反平衡煤耗计算说明
正反平衡供电煤耗计算办法介绍
正平衡计算煤耗
2．月发供电煤耗的计算 2.1 月标准煤总耗量：
月标准煤总耗量=月计量入炉标准煤量—当月应扣除 的非生产用燃料量 式中： 月计量入炉标准煤总量，应为月生产用能总量 （包括燃煤、燃油）。 月计量入炉标准总量=（月计量入炉煤总量*月入炉煤低 位发热量+月入炉燃油量*燃油低位发热量 ）/29271 2.2 月发电煤耗 月发电煤耗=月标准煤总耗量/月发电量 2.3 月供电煤耗 月供电煤耗=月标准煤总耗量/ 月供电量
二、正平衡煤耗的计算
正平衡煤耗的计算
按照集团公司的要求，具备条件的火电厂的供电煤耗要 按正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核，上报的煤耗必须 真实。
1 日发供电煤耗的计算 1.1 日标准煤总耗量：
日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量-当日应扣除的非生 产用燃料量
式中： 日计量入炉标准煤总量，应为日生产用能总量（包括燃煤、燃油 及 其它燃料之和）。
正反平衡供电煤耗计算方法介绍
一 概述
根据原电力工业部《火力发电厂按入炉煤量正平 衡计算发供电煤耗的方法》规定：
煤耗是考核机组运行性能最主要的指标之一。火电厂发供 电煤耗统一以入炉煤计量煤量和入炉煤机械取样分析的低位 发热量为基础，按正平衡计算。并以此数据上报和考核。反 平衡煤耗的结果，可以分析机组运行中的缺陷和不足，为改 善机组的性能提供决策依据，通过对比，反平衡煤耗结果可 以校验正平衡煤耗结果。
正平衡计算煤耗
▪ 4.5 实煤校验装置使用前应标准砝码校验，实煤校验装置 的标准砝码每两年应送往计量部门校验一次。
▪ 4.6入炉煤机械采样装置不正常时要人工按标准采样。 ▪ 4.7入炉煤要按国标方法每班至少分析全水一次，每天至
少做一次由三班混制而成综合样品的工业分析和发热量。 对燃油按国标或部标的分析方法每月做一次水分、硫分、 闪点、凝固点、粘度、比重和发热量的分析。 ▪ 4.8 正平衡计算煤耗时一律采用入炉煤测得的发热量作为 依据，不得以制粉系统中的煤粉测得的发热量代替。
锅炉效率反平衡计算法—简易计算
锅炉效率反平衡计算法—简易计算对我厂锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率，通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程，可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知，反平衡法热效率计算公式为：η= 100-（q2+q3+q4+q5+q6）计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =（3.55αpy+0.44）×（tpy-t0）/100式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度，℃t0——基准温度，℃1.2化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：q3 =0.032αpy CO×100%式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，%Cfh——飞灰可燃物含量，%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg1.4散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =5.82×De0.62/D式中，De——锅炉的额定负荷，t/hD——锅炉的实际负荷，t/h1.5灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
反平衡煤耗计算说明
反平衡煤耗计算说明计算的基本原理为：能量守衡原理，锅炉所发热量即为煤粉燃烧的发热量，而锅炉所发热量应等于各热量用户和热损失之和。
其热量用户主要有汽轮机耗汽、排污、轴封及阀杆漏汽、冷再热汽、减温水吸热。
其中，需假设一些物理量例如假设加热器热效率为1，没有任何热损失；公式如下：炉发热量=(主汽流量－减温水量)×（过热汽焓－给水焓）+锅炉连续排污量×（锅炉排污焓－给水焓）+减温水量×（过热汽焓－减温水焓）+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）-----《发供电设备运行管理手册》蒋振东李常火喜中国水利水电出版社1996其中，锅炉连续排污量按主汽流量的1%计算；冷再热汽量=主汽流量－轴封及阀杆漏汽－1、2抽汽量；轴封及阀杆漏汽按主汽流量的1.5%计算1、2抽汽量由给水吸收焓等于1、2抽进汽焓反求出；即给水流量×（高加入水焓－出水焓）=进汽量×（高加进汽焓－疏水焓）；2抽汽量还应扣除1加疏水带来的热量；焓值按每隔1MPa的等级由分段函数求得，并按每0.1MPa，10KJ进行修正；每1℃，2.5 KJ进行修正；主汽、过热汽、再热汽、抽汽、给水、锅炉连续排污水、高加入水、疏水均按过饱和蒸汽和不饱和水的焓墒表进行计算。
