氦检工艺
氦检漏工艺守则
氦检漏工艺规程2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布氦检漏工艺规程1. 目的此工艺规定了对低温贮槽进行氦检漏的设备和程序，以确保低温贮槽绝热夹套的真空能保持较长时间。
氦检漏方法分为正压法和外压法。
正压法适用于不能承受外压的部件（如应变强化内容器）的检漏，外压法是最常用的氦检漏方法，适用于任何可以进抽真空外部喷氦检漏的容器。
2. 定义氦检漏测试：使用氦气质谱仪和氦气显示剂确定内容器及管线和外壳的真空泄漏位置和泄漏率。
3. 灵敏度a. 真空检漏可探测泄漏读数小于1.0x10-10Pa.m3/s。
b. 吸枪模式可探测泄漏读数小于5.0×10-9Pa.m3/s。
4. 设备4.1 一般情况：为保证最大流量通过，必须尽可能使连接管线和软管的长度缩短及加大内径，要求连接软管长度≤3m，连接管径为DN50。
在内容器做完压力试验之后和夹层充珠光砂之前，要对贮罐的内容器和外壳分别进行氦检漏测试。
4.2 布置：设备要按附图所示进行连接（外压法氦检漏示意图）。
4.3 环境条件：质谱仪必须在周围温度为50C到400C的环境下启动和操作。
周围温度低于5℃将导致启动困难和校定不准。
泄漏率校定器也极易受周围温度的影响。
一般情况下，每摄氏度泄漏率变化约为4%（较低温度=较低泄漏率）。
质谱仪供电电压必须在220V 10%。
4.4 校正：a）真空方式校正能够用内置或外置检漏来执行，具体操作方法按氦检漏仪操作手册要求c) 吸枪方式校正按氦检漏仪操作手册要求。
5. 外压检漏操作步骤5.1 对检测容器抽真空（见附图）5.1.1 用真空机组对测试贮罐的内容器或夹套进行抽真空。
（阀A开启，阀B关闭）5.1.2 对贮罐进行抽空，直至真空达到要求（即有效容积小于等于50立方米贮罐夹套真空度低于2.5Pa，对于有效容积大于100立方米的储罐≤8Pa；对内容器进行氦检时，真空度低于5*10-1Pa)时可以进行泄漏测试。
【精品】钛制压力容器氦检漏讲解
钛制压力容器氦检漏讲解制造与安装钛制压力容器的氦泄漏试验陈孝国(宝鸡有色金属加工厂,陕西宝鸡721014摘要:氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。
随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。
钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。
选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。
关键词:钛制压力容器;氦泄漏试验;检漏中图分类号:T Q05113文献标识码:B文章编号:1001-4837(200511-0035-04H elium Leak Test of Titanium Pressure V esselCHEN Xiao-guo(Baoji Non ferrous Metals W orks,Baoji721014,ChinaAbstract:As a seal test,sensitivity of helium leak test is higher than other test methods as gas seal and NH3 leak test.With home-manu facture titanium pressure vessel increasing,seal requirement to these high tem per2 ature and high pressure vessel is further.A fter finishing the vessel and ordinary seal tests,then helium leak test is generally required for these vessel.C om pared with pressure vessel constructed of steel,titanium pres2 sure vessel is obviously different