金相试样的制备及显微组织观察精品PPT课件

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金相制样及显微组织观察

金相制样及显微组织观察

3
对实验结果进行解释和讨论,提出合理的科学假 设和实验改进方案。
THANKS
注意事项
保持抛光布和抛光膏的清洁,避免 样品过热。
蚀刻
蚀刻目的
使显微组织更加清晰可 见,提高观察效果。
蚀刻方法
采用化学蚀刻或电解蚀 刻的方法,使样品表面
特定区域溶解。
蚀刻剂选择
根据材料种类和观察需 求选择合适的蚀刻剂。
注意事项
控制蚀刻时间和蚀刻剂 浓度,避免样品过度蚀
刻或损坏。
02
显微组织观察的方法
晶体结构与形态
单晶体与多晶体
单晶体通常具有规则的几何形状, 而多晶体则由许多小的单晶体组
成,形态相对复杂。
晶体取向
不同晶体的原子排列方向不同, 通过观察晶体的取向可以了解材
料的力学性能和物理性质。
晶体缺陷
晶体在生长、冷却或变形过程中 可能产生缺陷,如位错、空位等, 这些缺陷对材料的性能产生影响。
晶粒大小与分布
05
金相制样及显微组织观察的 注意事项
制样过程中的安全问题
01
避免使用未经批准或过期的化学品,确保实验室安全。
02
在操作过程中佩戴适当的个人防护装备,如实验服、化学防护
眼镜和化学防护手套等。
遵循实验室安全规定,确保制样区域清洁、整齐,避免意外事
03
故的发生。
仪器的正确使用与保养
熟悉仪器的操作规程,严格按照 规程进行操作,确保实验结果的
晶粒大小
晶粒的大小直接影响材料的力学性能 和物理性质,通常晶粒越细小,材料 的强度和韧性越高。
晶粒分布
晶粒在材料中的分布情况影响材料的 整体性能,均匀分布的晶粒有助于提 高材料的综合性能。

《金相分析试验培训》课件

《金相分析试验培训》课件
金相分析的局限性
金相分析主要适用于金属材料,对于非金属材料和复合材料等则不太适用。此外 ,金相分析的准确性和可靠性也受到样品制备、观察条件和分析方法等因素的影 响。
02
金相分析试验流程
试样制备
试样选取
根据试验需求,选择具 有代表性的试样。
研磨
使用不同粒度的砂纸或 研磨剂,将试样表面研
磨至平滑。
抛光
晶体取向分析
总结词
通过分析金相样品中晶体取向的分布和变化,研究材料的晶体结构和织构特性。
详细描述
晶体取向分析是利用金相样品中晶体取向的差异和分布,研究材料的晶体结构和织构特性。通过分析 晶体取向的分布和变化,可以了解材料的晶体织构、变形行为和断裂机制等,为材料设计和优化提供 依据。
相组成分析
总结词
计算等。
报告生成
根据分析结果,生成详细的金 相分析报告。
03
金相分析试验技术
定量金相分析
总结词
通过测量金相样品中的晶粒尺寸、位向差和相含量等参数, 对材料的微观结构和性能进行定量评估。
详细描述
定量金相分析是利用图像处理和计算机技术对金相样品进行 定量测量和分析的方法。通过测量晶粒尺寸、位向差和相含 量等参数,可以评估材料的微观结构和性能,进而预测材料 的力学性能、物理性能和化学性能。
案例二:不锈钢的金相分析
总结词
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金。通过金相分析,可以深入了解 不锈钢的显微组织结构,进一步优化其性能。
详细描述
不锈钢的金相分析主要关注其晶粒大小、碳化物分布以及铬元素的含量。在显微镜下, 可以看到不锈钢的晶界较为模糊,这是因为其具有较高的合金化程度。同时,不锈钢中 还含有一定量的碳化物,这些碳化物在金相分析中呈现出黑色斑点。铬元素的含量对于