分值发电煤耗=炉发热量/（29271×锅炉效率×当值平均发电量）其中，锅炉效率按90%进行计算；平均发电量为5分钟采样一点进行平均；29271为标煤发热量，单位为KJ/Kg；计算煤耗时一般用29308，单位为KJ/Kg；锅炉给水（G fw）=锅炉主蒸汽流量（Gb）+排污量（G bl）－减温水量（Gss+Grs）分值发电煤耗=3600/（29308×管道效率×汽机效率×锅炉效率）=3600/（3600/（Q0/P N）×Q0/Q b×锅炉效率）=炉发热量（Q b）/（29271×锅炉效率×当值平均发电量）汽轮机总进汽G0=主汽流量（做功新蒸汽Gms）+门杆漏汽Gmg+轴封漏汽Gzf 锅炉主蒸汽流量（Gb）= G0 + Gsl汽水损失所以有，Gb =1.0101×G0锅炉减温水量×（过热汽焓－减温水焓）值得商榷，我认为应分成两部分，过热器减温水量×（过热汽焓－减温水焓）+再热器减温水量×（热再汽焓－减温水焓）；锅炉有效利用热量=主汽流量×过热汽焓+锅炉连续排污量×锅炉排污焓+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）－给水流量×给水焓－过热器减温水量×减温水焓－再热器减温水量×减温水焓+自用蒸汽流量×（自用蒸汽压力和温度对应的焓－给水焓）--------《火力发电厂节能和指标管理技术》李青公维平中国电力出版社2006化简后，锅炉有效利用热量=主汽流量×（过热汽焓－给水焓）+锅炉连续排污量×（锅炉排污焓－给水焓）+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）－过热器减温水量×（给水焓－减温水焓）－再热器减温水量×（给水焓－减温水焓）+自用蒸汽流量××（自用蒸汽压力和温度对应的焓－给水焓）1000* ( 1.0101*1.015*|GL01.008| 主蒸汽流量* ( 过热蒸汽焓值- 给水焓值) +1.0101*1.015*0.01*|GL01.008|* ( 锅炉排污水焓值- 给水焓值) + ( |GL01.011| + |GL01.012| + |GL01.013| 减温水流量) * ( 给水焓值- #3加水入口) + ( 热再蒸汽焓值- 高压缸排汽焓值) * 冷再汽量+ |GL01.014|再热器喷水流量* ( 给水焓值- #3加水入口) )给水流量*（高加入水焓- 出水焓）= 进汽量*（高加进汽焓- 疏水焓）。
正反平衡供电煤耗计算方法介绍
Dzq Dgs Dbl Dml Dsl Dgj
（如经不严的阀门漏至热力系统外），kg/h；
Dbl
——炉侧不明泄漏量
Dml
——炉侧明漏量（如排污等），kg/h； ——汽包水位的变化当量，kg/h。
Dsl D gj ——过热器减温水流量，kg/h；
Dgn
再热蒸汽流量（D zr）可由下式确定
hzr
D gj ——过热器减温水流量，kg/h； hgj ——过热器减温水焓值，kJ/kg；
Dlqs ——锅炉侧汽、水损失的流量，kg/h；
hlqs ——锅炉侧汽、水损失的焓值， kJ/kg；
Dbs ——机组明漏量与不明漏量之和，而需补充的水量，
kg/h；
hbs ——补充水的焓值，kJ/kg。
汽轮机主蒸汽流量与主给水流量之间的关系为：
二、正平衡煤耗的计算
正平衡煤耗的计算
按照集团公司的要求，具备条件的火电厂的供电煤耗要 按正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核，上报的煤耗必须 真实。 1 日发供电煤耗的计算 1.1 日标准煤总耗量： 日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量-当日应扣除的非生 产用燃料量
及 式中： 日计量入炉标准煤总量，应为日生产用能总量（包括燃煤、燃油 其它燃料之和）。
QSR Dzq hzq Dgs hgs Dzr hzr Dlzr hlzr Dgj hgj Dzj hzj Dbs hbs Dlqs hlqs
D zq —— 汽轮机主蒸汽流量，kg/h；
hzq ——汽轮机主蒸汽焓值，kJ/kg；
二、常用的反平衡供电煤耗计算
b
b f
0.123
最新供热煤耗计算公式
包三供热煤耗计算公式：（反平衡） 供热煤耗（kg/GJ ）=供热标煤/供热量
供热标煤=供热量/29308/锅炉效率/管道效率/热网换热器效率 供热量=供水流量*（供水温度-回水温度）*4.1868
其中：管道效率为固定值98.5%，热网换热器效率为固定值96.6%，锅炉效率为PI 系统锅炉效率。
供热水耗（kg/GJ ）=供热系统补水量/供热量
设计煤种工业分析或元素分析 锅炉设计热效率 汽机供热额定抽气温度、 额定抽气量，400t/h 压力0.3-0.55MPa 最大抽气温度、 抽气量
换热站首站主要电机、水泵型号统计 一次网补水量（或补水率） 一次网排污量（或排污率）
机组输出额定功率340MW ，热耗值8680.9kJ/kW.h