on structure.I f appropriate helium leak test plan is selected,it will be of benefit to im proving detectability and effectively secure titanium vessel safety and reliability.K ey w ords:titanium pressure vessel;helium leak test;detection1前言钛作为一种优良的耐腐蚀材料,在石化、化工、制盐等行业得到了大量的推广和应用。
真空箱式氦检漏系统介绍及维修
响，所以要对本底值进行抑制。抑零类似于电子秤的去皮归零功能，抑零后，系统排除了干扰信号， 使检测结果更为精确。理论上本底值越小，检测精度越高。氦检报本底高，就说明系统中氦气量较 大不适合检漏，如果在设定时间内达不到设定值就会报本底高。系统的真空度及周围环境氦浓度都 会影响本底。（环境氦浓度越高本地就越差）
率是有严格要求的，一旦真空阀密封不良会直接影响到检漏。
电磁阀：电磁阀在系统中有多种，总体分为两种，高压阀和低压阀，高压阀主要参与高压的
动作，比如充氦和回收，低压阀主要控制低压气体，比如氮气和压缩空气。在设备的某些地方， 系统对电磁阀的密封也是较严格的，一旦有泄漏会影响整个系统的正常运行。
检漏仪:检漏仪是整个氦检系统的核心部件，氦检所做的动作都是为检漏仪服务的。检漏仪主 要是分析系统中氦分子的量，系统根据检漏仪分析的数值来判定被测工件的合格与否。
检查检测大漏时的充氦压力是否过高，可适量调低（一般在0.2-1.0Mpa，根据工件大小设定）。
箱体和管路的吹氮对抑制本底会有比较好的效果，但是吹氮的流量不宜过大时间不宜过长，流量和 时间成反比，如果吹氮过量会对系统本底造成假象，导致本底呈上升趋势（反弹），这样易造成报 假漏，尤其是在使用抑零时更加明显。同时在检漏时也不宜吹氮。检漏时吹氮可覆盖高本地，造成 假象，导致报假漏。吹氮一般在抽空过程进行，可在检漏前10-20秒进行，因设备而异。吹氮太靠 近开检容易造成本底反弹，从而假漏。
真空系统：真空系统包括真空箱和真空管路，及真空泵和真空阀。系统对其各个部件的密
封要求极其严格。
2.3各部分的功能及术语
压缩空气：压缩空气是给系统提供动力的，比如箱门的升降，真空阀及气动阀的开关动作，都是
氦检设备规格及技术要求
氦检及氮氢检测设备规格及技术要求2020年1月1设备规格及技术要求1.1设备通用技术要求1.1.1设备的设计、制造、油漆、包装等要符合中国国家标准和ISO标准，不得使用失效的标准和规范。
1.1.2* 设备及元器件选型应采用节能环保产品，禁止选用《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》内产品。
电机选型不低于国家二级能耗标准，优先选用国家一级能耗及高效电机推广目录产品。
1.1.3设备所带的各种计量仪表（电、液、气）应采用国际公制计量单位，并需经有资质的计量部门鉴定，每个计量仪表必须随机提供鉴定合格证书和标明有效周期。
1.1.4设备机械及电气基本要求详见“附件Ⅱ-6-1_《设备通用技术规格——机械部分》”及“附件Ⅱ-6-2_《设备通用技术规格——电气部分》”。
1.1.5设备需配备标准工业以太网接口（TCP/IP协议），具有双向通讯功能，保证能与订货方的装配线管理及控制模块网络联网及实现数据交互，具体要求详见“附件Ⅱ-6-3_生产线管理及控制模块接口技术要求”。
1.1.6整线设备外型须突出美观、和谐、整齐，设备基本漆色及相关标识按“附件Ⅱ-6-4_设备色彩及标识要求”执行。
1.1.7设备尽可能采用模块化设计，结构要有利于维修和清理。
1.1.8在能保证加工品质的前提下尽可能使设备最小化、简单化、轻量化。
1.1.9设备上的主体结构与防护装置均固定在大底板上，形成一个设备整体，便于设备安装和工艺调整。
若不能形成整体需取得订货方认可。
1.1.10设备管线布置应整齐、牢固、无颤动，输送辊道段需在地面以上辊道下方走管走线，输送线设备的电控柜布置在线体内侧。
1.1.11设备中运动单元（如上升、下降、移动、回转等）应无尖角，所有动作须有缓冲，保证运行平稳可靠。