《金相检验》课件

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金相检验的目的和意义
评估金属材料的质量和性能
通过金相检验,可以了解金属材料的微观结构和夹杂物分 布,从而评估其力学性能、耐腐蚀性能等,为产品的可靠 性和安全性提供保障。
控制生产过程
金相检验可以对生产过程中的金属材料进行实时监控,及 时发现并解决生产过程中出现的问题,提高产品质量和生 产效率。
促进新材料研发
利泽 。
04
金相显微镜观察
金相显微镜的构造与原理
金相显微镜由照明系统、载物台、物 镜、目镜等主要部分组成,能够将物 体放大并清晰地展示在屏幕上。
金相显微镜的原理基于光学成像原理 ,通过透镜的折射和反射将物体放大 并投影到目镜上,以便观察。
02
可以观察金属材料的相 组成、相比例和相分布 等相组成特征。
03
可以观察金属材料的表 面形貌、粗糙度和纹理 等表面特征。
04
可以观察金属材料的内 部缺陷、夹杂物和析出 相等内部特征。
05
金相检验标准与报告编写
金相检验标准
1 2
金属材料的金相检验标准
根据金属材料的种类、牌号和用途,制定相应的 金相检验标准,包括金相组织、晶粒度、夹杂物 等方面的规定。
相变类型
02
共析、包析、马氏体相变等。
相变对性能的影响
03
相变会导致金属材料的性能发生显著变化,如钢铁在冷却时发
生相变,硬度增加,耐磨性提高。
03
金相制备技术
金相试样的选取与截取
选取代表性试样
根据检验目的和要求,选取具有代表 性的金相试样,确保能够反映材料或 零件的整体特征。
截取方法
根据试样的大小和形状,采用适当的 锯切、切割或破碎等方法,将试样从 原始材料中截取下来。

金相分析试验培训PPT课件

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• 注意事项
A. 显微镜关闭时,卤素灯电压应调至最低。 B. 调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。不要用手直接触摸光学部件的表面。 C. 转换物镜时,应旋转物镜架,不要用手直接转物镜。在载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置
时不要切换物镜,以免划伤物镜。 D. 亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也伤害视力。 E. 所有(功能)切换,动作要轻,要到位。 F. 非专业人员不要调整照明系统,以免影响成像质量。 G. 使用完毕关机时,不要立即盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。 H. 不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。 I. 非专业人员不要尝试擦拭物镜及其他光学部件以免损伤镜头。
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四、金相试样的制备
• 选样
• 首先确定待分析零件(或部位)的一个面作为金相磨面,对于需观察和分析 的部位必须完全包括在试样中。对于轧制板材和带材,要区分纵向磨面和横 向磨面。
① 垂直于锻轧方向的横截面可以检验金属材料从表面层到中心的组织,显示组 织状态、晶粒度、表层缺陷深度、腐蚀层深度,氧化层深度、脱碳层深度、 表面化学热处理及镀层厚度等。
11
化学腐蚀方法
• 一般有浸蚀法、滴蚀法和擦蚀法。见下图所示。 • 1)浸蚀法:将抛光好的样品放入腐蚀剂中,不断观察表面颜色的变化,当样品表面略显灰暗时,即可
取出,表面用酒精冲洗,再用吹风机充分吹干。 • 2)滴蚀法:是一手拿样品,表面向上,用滴管吸入腐蚀剂滴在样品表面,观察表面颜色的变化情况,
当表面颜色变灰时,再过2—3秒即可充分冲酒精,再快速用吹风机充分吹干。 • 3)擦蚀法:用沾有腐蚀剂的棉花轻轻地擦拭抛光面,同时观察表面颜色的变化,当样品表面略显灰暗
• 抛光时将抛光盘转速调节到合适的转速(例如为200转/分)。

