金相显微组织图谱1
(完整word版)金相组织相图
组织纯铁熔点1538℃，温度变化时会发生同素异构转变。
在912℃以下为体心立方，称α—Fe;912℃～1394℃之间为面心立方，称为γ—Fe；在1394℃～1538℃（熔点）之间为体心立方，称为δ—Fe。
纯铁的强度和硬度都很低，不能用作结构材料.碳溶解于α-Fe或δ—Fe中形成的固溶体为铁素体，用α或δ表示。
δ铁素体也叫高温铁素体.碳在α铁素体中最大溶解度为0.0218％,δ铁素体中最大溶解度为0.09％。
碳溶解于γ铁中形成的固溶体称为奥氏体，用γ表示.碳在奥氏体中的最大溶解度为2。
11%。
强度硬度低，塑性韧性好.C具有斜方结构，无同素异构转变。
硬度很高，塑性几乎为零，是脆硬相.Fe3石墨是稳定相，Fe3C是亚稳定相。
但是石墨的表面能很大，形核需要克服很高的能量，所以在一般的条件下,铁碳相图中的碳是以渗碳体FeC形式存在的。
3铁碳相图整个相图包含三个恒温转变：包晶，共晶、共析.(1)在HJB水平线（1495℃）发生包晶转变：LB+δH→γJ，转变产物为奥氏体。
含碳量在0。
09％(H点）～0。
53％（B点）的铁碳合金发生这一转变。
（2)在ECF水平线（1148℃）发生共晶转变：LC→γE + Fe3C。
转变产物为奥氏体与渗碳体的机械混合物，称为莱氏体（Ld)。
含碳量在2。
11％（E 点）～6。
69％(Fe3C)的铁碳合金都发生这一转变。
（3)在PSK 水平线（727℃)发生共析转变：γs →P+Fe3C 。
转变产物为铁素体与渗碳体的机械混合物，称为珠光体(P ）。
所有含碳量大于0.0218％的铁碳合金都发生这一转变. Fe-Fe3C 相图中还有四条重要的固态转变线：（1) GS 线—奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部转变为奥氏体的转变线，常称此温度为A3温度。
(2) ES 线—碳在奥氏体中的固溶度线，此温度常称为Acm 温度.低于此温度，奥氏体中将析出渗碳体，称为二次渗碳体记作 Fe3C Ⅱ,以区别液相中经CD 线析出的一次渗碳体Fe3C Ⅰ.(3) GP 线—碳在铁素体(α）中的固溶度线（共析温度以上) 。
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织奥氏体说明白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织渗碳体片说明从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称亚共析钢组织( 20钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块图5 名称亚共析钢组织( 45钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称亚共析钢组织( 60钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称共析钢组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称共析钢电镜组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称过共析钢组织(T12钢完全退火)组织层状珠光体+二次滲碳体说明基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称亚共晶白口铸铁铸态组织组织珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称共晶白口铸铁铸态组织组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称过共晶口铸铁铸态组织组织一次滲碳体+变态莱氏体说明基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称索氏体(T8钢正火)组织索氏体说明索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织索氏体说明浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图15 名称托氏体(45钢860℃油淬,试样心部）组织托氏体+马氏体说明托氏体是极细珠光体，在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
铝合金的微观组织金相分析ppt课件
不同放大倍数下的珠光体 a)高倍 b)中倍 c)低倍
多相合金的浸蚀，除了有 单相合金反应特征外，由 于组织中有明显的相组成 物，电位差距较大，发生 相之间的电化学腐蚀，其 中一相被溶去一薄层，而 相界被浸蚀较深呈现凹坑， 结果在相与相界间相与相 间出现凹坑，从而显示出 相或组织
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8
二. 7xxx铝合金的微观组织（金相分析）
热变形过程中，部分变形晶粒发生动态再结晶，形成变 形晶粒和少量再结晶晶粒混合组织
固溶过程中，温度较高，发生静态再结晶，再结晶比例 大幅增加 时效温度很低，合金一般不会发生进一步的再结晶
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17
（2）铝合金中再结晶组织的表征方法：
OM分析：
用Graff Sargent腐蚀液进行腐蚀。此 种腐蚀液优先腐蚀晶界和亚晶界。
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动态回复
动态回复应力—应变曲线
动态回复：位错的运 动与重组
7085 铝合金热变形中的动态回复
变形晶粒内产生等轴亚晶 组织
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动态再结晶