1.1.12人机工程1)整线设备操作高度及结构要符合人机工程学的有关要求，尽量降低作业者劳动强度。
2)整线工位根据操作高度要求设计，必要时需配置操作者用踏板。
探头与氦检仪的工作原理
The world leader in industrial and medical gases2Βιβλιοθήκη 毒气探头的分类毒气探头
受环境影响较大，温度、 湿度等变化都会引起误 探测准，稳定性高 单价格较高。
报警。但价格相对便宜。
The world leader in industrial and medical gases
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Case study
•
探头误报警原因？
探头过期，或受环 境影响，如灰尘， 湿度等
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The End
比色法不同浓度的气体在纸带上留下的污点颜同的颜色对光能的吸收也是有所区别纸带式探头的工作原理敏感度高且不易受外界环境影响没有刻度的要求且特征明显安全无毒气体分类气体名称易燃气体sih4ash3ph3b2h6等腐蚀性气体hfhclhbrbf3等氧化性气体f2cl2clo2等可识别性nf3其他气体比色法优点及适用气纸带式探头的工作原理为什么cm4化学纸带监控点纸带式探头的工作原理cm4结构示意图负荷杆显示器报警继电探测器电路流量控制器led报警空气过滤器键盘过滤器模块纸带托盘纸带式探头的工作原理cm4背部面板进气排风口保险丝电源口开关报警器接口序列号标牌打印机接口com接口电源线拓展10纸带式探头的工作原理监控模式程序模式1
适用气体
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化学式探头的工作原理
The world leader in industrial and medical gases
换热器氦检方法
换热器氦检方法换热器是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将热能从一个介质传递给另一个介质。
而换热器的工作性能直接影响到工业生产的效率和质量，因此对换热器的检测方法也十分重要。
氦检法是一种常用于换热器检测的方法，其原理是利用氦气的低黏度和高扩散速率，将氦气作为检测介质，通过细微的渗漏来判断换热器是否存在泄漏问题。
下面将详细介绍氦检法在换热器检测中的应用。
一、氦检法的原理和特点氦检法是一种无损检测方法，其原理是利用氦气的低黏度和高扩散速率。
当氦气从高压区域透过微小的泄漏孔流向低压区域时，信号探测器可以非常准确地检测到微弱的氦气泄漏信号。
因此，氦检法可以非常快速、准确地判断出换热器的泄漏情况，并通过泄漏量的大小来评估换热器的工作性能。
1. 检测灵敏度高：氦检法可以检测到非常微小的泄漏，其灵敏度可以达到10^-6到10^-9毫升/秒。
这种高灵敏度使得氦检法成为检测换热器泄漏的理想方法。
2. 检测速度快：氦检法可以在短时间内完成对换热器泄漏的检测，通常只需几分钟到几个小时不等。
3. 检测准确性高：由于氦气的高扩散速率和低黏度，氦检法可以准确地检测到换热器的泄漏情况，避免了传统的检测方法中可能存在的误差和漏检问题。
4. 检测范围广：氦检法可以应用于各种型号和材质的换热器，包括板式换热器、管式换热器、壳管式换热器等。
二、氦检法的应用步骤氦检法在换热器检测中的应用一般包括以下步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好氦气供应装置、氦气探测器和氦气检测仪等设备。
同时，还需要准备一定数量的氦气和其他配套的检测材料。
2. 连接设备：将氦气供应装置与待检测的换热器连接起来，确保氦气能够顺利地流入换热器中。
3. 氦气充装：将氦气注入到待检测的换热器中，通常需要将换热器充满氦气并保持一定的压力，使得氦气可以充分渗透到换热器内部。
4. 检测操作：启动氦气探测器和氦气检测仪，开始对换热器进行泄漏检测。
探测器可以通过检测换热器四周的氦气浓度变化来判断换热器是否存在泄漏问题。
气密氦检