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金相试样制备及 显微组织观察
指导教师:何力力
一、实验目的:
1. 掌握一般金相显微样品的制备过 程和基本方法。
2. 熟悉碳钢平衡组织的显微形貌特 征及识别方法。
二、实验内容
1. 每人制备一块显微观察样品。
用机械抛光法及一般化学浸蚀法制备金相 显微样品。
2. 在光学显微镜下,对制备好的样品进 行组织观察与分析
图1 Fe-C二元相图
奥氏体(A)
• 碳钢中的高温奥氏体组织,在光学 显微镜下呈多边形晶粒,基晶粒内部 往往出现平行的孪晶带,这是由于加 热和冷却过程中所产生的热应力使奥 氏体发生塑性变形所致。
• 奥氏体的硬度较低,约为HB170— 220,塑性好,所以钢在压力加工时, 都要加热到形成奥氏体温度。
五、实验内容讨论:
• 根据铁碳合金状态图,铁碳合 金随着含碳量及加热温度的变化, 可出现十几种不同的固态组织,其 中,奥氏体、铁素体、渗碳体、珠 光体和莱氏体是最常遇到的基本组 织,它们对确定碳钢和白口铁平衡 状态(退火)和近平衡状态(正火) 的组织和性能具有实际意义。
1.碳钢显微组织观察与分析
谢谢大家!
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金相组织显示PPT课件

金相组织显示PPT课件
入射光的反射能力有显著差异,就可以直接 在明视场下观察抛光磨面。这是最简单的光 学法。由非金属元素组成的相,对光的反射 能力明显低于金属。
.
8
例如,灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨﹙暗的亮 的﹚铸造铝硅合金中的初晶硅和共晶硅,都能 在抛光磨面上直接观察到它们的形貌和分布状 态。金属氧化物,硫化物,氮化物等,也具有 非金属的光学特性,统称非金属夹杂物。它们 不仅反射光强度不同,往往还具有特殊的色彩 ,或有透明和不透明之别。这些都可以作为鉴 别非金属夹杂物的依据 。另外显微裂纹和疏松 等缺陷可直接观察。有一些金属元素吸光的能 力也很强。如铅青铜中的铅,不用显示也可以 清晰地区分
.
9
有些试样。
例如具有光学各向异性的金属锌等,它反射 光的偏振状态,随晶体取向不同而有差异。
有些虽然只是具有微小的高度差但是反色光 的位相具有很大的差别,象这些虽然人眼是 无法直接分辨出这些差别的,但是利用光学 附件,可以将其转化为亮度或色彩的差别, 从而就能显示出组织的细节。
这种利用光学手段显示组织衬度的方法就是 光学法。
盐酸 10ml 硝酸 3ml 木酒精 10ml
盐酸 (比重1.19)3份 硝酸份 (比重1.42)1份
水杨酸 10g 酒精 100ml
.
加热至60℃使用,浸蚀时间 为 5 ~ 30 分钟
浸蚀时间,回火时间需 15 分钟,显示晶粒大小自数秒 至1分钟
浸蚀 2 ~ 10 分钟
浸入试剂内数次,每次 2 ~ 3 秒,并抛光,用水 和酒精冲洗
.
5
金相组织的显示方法
可分为 光学法, 侵蚀法, 干涉层法 高温浮凸法等几类。
.
6
4.1.2光学方法:
光学方法是把金相试样在反射光中,把 肉眼无法分辨的光学信息,转换成可见 衬度的方法。如偏振状态或位相差异, 试样不经过其它显示处理,只是利用显 微镜上的特殊附件来实现的。

金相显微样品制备教学课件汇总完整版电子教案全书整套课件幻灯片(最新)