7085 铝合金热变形中的动态再结晶
动态再结晶应力—应变曲线
动态再结晶：形成大 角度晶界 + 长大
变形晶粒晶界处出现细小 等轴晶粒
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3. 4 变形铝合金中的再结晶组织 （1）铝合金中再结晶组织演变：
微观组织检测
固溶 + 时效
机理研究
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性能测试
10
3. 7xxx铝合金的微观组织（金相分析） 3. 1 铸锭的金相分析
7136铝合金铸态金相组织照片
（1）晶界存在较多非平衡结晶相
（2）晶界较粗、弯曲（铸造缺陷多）
（3）存在过饱和固溶体（冷却速度快）
金相组织结构图
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片状石墨
块状石墨
本 图 石 墨 长 度 38 ， 级 别 为3 级。
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状态：退火或时效处理。灰铁基体组织检验（皮带轮）：在灰铁中，基体组织一 般为珠光体或珠光体加铁素体。在灰铸铁中，珠光体数量愈多，铸铁的强度、硬度和 耐磨性愈高。HT200珠光体数量宜大于90%
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4、缩松破坏了金属的连续性，降低力学性能，严重时引起铸件渗漏。 5、反白口是共晶团的边界上出现许多呈一定方向排列的针状渗碳体。 一般位于铸件的热节部位。原因可能是铁水凝固时存在圈套的成分偏 析，并受到周围固体一的较快的冷却，促进了渗碳体的形成。这种缺陷 与铁水中残余稀土量过高和孕育不良有关。在反白口区域内，往往都存 在较多的显微缩松。
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铸钢介绍
• • • • • • • • 铸钢组织特点； 一、铸态组织特点： 1、晶粒粗大，宏观组织可见粗大树枝晶，显微组织中常有不同程度的魏 氏组织。 2、成分偏析和组织不均匀。 3、存在各种铸造缺陷。 4、铸钢的铸态组织亚共析铸钢的铸态典型组织是魏氏组织，铁素体和粗 大的奥氏体晶粒。 二、铸钢热处理后的组织特点： 为了改善铸钢件的组织：细化晶粒、消除魏氏组织、减少偏析和消除 铸造应力，铸钢一般要进行热处理。由于铸件的形状较复杂、截面厚薄相 差较多、体积通常也较大，因此热处理方式一般较简单。常用的为退火、 正火、回火、淬火回火及对铸件局部表面进行高频淬火，也可进行表面化 学热处理。 1、退火根据对铸件的质量要求及铸态组织的情况，可以采用消除应力退 火、高温扩散退火、完全退火或不完全退火。
金相显微组织分析(清晰)
型二元合金的显微组织可分为以下几类： 一、固溶体合金的显微组织 具有匀晶转变的合金， 如图 3—1 所示,在平衡冷却条件下,其室温组织均为单相固溶体。 其显微组织形态表现为一个个的晶粒及晶界。但在非平衡冷却时，固相成分来
图 3-2 固溶体合金不平衡凝固时固相成分的变化
不及扩散均匀，在凝固过程中各温度的固相平均成分将偏离原平衡相图上固相线的位置， 如图 3 一 2 所示。在合金完全凝固后，先 结晶出的枝干（包括一次轴和二次轴）含 高熔点的组元多，后结晶的枝间含低熔点 组元多。由于二者抗蚀性不同，浸蚀后呈 现出树枝状组织特征，在显微镜下可观察 到明暗的差异。 图 3-3 为 Cu—Sn 合金相图。 含 5%Sn 的铜锡合金显微组织中富集高熔 点组元铜的枝干部分呈亮白色，而富集低 熔点组元锡的枝晶间隙则呈暗黑色，即出 现晶内偏析，如图 3—4a 所示。通过对不 平衡结晶的合金进行扩散退火（均匀化） 处理，即将合金加热到低于固相线温度， 保温一定时间，缓冷，从而可消除或减轻 偏析，得到接近平衡结晶的组织。图 3-4b 为 Cu—Sn5％合金的树枝晶消除后的固溶 液体晶粒。
图 3-17 Pt — Ag 合 金 相 图
图右方，如 Al—Si 相图（见图 3-13） ，此时 只有过共晶成份合金，才可能得到全部共晶组织。 三、二元包晶系合金的组织 由相图可知， 具有包晶成分的合金， 在平衡冷却条件下， 其初生相应在转变中全部耗尽， 成为均匀的单相固溶体。但在实际情况下，由于冷却较快，包晶反应常常不能充分进行。以 至于合金的显微组织达不到平衡状态，例如图 3—17 所示的 P 点以及 P 点以右的 Pt—Ag 合 金。 在平衡凝固完成之后，便不存在α相。但如果是不平衡结晶则在β相中心仍保留一些 残留的α相，且β相本身的成分也是不均匀的，呈枝晶偏析。又如图 3—3 所示的 Cu—65％ Sn 的合金冷却到 415℃时要发生 L + ε → η 的包晶转变，剩余的液相 L 到 227℃又会发 生共晶转变，所以在平衡凝固时最终组织应由η相和共晶体（η+θ）组成。而实际的不平 衡组织却保留相当数量的ε相（灰色） ，包围它的是η相（白色） ，在外面的则是黑色的共晶 组织， 如图 3—18 所示。 这种由于包晶转变的不完全性而产生的组织变化与成分偏析的现象， 称为包晶偏析。 包晶偏析易于在一些包晶温度较低的合金中出现。 包晶偏析一般采用扩散退 火方法予以改善和消除。
金相标准评级图谱
XX XX XX XX 有 限 公 司受控编号
金相标 准 评 级 图 谱Metallurgical standard rating map
分发号编制版本号 3.0 审核实施日期2014.10.28批准
第一级别图 退火显微组织第二级别图 淬回火马氏体显微组织第三级别图 淬回火屈氏体显微组织第四级别图 碳化物网状组织第1级 放大倍数500X第1级 放大倍数1000X第1级 放大倍数500X第1级 放大倍数1000X针状屈氏体第1级 放大倍数500X第1级 放大倍数500X
第2级 放大倍数500X第2级 放大倍数1000X第2级 放大倍数500X第2级 放大倍数1000X块状屈氏体第1级 放大倍数500X第2级 放大倍数500X