气密氦检工艺方案、安全防护我公司承制的BB012汇聚罐、BB011缓冲罐、BB001碎球罐、AT001氦气提升金属过滤器、AT002加热系统金属过滤器、AT003气氛切换系统金属过滤器等6种设备，在气密试验的状态下进行氦检漏；本项目设备大部分设计压力是8.3MPa，在该压力下进行气密试验氦检漏，操作程序的合理、严谨、正确尤为重要，安全防护是试验过程的重中之重，详述如下：1场地1.1 气密性氦检漏试验必须在专用场地进行。
1.2 试验场地应用黄漆标出场地边框线，并注明“试验专用场地”字样。
1.3 场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。
2 试验设备2.1 试验设备：试压泵、氮气（30~40瓶）、管线（钢管304 φ10×2、约3米）、阀门（一个、针阀12MPa）、压力表（二个16MPa）、转接头3种，试验用设备必须完好，且符合有关规范的规定。
试验设备上的各种安全附件应齐全、灵敏，在周检期内且示值准确。
2.2 试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格，表盘直径不得小于100mm，精度等级符合《容规》的规定并安装在试验容器顶部便于观察的位置。
2.3 试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必须与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。
3 试验人员3.1 试验人员必须熟知试验工艺规程，认真遵守试验工艺守则，能对实验中的突发问题采取相应的应急措施3.2 操作者必须能够熟知试验设备的安全技术操作规程，熟练地操作试压设备和排除设备故障。
3.3 在试压过程中，试验人员能够及时发现和消除异常现象。
3.4 气密试验质控系统责任工程师为压力试验总负责人，对压力试验全过程进行指挥和处理试验过程中出现的问题。
4 安全防护措施4.1 试验场地应设置安全标识，划出安全警戒线。
4.2 试验人员必须穿好防护服，戴好安全帽。
4.4 进行气压试验时，单位技术负责人和安全员应现场监督检查安全防护措施的实施情况。
氦检技术要求
印度BCPL天然气冷箱项目氦检的说明1.概述根据合同技术文件6907-112-EP-SP-6216 rev.a“JOB SPECIFICA TION FOR PLA TE FIN HEA T EXCHANGERS”中第19条ii）的要求（注），本项目的换热器需要按ASME规范第五卷第10章[版本2007版和2009增补]（ASME CODE Section V ARTICLE 10，2007EDITION & A09）的要求进行氦质谱检内漏和外漏。
对于通道互漏试验，试验压力为设计压力，其中氦气的浓度不得低于10%。
通道互漏试验时，采用氦氮混合气进行试验，其中氦气的浓度不得低于10%。
注：合同技术文件6907-112-EP-SP-6216 rev.a“JOB SPECIFICA TION FOR PLA TE FIN HEA T EXCHANGERS”中第19条ii）的要求如下：2.执行规程氦检的试验程序按照公司标准ZW07005-2009执行。
在内漏试验时，应先充氦气到指定的量，然后再充氮，直到氦氮混合气达到指定的压力。
考虑到经济性，高压通道的氦氮混合气应泄放到接下去做试验的低压通道中去，然后补充氦气到规定要求，再充氮气到指定的氦氮混合气压力,应保证满足试验时氦气的浓度要求。
内漏合格指标为/Sec（1X10-4Pa.m3/s）。
外漏合格要求为/Sec（1X10-6 Pa.m3/s），试验方法按ZW07005-2009。
3.试验时氦氮混合气中氦气的充气要求因为每台产品试验时的压力和容积不同，因此，每台换热器试验时氦气的充气量是不同的。
氦气的分压为10%的试验压力。
表1 内漏试验* ℃计算。
4.其他本试验至少应在EIL的代表在场见证的情况下进行。
真空氦检相关说明
真空氦自动画面介绍
操作流程： 扫描条码 放入对应条码数量的工件到真空箱内 关闭真空箱门自动检测 检测OK打印机打印条码 把条码贴在工件
真空箱动作流程： 关门到位 真空箱抽空 抽空下限压力到 把氦质谱仪(检漏仪)与箱体连通检测泄漏率 时间到 或泄漏 箱体回填大气 真空箱自动开门