金相显微样品制备教学课件汇总完整版电子教案全书整套课件幻灯片(最新)
M物= A1B1/AB M目= A2B2/ A1B1
M总= M物 x M目= A1B1/AB x A2B2/ A1B1
即:显微镜的总的放大倍数等于物镜的放大倍数 乘于目镜的放大倍数。目前普通光学金相显微镜的最 高有效放大倍数为1600~2000倍。
第2章 光学金相显微镜
2.4 金相显微镜的物镜
2.4.1 物镜的类型
调焦时应先粗调,后微调。
操作者的手必须洗净擦干、小心谨慎操作,试样也要求清 洁。
不得拆卸任意部件,尤其是物镜与目镜。
严禁用手摸光学零件。
不准观察特大试样,试样不得有残留氢氟酸等化学药品。
用完后取下物镜、目镜放入干燥缸内,将载物台处于非工 作状态,切断电源,盖好防尘罩。
用油镜头时,油量不宜过多,用毕后用二甲苯擦净镜头并 保存。
第2章 光学金相显微镜
2.5.1 目镜的类型与用途
雷斯登目镜
该目镜对像域弯曲及畸变有良好的校正,对球差有一定程度的校正,但 放大率色差较严重,除了用于显微观察和摄影外,还可以单独作放大镜使用。
补偿目镜
具有过度地校正放大率色差的特征,以补偿复消色差物镜或半复消色差 物镜的残余色差,故称为补偿目镜,其放大率高达30x,但切记不要与消色 差物镜配用,以免使影 像产生负向色差。
由于焦深小,只有在金相试样表面高低较小 时,才能清晰成像,因而高倍观察所用的试样应浅 腐蚀。
第2章 光学金相显微镜
2.4.2 物镜的性能标记
物镜的主要性能已标注在物镜的外上,内容包括有:
浸油记号、物镜类别、
放大倍数、数值孔径、机械
镜筒长度与盖玻璃片厚度。
如:物镜上标记 油 100/1.25,
160/- 表示物镜是油镜,放大
线、方格网、同心圆或其

金相制样与显微观察ppt课件

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2.2磨光 目的是得到一个平整光滑的表面。磨光分粗磨和细磨。 粗磨:一般材料可用砂轮机将试样磨面磨平;软材料可用锉锉平,磨时要用水冷却,
以防止试样受热改变组织。不需要检查表层组织的试样要倒角倒边。
❖ 检验面整平 ❖ 倒角 ❖ 粗砂纸磨制
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ,才能 开始对 症下药 ,然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视,已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
XJP—3A型金相显微镜的构造
❖ 1载物台 ❖ 2物镜 ❖ 3目镜
❖ 4视场光栏
❖ 5孔径光栏 ❖ 6底座
7物镜转换器 8纵动手轮 9横动手轮 10粗调焦手轮 11细调焦手轮 12灯泡 13变压器
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ,才能 开始对 症下药 ,然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视,已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
金相试样的制备过程包括取样、手工磨制、抛光、浸蚀等几个步骤,制备好的试
样应能观察到真实组织,无磨痕、麻点、水迹,并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱 落,否则将会严重影响显微分析的正确性。
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ,才能 开始对 症下药 ,然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视,已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
❖ 观察的金相样品必须完全干燥,否则损坏物镜。 ❖ 缓慢转动手轮选择视域,边观察边进行,勿超出
范围。
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ,才能 开始对 症下药 ,然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视,已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
3 本实验采用
(1) 手工磨样 (2) 抛光 (3) 化学浸蚀