供热煤耗计算公式：（反平衡）
gr
gr
Q B =
ρ （1）
式中，
ρ——供热标煤耗（kg/GJ ）
gr B ——供热标煤/kg gr Q ——供热量/GJ
3
2129308B ηηη⨯⨯⨯=
gr
gr Q
(2) 式中
1η——锅炉效率
2η——管道效率 3η——热网换热器效率
29308是每吨标煤的发热量，以MJ/tec 为单位。
本项目管道效率取固定值98.5%，热网换热器效率取固定值96.6%，锅炉效率取设计值92%。
一级公路改建工程 交通标志检查表
合 同 段
：
交安01表
施工单位： 监理单位：。
反平衡煤耗
1.反平衡煤耗：123/（锅炉效率反*0.985*汽轮发电机效率）——0.985管道效率2.锅炉效率反：100-(((排烟温度-送风温度)*((21/(21-氧量)+0.11)*3.55+0.44))/100+(326.82*入炉燃煤收到基灰分*((0.04*炉渣可燃物/(100-炉渣可燃物))+(0.96*飞灰可燃物/(100-飞灰可燃物)))*100/入炉燃煤低位发热量/1000)+(1025*0.2/炉蒸汽流量)+((0.9504*入炉燃煤收到基灰分*0.04*(600-送风温度)+(0.8081+0.00293*排烟温度)*入炉燃煤收到基灰分*0.96*(排烟温度- 送风温度))/入炉燃煤低位发热量/1000))-0.4——0.4为制造预度/未计损失2.1排烟损失：(排烟温度-送风温度)*((21/(21-氧量)+0.07)*3.55+0.44)/100——0.07空预器漏风系数——3.55，0.44为系数2.2散热损失：1025*0.2/炉蒸汽流量2.3机械不完全热损失：(326.82*入炉燃煤灰份*((0.04*炉渣可燃物/(100-炉渣可燃物))+(0.96*飞灰可燃物/(100-飞灰可燃物)))*100/入炉燃煤低位发热量/1000)——326.82为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额2.4灰渣物理热损失：(0.9504*入炉燃煤收到基灰分*0.04*(600-送风温度)+(0.8081+0.00293*排烟温度)*入炉燃煤收到基灰分*0.96*(排烟温度-送风温度))/入炉燃煤低位发热量/1000 ——0.9504、0.8081、0.00293为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额——送风温度为送风机入口风温，近似认为环境温度3.汽轮发电机效率：3600/热耗率3.1热耗率：(总耗热量*[运行小时]-供热量*1000)/(发电量*10000)*10003.1.1总耗热量：炉蒸汽流量*f_enth(机主汽压力,机主汽温度)+冷再蒸汽流量*(f_enth(机再热汽压力,机再热汽温度)-f_enth(高缸排汽压力,高缸排汽温度))+再热减温水流量*(f_enth(机再热汽压力,机再热汽温度)-f_enth(再热减温水压力,再热减温水温度))+补水量*4.1816*补给水温度-炉给水流量*f_enth(炉给水压力,炉给水温度)-(一级过热器减温水流量+二级过热器减温水流量)*f_enth(过热减温水压力,过热减温水温度)3.1.2冷再蒸汽流量：炉蒸汽流量-汽封漏气量-汽机一抽汽流量-汽机二抽汽流量3.1.2.1汽封漏气量：13*发电量/(运行小时*32.5)+4.0723.1.2.2汽机一抽汽流量：4.1816*炉给水流量*(一号高加出水口温度-二号高加出水口温度)/(f_enth(一号高加进汽压力,一抽气温度)-4.1816*一号高加疏水温度)3.1.2.3汽机二抽汽流量：4.1816*(炉给水流量*(二号高加出水口温度-二号高加进水口温度)-汽机一抽汽流量*(一号高加疏水温度-二号高加疏水温度))/(f_enth(二号高加进汽压力,二抽气温度)-4.1816*二号高加疏水温度)——高加疏水温度用的是4月4日前平均压力下的饱和温度4.简化建议4.1不考虑灰渣物理热损失4.2冷再蒸汽流量：0.84*主蒸汽流量或(沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计-290*沧热#1机组_实际_平均负荷_日加权平均/60)1.反平衡煤耗：123/（锅炉效率反*0.985*汽轮发电机效率）——0.985管道效率2.