第3级 放大倍数500X第3级 放大倍数1000X第3级 放大倍数500X第3级 放大倍数1000X针状屈氏体第2级 放大倍数500X第2.5级 放大倍数500X
第4级 放大倍数500X第4级 放大倍数1000X第4级 放大倍数500X第4级 放大倍数1000X块状屈氏体第2级 放大倍数500X第3级 放大倍数500X
第5级 放大倍数500X第5级 放大倍数1000X。
金相显微组织图谱1
表层脱碳组织
Hale Waihona Puke 表层脱碳后这亚共析钢，黑色为珠光体，白色为铁素体， 心部为粗片状珠光体。
31
45 钢
锻造后退火 带状组织
白色晶粒为铁素体，黑色条状为珠光体，呈明显的带状 分布
32
铁基含油轴承
粉末冶金
珠光体+铁素体+含油孔
黑色指纹状为珠光体，少量白色块状为铁素体，分散的 小黑点为疏松的含油孔
（五）各类铸铁组织 5 种
白色针状和颗粒状为铜锡化合物（Cu 2 Sb）
44
锡基轴承合金
铸造
α相+β相+ε相
黑色基体为α固溶体，白色针状及颗粒状为ε相（Cu 6 Sn 5 ),白色块为β相（SnSb)
45
锌基合金
铸造
初晶α+共晶体
基体为 Zn，粗大黑色块状为初晶α固溶体，树枝状为共 晶组织
以下为补充种类 5 种
46
45 钢
低碳焊条电弧焊接 魏氏体+索氏体或珠光体+铁素体 柱状晶组织为焊缝区，魏氏组织为过热区，其余为索氏
层状组织为珠光体，灰色球状为石墨。
（六）有色金属合金组织 8 种
38
铸铝
未变质
初生硅晶粒+共晶体
浅多边形晶粒为初晶硅，其余为白色α固溶体和灰色针 状硅的共晶组织
39
铸铝
变质处理
初晶α固溶体+共晶体
白色树枝状或颗粒状为初晶α固溶体，其余为白色α固 溶体和灰色针状硅的共晶组织
40
H68 黄铜
退火
单相黄铜组织
六有色金属合金组织8未变质初生硅晶粒共晶体浅多边形晶粒为初晶硅其余为白色固溶体和灰色针状硅的共晶组织39固溶体共晶体白色树枝状或颗粒状为初晶固溶体其余为白色固溶体和灰色针状硅的共晶组织40h68黄铜退火单相黄铜组织相部分晶粒内有退火孪晶41h62黄铜双相黄铜组织白色为相黑色为相cuzn42锡青铜黑色枝晶轴为富铜固溶体相白色为富锡固溶体43铝基轴承合金固溶体共晶体铜锡化合物白色方块为初晶固溶体黑色基体为共晶体白色针状和颗粒状为铜锡化合物cusb44锡基轴承合金铸造黑色基体为固溶体白色针状及颗粒状白色块为相snsb45锌基合金铸造初晶共晶体基体为zn粗大黑色块状为初晶体树枝状为共晶组织以下为补充种类54645低碳焊条电弧焊接魏氏体索氏体或珠光体柱状晶组织为焊缝区魏氏组织为过热区其余为索氏体珠光体铁素体
金相判定标准
1概念和意义
金相指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态；
金相试验（检验）的意义：合金的成分、加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
2我司常用的金相检验及其它的检验标准
1．原材料检验合格标准如下：
1）显微组织标准评级图进行比较,评级图谱来自GB/T13299-91，合格判定标准：小于等于3级为合格。
常见显微组织如下：
2）晶粒度标准评级图进行比较,评级图谱来自GB 6394-2002，合格判定标准：大于等于5级为合格。
评级图谱如下：
2．焊接金相检验
焊接工艺评定的金相检验合格标准如下：
1）形状缺陷：咬边（焊接接头不良）、焊瘤、熔穿。
2）孔穴（气孔和缩孔）；裂纹。
3）没有淬硬的马氏体组织及高合金钢网状析出物和网状组织
参考图片如下：
淬硬的马氏体组织网状析出物和网状组织编制审核批准/日期。
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织 奥氏体说明 白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称 渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织 渗碳体片说明 从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称 亚共析钢组织( 20钢退火)组织 铁素体+珠光体说明 白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块状图5 名称 亚共析钢组织( 45钢退火)组织 铁素体+珠光体说明 白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称 亚共析钢组织( 60钢退火)组织 铁素体+珠光体说明 白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称 共析钢组织(T8钢退火)组织 层状珠光体说明 层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称 共析钢电镜组织(T8钢退火)组织 层状珠光体说明 深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称 过共析钢组织(T12钢完全退火)组织 层状珠光体+二次滲碳体说明 基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称 亚共晶白口铸铁铸态组织组织 珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明 变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称 共晶白口铸铁铸态组织组织 变态莱氏体说明 变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称 过共晶口铸铁铸态组织组织 一次滲碳体+变态莱氏体说明 基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称 索氏体(T8钢正火)组织 索氏体说明 索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称 索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织 索氏体说明 浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图15 名称 托氏体(45钢860℃油淬,试样心部）组织 托氏体+马氏体说明 托氏体是极细珠光体，在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