金相样品的制备与显微组织观察ppt课件.ppt

金相样品的制备与显微组织观察ppt课件.ppt
——常用配方:环氧树脂90g、乙二胺10g,还可以 加入少量增塑剂(磷苯二甲酸二丁脂)。
——对于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属, 形状复杂的试样、多孔性试样等采用。
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2. 磨光
❖ 粗磨:截取的试样表面凹凸不平,首先用40~60 目的砂轮进行初次整平(或用钢锉锉平)
➢ 粗磨时要防止样品过热,引起组织变化,常用 水冷却
一、实验目的
1. 了解金相样品的制备原理 2. 掌握金相样品的制备过程 3. 掌握金相样品制备设施的操作方法
1
二、实验内容和实验过程
磨光
取样
抛光
浸蚀
金相样品
2
1. 取样 (1)取样部位及检验面的选择原则
❖ 取样的部位及观察面应根据被检验材料或零件 的特点、加工工艺及检测目的来确定(代表性)
➢ 铸件:从表层到中心以及不同部位 ➢ 表面热处理(表面淬火、渗碳):表层组织 ➢ 零件失效原因分析:失效部位、完好部位
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➢ 随着抛光盘不停地旋转,抛光液中的Al2O3或 Cr2O3起砂粒磨削样品的作用,水起冷却作用
➢ 样品不停地被磨削直到原来砂纸的磨痕全部被抛 掉为止
➢ 粗抛光完成后进行细抛光,抛光剂为水,过程同 粗抛光,直到样品表面像镜面一样光亮为止
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抛光用织物(帆布、尼纶或呢绒)作用
❖ 储存润滑剂,保证抛光顺利进行 ❖ 纤维或者绒毛与磨面的摩擦,使磨面平滑光亮 ❖ 纤维间隙储存抛光微粉 ——微粉部分露出表面,产生磨削作用,且阻止微
❖ 目前尚无确定的理论,一般认为和电解抛光类似 ❖ 特点:
➢ 设备、操作简单 ➢ 抛光表面易出现不平坦,高倍检验受限制,一般
与机械抛光相结合使用 ➢ 主要用于钢铁材料

材科基实验I 课件 1-金相样品制备

材科基实验I 课件 1-金相样品制备
The preparation process:
1. Cutting a small representative piece of the metal to be studied. 2. Small samples may need to be mounted. 3. Grinding is done using rotating discs covered with silicon carbide paper and water, or just using silicon carbide paper on a glass plate. There are a number of grades of paper, with 180, 240, 400, 600, 1200, grains of silicon carbide per square inch. 180 grade therefore represents the coarsest particles and it is the grade to begin the grinding operation. 4. Rough and Final Polishing. The polishers consist of rotating discs covered with soft cloth impregnated with a pre-prepared slurry of hard powdery particles (for example, Al2O3, the size ranges from 0.5 to 0.03 m). 5. Etching. The purpose of etching is two-fold. Grinding and polishing operations produce a highly deformed, thin layer on the surface which is removed chemically during etching. Secondly, the etchant attacks the surface with preference for those sites with the highest energy, leading to surface relief.

激光熔覆金相试样制备讲解课件

激光熔覆金相试样制备讲解课件
该技术具有高效率、低成本、易于实现自动化等优点,广泛应用于航空航天、汽 车、能源等领域。
激光熔覆技术的原理
当高能激光束照射到材料表面时,光能迅速转化为热能,使 材料表面迅速熔化。同时,熔化的材料与基体材料之间发生 相互作用,形成一层具有特殊性能的熔覆层。
在熔覆过程中,激光束的能量密度、扫描速度、光斑尺寸等 参数对熔覆层的组织和性能有重要影响。
热处理工艺优化
研究热处理工艺对显微组 织结构的影响,通过合理 的热处理制度,改善组织 结构。
熔覆材料选择
选用具有优异性能的熔覆 材料,为优化显微组织结 构提供基础。
发展新型的激光熔覆金相试样制备技术
1 2
多层熔覆技术
研究多层激光熔覆技术,实现复杂结构试样的制 备。
复合熔覆技术
结合其他表面处理技术,如喷涂、电镀等,提高 熔覆层的布和抛光膏将 材料表面抛光至镜面,
以便观察显微组织。
蚀刻
使用蚀刻剂将材料表面 部分蚀刻,以突出显微
组织特征。
金相试样制备的质量控制
01
确保金相试样的尺寸和 形状符合标准要求。
02
控制磨削和抛光过程中 的温度和压力,避免材 料表面产生热损伤或变 形。
03
使用高品质的抛光布和 抛光膏,确保表面质量 。
激光熔覆金相试样的制备工艺
激光熔覆工艺参数
激光功率、扫描速度、光斑大小等参 数对熔覆层的形貌、成分和结构有显 著影响,需根据实际情况进行调整。
冷却方式
熔覆层的冷却速度对组织结构和相组 成有重要影响,需采取适当的冷却方 式以获得理想的组织结构。
激光熔覆金相试样的后处理
01
02
03
研磨与抛光
熔覆层表面可能存在不平 整或杂质,需要进行研磨 和抛光处理以获得光滑表 面。