缓冲条码内容，点击可以查 看已经缓冲的条码内容
真空氦检提高检漏的方法(仅供参考)
1.在相同的泄漏标准下加长检漏时间； 2.在相同的检漏时间提高NG判定点（报警点）； 3.在相同的泄漏标准下提高充氦压力；
真空报警点设置方法
将漏孔值调到0.2Mpa（校检值2.4X10-6pa.M3/S）接入到检漏仪端口上进行测试 1、关闭测试终了，显示测试待机状态 2、点击设置变更 3、输入密码“0”并点击输入完成 4、密码确认 5、再按设置变更即设定点显示： a、清氦点：2.5X10-9pa.M3/S b、报警点： 9.0X10-9pa.M3/S c、设定点可为报警点： 9.0X10-9pa.M3/S 备注：DEL（删除单个） CLR(全部删除）
真空氦参数介绍
1 充气：真空箱打开充气阀回填大气时间；时间到并且箱内压 力高于A抽空上限 ，此时进入开门状态。 2.开门：开门的最长时间在此时间内箱门还没有开门到位则报 警。 3.关门：关门的最长时间在此时间内箱门还没有关门到位则报
警。 4.清扫 ：上次有泄漏后本次抽空打开清氦阀清扫的时间。 5.A抽空保持：箱内真空度达到“A抽空下限”后继续抽空的时 间。 6 动作延时：各个工序切换的时间（1-3秒） 7 抽空时限：真空箱抽空的最长时间；在此时间内箱内真空度 没有达到“A抽空下限”则报警。 8 阀门报警：检漏阀的报警时间（3-5秒） 9 A检漏时间：真空箱检漏的时间。 10 A抽空上限：真空箱回填大气时的最低真空度。 11 A抽空下限：真空箱检漏的最高检漏压力。 12 A应急抽空：当真空计损坏后；应急使用抽空的抽空时间。
氦质谱检漏的工艺方法与检验关键点
氦质谱检漏的工艺方法与检验关键点作者：白金浩万聪来源：《速读·下旬》2016年第06期摘要：从电子元器件气密性封装的原理入手，介绍了常用的检漏试验方法，阐述了美军标MIL-STD-883氦质谱检漏试验方法的最新发展，分析了积累氦质谱试验方法的特点及要求，并探讨了基于氦气交换时间常数τHe的氦质谱检漏思路。
关键词：氦质谱；密封；标准；试验方法1 常用的检漏试验方法鉴于密封对电子元器件的重要性，国内外已经开展了多种漏率检测技术的研究与应用。
在著名的美国军用标准最新发布的MIL-STD-883J《微电子器件试验方法和程序》的方法1014.14中，规定了多种测量密封器件漏率的试验方法，其中包括氦质谱细检漏、放射性同位素（Kr85）粗/细检漏、碳氟化合物粗检漏、光干涉法粗/细检漏、染料浸透粗检漏、增重粗检漏和积累氦质谱粗/细检漏共7类方法。
所谓粗/细检漏是以等效标准漏率L=1.0Pa·cm/s为界限，一般将检漏范围大于该标准漏率值的称为粗检漏，小于的称为细检漏。
细检漏方法包括氦质谱细检漏、放射性同位素（Kr85）细检漏和光干涉法细检漏等方法。
其中，放射性同位素（Kr85）细检漏所采用的公式中Kr85的压入和外泄均按粘滞流，理论上不够严谨，Kr85检测的等效标准漏率可能与氦质谱检漏仪检测的漏率相差非常大，又伴有辐射，在美国应用较为普遍，近年来又推出了Kr85热检漏，但国内应用甚少。
光干涉法细检漏不受吸附漏率的影响，主要适用于具有易变形金属或陶瓷上盖的封装，可用于集成在圆晶片上的MEMS等微小器件的矩阵式检测，检测效率高，近来发展较快，目前其可检等效标准漏率L已与较先进的单级氦质谱检漏仪相当。
普通氦质谱检测仪细检漏的最小有效可检测量漏率判据一般为5×10Pa·cm/s（He），检测效率较高，且无损无害，是目前应用最为普遍的细漏检测方法，但被检件的表面氦气吸附常严重地制约氦质谱检漏仪的检测灵敏度（最小可检漏率），并限制着判据加严。
动力电池氦检标准
动力电池氦检标准《动力电池氦检标准》前言嘿，朋友们！咱们现在都知道电动汽车越来越流行了，而动力电池呢，那可是电动汽车的心脏啊。
这电池要是有点小毛病，汽车的性能和安全可就大打折扣了。
所以啊，为了确保动力电池的质量，就得有各种各样的检测标准。
今天咱们就来好好唠唠这个动力电池氦检标准。
这个标准啊，就像是给动力电池做一次超级严格的体检，专门检查那些可能会影响电池性能和安全的小漏洞。
一、适用范围这个动力电池氦检标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，它适用于咱们常见的各种类型的电动汽车用动力电池。