金相图谱光盘目录
金相图谱光盘版简要内容铸铁彩色金相学图约 200左右幅图1铸铁铸铁的液态构造Fe-C合金的粘度与含碳量的关系图〔C6〕n碳簇、Cn分子、C原子的转化与形成石墨、Fe3C、奥氏体的关系图………………铁-碳相图铁碳合金双重相图铁-石墨-硅准二元相图………………铸铁的非平衡凝固Fe-C-Si凝固相图共晶铸铁非平衡凝固组织图亚共晶铸铁非平衡凝固组织图过共晶铸铁非平衡凝固组织图………………铸铁稳定系与介稳定系的转化铸铁的冷却-凝固状态曲线图按混合方式凝固形成的麻口组织图麻口组织图白口铸铁中的黑斑断口图……………………铸铁的彩色金相技术空气-膜-金属的干预效应图在不同色彩下，凝固组织含Si量与颜色的关系图热碱法同时显示铸铁高温组织与室温转化相图侵蚀时间与颜色演变的关系图………………2灰铸铁铸铁中的石墨片状石墨的分类图石墨的晶体构造石墨的螺型位错缺陷图…………………初生片状石墨的结晶Kish石墨的晶体构造特征图过共晶铸铁析出初生石墨时的自由能变化图…………………灰铸铁初生奥氏体的结晶奥氏体枝晶中的TiC核心〔紫红色〕由八面体晶体开展成树枝状晶干的过程图框架状奥氏体形态图………………灰铸铁的共晶结晶共晶系分类图Fe-C合金共晶结晶的热力学位曲线图S对共晶团数的影响图Bi+FeSi孕育对共晶团数的影响图奥氏体在石墨片侧面按枝晶方式生长图………………灰铸铁共晶末期最后凝固LTF区铁液的结晶共晶团在LTF区外延生长图在LTF区析出石墨图奥氏体外延伸向LTF区图灰铸铁的反白口组织图………………铸铁的偏析共晶团内的偏析图枝晶的偏析图共晶团中心硅偏析引起的铁素体图………………3 球墨铸铁球状石墨的形核球状石墨的核心图碳化物异质形核过程图………………球状石墨的生长钛对反球化元素临界含量的影响图片状、球状石墨晶体规那么分枝开展成球形晶的模型图石墨球内部构造〔TEM〕观察图………………球墨铸铁中的奥氏休枝晶激冷枝晶图离异枝晶图晕圈枝晶图缓冷枝晶的微观组织图………………球墨铸铁的共晶结晶球墨铸铁的离异共晶现象〔液淬试样〕图奥氏体在石墨界面形核图奥氏体〔蓝色〕在晕圈内以条状或块状生长图不封闭奥氏体外壳促使石墨畸变图………………球墨铸铁共晶末期最后凝固LTF区铁液的结晶球墨铸铁最后凝固区的形成图LTF区中形成碳化物图球墨铸铁的麻口组织图LTF区中形成的缩孔图………………球墨铸铁的凝固形貌球墨铸铁微观凝固近代模型图球墨铸铁的微观凝固组织图薄壁球墨铸铁中的晶间碳化物图石墨球数对共晶晶粒外轮廓的影响图………………球墨铸铁的偏析球铁不同凝固阶段的液淬金相组织图元素在液体通道中的分布图缓冷枝晶的枝晶偏析测试位置图………………4. 蠕墨铸铁蠕虫状石墨的形核石墨类型与长宽比值图亚共晶蠕铁的虫状雏晶〔Ni-P定踪法〕图………………蠕虫状石墨的生长S的参加量与铁液剩余Mg量的关系图球状雏晶向蠕虫状转变机构图蠕虫状石墨圆头的内部构造图蠕墨铸铁中的液体通道现象图………………蠕墨铸铁初生相的结晶亚共晶蠕墨铸铁的初生奥氏体图过共晶蠕墨铸铁中的初生奥氏体〔壁厚50mm〕图蠕墨铸铁中围绕初生石墨球的奥氏体晕圈构造图………………蠕墨铸铁的共晶结晶蠕墨铸铁的共晶团图蠕墨共晶团形成过程图蠕虫状石墨共晶团内部的蜂窝构造图………………蠕墨铸铁共晶末期LTF区铁液的结晶三种铸铁LTF区比拟〔试样壁厚25mm〕图LTF区中形成奥氏体枝晶图LTF区形成的珠光体细片组织〔扫描电镜观察〕图LTF区中的片状石墨图………………蠕墨铸铁的凝固形貌蠕墨铸铁各凝固组织的形成过程图壁厚对蠕墨铸铁宏观凝固形貌的影响图壁厚对微观凝固形貌的影响图蠕化过处理的显微组织图………………蠕墨铸铁的偏析蠕墨铸铁成分及组织的不均匀现象图………………5. 白口铸铁各种白口铸铁铬对白口铸铁强度、挠度的影响图………………白口铸铁中的碳化物NaCl型构造图渗碳体的链状构造图………………白口铸铁初生碳化物的结晶初生渗碳体板片状树枝晶图在激冷条件下形成的初生针状渗碳体图反白口组织中的初生渗碳体图………………白口铸铁初生奥氏休的结晶初生碳化物〔M7C3〕形态〔模截面〕图白口铸铁中的初生奥氏体枝晶图孕育处理对白口铸铁奥氏体枝晶的影响图………………白口铸铁的共晶结晶蜂房状莱氏体的二维构造图冷却速度对蜂房状莱氏体粗细的影响图奥氏体枝晶间的离异共晶组织图………………白口铸铁共晶末期LTF区铁液的结晶普通白口铸铁的LTF在奥氏体枝晶间形成图普通白口铸铁LTF区的微观显示图………………白口铸铁的偏析Si在白口铸铁奥氏体枝晶中的正偏析特性对退火铁素体化过程的影响〔蓝色为铁素体，棕色为奥氏体〕图………………连铸钢坯低倍检验和缺陷图约 200-300 幅图1. 连铸钢坯凝固组织细小等轴晶带连铸坯凝固组织示意图结晶器下口坯壳凝固组织〔横向断面〕〔2×〕图细小等轴晶带的不均匀性〔横向断面〕图………………柱状晶带柱状晶带〔横向断面〕〔2×〕图连铸板坯柱状晶偏斜图不同放大倍数的树枝晶〔横向断面〕图………………穿插树枝晶带穿插树枝晶带〔横向断面〕图×〕图………………等轴晶带中心等轴晶带〔横向断面〕图中心等轴晶凝固组织〔横向断面〕图………………第5节各种凝固组织×〕图枝晶与冷酸蚀腐蚀凝固组织比照〔横向断面〕图钢板凝固组织〔横向断面〕〔2×〕图………………2. 