金相分析技术ppt课件ppt课件

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再结晶:冷变形金属被加热到适当温度时,在变形组织内部新 的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒,而使形变强化效应完全消 除的过程。
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回复与再结晶
(a)黄铜冷加工变形量达到CW=38%后的组织 (b)经580ºC保温3秒后的组织
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回复与再结晶
(c)580ºC保温4秒后的金相组织(d)580ºC保温8秒后的金相组织
2、磨砂轮时应利用砂轮的侧面,并使试样沿砂轮径向缓慢往复移动,施加压 力要均匀。这样既可以保证使试样磨平,还可以防止砂轮侧面磨出凹槽,使试样 无法磨平。
3、在磨制过程中,试样要不断用水冷却,以防止试样因受热升温而产生组织 变化。
4、在一般情况下,试样的周界要砂轮或锉刀磨成45°角,以免在磨光及抛光 时将砂纸和抛光织物划破。
Al-Mg2Si相图
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Al-Mg-Si 合金
Al-Mg-Si 合金体系中Mg和Si的原子个数比为 2/1,质量比为1.73时,Si刚好完全形成Mg2Si 相,叫做平衡相合金体系。如果Mg/Si质量比 小于1.73,则Si的含量超过形成Mg2Si当量所 需的Si,形成硅过剩合金系。过剩硅可以提高 合金的强度,但过剩硅的存在可能导致材料的 脆性增加,所以硅含量一般不能超过太多。 该系合金的特性:中等强度,耐腐蚀性能好, 焊接性能好,工艺性能好(易挤压出成形)氧 化着色性能好。
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回复与再结晶
(e)580ºC保温15分后的金相组织(f)700ºC保温10分后晶粒长大的的金相组织
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晶粒尺度
金属及合金的晶粒大小与金属材料的机械性能、工艺 性能及物理性能有密切的关系。细晶粒金属的材料的机械 性能、工艺性能均比较好,它的冲击韧性和强度都较高, 在热处理和淬火时不易变形和开裂。粗晶粒金属材料的机 械性能和工艺性能都比较差。金属材料的晶粒大小与浇铸 工艺、冷热加工变形程度和退火温度等有关。金属材料的 强度在很大程度上取决于晶粒的大小,正如Hall-Petch公式 所描述的强度和晶粒尺寸之间的函数关系:

金相分析方法ppt课件

金相分析方法ppt课件

认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
金相显微镜的放大倍数
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
金相分析是人们通过金相显微镜来研究金 属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和 性质的一种方法,它在金属材料研究领域中占 有很重要的地位。
利用金相显微镜在专门制 备的试样上放大100-1500倍 来研究金属及合金组织的方法 称为金相显微分析方法。
(4)转动初调焦手轮,降低载物台使试样观察表面接近物镜,但切勿相碰 以免损坏物镜;然后相反方向转动初调焦手轮,升起载物台,使能看到清 晰物像为止。
(5)适当凋节孔径光阑和视场光阑,以获得最理想的物像。
(6)观察结束应及时切断照明电源。
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
3、抛光
机械抛光是当前应用最广的抛光方法,它是在专门的金相试样抛光机 上进行的。细磨后的试样经冲洗(避免粗磨粒带入抛光工序)后,将其磨 面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。
抛光用的织物可用粘结剂粘在抛 光盘表面,也可用套圈箍紧在抛光盘 上。织物的作用是保存抛光剂和摩擦 磨面使之光亮。
抛光粉有不同粒度,分成W7、 W5、W3直到W0.25等。W7表示最 粗磨粒直径为7μm;如此类推。