比如说，那种小型的家用电动汽车的电池，就像咱们在马路上经常看到的那种小轿车的电池。
还有啊，那些大型的电动公交车的电池也适用这个标准。
另外呢，不管是新生产出来的电池，还是经过维修或者翻新的电池，只要是要投入使用的，都得按照这个标准来进行氦检。
打个比方，一家电池生产厂新研发了一种高性能的动力电池，在把这些电池推向市场之前，就得用这个氦检标准来检查。
再比如说，有一家专门做电池维修和翻新的企业，他们修好了或者翻新好的电池，也得按照这个标准进行检测，确保电池的质量跟新的一样可靠。
二、术语定义1. 动力电池说白了，动力电池就是给电动汽车提供动力的电池。
就像汽油是燃油汽车的动力来源一样，动力电池就是电动汽车的能量源泉。
它储存着电能，然后把电能转化为汽车行驶所需要的动力。
2. 氦检氦检呢，就是利用氦气这种气体来检测动力电池是否存在泄漏等问题的一种方法。
你可以想象一下，氦气就像一个个小小的侦探，它们会钻进电池的各个可能存在泄漏的地方。
如果有地方漏气，氦气就会从那里跑出来，我们的检测设备就能发现。
三、正文1. 化学成分相关标准- （1）电极材料要求- 在动力电池中，电极材料是非常关键的部分。
对于正极材料，要保证其化学成分的纯度。
比如说，像锂离子电池的正极材料，如果是钴酸锂的话，钴、锂等元素的含量比例要符合规定的标准。
如果钴的含量过低或者过高，可能会影响电池的充放电性能。
真空氦检相关说明教材
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真空氦检报警原因以及解除
报警 类型 • • • • • • 1. 2. 3. • • • • • • • • • • 原 因 1. 2. 3. 4. 处 理 在规定时间，真空箱内未恢复至常压； 抽空上限设置不当。 气压不足引起开门时间过长； 气路部份漏气； 气缸上的磁感应开关位置变动； 真空箱内真空度过高，使门不能推开。 气压不足引起关门时间过长； 气路部份漏气； 气缸上的磁感应开关位置变动。 抽空阀已坏； 气动压力不足； 抽空阀的驱动阀无动作或卡死； 设定值高，在规定时间内真空度不能达到设定值； 真空箱的密封圈脱落、破损或卡死。 冷却水缺水； 流量不足； 水压开关调节不当。 气源压力低于设定值； 压力开关调节不当。 检查充气阀； 检查充气气压； 检查气动元件气源压力； 检查“充气”时间、“充气间隔”时间的设定值；
检漏工艺过程
P
真空箱检漏过程
抽空下限 0 关门 抽空 HE检漏 充气 开门
t(S)
MPa
充氮停止
工件检测过程
充氦停止
大气压
工件抽空下限
0 充氮 保压 检大漏 放气 工件 抽空 充氦 等待真 空氦检 平衡 回收
t(S)
真空箱压力变化曲线
P
Evac failure
真空箱-压力变化曲线
充气故障
检漏压力 0 关门 时间 抽空时间 检漏时间 充气时间 开门时间
充气
开门
• • •
1. 2. • • • • • 1. 2. 3. 1. 2.
检查气源压力； 检查磁感应开关位置，恢复正常； 调整“充气”时间、
检查磁感应开关； 检查气源压力。 检修真空阀； 检查气源压力； 检查抽空阀驱动阀； 将真空计设定值降低； 更换密封圈。 检查是否供水； 调高水流量； 调节水压开关。 提高气压压力； 调节压力开关。
真空氦检相关说明
ENT(输入确认） 测试模式(中漏模式）
附表：
空调、冰箱零部件的泄漏基准值，以氟里昂气体考虑
△P不同时的泄露量换算方法 He泄漏量=冷媒泄漏量*A/B A:测试时的气体充填压力相对应的气体扩大倍率 B:冷媒压力相对应的气体扩大倍率 附表-1：气体扩大倍率
△P（MPa） 气体放大倍率 0.7MPa 18 0.8MPa 23 0.9MPa 28 1.5MPa 70 1.6MPa 75 3MPa 230
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真空氦检报警原因以及解除