连铸钢坯内部缺陷内部裂纹连铸坯的内部缺陷示意图钢的高温延展性示意图中间裂纹比照检验〔横向断面〕………………中心偏析连铸坯中心等轴晶和B类中心偏析〔纵向断面〕图连铸板坯B类中心偏析热加工到钢板的演变〔横向断面〕图连铸板坯B类中心编析热加工到钢板的演变〔横向断面〕图连铸60kg/m钢轨轨腰中心偏析比照检验〔横向断面〕图………………中心疏松和缩孔中心疏松〔横向断面〕〔1×〕图连铸坯中心疏松扫描电镜图像图连铸板坯缩孔〔横向断面〕〔1×〕图………………气泡和气孔皮下气泡〔横向断面〕〔1×〕图×〕图针孔气泡宏观和微观形貌图………………非金属夹杂物非金属夹杂物〔横向断面〕〔2×〕图非金属夹杂物的宏观和微观形貌图中心夹渣〔横向断面〕〔1×〕图………………4. 连铸钢板坯内部缺陷图例裂纹缺陷中心裂纹〔横向断面〕〔1×〕图外弧中间裂纹〔横向断面〕〔1×〕图内弧中间裂纹和B类中心编析〔横向断面〕〔1×〕图………………中心编析缺陷A类中心编析〔横向断面〕〔1×〕图B类中心编析〔横向断面〕〔1×〕图C类中心编析〔横向断面〕〔1×〕图………………中心疏松缺陷中心疏松〔横向断面〕〔1×〕图………………缩孔缺陷缩孔〔横向断面〕〔1×〕图………………钟孔气泡和夹杂缺陷针孔气泡〔横向断面〕〔1×〕图………………5. 连铸钢方、矩形坯内部缺陷图例裂纹缺陷中心疏松缺陷中心编析缺陷缩孔缺陷皮下气泡缺陷6. 连铸钢坯缺陷案例分析连铸板坯外表纵向裂纹缺陷的分析〔1〕连铸板坯外表纵向裂纹缺陷的分析〔2〕矩形连铸钢坯偏角内裂产生漏钢原因的分析20钢连铸方坯粘结漏钢的分析82B-1矩形坯漏钢的分析连铸钢板坯浸入式水口掉底造成漏钢事故的分析Q195矩形连铸坯蜂窝气泡缺陷的分析节 40#异型钢坯腿角撕裂缺陷的分析钢板外表纵向裂纹的金相检验和分析特殊钢金相图约 400以上幅图1. 特殊钢钢坯外表缺陷图谱1.1 〔图晶界溶化〕1.3 钢坯外表缺陷性质、分类、宏观形态与显微特征45钢纵向应力裂纹宏观形态35CrMo钢纵向应力裂纹部分放大像45钢纵向应力裂纹横刨面酸浸低倍形貌40Cr钢坯纵向应力裂纹开口处金相组织，根本可见封闭的铁素体网，裂纹附近〔白色区〕有明显脱碳现象2. 特殊钢金相组织2.1牛眼石墨2．2超声波预检与低倍组织缺陷对照图2．3钢的低倍组织缺陷2．4晶粒长大倾向2．5透射电子显微镜下的光栅像及放大倍数计算2．6 电渣钢钢锭低倍组织2．7 GCr15钢热轧材碳化物变化规律2．8钢的显微组织缺陷2．9 45钢钢锭帽口碳偏析检验结果示意图2．10 40Cr钢程度连铸坯组织2．1l 40Cr钢钢坯外表发纹及脱碳层2．12 以铁素体为基体的组织2．13 珠光体2．14类珠光体2．15 魏氏组织2．16莱氏体2．17 牛眼石墨2．18 马氏体2．19板条马氏体2．20马氏体+托氏体2．21 索氏体2．22马氏体低温回火组织2．23球状碳化物2．24贝氏体立体对照片2．25 上贝氏体2．26下贝氏体2．27 上贝氏体+下贝氏体+马氏体混合组织2．28粒状贝氏体2．29雪花状贝氏体2．30海星状贝氏体2．31棒状贝氏体2．32无碳贝氏体第3章特殊钢的非金属夹杂物3．1非金属夹杂物简介3．2金相显微镜下的点状夹杂物3．3追踪硫化物在钢中的变迁3．4 ZG25铸钢中气泡壁上(Mn，Fe)S单晶体形貌3．5 25钢柱状晶断口上的o~-MnS形貌3．6 5CrNiMo钢中的(Mn，Fe)S夹杂物3．7扫描电镜下的钢铁工艺矿物第4章特殊钢典型断口特征4．1 形形色色的沿晶断口4．2疲劳断口4．3 氢脆断口4．4有夹杂物的等轴韧窝4．5无夹杂物的等轴韧窝4．6 CrNiMo电渣钢中的质点偏析4．7接触疲劳剥落机理4．8气泡的韵律4．9树枝晶的风采4．10显微孔洞4．11 化学腐蚀断口4．12晶界熔化特征4．13 20SiMn钢铸件裂纹分析4．14 GC-4钢断口显微分析4．15钢的晶粒形貌4．16解理断口第5章钢中硫化锰铁单晶体图谱5．1 (Mn，Fe)S单晶体的发现与巧合5．2 (Mn，Fe)S单晶体的发现过程5．3 (Mn，Fe)S单晶体的晶体学特征5．4 (Mn，Fe)S单晶体的生长形态5．5晶体的层状生长特征5．6关于(Mn，Fe)S单晶体形核机制的讨论5．7关于(Mn，Fe)S单晶体生长物理的讨论标准金相图约 300-400 幅图1．钢的显微组织评定2．低、中碳钢球化体评级3．中碳钢与中碳合金构造钢马氏体等级4．合金工具钢显微组织评级5．高速工具钢大块碳化物评级6．高碳高合金钢制冷作模具显微组织评级7．热作模具钢显微组织评级8．低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度评级9．钢质模锻件金相组织评级lO．灰铸铁金相11．球墨铸铁金相评级12．一般工程用铸造碳钢金相13．奥氏体不锈钢中Q-相面积含量金相评级图14．铁素体奥氏体型双相不锈钢中a-相面积含量金相测定15．钢件感应淬火金相评级16．珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级1 7．金属切削机床灰铸铁导轨感应加热淬火金相评级18．灰铸铁接触电阻加热淬火质量评级1 9．稀土镁球墨铸铁等温淬火金相评级20．薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织评级21．钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织评级22．钢铁零件渗金属层金相组织23．渗硼层显微组织24．盐浴硫碳氮共渗化合物层显微组织25．钢铁热浸铝金相评级26．高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理显微组织评级27．滚动轴承零件渗碳热处理显微组织评级28．滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理组织29．碳钢球轴承套圈热处理显微组织评级30．滚动轴承零件脱碳层金相检查(JBT 7362-1994)31．55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理显微组织评级32．Gr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理组织评级33．高碳铬不锈钢滚动轴承零件淬回火组织评级34．汽车渗碳齿轮金相评级35．重载齿轮渗碳金相组织评级36．重载齿轮渗碳外表碳含量金相判别纤维组织彩色金相图图1-58焊接缺陷图谱图 1-18彩色金相图谱国外部分1-70。