金相试样的制备PPT课件

金相试样的制备PPT课件
3)试样尺寸和形状应以便于握持、易于磨制为准,通常采用直径 ф15~20mm、高15~20mm的圆柱体或边长15~20mm的立方体。
二、镶嵌
❖ 细小机械零件,如形状复杂又极细小试样 ❖ 需保护工件表面脱碳层组织及深度测定的试样 ❖ 对表面渗镀层、涂覆层组织及深度测定的试样
✓ 镶嵌方法
1、机械夹持法
2、细磨。磨平的试样经清水冲洗并吹干后,随即把磨面依次在由粗 到细的各号金相砂纸上磨光。
普通金相砂纸所用的磨料有碳化硅(水砂纸)和天然刚玉(干砂纸) 两种。
碳化硅砂纸磨光速率高,变形浅,可用水作润滑剂进行湿磨。 常用的砂纸号数有200、400、600、800号几种,号小者磨粒较粗,号 大者较细。
3、磨制方法。磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上,左手按住砂纸,右手握 住试样,使磨面朝下并与砂纸接触,在轻微压力作用下把试样向前推磨。 1)用力要均匀,务求平稳,否则会使磨痕过深,且造成试样磨面的变形。 2)试样退回时不能与砂纸接触,这样“单程单向”地反复进行, 3)直至磨面上旧的磨痕被去掉,新的磨痕均匀一致为止。 4)在调换下一号更细的砂纸时,应将试样上磨屑和砂粒清除干净,并转动 90°角,使新、旧磨痕垂直 。
1、化学腐蚀 (1)腐蚀原理 钢铁材料最常用的浸蚀剂为3%~4%硝酸酒精溶液。 纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。 两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。两个组成相具有不同
的电极电位,在腐蚀剂中,形成很多微小的电池。 多相合金的腐蚀主要也是一个电化学溶解过程。如果一种腐蚀剂不
能将全部组织显示出来,就应采用两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀,使之 逐渐显示出各向组织,这种方法也叫选择腐蚀法。
➢ 实验步骤
金相试样的制备包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等5个步骤。
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讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
莱氏体(Ld)
• 是一个两相共晶组织,在723℃以上是 奥氏体和渗碳体共晶的机械混合物。在 723℃时,莱氏体发生共析反应,而变成珠 光体,所以室温下所观察的莱氏体组织是 渗碳体+珠光体的机械混合物,渗碳体中包 括共晶Fe3C和Fe3CⅡ,但由于连在一起而 分辨不开,经3~5%硝酸酒精溶液浸蚀后, Ld的组织特征是在白亮色Fe3C基体上分布 着许多黑色点状或条状的P。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考,在自己的故事里成长
奥氏体(A)
• 碳钢中的高温奥氏体组织,在光学 显微镜下呈多边形晶粒,基晶粒内部 往往出现平行的孪晶带,这是由于加 热和冷却过程中所产生的热应力使奥 氏体发生塑性变形所致。
• 奥氏体的硬度较低,约为HB170— 220,塑性好,所以钢在压力加工时, 都要加热到形成奥氏体温度。
铁素体(F)
• 碳溶解在α—Fe中的间隙固溶体。它的 溶碳量随着温度的改变而变化,其最大溶 碳量在723℃为0.02%。
• 经3~5%硝酸酒精溶液浸蚀后呈白色的 多边形晶粒,黑色网是晶粒边界。重浸蚀 后晶粒呈现明暗不同的颜色,这是由于各 晶粒的位向不同,显示出各晶粒具有不同 的耐腐蚀性。亚共析钢中,随着含碳量的 增加,珠光体量增加而铁素体量减少,当 铁素体量多时,它呈块状分布,而当钢的 含碳量接近共析成分时,F在P的边界上呈 网状分布。