锅炉效率反：100-(((沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)*((21/(21-沧热#1机组_实际_氧量_日加权平均)+0.11)*3.55+0.44))/100+(326.82*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*((0.04*沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均))+(0.96*沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均)))*100/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000)+(1025*0.2/沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计)+((0.9504*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.04*(600-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)+(0.8081+0.00293*沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均)*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.96*(沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均- 沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均))/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000))-0.4——0.4为制造预度/未计损失2.1排烟损失：(沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)*((21/(21-沧热#1机组_实际_氧量_日加权平均)+0.07)*3.55+0.44)/100——0.07空预器漏风系数——3..55，0.44为系数2.2散热损失：1025*0.2/沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计2.3机械不完全热损失：(326.82*沧热_实际_入炉燃煤灰份_日加权平均*((0.04*沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均))+(0.96*沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均)))*100/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000)——326.82为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额2.4灰渣物理热损失：(0.9504*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.04*(600-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)+(0.8081+0.00293*沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均)*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.96*(沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均))/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000——0.9504、0.8081、0.00293为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额——送风温度为送风机入口风温，近似认为环境温度3.汽轮发电机效率：3600/热耗率3.1热耗率：(沧热#1机组_实际_总耗热量_日合计*[沧热#1机组_实际_运行小时_日合计]-沧热#1机组_实际_供热量_日合计*1000)/(沧热#1机组_实际_发电量_日合计*10000)*1000 3.1.1总耗热量：沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_机主汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_机主汽温度_日加权平均)+沧热#1机组_实际_冷再蒸汽流量_日加权平均*(f_enth(沧热#1机组_实际_机再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_机再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_高缸排汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_高缸排汽温度_日加权平均))+沧热#1机组_实际_再热减温水流量_日合计*(f_enth(沧热#1机组_实际_机再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_机再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