金相组织图 -
15种金相组织图1. 奥氏体定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。
有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。
奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。
在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。
经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。
铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。
当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。
2. 铁素体定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3. 渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。
渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。
（1）在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状（2）过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状（3）铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4. 珠光体定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
（1）在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
（2）在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
金相显微组织图谱
层状组织为珠光体，灰色球状为石墨。
（六）有色金属合金组织 8 种
38
铸铝
未变质
初生硅晶粒+共晶体
浅多边形晶粒为初晶硅，其余为白色α固溶体和灰色针 状硅的共晶组织
39
铸铝
变质处理
初晶α固溶体+共晶体
白色树枝状或颗粒状为初晶α固溶体，其余为白色α固 溶体和灰色针状硅的共晶组织
40
H68 黄铜
退火
单相黄铜组织
金相显微组织图谱
编号
材料
1
工业纯铁
2
20 钢
3
45 钢
4
65 钢
5
T8 钢
6
T12 钢
7
亚共晶 白口铁
8
共 晶 白口铁
9
过共晶 白口铁
10
T8 钢
11
T8 钢
12
65Mn
13
65Mn
14
20 钢
状态 退火 退火 退火 退火 退火 退火 铸态 铸态 铸态
正火 快冷正火 等温淬火 等温淬火
淬火
组织
说明
（一）铁—碳平衡组织 9 种
表层脱碳组织
表层脱碳后这亚共析钢，黑色为珠光体，白色为铁素体， 心部为粗片状珠光体。
31
45 钢
锻造后退火 带状组织
白色晶粒为铁素体，黑色条状为珠光体，呈明显的带状 分布
32
铁基含油轴承
粉末冶金
珠光体+铁素体+含油孔
黑色指纹状为珠光体，少量白色块状为铁素体，分散的 小黑点为疏松的含油孔
（五）各类铸铁组织 5 种
基体为层状珠光体，晶界上的白色为二次渗碳体。
变态莱氏体+珠光体
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织奥氏体说明白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织渗碳体片说明从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称亚共析钢组织( 20钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块状图5 名称亚共析钢组织( 45钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称亚共析钢组织( 60钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称共析钢组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称共析钢电镜组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称过共析钢组织(T12钢完全退火)组织层状珠光体+二次滲碳体说明基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称亚共晶白口铸铁铸态组织组织珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称共晶白口铸铁铸态组织组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称过共晶口铸铁铸态组织组织一次滲碳体+变态莱氏体说明基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称索氏体(T8钢正火)组织索氏体说明索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织索氏体说明浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图15 名称托氏体(45钢860℃油淬,试样心部）组织托氏体+马氏体说明托氏体是极细珠光体，在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