2. 典型Fe-C合金平衡组织照片
图2 工业纯铁显微组织 图3 20号钢显微组织
• 45钢
图4 45钢
图5 60钢
图6 T12
图7 亚共晶白口铸铁
图8 共晶白口铸铁
图9 过共晶白口铸铁
3、铁素体与渗碳体的区别
• 铁碳合金平衡组织都是由铁素体和渗碳 体两相组成。F和Fe3C经3~5%硝酸酒精溶 液浸蚀后均呈白亮色,有时为了区别晶界 网状铁素体和渗碳体,可选用染色剂着色, 通常用碱性苦味酸钠水溶液(2克苦味酸、 25克氢氧化钠、100毫升水)煮沸15分钟, 渗碳体被染成黑色,铁素体仍为白色。由 此可区别F和Fe3C,这说明同一组织不同 的浸蚀剂浸蚀可显示不同的特征。
1、试样的截取: 2、磨光 3、抛光
(1)机械抛光 (2)电解抛光 (3)化学抛光 (4)化学机械抛光 4、组织显露(浸蚀)
2.组织观察
• 铁碳合金的基本组织及特征 奥氏体(A) 铁素体(F) 渗碳体(Fe3C) 珠光体(P) 莱氏体(Ld)
• 铁素体与渗碳体的区别 • 亚共析钢的含碳量估算
五、实验内容讨论:
4、亚共析钢的含碳量估算
• 亚共析钢平衡组织为铁素体+珠光体。已知 珠光体平均含碳量为0.8%,如果忽略铁素 体中的碳份(723℃0.02%到室温0.006%的 变化),根据杠杆定律,从显微镜下观察 到珠光体含量面积百分数乘上0.8%即为碳 钢的含碳量。如显微组织中珠光体面积百 分数约占75%,则该试样含碳量约为 75%×0.8=0.6%。
• 待认识了各种组织之后,抓住特征,描绘 每个样品微组织的示意图。
• 对未知亚共析钢样品进行含碳量的估算。
三、实验要求:
1. 实验材料及设备:
– 碳钢试样 – 各号金相砂纸 – 金属试样预磨机、抛光机 – 腐蚀剂:4%硝酸酒精 – 棉花球、竹夹子、电热吹风机 – 金相显微镜
四、实验步骤
1.样品制备:
渗碳体(Fe3C)
• 渗碳体(Fe3C)铁和碳的一种化合物, 含碳量为6.67%,在铁碳合金中,当碳含量 超过其溶解度时,多余的碳就以Fe3C出现。
• 渗碳体的抗腐蚀能力较强,经3~5%硝 酸酒精溶液浸蚀后呈白亮色。Fe3CⅠ直接 从液体中析出,呈粗大条状分布在莱氏体 中。Fe3CⅡ由奥氏体中析出,由于量少而 沿奥氏体晶界析出,随后奥氏体变成珠光 体,故Fe3CⅡ呈网状分布在P的边界上。
金相试样制备及 显微组织观察
一、实验目的:
1. 掌握一般金相显微样品的制备过 程和基本方法。
2. 熟悉碳钢平衡组织的显微形貌特 征及识别方法。
二、实验内容
1. 每人制备一块显微观察样品。
用机械抛光法及一般化学浸蚀法制备金相 显微样品。
2. 在光学显微镜下,对制备好的样品进 行组织观察与分析
• 在光学显微镜下对样品进行观察,研究每 一个样品的组织特征,并联系铁碳相图了 解其组织形成的过程。注意含碳量与金相 组织之间的关系。
• 根据铁碳合金状态图,铁碳合 金随着含碳量及加热温度的变化, 可出现十几种不同的固态组织,其 中,奥氏体、铁素体、渗碳体、珠 光体和莱氏体是最常遇到的基本组 织,它们对确定碳钢和白口铁平衡 状态(退火)和近平衡状态(正火) 的组织和性能具有实际意义。
1.碳钢显微组织观察与分析
图1 Fe-C二元相图
珠光体(P)
• 是由高温奥氏体冷却到723℃发行 共析反应所得到的F和Fe3C交替形成 的层片状组织。经3~5%硝酸酒精溶液 浸蚀后,在低的倍数下观察,其中铁 素体与渗碳体无法分辨,呈现黑色乌 云状,在中等倍数下观察,片状珠光 体中铁素体呈白亮色,而渗碳体呈黑 色条纹状,这是因为在片状珠光体中 铁素体片宽。
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