_再热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_再热减温水温度_日加权平均))+沧热#1机组_实际_补水量_日合计*4.1816*沧热#1机组_实际_补给水温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_炉给水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉给水温度_日加权平均)-(沧热#1机组_实际_一级过热器减温水流量_日合计+沧热#1机组_实际_二级过热器减温水流量_日合计)*f_enth(沧热#1机组_实际_过热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_过热减温水温度_日加权平均)3.1.2冷再蒸汽流量：沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计-沧热#1机组_实际_汽封漏气量_日合计-沧热#1机组_实际_汽机一抽汽流量_日加权平均-沧热#1机组_实际_汽机二抽汽流量_日加权平均3.1.3汽封漏气量：13*沧热#1机组_实际_发电量_日合计/(沧热#1机组_实际_运行小时_日合计*32.5)+4.0723.1.4汽机一抽汽流量：4.1816*沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*(沧热#1机组_实际_一号高加出水口温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_二号高加出水口温度_日加权平均)/(f_enth(沧热#1机组_实际_一号高加进汽压力_日合计,沧热#1机组_实际_一抽气温度_日加权平均)-4.1816*沧热#1机组_实际_一号高加疏水温度_日加权平均)3.1.5汽机二抽汽流量：4.1816*(沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*(沧热#1机组_实际_二号高加出水口温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_二号高加进水口温度_日加权平均)-沧热#1机组_实际_汽机一抽汽流量_日加权平均*(沧热#1机组_实际_一号高加疏水温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_二号高加疏水温度_日加权平均))/(f_enth(沧热#1机组_实际_二号高加进汽压力_日合计,沧热#1机组_实际_二抽气温度_日加权平均)-4.1816*沧热#1机组_实际_二号高加疏水温度_日加权平均)——高加疏水温度用的是4月4日前平均压力下的饱和温度4.锅炉效率正：100*(沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_过热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_过热汽温度_日加权平均)-沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_炉给水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉给水温度_日加权平均)+沧热#1机组_实际_冷再蒸汽流量_日加权平均*(f_enth(沧热#1机组_实际_炉再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_高缸排汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_高缸排汽温度_日加权平均))-(沧热#1机组_实际_一级过热器减温水流量_日合计+沧热#1机组_实际_二级过热器减温水流量_日合计)*f_enth(沧热#1机组_实际_过热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_过热减温水温度_日加权平均)+沧热#1机组_实际_再热减温水流量_日合计*(f_enth(沧热#1机组_实际_炉再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_再热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_再热减温水温度_日加权平均))+沧热#1机组_实际_炉排污水量_日合计*(f_enth(沧热#1机组_实际_汽包压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_汽包温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_炉给水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉给水温度_日加权平均)))/(29271*(沧热#1机组_实际_磨煤机给煤量_日合计*沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/29.271+沧热#1机组_实际_耗原油_日合计*10/7)/沧热#1机组_实际_运行小时_日合计)。