金相显微组织
第三章金相显微组织分析第一节二元合金平衡（非平衡）显微组织分析金相显微组织是在金相显微镜下能够看到的合金内部组成物的直观形貌，它描述了各组成物的本质、形态、大小、数量和分布特征。
这些组成物由不同的相所组成。
合金的显微组织可以是一种相组成的单相组织，也可以是几种相组成的复合组织。
相：是具有同一聚集状态、同一结构、同一性质、并与其他部分在界面分开的均匀组成部分。
相图：是研究不同成分合金相平衡关系的一种图形。
组织：用肉眼或显微镜所观察到的不同组成相的形状，分布及各相之间的组合状态。
平衡组织：合金经缓慢冷却后具有的显微组织。
非平衡组织：合金经快冷后具有的显微组织。
二元合金：由两种组元组成的合金称为二元合金。
固溶体：以合金某一组元为溶剂，其晶体点阵中溶入其它组元原子（溶质）所组成的异类原子混合的结晶相，结构保持溶剂元素的点阵类型，其实质是固态溶液。
匀晶转变：由液相直接结晶出单相固溶体的过程。
共晶转变：具有E点成分的液相，在一定的温度下，同时结晶出一定成分的两个固相，即M点成分的α相与N点成分的β相。
包晶转变：由一个固相与液相作用形成另一个固相的过程，称为包晶转变。
晶内偏析（枝晶偏析）：在一个晶粒内部成分不均匀的现象，称晶内偏析。
离异共晶：当不平衡共晶体量很少时，其中与初生晶体相同的相，常与初生晶体连成一片，不能分辩，而共晶体的另一相则留在枝晶间，这种形式的共晶组织称离异共晶。
伪共晶：亚共晶和过共晶合金在快冷时，初生晶体数量减少，共晶体的实际成分偏离原共晶点，形成伪共晶，成分靠近共晶点的合金，快冷时，甚至来不及析出初生晶体即发生共晶反应，得全部共晶体。
这种由非共晶成分的合金而获得全部共晶体的组织，称为伪共晶组织。
脱溶：由α固溶体中析出另一种固相的过程，称脱溶，一般脱溶相称为次生相或次生固溶体，以βⅡ表示。
观察二元合金显微组织，应根据该合金系的相图，分析合金在平衡及非平衡冷却条件下可能出现的相及组织组成物。
典图3-1 Ni-Cu相图型二元合金的显微组织可分为以下几类：一、固溶体合金的显微组织具有匀晶转变的合金，如图3—1所示,在平衡冷却条件下,其室温组织均为单相固溶体。
金相图谱内容说明
图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体（工业纯铁退火）组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体，黑色线条为晶界图2 名称奥氏体（T8 钢950 ℃加热）组织奥氏体说明白色多边形晶粒为奥氏体，黑色线条为晶界。
高温下部分晶粒已合并长大，形成了混合晶粒图3 名称渗碳体（从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片）组织渗碳体片说明从珠光体中分离出来的渗碳体片，其形状是不规则的，一侧鸡冠似的形状，某些部位有孔图4 名称亚共析钢组织（ 20 钢退火）组织铁素体+ 珠光体说明白色块状为铁素体，因放大倍数低，层状结构未能显示出来，珠光体呈黑色块图5 名称亚共析钢组织（ 45 钢退火）组织铁素体+ 珠光体说明白色块状为铁素体，黑色块状为珠光体图6 名称亚共析钢组织（ 60 钢退火）组织铁素体+ 珠光体说明白色网状分布的为铁素体，珠光体呈黑色块状图7 名称共析钢组织（T8 钢退火）组织层状珠光体说明层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称共析钢电镜组织（T8 钢退火）组织层状珠光体说明深灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体图9 名称过共析钢组织（T12 钢完全退火）组织层状珠光体+ 二次滲碳体说明基体为层状珠光体，晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称亚共晶白口铸铁铸态组织组织珠光体+ 变态莱氏体+ 二次滲碳体说明变态莱氏体呈黑白相间的基体，大黑块为珠光体，大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称共晶白口铸铁铸态组织组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为滲碳体（共晶滲碳体和二次滲碳体），黑色圆状及条状为珠光体图12 名称过共晶口铸铁铸态组织组织一次滲碳体+ 变态莱氏体说明基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色条状为一次滲碳体.钢经热处理后组织图13 名称索氏体（T8 钢正火）组织索氏体说明索氏体是细珠光体，其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称索氏体电镜形貌（T8 钢正火）组织索氏体组织 回火托氏体 马氏体图 16图 17图 18图 19名称 托氏体电镜形貌 组织 托氏体 说明 灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体 名称 回火索氏体 （45 钢 860 ℃水淬 ;600 ℃回火 ） 组织 回火索氏体 说明 回火索氏体是细粒状滲碳体和铁素体基体的混合物 名称 回火索氏体电镜形貌 组织 回火索氏体 说明 基体为铁素体 ,白色颗粒为滲碳体 说明 回火托氏体是铁素体基体和极细小颗粒状滲碳体的混合物 说明 浅灰色基体为铁素体，白色条状为滲碳体名称 托氏体 （45 钢 860 ℃油淬 ,试样心部）组织 托氏体 + 马氏体 说明 托氏体是极细珠光体， 在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。
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渗碳组织
表层为过共析组织（网状渗碳体+珠光体），由表向内含 碳量逐渐减少，铁素体增多。