报警 类型 • • • • • • 1. 2. 3. • • • • • • • • • • 原 因 1. 2. 3. 4. 处 理 在规定时间，真空箱内未恢复至常压； 抽空上限设置不当。 气压不足引起开门时间过长； 气路部份漏气； 气缸上的磁感应开关位置变动； 真空箱内真空度过高，使门不能推开。 气压不足引起关门时间过长； 气路部份漏气； 气缸上的磁感应开关位置变动。 抽空阀已坏； 气动压力不足； 抽空阀的驱动阀无动作或卡死； 设定值高，在规定时间内真空度不能达到设定值； 真空箱的密封圈脱落、破损或卡死。 冷却水缺水； 流量不足； 水压开关调节不当。 气源压力低于设定值； 压力开关调节不当。 检查充气阀； 检查充气气压； 检查气动元件气源压力； 检查“充气”时间、“充气间隔”时间的设定值；
检漏工艺过程真空箱检漏过程大气压充氦停止工件抽空下限关门工件抽空he检漏充气开门平衡抽空等待真抽空下限回收充氮停止放气真空箱压力变化曲线90e9pam3s真空箱压力变化曲线25e9pam3sspngokevacfailure充气故障检漏压力关门时间抽空时间检漏时间充气时间开门时间报警点真空氦检手动操作介绍检漏仪状态以及检漏仪及时漏率显示1mu01前级泵1
锂电池一次氦检原理介绍
锂电池氦检知识检漏知识|什么是泄漏？泄漏是物体壁中瑕疵或缺陷造成的结果，可让气体或液体从壁的一侧穿透到另一侧。
该缺陷可能是由于孔、孔隙、可渗透元件、不正确的组装或任何其他制造误差造成的。
所有机械物体都有这种缺陷——没有“jue对密封”的物体。
泄漏密封性是指根据最终组装、特定系统或相应组件的使用要求，其不得泄漏液体或具有确定的最大气体泄漏要求。
密封性的标准必须根据各自的需要单独进行定义和量化。
通过壁的介质传输可以用“泄漏率”来描述。
它被定义为特定流体在特定条件下通过泄漏区的吞吐量。
介质传输的驱动作用可以是通过壁的压力梯度或浓度差异。
泄漏量和泄漏率的大小水渗透到点火器或汽车安全气囊的气体发生器中会导致严重的故障并可能导致付出生命的代价。
大量泄漏也可能是腐蚀性或有毒物质释放到大气中的原因。
密封失败后最严重的事件之一是1986年1月的挑战者号航天飞机灾难。
泄漏可能导致许多技术产品出现故障，或使用寿命缩短。
泄漏的产品也会对制造商及其生产优质产品的能力造成严重影响。
在电池厂家的下线出厂检测环节中，一般采用氦检的检测手段，一般电池厂采用的氦检方案主要有箱式真空法、背压法、积累法、吸枪法、喷氦法等。
箱式真空法：将被抽工件和工件外的真空箱都抽成真空，向工作充以一定量的氦气(或混合气),此时真空箱与检漏仪接通,如工什有漏,漏入真空箱的氦气可被检漏仪测知(总漏率)。
背压法：将测试部件置于真空腔体内，灌入探测气体并加压。
如果发现有泄漏,由于气压关系探测气体会进入到测试部件内部。
随后将被测部件脱离真空环境。
由于压差关系，原先进入到测试部件内的探测气体会脱附出来，同时被检漏仪检测出。
积累法：将被测部件置于一个处于大气压力下充满探测气体的积累室内。
在经过一段时间的积累，检漏仪分析腔体内的气体成分并且确认气体浓度是否有增加，从而测量出漏率。
吸枪法：首先，向测试部件内充入一定压力的探测气体。
然后，吸枪探头对被测部件四周进行检测。
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U形管束管头焊缝氦泄漏检验试验程序
一．泄漏预检
将U形管束装入试压工装，压力试验合格之后进行。
在嗅吸探头技术检验之前，应先对所检设备或部件作一次预先检验，以检出和排除一些较大的泄漏，以防止正式检测时氦气污染。
将工装各密封面以贴纸密封以防止正式检测时干扰。
二．嗅吸探头技术检验
1．准备工作要求：
a.将U形管束及试压工装置于不会因通风使检验要求的灵敏度降低的场
地。
b. U形管束及试压工装表面应无油漆、油脂以及其它可能遮蔽泄漏的污
物。
被检部位的表面应干燥。
c.对被测设备或部件进行充气，先充入氮气,再冲入氦气至表压0.2MP,然
后保压30min。
2．仪器校准：仪器检测应先通电预热约10~15min,并在高真空指示灯亮时用标准漏孔进行校准，校准结束后方可进行检测。
3．泄漏检验：检验时应将嗅吸探头扫过检查表面，扫查期间探头与检查表面之间的距离应保持在3.2mm以内，从被检部位的最低点上开始，而
后渐进而上扫查。
4．检验评定：若检验的泄漏率不超过1x10-5mbar.l/s的允许的泄漏率，则
该被检验的区域可验收。