反平衡供电煤耗计算公式
反平衡供电煤耗计算公式
反平衡供电煤耗是指在电网出力恒定的情况下，电厂为满足负荷需求所消耗的煤炭数量。
它是衡量电厂能源利用效率的重要指标之一。
反平衡供电煤耗计算公式可以通过以下步骤得到：
1. 首先，确定电厂的发电效率。
发电效率是指电厂将煤炭中的化学能转化为电能的能力。
它可以通过燃煤发电厂的热效率和机组发电效率来计算。
2. 其次，确定负荷率。
负荷率是指实际负荷与电厂额定负荷之比。
它可以通过实际发电量与额定发电量之比来计算。
3. 然后，计算实际煤耗。
实际煤耗是指电厂在实际运行中所消耗的煤炭量。
它可以通过电量和发电效率的乘积来计算。
4. 最后，计算反平衡供电煤耗。
反平衡供电煤耗是指电厂为满足负荷需求所额外消耗的煤炭量。
可以通过实际煤耗与负荷率的乘积减去实际煤耗来计算。
反平衡供电煤耗的计算公式如下：
反平衡供电煤耗 = 实际煤耗× (1 - 负荷率)
这个公式可以帮助电厂监测和评估其能源利用效率，并寻找优化发电过程的方法。
通过减少反平衡供电煤耗，电厂可以降低煤炭消耗，提高能源利用效率，减少环境污染。
锅炉效率反平衡计算法—简易计算教学提纲
锅炉效率反平衡计算法—简易计算对我厂锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率，通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程，可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知，反平衡法热效率计算公式为：η = 100-（q2+q3+q4+q5+q6）计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =（3.55αpy+0.44）×（tpy-t0）/100式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度，℃t0——基准温度，℃1.2化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：q3 =0.032αpy CO×100%式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，%Cfh——飞灰可燃物含量，%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg1.4散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =5.82×De0.62/D式中，De——锅炉的额定负荷，t/hD——锅炉的实际负荷，t/h1.5灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
供热煤耗计算公式
包三供热煤耗计算公式：（反平衡）
供热煤耗（kg/GJ ）=供热标煤/供热量
供热标煤=供热量/29308/锅炉效率/管道效率/热网换热器效率
供热量=供水流量*（供水温度-回水温度）*4.1868
其中：管道效率为固定值98.5%，热网换热器效率为固定值96.6%，锅炉效率为PI 系统锅炉效率。
供热水耗（kg/GJ ）=供热系统补水量/供热量
设计煤种工业分析或元素分析
锅炉设计热效率
汽机供热额定抽气温度、
额定抽气量，400t/h
压力0.3-0.55MPa
最大抽气温度、
抽气量
换热站首站主要电机、水泵型号统计
一次网补水量（或补水率）
一次网排污量（或排污率）
机组输出额定功率340MW ，热耗值8680.9kJ/kW.h
供热煤耗计算公式：（反平衡）
gr gr Q B =ρ （1）
式中，
ρ——供热标煤耗（kg/GJ ）
gr B ——供热标煤/kg
gr Q ——供热量/GJ
32129308B ηηη⨯⨯⨯=gr
gr Q
(2)
式中
1η——锅炉效率
2η——管道效率
3η——热网换热器效率
29308是每吨标煤的发热量，以MJ/tec 为单位。
本项目管道效率取固定值98.5%，热网换热器效率取固定值96.6%，锅炉效率取设计值92%。
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正反平衡供电煤耗计算方法介绍
VS
反平衡法
适用于短期运行数据的统计和分析，能够 及时发现和解决设备运行中的问题。
优缺点分析
正平衡法
优点是计算结果相对准确，能够准确反映发电厂的整体能耗水平；缺点是需要长期运行数据支持，无法及时反映 设备运行中的问题。
反平衡法
优点是能够及时发现和解决设备运行中的问题；缺点是计算结果受测量误差影响较大，需要定期校准测量设备。