渗硼组织
表层为硼化物层（呈锯齿状）和过渡层，心部为 45 钢基 体组织。
软氮化组织
表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散层，心部为 40Cr 基体组织
（三）合金钢组织 5 种
共晶莱氏体+屈氏体+马氏体
骨骼状组织为共晶莱氏体，基体为黑色屈氏体组织，白 色小块为马氏体及残余奥氏体
高碳马氏体
深色针片状组织为马氏体，白色为残余奥氏体
中碳马氏体
黑色针叶状互成 120 度夹角的针状马氏体，其余为板条 状马氏体
球化体
基体为铁素体，白色颗粒状为渗碳体。
回火屈氏体
黑色点状，颗粒状为碳化物，其余为有一定饱和碳的铁 素体。
回火屈氏体
颗粒状为碳化物，其余这铁素体
正火组织
白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体，其余为片层状 珠光体。
33
灰口铸铁
铸态
片状石墨
黑色片状组织为石墨，基体未腐蚀
34
可锻铸铁
可锻化退火 团絮状石墨
团絮状黑色组织为石墨，基体未腐蚀
35
球墨铸铁
退火
球状石墨+铁素体
白色晶粒为铁素体，黑色球状为石墨
36
球墨铸铁
低温正火
球状石墨+铁素体+珠光体
白色晶粒为铁素体，层状组织为珠光体，黑色球状为石 墨
37
球墨铸铁
正火
球状石墨+珠光体
为α相，部分晶粒内有退火孪晶
41
H62 黄铜
铸态
双相黄铜组织
白色为α相，黑色为β相（CUZN 基固溶体）
42
锡青铜
铸态
α相+δ相
黑色枝晶轴为富铜固溶体（α相），白色为富锡固溶体 （初晶β固溶体+共晶体（α+β）+铜 白色方块为初晶β固溶体，黑色基体为共晶体（α+β），
锡化合物
马氏体+残余奥氏体+碳化物
大颗粒为共晶碳化物，小颗粒为二次碳化物，其余为马 氏体以及残余奥氏体
回火马氏体+碳化物
黑色基体为回火马氏体，白色颗粒状为碳化物
球化珠光体
白色球状为碳化物，基体为珠光体
奥氏体
部分的奥氏体晶粒有孪晶面
（四）钢的其它组织 6 种
低碳铸钢组织
白色网状、针状、块状组织为铁素体，黑色部分为珠光 体
金相显微组织图谱
编号
材料
1
工业纯铁
2
20 钢
3
45 钢
4
65 钢
5
T8 钢
6
T12 钢
7
亚共晶 白口铁
8
共 晶 白口铁
9
过共晶 白口铁
10
T8 钢
11
T8 钢
12
65Mn
13
65Mn
14
20 钢
状态 退火 退火 退火 退火 退火 退火 铸态 铸态 铸态
正火 快冷正火 等温淬火 等温淬火
淬火
组织
说明
（一）铁—碳平衡组织 9 种
层状组织为珠光体，灰色球状为石墨。
（六）有色金属合金组织 8 种
38
铸铝
未变质
初生硅晶粒+共晶体
浅多边形晶粒为初晶硅，其余为白色α固溶体和灰色针 状硅的共晶组织
39
铸铝
变质处理
初晶α固溶体+共晶体
白色树枝状或颗粒状为初晶α固溶体，其余为白色α固 溶体和灰色针状硅的共晶组织
40
H68 黄铜
退火
单相黄铜组织
基体为层状珠光体，晶界上的白色为二次渗碳体。
变态莱氏体+珠光体
基体为黑白相间分布的变态莱氏体，黑色树枝状为初晶 奥氏体转变成的珠光体。
变态莱氏体
白色为渗碳体（包括共晶渗碳体和二次渗碳体），黑色 圆粒及条状为珠光体。
变态莱氏体+渗碳体
基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色板条状为一渗 碳体
（二）钢的热处理组织 14 种
索氏体
索氏体是细珠光体，片层间距小
屈氏体
屈氏体为极细珠光体，光学显微镜下难以分辨其层状结 构，灰白色块状、针状为淬火马氏体。
上贝氏体
羽毛球为上贝氏体，基体为索氏体或淬火马氏体和残余 奥氏体。
下贝氏体
黑色针状为下贝氏体，白色基体为淬火马氏体和残余奥 氏体。
低碳马氏体
成束的板条状为低碳马氏体
15
T12
铁素体
白色等轴多边形晶粒为铁素体，深色线为晶界。
低碳钢平衡组织
白色晶粒为铁素体，深色块状为珠光体，高倍可见珠光 体中的层状结构。
中碳钢平衡组织
同上，但珠光体增多。
高碳钢平衡组织
占大部分的深色组织为珠光体，白色为铁素体。
共析钢平衡组织
组织全部为层状珠光体，它是铁素体和渗碳体的共析组 织。
过共析钢平衡组织
47
T12 钢
48
高磷铸铁
49
球墨铸铁
50
铝青铜
过烧
珠光体+碳化物
铸造
珠光体+石墨及磷共晶
铸态
球状石墨+珠光体+铁素体
铸态
α相+共析体+FeAL 3
体、珠光体、铁素体。 试样加热，温度过高晶粗大，晶界氧化，部分晶界熔化 成裂纹 指纹状为珠光体，粗大黑色条为石墨，白色呈花斑状， 其上有黑色小点的为磷化合物共晶 白色晶粒为铁素体，层状组织为珠光体，黑色球状为石 墨 白色为α相，晶界处暗色组织为共析体（α+γ2），晶 内暗色为 FeAL 3 (试样未腐蚀的照片）
白色针状和颗粒状为铜锡化合物（Cu 2 Sb）
44
锡基轴承合金
铸造
α相+β相+ε相
黑色基体为α固溶体，白色针状及颗粒状为ε相（Cu 6 Sn 5 ),白色块为β相（SnSb)
45
锌基合金
铸造
初晶α+共晶体
基体为 Zn，粗大黑色块状为初晶α固溶体，树枝状为共 晶组织
以下为补充种类 5 种
46
45 钢
低碳焊条电弧焊接 魏氏体+索氏体或珠光体+铁素体 柱状晶组织为焊缝区，魏氏组织为过热区，其余为索氏
16
45 钢
17
T10 钢
18
GCr15
19
GCr15
20
T12
21
15 钢
22
45 钢
23
40Cr
24
高速钢
25
高速钢
26
高速钢
27
高速钢
28
不锈钢
29
20 钢
30
T8 钢
淬火 淬火 球化退火 淬火及回火 淬火及回火 正火 渗碳后退火 渗硼 软氮化
铸态 淬火 淬火及回火 退火 固溶处理
铸态 退火脱碳
表层脱碳组织
表层脱碳后这亚共析钢，黑色为珠光体，白色为铁素体， 心部为粗片状珠光体。
31
45 钢
锻造后退火 带状组织
白色晶粒为铁素体，黑色条状为珠光体，呈明显的带状 分布
32
铁基含油轴承
粉末冶金
珠光体+铁素体+含油孔
黑色指纹状为珠光体，少量白色块状为铁素体，分散的 小黑点为疏松的含油孔
（五）各类铸铁组织 5 种