6电缆额定电压:18/20（24）kV。
2.1.7电缆的绝缘水平（单位：kV）：BIL —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。
2.2电缆技术要求2.2.1导体导体采用符合 GB/T3956 的第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体。
导体采用紧压绞合圆形导体，紧压系数不小于0.9。
导体截面应从GB/T3956列出的标称截面中选取。
导体表面应光洁、无油污、屏蔽无损伤及绝缘无毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体的有效截面积不能对要求截面积产生负误差。
2.2.2导体屏蔽导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电层屏蔽。
挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7 mm。
2.2.3绝缘a)20kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤全封闭化学交联工艺，三层共挤后偏心度不应大于8%。
电缆导体的最高温度见下表。
挤包在导体上的绝缘性能应符合GB12706.1的规定。
交联聚乙烯导体最高温度b)标称厚度见下表，导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
每一段绝缘线芯，绝缘厚度任意点的测量值不小于规定的标称厚度的90%。
6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度2.2.4绝缘屏蔽a)绝缘屏蔽由挤包的可剥离半导电层与金属屏蔽组合而成，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。
绝缘半导电层的标称厚度0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。
b)金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。
铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4ｍｍ,任何两根相邻铜丝间隙应不大于6ｍｍ。
铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间的平均搭盖率应不小于25％。
铜带标称厚度：单芯电缆≥0.12ｍｍ，三芯电缆≥0.10ｍｍ，铜带的最小厚度应不小于标称值的90％。
金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。
c)三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。
2.2.5填充物及内衬层a) 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
b) 内衬层对于铠装电缆采用线性低密度聚乙烯，对于非铠装电缆采用中密度聚乙烯或铝塑复合材料，其标称厚度应符合GB/T12706.2第8章的规定，且不小于2mm，内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的95%。
缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。
c) 用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。
2.2.6铠装及外护套a)三芯电缆铠装采用双层镀锌钢带或钢丝，钢丝铠装应很紧密，钢带铠装应螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方,钢带间隙应不大于钢带宽度的50％。
镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2第13章的规定。
b)单芯电缆铠装应采用非磁性材料。
C)外护套外护套采用正常运行时导体最高温度90℃聚氯乙烯（ST2）或聚乙烯（ST7），护套的标称厚度应符合GB 2952.3的规定，任一最小厚度应不小于标称值的90%。
对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符GB/T12706.2的要求。
72.2.7电缆不圆度电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径×100%，电缆不圆度应不大于10%。
2.2.8成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
内护套表面应连续喷印厂名、制造年月。
3 使用环境条件表表2使用环境条件表4 试验4.1根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。
试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC 的补充说明。
4.2型式试验按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。
4.2.1出厂例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706以及下述要求进行出厂试验。
4.2.1.1导体电阻测量应对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。
电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到20℃下 1 k ｍ长度的数值。
每一根导体20℃ 时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 规定的相应的最大值。
4.2.1.2局部放电试验应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。
三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73U0电压下局部放电量应不超过5pC。
4.2.1.3交流电压试验电缆的在每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压,工频试验电压时间15min，试验电压为42（63）kV，绝缘不击穿。
4.2.2抽样试验84.2.2.1导体检查和尺寸检查导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。
4.2.2.1.1导体检查按GB/T 3956 规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。
4.2.2.1.2绝缘和外护套厚度的测量应按GB/T 2951.1 第8章的规定方法进行测量。
为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表 ,如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。
4.2.2.1.3铠装金属丝和金属带的测量a)铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为±0.01ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。
b)铠装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为 5ｍｍ平测量头，精度为±0.01 ｍｍ的千分尺,宽为 40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘 20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。
4.2.2.1.4外径测量应按 GB/T 2951.1 规定进行。
4.2.2.2局部放电试验应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。
三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73 U0电压下局部放电量应不超过 5 pC。
4.2.2.34h交流耐压试验在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压 4h ,试验电压为4U0。
4.2.2.4XLPE绝缘热延伸试验按 GB/T2951.5 第 9 章规定进行。
4.2.2.5可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120o的三不同位置上进行试验。
应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少 250 ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。
在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)ｍｍ相互平行的刀痕。
沿平行于绝缘线芯方(也就是剥切角近似于 180o)拉开长50ｍｍ、宽10ｍｍ的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条型带，夹在另一个夹头上。
拉力分别加在绝缘和10ｍｍ条形带上,抖动至少约100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于180o和速度为(250±50)ｍｍ/min条件下进行试验。
试验应在(250±5)℃温度下进行。
对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。
从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4Ｎ和不大于459Ｎ，绝缘表面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。
4.2.3现场电气试验4.2.3.1绝缘电阻试验测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。
4.2.3.2金属屏蔽层和导体电阻比用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
4.2.3.3交流耐压试验在电缆和与之相配的附件安装完成后，在电缆导体与金属屏蔽间施加0.1Hz耐压试验3Uo/60min或30-75Hz谐振耐压试验2Uo/5min。
5 产品标志、包装、运输和保管5.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
5.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。
电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
5.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。