正反平衡供电煤耗计算方法介 绍
目录
CONTENTS
• 正平衡供电煤耗计算方法 • 反平衡供电煤耗计算方法 • 正反平衡供电煤耗计算方法的比较 • 实际应用案例分析 • 未来发展趋势与展望
01
CHAPTER
正平衡供电煤耗计算方法
定义与原理
定义
正平衡供电煤耗计算方法是通过测量 发电机的发电量、供电量、厂用电量 等数据，结合燃煤消耗量来计算供电 煤耗的方法。
02
CHAPTER
反平衡供电煤耗计算方法
定义与原理
定义
反平衡供电煤耗计算方法是一种用于评估供电系统效率的方法，通过测量输入 和输出能量，以及各种损失，来计算供电煤耗。
原理
基于能量守恒原理，通过测量输入和输出能量，以及各种能量损失，计算出供 电煤耗。
计算步骤与公式
步骤
1. 测量输入和输出能量；
2. 测量各种能量损失；
研究煤耗的动态变化规律，实现 实时、动态的煤耗计算，提高计 算的实时性和准确性。
考虑环境因素和可持续发展要求， 研究绿色、低碳的煤耗计算方法， 促进能源的可持续发展。
THANKS
谢谢
原理
正平衡供电煤耗计算方法的原理是通 过能量守恒定律，将发电机的发电量 与厂用电量之差等于供电量，再结合 燃煤消耗量计算出供电煤耗。
正反平衡供电煤耗计算方法介绍
二、正平衡煤耗的计算
Your company slogan
正平衡煤耗的计算
按照集团公司的要求，具备条件的火电厂的供电煤耗要 按正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核，上报的煤耗必须 真实。
1 日发供电煤耗的计算 1.1 日标准煤总耗量：
日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量-当日应扣除的非生 产用燃料量
正平衡计算煤耗
2．月发供电煤耗的计算 2.1 月标准煤总耗量：
月标准煤总耗量=月计量入炉标准煤量—当月应扣除 的非生产用燃料量 式中： 月计量入炉标准煤总量，应为月生产用能总量 （包括燃煤、燃油）。 月计量入炉标准总量=（月计量入炉煤总量*月入炉煤低 位发热量+月入炉燃油量*燃油低位发热量 ）/29271 2.2 月发电煤耗 月发电煤耗=月标准煤总耗量/月发电量 2.3 月供电煤耗 月供电煤耗=月标准煤总耗量/ 月供电量
正反平衡供电煤耗计算方法介绍
Your company slogan
一 概述
根据原电力工业部《火力发电厂按入炉煤量正平 衡计算发供电煤耗的方法》规定：
煤耗是考核机组运行性能最主要的指标之一。火电厂发供 电煤耗统一以入炉煤计量煤量和入炉煤机械取样分析的低位 发热量为基础，按正平衡计算。并以此数据上报和考核。反 平衡煤耗的结果，可以分析机组运行中的缺陷和不足，为改 善机组的性能提供决策依据，通过对比，反平衡煤耗结果可 以校验正平衡煤耗结果。
式中： 日计量入炉标准煤总量，应为日生产用能总量（包括燃煤、燃油及 其它燃料之和）。
日计量入炉标准总量=（日计量入炉煤总量*日入炉煤低位发 热量+日入炉燃油量*燃油低位发热量+Bqt * Qqt ）/29271
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正反平衡供电煤耗计算方法介绍讲课文档
D gj
第二十一页，共37页。
D gn
再热蒸汽流量（D zr）可由下式确定
D z rD z q D g lD g n D h e D x D z jD zqt
D gl ——高压门杆 漏汽 kg/h
D
——高压缸前后轴封漏汽，kg/h；
gn
▪
——高压缸抽汽去高压加热器，漏至中压缸漏汽量，kg/h；
第二页，共37页。
二、正平衡煤耗的计算
第三页，共37页。
正平衡煤耗的计算
按照集团公司的要求，具备条件的火电厂的供电煤耗要按 正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核，上报的煤耗必须真实 。
1 日发供电煤耗的计算
1.1 日标准煤总耗量：
日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量-当日应扣除的非生产
用燃料量
式中： 日计量入炉标准煤总量，应为日生产用能总量（包括燃煤、燃油及 燃料之和）。
第十五页，共37页。
二、常用的反平衡供电煤耗计算
b
b f
0.123
c
c =汽机热耗率/（管道效率*锅炉效率）
0.123 =3600/29271
反平衡发电煤耗= 汽机热耗率/（管道效率*锅炉效率*29271）
第十六页，共37页。
反平衡煤耗的计算
1 供电标准煤耗率计算公式
b
b g
b
b f
1 Lcy
一次由三班混制而成综合样品的工业分析和发热量。对燃油按 国标或部标的分析方法每月做一次水分、硫分、闪点、凝固点、 粘度、比重和发热量的分析。 ▪ 4.8 正平衡计算煤耗时一律采用入炉煤测得的发热量作为依据， 不得以制粉系统中的煤粉测得的发热量代替。
第十页，共37页。
正平衡计算煤耗--5 技术管理
供热煤耗计算公式
供热煤耗计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
包三供热煤耗计算公式：（反平衡）
供热煤耗（kg/GJ ）=供热标煤/供热量
供热标煤=供热量/29308/锅炉效率/管道效率/热网换热器效率 供热量=供水流量*（供水温度-回水温度）*
其中：管道效率为固定值%，热网换热器效率为固定值%，锅炉效率为PI 系统锅炉效率。
供热水耗（kg/GJ ）=供热系统补水量/供热量
设计煤种工业分析或元素分析
锅炉设计热效率
汽机供热额定抽气温度、
额定抽气量，400t/h
压力最大抽气温度、
抽气量
换热站首站主要电机、水泵型号统计
一次网补水量（或补水率）
一次网排污量（或排污率）
机组输出额定功率340MW ，热耗值
供热煤耗计算公式：（反平衡）
gr gr Q B =ρ （1）
式中，
ρ——供热标煤耗（kg/GJ ）
gr B ——供热标煤/kg
gr Q ——供热量/GJ
3
2129308B ηηη⨯⨯⨯=gr
gr Q
(2) 式中
1η——锅炉效率
2η——管道效率
3η——热网换热器效率
29308是每吨标煤的发热量，以MJ/tec 为单位。
本项目管道效率取固定值%，热网换热器效率取固定值%，锅炉效率取设计值92%。
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反平衡煤耗计算说明
计算的基本原理为：能量守衡原理，锅炉所发热量即为煤粉燃烧的发热量，而锅炉所发热量应等于各热量用户和热损失之和。
其热量用户主要有汽轮机耗汽、排污、轴封及阀杆漏汽、冷再热汽、减温水吸热。
其中，需假设一些物理量例如假设加热器热效率为1，没有任何热损失；
公式如下：
炉发热量=(主汽流量－减温水量)×（过热汽焓－给水焓）+锅炉连续排污量×（锅炉排污焓－给水焓）+减温水量×（过热汽焓－减温水焓）+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）-----《发供电设备运行管理手册》蒋振东李常火喜中国水利水电出版社1996
其中，锅炉连续排污量按主汽流量的1%计算；
冷再热汽量=主汽流量－轴封及阀杆漏汽－1、2抽汽量；
轴封及阀杆漏汽按主汽流量的1.5%计算
1、2抽汽量由给水吸收焓等于1、2抽进汽焓反求出；即给水流量×（高加入水焓－出水焓）=进汽量×（高加进汽焓－疏水焓）；2抽汽量还应扣除1加疏水带来的热量；
焓值按每隔1MPa的等级由分段函数求得，并按每0.1MPa，10KJ进行修正；每1℃，2.5 KJ进行修正；
主汽、过热汽、再热汽、抽汽、给水、锅炉连续排污水、高加入水、疏水均按过饱和蒸汽和不饱和水的焓墒表进行计算。
分值发电煤耗=炉发热量/（29271×锅炉效率×当值平均发电量）其中，锅炉效率按90%进行计算；
平均发电量为5分钟采样一点进行平均；
29271为标煤发热量，单位为KJ/Kg；计算煤耗时一般用29308，单位为KJ/Kg；
锅炉给水（G fw）=锅炉主蒸汽流量（Gb）+排污量（G bl）－减温水量（Gss+Grs）分值发电煤耗=3600/（29308×管道效率×汽机效率×锅炉效率）=3600/（3600/（Q0/P N）×Q0/Q b×锅炉效率）=炉发热量（Q b）/（29271×锅炉效率×当值平均发电量）
汽轮机总进汽G0=主汽流量（做功新蒸汽Gms）+门杆漏汽Gmg+轴封漏汽Gzf 锅炉主蒸汽流量（Gb）= G0 + Gsl汽水损失
所以有，Gb =1.0101×G0
锅炉减温水量×（过热汽焓－减温水焓）值得商榷，我认为应分成两部分，过热器减温水量×（过热汽焓－减温水焓）+再热器减温水量×（热再汽焓－减温水焓）；
锅炉有效利用热量=主汽流量×过热汽焓+锅炉连续排污量×锅炉排污焓+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）－给水流量×给水焓－过热器减温水量×减
温水焓－再热器减温水量×减温水焓+自用蒸汽流量×（自用蒸汽压力和温度对应的焓－给水焓）--------《火力发电厂节能和指标管理技术》李青公维平中国电力出版社2006
化简后，锅炉有效利用热量=主汽流量×（过热汽焓－给水焓）+锅炉连续排污量×（锅炉排污焓－给水焓）+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）－过热器减温水量×（给水焓－减温水焓）－再热器减温水量×（给水焓－减温水焓）+自用蒸汽流量××（自用蒸汽压力和温度对应的焓－给水焓）
1000* ( 1.0101*1.015*|GL01.008| 主蒸汽流量* ( 过热蒸汽焓值- 给水焓值) +1.0101*1.015*0.01*|GL01.008|* ( 锅炉排污水焓值- 给水焓值) + ( |GL01.011| + |GL01.012| + |GL01.013| 减温水流量) * ( 给水焓值- #3加水入口) + ( 热再蒸汽焓值- 高压缸排汽焓值) * 冷再汽量+ |GL01.014|再热器喷水流量* ( 给水焓值- #3加水入口) )
给水流量*（高加入水焓- 出水焓）= 进汽量*（高加进汽焓- 疏水焓）。